机械设计课程设计二级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书3

目录

第一节设计任务书 (1)

第二节传动方案的拟定及说明 (2)

第三节电动机的选择 (2)

第四节计算传动装置的运动和动力参数 (3)

第五节传动件的设计计算 (4)

第六节轴的设计计算 (9)

第七节滚动轴承的选择及计算 (15)

第八节键联接的选择及校核计算 (17)

第九节联轴器的选择 (18)

第十节润滑与密封 (18)

第十一节设计小结 (19)

参考资料目录 (20)

第一节设计任务

题目：设计一用于带式带式运输机传动装置中的展开式二级圆柱斜齿轮减速器

一．总体布置简图

1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—联轴器；5—卷筒。

二.工作情况：

载荷平稳、单向旋转

三.原始数据

运输带的拉力（N）:2600

卷筒的直径D（mm）：220

运输带速度V（m/s）：1.1

带速允许偏差（％）：5

使用年限（年）：8

工作制度（班/日）：2

四.设计内容

1.电动机的选择与运动参数计算；

2.斜齿轮传动设计计算

3.轴的设计

4.滚动轴承的选择

5.键和联轴器的选择与校核；

6.装配图、零件图的绘制

7.设计计算说明书的编写

五.设计任务

1．减速器总装配图一张

2．齿轮、轴零件图各一张

3．设计说明书一份

六.设计进度

1.第一阶段：总体计算和传动件参数计算

2.第二阶段：轴与轴系零件的设计

3.第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制

4.第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写

第二节传动方案的拟定及说明

传动机构类型为：展开式二级圆柱斜齿轮减速器。故只对传动机构

进行分析论证。本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论

浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，两边轴较长、刚度

差。

第三节电动机的选择

一、电动机类型和结构的选择

因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和减速器的传动比，所以选用常用的封闭式Y系列的电动机。

二、电动机容量的选择

1.卷筒所需功率Pw

Pw＝F×V=2.86 kw

2.电动机的输出功率

Pd＝Pw/η

由表1-7查出:

η1=0.99，为输入联轴器的效率，

η2=0.99，为第一对轴承的效率，

η3=0.99，为第二对轴承的效率，

η4=0.99，为第三对轴承的效率，

η5=0.98，为每对齿轮啮合传动的效率（齿轮为7级精度，稀油润滑），η6=0.99，为输出联轴器的效率，

η7=0.96, 为卷筒的效率，

η＝η1η2η3η4η5η6η7＝0.99×0.99×0.99×0.99×0.98×0.96＝0.88；

所以Pd＝3.25kW

三、电动机转速的选择

初选为同步转速为1500r/min的电动机

四、电动机型号的确定

由表12－1查出，电动机型号为Y112M-4的三相异步电动机,其额定

功率为4kW，满载转速1440r/min。基本符合题目所需的要求。

第四节传动装置的运动和动力参数

一、计算传动装置的总传动比及其分配

1.计算总传动比

卷筒转速nw=60×1000×V/(∏D)=95.54r/min≈96r/min由电动机

的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比

为：i＝nm/nw≈15.07

2.合理分配各级传动比

因为i＝15.07，取i＝15。由于减速箱是展开式布置，所以i1＝3，

i2=5速度偏差为0.467%<5%，所以可行。

二、各轴转速、输入功率、输入转矩

1.各轴转速

n＝n

w

＝1440＝1440r/min

n＝n/ i

1

＝1440/3＝480r/min

n＝n/ （i×i）＝96 r/min

2.各轴输入功率

P＝P×η

1

＝4×0.99＝3.96 kW

P＝P×η

2×η

5

＝3.96×0.99×0.98＝3.84 kW

P＝P×η

3×η

5

＝3.84×0.99×0.98＝3.73 kW

3.各轴输入转矩

Ⅰ轴 T＝9550 P/ n=9550×3.96/1440=26.26N·m Ⅱ轴 T＝9550 P/ n=9550×3.84/480= 76.4N·m Ⅲ轴 T＝9550 P/ n=9550×3.73/96=371.1N·m

列表如下：

项目电动

机轴高速轴I 中间轴

II

低速轴

III

卷

筒

转速

（r/min ）

1440 1440 480 96 96

功率（kW）4 3.96 3.8

4

3.73 2.8

6

转矩（N*M）26.26 26.26 76.

4

371.1 371.1

传动比 1 1 3 5 1

效率 1 0.99 0.9

8 0.98 0.

96

第五节传动件设计计算

因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算。

一、低速级齿轮的设计计算

1．选精度等级、材料及齿数材料及热处理

考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线齿轮

（1）齿轮材料及热处理

大小齿轮材料为40Cr。齿面渗碳淬火，齿面硬度为48～55HRC；

（2）齿轮精度

选择7级，齿根喷丸强化。

2．初步设计齿轮传动的主要尺寸

因为硬齿面齿轮传动，具有较强的齿面抗点蚀能力，故先按齿根弯曲疲劳强度设计，再校核持面接触疲劳强度。又

（1）按齿面接触强度设计

按式（10—21）试算，即dt≥

()()

[]

2 3

21H E

H

ktT i Z Z

d iσ

±

??

Ⅲ

1）确定公式内的各计算系数

①试选Kt＝1.6

试选小齿轮齿数1Z=20，则大齿轮齿数2Z=100

②因为齿轮为硬齿面，宜选取较小齿宽系数φd＝0.8

③由图10－30选取区域系数ZH＝2.433

④由图10－26查得1αε＝0.76，2αε＝0.92，则εα＝1αε＋2αε＝1.68

⑤由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8

1

2 MPa

⑥由图10－21,按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，查取＝

＝1100MPa ；

⑦ 由式10－13计算应力循环次数

N1＝60n1jLh ＝60×480×1×（2×8×300×8）＝1.105×910 N2＝N1/5＝2.21×810

由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.97 ⑧ 计算接触疲劳许用应力

取失效概率为1％，安全系数S ＝1，由式（10－12）得 [σH]1＝＝0.95×1100MPa ＝1045MPa [σH]2＝＝0.97×1100MPa ＝1067MPa [σH]＝([σH]1＋[σH]2)/2＝1056MPa 2） 计算

① 试算小齿轮分度圆直径d1t

d1t≥2

3

3

2 1.6371.1106189.8 2.4330.8 1.6851056??????

?? ????

