浮法玻璃生产十万个为什么

浮法玻璃生产十万个为什么？

（配料部分）

1. 浮法玻璃的主要化学成分是什么？

普通浮法玻璃的化学成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）等。

2.浮法玻璃化学成分中各自的作用是什么？

二氧化硅 SiO2熔点1710℃，它是形成玻璃的主体物质，是玻璃的骨架,也是构成玻璃的基础，它的空隙间充满着其它氧化物。在平板玻璃成分中SiO2含量一般在70％以上。玻璃所具有的一系列优良性能，如透明度、化学稳定性和热稳定性等，都是由SiO2来提供的。玻璃的粘度、热稳性和化稳性都随着SiO2含量的增加提高。SiO2的缺点是熔点高，粘度大，熔化比较困难，热量消耗多。因此要加入适量的助熔剂。

三氧化二铝 Al2O3熔点2050℃。适量的Al2O3能降低玻璃的析晶倾向，提高化稳性，增加玻璃的机械强度。能改善玻璃的成型性能，使玻璃液变得柔和，好操作。有利于提高拉引速度，增加产量。但Al2O3含量过多，熔化和澄清困难，甚至在玻璃原板上出现波筋、线道等缺陷。

氧化钙 CaO熔点2570℃。能提高化稳性和机械强度，适量的CaO（一般6％～10%）在高温时可降低玻璃粘度，有利于玻璃的熔化和澄清，而在低温时又能增加玻璃的粘度和硬化速度，有利于提高拉引速度。CaO的引入增加了析晶倾向，另外，CaO对玻璃的热稳性和退火带来不利影响。

氧化镁MgO熔点2800 ℃，许多方面具有与CaO类似的性质，如降低高温粘度，提高化稳性，特点是克服了CaO的缺点，当用MgO代替相同数量的CaO 时能改善玻璃的析晶性能，使成型温度范围变宽，这样对熔化和成型都有好处。但MgO代CaO量过多时会使玻璃粘度和表面张力增加，使熔化和澄清发生困难，影响制品质量。

氧化钠Na2O熔点低，粘度小，化学性质活泼，是理想的助熔剂，能显著降低玻璃粘度，增加玻璃液的流动性，并能改善玻璃的析晶倾向。

加入Na2O会降低玻璃的化稳性、热稳性与机械强度。

氧化铁Fe2O3相对分子质量159.70，Fe2O3能使玻璃强烈着色，降低玻璃透明度和玻璃液的透热性，增加了玻璃上、下层的温差。为了维持这个比较稳定的温度梯度，以保证玻璃液的对流层不受破坏，并降低窑底耐火材料的侵蚀，有时还需向配合料中加入适量的Fe2O3，以维持其含量稳定。

3. 什么是浮法玻璃原料？可分为哪几种？

浮法玻璃的化学成分是由各种含有此化学成分的物质混合引入的，这些物质统称为原料。浮法玻璃原料可分为生料和熟料两种。其中生料又可分为主要原料和辅助原料，熟料是按照一定比例引入的碎玻璃。

4. 浮法玻璃企业常用的原料主要包括哪些物质？

目前我国浮法玻璃企业通常所用的原料有硅砂、白云石、石灰石、纯碱、芒硝、长石、铁粉、碳粉等。

5. 浮法玻璃的辅助原料有哪些？

凡是使玻璃获得某种必要性质和加速熔制过程的原料，都统称为辅助原料。通常用量较少，根据性质不同，可分为澄清剂、还原剂、着色剂、脱色剂、氧化剂、助溶剂等。 6. 浮法玻璃原料的选用原则是什么？

浮法玻璃原料的选用原则是：原料的化学组成适应浮法玻璃成分的要求，并易于调整玻璃成分的组成。

7. 如何选取浮法玻璃原料？

⑴原料符合技术要求；

①原料的品味要高；

②原料的化学组成稳定；

③原料的水分稳定；

④粉状料的颗粒度均匀；

⑤尽量不含有色矿物和难熔矿物；⑵易于粉碎和加工；⑶适于熔化和澄清；⑷对耐火材料侵蚀要小；⑸矿藏量要大，分布要广；⑹少用过轻或对人体有害的原料；⑺原料的产地尽量靠近企业。

8. 什么是玻璃配合料？

玻璃工业中，各种原料按照一定比例。混合均匀后的原料叫做配合料。

9.制备配合料的工艺流程是怎样的？

10.什么是原料的称量？对于原料的称量有哪些要求？

在配料的过程中，用衡器称取一定物料的过程称为原料的称量。对于原料的称量，称量精度是保证配合料质量的重要因素，其精度取决于称的精度、称量量、误差。

11. 称量系统由哪些设备构成？

原料的称量系统包括料仓、给料设备、电子称、控制系统、输送设备等。

12. 给料机有哪些种类？

常用的给料机有振动给料机、螺旋给料机、皮带给料机等。

13. 称有哪些种类？

称是配料工段的主要设备，称一般可分为静态称和动态称两种。

14. 原料的称量方法有哪几种？

累计称量法：一台称，依次称量多种料，一次卸料。特点：占地面小，称量集中，但累计误差不易处理。

增量称量法：给料机加料，达到设定值后直接排料。特点：实际值小于称量值，且易产生漏料现象。

减量称量法：X=A-B，假定要称量XKg原料，给料机向称斗加料到AKg,然后由给

料出口的给料机往外排料，到称斗中残留BKg时，停止排料，使X=A-B。特点：称量精度高。

15. 什么是原料的混合？

原料的混合是指多种原料在外力的作用下通过运动速度和方向的改变，使各种原料颗粒得以均匀分布的操作，是使多种物料彼此相互分散达到均匀混合的操作。

16. 混合系统由哪些设备组成？

混合系统由混合机、混合机控制系统、混合机加水设备等组成。

17. 原料的混合方式有哪几种？

原料的混合方式有扩散混合、对流混合、剪切混合三种方式。

18. 混合操作时，加料的次序是怎样的？

配合料在集料皮带输送机上的排放顺序最理想的情况如下图所示，硅砂在下层，而白云石铺在硅砂的上面，接着是石灰石、芒硝，最后才是纯碱。这样做的好

处：

a、如果纯碱直接与硅砂接触，由于硅砂中含有水分，这样纯碱在低温下就会与硅砂中的水发生反应，不利于以后的混合，这样就会有效防止纯碱与硅砂中的水分反应； b 、由于纯碱的密度比较小，如果纯碱先排放，则当其它原料排放到它上面时就会产生粉尘，一方面污染环境，另一方面造成纯碱的损失。

19. 混合操作时，为什么要加水？加水的温度是多少？

在混合过程中加水时为了能使沙粒表面润湿，形成水膜，加强对助熔剂的溶解和粘附能力，从而加速熔化；加水后增加了配合料的粘附性，从而使颗粒之间的位置相对稳定，易调节和均匀，减少分层现象；加水可减少粉尘飞扬，有利于改善操作环境，保障操作人员健康。水分在熔制时受热变成水蒸气逸出，对玻璃其搅拌作用，带出玻璃液中的小气泡，有利于玻璃液的澄清与均化；加水的混合料投入池窑后，可减少飞料而减少对池窑耐火材料的侵蚀。为了保证混合料的温度，加水后温度应在35℃以上，或向混合机中通入水蒸气。这是因为： 1.纯碱:

