搜档网
当前位置:搜档网 › 冲压模具试模作业指导书

冲压模具试模作业指导书

冲压模具试模作业指导书
冲压模具试模作业指导书

冲压模具试模作业指导

Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

冲压模具试模作业指导书

编制:

审核:

批准:

生效日期:

受控标识处:

分发号:

发布日期:20XX年XX月XX日实施日期:20XX年XX月XX日

目的

为规范模具安装、使用、保养作业方法,确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差,使模具长期处于良好的技术状态,以满足生产、质量、工艺的需要。

适用范围

公司所有生产性模具的安装、使用、保养过程。

权责

冲压分厂负责按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。

制造部负责指导、督促冲压分厂按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。

流程

.模具安装调整必须由经过培训的模具安装调整工来主导完成,其他任何人禁止实施。模具必须安装在冲压工艺卡(或作业指导书)规定的对应设备上;

模具安装前:安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净,并检查模具两侧是否有物品超宽,以防止模具装进压力机时与压机两侧床身干涉,引发事故;

单动拉延模根据《作业指导书》上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置,放好顶杆后要进行检查,保证顶杆的位置和长度的一致性;

模具吊运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐,模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况,以方便安装。模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面,模具固定部位下面不能悬空,安装次序是先上模后下模,固定模具螺栓时需对角安装2处或多处,对超过100公斤的上模,必须固定4处至6处紧固螺栓;

调整好模具的安装高度(模具的安装高度=模具存放高度+10cm);

单动拉延模在离模具上表面20-30cm处试顶杆,顶杆正确后将气垫或液压垫落下;

将滑块开至滑块底面与模具上表面触后,将上模螺钉装上并锁紧,下模螺钉放上即可,切记不要锁紧;

滑块开到上死点,将留模样件取出,取下限制器上的垫块;

对模具进行清擦润滑,包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油;

精调装模高度,滑块空行程两次后将模具合上,锁紧下模螺钉(空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常,如有异常及时通知模修工);

单动拉延模要根据《作业指导书》要求调整好压力机主缸和液压垫(或气压垫)的压力值;

首件调试合格后投入生产;

模具在使用过程中,操作工应经常性的仔细观察,确保模具的工作部位及导向部位无异物,如冲头、凸模、凹模、压边圈、退料板、顶出器、导柱、导板等,如有异物应立即停工,待清理完毕后,才能恢复模具的使用;

对于冲裁类的模具,操作工在生产过程中应定时查看废料排出情况并及时清理;

模具每次使用完毕后,操作者应对模具进行保养将表面擦试干净,清理废料、杂物等并将限制器垫块放回原位,再拆卸模具返回至存放区。

冲压模试模作业指导书

1.目的:保证冲压模具试模的正确性和规范性.

2.范围:适用于冲裁及折弯模具的试模作业.

3.使用机台:精机部冲床.

4.权责:技术部组立,试模,设计人员负责实施.

5.作业内容:

.作业前准备:

.作业程序:

~5mm时止,游标卡尺测量模具两边与冲床工作台之距离相差在以内,下压滑块至下死点,看模具有没有完全闭合,如果上下限位块没有完全闭合(模具处于闭合状态时上下限位块应处于贴和状态)需要重新调整模高,调整好后锁紧上下模固定螺丝。

6.注意事项:

.严禁在机台运转情况下手伸进模具进行任何操作,手需伸入模具进行操作时,必须确认马达已经完全停止且必须把安全垫块放进模具后才可进行操作。

.严禁两人同时操作冲床和模具(包括在示范,指导,调机,穿料和运转过程中)。

.穿料时不可打连动,直至顺利打下制品。

新模具试模作业指导书

模具上机前检查及试模指导

1、按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)

2、在新模具上机前,必须检查模具各要求部位正常,如模柄是否固定牢靠,推料板孔是否正确。

3、机床安装模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台上下面的平行度。

4、冲床的工作台面与滑块地面必须平行,平行度的偏差应小于。模具垫铁使用前必须检查是否高度一致。

5、模具固定好后将模具打开,将模具个部分清擦干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清擦干净,以保证制件的质量。对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等)。

