各类管道功能性试验汇总

★给水排水管道功能性试验：

给排水功能性试验主要包括压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验（严密性试验又包括闭水试验和闭气试验）和给水管道的冲洗与消毒。

一、水压试验：

（一）基本规定

1、压力管道水压试验分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；

2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行；

3、管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试验，不具备分别试验的必须组合试验，且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km。

5、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，可免去预试验段，而直接进行主试验阶段；

6、水压试验前试验段所有敞口应封闭，不得使用闸阀做堵板，从下游注水，充分浸泡后再试验，浸泡时间规定：①球墨铸铁管、钢管、化学建材管（即柔性）不少于24h；②内径小于1000mm的砼管不少于48h；③内径≥1000mm的砼管不少于72h。

（二）试验过程与合格判定

1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查接口、配件等有无漏水、损坏现象；（归纳：缓升至试验压→稳30分→漏压可注水补压→检查漏水）

2、主试验段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。（归纳：停止注水补压→稳15分压力降不超允许值→降压至工作压→保持30分无漏水就合格）

二、严密性试验：（包括闭水试验和闭气试验）

（一）基本规定

1、污水、雨污水合流管道、湿陷膨胀流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入使用；

2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不进行闭水试验；

3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；

4、无压管道的闭水试验段按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段（6口井），当管道大于700mm时可按管道井段数量抽样1/3进行试验，试验不合格时在原抽样基础上加倍进行试验。

5、闭水试验在外观质量已验收合格且管道未回填土前进行；闭气试验也在回填之前进行且地下水位低于管底150mm（特例），下雨时不得进行闭气试验；

6、严密性试验段灌水浸泡时间不少于24小时。

（二）试验过程与合格判定

1、闭水试验：

（1）试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10 m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以井口高度为准（即设计水头和管顶内壁的大值加2m计算）。

（2）从试验水头到达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。2、闭气试验：

闭气试验在规定时间测定管道内气体的压降值；管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，结束时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之不合格。管径不小于1600mm时，△P＜500Pa时合格。

★供热管道功能性试验：

供热管道的功能性试验包括强度试验和严密性试验。一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。热力站内所有系统进行严密性试验。采用水作为试验介质。试验前应编制试验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施。试验中所用压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。

一、强度试验：

（一）基本规定

1、强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；管道施工完成后经检查除现场组装的连接部位（焊接、法兰等）外，其余均符合规定后，方可进行强度试验。

2、当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不超过管道和设备允许承受压力。

3、当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后应重新进行试验，试验结束后及时排净管内积水，排水时防止形成负压严禁随地排放。

（二）试验过程与合格判定

试验介质为洁净水，环境温度5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa，充水时应排尽系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异响、无压力降为合格。（归纳：试验压力<设计压力的1.5倍且不小于0.6MPa>→稳压10分钟后检查→降压至设计压力→稳压30分钟→检查）

二、严密性试验：

（一）基本规定

1、严密性试验是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏。

2、严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。

（二）试验过程与合格判定（1为供热管的严密性试验，2和3为护管和供热站内系统，注意区别）1、管道严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变型的为合格。

2、钢外护管（注意不是管道本身，是外面的护管）焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。

3、供热站内所有系统严密性试验前安全阀全开，试验压力为 1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa，稳压在1小时内，详检设备无渗漏，压力降不大于0.05MPa为合格；开式设备只做满水试验；

★燃气管道功能性试验：

燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验，应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。（可以看出管道功能性试验主要包括管道吹扫、强度试验和严密性试验，其中管道吹扫是极其容易被忽视和遗漏的）

一、管道吹扫：

管道极其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行。木靶板置于吹扫口5分钟内无铁锈赃物则认为合格。

二、强度试验：（包括气压试验和水压试验）

（一）基本规定

1、以设计压力（PN）0.8MPa为界限试验介质分为清洁水和压缩空气，管道应分段进行强度压力试验，试验管道分段最大长度为中压A及以下（PN≤0.4）的管道1000m，次高压（0.4＜PN≤1.6）的5000m，高压（1.6＜PN≤4.0）的10000m。