32℃以下：Na2CO3+10H2O→Na2CO3·10H20

32 ℃时：Na2CO3 ·10H20 →Na2CO3 ·7H2O+3H2O

35.1 ℃时：Na2CO3 ·7H2O →Na2CO3+7H2O 2.芒硝：

32.4 ℃以下：Na2SO4+10H2O →Na2SO4·10H20 温度较高时，变成无水芒硝Na2SO4 所以，要求加水后温度在35 ℃以上。

20. 混合操作时，混合时间的控制指标是多少？

混合时间是混合操作中最重要的参数，也是影响配合料均匀性的重要参数。我司的控制指标是：干混：90S±5S，湿混：90S±5S

21. 配合料混合时间过长是否有利于混合，为什么？

在混合过程中，同时存在两种作用：混合和分层，混合开始时，混合作用大于分层作用，配合料混合均匀度逐步提高，随着混合时间的延长，混合作用逐步减弱，当两种作用相同时，再延长混合时间不会提高均匀度，反而会引起分层。所以说混合时间过长不利于混合。22. 混合机工艺的检查应制定哪些内容？

①混合时间②配合料温度③料蛋检查

④生熟料搭配（生熟料重合度）

23. 配合料中的料蛋是指什么？发现料蛋应如何控制？

配合料的料蛋是指由于配合料加水方式不合理或者单料水分太高造成配合料混合不均或者混合机及窑仓的黏料中形成的配合料料块，所以要定期检查配合料的外观。1) 加水方式不合理

这种料蛋一般粒度较大，原料单一，应改进加水方式，使水成喷淋状加入，则料蛋可以消除。

2) 配合料温度低

温度太低时易出现大量粒度较小且均匀的料蛋。为此，在加水时应加60—80℃的热水。寒冷天气还必须向混合机里通入蒸汽加热，使配合料的温度维持在35℃以上。32℃以下时，碳酸钠与水结合成Na2CO3.10H2O；32℃时为Na2CO3·7H2O；35.1℃时为单水碳酸钠，其余水分以游离态存在。

24. 什么是浮法玻璃熟料？浮法玻璃配合料中为什么引入碎玻璃？

浮法玻璃熟料是指碎玻璃，是浮法玻璃生产中不可缺少的一种辅助原

料。为什么要引入碎玻璃？

从经济上讲：节约成本，因为生产中的不合格品以及切裁的边角料，加以回收重熔，

可以节约成本。

从工艺上讲：有利于配合料的熔化、澄清和节能降耗、提高产能、降低成本。根据实验证明，每千克碎玻璃熔成1350℃的玻璃熔体，需要消耗热能1465KJ，而相应的配合料熔成1350℃的玻璃熔体，需要消耗热能2512KJ，每增加10%的碎玻璃用量，熔制时消耗可节省2.5%。

对于浮法玻璃生产而言，碎玻璃加入的比例一般为原料总量的18%--30%。25. 配合料中加入碎玻璃块度的大小对玻璃生产有何影响？

碎玻璃块度过大：碎玻璃熔化的快，蒙住了未熔的原料颗粒由于其导热性差，阻碍了配合料的熔化。

碎玻璃块度过小：纯碱先与碎玻璃相互作用，再与硅质原料相互作用吗，减慢了硅质原料的熔化过程。

主要块度应在15-30mm之间。26. 配合料中如何引入碎玻璃？

合格的碎玻璃最终要加入熔窑中，与配合料一起熔制出高质量的玻璃液。碎玻璃的加入方式一般有以下三种：

①碎玻璃单独加入，窑头设有专用的碎玻璃仓，使用单独的碎玻璃投料机，使加入的

碎玻璃均匀的覆盖在配合料上，减少因火焰造成的飞散损失。

②碎玻璃与其他原料同时进入混合机，混合均匀后再进入窑头料仓，这样会减少混合

空间，降低混合效率，同时加大混合机的磨损。

③碎玻璃在窑头经称量后直接加在混合料皮带上，与配合料一同进入窑头料仓。目前

浮法玻璃企业大多采用这种方式。

27. 如何检验配合料的质量？

①水分的检测

配合料水分（%）=（湿配合料重量-干配合料重量）/干配合料重量（%）②均匀度的检测

一般采用含碱量来表示。

28. 原料粒度大会引起哪些缺陷？如何处理？

所有超出正常粒度标准的原料大颗粒均能引起玻璃缺陷，但影响较为严重的为硅质原料和铝硅质原料。

硅质原料大颗粒：硅质原料是玻璃配合料中较难熔化的物料，在熔窑中完全熔化和

充分扩散需要较长的时间。一旦大颗粒原料进入熔窑，几乎来不及熔化或者没有时间充分扩散就被带入成型流，往往在玻璃中形成结石或者条纹。

铝硅质原料大颗粒：钠硅钙玻璃中的铝硅质原料大颗粒是长石在生产使用过程中有

大颗粒存在，同硅质原料大颗粒一样，也会产生条纹、霞石、疖瘤。

29. 原料细分过多会引起哪些缺陷？如何处理？

硅质原料细粉过多：会造成细分结团或配合料分层现象，结团的细粉内部与助溶剂的接触机会减少难以熔化，将会形成结石缺陷。

长石细粉过多：可能在玻璃熔体中形成霞石结石或铝含量较高的疖瘤。其他原料细粉过多：这包括纯碱、白云石、石灰石等细粉含量高，在储存、运输过程中，受震动或成锥作用的影响，与粗颗粒产生强烈的离析，从而使其化学成分处于不稳定状态，造成配合料混合不均匀。白云石、石灰石粒度过细，会阻滞初生液相对硅砂颗粒的润湿包围，降低硅酸盐的反应速度。而且细小的颗粒在熔化初期反应很快，气泡产生剧烈在颗粒周围形成一层泡沫层，颗粒越小，泡沫越多，是热辐射不易进入玻璃液内部，气泡排出相当困难，从而在玻璃板中产生气泡缺陷。30. 碳粉含率不合理对成型有哪些影响？

C粉含率过高时：在熔化初期，大量的碳粉与芒硝反应，使芒硝提前分解过多，造成后期澄清不良，产生澄清气泡或者液珠泡。

C粉含率过高时：还会出现硫碳着色，使玻璃城棕色。这是玻璃成分中的Fe2O3被还原成FeO和Fe2S3所致。

C粉含率过低时：碳粉过快的消耗，造成芒硝过剩形成”硝水“，容易造成玻璃表面芒硝斑和玻璃内部芒硝结石。

31. 芒硝含率不合理对成型有哪些影响？如何处理？

芒硝含率过高，容易造成在玻璃板面产生芒硝泡，过量的芒硝以液态的硫酸钠存在于玻璃本体中，易产生芒硝结石。

芒硝含率过低，澄清剂过少，易形成大量的澄清不良气泡。

解决措施是调整芒硝含率，控制芒硝加入量，校正芒硝称，保证称量精度等。32. 配合料水分的不合理对成型有哪些影响？如何处理？

水分含量过高时，粉料容易粘结成团，不利于熔化，易在玻璃中形成条文和未熔物结石。硅质原料水分偏高时，硅质原料结团造成熔化不良，最终产生硅质结石。

水分含量偏低时，配合料在输送的过程中易分层，造成成分不均，粉料飞扬严重，进入熔窑后，热气流把易挥发的组分吹入蓄热室，造成蓄热室堵塞。处理办法：严格控制配合料的水分。33. 配合料分层的原因？

①粒度差分层：当原料粒度差过大时，在输送过程中由于震动作用，粗颗粒向下或者向边部移动，产生粗细颗粒的离析，使配合料的均匀度变差。而在卸料成堆过程中，由于配合料做自由落体，细颗粒会集中在料堆的顶部和中间，形成一个细颗粒为中心的锥体，而大颗粒部分由于粒度大，具有较大能量，将围绕在细颗粒的外面，形成成堆分层。

