能量计算公式

总能(MJ/kg)＝{粗蛋白质含量(g/kg)×23.85＋粗脂肪含量(g/kg)×39.33＋

[干物质含量(g/kg)-粗蛋白质含量(g/kg)-粗脂肪含量(g/kg)

-粗灰分含量(g/kg)]×17.57}÷1000 （网上找到的）

GE (Kcal/kg)=4143+56*EE%+15*CP%-44*Ash%

R平方=0.98 Ewan(1989) GE=2.343×CP%+3.933×EE%+1.757×(CF%+NFE%) Ewan

GE=2.259×CP%+4.067×EE%+1.920×CF%+1.774×NFE% Nehrmg

GE=2.393×CP%+3.975×EE%+2.004×CF%+1.745×NFE% 南方猪饲养标准

GE=2.385×CP%+3.933×EE%+1.757×(CF%+NFE%) 中农畜牧所

NRC(1998)推荐使用Ewan(1989)根据EE、CP和Ash含量提出的估测总能的公式：

GE=4143+(56×EE%)+(15×CP%)-(44×Ash%) R2=0.98 式1

1.前后两批产品颜色不一致,或者气味不一样;

2.浓缩料颗粒料产品发霉变质有结块;

3.一个小区(市一级范围)的区经理说他们整个区的大部份猪吃了某浓缩料产品

都发生咬尾现像而其它地区无反应;

4.某个业务员连续反映某个地方某个浓缩料产品猪吃了拉稀;

5.小猪拉稀,但同一批产品其它地方无反映;

6.猪不吃或适口性不好,仍然是个别地方,这样的问题我最头疼;

7.猪只吃不长;

8.夏天有的产品中发现颗粒料中粉尘状细小虫,不仔细看看不出来在动,但仔细

一看一团团的在蠕动,从缝口处渗出来.

9.本身是全豆粕型浓缩料产品,客户讲里边有杂粕;

10.配方本身就是无鱼粉的,客户愣讲鱼粉味没有以前大了,说我们少加鱼粉了,而且这批料猪吃了长势不如以前.我一般情况都是讲我们下次注意,就是不能和

他争.

11.嫌产品加油少;

12.个别地方的客户反映有养殖户的猪长长毛;

13.关于饲料出厂时与半个月后气味不一样的投诉

14.饲料中香味剂添加问题。

我一般都是这样处理的:

1.原料差异.因为原料一般都不是采购一个地方的,大一点的公司可能一次采购个几千吨,我们一般都是一单也就几百吨.一般来讲浓缩料颜色不一样主要是豆粕造成的,特别是高档料.有时用的片粕,有时用的膨化粕.有时是美国豆做的,说不定接下来就巴西豆了,有时甚至是两批同时进行.所以我们在标签上直接注明了:产品外观因原料批次不同而稍有不同,不影响产品质量.这样给客户解释,颜色方面他们一般都接受.小部份不认同.至于气味,说实话,我们做品管的,经常接触的是新生产出来的产品,那个刚出锅的气味与放几天或半个月的气味是完全不一样的,加油越多,变味就越快.这样解释,有时也讲得通.

2.有结块,肯定是进水.正常浓缩料与颗粒料的发霉,都不是结块状的.应该是均匀发霉,浓缩料正常情况下发霉应该是1年以后了,纯豆粕型产品也是如此.这个进水就很难讲了,也许在公司就进水了,也许是在物流方面进的水,也许是客户自己弄进水的,不好讲.只好根据出货时的天气情况进行大概一个判断.能查出

原因固好,查不出只好自认倒霉.

3.这种现像我基本不理的,向老板反映或者让售后去看一下了事.如果他讲有个别客户有此情况,我会申请送点药物治疗.像这种反映情况的,真的莫名其妙,没法处理.因为我们镇定之类的药物都是加在预混料中的,如果出事,不单是这一个地方出事,所有地方都应该有些情况.单这一个市范围有,如果有一家两家,也正常.他讲都有,就不正常,我以为是恶意投诉.是业务员放大的结果.

4.这种情况要么是猪体有病,要么是猪舍有问题.我以为全价料配方中浓缩料毕竟只占20%左右,还有大部份的玉米及麸皮,怎么能一拉稀就怪产品.但业务员坚持玉米麸皮没事,而且肯定地讲一换料就没事了.我听着像天方夜谭,也没招.这

样的问题一搬都是让售后去看,拖拖拖拖到后来就不讲了.没办法,水平有限,我

们又不是上帝.

5.小猪拉稀很正常,首先要向客户讲明,小猪肠道发育不完善,不让小猪拉稀是不可能的.当然你保护工作做得好应该另当别论.我一般都讲,有可能是蛋白高了(呵呵,机率很小的);或者告诉他们其它地方暂无此现像.一般业务人员反映得激烈的时候,我算了一下,也只有5%左右的小猪料销量涉及到,给客户讲清楚这个比例,给业务员更要讲清楚.逼急了,我就拿那次业务员聚餐比喻,那次他们十几人同桌吃饭,后来有几人拉肚子,有几个却没事.不知要怪饭菜本身还是要

怪他们体质不好.呵呵...

6.一般没法解决.让售后去先看情况再讲.一般讲这种投诉在生意不好时最多,和退料一样,生意好得连产品都拉不到时几呼没有这样的投诉;销量一降立马就有这种应映.这样的情况适用于各种投诉,生意好得不得了时我几呼收不到投诉.当然我们生产不是太严谨,工人投料有时没称,应该与生产有较大关系.但有时纯粹是恶意投诉,想退料.还有就是不懂.有次投诉小猪适口性不好,客户经较重要,老板让我和一个售后去看一下.到得一看,原料是客户下面的一个养殖户,养的小猪才断奶两天,那个料它们能好好吃吗,照我们的标准,已经吃得很欢了,养殖户愣是讲不吃,解释清楚后走人.来回费用好几百元,还不如送他一袋料呢.

7.只吃不长,我做为品管,这种情况只能推到技术部售后他们那里了.不过我才收到一个投诉,说大猪料用小麦猪吃了只吃不长.这个我得讲一下情况,我们从7月份起就开始实验小麦配方了,8月份正式使用.这个情况业务员与客户并不知道.每月几百吨的量.到现在快半年了,这其间一直没什么问题,而且从6月份到12月初生意超好.后来业务员知道了,也有个别客户知道了,于是开始接到投诉.这种情况第六条我已经提过,生意不好时,就是我们留守人员事多的时候.什么产品质量不稳啊,什么品管不负责啊,什么生产不认真啊.当然我不是在讲业务员的坏话,我只是在讲一个像:行情好时是业务员跑出来的,行情不好时是生产

与品管造成的.我们冤死了.