2、埋地管道回填至管上方0.5m以上并留出焊接口。

3、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。（二）试验过程与合格判定

1、气压试验（在管道设计压力≤0.8MPa时采用该方法，即次高压B及以下）

①在管道设计压力≤0.8MPa时，试验介质应为空气；

②除聚乙烯管（1.5PN且0.2MPa）外，其余管道试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于

0.4MPa，1.5倍设计压力。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道借口进行检查，全部借口均无漏气现象认为合格。如有漏气，放气后修理。

2、水压试验（在管道设计压力＞0.8MPa时采用该方法，即次高压A及以上）

①当管道设计压力＞0.8MPa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力。试压宜在环境温度5℃以上进行；

②水压试验步骤：试验压力逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初验，如无泄漏、异常，继续升至试验压力，然后稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。

三、严密性试验：

（一）一般规定

1、严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行，埋地敷设的回填土至管顶0.5米以上后才可进行；

2、严密性试验是用空气压力来检验类似燃气压力下的管材和接口的致密性；

3、试验压力应满足如下要求：

（1）设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa；

（2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。（二）试验步骤

1、试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快；

2、设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，无异常继续升压至试验压力，待温度、压力稳定后开始记录；

3、稳压持续时间为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格；

4、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏者为合格。

管道功能性试验方案

北京市通州运河核心区市政配套工程 东关大道工程一标段 给排水管道功能性试验方案 编制人： 复核人： 审核人： 中铁四局集团有限公司北京市通州运河核心区市政配套工程东关大道工程一标段项目经理部 2013年6月6日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (4) 三、水压试验 (5) 1、水压试验流程 (5) 2、水压试验 (6) 3、水压试验安全措施 (7) 四、闭水试验 (9) 1、闭水试验准备工作 (9) 2、闭水试验程序 (10) 3、闭水试验方法（闭水试验流程图） (10) 4、闭水试验安全措施 (11) 五、管道冲洗及消毒 (11) 六、附录一 (13)

一、工程概况 1、总体概况 本工程为东关大道综合管线工程，位于北京市通州区新华大街。工程内容主要包括雨水管线、污水管线、中水管线、供水水管线、燃气管线、信息管线的施工，本工程暂时做工辅路段综合管线，待周边单位施工完毕交验后开始施工主路段综合管线（见图1.1-1） 2、雨水 自通燕路北至北关北街，规划沿东关大道道路施中新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道，自南向北接入通燕路规划雨水方沟。 自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中西侧11.5~16.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。 自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中东侧10.5~14.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。 自东关一街至新华大街规划沿东关大道道路永中西侧4.5m，新建一条Φ600~Φ1000mm 雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。 自东关一街北侧至新华大街，规划沿东关大道道路永中西侧3.5~6.5m，新建一条 Φ600~Φ1000mm雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。 3、污水 自北关大道至桩号K0+725规划沿东关大道道路永中西侧28.0m,东侧28.0m，分别新

路由器功能性测试报告

A2路由器DQA测试报告

目录 测试环境 (4) 测试设备及环境 (4) 测试硬件 (4) 测试软件 (4) 测试环境 (4) 一、设置向导 (5) 静态IP地址 (5) DHCP客户端 (5) PPPOE 拨号 (6) 二、模式设置 (6) 网关模式 (6) 桥接模式 (7) 无线网络服务提供商 (7) 三、无线 (8) 基本设置 (8) 禁用无线网络接口 (8) 无线网络频段测试 (8) 多AP设置 (9) 无线模式测试 (9) 网络服务标识测试 (10) 信道带宽测试 (10) 信道测试 (11) 广播网络服务标识 (11) 数率测试 (12) 显示活跃的客户端 (12) 扩展网络服务标识 (13) 高级设置 (13) 发射功率测试 (13) 安全 (14) 访问控制 (14) WDS 设置 (14) 站点扫描 (15) WPS 设置 (15) 时间表 (16) 四、 TCP/IP 设置 (16) 局域网设置 (16) 局域网IP地址更改测试 (16) 局域网DHCP地址范围、DHCP 测试 (17) 局域网静态DHCP测试 (17) 广域网设置 (18)

