2-1. 462 (建筑从业者必看)如何改善建筑工程行业生产效率低的问题？

（建筑从业者必看）如何改善建筑工程行业生产效率

低的问题？

有关研究发现，过去50到60年里效率和生产率都在下降的产业不多，其中之一便是建筑业。虽然不乏用于优化施工的加工流程，但低效率依然存在。原因之一是很少有建筑工程企业能意识到低效的存在。

据2013年道奇数据分析公司（原麦格劳希尔建筑公司）智慧市场报告显示，约四分之一的美国建筑工程总承包商或交易承包商表示已经熟悉或是采用了精益施工方法。

然而采用“丰田模式（ToyotaWay）”或“六西格玛（SixSigma）”等具体精益制造策略的承包商数量要少得多，不足8%。更有意思的是，报告发现对于精益施工方法不熟悉的企业并未意识到他们的低效做法。

总体上，建筑行业距离充分理解精益制造在施工中发挥的效率优势上依然道阻且长。若无法真正理解这一点，想要将施工工地的资源浪费减少30%就显得希望渺茫。

然而，建筑业的精益制造转型已经起步，知识渊博的建筑师们能够进一步推动这一转型。

这个过程将分三轮发生。

第一轮：面向制造的设计

建筑工程行业过程中浪费最严重的地方是会产生冗余图纸。

今天大部分建筑师都先创建3D模型，然后从中提取2D图纸，用于报审报建，在某些情况下也用于施工。

此外，制造商也会制作详细的施工图，会精细到每个螺母和螺栓以及制造商提供的部件的详细装配方式。

然后建造方需要排列图纸，其顺序需显示出脚手架搭建、框架、存储和设备空间等的信息。

这就是产生30%浪费的地方：因为这些不同的文件来自不同的行业专家，就会导致重复工作和反复协调。

想一想不同行业如何看待同一个建筑构件，比如柱子。

1、建筑师关注的是饰面材料，比如砖饰或是石刻。

2、结构工程师关注的是整体造型，比如混凝土密度，并掌握柱子能承受的负载。

3、结构细节设计人员关注的是柱子里的钢筋、横梁与柱子间的连接。

4、施工人员关注的是围护柱子的框架，因为这个是必须在现场完成的施工。

5、现场经理关注的是施工的进展状况和柱子如何建造的。

可能发生的情况就是五个不同参与方使用五种不同软件创建出了五种不同模型来表示建筑中的同一构件。这五种模型对现场经理都有重要意义，因为现场经理需要汇总这五个视角，建立这个柱子的完整历史。

一个建筑构件可能由五个不同学科分别建模五次完成。

今天很少有建筑信息模型这样的解决方案能整合这些不同步骤，从建筑师的需求出发，创建3D模型。然而这些步骤可以通过协作的方式整合和完成。

使用“面向制造的设计”，各方都能进一步深化工作，整合成本与排程信息，制作完整的工作细分计划，为项目管理提供有意义的信息。

第二轮：面向交付的设计

在传统建筑项目的施工现场，因为需要为工人安排工作顺序，会产生大量拖延。如果在工厂环境内预制大型构件，就能让工作在更安全的环境中并行开展，降低劳务成本。

然而，即便是工厂预制也会带来难题。

预制构件必须考虑到运送构件到施工现场的物流问题和现场安装问题。

设计必须考虑如下因素：构件有多重？构件有多大？构件装配是否存在装配顺序？

“面向交付的设计”将以数字化原型仿真施工过程，并创建用于执行施工过程的生产控制系统，从而起到改善施工的作用。在真正的PLM基干内整合设计概念、制造细节和序列模型，能帮助建筑工程行业专业人员减少差错，达到甚至超过合同要求。

通过细致到每个工人层面的逼真仿真，提高安全和效率，改善施工顺序规划，所有各方

都能实现高价值并降低成本。

在施工现场，因为现场材料存储和顺序施工的原因，即便采用精益施工（左）也会发生排程冲突。在采用精益制造施工（右）时，仅需两名工人就能一次性完成大量工作任务，以比在现场快得多的速度生产出高质量建筑构件。

