合格供方质量问题反馈表

产品质量问题反馈及处理流程

1. 目的： 为了统一和规范产品质量问题反馈渠道及处理方式，保证产品质量问题得到闭环处理。 2.范围： 适用于来自客顾客的产品质量问题投诉以及生产过程反馈的产品质量问题的处理。 3. 质量问题处理组织机构 3.1质量领导小组成员：陈再明、蔡晓华、张慧敏、于长萍 3.2质量问题处理小组成员：林金云、王荣伟、陈于荣、林琪、陈亚、杨树云、韩红艳、罗永初 4.职责： 4.1质量领导小组职责 4.1.1负责质量方案和执行计划的监督考核； 4.1.2负责因客观原因造成解决方案和执行计划不能实施情况的协调及发生责任纠纷的仲裁； 4.1.3负责A类问题解决方案的评审和批准； 4.1.4负责组织A类质量问题改进后产品的最终确认（包括产品及过程确认）。 4.1.5负责制定（QC小组奖励标准和验收标准及QC成果评价） 4.2商务部职责： 4.2.1负责顾客处产品质量问题信息的收集、反馈和责任及缺陷形式确认， 4.2.2负责与顾客联系对改进后产品在主机厂的试装并跟踪改进后产品的试装情况，及时将准确的试装时间和试装要求反馈给大豪公司品保部、项目部和生产部，（更改后的条款） 4.2.3负责改进产品送样计划和产品切换的储备计划的的编制。 4.3品保部职责： 4.3.1对外部的质量问题品保部依据商务部确立的责任和缺陷形式，负责组织责任部门（研发/项目/商务）对A 的质量问题进行调查分析在48小时内制定顾客问题解决方案（纠正），负责立项的统计（记录在质量/生产例会清单上）并考核项目的完成情况，在质量/生产例会上公示考核结果； 4.3.2负责B1类问题的失效原因分析和提出解决方案及执行计划并组织实施和跟踪验证； 4.3.3对B1类质量问题（如顾客有要求时）负责制定纠正措施或8D报告，并负责改进样品的确认、样品提交及顾客试装结果的跟踪，提交跟踪验证验证结果报告， 4.3.4品保部参与A类质量问题改进产品样品的确认及工装/模具/检具的验证， 4.3.5负责组织A类质量问题更改后产品PPAP文件的提交，

产品售后质量事故处置规定附带相关表格

产品售后质量事故处置规定 产品质量是企业的生命，原则上产品在出厂前必须消除一切质量问题，但由于各方面因素，有时会发生在产品售出后或业主&甲方在安装过程中向我公司反馈质量问题，我公司必须安排相应人员赶赴处理，为了理清责任、吸取教训、总结经验，借以逐步减少质量事故的发生，特制订本规定。 一、责任划分： 1、不管任何部门、任何人收到业主或甲方的质量反馈信息后，必须第一时间反映到质检部。 2、质检部根据质检记录对产品质量发生的原因和后果进行初步判断，填写“产品售后质量事故处置跟踪单”（以下简称“跟踪单”，见附表2），然后汇报分管领导。 3、质检分管领导会同生产分管领导、生产部长、技术部长、车间主任，对质量事故做进一步分析与判断，确定责任部门，“跟踪单”暂交由生产部保管。 二、人员派遣： 1、责任部门确定之后，根据质量事故性质，如果需要派人前去处理，由责任部门分管领导确定派赴现场处理质量问题的人员，优先安排责任部门人员，如果责任部门人员不能前往，可安排其他部门人员。 2、质量事故处理人员出发前，向质检部索要“产品售后质量事故处理反馈单”（见附表2），处理完毕返回公司后，第一时间将业主&甲方签字认可的“反馈单”交予质检部存档。 3、质量事故处理人员需做好自出发开始直至处理完毕返回公司期间的所有费用记录，包括差旅费、食宿费、现场处理消耗费用、工时费等。 三、费用处置： 1、质量事故处理人员返回公司后，除将“反馈单”交予质检部存档之外，还需向生产部汇报现场处理情况，由生产部填写好“跟踪单”中各项费用，经责任部门签字确认后，提交生产分管领导、企业主管审核后，形成最终“跟踪单”。 2、最终“跟踪单”复印一式两份，生产部和劳资各一份，根据责任部门归属按如下原则进行费用处理： （待探讨）从责任班组当50%）如果责任部门为公司自有班组，则按总费用的1（． 月工资结算中予以扣除，扣除工作由生产部、车间办执行。 （待探讨）从责任协）如果责任部门为公司外聘协作体，则按总费用的100%（2作体该项目的结算中予以扣除，扣除工作由生产部执行。 （待探讨）从责任部门当20%3（）如果责任部门为公司管理部门，则按总费用的月工作中予以扣除，责任部门负责人要将扣款落实到具体人员交给劳资，扣除工作由劳资执行。 2012年10月1日开始执行。四、本规定自