8.浓缩料中没有此现像.都是在颗粒料中,受潮起热后出现,需要仓库消毒.出现此情况产品肯定是已经放了很长时间变味了,不能回锅只能当废料处理掉.然后赔偿客户.我们那起是因为在仓库中放了很长时间,夏季,后来车间主任也不问品管就让生产人员换了日期发给客户,在客户那里又放两个月于是出现此问题.

仓库管理有问题.

9.设备所致,我们的设备混合机里总是留下几千克料放不净,混到后来的纯豆粕

产品里沾染整锅料.需要改设备,难啊.

10.客户要找你毛病,真是容易得很,呵呵.

11.要多加油的话得加钱,这话我一般都直接给客户讲明了,当然我们不可能单独给他生产一批多加油的产品让他加钱.我一般都附带着讲油的作用,降粉尘.这样的量正好.油的能量在整个产品中占的比例很小,可有可无啊.别人料油多,

钱肯定也给你加上了.

12.个别情况,还是推售后和技术.那次只有家养殖户的猪是此情形,我给他打了半个小时电话,不是讨论毛长问题,而是产品质量与配方稳定问题.我直觉是他

想换料,找个借口罢了.

13.我给客户这样解释:刚生产出来的饲料,由于受物理冲撞产热等因素,各种原料在热状态下混合出来的气味是特有的,但可能不能长时间保有(我们有些现场质检员习惯于这样特殊的味道),但如果过一段时间再闻留样的味道发现不太好闻了.我想一般情况下是由于脂肪酸败引起的.这样的解释客户一般都接受,包括一些顺便"提出"猪不吃问题,许多是心理因素,因为这个气味一样的问题一解决,再没人讲猪不吃的问题了.还有一个鱼粉,我不知是个人原因还是能力问题,新生产出来的加鱼粉饲料我闻不出来鱼粉味,反倒是过一段时间能闻到鱼粉味.

估计与这个投诉有关.

：）有没有发现,讲来讲去,都没讲公司的错.当然不能承认是公司的问题,一承

认就等于要出钱啊.决不承认.

14.前某个月业务员投诉说香味剂没加或加得少的情况渐多起来，先是零星地讲，最后在开销售会时集体爆发。我先讲一下我们的用法：我们的香味剂不是均匀加在料里，而是在装料后在袋子口加一些，一般是每3-4吨产品用1千克香味剂，这样的加法从我们建厂时就开始了，一直没出什么大问题。我问了一下生产，香味剂与以前一样地加，之前甚至要求他们加大量到3吨/1千克。看看香味剂，也没什么问题。开会时几呼所有人都说没有香味，猪适口性不好，客户意见很大，结论是极大影响了销售。其实这种加法不能保证在料转运的过程中香味剂一直保留在袋子口让养殖户一打开袋就闻到香味。但这么多年尚未遇到过如此强烈的集体性投诉。我觉得他们根本是在推卸责任，现在的加法还是这样，却不再有人说什么了，因为这几个月生意好，只有一个没完成任务的业务员又拿此说事儿，被老板当场定性为推卸责任。现在想起来，他们好像当

时被集体催眠，一传十十传百地拿香味剂说事儿，却忽视了公司数十年来都这样用的事实，我口头上不讲，内心绝对抵制。

焊接线能量的控制

焊接线能量的控制 对某些材料的焊接，为保证其焊接质量，除应正确选择焊接方法和焊接材料外，执行焊接工艺的一个共同特点就是控制焊接线能量。 1、不同的材料对焊接线能量控制的目的和要求： 不同的材料对焊接线能量控制的目的和要求不一样。如： （1）焊接低合金高强钢时，为防止冷裂纹倾向，应限定焊接线能量的最低值；为保证接头冲击性能，应规定焊接线能量的上限值。 （2）焊接低温钢时，为防止因焊缝过热出现粗大的铁素体或粗大的马氏体组织，保证接头的低温冲击性能，焊接线能量应控制为较小值。 （3）焊接奥氏体不锈钢时，为防止合金元素烧损，降低焊接应力，减少熔池在敏化温度区的停留时间，避免晶间腐蚀，应采用较小的焊接线能量。 （4）焊接耐热耐蚀高合金钢时，为减少合金元素烧损，避免焊接熔池过热而形成粗晶组织降低高温塑性和疲劳强度，防止热裂纹，获得较好“等强度”的接头，应采用较小的焊接线能量。 （5）珠光体钢与奥氏体钢异种钢焊接时，应采用较小的线能量以降低熔合比，避免接头珠光体钢一侧产生淬硬组织，防止扩散层。如果珠光体钢淬硬倾向较大，则焊前应预热，预热事实上是提高了焊接热输入。 （6）铝及铝合金焊接时，为防止气孔，应采用大的焊接电流配合较高的焊接速度应是焊接工艺参数的最佳匹配，即采用适中的焊接线能量。 （7）工业纯钛焊接时，为保证接头既不过热，又不产生淬硬组织，应采用小电流、快焊速，即采用较小的焊接线能量。 （8）镍及镍合金焊接时，为防止热裂纹，应采用小线能量。等等。 本人认为：当设计文件、相关标准提出的性能指标如冲击韧性、耐腐蚀性能等对线能量及其相关的焊接层次、层间温度有严格要求时，应在焊接作业指导书规定焊接线能量、焊接层次（含焊道尺寸）和层间温度的控制要求，施焊中通过对这些参数的记录来检查和证实焊接线能量及其相关的焊接层次、层间温度的要求是否得到满足。 2、焊接线能量的测量方法： 通常焊接线能量采用下列公式进行计算（适用于单电弧焊接方法，针对于每条焊道，并且不考虑累积）： 线能量Q=60IV/v （J/mm）

热量计算公式

热量计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

热量计算公式 一、将1吨冷水从15℃加热到55℃所需要的热量计算公式：Q=1000公斤×（55℃-15℃）×1千卡/公斤℃=40000千卡二．各供热水器能耗费用明细(每吨热水能耗费用) 1、电热水器 A.电热水器的电热转换率为95%，每度电产生的最大热量是Q=860千卡/度×95%=817千卡/度 吨热水的耗电量为 40000千卡÷817千卡/度 =度 C.民用电价为元/度，则 每吨热水费用：元/度×度=元 2、液化石油气 A.液化石油气的热转换率为80%，每公斤最大热量是 Q=12000千卡/公斤×80%=9600千卡/公斤 吨热水的耗液化气量为 40000千卡÷8400千卡/公斤=公斤 C.瓶装液化石油气的价格为元/公斤，则 每吨热水费用：公斤×元/公斤=元 公斤液化石油气相当于立方汽化石油气 管道液化石油气的价格为元/立方，则 每吨热水费用：公斤×立方/公斤×元/立方=元