②密度差分层：当各种原料密度差过大时，在输送过程中由于震动作用，产生离析，密度大的向边部运动，密度小的留在中间。为避免分层发生，一般要求，轻物料颗粒大，重物料颗粒小。

③实践证明：纯碱和硅砂两种物料混合物的平均粒径比为0.8时，可获得混合物最小程度的分层。

34. 碎玻璃加入量的不合理对成型有哪些影响？

碎玻璃加入过多：碎玻璃通常加入量为18%--30%，碎玻璃过多，玻璃成品发脆，玻璃原板微气泡增多。在硅酸盐反应初期，它会消耗部分纯碱，使沙粒在后期熔化时可用的纯碱不足，熔化困难，而且整个配合料的气体比率降低，给澄清也带来困难，容易形成气泡和条纹缺陷。

碎玻璃加入过少：熔化困难，容易形成结石和细小条纹。35. 料温偏低对成型有哪些影响？如何处理？

配合料到达窑头料仓的温度一般要求为37℃，若低于这个温度，配合料中的游离水将与纯碱和芒硝结合形成结晶水，造成配合料偏干，形成分层和飞料。容易使玻璃形成条纹和其他缺陷。

处理方法：提高加水的温度，甚至在需要的时候在混合机中通入水蒸气，来提高配合料的温度。

36. 如何处理配合料上料系统故障？

作业指导书（应急措施一览表）37. 如何处理配合料混合机故障？作业指导书（应急措施一览表）38. 如何处理配合料控制系统故障？作业指导书（应急措施一览表）39. 配料员的岗位操作规程是什么？

《配料作业指导书》

40. 上料员的岗位操作规程是什么？

《上料作业指导书》

41. 均化库作业员的操作规程是什么？

《均化库作业指导书》

42. 装载机驾驶员的操作规程是什么

浮法玻璃生产工艺流程

浮法玻璃生产工艺流程 窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。 玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。 进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。 玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。 在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。 经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。 熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。 锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。 退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制。

工业企业生产成本核算方法

工业企业生产成本核算方法 生产成本是指企业进行工业性生产，包括生产各种产品（产成品、自制半成品等）、自制材料、自制工具、自制设备和提供劳务等发生的各项生产费用。 企业应设置“生产成本”科目，本科目核算企业进行工业性生产发生的各项生产成本，包括生产各种产品（产成品、自制半成品等）、自制材料、自制工具、自制设备等。 本科目可按基本生产成本和辅助生产成本进行明细核算。基本生产成本应当分别按照基本生产车间和成本核算对象（产品的品种、类别、定单、批别、生产阶段等）设置明细账（或成本计算单，下同），并按照规定的成本项目设置专栏。 企业应将生产经营过程中发生的各种耗费，按其耗用情况直接或分配计入各有关成本类账户。对基本生产车间发生的直接材料和直接人工等费用，记入“生产成本——基本生产成本”科目，对于基本生产车间发生的间接费用通过“制造费用”科目核算。对辅助生产车间发生的费用，通过“生产成本——辅助生产成本”科目核算。 各辅助生产车间在计算出各自的劳务成本后，按提供劳务量的情况分配计入各有关成本账户。如果辅助生产车间也单独核算本身发生的制造费用，月末还应先将这些制造费用分配计入辅助生产成本。 生产成本的主要账务处理。 ①企业发生的各项直接生产成本，借记本科目（基本生产成本、辅助生产成本），贷记“原材料”、“库存现金”、“银行存款”、“应付职工薪酬”等科目。 ②各生产车间应负担的制造费用，借记本科目（基本生产成本、辅助生产成本），贷记“制造费用”科目。 ③辅助生产车间为基本生产车间、企业管理部门和其他部门提供的劳务和产品，期（月）末按照一定的分配标准分配给各受益对象，借记本科目（基本生产成本）、“管理费用”、“销售费用”、“其他业务成本”、“在建工程”等科目，贷记本科目（辅助生产成本）。 ④期末，按照一定的方法，将按产品归集的累计费用在已完工产品和在产品之间进行分配，计算出完工产品和期末在产品的实际成本，然后，将完工产品负担的生产费用从“生产成本”账户转入“库存商品”账户，借记“库存商品”等科目，贷记本科目（基本生产成本）。 ⑤本科目期末借方余额，反映企业尚未加工完成的在产品成本。 【例】甲公司根据“发料凭证汇总表”的记录，某月A材料的消耗（计划成本）为：基本生产车间领用1000 000元，辅助生产车间领用300 000元，车间管理部门领用200 000元，企业行政管理部门领用50 000元。 借：生产成本——基本生产成本 1 000 000

产品生产成本计算方法

产品生产成本计算方法 1 产品成本计算方法 1.1 生产的主要类型和成本管理要求 1.2 产品成本计算方法的确定 2 正确划分各项费用的界限 3 产品成本计算的程序 产品成本计算方法 我们知道，不同的企业，其生产过程有不同的特点，其成本管理的要求也是不一样的。这对成本计算的具体方法带来了很大的影响。也就是说，只有根据企业生产的特点和成本管理的不同要求，选择不同的成本计算方法，才能正确地计算产品成本。 生产的主要类型和成本管理要求 不同的企业。按生产工艺过程和生产组织的不同，可以分为不同的类型： 1．按生产工艺过程的特点来分，可分为：①单步骤生产：也叫简单生产，是指生产技术上不间断、不分步骤的生产。如发电、熔铸、采掘工业等。②多步骤生产也叫复杂生产，是指技术上可以间断、由若干步骤组成的生产。如果这些步骤按顺序进行，不能并存，不能颠倒，要到最后一个步骤完成才能生产出产成品，这种生产就叫连续式复杂生产。如纺织、冶金、造纸等。如果这些步骤不存在时间上的继起性，可以同时进行，每个步骤生产出不同的零配件，然后再经过组装成为产成品，这种生产就叫装配式复杂生产。如机械、电器、船舶等： 2．按生产组织的特点来分，可分为：①大量生产。它是指连续不断重复地生产同--品种和规格产品的生产。这种生产一般品种比较少，生产比较稳定。如发电、采煤、冶金等。大量生产的产品需求一般单一稳定，需求数量大。②成批生产；它是指预先确定批别和有限数量进行的生产。这类生产的特点是品种或规格比较多，而且是成批轮番地组织生产。这种生产组织是现代企业生产的主要形式。③单件生产。它是根据订单，按每一件产品来组织生产。这种生产组织形式并不多见。主要适用于一些大型而复杂的产品。如重型机械、造船、专用设备等。 不同的企业，成本管理的要求也不完全一样。例如，有的企业只要求计算产成品的成本，而有的企业不仅要计算产成品的成本．而且还要计算各个步骤半成品的成本。有的企业要求按月计算成本，而有的企业可能只要求在-批产品完工后才计算成本等。成本管理要求的不同也是影响选择成本计算方法的一个因素。 产品成本计算方法的确定 不同的企业，由于生产的工艺过程、生产组织，以及成本管理要求不同，成本计算的方法也不--样。不同成本计算方法的区别主要表现在三个方面：一是成本计算对象不同。二是成本计算期不同。三是生产费用在产成品和半成品之间的分配情况不同。常用的成本计算方法主要有品种法、分批法和分步法。 1．品种法；品种法是以产品品种作为成本计算对象来归集生产费用、计算产品成本的--种方法。由于品种法不需要按批计算成本，也不需要按步骤来计算半成品成本，因而这种成本计算方法比较简单。品种法主要适用于大批量单步骤生产的企业。如发电、采掘等。或者虽属于多步骤生产，但不要求计算半成品成本的小型企业，如小水泥、制砖等。品种法一般按月定期计算产品成本，也不需要把生产费用在产成品