6、冲出新样品,须当即有新模具设计师现场确认是否与产品规格相符。并决定是否继续试样。

7.对于特殊结构的成型模带滑块的操作时必须推块上有力否则不能踩机床,拆模时必须凸模进入凹模后方可拆卸弹块橡皮。

生产中的保养

1、模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油。

2、在生产过程中定期对模具的相应部位和刃口多加润滑油或冲压油。

3、严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其他物品应远离作业区域。

4、刃口内铁粉状物不能滞留太久,应及时清理滞留物和废料。生产结束后要对模具进行检查和清擦,以保证模具的清洁度。

冲压模具使用及维修保养作业指导书最新参考版

1目的和适用范围 为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护,确保冲压零件质量,提高冲压生产效率,延长模具寿命,以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2职责 操作人员严格执行工艺文件,严肃工艺纪律,规范操作,维护保养设备,完善原始记录。3作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》: 从压力机工作台上,将与工作无关的物件与工具清理干净,查看《设备点检记录》,有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查: 首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范: a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤; b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套,模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套; c)尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装: a)确认模具安装前的高度; b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm c)将上下模板安装面擦拭干净; d)将模具放置在工作台上,(带气顶杆的模具安装时,首先按相应工艺要求装入气顶杆),调整压力机滑块,使之与模具上模板安装面贴合,若是双动模具先安装凸模再安装压料 圈,用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好; e)将压力机滑块开至上死点,检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等,模具导柱涂油润滑; f)开动机床将上下模导正后,将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 a)准备好工作时所需的工具、夹具等; b)调整模具高度,放入料片,进行试冲,参考作业指导书并由检验确认合格; c)压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

试模作业指导书

模具试模打样作业指导书1、目的 规范试模 2、责任部门 项目组、成型试模、品质部、 3、记录 《委外申请单》 《模具检查表》 《成型条件表》 《模具整改表》 《试模报价单》 《试模送货单》 《产品测数报告》 4、文件和物品 产品图

原料物性表 客户产品要求&DFM 装配样品&上次试模样品&卡尺 5、步骤 5.1、按生产P0提前一周订购试模胶料,订购单需注明原料供应商提供原料物性表。 特殊原 料客户提供,跟催营业部门提前将原料安排回厂, 同时请客户提供相应的原料物性表。 5.2、制作《委外申请单》,委外试模或生产需提起2~3天预约机台。 5.3、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。现场 和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。现场确认模具外部接头和试模机台是否匹 配。现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。确认完毕后签字确认。 5.4、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条,并安排车辆拉模。 5.5、注塑机台确认: 1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。

2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。 3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求 4.确认料斗是否清洗干净,做颜色产品需注意 5.确认机台能正常升温 制定:确认:批准: 6.确认机台已过料洗机,射出胶料无黑点、混色、异物。 7.确认机台安排做前后模温差,调整变形。 5.6、啤机上确认模具动作: 1.模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。 2.油缸确认滑块动作。 3.热流道温控箱正常控制温度和射胶,油封正常开启和关闭,时序控制正常按步骤开启 和关闭。 4.确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位,符合产品取件要求。 5.确认模具开模顺序和动作是否到位。 6.三板模确认水口取件符合机械手取件要求。

钣金车间冲压作业指导书

钣金车间冲压作业指导书 1.目的和适用范围 为了保障操作人员的人身安全和设备安全,保证产品质量,特制订本作业指导书,以规范 作业程序。本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。 2.作业程序 2.1 作业前的准备 2.1.1 看懂图纸要加工的内容,选用正确的模具。 2.1.2 开机前,对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。 2.2 装模、试模 2.2.1 装模前,要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力,严禁超负荷运 转,以免损坏冲床,但也不能不考虑功率消耗,一般取机床额定压力的85%左右,还要 清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度,小于最小闭合高度时要加装垫板;

其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符;以上三者有不符之一的就要调换冲床。 2.2.2 用推车把模具推到工作机旁,开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。 2.2.3 开启电机,让冲床空转几下,听听工作声音是否正常,并试一下离合器,操纵杆、刹 车等控制部位是否运转正常。 2.2.4 关闭电机,把上下闭合的模具放到工作台面上。 2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉,适当调整滑块高度后,再松开滑块上的上模柄锁 紧螺母。 2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母,调整滑块螺母,让上模向上稍 稍抬起,但不得使上、下模脱开,用扳手把下模向内轻打后,稍稍固定下模。 2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动,目测后用纸试冲,看模具的周 边间隙是否均匀,不均时调整下模,直到均匀为止。 2.2.8 调整好行程后,固定锁紧螺母和紧定螺钉。2.2.9 再次锁紧下模,开启电机进行试冲。

冲压模具验收标准

1. 目的 对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验,以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。 2. 范围 适用于所有组成模具的部品及模具,包括采购的物料、委外和内部加工的部品。 3.定义 来料检验:外部购买的物料和委外加工部品的检验。 过程检验:内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。 最终检验:模具总成后的检验,包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。 4.职责 4.1工程部负责相关检验数据的提供。 4.2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。 4.3仓库对采购物资质量负责,并配合质检部做好来料检验工作。 4.4生产部协助做好过程检验,并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。 5.检验作业流程 5.1来料检验 5.1.1作业流程图 5.1.2作业流程 5.1.2.1仓管员在接收到外来的物料时,对物料种类、供应商、数量等信息进行确认, 确认无误后将物料存放在暂放区域,并以“待检品”予以标识同时通知品管。 5.1.2.2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对,无误后进行抽样或全数检查,并将检验结果填入《出/入库检验记录》。 5.1.2.3检验合格的物料贴上“合格”标签,仓管人员办理入库手续。 5.1.2.4检验不合格的物料,质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨,可接受的以“特别采用”进行标识,无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5.1.2.5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商,无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。 5.1.2.6如特别采用的物料要修整的,修整后须检验合格方能投入使用。 5.2过程检验 5.2.1作业流程图