=58.748

② 计算圆周速度

v= 1601000

t d n π?Ⅱ

=1.48m/s

③ 计算齿宽b 及模数mnt

b=φd×d1t=0.8×58.748mm=46.9984.mm

nt m =

11

cos t d Z β

=2.85 h=2.25nt m =2.25×2.85mm=6.413mm b/h=46.9984/6.413=7.33 ④ 计算纵向重合度εβ

10.318tan dZ βεφβ= =0.318×0.8×20×tan14。 =1.269 ⑤ 计算载荷系数K

已知载荷平稳，所以取KA=1

根据v=1.48m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.04；由表10—4查H k β与直齿轮的相同，按硬齿面，非对称布置查得H k β=1.281 由表10—13查得KF β=1.19

由表10—3查得KH α=KH α=1.4。故载荷系数 K= A V H H K K K K αβ =1×1.04×1.4×1.281=1.865

⑥ 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a ）得

3

11t t

K

d d K ==61.824mm ⑦ 计算模数mn

n m = 11cos d Z β

? mm=2.999 3．按齿根弯曲强度设计

由式(10—17) n m ≥[]

23212cos Fa Sa

F KT Y Y Y dZ ββφεασ?Ⅲ

1） 确定计算参数 ① 计算载荷系数

K=A V F F K K K K αβ=1×1.04×1.4×1.19=1.733

②根据纵向重合度εβ==1.269，从图10－28查得螺旋角影响系数 Y β＝0.88

③ 计算当量齿数

1Z =1Z /cos β=20/cos 14。 =20.061 2Z =2Z /cos β=100/cos 14。 =103.061 ④ 查取齿型系数

由表10－5查得1Fa Y =2.80；2Fa Y =2.18 ⑤ 查取应力校正系数

由表10－5查得1sa Y =1.55；2sa Y =1.790 ⑥ 计算[σF]

查10-20（d ）图，取＝＝700Mpa 。 取失效概率为1％，安全系数S ＝1， KFN1=0.9 KFN2=0.92

[σF]1=450Mpa [σF]2=460MPa

⑦ 计算大、小齿轮的[]

Fa Sa

F Y Y σ并加以比较

[]11

1

Fa Sa F Y Y σ =0.009435 []22

2

Fa Sa F Y Y σ=0.008215

小齿轮的

[]

Fa Sa

F Y Y σ数值大。

2） 设计计算

mn≥32322 1.733371.1100.88cos 140.0093450.820 1.68

????????。

=2.7699

对比两计算结果，法面模数相差不多。 取标准值，n m =3，1d =61.824 4．几何尺寸计算 1） 计算中心距

161.824cos143

Z ?=。

=19.996，取1Z =20

则2Z =100

a =()122cos n Z Z a m β

+=

=185.5mm ，a 圆整后取186mm

2） 按圆整后的中心距修正螺旋角

()12ar cos 2n Z Z m a β+??=

???

=14.593。

3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 d1 =62.000 d2 =310.000

4） 计算齿轮宽度 b=φd×d1=49.6mm

圆整B1=50mm ，B2=45mm 5） 结构设计

以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm ，而又小于500mm ，故以选用腹板式为宜。如图5-1所示，其他有关尺寸参看大齿轮零件图。

图5-1

二、高、低速级齿轮参数列表如下：（备注：高速级齿轮参照低速级齿轮设计计算）

名称高速级低速级中心距a(mm) 83 186

法面摸数(mm)

2 3

螺旋角（°）

15．452 14．593

旋向小齿轮左右大齿轮右左

齿

数

20 20

60 100

分度圆

直径（mm）

41．500 62．000 (mm)

124．500 310．000

齿顶圆

直径（mm）

46．500 77．000 (mm)

129．500 325．000

齿根圆

直径(mm)

36．500 47．000 (mm)

119．500 295．000

齿

宽（mm）

45 50

（mm）

40 45

齿轮等级精度7 7

材料及热处理40Cr，齿面条之后淬火，

齿面硬度58~62HRC 40Cr，调质后淬火，齿面硬

度40~50HRC

第六节 轴的设计计算

具体二级齿轮减速器轴的方案设计

一．轴的结构设计

1．高速轴I 材料为20CrMnTi,经调质处理，硬度为241~286HBS ，查得对称循环弯曲许用应力。按扭转强度计算，初步计算轴径，取

33min 3.96

10514.711440

p d A n ≥=?=ⅠⅠmm

由于轴端开键槽，会削弱轴的强度，故需增大轴径5%~7%，取最小轴径min d =18mm

2．轴II 材料为45钢，经调质处理，硬度为217~255HBS ，查得对称循环弯曲许用应力[]160Mpa σ-=。按扭转强度计算，初步计算轴径，取A=110

3

3min 3.8411022480

p d A n ≥=?=ⅡⅡmm ，取安装滚动轴承处轴径min d =25mm 3．轴III 材料为45，经调质处理，硬度为2420~250HBS ，查得对称循环弯曲许用应力[]160Mpa σ-=。按扭转强度计算，初步计算轴径，取 3

3min 3.73

10535.56396

p d A n ≥=?=ⅢⅢmm 由于轴端开键槽，会削弱轴的强度，故需增大轴径5%~7%，取最小轴径min d =40mm

轴I ，轴II ，轴III 的布置方案与具体尺寸分别如图6—1，图6—2，图6—3所示。

图6—1

图

6-2

图6-3

二.低速轴III 的强度校核

1.计算低速轴上的载荷 （1）求作用在大齿轮上的力 齿轮的圆周力

3

22371.1102394.2310

t T F N

d ??===Ⅲ；

齿轮的径向力

tan tan 202394.2900.5cos cos14.593n r t N

F F

αβ=?==。。

齿轮的轴向力

2394.2623.3tan tan14.593

a t N F F β

?=?

==。

(2) 根据轴的设计计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。如图6-4所示，

图6-4

从轴的结构简图和弯扭图可以看出C 截面是轴危险截面。现计算截面C 处的H M ，V M ，M 及T ：

载荷 水平面H 垂直面V

支反力

21801.4NH F N =，1592.80NH F N = 1687.5NV F N =，2213NV F N =

弯矩M 92772.1H M N mm =?

1107593.75V M N mm =?，210969.5V M N mm =-?

总弯矩M 2211142067.2H V M M M N mm =+=?， 222293418.4M MH MV N mm =+=?

扭矩T

T=371100 N mm ?