浮法玻璃生产工艺

专业：机械设计制造及其自动化姓名：王向军 轮岗总结 一、实习目的 1.了解企业概况，企业文化，以及对安全生产进行深入了解。 2.了解生产线，了解各个岗位的工作职责以及各个设备的工作原理。 3.结合专业及兴趣，选择合适的岗位。 二、实习内容 通过十天的轮岗实习，收获确实不少，在这次实习过程中我对我们公司的生产设配有了一个初步的认识和了解，对玻璃的生产工艺流程有了一个初步的认识，我们有些地方听不清楚的，师傅们一遍又一遍的耐心讲给我们听，还有的岗位上换了几个师傅给我们轮着讲，很令人感动，还有对我们公司的管理以及对人的重视有了深刻的体验，在以前，只知道公司就是制造玻璃的，可是对于这个词却是非常模糊的理解。最重要的是现在的我已经被我们公司所吸引并且容入了这个大家庭。 经过了为期三天的企业文化培训，我们终于开始了轮岗，终于进入了真正的车间，开始感觉到底去了是个啥样子呢？ 在三月十四号的早晨，我们四个人在张工的带领下来到了原料车间，在班长的带领下，我们开始了对原料车间的初步了解，从设备到工艺到原料等，在这里，我了解到了以下内容： ◆原料工艺过程：原料称重搅拌器称重输送皮带配合料皮带→小车 碎玻璃 皮带→窑头料仓 ◆原料：硅砂，纯碱，白云石，石灰石，长石，芒硝，煤粉，碎玻璃 1)硅砂，主要含量SiO2要求含量98％以上，我们厂浮法玻璃生产线选用的硅 砂原料是湿法加工生产的硅砂，是最佳的玻璃形成剂，可憎加玻璃粘度，提高化学稳定性，机械强度和透明度。 2)白云石：主要成分是CaCO3和MgCO3其中Mg的含量不低于18.8％，我们 厂采用的是干法加工，它能降低玻璃高温粘度，提高机械强度和热稳定性。 3)石灰石：主要成分是CaCO3，要求含量52％以上，我们厂采用干法加工，主 要作用是在高温时降低玻璃的粘度，有利于融化和澄清。 4)长石：主要成分是Al2O3，要求Al含量在14％以上，我们厂使用的是干法 加工，主要作用是提高玻璃液的粘度和化学稳定性，是最有效的玻璃稳定剂。 5)纯碱：主要成分Na2CO3要求其含量98.8％以上，作用是降低玻璃融化温度， 是最好的助溶剂。 6)芒硝：主要成分Na2SO4其作用是促进熔化，加速澄清，是最好的玻璃澄清 剂。 7)煤粉：主要作用是降低Na2SO4的分解温度。 8)碎玻璃：主要作用是提高熔化率，节约原料。 ◆中控室操作与配料操作流程 1)加料：硅砂，纯碱，白云石，碎玻璃，称量控制使用减量法，加料时不必准

制造行业的成本核算过程(完整)

制造行业的成本核算过程 首先必须明白精确的成本核算是一种建立在进销存、生产和财务都准确的基础之上的企业活动，任何一个不准确的进销存、生产和财务信息都可能造成成本的计算不准确，但有一点是必须做到的，那就是财务的账面价值必须和仓库、生产线的库存价值保持一致。存货核算的方法有很多，有月加权平均、移动加权平均、先进先出等多种方法， 首先明白构成产品成本的几大要素有：直接材料、直接人工、制造费用、委外工缴费。我以一个成品A为例子，生产数量为30个，产品BOM和产品Routing（工艺路线）如下：1.直接材料的计算 月加权平均单价：P=（上月结存金额+本月购入金额）/（上月结存数量+本月购入数量）该月领用材料的金额：S=P*N （其中S为领用金额，P为加权单价，N为领用数量）现假设：上月B原料的库存数量为10，财务账面价值为100 本月B原料的入库数量为40，单价为12，入库金额为480，则财务必须记账为：借：原材料—B原料480 贷：应付账款480 那么，本月的B材料加权平均单价： P=（100+480）/（10+40）=11.6 这也是B原料的该月成本价格如果本月领用B原料数量为35，那么本月的B原料领用金额：S=11.6*35=406 上月C原料的库存数量为50，财务账面价值为150，本月没有购入，那么本月C材料加权平均单价：P=150/50=3 这也是C原料的该月成本价格如果本月领用C原料的数量为40，那么本月的C原料的领用金额：S=40*3=120 当月底计算产品成本时，财务需记账： 借：生产成本—直接材料526 贷：原材料526 2.直接人工的计算 现假设：组装和包装车间各有甲和乙参加了这个A产品的生产，甲的工资是3000元/月，乙的工资是1500元/月，甲和乙每天都工作10小时，那么甲的工资率为：（3000/30）/10=10元/小时，乙的工资率为：（1500/30）/10=5元/小时 在组装车间，生产该30个A产品，耗费了甲3个小时， 那么该批产品的组装车间直接人工为：10*3=30 在包装车间，生产该30个A产品，耗用了乙2个小时， 那么该批产品的包装车间直接人工为：5*2=10 那么在月末计算工资和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账： 借：生产成本—直接人工40 贷：应付工资40 3.制造费用的计算 现假设：组装车间本月共计发生制造费用30000元，该车间共20人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*20*10=6000小时；则该车间制造费用的费率30000/6000=5元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：5*3=15元包装车间本月共计发生制造费用18000元，该车间共10人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计

四种成本计算方法

四种成本计算方法

品种法 品种法 目录 1 什么是品种法？ 2 品种法的特点 3 品种法的适用范围 4 品种法的计算程序 什么是品种法？ 品种法也称简单法，是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。 品种法的特点 1、成本计算对象 品种法以产品品种作为成本计算对象，并据以设置产品成本明细帐归集生产费用和计算产品成本。如果企业生产的产品不止一种，就需要以每一种产品作为成本计算对象，分别设置产品成本明细帐。 2、成本计算期 由于大量大批的生产是不间断的连续生产，无法按照产品的生产周期来归集生产费用，计算产品成本，因而只能定期按月计算产

品成本，从而将本月的销售收入与产品生产成本配比，计算本月损益。因此，产品成本是定期按月计算的，与报告期一致，与产品生产周期不一致。 3、生产费用是否需要在完工产品和在产品之间进行分配 如果是大量大批的简单生产采用品种法计算产品成本，由于简单生产是一个生产步骤就完成了整个生产过程。所以月末（或者任何时点）一般没有在产品，因此，计算产品成本时不需要将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配；如果是管理上不要求分步骤计算产品成本的大量大批的复杂生产采用品种法计算产品成本，由于复杂生产是需要经过多个生产步骤的生产，所以月末（或者任何时点）一般生产线上都会有在产品，因此，计算产品成本时就需要将生产费用在完工产品和在产品之间进行分配。可分析具体情况，生产费用在完工产品和在产品之间进行分配的各种方法，选择合适的方法进行分配。 品种法的适用范围