3、天然气 A.天然气的热转换率为70%，每立方天然气的最大热量是 Q=8500千卡/立方×70%=5950千卡/立方 吨热水的耗液化气量为 40000千卡÷5950千卡/立方=立方 C.民用天然气的价格为元/立方，则 每吨热水费用：立方×元/立方=元 4 、柴油 A.柴油的热转换率为70%，每公斤柴油产生的最大热量是10200千卡/公斤 Q=10200千卡/公斤×70%=7140千卡/公斤 吨热水所耗的柴油量为 40000千卡÷7140千卡/公斤=公斤 #柴油为元/公斤，则 每吨热水费用：公斤×元/公斤=元 5、太阳能热水器 A.按长江流域全年平均120天无日照(阴天、下雨)，需电加热补充，则 每吨热水费用:( 度×120天)÷365天=度×元/度=元 6、空气能热水器 A.空气热能热水器全年平均热效率是电热水器的3倍，每度电产生的热量为

静脉补充热量简单实用计算公式

相关疾病： 随着现代医疗技术的提高，很多危重患者被医疗工作者从死亡的边缘挽救回来，在救治过程中，这些危重患者绝大部分都经历过禁食，需要静脉补充营养的阶段，在这个过程中，有关各营养成分的计算是非常主要和重要的内容。长期以来，国内外营养学界的专家关于营养知识和营养成分的计算著书立说，做了详尽的叙述，但都很繁杂，不利于临床掌握和应用。本人在临床实践中，对静脉主要营养成分的计算使用的是一个简易公式，无论从理论上还是实践上都是合理的和有效的，现介绍如下： 1 主要营养成分供给的基本原则 1.1不同营养和代谢状态的患者对营养供给的要求不同，一般情况下人体在静息状态下每天每公斤体重所需热卡为25×体重（公斤）；对于有一定消耗的患者为30×体重（公斤）；对于有明显营养不良的患者要建立正氮平衡，则每天每公斤体重所应供给的热卡数为40×体重（公斤）。 1.2在总热卡数中，由脂肪供给的热卡量占30%。 1.3蛋白质是生命存在的基础，氨基酸一般情况下不作为提 GAGGAGAGGAFFFFAFAF

供热卡的物质，但是在代谢过程中也能提供一些热卡；人体每公斤体重每天所需氮为0.2—0.25克，每克氮相当于6.25克氨基酸。 1.4三种主要营养成分每克在人体内实际产热量分别为：脂肪：9千卡；碳水化合物：4千卡；蛋白质：4千卡。 2 对于普通禁食患者主要营养成分的计算口诀是：30301513（30，30，1，5，13） 解释： (1)总千卡数是体重（Kg）数乘以30； (2)脂肪占总热卡量的百分之30； (3)脂肪的重量（克）为：1×体重（千克）；（脂肪每克供能9千卡）； (4)碳水化合物的重量（克）为：5×体重（千克）；（碳水化合物每克供能4千卡）； (5)氨基酸的重量（克）为：1.3×体重（千克）。（每公斤体重每天所需氮为0.2—0.25克——取0.20，每克氮相当于6.25克氨基酸）。 3 对于有明显营养不良患者主要营养成分的计算口诀是： GAGGAGAGGAFFFFAFAF

人体每日所需热量计算公式(整合修改版)

热量的基本知识 热量的单位：营养学中用千卡”故热量的单位。1千卡是1000克水由15 C升高1度所需要的热量。 热量消耗的途径主要有三个部分，第一部分是基础代谢率，约占了人体总热量消耗的65~70%，第二部分是身体活动，约占总热量消耗的 15~30%，第三部分是食物的热效应，占的比例最少约10%，这三者的比例大致已经固定。 热量的单位：大卡，1大卡二1000卡 关系换算： 1 千卡（KCAL）=4.184 千焦耳（KJ） 1 千焦耳（KJ）=0.239 千卡（KCAL） 1卡=4.184焦耳 1焦耳=0.239卡 食物中的热量计算： 饮食中可以提供热量的营养素是糖类（碳水化合物）、脂肪、蛋白质、酒精、有机酸等。它们所含的热量，以每克为单位，分别是：醣类（碳水化合物）4大卡、脂肪5大卡、蛋白质4大卡、酒精7 大卡、有机酸2.4大卡。 计算食物或饮食所含的热量，首先要知道其中热量营养素的重量，然后利用以下公式计算： 热量（kcal）=糖类克数M+蛋白质克数M+脂肪克数刈+酒精克数X7 成人消耗的热量利用在三方面：基础代谢量、活动量、食物热效应；成长阶段与怀孕阶段还需要额外的热量以供建构组织。

人体每日所需热量计算公式 摄入的热量=消耗的热量，则体重维持不变；摄入的热量〉消耗的热量，则体重增加；摄入的热量V消耗的热量，则体重减轻。 成人每日需要热量 成人每日需要的热量=人体基础代谢的需要的基本热量+体力活动所需要的热量+消化食物所需要的热量。 消化食物所需要的热量=10% x （人体基础代谢的需要的最低热量+体力活 动所需要的热量） 成人每日需要的热量=1.1 x （人体基础代谢的需要的最低基本热量+体力活 动所需要的热量） 成人每日需要的热量 男性：9250- 10090 千焦耳 女性：7980 - 8820 千焦耳 注意：每日由食物提供的热量应不少于5000千焦耳-7500 千焦耳这是维持 人体正常生命活动的最少的能量 人体基础代谢的需要基本热量简单算法 女子：基本热量（千卡）=体重（斤）x 9 男子：基本热量（千卡）=体重（斤）x 10 人体基础代谢的需要的基本热量精确算法（千卡）

焊接线能量的范围与计算方法

焊接线能量的范围与计算方法 q = IU/υ式中：I电弧电压V υ线能量 J/cm 例如，板厚12mm，进行双面开Ⅰ形坡口埋弧焊，焊丝 ф4mm，I=650A，U=38V，υ=0、9cm/s。，则焊接线能量q为: q= IU/υ=65038/0、9 =27444 J/cm 线能量综合了焊接电流、电弧电压和焊接速度三大焊接工艺参数对焊接热循环的影响。线能量增大时，热影响区的宽度增大，加热到高温的区域增宽，在高温的停留时间增长，同时冷却速度减慢，决定焊接线能量的主要参数就是焊接速度，焊接电流，和电弧电压，所以从这个意义上讲，只要你确定了合理的焊接规范参数，就已经确定了合理的焊接线能量，所以并没有一个专门的定量的的焊接线能量的测定，除非有特别要求，工程技术上也不可能给一个线能量的具体数值来控制，而是由焊接规范控制的，不过焊接线能量可以通过电流和电压和焊速来计算。但是没一种焊接方法，还有根据实际应用情况线能量都不同，所以这种计算必要性不大，只要你利用合理的焊接规范，一般就没什么问题个人认为理论上应该乘以热效率系数，但是从工程上来说这些都不是实用的东西焊接线能量熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝的能量。焊接线能量的计算过程如下：有效热功率：P＝ηPo＝ηUI其中：Po电弧功率（J/s）U电弧电压（V）I焊接电流（A）η 功率有效系数，焊条电弧焊为0、74～0、