2.按弯扭合成应力校核轴的强度

只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面C 即可。根据式（15-5）及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取α=0.6. 轴的计算应力为，()

()

2

2

223

142067.20.637110014.2620.157ca M T Mpa W

ασ++?=

=

=?

所以ca σ≤[]160Mpa σ-=，故安全。

3．精确校核轴的疲劳强度 （1） 判断危险截面

截面A,Ⅱ,Ⅲ,B 只受扭矩作用，虽然键槽、轴肩及过度配合所引起的应力集中会削弱轴的疲劳强度，但由于州的最小直径是按照扭转强度较为宽裕确定的，所以

由于截面IV 处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面截面A,Ⅱ,Ⅲ,B 均无需校核。

从应力集中对轴的疲劳强度影响来看，截面Ⅵ、Ⅶ处过盈配合引起的应力集中最严重；从受载的情况来看，截面C 上应力最大。截面Ⅶ的应力集中和截面Ⅵ相近，但截面Ⅶ不受扭矩作用，同时轴径也较大，故也不必作强度校核。 截面C 上虽然应力最大胆应力集中不大（过盈配合及键槽引起的应力集中均在两端）而轴径达，故截面C 也不必校核。 截面Ⅳ、Ⅴ显然更不必校核。

键槽应力集中系数比过盈配合小，因而低速轴只校核截面Ⅵ左右两侧即可。 （2） 截面Ⅵ左侧

抗弯截面系数 3330.10.16223832.8W d mm ==?= 抗扭截面系数 3330.20.16247665.6T W d mm ==?=

弯矩M 为 1

156.522.5

121642.2156.5

M M N mm -==?；

截面弯曲应力为 121642.2 5.10423832.8

M Mpa W σ=== 扭矩为 T =371.1N·m。

扭转切应力为 3

371.1107.78547665.6

T T T Mpa W τ?===Ⅲ 轴的材料为45钢，调质处理。由表15-1查得640B Mpa σ=，1

275Mpa σ

-=，

1

155Mpa τ

-=

截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数σα及τα，按附表3-2查取

σα=2.04 ，τα=1.50。

又由附图3-1查取轴材料的敏性系数0.83q σ

=，

0.79q τ

=

故有效应力集中系数为

1.861()k q σσσα==+， 1.401()k q τττα==+

由附图3-2的尺寸系数

0.69αε=

由附图3-3的扭转尺寸系数0.81τ

ε=

轴按磨削加工，由附图3-4查得表面质量系数为0.92ατββ==

轴未经表面强化处理，即1q β=。则按式（3-12）和（3-12a ）得到综合影

响系数为：

11 2.78q k K σσσσεββ??=+= ???

11 1.82q k K τττ

τεββ??=+= ?

?? 取碳钢特性系数为

0.1,0.05στ??==

计算安全系数ca S 的值，取S=1.3～1.5。按式（15-6）～（15-8）则得

1275

19.382.78 5.1040

m S K σσσσ?σ-===+?+

（由轴向力Fa 引起的压缩应力作m σ计入但因其值甚小，可忽略。）

115521.297.7857.7851.820.0522

m S K ττττ?τ-===+?+?

22

14.33 1.5

ca S S S S S S στστ?=

=≥=+

故可知其安全。

（3）截面Ⅵ右侧

抗弯截面系数 3

3

3

0.10.15718519.3W d mm ==?= 抗扭截面系数 3330.20.15737038.6T

W d mm ==?=

弯矩M 为 1

156.522.5

121642.2156.5

M M N mm -==?；

截面弯曲应力为121642.2

6.5718519.3

M Mpa W σ=

== 扭矩为 T =371.1N·m 扭转切应力为3371.11010.0237038.6

T

T T Mpa W τ?===Ⅲ 过盈配合处的

K σσε，由附表3-8查得，并取0.8K K τσ

τσ

εε=。所以 3.16K σσε=，2.53K τ

τ

ε=

轴按磨削加工，由附图3-4查得表面质量系数为0.92ατββ==

故综合系数为

1

1 3.25

k K σ

σ

σσεβ=

+

-=

1

1 2.62

k K τ

ττ

τ

εβ=

+

-=

计算截面Ⅵ右侧的安全系数ca S 的值，取S=1.3～1.5。按式（15-6）～（15-8）则得

1

275

12.883.25 6.570

m S K σσσσ

?σ-===+?+

（由轴向力Fa 引起的压缩应力作m σ计入但因其值甚小，可忽略。）

115511.5910.0210.022.620.052

2

m S K ττττ?τ-===+?+?

2

2

8.62 1.5

ca S S S S S S στστ

?=

=≥=+

所以低速轴截面Ⅵ右侧的强度也是足够的。

因无瞬时过载以及严重的应力循环对称性，故可略去静强度校核。 至此，轴的设计及计算结束。

第七节 滚动轴承的选择及计算

一、滚动轴承的选择

1． I 轴：滚动轴承30205 2. II 轴：滚动轴承30205 3. III 轴：滚动轴承30210

二、低速轴III 轴的计算校核

查GB/T 297-94得圆锥滚子轴承30210的基本额定动载荷C=73200N,基本额定静载荷092000C N =。 1．轴III 受力分析 齿轮的圆周力

3

22371.1102394.2310

t T F N

d ??===Ⅲ；

齿轮的径向力

tan tan 202394.2900.5cos cos14.593

n r t N F F

αβ=?==。。 齿轮的轴向力

2394.2623.3tan tan14.593

a t N F F β?=?==。

2．计算轴上的径向载荷

经计算得垂直面内VA F Ⅲ=1113.56N ,VB F Ⅲ=-213.06N 。水平面内

HA F Ⅲ=592.8N ，HB F Ⅲ=1801.4N

图7—1

3．轴承的校核

轻微冲击，查表得冲击载荷系数

①计算轴承A 受的径向力22A HA VA Fr F F ⅢⅢ+Ⅲ==1261.52N 轴承B 受的径向力22B HB VB Fr F F ⅢⅢ+Ⅲ==1813.96N ②计算派生轴向力

查表（13-7）得3000型轴承附加轴向力 。查GB/T 297-94得圆锥滚子轴承30210的Y=1.4,e=0.42。

则 轴承A 2A SA Fr F Y ⅢⅢ==450.54N ，轴承B 2B SB Fr F Y

Ⅲ

Ⅲ==647.84N ③计算轴承所受轴向载荷

由于，即B 轴承放松，A 轴承压紧 由此得A Fa Ⅲ=1073.8N , B Fa Ⅲ=647.84N ④计算当量载荷

轴承A e=0.48,

1.4A A Fa Fr ≥=Ⅲ

A ⅢAⅢⅢ

=0.851e =0.4,X =0.4,Y 则()2409.51A A A P Fr Fa N =Ⅲp AⅢⅢ+AⅢⅢ=f X Y ,

轴承B e=0.48,

0B B Fa Fr ≤=Ⅲ

B ⅢBⅢⅢ

=0.357e =0.4,X =1,Y 则()2176.75B A A P Fr Fa N =Ⅲp BⅢⅢ+BⅢⅢ=f X Y

⑤轴承寿命计算

因

A B P P ≥ⅢⅢ，

按

轴承A 计算

10

6

6

3

10107320015189264.66060962409.51h A C L h n P ε

????

