夹具制作表3--NC程序调试表

夹具制作表3--NC程序调试表零件名称: 材料: 毛坯: HB: 日期：

工装夹具管理规范

工装夹具管理规范 1. 目的：明确工装夹具的申请、设计、验收、 用、保养、维护、保管、报废、型号命名方法，确保工装夹具处于受 控状态，增加工装夹具的使用寿命，保证产品品质。 2. 适用范围：适用于公司产品所涉及到的所有工装夹具。 工装夹具：辅助生产、检验使用的工具3．名词解释： 或辅助物品。检测工装：主要指生产时用来测试用的 自 制或委外加工的装置（测试工装）。 4. 职责: 4.1. 技术部（工艺）负责制定工装夹具管理规范。 4.2.技术部工艺、设备工程部负责对工装夹具的评估、设计。 4.3.设备工程部负责对工装夹具验收、点检、保养、报废、建档和维护管理工作。 4.4. 生产部负责对所使用的工装夹具申请、保管、领用、归还。 5. 内容与要求： 5.1. 工装夹具的申请 5.1.1. 新产品导入时，由研发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.2. 量产过程中现场生产人员/ 现场工艺人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.3. 所有的申请必须填写《物料申购单》，申请必须注明工装夹具名称，型号，用途和数量要求，以及使用要求说明。

5.2. 工装夹具的设计

5.2.1. 技术部（工艺）根据工艺要求和实际操作，设计出合理的工 装夹具； 5.2.2. 设备工程部依据设计方案提出采购需 求； 5.2.3. 工装夹具制成后，由技术部（工艺）、设备工程部进行验收，检验其是否满足生产质量需要。 5.3. 工装夹具的验收： 5.3.1. 工装夹具入厂时，设备工程部应根据技术部提供的夹具清单进行清点，核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具； 5.3.2. 工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试， 验证其关键尺寸和是否能达到生产要求，并填写《工装验证报告》，验收完成后将验收文件和相关技术资料归档保存。 5.4. 工装夹具的使用： 5.4.1. 按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具；5.4.2. 使用前先按照保养方法进行检查治具，数量是否够用； 5.4.3. 每班使用完毕后，应对工装进行清洁，并摆放整齐。 5.5. 工装夹具的保养： 5.5.1. 工装夹具保养由操作人员和设备工程人员进行，操作人员负责使用过程中的日常保养，设备工程人员负责月点检保养； 5.5.2. 每班检查夹具外观是否良好； 5.5.3. 每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常； 5.5.4. 每班检查各连接线焊点是否结实，不