吸塑作业指导书

吸塑作业指导书 一、客户发出询价请求:途径一打电话询价,途径二发传真询价,途径三发Email询价,途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号(PVC、PET、PS),产品数量和生产周期。 二、业务部门报价:吸塑制品单价的高低跟以下因素有关:吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度;所用材料的类型、厚度和颜色;吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价,最终报价会在打样之后报出。 三、电脑设计:客户对于报价基本认可后,会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图 四、吸塑打样:客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多,其操作步骤是:1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓;2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚;3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中,风干后形成石膏毛胚;4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工;5.手工打磨和手工添加部件;6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品;8.按成品尺寸,手工切边、封边,完成全部打样过程。如果有需求,印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作,他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 五、制作生产模具:样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性适中,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产,模具制作需要先采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工时完成),吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右,所以不管是石膏模、铜模还是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,我们都称这个过程为拼版,需要拼在打好气孔的铝板或木板上,拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模,在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材均匀地拉伸到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。 六、吸塑成型生产:采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:1.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;2.吸塑过度,是指产品过薄;3.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:

模具维修及保养作业指导书

模具维修及保养作业指导书 一、模具维修 模具在正常使用过程中,由于正常或意外磨损,以及在注塑过程中出现的各种异常现象,都需修模解决。 1.1、模具技工接到任务后的准备工作 A、弄清模具损坏的程度; B、参照修模样板,分析维修方案; C、度数:我们对模具进行维修,在很大程度上是在无图纸条件下进行的,而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、 尺寸”,这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。 1.2、装、拆模注意事项 A、标示:当修模技工拆下导柱,司筒、顶针、镶件、压块等,特别是有方向要求的,一定要看清在模胚上的对应标 示,以便在装模时对号入座。在此过程中,须留意两点: 1、标示符必须唯一,不得重复; 2、未有标示的模具镶件,必须打上标示字符; B、防呆:在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去; C、摆放:拆出的零部件需摆放整齐,螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好; D、保护:对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施,以防他人不小心碰伤。 1.3、维修纹面时注意事项 A、机台省模:当胶件有粘模、拖花等需省模时,应将有纹面的部位作好保护,才可进行维修。机台省模切忌将纹面 省光,在无把握时应要求落模维修; B、烧焊:若对纹面进行烧焊,必须留意: 1、焊条必须与模CORE材料一致; 2、焊后需作好回火工作; C、补纹:当模具维修好需出厂补纹时,维修者需用纸皮将纹面保护好,并标示好补纹部位,附带补纹样板。蚀纹回 厂时,应认真检查蚀纹面的质量,确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大,应先试模确认OK,方可 出厂补纹。

二、模具保养 模具保养比模具维修更为重要,模具维修的次数越多,其寿命越短;而模具保养得越好,其使用寿命就会越长。 2.1、模具保养的必要性 A、维护模具的正常动作,减少活动部位不必要磨损; B、使模具达到正常的使用寿命; C、减少生产中的油污。 2.2、模具保养分类 A、模具的日常保养; B、模具的定期保养; C、模具的外观保养。 2.3、模具保养的内容 A、日保养: 1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油; 2、模面的清洁; 3、运水的疏道; B、定期保养:1、2、3、同上; C、外观保养: 1、模胚外侧涂油漆,以免生锈; 2、落模时,型腔应涂上防锈油; 3、保存时应闭合严实,防止灰尘进入模CORE。 2. 4、模具保养注意事项 A、运动部位,每日保养必需加油; B、模面必须清洁:不得在P/L面粘标签纸,货品粘前模未取出仍继续啤货,P/L位胶丝严重; C、发现异常,如顶出异常,开合模响声大等必须及时维修;