静态IP地址 (18) DHCP客户端 (18) PPPOE 拨号 (19) WAN口带宽测试 (19) WAN口启用PING (20) 在WAN口上启用WEB 访问 (20) 五、防火墙 (21) 端口过滤 (21) IP地址过滤 (21) MAC地址过滤 (21) 端口转发 (22) URL过滤 (22) 隔离区（DMZ） (23) 虚拟局域网 (23) 六、服务质量控制 (23) 下载限速 (23) 上传限速 (24) 七、管理 (24) 状态 (24) 统计信息 (25) 动态域名服务 (25) 时区设置 (25) 拒绝服务攻击 (26) 日志记录 (26) 升级固件 (26) 八、测试结论 (28)

管道功能性试验方法及要求(摘取GB50268)管道验收

消防安全管理指南 9管道功能性试验 9.1一般规定 9.1.1 给排水管道暗转完成后应按下列要求进行管道功能性试验： 1 压力管道应按照本规范9.2节的规定进行压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据； 2 无压力管道应按照本规定第9.3、9.4节的规定急性管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应分居实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验； 3 压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用附录C注水法。 9.1.4 向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 9.1.6 单口水压试验合格的大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道，设计无要求时应符合下列要求： 1 压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段； 2 无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。 9.2 压力管道水压试验 9.2.5 水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定： 1 采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 2 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 9.2.9 试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表9.2.9的规定： 表9.2.9 压力管道水压试验前浸泡时间

软件功能测试报告

软件功能测试报告1.概述 软件名称: 软件版本: (同时注明软件软本和测试包的cvs版本) 开发经理：申请单号: 测试人员: 测试日期: 测试内容： 备注： 2.测试环境 用途硬件环境软件环境 表2 测试环境 3.问题统计 （说明：该报告为阶段性测试的统计报告，该报表统计的bug数量为：本发布阶段内第一份申请单提交日期为起，直至填写报告这天为止的BUG数量,如果以前版本中有问题延期至本发布阶段来修正，那么该缺陷也需要统计进来；如果是功能测试报告则只统计当轮的即可，如果是功能+验证则需要统计本发布阶段的） 3.1按BUG状态统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) BUG状态BUG数量备注 未分配(new) 不是缺陷（Not Bug）

未修改(open) 已修改(fixed) 不予修改(Won’t Fix)延期（Deffered） 被拒绝（Declined）无法重现信息不足重复的 已关闭（Closed） 重开启（Reopen） 合计 表3 按bug状态统计 3.2按BUG类型统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) BUG 类型 BUG数量 备注未 分 配 未 修 改 不 是 缺 陷 已 修 改 不 予 修 改 延 期 被拒绝 已 关 闭 重 新 开 启 合 计 无 法 重 现 信 息 不 足 重 复 的 功能 界面 交互 3.3按BUG严重级别统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) BUG 严 BUG数量 备注未未不已不延被拒绝已重合

重级别分 配 修 改 是 缺 陷 修 改 予 修 改 期无 法 重 现 信 息 不 足 重 复 的 关 闭 新 开 启 计 紧 急 严 重 中 等 轻 微 建 议 表5 按bug严重级别统计 3.4按功能模块统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) 模块名称 BUG数量 备注未 分 配 未 修 改 不 是 缺 陷 已 修 改 不 予 修 改 延 期 被拒绝 已 关 闭 重 新 开 启 合 计 无 法 重 现 信 息 不 足 重 复 的 模块1 模块2 … …

给水管道功能性试验

1基本规定 （1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行； （2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行； （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验； （4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢夹砂管单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 （5）管道的试验长度 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km； 2管道试验方案与准备工作 （1）试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 （2）准备工作 1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3）水压试验前应清除管道内的杂物； 4）应做好水源引接、排水等疏导方案。 （3）管道内注水与浸泡 1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除； 2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定： ①球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h； ②内径大于1000m的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h； ③内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。 3试验过程与合格判定 （1）预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、破坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（2）主试验阶段 停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

管道功能性实验考点

【考点】管道功能性试验 给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。 一、压力管道的水压试验 （一）基本规定 （1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。 （2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 （4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 （5）管道的试验长度 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。 （二）管道试验方案与准备工作 1．试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 2．准备工作 （1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。 （2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

3．管道内注水与浸泡 （1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 （2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定： 1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h； 2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h； 3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。 （三）试验过程与合格判定 1．预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 2．主试验阶段 停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 二、无压管道的严密性试验 （一）基本规定 （1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。 （2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。 （3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008附录F的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。