87、埋弧焊为0、77～0、 90、交流钨极氩弧焊为0、68～0、 85、直流钨极氩弧焊为0、78～0、85。无特别说明时，取中间值。焊接线能量：E＝P/v其中：v焊接速度（cm/min）列： Q345E板焊接线能量经验数值小于等于39J/cm。当今，他们在计算熔焊热输入时，不管电极是摆动还是不摆动，都使用同一公式，这是不适宜的。在摆动焊时，焊道宽、焊速慢，用传统公式计算出的线能量就会比实际值大。建议在计算摆动焊接的线能量时添加折减系数；或者，重新定义热输入。

热量计算公式

热量计算公式 一、将1吨冷水从15℃加热到55℃所需要的热量计算公式：Q=1000公斤×（55℃-15℃）×1千卡/公斤℃=40000千卡二．各供热水器能耗费用明细(每吨热水能耗费用) 1、电热水器 A.电热水器的电热转换率为95%，每度电产生的最大热量是 Q=860千卡/度×95%=817千卡/度 吨热水的耗电量为 40000千卡÷817千卡/度 =度 C.民用电价为元/度，则 每吨热水费用：元/度×度=元 2、液化石油气 A.液化石油气的热转换率为80%，每公斤最大热量是 Q=12000千卡/公斤×80%=9600千卡/公斤 吨热水的耗液化气量为 40000千卡÷8400千卡/公斤=公斤 C.瓶装液化石油气的价格为元/公斤，则 每吨热水费用：公斤×元/公斤=元 公斤液化石油气相当于立方汽化石油气 管道液化石油气的价格为元/立方，则 每吨热水费用：公斤×立方/公斤×元/立方=元

3、天然气 A.天然气的热转换率为70%，每立方天然气的最大热量是 Q=8500千卡/立方×70%=5950千卡/立方 吨热水的耗液化气量为 40000千卡÷5950千卡/立方=立方 C.民用天然气的价格为元/立方，则 每吨热水费用：立方×元/立方=元 4 、柴油 A.柴油的热转换率为70%，每公斤柴油产生的最大热量是10200千卡/公斤Q=10200千卡/公斤×70%=7140千卡/公斤 吨热水所耗的柴油量为 40000千卡÷7140千卡/公斤=公斤 #柴油为元/公斤，则 每吨热水费用：公斤×元/公斤=元 5、太阳能热水器 A.按长江流域全年平均120天无日照(阴天、下雨)，需电加热补充，则 每吨热水费用:( 度×120天)÷365天=度×元/度=元 6、空气能热水器 A.空气热能热水器全年平均热效率是电热水器的3倍，每度电产生的热量为860千卡/度×95%×3=2451千卡/度 吨热水的耗电量为 40000千卡÷2451千卡/度=度

板式换热器的换热计算方法

板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的： 总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 T2 = 热侧出口温度 t1 = 冷侧进口温度 t2= 冷侧出口温度 热负荷

热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为： （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量） 在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 （1）无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W； m h,m c-----热、冷流体的质量流量，kg/s； C ph,C pc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)； T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K； T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。 （2）有相变化传热过程 两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：

焊接收缩量计算

焊接收缩量计算 焊接变形收缩是复杂的,计算公式也是近似的。 对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关,坡口大、对接间隙大,焊缝截面积大,焊接能量也大,则变形也大。 除其它因素,变形大小与焊缝的充填金属量、输入热量成正比。所以同一板厚的对接焊缝横向收缩大小依次为: 单V,x,单U,双U。多道焊时,每道焊缝所产生的横向收缩量逐层递减。 T形接头、搭接接头的横向收缩量,随焊角高K的增加而增大,随板厚s增加而降低。单V对接焊缝横向收缩近似值及公式: y = 1.01*e^:0.0464x: y,收缩近似值 e,2.718282 x, 板厚 双V对接焊缝横向收缩近似值及公式: y = 0.908*e^:0.0467x : y,收缩近似值 e,2.718282 x, 板厚

---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 财务管理工作总结 [财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。现将二00九年上半年财务工作开 展情况汇报如下: 一、主要指标完成情况: 1、产量90万吨，实现利润1000万元 ,按外销口径, 2、工序成本降低任务: 上半年工序成本累计超支1120万元，,受产量影响,。 二、开展以下几方面工作: 1、加强思想政治学习，用学习指导工作 2009年是转变之年，财务的工作重心由核算向管理转变，全面参与生产经营决策。对财会组来说，工作重心从确认、核算、报表向预测、控制、分析等管理职能转变，我们就要不断的加强政治学习，用学习指导工作，因此我们组织全组认真学习“十七大”、学习2009年马总的《财务报告》，在学习实践科学发展观活动中，反思过去，制定了2009年工作目标，使我们工作明确了方向，心里也就有了底，干 起活来也就随心应手。 5

人体每日所需热量计算公式

热量的基本知识 热量的单位：营养学中用“千卡”做热量的单位。1千卡是1000克水由15℃升高1度所需要的热量。 热量消耗的途径主要有三个部分，第一部分是基础代谢率，约占了人体总热量消耗的65~70%，第二部分是身体活动，约占总热量消耗的15~30%，第三部分是食物的热效应，占的比例最少约10%，这三者的比例大致已经固定。 热量的单位：大卡， 1大卡 = 1000卡 关系换算： 1千卡(KCAL)=千焦耳(KJ) 1千焦耳(KJ)=千卡(KCAL) 1卡=焦耳 1焦耳=卡 食物中的热量计算： 饮食中可以提供热量的营养素是糖类（碳水化合物）、脂肪、蛋白质、酒精、有机酸等。它们所含的热量，以每克为单位，分别是：醣类（碳水化合物） 4大卡、脂肪 5大卡、蛋白质 4大卡、酒精7大卡、有机酸大卡。 计算食物或饮食所含的热量，首先要知道其中热量营养素的重量，然后利用以下公式计算： 热量(kcal)=糖类克数×4+蛋白质克数×4+脂肪克数×9+酒精克数 ×7 成人消耗的热量利用在三方面：基础代谢量、活动量、食物热效应；成长阶段与怀孕阶段还需要额外的热量以供建构组织。