试模打样作业指导书

1.目的: 确认自制模具和外来模具、产品结构、塑料原料、色母(色粉)是否符合开发设计的要求,保证量产顺利进行。 2.适用范围: 适用于本公司自制模具和外来模具的试模打样过程。 3.术语和定义: 3.1CP:控制计划 3.2SIP:检查规格书 3.3SOP:作业指导书 4.职责: 4.1工艺部:负责外来模具的验收、模具相关信息输入系统、试模、写试模报告、开试检讨会、试模问 题的处理跟进。 4.2模具部:负责自制模具试模资料准备、模具相关信息输入系统、开“打样单”、模具问题的纠正。 4.3品质部:负责试模样品的检验,制定CP、SIP。 4.4业务部:开“打样单”;试模原材料的准备、制定试模计划;负责外部模具问题的外部联络处理、 样品送样签样。 4.5注塑部:负责试模原料的领料、拌料、加料、烘料、领模、架模、制定注塑作业指导书、制定注塑 捆包仕样书。 4.6丝印组装部:负责样品后工序加工(组装、丝印、烫金)以及制定后加工工序管理工程图、作业指 导书。 5.作业内容: 5.1外来模具试模准备 5.1.1业务接到客户外发模具通知后,业务员按排车辆把模具拉回,然后通知工艺部对模具进行验收, 模具验收合格后通知模具维修组入库,模具入库依《模具维修保养程序》有关模具入库相关规定进行。模具验收不合格,则通知业务部联系客人处理。 5.1.2外部模具相关信息,由工艺部输入生产管理系统中。 5.1.3各部门收到“打样单”前,业务员需从客人处要回产品图纸、BOM、移模样品(如有),弄 清楚打样数量、送样日期、打样要求及注意事项等;业务部PMC准备好试模原材料,作好试模计划; 丝印组装部做好样品后工序加工的工装夹具准备(如样品有后工序加工)。 5.1.4业务员进入电脑系统“打样通知单”内填写“打样单”给相关部门。 5.1.5注塑部根据业务部“打样单”的要求及试模计划,进行领料、拌料、加料、烘料作业,具体作 业依《注塑加料作业指导书》规定执行。

模具管理作业指导书

模具管理作业指导书 (WI-SCW-04) 1.0目的 为了对模具进行有效的管理,确保其稳定性;使其在使用前(保管中)和使用过程中处于良好的状态。 2.0 范围 适用于模具验收、认定、使用、维修保养、报废活动过程的管制。 3.0定义 无 4.0 职责 4.1生产技术课课长及公司指定人员(含以上人员)负责模具的验收、报废等事宜。 4.2 维修组负责模具的维修和日常点检。 4.3 模具管理员负责建立模具档案和保管。 5.0 作业内容 5.1 模具的验收和建档。 5.1.1模具在样办认定合格后,技术部在模具上留尾件样办,填写《模具移交清单》;同时将工程样办和《试 模及产前评审报告》交生产技术课。 5.1.2 客户提供模具的验收。 5.1.2.1客户提供模具由生产技术课联络客户取得工程样办、成型条件相关资料、认定报告、QC工程 图、模具设计图等。 5.1.2.2客户提供模具由营业部填写《模具预借证》,一式三份,客户、营业部、生产技术课各一份。 5.1.2.3如有异常问题报告营业部联络客户。 5.1.3模具入库管理,模具验收合格后由生产技术课课长填写《模具入库单》和《金型确认点检表》将模具 移交到模具仓库保管管理。 5.1.4模具建档,模具入库存前生产技术课须对模具建立模具档案表(含《试模及产前评审报告》、《模具管 理台帐》、《模具预借证》、《模具履历表》)。 5.2模具的标识: 5.2.1模具模板上标明品番、工程号等。并用不同油漆颜色区分各客户模具。合格的模具不作“合格”标识 视为合格;如模具尚未进行试作而需要入库的,相关入库人员应在《模具入库单》上予以注明,模具管理人员再以《待确认》标识牌标识,以防止未经认定而被使用。 5.2.2模具入库时,须附上调模员确认的尾件产品,作为下一批生产时确认及模具维修组维修、保养模具的 依据。 5.2.3模具管理员在模具入库后,需在模具仓库的《模具一览表》加入,反映公司的模具数量、在库管理情况等。 5.3模具的使用: 5.3.1模具的领用: ①制造部正常生产领用模具可凭《日生产计划》领取; ②模具修理领用可凭《模具维修通知单》领取; ③模具试作可凭“模具试作相关通知”领取; ④维护保养可凭《模具维护保养通知单》领取。 5.3.2模具的借用。 ①产品外发时,由采购课根据《外发加工单》到模具库领取。 ②产品外发经认定合格后,由供应商(或外注商)填写《模具预借证》。供应商、采购课、模具仓库各 保留一份。 ③模具在外时模具仓库在《模具一览表》上记录模具的使用或管理场所。 5.3.3模具的回收。 ①模具预借到期后,模具管理人员联络采购课及时将模具追缴入库,及时更新《模具一览表》。

试模作业指导书

试模作业指导书

试模作业指导书 一、试模的定义 用模具加工零件时,在最初阶段,工艺不稳定,这个时候试加工一批零件,并调整工艺参数,使出模后的零件能达到设计的要求,这个过程叫做试模。 二、试模前的注意事项 1. 了解模具的有关资料: 最好能取得模具的设计图面,详予分析,并约得模具技师参加试模工作。 2. 先在工作台上检查其机械配合动作: 要注意有否刮伤,缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水道及气管接头有无泄漏,模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,就可避免在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发生的工时浪费。