=

?=?= ? ??????ⅢⅢ⑥计算滚动轴承的预期寿命h L '

取减速器的使用寿命为轴承的预期寿命，则83001638400h L h =??=' 因为h h L L ≥'，所以所选轴承满足寿命要求。

第八节 键联接的选择及校核计算

一、键联接的选择

1．高速轴Ⅰ8×7×36（双头）， 6×6×40（单头） 2.中间轴Ⅱ 8×7×36（双头） ，8×7×45（双头） 3.低速轴Ⅲ 16×10×36（双头），12×8×80（单头）

二、低速轴上键的校核计算

健、轴、轮毂的材料都是钢，由表（6-2）查得许用挤压应力

[]100

120p Mpa σ=～，取[]110p Mpa σ=。 1．校核齿轮键 {16×10×36（双头）}

键的工作长度20l L b mm =-=，6K h t mm =-=。

由式（6-1）可得：[]3

22371.11010811062057

p p T Mpa Mpa Kld σσ??===≤=??Ⅲ 所以键16×10×36（双头），满足要求。

2．校核联轴器键 {12×8×80（单头）}

键的工作长度68l L b mm =-=，3K h t mm =-=。

由式（6-1）可得：[]3

22371.11090.9611036840

p p T Mpa Mpa Kld σσ??===≤=??Ⅲ 所以键12×8×80（单头），满足要求。

第九节 联轴器的选择

电动机轴与减速器高速轴连接用的联轴器，由于轴转速高，为减小起动载荷、缓和冲击，故选用具有较小转动惯量和弹性的联轴器。并考虑轴的直径和连接长

度，所以选用LX1联轴器1842

1542

YC JB ?? GB/T 5014-2003。

减速器低速轴与卷筒连接用的联轴器，由于轴转速较低，不必要求具有较小的转动惯量，但传递转矩较大。又因两者常不在同一底座上，要求有较大的轴线偏移补偿。同时考虑工作环境、装拆 维护方便及经济，所以选用 GL7F 联轴

器 11140844584J B J B ??GB/T 6096-2002。

第十节 润滑与密封

一、润滑的选择

1.齿轮润滑

考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 2.轴承润滑 采用脂润滑

二、密封方法的选取

选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。

密封圈型号按所装配轴的直径确定。轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。

第十一节设计总结

经过三周的努力,我终于将机械设计课程设计做完了.在这次作业过程中,我遇到了许多困难,一遍又一遍的计算,一次又一次的设计方案修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足，接受了盲目计算的教训。至于画装配图和零件图,由于前期计算比较充分,整个过程用时不到三天,在此期间,我还得到了许多同学和老师的帮助.在此我要向他们表示最诚挚的谢意.

尽管这次作业的时间是漫长的,过程是曲折的,但对我来说,收获最大的是方法和能力.那些分析和解决问题的方法与能力.在整个过程中,我发现像我们这些学生最最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有些东西很可能与实际脱节.总体来说,我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的,它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来,从中暴露出自身的不足,以待改进.有时候,一个人的力量是有限的,合众人智慧,我相信我们的作品会更完美!

由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。

参考资料目录：

[1] 《机械设计（第八版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2006年5月第八版；

[2] 《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编；

[3]《机械设计课程设计手册》，高等教育出版社，吴宗泽，罗圣国主编，2006年5月第三版；

[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版；

[5] 《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版；

[6]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版；

机械设计减速器设计说明书范本(doc 40页)

机械设计减速器设计说明书 系别： 专业： 学生姓名： 学号： 指导教师： 职称：

目录 第一部分拟定传动方案 (4) 第二部分电机动机的选择传动比的分配 (5) 2.1 电动机的选择 (5) 2.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6) 第三部运动和动力分析........................... 第四部分齿轮设计计算.. (13) 4.1 高速级齿轮传动的设计计算 (13) 4.2 低速级齿轮传动的设计计算.............................. 第五部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (25) 5.1 输入轴的设计 (25) 5.2 中间轴的设计 (30) 5.3 输出轴的设计 (35) 第六部分齿轮的结构设计及键的计算 (41) 6.1输入轴齿轮的结构设计及键选择与校核 (41) 6.2 中间轴齿轮的结构设计及键选择与校核 (41) 6.3 输出轴齿轮的结构设计及键选择与校核 (41) 第七部分轴承的选择及校核计算 (42)

7.3 输出轴的轴承计算与校核 (43) 设计小结 (49) 参考文献 (50) 第一部分拟定传动方案 1.1．初始数据 1.工作要求；设计一带式运输机上的传动装置，工作中有轻微振动，经常满载工作，空载启动，单向运转，单班制工作（每天8小时）运输带运输带容许误差为5%。减速器为小批量生产，使用年限为5年。 2.工况数据：F=2000N D=300mm V=1m/s 1.2. 传动方案特点

1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有一定的刚度。 3.确定传动方案：考虑到电机转速较高采用二级直齿圆柱齿轮减速器，。 备选方案 方案一： 对场地空间有较大要求，操作较为便捷 方案二： 对场地要求较小，操作不便 1.3方案分析

二级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书DOC

目录 一课程设计书 2 二设计要求2三设计步骤2 1. 传动装置总体设计方案 3 2. 电动机的选择 4 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5 5. 设计V带和带轮 6 6. 齿轮的设计 8 7. 滚动轴承和传动轴的设计 19 8. 键联接设计 26 9. 箱体结构的设计 27 10.润滑密封设计 30 11.联轴器设计 30 四设计小结31 五参考资料32