治具制作指导书

文件名称：治具制作指导书文件编号 制作单位生产部制作日期版本A01 页次1/2 1.目的：为了使员工有规可循，使治具制作作业标准化，规范化。 2.适用范围：凡专用治具制作均适用之。 3.作业内容： 3.1检查、组装： 3.1.1判断治具上下模：根据钻孔人员所写料号后面的U、D以及点图判断，U表示上模，D表示下 模。以方向孔（3个Ф5.0mm孔与1个Ф6.0mm孔和1个Ф3.175mm孔组成）判断上模方向孔在治具的左下角，下模则在右下角； 3.1.2检查PIN孔：以面板上PIN孔的对应PIN试试几PCS，检查有无异样；检查上下模所有PIN孔 是否一一对应且无偏位，OK后方可下一步作业。 3.1.3检查面板孔：以工程画下的点图镜像与针盘上的孔位一一对齐，检查是否漏钻、孔偏、孔斜、 未钻透、孔破等不良以及工程是否少画点与多画点。并检查点图起点是否正确，上模起点在治具的左上方，下模起点为右上方（特殊例外如001碳墨治具）。 3.2插管： 3.2.1先试插各种套管，检查有无异样（插管不顺或孔太大套管会沉入面板或插针后拔针时会带出套 管等） 3.2.2插带有OK线套管，按点图顺序以黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫的颜色顺序依次插入。 3.2.3插20#以下套管时，套管会露出面板太高，顺先用平整的压克力条垂直一点点敲下去，并且用 力要均匀落点准确（参考实际操作）至套管高出面板3mm左右为准。 3.2.4插1#、2#套管时，不得单支插入，应用手指取顺一排一次性插入，套管不得倒一手心内插管。 3.3压管： 3.3.1压管时速度要缓慢，并且下压时要垂直，一次性不可压太多套管，依压棒能全部罩住所下压的 套管为准。 3.3.2压管不顺时，要作相应处理才可继续作业，不得强行下压，以防套管口变形。 3.4上牛角 3.4.1下模牛角：先把牛角架按孔位上至架构上，再把治具反过来，使治具绕线面向上再用特定的牛 角螺丝把牛角上至牛角架上，牛角绕线齿与治具针盘一致，牛角缺口向外。（牛角缺口向面板为内反之为外）。 3.4.2上模牛角（延长架构）先把牛角架按孔位与架构对好。再把牛角架反上，然后用特定的牛角螺 丝把牛角上到牛角架上使之绕线齿与绕线面一致。牛角缺口向内。 3.4.3上模牛角（短架构）。先把治具反过来放（绕线面向上）把牛角架与针盘按孔位放好，再以牛 角排插口向外，缺口向面板的方式，上至牛角架上即可，第一个牛角在起点方向。 3.5绕线 3.5.1将治具反放，使绕线面向上，点图以正图放，绕线时绝缘皮OK线至少要环绕两圈，裸线至少 2—3圈，绕线要紧，不可冒头，不可有脱落。 制作审查核准修 订 记 录

FCT治具制作规范标准

F C T 治具制作规格书

目录： 1.定义 (1) 2.范围 (1) 3.内容 (1) 4.权责 (2) 5.制作规范 5.1 (3) 5.2 (3) 5.3 (4) 5.4 (5) 5.5 (5) 5.6 (6) 5.7 (7)

1、定义： FCT(功能测试)它指的是对测试目标板(UUT：Unit Under Test)提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证目标板的功能好坏的测试方法。简单地说，就是对目标板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。一般专指PCBA的功能测试。FCT治具是针对PCBA已经成品进行模拟功能测试的一种治具。 ICT与FCT的不同： ICT只测导通状态，可侦测元件开短路，LCR的数值，二极管的反向，其它半导体的通断等等。他的原理是将影响该元件的其它元件屏蔽起来单独测试一个或串并联的一组元件。 FCT不一样，即是指功能测试，它是对PCBA通过相关的电压或信号检查其关键元件或输出的波形，真值是否合格。不针对元件测试。当然，如果元件失败，功能是一定会有影响的。 ICT有通用测试仪，FCT只能根据具体的测试要求来做。 2、范围： FCT治具有电动/汽缸/手动快速夹、手动曲柄等各式机构。结构材料可跟据需要采用进口电木、压克力、铝合金、铁质、赛钢或纤维板等。根据需要可以采用上下植针进行测试，应用于电脑电源主板、LED灯主板、液晶电视主板、通信设备主板等电子产品。依据控制模式的不同，可以分为手动控制功能测试、半自动控制功能测试、全自动控制功能测试。 快速夹结构压扣结构手动曲柄结构气动结构 3、内容： FCT治具制作流程： 3.1 FCT治具原材料的选择。 3.2 FCT治具的设计 3.3 FCT治具组装调试。 3.4 FCT治具检验标准。

ICT测试治具制作规范

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Q ua nta
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Quanta MFG
Q ua nta
TRI ICT 测试治具制作规范
QSMC ATE 2009-07-06

Run
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专业名词解释
1. ESD：ElectroStatic Discharge 静电放电 2. BGA: Ball Grid Array 3. PCB: Printed Circuit Board 4. DIP: Dual In-line Package 球栅阵列结构 印刷电路板 双列直插式封装

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制作项目
Agenda
?测试治具材质定义 ?测试治具架构定义 ?测试治具载板铣让位标准 ?治具Tooling holes & Tooling pin要求 ?治具绕线定义 ? Testjet sensor定义及绕线要求
SMT 167
?治具行程
六