3. 当确定模具各部动作得宜后,就要选择适合的试模射出机,在选择时应注意 (a)射出容量 (b)导杆的宽度 (c)最大的开程 (d)配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具,吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下,以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。 模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作,如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。 4. 提高模具温度: 依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的

温度。 待模温提高之后须再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此须注意各部的滑动,以免有拉伤及颤动的产生。 5.若工厂内没有推行实验计划法则,我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件,以便区分单一条件变动对成品之影响。 6.依原料不同,对所采用的原枓做适度的烘烤。 7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 8.勿完全以次料试模,如有颜色需求,可一并安排试色。 9.内应力等问题经常影响二次加工,应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后,要调好关模压力,并动作几次,查看有无合模压力不均等现象,以免成品产生毛边及模具变形。 以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低,且将安全扣杆及顶出行程定好,再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时,

冲压模具试模常见问题解决方法

冲压模具试模常见问题解决方法( 2008-9-7 19:51 )

冲压模具维修常见问题的解决方法AA模具 1.冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。 ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。 ③、及时上油防锈。 ④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。 2.冲模的安装与调试 安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模,不仅造价高昂,而且重量大微量移动困难,人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后,将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程,在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10~ 15mm的位置,调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧),压板T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模),确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等,从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。 试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料,在空行程启动冲模3~5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性,而后进行适当调节,使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检,合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。 3.冲压毛刺 ①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。 ③、冲压磨损,研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。 ⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。 4.跳废料 模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太

试模作业指导书完整版

试模作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

模具试模打样作业指导书 1、目的 规范试模 2、责任部门 项目组、成型试模、品质部、 3、记录 《委外申请单》 《模具检查表》 《成型条件表》 《模具整改表》 《试模报价单》 《试模送货单》 《产品测数报告》 4、文件和物品 产品图 原料物性表 客户产品要求&DFM 装配样品&上次试模样品&卡尺 5、步骤 、按生产PO提前一周订购试模胶料,订购单需注明原料供应商提供原料物性表。特殊原 料客户提供,跟催营业部门提前将原料安排回厂,同时请客户提供相应的原料物性表。 、制作《委外申请单》,委外试模或生产需提起2~3天预约机台。 、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。现场 和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。现场确认模具外部接头和试模机台是否匹 配。现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。确认完毕后签字确认。、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条,并安排车辆拉模。 、注塑机台确认: 1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。 2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。 3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求。 4.确认料斗是否清洗干净,做颜色产品需注意。 5.确认机台能正常升温 制定:确认:批准: 6.确认机台已过料洗机,射出胶料无黑点、混色、异物。 7.确认机台安排做前后模温差,调整变形。 、啤机上确认模具动作: 1.模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。 2.油缸确认滑块动作。

3.热流道温控箱正常控制温度和射胶,油封正常开启和关闭,时序控制正常按步骤开启 和关闭。 4.确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位,符合产品取件要求。 5.确认模具开模顺序和动作是否到位。 6.三板模确认水口取件符合机械手取件要求。 、产品走胶确认: 1.产品调试10%、30%、60%、98%不同位置的走水样本。 2.调试高速高压样品验证模具研配效果并保留注明留给生产组修改模具。 3.射胶位置调整到样品98%时切换成保压,调整保压压力和速度查看产品外观。、产品外观确认: 1.成型调整问题造成的拉伤、缩水、料花、冷料、披风、混色、变形、翘曲、同时优化 成型条件改善产品外观。 2.模具结构问题造成的拉伤、变形、顶高、铲胶、缺胶、特征缺失并核对产品特征是否 完整。 3.产品结构问题造成的拉伤、变形、翘曲夹线、等问题点确认。 、产品尺寸确认: 1.产品外观确认后按图纸尺寸核对,确认产品重点公差尺寸符合图纸要求。 2.重点检查产品装配相关的卡扣和柱位。 3.如有装配件需做组装确认装配断差与功能确认。 4.如因产品装配尺寸需调整产品外观效果做两种不同效果的样品给客户确认,同时确认 模具尺寸。 5.核对《模具整改表》修改内容是否修改到位。 、产品包装确认: 1.根据产品要求与客户要求包装样品。 2.检验产品纸箱包装能否承受在运输、搬运过程中的特殊质量要求。 3.确认打样数量、纸箱尺寸、每箱重量、每箱数量和总数量、重量。 、品质检查 1.产品外观依据客户要求检查产品外观。 2.尺寸检测特别注明检测重点尺寸和相关要求。 3.测量报告样品送品检后3天出测数报告。 4.包装要求按客户要求包装检查。 制定:确认:批准: 5.规格尺寸品质核对包装材料信息如纸箱大小、每箱数量、每箱重量、总共箱数并将相 关信息提交营业部。 6.营业确认相关信息后贴示箱麦安排出货。 、模具调试完毕: 1.重大问题和模具T0调试召开模具检讨会议。 2.试模样板保留T0时走胶样板和合格的3啤样品。 3.模具和样品问题点画板给到生产部门并整理模具问题进行模具修整并确认完成时间。 4.试模完成后第二天提交《模具整改表》《试模报价单》《试模送货单》。