一. 课程设计书 设计课题: 设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V 表一: 二. 设计要求 1.减速器装配图一张(A1)。 2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。 3.设计说明书一份。 三. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 设计V带和带轮 6. 齿轮的设计 7. 滚动轴承和传动轴的设计 8. 键联接设计 9. 箱体结构设计 10. 润滑密封设计 11. 联轴器设计

1.传动装置总体设计方案: 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀， 初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。 选择V 带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。 传动装置的总效率a η 5423321ηηηηηη=a ＝0.96×3 98.0×295.0×0.97×0.96＝0.759； 1η为V 带的效率,1η为第一对轴承的效率， 3η为第二对轴承的效率，4η为第三对轴承的效率， 5η为每对齿轮啮合传动的效率（齿轮为7级精度，油脂润滑. 因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。

减速器设计说明书

目录 一、设计任务书 (1) 初始数据 (1) 设计步骤 (2) 二、传动装置总体设计方案 (2) # 传动方案特点 (2) 计算传动装置总效率 (3) 三、电动机的选择 (3) 电动机的选择 (3) 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (4) 四、计算传动装置的运动和动力参数 (5) 五、V带的设计 (5) 六、齿轮传动的设计 (8) : 高速级齿轮传动的设计计算 (8) 低速级齿轮传动的设计计算 (12) 七、传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (15) 高速轴的设计 (15) 中速轴的设计 (20) 低速轴的设计 (26) 八、键联接的选择及校核计算 (31) 高速轴键选择与校核 (31) ~ 低速轴键选择与校核 (31) 九、轴承的选择及校核计算 (31) 高速轴的轴承计算与校核 (31) 中速轴的轴承计算与校核 (32) 低速轴的轴承计算与校核 (33) 十、联轴器的选择 (33)

十一、减速器的润滑和密封 (34) 减速器的润滑 (34) | 减速器的密封 (35) 十二、减速器附件及箱体主要结构尺寸 (35) 附件的设计 (35) 箱体主要结构尺寸 (37) 设计小结 (38) 参考文献 (38) … 一、设计任务书 初始数据 设计带式运输机的传动装置，连续单向运转，工作中有轻微震动，空载启动，运输带允许误差为5%。工作年限：8年，每天工作班制：1班制，每年工作天数：300天，每天工作小时数：8小时。三相交流电源,电压380/220V。 装置总体设计方案 2、电动机的选择 3、计算传动装置的运动和动力参数 4、V带的设计 5、齿轮传动的设计 | 6、传动轴和传动轴承及联轴器的设计 7、键联接的选择及校核计算 8、轴承的选择及校核计算

一级减速器设计说明书

机械设计课程设计说明书设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号： 学生姓名： 指导老师： 完成日期：

设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器 一、传动方案简图 二、已知条件： 1、有关原始数据： 运输带的有效拉力：F= KN 运输带速度：V=S 鼓轮直径：D=310mm 2、工作情况：使用期限8年，2班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷平稳； 3、工作环境：灰尘； 4、制造条件及生产批量：小批量生产； 5、动力来源：电力，三相交流，电压380／220V。 三、设计任务： 1、传动方案的分析和拟定 2、设计计算内容 1) 运动参数的计算，电动机的选择； 3) 带传动的设计计算； 2) 齿轮传动的设计计算； 4) 轴的设计与强度计算； 5) 滚动轴承的选择与校核； 6) 键的选择与强度校核； 7) 联轴器的选择。 3、设计绘图： 1）减速器装配图一张； 2）减速器零件图二张；

目录 一、传动方案的拟定及说明.......................................... 二、电机的选择 .................................................................... 1、电动机类型和结构型式....................................................... 2、电动机容量................................................................. P.......................................................... 3、电动机额定功率 m 4、电动机的转速 ............................................................... 5、计算传动装置的总传动....................................................... 三、计算传动装置的运动和动力参数.................................. 1．各轴转速................................................................... 2.各轴输入功率为(kW) ........................................................ 3.各轴输入转矩（N m） ........................................................ 四、传动件的设计计算.............................................. 1、设计带传动的主要参数....................................................... 2、齿轮传动设计............................................................... 五、轴的设计计算.................................................. 1、高速轴的设计............................................................... 2、低速轴的设计............................................................... 六、轴的疲劳强度校核.............................................. 1、高速轴的校核............................................................... 2、低速轴的校核............................................................... 七、轴承的选择及计算.............................................. 1、高速轴轴承的选择及计算..................................................... 2、低速轴的轴承选取及计算..................................................... 八、键连接的选择及校核............................................ 1、高速轴的键连接............................................................. 2、低速轴键的选取............................................................. 九、联轴器的选择.................................................. 十、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择...................... 1、铸件减速器机体结构尺寸计算表............................................... 2、减速器附件的选择 (22) 十一、润滑与密封.................................................. 1、润滑....................................................................... 2、密封.......................................................................

(学号为的参考)展开式二级圆柱齿轮减速器课程设计说明书

机械设计课程设计 题目题号：展开式二级圆柱齿轮减速器学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 成绩： 2013 年12 月29 日

目录 一课程设计任务书 (3) 二设计要求 (3) 三设计步骤 (4) 1.传动装置总体设计方案 (5) 2.电动机的选择 (5) 3.确定传动装置的总传动比和分配传动比 (7) 4.传动装置的运动和动力参数计算 (7) 5.设计V带和带轮 (9) 6.齿轮的设计 (12) 7.轴的设计计算 (22) 8.滚动轴承的选择及寿命计算 (28) 9.键联接的选择及校核计算 (30) 10.联轴器的选择 (31) 11.减速器箱体及附件 (32) 12.润滑密封设计 (36) .四设计小结 (38) .五参考资料 (39)

机械设计课程设计成绩评阅表 2、每项得分＝分值×等级系数（等级系数：A为1.0，B为0.8，C为0.6，D为0.4） 3、总体评价栏填写“优”、“良”、“中”、“及格”、“不及格”

一课程设计任务书 展开式二级圆柱齿轮减速器的设计 1．设计题目 开式 (3)使用期限 工作期限为十年，检修期间隔为三年。 (4)生产批量及加工条件 小批量生产。 2.设计任务 1)选择电动机型号； 2)确定带传动的主要参数及尺寸；

3)设计减速器； 4)选择联轴器。 3.具体作业 1)减速器装配图一张； 2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）； 3)设计说明书一份。 4.数据表 (1)单班制工作，空载启动，单向、连续运转，工作中有轻微振动。运输带速度允许速度误差为±5%。 (2)使用期限 工作期限为十年，检修期间隔为三年。 (3)生产批量及加工条件

