上半年设备管理工作总结
2016年上半年设备管理工作总结
2016年，是公司“夯实基础、稳步发展”之年，也是向“专业化、精细化”管理迈进的关键一年。年初以来，围绕公司制定的“坚持苦练内功、推进改革创新，开创建设一流的现代化炼化企业新局面”工作方针。以“创建完好罐区”为抓手，以创建规范化、专业化管理模式为目标，锐意进取、攻坚克难设备管理工作取得了较好的成绩。
上半年储运车间设备运行情况良好，无重大设备责任事故和特大责任事故发生，共计开具作业许可228张，设备完好率98%，仪表自控率96 %，有力地保证了罐区、管廊、火炬的安全生产。
一、主要工作完成情况
1、加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和厂要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列相应的规章制度。把原来制定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，包机到人，责任到人。车间由于重要机泵较多，如果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，车间设备管理人员每天都与维修车间负责人进行巡检交流，对发现问题进行确认。同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况，发现问题积极协商解决，如混合碳四B泵机械密封问题的解
决和丁烯-1A泵骨架密封及时更换等，充分反映了车间的团结和协作，同时也反映了车间对设备管理的重视程度。
2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对设备日常过程的记录，通过对设备技术档案的记录、填写、检查，可对此设备的运行状况、损坏程度及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。
3、严把设备维修质量关。设备维修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响到储运系统的稳定运行。作为车间设备管理人员，维修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修，设备人员都对拆检的设备仔细检查，对损坏设备积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。
二、积极配合新改扩建项目实施
今年开工开春以来，为了配合平衡全厂互供料和日常工程项目，管廊和罐区进行动改，先后进行“轻烃线改造项目”、“未加氢汽油转出二甲苯罐改造”、“森源化工厂碳五管线铺施工”、“高密到装卸站废己烷管线增设伴热线项目施工”等项目施工；动火作业和现场生产也是处于安全隐患和事故的疲劳期和多发期，为此车间坚持“本质安全”的思想，加大力度对现场施工的管理。一一对施工区域进行登记、排查、督促不合格的进行整改，对不规范状况进行严厉的查处。同时严加规范作业许可的开具，始终坚持“四不动火”原则。截止6月份年共计开具火票80张（其中特级火票6张，一级火票75张，二级火票2张），高处作业票56
张（其中特殊高处作业票4张，一般高处作业票52张），有限空间作业1张（均为一般受限空间作业票）。
对共建一公司轻烃管线改造施工机具不合格进行整改、对油二建安在装置区内打手机人员进行二次教育、对共建一公司一大队焊机静电接地不合格进行整改。使现场施工管理混乱状况得到遏制，现场施工状况有了明显的好转，各施工队伍管理趋于规范、有序、可控，保证的车间内的顺利施工，做到项目改造零事故。
三、做好防雷、防汛、防泄漏季节性工作
为了针对季节性灾害车间强化设备管理和现场管理，以多项举措确保车间平稳运行。
1、针对罐区内的冷却系统，包括循环水系统，提前做好所有冷换设备的预检和维护工作，确保每台设备的完好运行。
2、针对各类设备的润滑油系统，在坚持执行好“五定三过滤”润滑管理制度的基础上，由专业人员定期做好润滑系统的全面检查，特别对个别需要手动加油设备的润滑油及时进行更换，确保润滑作用。
3、针对所有的转动设备，加强巡检，密切关注，定期切换，在高温环境下随时监测轴温和电机温度等指标，杜绝任何设备有超温运行的现象，确保转动设备的安全运行。
4、在现场管理方面，车间将以防雷、防静电、防汛为目的的定期检查、明沟清理等多项举措提前落实，并根据车间实际情况做好停电、晃电等各类突发事件的事故预案制定，组织班组操
作人员多次开展预案演练，提高操作人员的应急处理技能水平，确保车间安全生产。
四、认真制定2017年检修计划
对于2017年大检修来说车间在今年上半年就开始制定详细的检修计划，内部就组织召开了多次关于检修的会议和技改讨论会，详细讨论安排检修时间节点，主动和各个专业部门对接，广泛听取了各专业提出的整改建议。已经制定出详细的检修计划，包括检修项目、检修工时、检修时间、检修人员安排技术指导、验收等工作。
对于大型项目施工，比如火炬头检修等项目。由于涉及的专业技术工种多，施工复杂、投资大、周期长，施工队伍庞大。因此保证施工安全、环境不受污染，人员不受伤害，质量符合技术标准，是我们控制与监督的关键。我们采取了以下做法：对外部施工队伍在生产现场进行工程施工，主要是用工程项目“作业指导书”进行规范管理。明确作业现场设立明显标志，使用安全围栏圈定作业范围。对于作业现场范围大的项目设有安全警示牌，作业范围小的用彩条布或安全绳进行圈定。并通过过程控制表对施工关键工序进行有效控制，由专（兼）职安全监督对完成的工序进行确认后，再执行下一道工序，从而规范了作业文件的有效执行。
五、总结2016年上半年工作不足，确立下半年整改计划
2016年上半年我车间虽然做了大量的工作，取得了可喜的
成绩，但在工作中仍然存在一定的不足。
1、新的管理制度，使部分员工乃至管理人员跟不上脚步。部分员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧患意识。
2、操作人员技能水平还有待提高，专业技术人员还需锻炼培养，个别管理人员创新意识较差，管理水平偏低，管理工作缺乏突破。
3、新的设备管理制度，还需要去摸索去学习，进一步完善和修改。
4、作业严格执行票证办理，需技术交底要交底，不能用口头传达；管理制度和办法难以持之以恒执行，执行力较弱、
5、关于设备及管线的防腐还做的不到位，存在着隐患。
以上不足之处，我车间设备管理将在下半年克服去整改，不断总结，完善，打造储运车间的新风貌，为厂、公司创造更大的效益。
2016年6月30日
烯烃厂储运车间
六、2016年下半年工作思路
2016年下半年车间在“创建完好罐区”的要求下，结合我们的不足，完善设备管理工作。
1、做好主要关键设备的维护保养工作。降低主要关键设备的故障率，首先要通过保养来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把主要关键设备管理层次分明，结合实际掌握主要关键设备的运行情况，进行不同的维护和保养。
2、做好设备的计划检修工作。设备日常检查和维修是设备管理的重点工作，应该让每一名操作工来爱护设备，维护设备，切切实实把设备检查维护及计划检修工作做好。设备的好坏在于日常的计划检修，计划检修除了正常的不可预测因素外，是对设备各部位失去正常性能的修复。只有严格执行计划检修，出现设备事故的几率才会大大下降，我们的设备管理才能更上一个新台阶。
3、继续做好设备培训工作，通过过去工作的切身体会，针对设备管理中出现的各种问题，组织操作工、班长进行技能培训。深知技术工作对设备管理的重要性。