IPQC巡检作业规范(含表格)

IPQC巡检作业规范

（IATF16949/ISO9001-2015）

1.目的

通过现场系统的巡查，对制程/产品的质量进行监控，确认当前制程以及相关环节的适宜性和有效性，并对发现问题进改善，从而保证整个生产过程外于受控状态。

2.范围

所有生产车间从物料领用到成品包装的生产过程

3.定义

1.IPQC(In process Quality Check):制成质量巡回检查，即在产品制造过程中，采用定时的按项目轮流巡回方式定时检查各制程因素的符合性，并记录壮态，加以控制。

3.1.严重缺点（CR-CRITICAL）:违反相关法律、法规和会或可能危及使用者人身安全之缺点;

3.2.主要缺点（MA-MAJOR）:影响正常使用或对以后正常使用有隐患性(会使产品性能下降,用户使用造成困扰)及严重外观不良之缺点;

3.3.次要缺点（MI-MINOR）:不会造成使用上性能下降,多指轻微的外观类缺陷;

4.职责

4.1IPQC：

4.1.1对生产制程中各工序进行定点、定时、定量的抽样检查

4.1.2记录并跟进巡查问题的改善进度和效果

4.1.3监督生产现场的制程/产品的符合性，5S、5MIE等因素处于稳定状态

4.1.4制程产品的品质监控、预警、反馈，并跟进改善结果

4.2生产部：配合巡检问题点改善措施的有效实施，以及自主检查

4.3技术部：配合巡检问题点的技术分析与改善

5.参考文件

依据SOP、SIP、QC工程图、技术图面、产品规格书、BOM表、工程样品、首件、通用外观标准、客户要求、法律法规等作判定的标准

6.流程

6.1QC设置因素：

6.1.1生产自动化程度：生产自动化程度越低，QC监控的力度越多

6.1.2现场管理制度：生产现场管理流程/制度越欠缺，QC监控的因素越多

6.1.3作业人员技能素质：作业人员的技能素质水平越低，QC监控的频率越高6.1.4制程变异因素：制程/设计/材料质量越差，QC监控的频率越高

6.1.5客户/法规要求：客户/行业/法规要求越严格，QC监控的标准越高

6.2风险检查：

6.3.2物料/辅料核对

6.4作业人员