北航机械设计说明书-齿轮减速器

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目齿轮减速器 航空科学与工程院（系）100516班设计者志兵 学号10051256 指导教师明磊 2013 年 5 月 4 日 航空航天大学

前言 本设计为机械设计基础课程设计的容，是先后学习过画法几何、机械原理、机械设计、工程材料、加工工艺学等课程之后的一次综合的练习和应用。本设计说明书是对一级减速器传动装置设计的说明，（减速器）使用广泛，本次设计是使用已知的使用和安装参数自行设计机构形式以及具体尺寸、选择材料、校核强度，并最终确定形成图纸的过程。通过设计，我们回顾了之前关于机械设计的课程，并加深了对很多概念的理解，并对设计的一些基本思路和方法有了初步的了解和掌握。

目录 前言 (2) 机械零件课程设计任务书 (4) 一、题目：设计（带式运输机的传动装置）齿轮减速器（编号14） (4) 二、设计任务 (4) 三、具体作业 (4) 主要零部件的设计计算 (5) 一、传动方案的确定 (5) 二、电动机的选择、传动系统的运动和动力参数 (5) 1．电动机的选择 (5) 2．传动比分配 (6) 3．各级传动的动力参数计算 (6) 4．将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表 (7) 三、传动零件的设计、计算 (7) 1.V带传动的设计 (7) 2．带的参数尺寸列表 (9) 3．减速器齿轮（闭式、斜齿圆柱齿轮）设计 (9) 四、轴的设计与校核 (14) 1．轴的初步设计 (14) 2．I轴的校核 (14) 3．II轴的校核 (16) 五、键联接的选择与校核 (18) 1．I轴外伸端处键联接 (18) 2．I轴与大齿轮配合处键联接 ................................... 错误!未定义书签。 3．II轴外伸端处键联接 (18) 4．II轴与大齿轮配合处键联接 (18) 六、轴承的选择与校核 (20) 1、高速轴承 (20) 2、低速轴承 (20) 七、润滑与密封形式，润滑油牌号及用量说明 (21) 八、箱体结构相关尺寸 (22) 九、减速器附件列表 (22) 十、参考资料 (23)

一级圆柱齿轮减速器装配图(最好有尺寸标注)和设计说明书

仅供参考一、传动方案拟定第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1）工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。（2）原始数据：滚筒圆周力F=1.7KN；带速V=1.4m/s；滚筒直径D=220mm。运动简图二、电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。2、确定电动机的功率：（1）传动装置的总效率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95 =0.86 (2)电机所需的工作功率：Pd=FV/1000η总=1700×1.4/1000×0.86 =2.76KW 3、确定电动机转速：滚筒轴的工作转速：Nw=60×1000V/πD =60×1000×1.4/π×220 =121.5r/min 根据【2】表2.2中推荐的合理传动比范围，取V带传动比Iv=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5，则合理总传动比i的范围为i=6~20，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×121.5=729~2430r/min 符合这一范围的同步转速有960 r/min 和1420r/min。由【2】表8.1查出有三种适用的电动机型号、如下表方案电动机型号额定功率电动机转速（r/min）传动装置的传动比KW 同转满转总传动比带齿轮 1 Y132s-6 3 1000 960 7.9 3 2.63 2 Y100l2-4 3 1500 1420 11.68 3 3.89 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。 4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y100l2-4。其主要性能：额定功率：3KW，满载转速1420r/min，额定转矩2.2。 三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=1420/121.5=11.68 2、分配各级传动比（1）取i带=3 （2）∵i总=i齿×i 带π∴i 齿=i总/i带=11.68/3=3.89 四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）nI=nm/i带=1420/3=473.33(r/min) nII=nI/i齿=473.33/3.89=121.67(r/min) 滚筒nw=nII=473.33/3.89=121.67(r/min) 2、计算各轴的功率（KW）PI=Pd×η带=2.76×0.96=2.64KW PII=PI×η轴承×η齿轮=2.64×0.99×0.97=2.53KW 3、计算各轴转矩Td=9.55Pd/nm=9550×2.76/1420=18.56N?m TI=9.55p2入/n1

二级减速器机械设计课程设计说明书

机械设计课程设计说明书 V带——二级圆柱斜齿轮减速器 学院： 专业： 设计者： 学号： 指导教师： 二○一一零年一月二十四日 目录 一、任务书 (2) 二、传动方案拟定 (4) 三、电动机的选择 (4) 四、总传动比的确定及各级传动比分配 (7) 五、联轴器的选用 (10) 六、各级传动的设计计算 (12) 七、轴和键的设计计算 (32) 八、滚动轴承的选择及校核计算 (41) 九、减速器的润滑与密封 (44) 十、减速器箱体结构尺寸 (47) 十一、减速器的主要附件的选定 (59) 十二、课程设计小节 (53) 十三、资料索引................................................. (55)

一、设计任务书 班级代号：0112071 学生姓名：任红旭 指导老师：张永宇老师 设计日期：2010年1月24日 1.1设计题目：铸钢车间型砂传送带传动装置设计 1.2设计任务： 1、减速器装配图（0号）····························1张 2、低速轴工作图（3号）····························1张 3、低速级大齿轮工作图（3号）···················1张 4、减速器装配图草图（0号）······················1张 5、设计计算说明书····································1份 1.3设计时间： 20010年1月5日至20010年1月26日 1.4传动方案： 见附图1.4 1.5设计参数（原始数据） (1)传送速度V=0.78 m/s (2)鼓轮直径D= 330 mm (3)毂轮轴所需扭矩：T= 690N·m (4)使用年限 8年 1.6其它条件： （1）用于铸钢车间传输带的传动，工作环境通风不良。 （2）双班制工作、使用期限为8年（年工作日260日）。 （3）工作时有轻微震动，单向运转。 （4）用于小批量生产、底座（为传动装置的独立底座）用型钢焊接，齿轮2与齿轮4用腹板式，自由锻。

一级减速器设计使用说明

一级减速器设计说明书 课题：一级直齿圆柱齿轮减速器设计 学院：机电工程 班级：2015机电一体化（机械制造一班）姓名：陈伟 学号：1558020120104 指导老师：童念慈