1、品种法主要适用于大量大批的单步骤生产企业；如发电，供水，采掘等企业． 2、在大量大批多步骤生产的企业中，如果企业规模较小，而且管理上又不要求提供各步骤的成本资料时，也可以采用品种法计算产品成本。 3、企业的辅助生产车间也可以采用品种法计算产品成本。 品种法的计算程序 开设成本明细账 按产品品种设置产品成本明细账或成本计算单、辅助生产成本明细账、制造费用明细账，并按成本项目或费用项目设置专栏。 分配各种要素费用 ①.根据货币资金支出业务，按用途分类汇总各种付款凭证，登记各项费用，据以登记有关明细账。 借：制造费用 辅助生产成本 贷：银行存款

产品成本计算方法举例

品种法的成本计算方法举例 【例6-1】某厂为大量大批单步骤生产的企业，采用品种法计算产品成本。企业设有一个基本生产车间，生产甲、乙两种产品，还设有一个辅助生产车间－运输车间。基本生产车间生产所需材料系生产开始时一次性投入。该厂2004年5月份有关产品成本核算资料如下： 月初在产品成本资料 表6-1 月初在产品成本 2、产量资料 表6-2 产量资料（单位：件） 3，该月发生生产费用如下： （1）生产甲产品耗用A材料44000元，生产乙产品耗用B材料16000元，甲乙产品共同耗用C材料4480千克，实际单位成本15元，共计67200元。甲产品C材料定额耗用量为5千克，乙产品C材料定额耗用量为3千克。产品耗用材料均系生产开始时一次投入。运输车间耗用材料800元，基本生产车间一般消耗性材料3650元，厂部管理部门耗用材料1200元。 （2）基本生产车间工人工资30000元，基本生产车间管理人员工资8900元，运输车间人员工资2600元，厂部管理人员工资15000元。按工资总额的14%计提职工福利费。 （3）运输车间固定资产折旧费为3500元，水电费为200元，办公费为80元；基本生产车间厂房、机器设备折旧费为15200元，固定资产修理费为1620元，水电费为3900元，办公费为462元；厂部管理部门固定资产折旧费为8500元，水电费为1200元，办公费为3800元。 （4）甲产品实际耗用工时为3800小时，乙产品实际耗用工时为2200小时。 （5）本月运输车间共完成21000公里运输工作量，其中：基本生产车间耗用6000公里，企业管理部门耗用15000公里。 要求：甲乙产品共同耗用材料按定额消耗量比例分配；生产工人工资按甲乙产品实际耗用工时比例分配；辅助生产费用按运输公里比例直接分配；制造费用按甲乙产品实际耗用工时比例分配；按约当产量法分配计算甲、乙完工产品和月末在产品成本。（材料系生产开始时一次投入，材料费用按完工产品和月末在产品数量分配，其他费用按约当产量法分配） 采用品种法计算甲、乙产品成本。 1，分配材料费用 表6-3 材料费用分配表单位：元

平板玻璃和浮法玻璃的区别

平板玻璃和浮法玻璃的区别 平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。按生产方法不同(普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明五色的平板玻璃;浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。)可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。平板玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使用最多的一种，主要用于门窗，起采光（可见光透射比85%90%）、围护、保温、隔声等作用，也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。 平板玻璃按其用途可分为窗玻璃和装饰玻璃。根据国家标准《普通平板玻璃》（GB4871—1995）和《浮法玻璃》（GB11614—89）的规定，玻璃按其厚度可分为以下几种规格： 引拉法生产的普通平板玻璃：2mm、3mm、4mm、5mm四类。 浮法玻璃：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm10mm、12mm七类。 引拉法生产的玻璃其长宽比不得大于 2.5，其中2、3mm厚玻璃尺寸不得小于400mm×300mm，4、5、6mm厚玻璃不得小于600mm×400mm。浮法玻璃尺寸一般不小于1000mm ×1200mm，5、6mm最大可达3000mm×4000mm。 按照国家标准，平板玻璃根据其外观质量进行分等定级，普通平板玻璃分为优等品、一等品和二等品三个等级。浮法玻璃分为优等品、一级品和合格品三个等级。同时规定，玻璃的弯曲度不得超过0.3%。 普通平板玻璃以标准箱、实际箱和重量箱计量，厚度2mm的平板玻璃，每10m为1标准箱；对于其他厚度规格的平板玻璃，均需进行标准箱换算。实际箱是用于运输计件娄的单位。玻璃的厚度不同每实际箱的包装量也不一样。实际箱按同厚度累计平方数乘以厚度系数即可得出标准箱数。重量箱是指2mm厚度的平板玻璃每一标准箱的重量，其他厚芳的玻璃可按一定的系数进行换数。 平板玻的用途有两个方面：3～5mm的平板玻璃一般是直接用于门窗的采光，8～12mm的平板玻璃可用于隔断。另外的一个重要用途是作为钢化、夹层、镀膜、中空等玻璃的原片。

工业企业产品生产成本的计算

工业企业产品生产成本的计算 一、产品生产成本计算的基本要求 企业的生产经营过程，同时也是费用发生、成本形成的过程。成本计算，就是对实际发生各种费用的信息进行处理。我们计算成本，总是计算某个具体对象的成本。而企业规模有大有小，经营性质和项目各不相同，因而如何组织成本的计算，如何确定成本计算对象，只能具体问题具体分析，依实际情况而定。而一个企业发生的费用种类繁多，制造某个对象的过程又是由各个部门、各项生产要素密切配合，经过很多环节才最终形成的。所以，记录归类汇集和分配企业发生的各种生产费用，是--项比较复杂的工作。但是，不管是哪一种类型的企业，也不论计算什么成本，成本计算的基本原理、-般原则和基本程序却是共同的。总的来看，成本计算都要遵守以下要求： 1．合理确定成本计算对象。所谓成本计算对象，就是费用归集的对象．或者说是成本归属的对象。进行成本计算，必须首先确定成本计算对象。如果成本计算对象确定得不准确或不恰当，就会大大增加成本计算的难度，计算出来的成本不能满足企业管理的需要，甚至不能完成成本计算的任务。 如何确定成本计算的对象呢?一般来说，成本计算的对象就是各种耗费的受益物，也就是耗费各种投入品后形成的产出物，是'制造'活动取得的直接成果，即'产品'。如工厂生产的工业品、农场生产的粮食、学校培养的学生、文艺组织摄制的电影、电视剧、演出的剧目等，都是一种'产品'，都是成本的计算对象。 2．恰当确定成本计算期。所谓成本计算期，就是多长时间计算一次成本。从理论上说，产品成本计算期应该与产品的生产周期相--致。但这种情况只适合于企业的生产过程为一批(件)接一批(件)，即第一批(件)完工了再生产第二批(件)的情况。而事实上现代企业的生产大都采用流水线的形式，不是一批接一批地生产，而是不断投产，不断完工，绵延不断，无法分清前后批次。在这种情况下，按批计算成本显然是很困难的，只有人为地划分成本计算期(一般是以一个月作为一个成本计算期)，成本计算才有可行性。 3．正确选择成本计算的方法。由于企业的情况千差万别，成本的具体计算方式也不可能有一个统一的模式。经过人们的长期实践，形成了几种常用的成本计算方法，即品种法、分批法和分步法等。 恰当地确定成本计算的对象，不是一件容易的事。因为企业的规模、生产组织形式和技术特点不同，成本计算的对象也会不一样。例如，有的企业只生产最终的产成品，而有的企业除生产最终的产成品外，还生产各种各样的半成品。有的企业是采用大批量生产，而有的企业是采用小批量生产，甚至是单件生产等。 如果企业的产品不是成批生产，且只有一个步骤，一般可以直接以产品品种为成本计算对象，这种方法称为品种法。如果产品生产是以按批生产为主，则以批次作为成本的计算对象，这种方法称为分批法。 如果产品生产要分成若干个步骤，中间有半成品，并且产品是连续不断的大量生产或大批量的生产，则以每个步骤的半成品和最终产品为成本的计算对象，这种方法称为分步法，：4．合理设置成本项目。为了比较全面、系统地反映产品的成本耗费情况，使成本计算能提供比较丰富的信息，在计算产品成本时，不仅要计算产品的总成本和单位成本，而且要对总成本按用途分类，以反映产品成本的组成和结构。这样，便于我们对成本进行控制，也便于我们分析产品生产中的经济效益问题和对生产部门进行考核评价- 在计算产品成本时，一般把成本分成三个项目，即：①直接材料；②直接人工；③制造费用。有的企业规模比较大，生产过程比较复杂，成本项目分得比较细。如果单位的规模很小，生产过程也很简单，可以只：划分为两个项目，即：①材料费用；②其他费用。 5．合理选定费用分配标准：生产过程往往是比较复杂的，一项费用发生后，其用途往往不止一个，生产的产品不止一种，成本计算的对象也不止一个。这样，一-项费用发生后，往往不能直接地、全部地记入反映某一个对象的明细账户，而需要把这项费用在几个对象之间进行分配。