产品质量问题反馈及处理流程

产品质量问题反馈及处理流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

1. 目的： 为了统一和规范产品质量问题反馈渠道及处理方式，保证产品质量问题得到闭环处理。 2.范围： 适用于来自客顾客的产品质量问题投诉以及生产过程反馈的产品质量问题的处理。 3. 质量问题处理组织机构 质量领导小组成员：陈再明、蔡晓华、张慧敏、于长萍 质量问题处理小组成员：林金云、王荣伟、陈于荣、林琪、陈亚、杨树云、韩红艳、罗永初 4.职责： 质量领导小组职责 4.1.1负责质量方案和执行计划的监督考核； 4.1.2负责因客观原因造成解决方案和执行计划不能实施情况的协调及发生责任纠纷的仲裁； 4.1.3负责A类问题解决方案的评审和批准； 4.1.4负责组织A类质量问题改进后产品的最终确认（包括产品及过程确认）。 4.1.5负责制定（QC小组奖励标准和验收标准及QC成果评价） 商务部职责： 4.2.1负责顾客处产品质量问题信息的收集、反馈和责任及缺陷形式确认， 4.2.2负责与顾客联系对改进后产品在主机厂的试装并跟踪改进后产品的试装情况，及时将准确的试装时间和试装要求反馈给大豪公司品保部、项目部和生产部，（更改后的条款） 4.2.3负责改进产品送样计划和产品切换的储备计划的的编制。 品保部职责： 4.3.1对外部的质量问题品保部依据商务部确立的责任和缺陷形式，负责组织责任部门（研发/项目/商务）对A的质量问题进行调查分析在48小时内制定顾客问题解决方案（纠正），负责立项的统计（记录在质量/生产例会清单上）并考核项目的完成情况，在质量/生产例会上公示考核结果； 4.3.2负责B1类问题的失效原因分析和提出解决方案及执行计划并组织实施和跟踪验证； 4.3.3对B1类质量问题（如顾客有要求时）负责制定纠正措施或8D报告，并负责改进样品的确认、样品提交及顾客试装结果的跟踪，提交跟踪验证验证结果报告， 4.3.4品保部参与A类质量问题改进产品样品的确认及工装/模具/检具的验证， 4.3.5负责组织A类质量问题更改后产品PPAP文件的提交， 4.3.6品保部负责涉及到程序、制度和记录的更改。 4.3.7负责对B1类改进产品样品和小批试制品的生产的指导