目录 一、设计任务书———————————————————— —— 二、电动机的选择———————————————————— — 三、传动装置运动和动力参数计算————————————— — 四、V带的设计————————————————————— — 五、齿轮传动设计与校核————————————————— — 六、轴的设计与校核——————————————————— — 七、滚动轴承选择与校核计算——————————————— — 八、键连接选择与校核计算———————————————— — 九、联轴器选择与校核计算———————————————— — 十、润滑方式与密封件类型选择——————————————

— 十一、设计小结————————————————————— 十二、参考资料————————————————————— 一、设计任务说明书

1、减速器装配图1张； 2、主要零件工作图2张； 3、设计计算说明书 原始数据：（p10表1-4）1-A输送带的工作拉力;F=2000 输送带工作速度：V=1.3m/s 滚筒直径：D=180 工作条件：连续单向运载，载荷平稳，空载起动，使用期限15年，每年300个工作日，每日工作16小时，两班制工作，运输带速度允许误差为5% 传动简图:

二、电动机的选择 工作现场有三相交流电源，因无特殊要求，一般选用三相交流异步电动机。 最常用的电动机为Y 系列鼠笼式三相异步交流电动机，其效率高，工作可靠，结构简单，维护方便，价格低，适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。本装置的工作场合属一般情况，无特殊要求。故采用此系列电动机。 1.电动机功率选择 1选择电动机所需的功率: 工作机所需输出功率Pw=1000 FV 故Pw= 1000 8 .12000?= 3.60 kw 工作机实际需要的电动机输入功率Pd=η w p 其中54321ηηηηηη= 查表得：1η为联轴器的效率为0.98 2η 为直齿齿轮的传动效率为0.97 3η 为V 带轮的传动效率为0.96 54.ηη 为滚动轴承的效率为0.99 故输入功率Pd= 98 .099.099.096.097.098.0 3.60 ?????=4.09KW

二级减速器机械的课程设计说明书

目录 1 引言 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。 2 传动装置的总体设计 (3) 2.1电动机的选择........................................................................................................................ - 2 - 2.2总传动比的计算和分配各级传动比.......................................................... 错误!未定义书签。 2.3传动装置的运动和动力参数计算........................................................................................ - 4 - 3 传动零件的设计计算....................................................................................................................... - 5 - 3.1第一级齿轮传动的设计计算................................................................................................ - 5 - 3.2第二级齿轮传动的设计计算................................................................................................ - 2 - 4 箱体尺寸计算与说明..................................................................................................................... - 16 - 5 装配草图的设计............................................................................................................................. - 1 6 - 5.1初估轴径.............................................................................................................................. - 17 - 5.2初选联轴器.......................................................................................................................... - 18 - 5.3初选轴承.............................................................................................................................. - 18 - 5.4润滑及密封.......................................................................................................................... - 19 - 6 轴的设计计算及校核............................................................................................. 错误!未定义书签。 6.1中间轴的设计计算及校核.................................................................................................. - 19 - 6.2低速轴的设计计算及校核.................................................................................................. - 23 - 7 滚动轴承的选择和计算................................................................................................................. - 26 - 7.1高速轴轴承的计算.............................................................................................................. - 26 - 7.2中间轴轴承的计算.............................................................................................................. - 27 - 7.3低速轴轴承的计算.............................................................................................................. - 28 - 8 键连接的选择和计算..................................................................................................................... - 29 - 8.1 高速轴与联轴器键联接的选择和计算............................................................................. - 29 - 8.2 中间轴与小齿轮键联接的选择和计算............................................................................. - 29 - 8.3 中间轴与大齿轮键联接的选择和计算............................................................................. - 29 - 8.4 低速轴与齿轮键联接的选择和计算................................................................................. - 29 - 8.5 低速轴与联轴器键联接的选择和计算............................................................................. - 30 - 9 减速器附件的选择及说明............................................................................................................. - 30 - 9.1减速器附件的选择.............................................................................................................. - 30 - 9.2减速器说明.......................................................................................................................... - 31 - 10 结论............................................................................................................................................... - 31 - 参考文献............................................................................................................................................. - 32 - 带式运输机二级斜齿圆柱齿轮减速器

二级齿轮减速器设计说明书x

机械设计课程设计 设计说明书 设计题目带式输送机传动装置 设计者 班级 学号 指导老师 时间 目录

一、设计任务书 (2) 二、传动方案拟定 (2) 三、电动机的选择 (3) 四、传动装置的运动和动力参数计算 (4) 五、高速级齿轮传动计算 (5) 六、低速级齿轮传动计算 (6) 七、齿轮传动参数表 (8) 八、轴的结构设计 (8) 九、轴的校核计算 (11) 十、滚动轴承的选择与计算 (16) 十一、键联接选择及校核 (18) 十二、联轴器的选择与校核 (18) 十三、减速器附件的选择 (19) 十四、润滑与密封 (20) 十五、设计小结 (21) 十六、参考资料 (21) 一．设计任务书 1. 设计题目：

设计带式输送机传动装置 2. 设计要求： 1) 输送带工作拉力F=5.5kN；F=5.8kN 2) 输送带工作速度V=1.4m/s V=0.26m/s 允许输送带速度误差为±5%； 3) 滚筒直径D=450mm； 4) 滚筒效率η1=0.96 n1=0.98（包括滚筒于轴承的效率损失）； 5) 工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6) 工作折旧期8年； 7) 工作环境室内，灰尘较大，环境最高温度35℃； 8) 动力来源电力，三相交流，电压380/220V； 9) 检修间隔期四年一大修，二年一次中修，半年一次小修； 10) 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 3. 设计内容： 1) 传动方案拟定 2) 电动机的选择 3) 传动装置的运动和动力参数计算 4) 齿轮传动设计计算 5) 轴的设计计算 6) 滚动轴承、键和连轴器的选择与校核； 7) 装配图、零件图的绘制 8) 设计计算说明书的编写 4. 设计任务： 1) 装配图一张（A1以上图纸打印） 2) 零件图两张（一张打印一张手绘） 1) 设计说明书一份 5. 设计进度要求： 12月21日装配草图第一阶段D303 全体 12月28日装配草图第三阶段完成D303 全体 1月4日完成装配图D303 全体 1月5-7日零件图设计 1月8-10日设计说明书、准备答辩 1月13-15日答辩机动901 参见最后的答辩安排 二．传动方案拟定 选择展开式二级圆柱齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级齿轮布置在远离转矩的输入端，这样，轴载转矩的作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分相互抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象，用于载荷比较平稳的场合，高速级一般做成斜齿，低速级可做成直齿。总体布置简图如下：