金冲压模具制作流程

五金冲压模具制作流程 一.毛胚材料加工: 1.铣六面对角尺(垂直度误差不大于300),同一付模具材料长宽尺寸一致即 可,厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱边倒角。 2.磨上下两平面,(需淬火工件留0.3mm) 二.机加工: 1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等; 2.铣各漏料孔或成形部分; 3.热处理后,工件需磨上下两平面及基准边; 4.车加工各回转件,公差按图要求。 ☆☆所有销钉孔都不能先加工:需热处理的钻穿丝孔,其余都在装配是配钻、铰 三.线割: 按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。 导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。 四.装配: 1.先按图装配模架,确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅; 2.在模架上先固定凹模,按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模 周边,再装入凸模,试冲纸片确定四周毛刺均匀后,紧固凸、凹模并配打销 钉。(如果是复合模,还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。

3.之后再装好卸料及顶出机构 五.模具整体加工顺序: 1.优先加工需要热处理的工件 2.其次加工.需要线切割的工件 3.然后加工模架部件即上托和底座 4.再后加工其它部件。 5.装配、试模 五金冲压模具的分类 按完成工序的性质分类,包括冲裁模、弯曲模、拉深模等;按工序的组合程度分类,包括单工序模、级进模、复合模等;按自动化程度分类,包括全自动模、半自动模、手动模;按模具材料分类,包括聚氨酯橡胶模、钢模等;。。。。。。看你从哪个角度说。如果是按第一种分类,具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、校平模、精冲模等。 一般可按以下几个主要特征分类: 1.根据工艺性质分类: (1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落 料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 (2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲 变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。

模具外发管理作业指导书 - 制度大全

模具外发管理作业指导书-制度大全 模具外发管理作业指导书之相关制度和职责,模具外发管理作业指导书1.0[目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制,确保模具加工的产品能符合规定要求。2.0[适用范围]适用本公司所有模具。3... 模具外发管理作业指导书 1.0 [目的] 对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制,确保模具加工的产品能符合规定要求。 2.0 [适用范围] 适用本公司所有模具。 3.0 [定义] 无 4.0 [职责] 4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。 4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。 4.3 开发部:部门模具的验收。 4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。 5.0 [运作办法] 5.1 模具的配置申请、制图: 5.1.1 新产品鉴定合格后,需开模具之物料,由采购部提出书面申请。 5.1.2 新产品负责开发部门,根据设计要求,绘制模具图纸,或提供样品给采购部。 5.1.3 采购部门根据相关技术要求,通过与同类模具供访的质量、价格进行比较,选择合适的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》,《模具合约书》必须经经理批准。 5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后,按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。 5.2 模具的制作: 5.2.1 供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析,并按标准进行模具制作。 5.2.2 模具开好后,试啤样品。 5.3 模具的验收: 5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部,由采购交负责开发部门确认。 5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。 5.3 模具的管理: 5.3.1 经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。 5.3.2 模具须发外的,由采购与供应商签定《发外模具合约书》,采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。 5.4 模具的使用保养: 5.4.1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。 5.4.2 模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护,并作定期保养,以确保模具及产品质量。 6.0 [流程图]: 无 7.0 [记录]: 《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》 8.0 [相关文件]:无