第三轮：面向制造与装配的设计

第三轮是把制造效率信息注入到建筑设计方法中。“面向制造与装配的设计”的起点是思考如何优化工厂流程，然后以最高效率现场装配模块化构件。

在这种方法中，设计人员必须掌握制造商的建造与交付能力，了解制造商是否有物流能力将产品送至施工现场并完成安装工作。例如预制混凝土面板最好是在一端露出钢筋。

使用这种半完工的预制板，既可以减轻运输重量，又可以避免使用框架，因为预制板本身就可以用作最终现场混凝土浇筑的框架。同时现场机械电气管道（MEP）连接也能更轻松地完成。

事实证明，预制已成为提高工人安全和生产率，以及产品质量的常用方法。

但是，工厂预制方法还必须考虑如何方便地运输和安装模块化构件。在某些情况下，这可能需要将偏远的高自动化水平工厂、靠近施工现场的构件制造和在施工现场的最终构件装配相结合。这些类型的策略能大幅度降低浪费。

支持这三轮转型的新流程

虽然今天大部分刚出校门的新设计人员都接受过工具建模培训，但不是所有人都真正深刻地认识到自己在减少浪费方面应起到的作用。通过尽早在项目中与制造商、生产商和分包商密切合作并且使用一体化图纸，建筑师能够优化建筑工程行业流程。

然而，为了达到该目的，建筑工程行业专业人员需要采用新合同结构来确保尽早接触专业供应商，接纳保护项目各方的项目保险。

此外，建筑师还能在设计流程中建议业主尽早为施工图纸进行预算，以便在协作环境中同时生成设计文档和施工图纸。

通过打破孤岛，未来的建筑工程行业专业人员甚至能够以比以往更高的效率制造高度复杂的项目。

擅长项目

1.扎实的精益生产理论知识体系和丰富的项目推进经验；

2.6年的精益生产推进从业经验；

3.长期主导TPM/IE/提案/精益生产等企业革新活动，能熟练运用各种革新工具；

4.擅长自主保全/现场管理/班组建设/现场改善等系统推进步骤与方法，并且在所供职的企业推进取得了非常显著的效果。

突出成果

1、任职江西电声行业某电子期间：主导完成工程部物料清单ERP系统导入并成功运行；主导完成公司员工薪酬制度优化改善，达成在制品30%减少；2013年获得年度岗位技术能手奖；通过精益生产基层理念导入、Cell线持续改善及自动化导入，协助南昌厂区减少作业员70余人，节约100万/年以上；

2、任职深圳市钣金行业某机电期间，通过开展全员参与提案活动，收集改善提案545件/年，评为精益生产过程个人一等奖；负责精益生产样板线导入，通过线平衡从52%改善到87%，达到人均产值提升50%，品质成本下降25%。

研究领域

电子、机械、汽车、通讯、矿山、电气、家电、电池、注塑、橡胶、煤化工、生物制药等行业。

主要培训课程

《6S概论》、《可视化管理》、《9步骤解决问题》、《工业工程概论》、《八大浪费》、《IE七大手法》、《线平衡分析》、《动作经济原则》、《秒表测量与MOD法》、《精益生产》、《一个流》、《cell线》、《全员改善提案活动》、《沟通技巧》、《时间管理》、《QC七大手法》、《SPC》、《现场班组培训》、《一线员工素养》、《基层管理者培训》、《中高层管理者培训》、《班组主题活动》、《卓越现场管理》、《5S管理》、《改善提案》、《精益生产导入》、《课题改善活动》。

培训指导过的部分企业

江苏科兴电器、德州一腾塑业、杭州鹏博包装材料、晓星氨纶广东、中国神华煤制油化

工-新疆煤化工分公司、淄博美田农药、神华神朔铁路-河东段（启动）、天津三电汽车空调、中铁三局-株洲项目、江苏普诺威电子、宁波东力设备传动、中铁三局神池项目、济南工务机械段、山东圣阳电源、广东明华机械、安徽金鼎医药股份、苏华伟纳精密工具（昆山）、新乡平原航空技术工程等。