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Run
Run
制作项目
Agenda
?针床的特殊定义 ?载板的特殊定义 ?治具ESD设计 ?治具出厂时必备List

Run
治具材质定义
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Run
) 探针的使用由我们公司规定的型号与厂商 )上下载板必须用ESD的电木板材质
（ESD=107~109Ω ，使用SL-030静电测量表量测）
)各种绕线需按TRI规定用线 )治具框架是由上下压床式结构

PCB板级功能测试夹具制作指导月日

PCB板级功能测试夹具制作指导-月日

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PCB板级功能测试夹具制作指导 变更纪录表： 变更人日期变更情况版本 6/29/11 初始发布文件。 1.0 张文双8/28/2011 修正夹具原理描述，规定PCB夹紧结构的精 确尺寸，增加内容和说明图片 1.1 前言： 测试夹具是测试系统中重要的一环，是典型非标设备。目前测试夹具的制备是由测试工程师提出基本要求，主要是被测产品电性能要求，将该要求提供给夹具供应商，后期夹具的结构方案，材料，加工

等方面都是由供应商确定，因此供应商出于自身的技术水平或成本考虑，制作的夹具又出现许多质量与可靠性问题。要使我们的测试夹具有优秀的质量和高可靠性，就需要制定一个框架，一个规范来约束夹具制作的各个部分，这就是夹具制作的标准。在本文中，利用已知PCB夹具中成熟可靠的方案作基础，把我们测试设备特点结合进去，成为覆盖绝大部分PCB板级功能测试夹具的标准。使PCB功能测试夹具成为标准化设备。其它带外壳产品等需要另外制定标准，在此不做规定。 一：准备材料： 1：在准备做夹具之前，测试工程师应根据被测产品的电路原理图和Spec等文件确定哪些测试点是做这台夹具所必须的，并使用 OrCAD软件绘制出夹具的接线图。 所需文件：产品的Schematic，Layout，Test Spec。 2：在确定制作夹具之前，测试工程师应在PCB Gerber File上确定测试点的位置，并将这些测试点位置和电路板样品提供给夹具加 工供应商。 所需文件：PCB Gerber files和电路板样品。 二：基本结构： 测试夹具核心部分主要由针板，载板，压板组成的三明治结构，载板上放置待测试PCB。三块板通过精确可靠定位系统串接在一起，其它部件全部围绕这三块板提供结构支撑，定位，驱动力等作用。 1，夹具的驱动力类型：分为手动夹具与自动夹具 手动测试夹具：测试针数量小于20个，测试针板行程小于60mm，PCB面积小于200mmX120mm，选用手动测试夹具,大部分编程夹具可选用手动测试夹具。 自动测试夹具：主要是气动夹具

芯片测试夹具设计方案

芯片测试夹具设计方案 1、现状 目前来料-芯片的测试使用的方法是：外界直流电源的正极接承载芯片的底部，负极与一个探针相连接，探针头接触芯片的上表面。探针由OP手动把握接触点与接触位置。 2、提出问题： ⑴人的胳膊虽然放在台面上，但是因生理的因素是肯定有一定的颤抖范围的（人眼可能无法发现，或者发现但感觉可以忽略不计）。那么接触点是应该有一定量的变化的，或者接触不好，或者接触有划伤； ⑵人使用经验力使得探针与芯片表面进行接触，那么力的大小无法计量,则在测试的过程中，可能会导致芯片因接触力太大而损伤。 3、设计方案 针对上述的两个方面的问题，我们提出了可以改变现状的一种方案，最终以使用夹具来进行测试，减少了因为人的因素使得芯片受损。 1）需要的主要材料 力测试计：此力测试计需要的精度应该为毫牛； 探针：需要与探针厂商联系，定制我们所需的要求，此探针在有1个毫米的行程的情况下，在探针头上测试的力应该为我们测试芯片时，芯片所能够承受的最大力。（这个最大力，需要做实验来取得） 疑问： 1、1毫米的行程是否太小了，不好掌控。 2、应该不能是芯片所能承受的最大力吧，否则是否会引起芯片损伤 3、最大力的实验取得方法能否再说的详细一点 芯片托板：要求有放置芯片的凹槽，并且光滑度要高（芯片放在上面，用气吹，芯片在上面有滑动，但是芯片不会有划痕），能够导电； 压力调节器：选用千分尺调节微量的量程而可以能够让人有较大的调节空间的方法。 2）方案 将芯片托板与装探针的板，使用一个支架将其固定。芯片托板与探针之间绝缘。使用力调节器调节，使得探针下行接触芯片。力测试计在连续的反映探针与芯片接触后的力的大小。在芯片能够承受的力的范围内进行调节，选择最佳的探针行程进行测试。 4、力测试计 如果能够买到，那么希望买。如果要求自己设计，那么有如下方案。 ⑴应力传感器设计 选用d可调节变化的电容器，一端固定，另一端可调节。当给调节端力时，调节端下行，从而电容两端的距离减小，电容值C将增大；当撤掉力后，调节端上行，从而电容两端的距离增大，电容值C将减小。