机械设计基础课程设计一级减速器设计说明书

机械设计基础课 程设计说明书设计题目：机械设计基础课程设计 学院： 专业： 学号： 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 机械设计课程计算内容 一、传动方案拟定 (3) 二、电动机的选择 (4) 三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 (5) 四、传动装置的运动和动力设计 (5) 五、普通V带的设计 (6) 六、齿轮传动的设计 (7) 七、轴的设计 (9) 八、滚动轴承的选择 (13) 九、键连接的选择与校核 (14) 十、轴连接器选择 (15) 十一、减速器箱体和附件的选择 (15)

十二、润滑与密封 (16) 十三、设计小结 (16) 十四、参考书目 (17) 设计课题：机械设计基础课程设计设计一个带式输送机传动装置，已知带式输送机驱动卷筒的驱动功率，输送机在常温下连续单向工作，载荷平稳，环境有轻度粉尘，结构无特殊限制，工作现场有三相交流电源。 原始数据： 传送带卷筒转速n (r/min)= 78r/min w (kw)=3.2kw 减速器输出功率p w 使用年限Y（年）=6年 设计任务要求： 1，主要部件的总装配图纸一张 2，A1,典型零件的总做图纸2张 3，设计说明书一份（20页左右）。 计算过程及计算说明： 一，传动方案拟定。 设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动。 1，使用年限6年，工作为双班工作制，载荷平稳，环境有轻度粉尘。 (r/min)=78 r/min ２、原始数据：传送带卷筒转速n w 减速器输出功率p (kw)=3.2kw w 使用年限Y（年）=6年 方案拟定：1

采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。 1.电动机 2.V 带传动 3.圆柱齿轮减速器 4.连轴器 5.滚筒 二、运动参数和动力参数计算 （1）电动机的选择 1、电动机类型和结构的选择：选择Y 系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 2. 、电动机容量选择： 电动机所需工作功率为： 式（1）：Ｐd ＝ＰＷ／ηa () 由电动机至运输带的传动总效率为： η总 =η１×η２2×η３ 式中：η1、η2、η3、η4分别为带传动、轴承、齿轮传动。 η１=0.96 η２=0.99 η３=0.987η η总=0.91 所以：电机所需的工作功率： Ｐd ＝ＰＷ／ηa =3.2/0.91=3.52 kw 3.额定功率p ed =5.5 . 查表 二十章 20-1 4. 根据手册Ｐ７表１推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～６。

一级齿轮减速器课程设计说明书

一级齿轮减速器课程设计说明书

目 录 一、 运动参数的计算.............................................4 二、 带传动的设计 .............................................6 三、 齿轮的设计 ................................................8 四、 轴的设计 ...................................................12 五、 齿轮结构设计................................................18 六、 轴承的选择及计算..........................................19 七、 键连接的选择和校核.......................................23 八、 联轴器的选择 .............................................24 九、 箱体结构的设计 (24) 十、 润滑密封设计 (26) *-一．运动参数的计算 1．电动机的选型 1）电动机类型的选择 按工作要求选择Y 系列三相异步电机，电压为380V 。 2）电动机功率的选择 滚筒转速：6060 1.1 84.0min 0.25 v r n D ωππ?= ==? 负载功率: /10002300 1.1/1000 2.52w P FV ==?= KW 电动机所需的功率为：kw a w d p p η= （其中：d p 为电动机功率，w p 为负载功率，a η 为总效率。） 为了计算电动机所需功率d p ，先确定从电动机到工作机只见得总效率a η，设1η、 2η、3η、4η分别为V 带传动、闭式齿轮传动（齿轮精度为8级）、滚动轴承和联轴器的效率 查《机械设计课程设计》表2-2得 1η=0.95 2η=0.97 3η=0.99 4η=0.99 3a 1234 30.950.970.990.990.8852 ηηηηη==???=

一级减速器设计说明书(1)-一级减速器设计

机械设计课程设 计说明书 设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号： 学生姓名： 指导老师： 完成日期：

设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器 一、传动方案简图 二、已知条件： 1、有关原始数据： 运输带的有效拉力：F=1.47 KN 运输带速度：V=1.55m/S 鼓轮直径： D=310mm 2、工作情况：使用期限 8 年， 2 班制（每年按 300 天计算），单向运转，转速误差不得超过± 5%，载荷平稳； 3、工作环境：灰尘； 4、制造条件及生产批量：小批量生产； 5、动力来源：电力，三相交流，电压380／ 220V 。 三、设计任务： 1、传动方案的分析和拟定 2、设计计算内容 1)运动参数的计算，电动机的选择；3)带传动的设计计算； 2)齿轮传动的设计计算；4)轴的设计与强度计算； 5)滚动轴承的选择与校核；6)键的选择与强度校核； 7)联轴器的选择。 3、设计绘图： 1）减速器装配图一张； 2）减速器零件图二张；

目录 一、传动方案的拟定及说明...................................................................................................................................................错误！未定义书签。 二、电机的选择.................................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 1、电动机类型和结构型式 ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 2、电动机容量......................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 3、电动机额定功率P m...........................................................................................................................................错误！未定义书签。 4、电动机的转速 ................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 5、计算传动装置的总传动 ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 三、计算传动装置的运动和动力参数...........................................................................................................................错误！未定义书签。 1．各轴转速............................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 2.各轴输入功率为( kW ) ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 3.各轴输入转矩（N m）.......................................................................................................................................错误！未定义书签。 四、传动件的设计计算...............................................................................................................................................................错误！未定义书签。 1、设计带传动的主要参数 ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 2、齿轮传动设计 ................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 五、轴的设计计算...........................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 1、高速轴的设计 ................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 2、低速轴的设计 (12) 六、轴的疲劳强度校核 (13) 1、高速轴的校核 (13) 2、低速轴的校核 (13) 七、轴承的选择及计算 (17) 1、高速轴轴承的选择及计算 (17) 2、低速轴的轴承选取及计算 (18) 八、键连接的选择及校核 (19) 1、高速轴的键连接 (19) 2、低速轴键的选取 (19) 九、联轴器的选择 (20) 十、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (20) 1、铸件减速器机体结构尺寸计算表 (20) 2、减速器附件的选择 (22) 十一、润滑与密封 (21) 1、润滑 (21) 2、密封 (21) 十二、参考文献 (24)