SOP-ZS-12试模作业指导书

文件修订履历 1目的 确保试模操作正确,防止不正当操作造成人身伤害和模具或机器的损坏 提高试模效率及试模有效性 2范围 适用于试模流程 3安全 3.1 开机前安全要求 3.1.1 进入工作岗位时需穿戴好工作服、工作鞋,特殊情况下:如拆卸注塑机射嘴.拆卸注塑机螺 杆时要戴好防护眼镜;如上下模具要戴好安全帽。 3.1.2 节假日后第一班开机时,要检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。 3.1.3 机筒加热升温时,要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时,车间温度较低,应先点动开启油泵, 未发现异常现象时再开车空转10~15min后正常生产。 3.1.4 检查注塑机各滑轨部位,并给各润滑点加油。 3.2 生产过程的安全要求 3.2.1 机筒温度达到工艺要求以后,要恒温15分钟才进行螺杆动作的操作。 3.2.2 操作必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。 3.2.3 安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停机排除故障。 3.2.4 机器修理或较长时间修理模具时,必须将注塑机的料筒温度设置为保温状态或者关闭。 3.2.5 清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。 3.2.6 运转设备的电器、液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安好、固定螺栓旋紧。 3.2.7 身体进到模具开档内,一定要关闭设备马达或电源。维修人员修机时,操作者不准脱岗。 3.2.8 避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免造成定模模具损伤。 3.2.9 对空注射有困难时,应停止操作,注意通知邻近人员避开危险区,检查温度是否正常。 3.2.10 发现设备、模具异常、及时通知维修人员检修。 3.2.11 试模中用于清洗螺杆的废料要严格处理,一定要等料完全冷却后才能放进废料袋。用于擦模 具的废布要单独处理。 3.3 停机后安全要求 3.3.1 停机前要使用PP料或其它不易分解的材料清洗注塑机的螺杆。 3.3.2 停机后将机器手动合模至低压位置,及时关闭马达电源开关。 3.3.3 停机后将注塑机的哥林柱,导轨清洁干净,并喷上防锈水(WD40)或涂上液态黄油。

注塑机作业指导书

十堰达峰软轴有限公司 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号:DAFJ02-03.11 设 备 130T 注塑机 版本:A0 共 2 页 第 1 页 工序示图:表1 PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度:(±15℃) 表2 塑料烘箱参数: 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制:(±5%、±10bar 、±15mm ) 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数(如表3,具体参考附件) 模具 目视 检查模腔:无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度,开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后,启动螺杆进行溶胶,试射一段,清除残料,观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达,完成锁模;待塑料塑化完成后,射台前进到位,再进行开模操作; ·试模:将注塑机由手动调成半自动\自动,关好门,启动开始试模,检查注塑机的工作情况,查看成品件的饱满情况,试做2~3模正常后开始进行生产作业

注塑模具试模作业指导书

注塑模具试模作业指导书 一.目的: 确认注塑模具、产品结构的状态、塑料原料、色母(色粉)是否符合开发设计的要求,保证量产的顺利进行。 二.范围: 适用于注塑领班、注塑技术员、注塑架模员的试模作业。 三.职责:

按要求组织、协调相关试模事宜,上下模、工艺调试,及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母(色粉)存在的问题,并力求从工艺角度解决其问题,把存在的问题及时反馈给相关部门(开发部或采购部)。 四.作业指导: (一)试模前的注意事项 1、了解模具的有关资料: 取得模具的设计图纸、模具使用说明书等相关资料,详细分析,并约定模具维修师参加试模工作。 2、先在工作台上检查其机械配合动作: 要注意有否刮伤、缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水路及气管接头有无泄漏,模具的开模行程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,就可避免在挂好模后发现了问题,再去拆卸模具所发生的工时浪费。 3、当确定模具各部动作适宜后,就要选择适合的注塑机试模,在选择时应注意 ①射出容量②导杆的宽度③最大的开程④配件是否齐全等。 一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具,吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下,以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作,如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。 4、试模时不可忽略模具温度,而在短时试模及将来量产时模具温度最不易掌握,而不正确的模温足以影响样品的尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象,若不用模温机予以控制,将来量产时就可能出现困难。 5、适当提高模具温度: 依据成品所用原料的性能及模具的大小选用适当的模温机将模具的温度提高至生产时所须的温度。待模温提高之后须再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此须注意各部的滑动,以免有拉伤及颤动的产生。 6、建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件,以便区分单一条件变动对成品的影响。 7、依原料不同,对所采用的原枓做适度的烘烤。 8、试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 9、勿完全以次料试模,如有颜色需求,可一并安排试色。

注塑机作业指导书36830

永康银泰工贸 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号:YT-GY-ZS01-2015 设 备 博创BT 型注塑机 版本:A0 共 2 页 第 1 页 工序示图:表1 注塑时注塑机各加热区段温度:(±15℃) 表2 塑料烘箱参数: 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 注塑时注塑机各过程控制:(±5%、±10bar 、±15mm ) 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数(如表3,具体参考附件) 模具 目视 检查模腔:无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度,开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后,启动螺杆进行溶胶,试射一段,清除残料,观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达,完成锁模;待塑料塑化完成后,射台前进到位,再进行开模操作; ·试模:将注塑机由手动调成半自动\自动,关好门,启动开始试模,检查注塑机的工作情况,查看成品件的饱满情况,试做2~3模正常后开始进行生产作业

成型试模作业指导书

成型试模作业指导书

英力集团SV Group 英力电子科技(昆山)有限公司 SHINY VACUUM TECHNOLOGY(KUNSHAN)CO.,LTD. 真准电子(昆山)有限公司 CHUPOND ELECTRONICS TECHNOLOGY(KUNSHAN)CO.,LTD 文件名称:成型试模作业指导书 文件编号: YL-W-2003 版本 : A 发行日期:2014/8/28