软件测试半年工作汇报总结

年工作总结 工作刚满三个月，在这三个月的时间内，我主要做了以下几个方面的工作： 1.对软件的熟悉与理解 2.跟随开发人员对软件的改进进行了跟踪测试，利用功能组合的方 法，对各种工具进行了测试，提交Bug共计405个，已验证关闭268个。 3.对软件用户手册和管理员手册的一部分进行了测试与更改，期间 也加深了对该软件各个功能的理解 对已经实现的功能基本上都进行了测试，对软件使用上的改进也提出了自己的建议。期间也了解了软件的功能需求，主要是对客户端服务器端及方案设计器进行了功能测试。在这段时间里学到了不少东西。 在这段期间软件根据用户的反馈一直在不断的改进，基本上每天都会有变化，我跟据开发的进度一直在不断的测试，对新增加的工具边使用边学习，提交缺陷报告，并及时与开发人员进行沟通处理有歧异的缺陷报告，反复验证修复后的缺陷。直到上一周利用他们出差的时间，我有对以前测试过的工具重新进行了更深一层的的组合测试。 通过这段时间的改进，软件的各项功能已经越来越全面，

目前软件的基本功能都已实现，致命错误越来越少， 期间也试用了自动化性能测试工具LoadRunner，由于软件还没有整体完成，在使用中不好匹配协议，现在正在熟悉另一个自动化工具RationalRobot来进行性能测试。 下半年，主要工作时是： 1.随着软件的逐步完成，将细化功能测试并及早的着手准备性能测 试，界面测试，易用性等其他方面的总体测试， 2.测试所有与本软件有关的文档 3.解决所有遗留的有歧异的缺陷报告，参照提交的缺陷报告进行回 归测试。 4.随着其他项目的开展着手准备测试前期的工作。 具体的工作实施安排还将根据项目组的工作进展和规划进行调整。

常见的一些功能测试点

常见的一些功能测试点 一、登录、添加、删除、查询模块的测试点 1. 登录 ① 用户名和密码都符合要求（格式上的要求） ② 用户名和密码都不符合要求（格式上的要求） ③ 用户名符合要求，密码不符合要求（格式上的要求） ④ 密码符合要求，用户名不符合要求（格式上的要求） ⑤ 用户名或密码为空 ⑥ 数据库中不存在的用户名，不存在的密码 ⑦ 数据库中存在的用户名，错误的密码 ⑧ 数据库中不存在的用户名，存在的密码 ⑨ 输入的数据前存在空格 ⑩ 输入正确的用户名密码以后按[enter]是否能登录 2. 添加 ① 要添加的数据项均合理，检查数据库中是否添加了相应的数据 ② 留出一个必填数据为空 ③ 按照边界值等价类设计测试用例的原则设计其他输入项的测试用例 ④ 不符合要求的地方要有错误提示 ⑤ 是否支持table键 ⑥ 按enter是否能保存 ⑦ 若提示不能保存，也要察看数据库里是否多了一条数据 3. 删除 ① 删除一个数据库中存在的数据，然后查看数据库中是否删除 ② 删除一个数据库中并不存在的数据，看是否有错误提示，并且数据库中没有数据被删除 ③ 输入一个格式错误的数据，看是否有错误提示，并且数据库中没有数据被删除。 ④ 输入的正确数据前加空格，看是否能正确删除数据 ⑤ 什么也不输入

⑥ 是否指出table键 ⑦ 是否支持enter键 4. 查询 精确查询： ① 输入的查询条件为数据库中存在的数据，看是否能正确地查出相应得数据 ② 输入正确的查询条件以前加上空格，看是否能正确地查出相应的数据 ③ 输入格式或范围不符合要求的数据，看是否有错误提示 ④ 输入数据库中不存在的数据 ⑤ 不输入任何数据 ⑥ 是否支持table键 ⑦ 是否支持enter键 模糊查询： 在精确查询的基础上加上以下一点 ① 输入一些字符，看是否能查出数据库中所有的相关信息 二、设计功能和界面测试用例 1.文本框、按钮等控件测试 1.1文本框的测试 1.1.1如何对文本框进行测试 a,输入正常的字母或数字。 b,输入已存在的文件的名称； c,输入超长字符。例如在“名称”框中输入超过允许边界个数的字符，假设最多255个字符，尝试输入 256个字符，检查程序能否正确处理； d,输入默认值，空白，空格； e,若只允许输入字母，尝试输入数字；反之；尝试输入字母； f,利用复制，粘贴等操作强制输入程序不允许的输入数据； g,输入特殊字符集，例如，NUL及\n等；