ICT测试治具是什么

ICT测试治具是什么? ICT测试治具概述： ICT测试治具即In Circui Test测试治具的缩写，就是在线检测、测试治具。是对在线元器件的电性能及电气连具接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试设备。它主要用于检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，具有操作简单、快捷迅速、故障 定位准确等特点，ICT测试治具可进行模拟器件功能和数字器件逻辑功能测试，故障覆盖率高，对每种单板需制作专用的针床，这个针床在工业生产上就叫它ICT测试治具。 ICT测试治具特性 ICT测试治具有单面双面之分，通用天板方便交换机种，使用可调培林座，容易保养，使用压克力&电木&FR-4 材质（或指定），直接gerber文件处理生成钻孔文件，保证钻孔精度。测试程式自动生成，避免手工输入出错之可能适用于tri、jet、newsys、okano、tescon、takaya、gwposhell、src、concord,PTI816等ICT机型。两被测点或被测点与预钻孔之中心距不得小于0.050"（1.27mm）。以大于0.100"

（2.54mm）为佳，其次是0.075"（1.905mm）。治具的测试点分布也尽量均匀，保证压上后板子不变型，以免造成产品的损坏 ICT测试治具功能 ICT测试治具能够检查制成板上在线元器件的电气性能和电路网络的连接情况。能够定量地对电阻、电容、电感、晶振等器件进行测量，对二极管、三极管、光藕、变压器、继电器、运算放大器、电源模块等进行功能测试，对中小规模的集成电路进行功能测试，如所有74系列、Memory 类、常用驱动类、交换类等IC。 ICT测试治具通过直接对在线器件电气性能的测试来发现制造工艺的缺陷和元器件的不良。元件类可检查出元件值的超差、失效或损坏，Memory类的程序错误等。对工艺类可发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊，PCB短路、断线等故障。测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上，故障定位准确。对故障的维修不需较多专业知识。采用程序控制的自动化测试，操作简单，测试快捷迅速，单板的测试时间一般在几秒至几十秒。 在线测试通常是生产中第一道测试工序，能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。ICT测试治具测试过的故障板,因故障定位准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本。因其测试项目具体，是现代化大生产品质保证的重要测试手段之一。