成本计算方法习题

分批法： 1．某企业生产甲、乙两种产品，生产组织属于小批生产，采用分批法计算成本。 （1）5月份的产品批号有：9414批号：甲产品10台，本月投产，本月完工6台。9415批号：乙产品10台，本月投产，本月完工2台。 （2）5月份各批号生产费用资料见表： 生产费用分配表 9414批号甲产品完工数量较大，原材料在生产开始时一次投入，其他费用在完工产品与在产品之间采用约当产量比例法分配，在产品完工程度为50%。 9415批号乙产品完工数量较少，完工产品按计划成本结转。每台产品单位计划成本：原材料费用460元，工资及福利费用350元，制造费用240元。 要求：根据上述资料，采用分批法，登记产品成本明细账，计算各批产品的完工成本和月末在产品成本。 2．某工业企业生产组织属于小批生产，产品批数多，而且月末有许多批号未完工，因而采用简化的分批法计算产品成本。 （1）9月份生产批号有： 9420号：甲产品5件，8月投产，9月20日全部完工。 9421号：乙产品10件，8月投产，9月完工6件。 9422号：丙产品5件，8月末投产，尚未完工。 9423号：丁产品6件，9月初投产，尚未完工。 （2）各批号9月末累计原材料费用（原材料在生产开始时一次投入）和工时为： 9420号：原材料费用18000元，工时9020小时。 9421号：原材料费用24000元，工时21500小时。 9422号：原材料费用15800元，工时8300小时。 9423号：原材料费用11080元，工时8220元小时。 （3）9月末，该厂全部产品累计原材料费用68880元，工时47040小时，工资及福利费18816元，制造费用28224元。

浮法玻璃本科论文

前言 浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融的锡液表面成型为平板玻璃而得名。这种生产方法由于无需克服玻璃本身重力，可使玻璃原板板面宽度加大，拉引速度大大提高，产量和生产规模增大；由于玻璃成型是在熔融锡液表面进行，因此可以获得双面抛光的优质镜面，其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相媲美，而机械性能和化学稳定性又优于机械磨光玻璃；到目前为止，采用该方法可以生产出厚度在0.3～25mm之间多种品种、规格的优质浮法玻璃，以满足不同用途的需求；另外，浮法工艺还可以在线生产多种颜色玻璃和Low-E玻璃，大大丰富了平板玻璃的范畴，扩大了平板玻璃在各个领域的应用。 中国玻璃工作者自从在洛阳研制出中国浮法后，浮法玻璃在中国迅速得到了发展。经过我国玻璃工作者的不断努力，我国先后在熔窑日熔化量、玻璃生产技术装备、节能降耗、环境保护、多功能玻璃开发以及超薄、超厚品种研制与产业化等方面取得了重大突破。 据统计，至2009年末我国日熔化能力500 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力的75.4% , 600 t以上占54.48% , 700 t以上占28.83%。600 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力比重首次超过50% ,成为我国浮法玻璃主力窑型。浮法玻璃生产线规模结构的提高,提高了我国浮法玻璃生产的能源利用效率,降低了污染物和二氧化碳排放水平。从产能上看, 700 t以上36条的能力占28.83% , 600～620 t 的42条能力占25. 65% , 500～550 t的40条能力占20.92% , 400～480 t的38条能力占16.51% , 400 t以下26条能力占8.08%。 大吨位低单位产品能耗和小吨位高产品价值是今后平板玻璃熔窑的发展方向,没有地缘优势,产品无技术特点,小吨位、高能耗的普通浮法玻璃将在市场上没有立足之地。 在技术领域,采用中国浮法玻璃技术建设的生产线,技术装备与实物质量已达到国际先进水平。通过对原料配料称量,熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及自动控制系统成套软件的一系列科技攻关,进而对各关键技术进行系统集成和工程转化,形成了具有自主知识产权并全面达到国际先进水平的新一代中国浮法玻璃技术。 还有像我国自主开发的余热发电技术与装备、烟气脱硫技术与装备、石英尾砂提纯及综合利用技术,全氧燃烧技术与装备也逐渐应用到到浮法熔窑。 目前国际玻璃新技术均向能源、材料、环保、信息、生物等五大领域发展。在材料方面，主要指玻璃原片的生产向大片、薄片、厚片、白片四个方向发展。在研发新技术方面，通过对玻璃产品进行表面和内在改性处理，使其更具备强度、节能、隔热、耐火、安全、阳光控制、隔声、自洁、环保等优异功能。 本次设计遵循以下原则： (1)认真总结国外同级别浮法熔窑的经验和教训，结合国内生产线的实际情况、操作特点，围绕生产优质玻璃液这个重点来进行设计。 (2)着重节能降耗，采用国际先进的节能措施和节能产品，降低生产成本。 (3)全窑工艺尺寸确定既要注重以往的经验数据，同时要有理论创新，要在总结以往经验数据的基础上对新结构确立理论依据。 (4)本熔窑出现的超出国内设计手册的结构设计，必须确保结构安全，此类

浮法玻璃生产线技术说明设备说明

更多技术文章欢迎光临本人空间: https://www.sodocs.net/doc/9f8005147.html,/内行锅/home 第一章技术说明 1.1 浮法玻璃生产线技术说明 1.1.1 生产方法：中国浮法玻璃工艺 1.1.2 规模：日熔化玻璃液 300t～350t 日产成品玻璃 (以5mm玻璃计) 240t～280t 1.1.3 主要技术指标 1.1.3.1 品种：透明和本体着色平板玻璃 1.1.3.2 规格： 玻璃厚度： 3～12mm 厚度比例(mm): 3,4,5 8,10,12 % 90 10 最大原板宽度： 3600mm 正常生产时为 3300mm 最大净板宽度: 3300mm 正常生产时为 3000mm 成品玻璃最大尺寸: 330035000mm (8～12mm) 成品玻璃最小尺寸: 1500mm32000mm 1.1.3.3 产量: 非冷修年 175.2万重量箱 冷修年 146.4万重量箱 1.1.3.4 总成品率: 80% 1.1.3.5 年工作日非冷修年: 365天 冷修年: 305天 1.1.3.6 机组利用率: 97% 1.1.3.7 冷修周期: 5年 1.1.3.8 产品质量标准：符合中国建筑玻璃标准(GB11641-1998)