管道功能性试验汇总

管道功能性试验汇总 ★给排水管道功能性试验: 给排水功能性试验主要包括水压试验和严密性试验（严密性试验又包括闭水试验和闭气试验）。 、水压试验: （一）基本规定 1、压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依 据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据; 2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水 法进行; 3、管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试 验，不具备分别试验的必须组合试验，且采用不同管材的管段中 试验控制最严的标准进行试验。 4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km。 （二）试验过程与合格判定 1预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并 稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等有无漏水、损坏现象; 2、主试验段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。 二、严密性试验（包括闭水试验和闭气试验） （一）基本规定

1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入使用; 2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不进行闭水试验; 3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量,符合规范要求时，可不再进行闭水试验; 4、无压力管道的闭水试验按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段（6 口井） （二）试验过程与合格判定 1、闭水试验: （1）试验水头: 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计; 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计; 计算出的试验水头小于10 m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以井口高度为准。

管道功能性试验的规定

管道功能性试验的规定

燃气管道功能性试验的规定 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验 一、管道吹扫 （一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫 （1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。 （2）公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。 （二）管道吹扫应符合下列要求 （2）管道安装检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫，并在吹扫前编制吹扫方案。 （3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫。 （4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 （6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。 （7）吹扫介质宜用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 （三）气体吹扫应符合下列要求 （1）吹扫气体流速不宜小于20m/s。 （3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当长度超过500m时，宜分段吹扫。 （5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶无铁锈、尘土等其他杂物为合格。 （四）清管球清扫应符合下列要求 （1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。 二、强度试验 （一）试验压力 一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。（二）试验要求 （1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1小时，观察压力计应不少于30分钟，无压力降为合格。大于 （2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行修补。三、严密性试验 （1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。 （2）严密生试验压力根据管道设计输气压力而定。当设计输气压力＜5kPa时，试验压力为20kPa；当设计输气压力≥5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。 （3）燃气管道的严密性试验稳压的持续时间一般不少于24小时，实际压力降不超过允许值为合格。

管道试验的总结

管道试验的总结 一、给排水管道功能性试验 功能性试验包括：压力管道水压试验、无压管道的严密性试验、给水管道的冲洗与消毒。一）压力管道的水压试验 1、试验压力：预试验1.5倍的设计压力，主试验1.5倍的设计压力15分钟后降至设计压力。 2、试验介质：纯净的水。 3、试验步骤： 1）预试验阶段：加压至1.5倍设计压力后稳压30分钟，期间有压力降可注水补压，外观测无漏水试验继续；如有漏水和损坏停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。 2）主试验阶段：停止注水补压保持试验压力稳压15分钟，无压力降或符合要求后下降至设计压力恒压30分钟，外观测无漏水则合格。 4、试验长度：小于1.0km 5、基本规定： 1）水压试验分为：预试验和主试验。 2）合格判定依据：允许压力降值和允许渗水量值符合设计要求；一般采用一种或两种同时采用，同时采用两种的要两项指标都合格作为最终的判定。 3）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 4）采用两种（或两种以上）管材时，应按不同管材分别试验，不具备分别试验的，且无设计要求的，应采用不同种管材中最严的标准进行试验。 5）设计无要求时，可以免去预试验，直接进行主试验的管材有：管道单口水压试验合格的大口径的球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等。 6）管道的试验长度：水压试验的管段长度不宜大于1.0km。 2、试验方案与准备工作 1）试验方案包括：后背及堵板的设计、进水管路、排气孔及排气孔的设计、加压设备、压力计的选择及安装设计、排水疏导措施、升压分级的划分及观测制度的规定、试验管段的稳定措施和安全措施。 2）准备工作 a、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。 b、试验管段不得用闸板做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 c、水压试验前应清除管道内的杂物。 d、应做好水源引接、排水等疏导方案。 e、除管道的接口外，其他地方应回填不少于500mm的土。 3）管道内注水与浸泡 a、应从下游缓慢注入，注入时在上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道内的气体排除。