产品质量问题处理规定

产品质量问题处理规定 一、目的：为了维护公司产品信誉，保障企业与客户的利益，提高产品质量问题处理的效率，特制定本 规定。 二、范围：本规定适用部门：经营部、仓库、生产品质科、运输部门、企管部、财务部、综合业务科、 各生产车间 三、反馈程序 客户反馈→业务员现场核实→填写《质量反馈单》→传至综合业务科→复印送生产品质科→回复交经营部→经营部根据实际情况决策后提供一份至生产品质科并传外办→外办根据《质量反馈单》的要求处理质量问题 四、退货处理程序 若确认退货且质量反馈程序结束后→外办业务员填写退货确认单并传真至经营部→经营部对退货单确认后传真一份至外办并复印一份至生产品质科→外办将确认的退货确认单、退货说明单传真至综合业务科→退货→综合业务科根据退货确认单、退货说明单填写退货处理意见表→仓库根据退货说明单验收数量→综合业务科将处理意见表交生产品质科→生产品质科复检、确定实物处理意见→生产品质科核算损失、界定责任、签署对损失的处理意见→责任部门签署意见→责任部门分管→总经理→生产品质科根据总经理意见下发实物处理通知单到落实部门 五、工作职责 1、经营部 1）对质量反馈信息、退货、补货的真实性、完整性负责； 2）对业务员人员反馈的质量问题按质量反馈程序进行处理，并根据生产品质科的要求及时带回所反馈问题的样品（含成品、半成品）； 3）负责对客户质量要求、工艺变化、名称、变更等信息，及时反馈给生产部门并在所下订单上予以注明； 4）负责对产品质量反馈、退货同生产品质科进行对接并跟踪处理完毕； 5）对订单上的产品质量要求负责、并回复生产品质科对订单中不明质量要求的询问； 6）负责对新产品、新客户的产品使用情况的跟踪了解，并及时反馈结果； 7）对各销售办事处应当承担的损失，负责在10天内处理结束，特殊情况需总经理特批； 2、仓库 1）负责核对退回货物的规格、型号、数量、质量问题； 2）负责退回货物保管； 3）负责根据质量反馈单最终意见进行退货处理； 3、生产品质科

客户投诉产品质量问题处理

客户投诉质量问题处理管理程序 1目的 快速协调、处理、解决客户在使用本公司产品时出现的质量问题，建立起规范的顾客投诉质量问题协调解决处理机制，改变以往质量问题久拖不决，无人负责的情况。 2 适用范围 适用于顾客投诉、反馈产品质量问题的处理和解决。 3职责 3.1 业务部负责收集、识别、反馈、报告客户反映、投诉的质量问题。 3.2 技术和质量部门负责对顾客反映的质量问题进行技术分析，并分析原因，提出整改的预防、纠正措施和建议。 3.3 生产部门负责组织、贯彻、执行技术质量部门提出的质量改进措施； 3.4 常务副总和生产副总负责组织、协调有关部门，召集质量分析会议，界定质量问题的责任，提出、制订、实施和检查质量整改措施的执行； 3.5 人力资源管理部门负责组织对员工进行质量意识的培训，负责对影响质量工作人员的调配、招聘、培训和技能的考评； 3.6 其他各相关部门，协助、配合、支持质量整改措施的执行。 4管理要求 4.1业务部建立客户反馈产品质量信息的《客户投诉记录表》，对客户反馈的信息进行记录、分类、汇总整理， 根据问题的类型、数量、严重程度等进行初步分析并答复客户；每月月底将此《客户投诉记录表》向质检、生产部门进行反馈，使质检和生产部门及时掌握客户的质量要求； 4.2对我公司在产品质量方面出现的批量质量问题、重复再发生问题或产品退货等严重的问题，业务部按要 求填写《客户反馈质量问题处置报告》，一式四份，分别报告总经理、常务副总经理、营销副总、生产副总经理；并将客户投诉的原件附件同时发送公司生产、质检部门。 4.3对发生顾客提出退货、索赔等重大问题时，公司常务副总或生产、营销副总应在接到《客户反馈质量问 题处置报告》后的1小时之内，牵头组织有关人员到问题发生的部门、现场分析原因、提出措施、拟定解决问题的措施；并在24小时之内将问题分析处理、解决办法，上报公司总经理、常务副总，并反馈给业务部门； 4.4对于当天不能立即解决的问题，应按照问题产品的生产厂属关系，隶属于黄务分厂的，由常务副总牵头 组织黄务厂区内生产、设备、质检等部门人员处置解决，对质量问题的解决提出整改计划和具体措施； 隶属于莱山分厂的，由生产副总牵头组织莱山厂区内生产、设备、质检等部门人员处置解决，对质量问题的解决提出整改计划和具体措施； 负责牵头组织的领导，应根据质量问题的性质，提出工作计划安排，建立工作责任制，对解决质量问题进行跟踪、检查、管理，负责到底，直至问题彻底解决为止。 4.5对确因技术、设备、材料等方面存在难以克服的障碍，短时间内无法解决的，应写出书面专题报告，向公 司总经理提出配置资源，实现质量整改目标的建议，并将结果反馈给公司的业务部门； 4.6为了提高质量问题的解决实效，对参加公司生产调度协调会议人员进行调整，参会人员扩大至质检员和统 计员，公司今后每周定期召开一次质量分析会议。会议由生产部负责组织，会同黄务、莱山两厂区生产、技术、质检、统计人员一起专题研究发生的生产、质量问题，提出解决质量问题的具体措施；并由生产部记录整理形成会议纪要。 4.7业务部门在接到公司生产、质检、技术等部门对顾客反映质量问题的解决措施后，必须在24小时内跟顾 客再次联系，确保在质量问题发生的48小时内给顾客以明确的答复。 页脚内容1