控制体重增长，就要严格控制每天摄入的热量。同时，也要基本满足一天的能量需求。 这就需要我们对自身每天需要多少热量有一个全面的认识，从而做到合理饮食。人体每天所需要的热量就是人体基础代谢所需要的基本热量、体力活动所需要的热量和消化食物所需要的热量之和。计算自身所需热量有三种基本方法： 第一，根据体重算出每天所需热量的范围 热量a=体重（千克）x22 热量b=体重（千克）x33 人体每天所需热量应该在热量a与热量b之间 第二，根据个人的身高、体重、性别、年龄来计算 男性：66+[体重（千克）]+[5x身高（厘米）]年龄 女性：65+[体重（千克）]+[身高（厘米）]年龄 依照这个公式所得出的千卡数就是你每天大致要消耗的热量值 第三，根据每个人的体重和劳动强度来衡量（比较适合于非常耗费体力的特殊职业） 1、非体力劳动的内勤工作者，如办公室职员： 25千卡x体重（公斤） 2、需要稍耗费体力的外勤工作者，如理发师： 30千卡x体重（公斤） 3、纯体力工作者，如建筑工人： 35千卡x体重（公斤） 亲爱的朋友，来算算你每天所需要的能量吧，以后的进食要合理规范了。

热量计算公式

供热简单知识 1.供热系统：供热系统分一次和二次供热系统，一次由热源单位来提供热源，二次是经过换热站对用户采暖供热（蒸汽系统除外）,我公司分东西部供热系统。 2.热量计算公式：Q=C*G(T2-T1)÷1000 二次网流量选择原则：G=KW*0.86*1.1/（T2-T1） (地热温差取10℃；分户改造取15℃；二次网直连取25℃)。 采暖期用热：Q*24*167*0.64 分户估算水量：一般情况下为3-3.5KG/㎡ 老式供暖水量：一般情况下为2-2.5KG/㎡ 地热供暖水量：一般情况下为3.5-5KG/㎡，根据外网负荷确定。 根据45W,50W,55W计算流量情况能得出调整水平关系。可以实际计算。 3.一、二次网的热量相等： Q1=Q2，C1*G1*(T22-T21)=C2*G2*(T22'-T21'),水C1=C2， 一次网温差一般取45℃，直连系统一般选用25℃。但要和设计联系在一起，高值也可取65℃。从公式看出温差和流量决定一、二次网热量计算。 4.板式换热器系统阻力正常范围应在5-7ｍH2O

5.民用建筑室内管道流速不大于1.2m/s。 6.压力与饱和水温度关系： 7.单位换算：W=1J/S 例子：45W/㎡的采暖期的耗热量 45*3600*24*167*0.64=0J 变成GJ: 0÷00=0.41555GJ/㎡ 8.比摩阻：供热管路单位长度沿程阻力损失。若将大管径改为小一号管径，比摩阻增加1-2倍。 9.集中供热管网布置与敷设：管网主干线尽可能通过热负荷中心；管网力求线路短直；管网敷设应力求施工方便，工程量少；在满足安全运行、维修简便前提下，应节约用地；在管网改建、扩建过程中，应尽可能做到新设计的管线不影响原有管线正常运行；管线一般应沿路敷设，不应穿过仓库、堆场以及发展的预留地段；尽可能不通过铁路、公路及其他管线、管沟等，并适当注意整齐美观等，还有许多这里不做介绍。 管网布置有四种形式： A：枝装布置，B：环装布置，C：放射布置，D:网络布置。

焊接公式及实验

1、碳当量 国际焊接学会:CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 <淬硬倾向不大 日本焊接学会：Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 Ceq《%，焊接性优良；淬硬倾向逐渐明显，焊接时需要采取合适的措施；Ceq>%时，淬硬倾向明显，属于较难焊接材料。 淬硬倾向较大的钢, 焊后在空气中冷却时，焊缝易出现淬硬的马氏体组织，低温焊接或焊接刚性较大时易出现冷裂纹，焊接时需要预热，预热是防止冷裂纹和再热裂纹的有效措施。与人是防止冷裂纹和再热裂纹的有效措施。温度太低，焊缝会开裂，太高又会降低韧性，恶化劳动条件，所以确定合适的预热温度成为很重要的问题。 Rb=500MPa,Ceq= 不预热 Rb=600MPa，Ceq= 预热75o C Rb=700MPa, Ceq= 预热75 o C Rb=800MPa，Ceq= 预热150 o C 新日铁： CE IIW公式对碳钢和碳锰钢更合适，但不适用于低碳低合金钢；Pcm适于低碳低合金钢。CEN在图表法中被用作评价钢冷裂纹敏感性的尺度（当碳增加时，CEN接近CE IIW,而当碳降低时他又接近Pcm）。——用图表法确定钢焊接时的预热温度上 2、冷裂纹敏感指数：Pcm Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B 使用化学成分范围（质量分数）：C=、冷裂纹敏感性Pw Pw=Pcm+[H]/60+h/600或Pw=Pcm+[H]/60+R/40000 [H]:熔敷金属中扩散氢含量（ml/100g） R:焊缝拉伸拘束度 h:板厚（mm） 当Pw>0时，即有产生裂纹的可能性。 适用条件：扩散氢含量[H]=(1-5)ml/100g，h=19-50mm，线能量为17-30kJ/cm.

热量计算公式

8.2.2 加热装置 考虑到油漆烘烤和冬季送风温度低需加热，送风温度18℃以上，本方案配置燃油加热装置套，每套加热装置及冬季送暖风制热量的计算如下：8.2.2.1烤漆升温时热耗量计算 Qh总＝(Qh1+Qh2+…+Qh11)K Qh总：升温时总的热损耗量(Kcal/h) K：考虑到其他考虑到的热损耗量储备系数K取1.2 ⑴设备室体散热量 Qh1＝1/2K1F1(t1-t2) K1：设备室体保温层的传热系数(Kcal/m2·h·℃) F1：设备室体保温层的表面积之和(m2) t1：烘干室工作温度(℃) t2：环境温度(℃)，取最低－10℃ Qh1＝1/2×0.38×700×[60-（－10）]＝9310(Kcal/h) ⑵地面散热量 Qh2＝1/2K2F2(t1-t2) K2：地面的传热系数(Kcal/m2·h·℃) F2：地面散热面积(m2) Q h2 ＝1/2×2.5×182×[60-(-10)]＝15925(Kcal/h) t：升温时间,0.5小时 ⑶烘干室内与热风接触的金属吸热量 Q h3＝G 1 C 1 (t 1 -t 2 )/t G 1 ：烘干室内金属的重量(kg)(烘干室地上部分) C 1 ：金属比热(Kcal/kg·℃) t：升温时间，0.5小时 Q h3 ＝5400×0.115× [60-（－10）]/0.5＝86940(Kcal/h) ⑷外部风管与热风接触金属的吸热量