测试夹具管制指导

测试夹具管制指导 1.目的 规范测试检验、使用、储存管理办法，保证提供符合要求的夹具，保证后续产品的质量。 2.适用范围 适用于本公司所有测试夹具。 3.相关部门权责 工程部：负责夹具技术参数的提供和夹具的验收、维护、储存管理。 生产部：负责夹具的使用和维护。 品质部：负责夹具管制的稽核工作。 4.定义 无 5.工作程序 5.1夹具验收 5.1.1目测检查夹具外观、线路接法是否正确。 5.1.2 通过PCB实体核对针点是否正确。 5.1.3 检查夹具上的测试顶针是否准确。 5.1.4 检测夹具压力是否正常。 5.1.5 通过实物通电测试夹具是否所有功能全部正常。 5.1.6 检查夹具是否有损件、把板压变形。 5.2 夹具的储存 5.2.1 验收合格的夹具用工程部统一编号，并登记《夹具一览表》中。 5.2.2 夹具由工程部指定人员管理，并存放在指定的货架上。 5.2.3 夹具及生产使用时要轻拿轻放，防止剧烈碰撞造成了LCD破裂无法使用。 5.2.4工程管理员每月月底需要整理所有夹具，并更新《夹具一览表》。 5.2.5生产部使用夹具需要填写《夹具领取记录表》。

5.3.3 夹具的使用 5.3.1 每次测试前先用白布将夹具擦一次，每测半小时用酒精清洗测试顶针一次。 5.3.2 每次转线前，首先要检查夹具外观是否正常，夹具底部有无残留物。 5.3.3技术员每天提前验证所需要的测试夹具功能是否正常。 5.3.4术员每天需要定时检查测试夹具的稳定性。 5.3.5定期检查测试顶针的弹力是否正常。 5.4维护 5.4.1 每次用完夹具后必须用白布将夹具擦干净。 6表单 夹具一览表 夹具领取记录表

测试治具制作和管理指引

文件名称 1.目的：规范测试治具制作和管理，保证制程作业质量稳定，提升生产率。 2.范围：适用于公司所有测试治具的制作和管理 3.内容： 3.1根据需求，依本公司现有条件设备判定，此测试治具是否自制，若可自制则由工程部填写“治工 模具制作申请单”交由工模部加工机构部分；若不可自制则由工程部填写“物品采购申请单”，讨论技术要求、价格及交货期，依据讨论和报价经主管批准后，方可通知外包供货商加工制作，在加工过程中，应随时追踪进度 3.2ICT治具制作时工程部应提供GERBER FILE 、PCB、PCBA、BOM和材料要求；功能治具制作时工 程部应提供简易结构图、材料要求和PCBA 3.3ICT治具交付使用时制作方应提供可测率报告、置针率、盲点表、载板及压棒位置图各一份、针 点位置图两份 3.4治具机构部件验收标准 3.4.1天板为透明压克力，无断裂，蜂巢板锁附孔定位准确无误 3.4.2隔板为透明压克力，和天板平行 3.4.3载板为INGUN板，所留岛点在PCBA无零件引脚及无焊锡处 3.4.4针板为INGUN板，不得有任何变型，绝缘性好，热胀系数小 3.4.5轴承为不锈钢，无变型滑动顺畅无阻碍感 3.4.6压棒为防静电材料，尺寸一致，无变型弯曲，对组件无损伤 3.4.7框架为铝、铁、电木或其他（制作时具体要求），四边高度一致无变型，全方位倒角处理 3.4.8弹簧无异音，尺寸一至弹力适中 3.5治具电气部件验收标准 3.5.1牛角为无变型断裂，塑料部份韧性，自锁好 3.5.2探针为INGUN，针尖峰利，无弯曲，镀金层无脱落，弹性良好呈金黄色，针点中心在测试 点直径1/2内 3.5.3针套镀金层无脱落，色泽全金色无弯曲，与针板绝对90度角，针套脚韧性良好 3.5.4连接线材韧性良好，绑扎有序，ICT治具线材和针脚如弹簧紧绕，功能治具非焊接线材需 打端子 3.5.5功能治具的开关和电源插座为正规厂商之品牌 3.6 ICT测试程序验收标准 3.6.1电阻上下限设置：＞0.5K上下限在10％，小于0.5K上下限用15% 3.6.2电容上下限设置：上下限小于或等于30%(对电解电容要三点测试法测正反向) 3.6.3电感上下限设置：上下限小于或等于30% 3.6.4补偿值：不得超过所测组件值的10% 3.6.5三极体测试：用三点放大测试 3.6.6齐纳、其它二极管：齐纳值小于20V的要测其击穿电压.其它只测正反向特性 3.6.7 IC(有要求时)：用TESTJET进行开短路测试，保护二极管测试 3.6.8测试直通95%以上，重复下压最多1次

