QE工程师工作内容

QE工程师工作内容

1 质量控制计划起草;

控制计划涵盖公司内所有生产控制过程，以产品为追溯，规定注塑、油漆、冲压、冷加工、马达制造、马达组装、整机组装等所有工序制造过程中需要控制的项目、需要检查的标准、需要检查的频次、工具等；最好是中英文对照；便于提交给客人确认；

控制计划发到各个相关执行部门，各个执行部门根据该计划安排过程的控制；

QE人员日常确认控制计划的执行情况；对于计划不完善的进行更新，对于实际执行不到位的，要开不合格对策文件，督促责任部门采取纠正措施；

公司内的进货检查标准、成品检查标准、出货检查标准、巡回检查标准必须涵盖控制计划的所有内容；控制计划等同与公司内所有检查标准的宪法；

后续可以从一个新产品开始执行，陆续再将以前的进行增补；

2 新产品测试计划起草;

根据客人提供的资料，结合认证、技术开发要求，制定本公司开发新产品的测试计划，规定在各个开发阶段样机的测试项目、测试时标准、测试数量等；

并在实际测试中参与测试，分析问题，指导测试人员操作；汇总测试人员的测试报告；对产品开发整体上的测试进行把关；

3 新产品新零件初品样品评价和释放;ISIR（首次送样样品检查报告）与PPAP（新产品释放生产批准流程）;

ISIR:对模具、模具件委托相关人员按照图纸进行检查，汇总所有的检查报告，对不符合图纸的项目进行汇总，与技术人员一起进行判断，判断是否需要更新图纸、是否可以判断为合格；对开发中的模具、模具件、重要件出具书面释放单据，批准生产；否则不可以进行生产；

PPAP:针对整机开发，制定PPAP流程，按照流程对新产品开发中需要控制的部分进行安排，确认,最终出具书面单据，批准新产品可进行量产，没有批准，产品不得进入量产;

4 新产品各个阶段样品实际测试评价;

与测试人员一起进行测试，随时掌握测试发生的问题，分析原因，为技术开发提供建议和意见；

5 送样样品检查释放;

对需要送给客人的样品进行检查确认，出具释放单，批准送样；对于送样样品的问题反馈进行调查处理；

6 客人投诉处理;

对于市场投诉，主导进行处理，质管人员、责任人员一起召开8D 会议，按照8D流程进行处理；

7 与客人进行邮件沟通，处理客人提出的各种要求;

8 对于生产现场出现的质量问题，参与调查对策；