掌握管道功能性试验的规定

1K415013掌握管道功能性试验的规定 本条文简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。 一、基本舰定 （一）水压试验 1．压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。 2．压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 3．管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 （二）严密性试验 1．污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。 2．管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。 3．全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268附录F 的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。 4．不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按GB 50268附录F的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。 （三）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时： 1．压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段； 2．无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。 （四）管道的试验长度 1．除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm;对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。 2．无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。 3．当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1／3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 二、管道试验方案与准备工作 （一）试验方案 试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观浏制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 （二）压力管道试验准备工作 1．试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2．试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3．水压试验前应清除管道内的杂物； 4．应做好水源引接、排水等疏导方案。 （三）无压管道闭水试验准备工作 1．管道及检查井外观质量已验收合格； 2．管道未回填土且沟槽内无积水； 3．全部预留孔应封堵，不得渗水； 4．管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水； 5．顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下； 6．应做好水源引接、排水疏导等方案。 （四）闭气试验适用条件 1．混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。 2．地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。 3．下雨时不得进行闭气试验。 （五）管道内注水与浸泡 1．应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 2．试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定： (1)球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24 h： (2)内径大于lOOOmm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72 h； (3)内径小于lOOOmm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48 h。 三、试验过程与合格判定 （一）水压试验 1．预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 2．主试验阶段 停止注水补压，稳定15min; 15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 （二）闭水试验 1．试验水头 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 2．从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。 （三）闭气检验 1．将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。 2．管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。 1K415022掌握供热管道功能性试验的规定 供热管道压力试验分为强度和严密性试验。强度试验是超过设计参数的压力试验，是用以检查由于设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载能力不足的缺陷。由于是超压试验，对系统本身是不利的，因此不应反复、多次进行。严密性试验是略超设计参数的压力试验，是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下，用以检查可能存在的微渗漏缺陷。 试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于lOOmm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。 一、强度试验 管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。 强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压lOmin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。 当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。 当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。 二、严密性试验 严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。严密性试验压力为设计压力的1. 25倍，且不小于0. 6MPa。一级管网稳压th内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0. 05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。 钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0. 2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压lOmin，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。 三、试运行 工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。 试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10℃/h。在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0. 3MPa压力以下进行。 试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。 对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。 IK415032掌握燃气管道功能性试验的规定 燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能行试验，统称为压力试验。燃气管道压力试验根据检验目的分为强度试验和气密性试验。本条文简要介绍燃气管道功能性试验技术要点。 一、强度试验 （一）试验前应具备条件 1．试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2．编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。 (1)压力和介质应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33有关规定。 (2)管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33有关规定执行。 3．管道焊接检验、清扫合格。 4．埋地管道回填土宜回填至管上方0. 5m以上，井留出焊接口。 5，管道试验用仪表安装完毕，且符合规范要求。 (1)试验用压力计的量程应为试验压力的11 5～2倍，其精度不得低于1.5级。 (2)压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 （二）气压试验 l_试验介质为空气，利用空气压缩机向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。 2．一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0. 3MPa，化工管不得低于0. 1MPa。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。 （三）水压试验 1．水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。 2．水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T 16805的有关规定。 3．试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。 4．水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33有关规定进行吹扫。 5．经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 二、严密性试验 （一）试验前应具备条件 1．严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶0. 5m以上后才可进行。 2．编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。 (1)压力和介质应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范> CJJ 33有关规定，宜采用气密性试验。 (2)气密性试验是用空气（试验介质）压力来检验在近似于输气条件下燃气管道的管材和接口的致密性。 3．试验压力应满足下列要求 (1)设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。 (2)设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0. lMPa。 4．试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5 --2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33表124.2的要求。 （二）试验 1．试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快。 2．设计压力大于0. 8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。． 3．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。 4．所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 三、管道通球扫线 管道及其附件组装完成并试压合格后，应进行通球扫线，并不少于2次。每次吹扫管道长度不宜超过3km，通球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏，扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。通球扫线后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。 1