修订履历

1目的: 规范试模作业程序,提升试模效率,提升试模检讨能力,减少试模次数。 2范围:成型车间 3职责:试模技术员 4准备工作: 4.1手套,白布,清洗剂,水桶,风枪,机械手治具(测试),切料头治具(测试), 试模条件(试模册),卡尺等。 4.2参加人员:注塑技术员,厂内工程,模具厂技术员,客户RD。 5试模步骤: 5.1 上模前,点检模具定位环,锁模块,限位开关,强制回位螺丝大小,水嘴内孔型 号是否统一,水嘴外孔避空是否够大,水嘴孔与压块是否有干涉,吊环孔检查,灌嘴是否固定、是否与定位圈同心,顶针板孔是否合理,模具○顶○基是否标示, 各水路是否标示,模脚处锁压块位置是否避空过小等等。 5.2 模具电路配套定位是否合理,气阀定位是否合理实用等。 5.3 上模参照《成型课上模作业指导书》。 5.4 接水路,在接水时确认是否通畅,或有无一通二现象,检查模仁是否渗水。 5.5 开模,即检查模具滑动部件有无弹簧,有无定位或限位,滑块有无耐磨块,耐磨 块、行位有无油槽等等。 5.6 检查PL面有无排气槽,排气块等。 5.7 顶出是否顺畅,异声,斜销有无油槽,较大的顶针上须开油槽和排气。 5.8 确认模具中心大面积靠破的空当处有无开排气井等。 5.9 除四支模具导柱外,公母模模坯四边有无凸凹定位装置。 5.10 合模时模具有无异常响声。 5.11 调机,输入之前的试模条件,参照《成型课开机作业指导书》调机。 5.12 新模调机,以“慢--快--慢”模式设定成型条件,分段先射出到料头,进胶点,再 射到产品大小的95%,再将产品射满、但不饱模的状况下,确认保压转换位置,再以从小到大递增的次序设定保压压力,禁止因压力过大撑涨模。直到调整到产品不缺料,不缩水为止。正常条件下制品打不饱、缩水、缺料的,立即上报主管。 5.13新模T0试模注意:锁模力、射出压力尽量不超过机台总压力的80%,射出的最大速 度不要超过总速度的70%,最慢速度不要低于总速度的15%,总之,试模不允许使用极限,和极端的成型条件和调机方式进行。【请谨记:试模是为以后的生产做铺垫,试模是为了现场批量生产做准备。】因此,试模成型条件越普通、越简单越利于以后的批量生产。 5.14 T0以后的试模(T1,T2…):必须确认T0试模时的问题点是否已经改善OK,没改 善的,在试模册注明几次未改善,要求工程签名确认。

注塑试模流程[1]

文件名称:注塑模试模作业流程编号:ST-S-2010-1012 版本:B/0 页码:第 1 页共 5 页 目录 1目的 (2) 2范围 (2) 3职责 (2) 4作业内容 (2) 5记录保存 (4) 6相关文件 (4) 7附件 (4) 7.5 试模流程图 (4) 拟定审核批准姓名 生效日期

文件名称:注塑模试模作业流程编号:ST-S-2010-1012 版本:B/0 页码:第 2 页共 5 页 1目的 制定试模作业管理办法,明确各相关单位的职责,使相关人员作业有所依据,以保证试模作业的质量和效率。 2范围 适用注塑车间注塑模具的试模作业。 3职责 3.1 产品工程师: 3.1.1 负责主导新制模具及工程变更(ECN)的试模作业,如试模申请及工作的联系与协调. 3.1.2 负责送样及量测工作的跟催及试模结果确认,,并应将相关信息反馈给模具设计人员和模具 制造人员。 3.2 品质工程师: 对试模后的产品品质进行跟进确认。 3.3试模工程师: 应参加所有试模作业,安排试模前物料的领用、试模时的上下模、调机及成型条件的记录及试 模后物料的处理等工作并参与对模具生产可行性的评估。 3.4 模具制作人员: 参与自制新模及ECN的试模作业,负责试模结果的确认及模具修改作业。 4作业内容 4.1 新制模具的试模 4.1.1 试模申请: 4.1.1.1 模具部模具组装完成或修模完成前提前约5小时通知产品工程师,由产品工程 师在试模前填写试模申请单,新模试模需附上产品图纸(产品工程师提供)、 模具水路气路油路图(模具设计工程师提供),确认相关资料齐备后,呈送 PM/工程主管核准,通知试模单位安排试模作业。 4.1.1.2 试模组接收到试模申请单及模具,根据生产排配及目前生产状况安排机台和 确认试模时间,通知相关单位人员参与试模作业。

相关主题