客户投诉产品质量问题处理

客户投诉产品质量问题处理 客户投诉质量问题处理管理程序 1目的 快速协调、处理、解决客户在使用本公司产品时出现的质量问题，建立起规范的顾客投诉质量问题协调解决处理机制，改变以往质量问题久拖不决，无人负责的情况。 2 适用范围 适用于顾客投诉、反馈产品质量问题的处理和解决。 3职责 3.1 业务部负责收集、识别、反馈、报告客户反映、投诉的质量问题。 3.2 技术和质量部门负责对顾客反映的质量问题进行技术分析，并分析原因，提出整改的预防、纠正措施和建议。 3.3 生产部门负责组织、贯彻、执行技术质量部门提出的质量改进措施; 3.4 常务副总和生产副总负责组织、协调有关部门，召集质量分析会议，界定质量问题的责任，提出、制订、实施和检查质量整改措施的执行; 3.5 人力资源管理部门负责组织对员工进行质量意识的培训，负责对影响质量工作人员的调配、招聘、培训和技能的考评; 3.6 其他各相关部门，协助、配合、支持质量整改措施的执行。 4 管理要求 4.1 业务部建立客户反馈产品质量信息的《客户投诉记录表》，对客户反馈的信

息进行记录、分类、汇总整理，根据问题的类型、数量、严重程度等进行初步 分析并答复客户;每月月底将此《客户投诉记录表》向质检、生产部门进行反馈， 使质检和生产部门及时掌握客户的质量要求; 4.2 对我公司在产品质量方面出现的批量质量问题、重复再发生问题或产品退 货 等严重的问题，业务部按要求填写《客户反馈质量问题处置报告》，一式四 份，分别报告总经理、常务副总经理、营销副总、生产副总经理;并将客户投诉的 原件附件同时发送公司生产、质检部门。 4.3 对发生顾客提出退货、索赔等重大问题时，公司常务副总或生产、营销副 总 应在接到《客户反馈质量问题处置报告》后的1小时之内，牵头组织有关人员 到问题发生的部门、现场分析原因、提出措施、拟定解决问题的措施;并在24小时 之内将问题分析处理、解决办法，上报公司总经理、常务副总，并反馈给业务部门; 4.4 对于当天不能立即解决的问题，应按照问题产品的生产厂属关系，隶属于 黄 务分厂的，由常务副总牵头组织黄务厂区内生产、设备、质检等部门人员处置 解决，对质量问题的解决提出整改计划和具体措施;隶属于莱山分厂的，由生产副 总牵头组织莱山厂区内生产、设备、质检等部门人员处置解决，对质量问题的解决 提出整改计划和具体措施; 负责牵头组织的领导，应根据质量问题的性质，提出工作计划安排，建立工作责任制，对解决质量问题进行跟踪、检查、管理，负责到底，直至问题彻底解 决为止。 4.5对确因技术、设备、材料等方面存在难以克服的障碍，短时间内无法解决