Q h4＝G 2 C 1 (t 1 -t 2 )/t G 2 ：外部风管与热风接触的金属重量(kg) Q h4 ＝3120×0.115× [60-(-10)]/0.5＝50232(Kcal/h) ⑸送排风系统中岩棉吸热量 Q h5＝G3C2 (t1-t2)/t G3：保温材料的重量(kg) C2：保温材料的比热(kcal/kg·℃) Q h5＝1500×0.16×[60-(-10)] /0.5＝33600(Kcal/h) ⑹：送排风系统中与热风接触的金属吸热量 Q h6＝G4C1 (t1-t2)/t G4：送排风系统中接触金属重量(kg) Q h6＝6000×0.115×[60-(-10)] /0.5＝96600(Kcal/h) ⑺工件吸热量 Q h7＝G 5 C 1 [(t 1 -t 2 )/2]/t G 5 ：工件重量(kg) Q h7 ＝40000×0.115×{[60-(-10)]/2} /0.5 ＝322000(Kcal/h) ⑻烘干室内空气加热量 Q h8＝G 6 C 3 (t 1 -t 2 )/t G 6 ：被加热的空气重量(kg) C 3 ：空气比热(kcal/kg·℃) Q h8 ＝1698×0.24×[60-(-10)] /0.5 ＝57053(Kcal/h) ⑼补充新鲜空气加热重量 Q h9＝G 7 C 3 (t 1 -t 2 ) G 7 ：每0.5小时补充新鲜空气量kg Q h9 ＝6192×0.24×[60-(-10)]

焊接线能量

焊接线能量 在焊接过程中热源沿焊件的某一方向移动，焊件上任一点的温度都经历由低到高的升温阶段，当温度达到最大值后又经历由高到低的降温阶段。在焊缝两侧不同距离的各点，所经历的这种热循环是不同的，如图3,12所示。焊接是一个不均匀的加热和冷却过程，也可以说是一种特殊的热处理过程。与金属材料一般热处理相比，或与塑性成形或凝固成形相比，焊接时的加热速度特别快，冷却速度也相当快，这是造成焊接接头组织不均匀性和性能不均匀性的重要原因。 焊接热循环的主要参数是加热速度，峰值温度 max，高温停留时间，冷却速度 (或冷 TtH却时间或)如图3,13所示 tt8/58/3 (1)加热速度 采用不同的焊接方法和不同的线能量，焊接不同厚度的低碳钢或低合金结构钢，根据实测结果加热速度如表3,4所示

通常随着加热速度的提高，钢的固态相变温度Ac1和Ac3也相应的提高，而且Ac1和Ac3之间的温差也变大，如表3,5所示。随着钢中碳化元素的增多(例如 18Cr2Wv钢)，这一效果更为显著。 (2)峰值温度Tmax 峰值温度Tmax将直接影响到焊接热影响区 焊接或切割过程中母材因受热的影响(未熔化)，而发生金相组织变化和力学性能变化的区域。的组织和性能。峰值温度过高，将使晶粒严重长大，甚至产生过热的魏氏体组织不易淬火钢焊接热影响区中的过热区，由于奥氏体晶粒长得非常粗大，这种粗大的奥氏体在较快的冷却速度下会形成一种特殊的过热组织，其组织特征为在一个粗大的奥氏体晶粒内会形成许多平行的铁素体针片，在铁素体针片之间的剩余奥氏体最后转变为珠光体，这种过热组织称 为魏氏组织。 ，造成晶粒脆化;同时还影响到焊接接头的应力应变， 应力为焊接过程中焊件内产生的应力。(按作用时间可分为焊接瞬时应力和焊接残余应力)。应变为焊接过程中在焊件中所产生的变形。 形成较大的焊接残余应力或变形。峰值温度Tmax与焊件的初始温度T，焊接线能量E，被焊金0 属的板厚h及离热源中心距离有关。 (3)高温停留时间t H 所谓高温停留时间是指在相变温度Ac1以上停留时间。如图3,13所示，它包含加热过程高温停留时间'和冷却过程高温停留时间t"。 t 在相变温度以上停留时间，对于相的溶解、奥氏体的扩散均匀化以及晶粒度都有很大影响。对于钢来说越长，越有利于奥氏体的均匀化，但温度太高，例如在1100?以上的停留时间过长，tH

换热器热量及面积计算公式(1)

换热器热量及面积计算 一、热量计算 1、一般式Q=Q c=Q h Q=W h（H h,1- H h,2）= W c（H c,2- H c,1） 式中： Q为换热器的热负荷，kj/h或kw； W为流体的质量流量，kg/h； H为单位质量流体的焓，kj/kg； 下标c和h分别表示冷流体和热流体，下标1和2分别表示换热器的进口和出口。 2、无相变化 Q=W h c p,h(T1-T2)=W c c p,c(t2-t1) 式中： c p为流体平均定压比热容，kj/(kg.℃)； T为热流体的温度，℃； t为冷流体的温度，℃。 3、有相变化 a.冷凝液在饱和温度下离开换热器，Q=W h r = W c c p,c(t2-t1) 式中： W h为饱和蒸汽（即热流体）冷凝速率（即质量流量）（kg/s） r为饱和蒸汽的冷凝潜热（J/kg） b.冷凝液的温度低于饱和温度，则热流体释放热量为潜热加显热

Q=W h[r+c p,h（T s-T w）] = W c c p,c(t2-t1) 式中： c p,h为冷凝液的比热容（J/（kg/℃））；T s为饱和液体的温度（℃） 二、面积计算 1、总传热系数K 管壳式换热器中的K值如下表： 注： 1 w = 1 J/s = 3.6 kj/h = 0.86 kcal/h 1 kcal = 4.18 kj 2、温差

（1）逆流 热流体温度T：T1→T2 冷流体温度t：t2←t1 温差△t：△t1→△t2 △t m=（△t2-△t1）/㏑（△t2/△t1） （2）并流 热流体温度T：T1→T2 冷流体温度t：t1→t2 温差△t：△t2→△t1 △t m=（△t2-△t1）/㏑（△t2/△t1） 对数平均温差，两种流体在热交换器中传热过程温差的积分的平均值。( 恒温传热时△t=T-t，例如：饱和蒸汽和沸腾液体间的传热。) 对数平均温差因为在冷凝器板换一系列的换热器中温度是 变化的为了我们更好的选型计算所以出来一个相对准确的数值, 当△T1/△T2>1.7时用公式： △Tm=（△T1-△T2）/㏑（△T1/△T2）. 如果△T1/△T2≤1.7时，△Tm=（△T1+△T2）/2 二种流体在热交换器中传热过程温差的积分的平均值。 逆流时△T1=T1-t2 △T2=T2-t1 顺流时△T1=T1-t1 △T2=T2-t2 其中： T1 ——热流进口温度℃ T2——热流出口温度