1.1.4 三大热工设备技术指标 1.1.4.1 熔窑 熔窑主要经济技术指标 1、熔化量 300～350t/d 2、熔化率 1.80t/ m2.d 3、熔化面积 196 m2 4、熔化部面积 293.51 m2 5、末对小炉中心线外1米至冷却部末端面积 F=271.77 m2 6、玻璃液热耗 7327KJ/Kg（1800Kcal/Kg） 7、池深 1200mm 8、小炉对数 6对 9、燃料消耗量 67t/d（窑老期73.7t/d）1.1.4.2锡槽 锡槽主要工艺技术指标 生产能力 300～350t/d 玻璃原板量大宽度 3600mm 生产玻璃厚度范围 3～12mm 玻璃液进锡槽温度 1050～1100 玻璃液出锡槽温度 600～610℃ 锡槽总长 45.6m 锡容量～120t 装机功率 3490KW 锡槽冷修周期 5年 耗水量 300t/d 宽段长 27.8m 窄段长 14.8m 收缩段长 3.0m 宽段外宽 7.5m 窄段外宽 5.0m 1.1.4.3 退火窑

产品生产成本计算实例

产品生产成本计算实例 华天公司xx年12月，生产A、B两种产品所发生的各种生产费用按其用途归集。 A、B两种产品生产费用计算表 产品名称完工产 品数量 直接 材料 直接 人工 制造 费用 合计 A产品100台19 600 13 680 B产品150台42 400 4 560 合计62 000 18 240 14 952 95 192 （1）设按A、B产品的生产工人工资分摊制造费用。 每元工资应负担的制造费用：14 952/（12 000+4 000）=0.934 5 A产品应分摊的制造费用:12 000×

0.9345=11 214元 B产品应分摊的制造费用:4 000×0.934 5=3 738元 经过分配,可编制会计分录: 借:生产成本-A产品 11 214 -B产品 3 738 贷:制造费用 14 952 (2)登记A、B产品“生产成本”明细账 生产成本明细分类账 产品品种或类别：A产品单位：元 年凭 证号码摘 要 借方（成本项目） 贷方借 或 贷 余 月日直接 材料直接 人工 制造 费用 合计 生 产 耗 19600 19600 借 1

材 料 分 13680 13680 借 3配 工 资 及 福 利 费 11214 11214 借 4分 配 制 造 费 用 44494 平 -结 转 完 工 产

生 产 成 本 本 期 发 生 额 和 余 额 19600 13680 11214 44494 44494 平 - 生产 成本明细分类账 产品品种或类别：B产品 单位：元 年凭 证号摘 要 借方（成 本项目）贷 方 借 或 余 额 月日直直制合

浮法玻璃生产线的制作流程

图片简介: 本公开涉及一种浮法玻璃生产线，包括锡槽(1)、退火窑(2)以及位于所述锡槽(1)和所述退火窑(2)之间的过渡辊台(3)，其中，还包括用于密封所述过渡辊台(3)的密封室(4)，所述锡槽(1)的出口端(11)和所述退火窑(2)的入口端(21)分别位于所述密封室(4)内并与所述过渡辊台(3)相连。通过密封室的设置将过渡辊台完全封闭，与外界环境隔离，不受外界环境变化波动的影响，从而能够保持稳定的操作环境，保证玻璃基板的生产品质。 技术要求 1.一种浮法玻璃生产线，包括锡槽(1)、退火窑(2)以及位于所述锡槽(1)和所述退火窑(2)之间的过渡辊台(3)，其特征在于，还包括用于密封所述过渡辊台(3)的密封室(4)，所述锡槽(1)的出口端(11)和所述退火窑(2)的入口端(21)分别位于所述密封室(4)内并与所述过渡辊台(3)相连。 2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)由耐热阻燃材料制成。 3.根据权利要求2所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述耐热阻燃材料为玻璃和/或钢材。 4.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)上开设有用于更换所述过渡辊台(3)内辊子(31)的操作门。

5.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述过渡辊台(3)位于所述密封室(4)的中心位置，所述密封室(4)的外侧壁由第一侧壁(41)、第二侧壁(42)、第三侧壁(43)以及第四侧壁(44)依次拼接构成，所述过渡辊台(3)分别与所述第一侧壁(41)和所述第三侧壁(43)的间距在0.5m～3m，与所述第二侧壁(42)和所述第四侧壁(44)的间距在1m～3.5m。 6.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)与所述锡槽(1)和所述退火窑(2)连通处分别填充有耐火棉。 7.根据权利要求1-6中任意一项所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)上连通有废气回收装置(5)。 8.根据权利要求7所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述废气回收装置(5)包括相互连通的收集管(51)和废气处理池(52)，所述收集管(51)与所述密封室(4)相连通，并且所述收集管(51)中设置有排风设备(7)。 9.根据权利要求8所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述收集管(51)包括连通到所述密封室(4)顶壁(45)上的多个吸气导管(511)以及连通到所述废气处理池的排气导管(512)，所述吸气导管(511)内设置有吸气设备(6)，所述排气导管(512)内设置有所述排风设备(7)。 10.根据权利要求8所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述收集管(51)的材料为不锈钢。 11.根据权利要求1-6中任意一项所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)内设置有用于检测其温度和压力的检测设备(8)，所述浮法玻璃生产线还包括用于朝向所述密封室(4)通风的送风设备(9)以及用于控制所述送风设备(9)的风量和风温的控制设备(10)，所述检测设备(8)与所述控制设备(10)电连接，所述控制设备(10)与所述送风设备(9)电连接。 12.根据权利要求11所述的生产线，其特征在于，所述检测设备(8)包括分别用于检测所述密封室(4)内压力的压力传感器(81)和检测所述密封室(4)温度的温度传感器(82)。 13.根据权利要求11所述的生产线，其特征在于，所述送风设备(9)的送风管道设置有缓冲罐(20)。

几种成本计算的方法

几种成本计算的方法 （一）成本计算的基本方法 1、直接成本计算法：直接材料、直接人工的计算。 2、间接成本计算法：解决间接费用如何计算成本的方法。制造费用分配的计算一般以生产工时、机动工时、产值、直接成本为标准。 某种产品应负担的间接费用额= 该种产品分配标准数×间接费用分配率 完工成本及未完工成本计算法： （1）约当产量法。约当产量即月末在产品的实际数量按其完工程度折算为相当于完工产品的数量。 定额耗用量比例法。即将各种产品成本按完工产品定额耗用量和在产品定额耗用量的比例分别成本项目计算划分完工产品和在产品成本的方法。 （3）在产品定额成本扣除法。定额成本是根据消耗定额资料对各加工步骤的在产品和完工产品确定的单位定额成本。 （二）成本计算的具体方法 品种法。按产品品种组织成本计算，适用于大量大批单步骤生产。 分批法。按批别产品组织成本计算，适用于单件小批生产的企业及企业新产品试制、大型设备修造等。3、分步法。按产品在加工过程中的步骤组织成本计算，适用于大量大批连续式多步骤生产企业。又分为逐步结转分步法和平行结转分步法。逐步结转分步法是指按照产品生产加工的先后顺序，逐步结转产品生产成本，直至最后一个步骤算出产成品成本。平行结转分步法是指按照各步骤归集所发生的成本费用，最后从各步骤一起将应计入产成品成本的份额结转出来，再汇总计算产成品成本。