给排水管道功能性试验的规定

给排水管道功能性试验 的规定 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

给排水管道功能性试验的规定 本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。 一：基本规定 （一）水压试验 （1）压力管道分为预试验和主试验阶段：试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按照设计要求确定。设计无要 求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项 值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通 水投入运行。 （2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具要求 时，应采用不同的管材的管段中试验控制最严的标准进行试 验。 （二）严密性试验 （1）污水，雨污水合流管道及湿陷土，膨胀土，流砂地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可投入运行。 （2）管道的严密性分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求明确，设计无要求是，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。 （3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除

设计要求外。管渠的混凝土强度等级，抗渗等级检验合格，可采 用内渗法测量水量；渗水量测方法按（给水排水管道工程施工及 验收规范）GB-50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时。 则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。 （4）不开槽施工的内径大于或等于1500MM 刚筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测量水量； 渗漏水量测发放按（给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时，则管道抗渗能力 满足要求，不必再进行闭水试验。 （三）特殊管道严密性试验 大口径球黑铸铁管，玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或应力混凝土管道等管道单口水压试验合格，且设计无要求时： （1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段； （2）无压力管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。 （四）管道的试验长度 （1）除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确 定。 （2）无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过五个连续井段。 （3）当管道内径大于700MM 时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行

道功能性试验汇总

给排水功能性试验主要包括水压试验和严密性试验（严密性试验又包括闭水试验和闭气试验）。 一、水压试验： （一）基本规定 1、压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据； 2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行； 3、管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试验，不具备分别试验的必须组合试验，且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km。 （二）试验过程与合格判定 1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等有无漏水、损坏现象； 2、主试验段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。 二、严密性试验（包括闭水试验和闭气试验） （一）基本规定 1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入使用； 2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不进行闭水试验； 3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不再进行闭水试验； 4、无压力管道的闭水试验按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段（6口井） （二）试验过程与合格判定 1、闭水试验： （1）试验水头： 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10 m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以井口高度为准。 （2）从试验水头到达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。 2、闭气试验： 管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之不合格。三、对于大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格后，（1）压力管道可免去预试验段，而直接进行主试验阶段；（2）无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。 四、水压试验前浸泡时间规定： 1、球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24h； 2、内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土灌渠、预应力（钢筒）混凝土管不少于48h； 3、内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土灌渠、预应力（钢筒）混凝土管不少于72h。

压力管道水压试验方案

. XXX工程第1标段 水 压 试 验 方 案 编制人： 审核人：审批人： XX公司 日月年 . .

目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 (1) （一）试压分段计划 (1) （二）、试压管段封板后的后背设计 (2) （三）DN1800堵板设计计算： (2) （四）压力管道水压功能性试验 (5) 四、注意事项 (8) 五、材料与设备 (10) 六、试验组织机构 (11) 七、水压试验时间安排 (12) . . 一、工程概述 XXX总公司承建的XXX工程第Ⅰ标段DN1800钢管施工，起点K0+000，终点K4+230，总长4230km。材质为Q235B型钢管，壁厚分为22mm，

20mm，16mm，钢管接口形式为CO2气体保护焊接，焊缝质量等级为Ⅱ类焊缝，无探伤检测比例为50%。 焊缝的探伤检测合格后，分段对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，工作压力为0.6MPa,试验压力为0.9MPa。管道试压合格后再分段进行内防腐。 二、编制依据 1）“XXX工程”施工图纸。 2）GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。 3）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 （一）试压分段计划 按相关规范，水压试验不超过1km一段为宜；设计另有要求的除外。本标段计划分为四段试验，第一段由K0+000至K1+037.315，第二段K1+037.315至K2+342；第三段K2+342至K3+224.264；第四. . 。K3+224.264至K4+230段该分段考虑主要是在高点设计有排气阀，低点设计有放空阀，左右，长度均匀，排水方便。因为本工程大部分管线都是1km基本在稍长，K2+342K1+037.315至顶管，根据现场实 际情况，只有第二段但可以满足要求。、试压管段封板后的后背设计（二）采用本标段的管道封板后的后背设计，根据设计和规范的要求，大开挖的末端采用混支撑在顶管工作井的墙体上；型钢支