热量的计算

热量的计算 “”教学目标a. 会利用吸热公式和放热公式进行有关吸、放热计算b. 在条件足够情况下会计算物质的比热 教学建议教材分析分析一：教材首先通过例题，运用所学比热概念，归纳总结出物体吸热公式，然后再通过例题写出放热公式，加深学生对物质比热的理解．分析二：本节内容突出体现对学生计算能力、理解能力的要求．教法建议建议一：我们可以先复习比热的概念，然后提出若物体升高的温度不止1℃怎么计算吸热？若物质的质量不止1千克又怎么计算吸热？若升高的温度不止1℃，同时物质的质量也不止1千克又怎么计算吸热？由此引出课题，并运用例题1进行验证．最后由吸热引申到放热情况的计算，引出例题2．建议二：在讲完方法后，可以引导学生逆向思维：如何计算物体的比热．并给出例题． “”教学设计示例课题 教学重点 会利用吸热公式和放热公式进行有关吸、放热计算教学难点 1 ————来源网络整理，仅供供参考

会利用吸热公式和放热公式进行有关吸、放热计算教学方法 讲授一、复习比热的知识二、物体吸热的计算Q吸=c m ( t - t0 ) 例题1：把质量为2千克、温度为30℃的铝块加热到100℃，铝块吸收的热量是多少焦耳？提示：先查比热表，知道铝的比热，然后代入公式计算．过程见课本三、物体放热的计算Q放=c m ( t0 - t ) 例题2：有一根烧红的铁钉，温度是800℃，质量是1.5克，温度降低到20℃时，放出的热量是多少焦耳？提示：先查比热表，知道铁的比热，然后代入公式计算．过程见课本四、比热的计算例题3；某物质吸收4.2×104焦耳的热量后，温度升高5℃，则该物质的比热为多少？已知该物质共2千克．解：已知m =2kg , Δt=5℃, Q =4.2×104J 所以五、作业课本P27第7、8题提出问题：若物体升高的温度不止1℃怎么计算吸热？若物质的质量不止1千克又怎么计算吸热？若升高的温度不止1℃，同时物质的质量也不止1千克又怎么计算吸热？引导学生解题指导学生引导学生学生回忆思考计算吸热、放方法学生自己解题总结比热的计算方法 学生板书 探究活动调查北方冬天有关取暖的问题，用所学知识提出一些合理化建议． ————来源网络整理，仅供供参考 2

沸腾换热计算式资料讲解

沸腾换热计算式 沸腾换热计算式 (1)大容器饱和核态沸腾 前面的分析表明，影响核态沸腾的因素主要是壁面过热度和汽化核心数，而汽化核心数又受到墨面材料及其表面状况、压力和物性的影响。由于因素比较复杂，如墨面的表面状况受表面污染、氧化等影响而有不同，文献中提出的计算式分歧较大。在此仅介绍两种类型的计算式：一种是针对某一种液体的；另一种是广泛适用于各种液体的。当然，针对性强的计算式精确度往往较高。 对于水,米海耶夫推荐的在105～4×106Pa压力下大容器饱和沸腾的计算式为 (3-4) 按q=h△t的关系,上式也可转换成 (3-5) 以上两式中 h:沸腾换热表面传热系数,W/(m2·K) p:沸腾绝对压力,Pa; △t:壁面过热度,℃; q:热流密度,W/m2。 基于核态沸腾换热主要是气泡高度扰动的强制对流换热的设想,推荐以下使用性光的实验关联式: (3-6) 式中 c pl:饱和液体的比定压热容,J/(kg·K); C wl:取决于加热表面-液体组合情况的经验常数; r:汽化潜热,J/kg; g:重力加速度,m/s2; Pr l:饱和液体的普朗数,Pr l=c plμl/k l; μl:饱和液体的动力粘度,kg/(m·s); ρl、ρv:饱和液体和饱和蒸汽的密度,kg/m3; γ:液体-蒸汽截面的表面张力,N/m; s:经验指数,对于水s=1,对于其他液体s=1.7。 由实验确定的C wl值见表3-1。

表面-液体组合情况C wl 水-铜 烧焦的铜0.0068 抛光的铜0.0130 水-黄铜0.0060 水-铂0.0130 水-不锈钢 磨光并抛光的不锈 0.0060 钢 化学腐蚀的不锈钢0.0130 机械抛光的不锈钢0.0130 苯-铬0.101 乙醇-铬0.0027 表3-1 各种表面-液体组合情况的C wl值 图3-5 铂丝加热水的沸腾换热实验数据的整理水在不同压力下沸腾的实验数据与式(3-6)的比较见图3-5。 式(3-6)还可以改写成为以下便于计算的形式: (3-7) 这里要着重指出两点： 1）式（3-6）实际上也是形如Nu=f（Re，Pr）或St=f（Re，Pr）的主则式。其中： 是以单位面积上的蒸汽质量流速q/r为特征速度的Re数；为特征长度， 它正比于旗袍脱离加热面时的直径。不难证明，r/c pl△t就是St数，其中Nu数也以 为特征长度。 2）由于沸腾换热的复杂性，目前在各类对流换热的准则式中以沸腾换热准回式与实验数据的偏差程度最大。以图3-5所示情形为例，当已知△t计算q时，计算值与实验值的偏差可达 ±100％；而由于q～△t3，因而已知q计算△t时，则偏差可缩小到±33％左右。 对于制冷介质而言，以下的库珀(Cooper）公式目前得到教广泛的应用： （3-8） 式中，M r为液体的分子量；p r为对比压力（液体压力与该流体的临界压力之比）；R p为表面平均粗

焊接线能量的范围与计算方法

参考资料：中国焊接网_焊接常识 熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量，称为焊接线能量，用下式表示为q = IU/υ 式中：I—焊接电流 A U—电弧电压V υ—焊接速度cm/s q—线能量J/cm 例如，板厚12mm，进行双面开Ⅰ形坡口埋弧焊，焊丝ф4mm，I=650A，U=38V，υ=0.9cm/s。，则焊接线能量q为: q=IU/υ=650×38/ = 27444 J/cm 线能量综合了焊接电流、电弧电压和焊接速度三大焊接工艺参数对焊接热循环的影响。线能量增大时，热影响区的宽度增大，加热到高温的区域增宽，在高温的停留时间增长，同时冷却速度减慢， 决定焊接线能量的主要参数就是焊接速度，焊接电流，和电弧电压，所以从这个意义上讲，只要你确定了合理的焊接规范参数，就已经确定了合理的焊接线能量，所以并没有一个专门的定量的的焊接线能量的测定，除非有特别要求，工程技术上也不可能给一个线能量的具体数值来控制，而是由焊接规范控制的，不过焊接线能量可以通过电流和电压和焊速来计算。但是没一种焊接方法，还有根据实际应用情况线能量都不同，所以这种计算必要性不大，只要你利用合理的焊接规范，一般就没什么问题个人认为理论上应该乘以热效率系数，但是从工程上来说这些都不是实用的东西 焊接线能量——熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝的能量。 焊接线能量的计算过程如下： 有效热功率：P＝η×Po＝η×U×I 其中： Po——电弧功率（J/s） U——电弧电压（V） I——焊接电流（A） η ——功率有效系数，焊条电弧焊为～、埋弧焊为～、交流钨极氩弧焊为～、直流钨极氩弧焊为～。无特别说明时，取中间值。 焊接线能量：E＝P/v 其中：v——焊接速度（cm/min） 列：Q345E板焊接线能量经验数值小于等于39J/cm。 当今，他们在计算熔焊热输入时，不管电极是摆动还是不摆动，都使用同一公式，这是不适宜的。在摆动焊时，焊道宽、焊速慢，用传统公式计算出的线能量就会比实际值大。建议在计算摆动焊接的线能量时添加折减系数；或者，重新定义热输入。