分类法。按照类别产品汇集生产费用，计算出各类产品的总成本，然后将总成本按一定标准在该类产品的各种产品间进行分配，计算出各种产品成本。适用于产品品种、规格繁多，并且可以按一定标准将产品划分为若干类别的制造企业。 1、制造成本的成本项目：直接材料、直接人工、制造费用。 2、成本核算的基本账户：生产成本——基本生产成本，生产成本——辅助生产成本，制造费用。 基本账务处理程序 （1）直接材料的账务处理。 ）直接人工及福利费的账务处理。 （3）辅助生产成本的账务处理 A 直接分配法，不考虑辅助生产车间相互提供商品和劳务，将辅助生产成本直接分配给辅助生产车间以外的各受益对象。 B 交互分配法，辅助生产费用的分配分两步进行，第一步只在相互提供商品和劳务的辅助生产车间之间进行交互分配。第二步辅助生产车间的对外分配。 （4）制造费用的分配（5）生产费用在完工产品和在产品之间的分配（6）结转完工产品成本 （四）成本还原逐步结转分步法下采用综合方式结转半成品成本，需要进行成本还原。 成本还原的概念：将本步骤产成品所耗用的自制半成品的综合成本逐步分解还原为上步骤各成本项目的成本，以求得产成品原本的项目成本。还原的方法叫做成本项目比重分解法。成本核算是企业管理和财务核算中最重要，也是最复杂的问题之一。 一、中小企业的管理特点决定其适用简易的成本核算方法 中小型企业一般指资产规模不大、产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同的、管

浮法玻璃成型技术

浮法玻璃成型技术 1、浮法玻璃成型的定义 浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。 玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。 浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作 锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。 2、浮法玻璃成型工艺过程 池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入 锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/ 3 左右，因而漂浮在锡液面上，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板。玻璃带冷却到600～620℃时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切割，装箱入库。为了防止锡液在高温下的氧化，通常通入弱还原性的保护气体，以提高玻璃质量。 玻璃带成型时的作用力有两种，即表面张力和自身重力，前者阻

止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大；后者则促使玻璃液摊开。当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。 3、浮法玻璃成型工艺因素 对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。在这3 个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。 玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。在1025℃左右的温度范围内，在自身重力和表面张力的作用下，玻璃液以自然厚度（7mm 左右）向四周流动摊开，此过程称为玻璃的摊平过程。 在玻璃的摊平过程中，主要涉及玻璃液的平整化，亦即摊得平不平，这是生产优质浮法玻璃之关键。生产实践证明，欲得到平整的玻璃带，必须具备下述条件。 （1）适于平整化的均匀的温度场。玻璃液在锡液面上摊平必须有适于平整化的温度范围。适于浮法玻璃自身摊平的温度范围为1065～996℃。只有在此范围内，才能使玻璃带摊得厚度均匀、表面平整。 （2）足够的摊平时间。玻璃的平整化除必须有一定的温度范围，以达到一定的表面张力外，还必须具备足够的摊平时间，以保证表面

药品制造成本计算方法

附 4 药品制造成本计算方法 制造成本是药品在生产过程中所产生的成本。按照会计学原理，药品最小包装的制造 成本通常是由以下几部分组成： 一、原辅料成本 原辅料成本是指在药品生产过程中所需要的原料和辅助用料成本的总和。计 算方法如下： 根据2010版《中华人民共和国药典》，结合企业该品种的生产工艺规程判断投料量 是否符合药典。如果不符合药典 标准，企业可能在生产该品种过程中存在偷工减料或违规生产现象；如果符合药 典标准，该品种所需的原辅料成本计算公式如下： （原料1价格×实际投料量）＋?.(原料n价格×实际投料量 ) 最小包装原料成本= 实际生产的最小包装数量 （辅料1价格×实际投料量）＋?.(辅料n价格×实际投料量 ) 最小包装辅料成本= 实际生产的最小包装数量 由于原辅料不同时期价格差异较大，涉及的原辅料价格 可根据药品在不同生产时期的市场价格或参考企业采购发 票。若企业采购发票严重偏离实际，要按照实际市场价格计

算。 二、包材成本 包材成本是指在药品生产过程中所需要的包装材料成本 的总和，计算方法如下： 根据该品种生产工艺规程中所涉及的包材种类及单价，计算 最小包装的包材成本。计算公式如下： （包材1价格×实际投料量）＋?.(包材n价格×实际投料量 ) 最小包装包材成本= 实际生产的最小包装数量 包材的价格依据市场价格或参考企业采购发票。如果企业采购发票严重偏离 实际，要按照实际市场价格计算。 三、直接人工工资 直接人工工资是指在药品生产过程中用于生产的人工工资的总和，计算方法 如下： 该批产品所用的总工时×单位人工工时工资 最小包装人工工资= 实际生产的最小包装数量 单位人工工时工资按当地用工工资计算。例如，西安地 区工人月薪福利约为1200元/月计算，每月工作22个工作日，每天工作8小时，则单位人工工 时工资约为 1200 单位人工工时工资= =6.8 元/小时 22×8

产品成本核算方法

产品成本核算方法 成本核算是企业管理和财务核算中最重要，也是最复杂的问题之一。 一、中小企业的管理特点决定其适用简易的成本核算方法 中小型企业一般指资产规模不大、产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同的、管理（含财务人员）较少的企业，组织体系通常利用垂直式管理体系，管理跨度较小。中小型企业因数量众多而在国民经济中起着重要的作用。随着知识经济时代到来，掌握先进技术和管理知识的人员创办新兴的科技企业将呈不断增长趋势，其中将有为数众多的小型企业。中小型企业由于受到规模、财力和人力的限制，企业内部牵制制度、稽核制度、计量验收制度、财务清查制度、成本核算制度、财务收支审批制度等基本制度一般不完整，不系统，会计基础工作薄弱，会计信息数据采集不准确。 在生产方面具体表现为： 1.没有专职的成本核算人员； 2.辅助核算部门不独立核算； 3.车间划分不明显或虽明显但传递手续不完善，经常失真； 4.车间管理人员与行政管理人员不易区分——说到这，是否有人会说，那还能核算准，核算不准核算又有何意义？我也有这要样的疑问，也正是如此才更想通过介绍这样一种简单的方法以期能对中小企业成本核算有一定的促进作用。 中小企业的这些特点决定了他们应对成本核算方法进行简化，使成本核算方法能适应其管理现实的需要；也同时决定了他们多数应使用的是实际成本法，而做不到使用标准成本法或作业成本法。 二、核算方法的选择 无论什么工业企业，无论什么生产类型的产品，也不论管理要求如何，最终都必须按照产品品种算出产品成本。按产品品种计算成本，是产品成本计算最一般、最起码的要求，品种法是最基本的成本计算方法。若有需要或管理上是按订单生产，可使用分批法。 同时因小企业一般不对外筹集资金，（待查措词）不向公共部门报送报表，所执行的也就不是严格意义上的《企业会计制度》或《小企业会计制度》，执行的是参照税法规定的一种四不像的尽量能起到一些避税效果的会计政策。这在本文所要介绍的核算方法上也能体现出来。 三、相关科目设置及核算思路 1.不再分别设置基本生产成本和辅助生产成本两个科目，将其合并为一个生产成本科目，不按产品设明细账，直接设原材料、工资及福利费、电力（燃料动力）、制造费用等几个二级明细科目对大项费用进行归集。因为一般中小企业经营范围有限，产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同，除了主要原材料能归属到具体产品外，其它项目并不能归属到具体产品，核算到产品没有实际意义。但当所用原料及所产产品区别较大，可以按产品设明细账；也可不设，而用成本核算表代替，即所谓的以表代账。