热量计算公式

供热简单知识 1. 供热系统：供热系统分一次和二次供热系统，一次由热源单位来提供热源，二次是经过换热站对用户采暖供热 (蒸汽系统除外) ,我公司分东西部供热系统。 2. 热量计算公式：Q=C*G(T2-T1) "000 二次网流量选择原则： G=KW*0.86*1.1/ (T2-T1 ) (地热温差取10 C；分户改造取15 C；二次网直连取 25 C )。 采暖期用热：Q*24*167*0.64 分户估算水量：一般情况下为3-3.5KG/ m2 老式供暖水量：一般情况下为2-2.5KG/ m 地热供暖水量：一般情况下为 3.5-5KG/ m,根据外网负 荷确定。 根据45W,50W,55W 计算流量情况能得出调整水平关系。可以实际计算。 3. 一、二次网的热量相等： Q1=Q2 ，C1*G1*(T22-T21)=C2*G2*(T22 '-T21'), 水 C1=C2 ， 一次网温差一般取45 C,直连系统一般选用25 C。但要和设计联系在一起，高值也可取65 C。从公式看出温差和流量决定一、二次网热量计算。 4?板式换热器系统阻力正常范围应在5-7 m H2O 5. 民用建筑室内管道流速不大于 1.2m/s 6. 压力与饱和水温度关系：

单位换算： 例子：45W/川的采暖期的耗热量 45*3600*24*167*0.64=0J 变成GJ: 0 P0=0.41555GJ/ m2 8?比摩阻：供热管路单位长度沿程阻力损失。若将大管径改为小一号管径，比摩阻增加1-2倍。 9?集中供热管网布置与敷设：管网主干线尽可能通过热负荷中心；管网力求线路短直；管网敷设应力求施工方便，工程量少；在满足安全运行、维修简便前提下，应节约用地; 在管网改建、扩建过程中，应尽可能做到新设计的管线不影响原有管线正常运行；管线一般应沿路敷设，不应穿过仓库、堆场以及发展的预留地段；尽可能不通过铁路、公路及其他管线、管沟等，并适当注意整齐美观等，还有许多这里不做介绍。 管网布置有四种形式： A:枝装布置，B :环装布置，C :放射布置，D:网络布置。 10.采暖热指标推荐值(W/ m2)

焊接变形计算公式

焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。 为了给设计人员提供一定的参考，贴几个公式： 1、单V对接焊缝横向收缩近似值及公式： y = *e^（） y＝收缩近似值 e＝ x＝板厚 2、script id=text173432>双V对接焊缝横向收缩近似值及公式： y = *e^（） y＝收缩近似值

e＝ x＝板厚 3、 4、

5、 6、

1、预热处理是为了防止裂纹，同时兼有一定改善接头性能的作用，但是预热也恶化劳动条件，延长生产周期，增加制造成本。过高预热温度反会使接头韧性下降。 预热温度确定取决于钢材的化学成分、焊件结构形状、约束度、环境温度和焊后热处理等。随着钢材碳当量、板厚、结构约束度增大和环境温度下降，焊前预热温度也需相应提高。焊后进行热处理的可以不预热或降低预热温度。 Q345焊接的预热温度板厚≤40mm，可不预热； 板厚＞40mm，预热温度≥100度（以上为理论参考）2、焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。具体经验公式见附件！ 3、低合金钢接头焊接区的清理是一项不可忽视的工作，是建立低氢环境的主要环节之一。 若直接在焊件切割边缘和切割坡口上的焊接接头，则焊前必须清理干净切割面得氧化皮盒熔化金属的毛刺，必要时可用砂轮打磨。

耗热量计算公式指南

维护结构的耗热量 包括基本耗热量和附加耗热量。 1、基本耗热量计算公式 Q=a*F*K(tn-tw) 其中： Ｑ=维护结构的基本耗热量，W； F——维护结构的面积，m2； K——维护结构的传热系数，W/(m2.℃) tn——室内计算温度，℃ tw——采暖室外计算温度，℃ a——维护结构的温差修正系数。 定义 比热容(specific heat capacity)又称比热容量，简称比热(specific heat)，是单位质量物质的，即使单位质量物体改变单位温度时的吸收或释放的内能。比热容是表示物质热性质的物理量。通常用符号c表示。 物质的比热容与所进行的过程有关。在工程应用上常用的有Cp（这个表示在气压不变的条件下，如气压。但开水壶烧开水压力就会变，一般在地面都认为是不变的大气压）、（烧水的体积是不改变的）Cv和饱和状态比热容三种，定压比热容Cp是单位质量的物质在比压不变的条件下，温度升高或下降1℃或1K所吸收或放出的能量；定容比热容Cv是单位质量的物质在比容不变的

条件下，温度升高或下降1℃或1K吸收或放出的内能，饱和状态比热容是单位质量的物质在某饱和状态时，温度升高或下降1℃或1K所吸收或放出的热量。 在中学范围内，简单（不严格）的定义为： 单位质量的某种物质温度升高1℃吸收的热量（或降低1℃释放的热量）叫做这种物质的比热容。 单位 比热的单位是复合。 在中，、、的主单位统一为，的主单位是，因此比热容的主单位为J/(kg·K)，读作“焦[耳]每千克开”。（[]内的字可以省略。） 常用单位：kJ/(kg·℃)、cal/(kg·℃)、kcal/(kg·℃)等。注意和开尔文仅在温标表示上有所区别，在表示温差的量值意义上等价，因此这些单位中的℃和K可以任意互相替换。例如“”和“焦每千克开”是等价的。 相关计算 设有一质量为m的物体，在某一过程中吸收（或放出）热量ΔQ时，温度升高（或降低）ΔT，则ΔQ/ΔT称为物体在此过程中的热容量（简称热容），用C表示，即C=ΔQ/ΔT。用热容除以质量，即得比热容c=C/m=ΔQ/mΔT。对于微小过程的热容和比热容，分别有C=dQ/dT，c=1/m*dQ/dT。因此，在物体温度由T1