ATE测试治具制作规格书 WI-A-026

东莞市立迪电子科技有限公司 制 作：杜永锋 审 核： 日 期：2011.4.14 A T E 测 试 治 具 规 格 书 文件编号：WI-A-026 版 本：A/0

序言 随着工业的发展为了能够更有效的提高生产效率，减轻员工劳动强度和作业难度，提高产品的品质，就需要一种“治具”来辅助作业了。 治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，其形状复杂，只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具，比方塞规、环规等一些规则的检具，但有些是不规则的就必须专门设计一种检具来测量它的尺寸。 治具在控制方面已由前期机械控制进入机械和电气控制相结合的时代，治具也被越来越多的被设计成能够自动化控制，其科技含量也越来越高，对设计人员要求不但有机械方面的知识，同时也要有电控方面的知识。 治具在制作材料方面前期的木质、塑胶板材被合金、新型复合材料所取代，治具的机构日益简单灵活，便于操作。 治具在设计方面已由前期的二维图纸发展成三维立体图像，在治具制作前期就可以模拟治具的使用，为人体工程学分析做了基础，以此不断改进治具。 治具的标准化治具零部件的标准化日益成熟，加快了治具产业的发展。工业设备标准化为治具标准化提供了有利的保证。 治具的类型已经多样化 ICT治具、SMT治具，功能治具、工装治具、工装夹具、贴合机、运送压合机、LCD显示幕贴膜机，压胶机，进水口切料机，测变型治具、按键贴膜治具、按键检测机具，探针检测治具，量测治具、吸盘印刷治具、气动压合点胶治具，自动排片机等等。 为了促进公司治具制作的标准化，特于2011年针对公司目前生产治具分大类制作治具制作规格书，通过治具制作规格书明确治具用途、原材料选择、制作流程、制作工艺、检验标准等。通过文件化的规范使公司治具的制作经验得以传承，好的方法得以推广。 由于本人经验有限文件制作过程中难免有错误请大家不吝赐教，万分感激。 谢谢! Johe.du 2011-4-14

测试夹具制作的制作策略

郑州瓢虫自动设备： 随着印刷线路板技术向多层、细线、小孔、高密度方向发展（其实已经来临并快速普及），线路板制造过程给测试领域也带来了新的挑战，下面我就几个方面谈谈本行业制造中测试的有关技术与策略。 一．测试成本控制 就目前来讲，本行业的成品测试方法主要有：制作夹具测试（分复合式和专用型）、飞针测试、自动光学测试几种。测试成本主要是测试设备选择与制作材料的成本。 1.设备选择与成本控制的关系。不同厂家有不同的订单结构，订单结构在很大程度上制约着设备选择。飞针测试最大的优点是市场反应速度快，成本特低，但检测速度慢，一般检测一个出货单元需三至十几分钟，适合测试样板和小批量订单。若是客户要求打样品，则可选择飞针测试，直到客户做批量订单时再改做夹具测试，这样免去了客户更改过程或撤销订单中夹具制作成本。 2.从设计测试方法和工艺策略中节约成本。当设计一个测试方法和工艺策略时，必须考虑到无数的变量，这时就要根据不同的情况选择不同的测试方法与制作方法。 一款高密度的pcb测试夹具与普通的pcb测试夹具制作费用悬殊是很大的（取决于探针大小与点数），普通的需几百元上千元，而常见高密度的则需几千元上万元甚至几万元，这时可考虑使用导电胶条代替昂贵的小探针。据我所知，一套直径0.45（四个零）的探针成本好像是十八元左右，一个BGA位通常有一百至三百个测试点。而使用导电胶一个BGA位只需一个气缸费用（一两百元）就可以了。但导电胶测试有个弊端，就是遇到独立的两个IC位短路是无法测试出来的，金板一般不会出现IC位短路，而锡板热风整平控制不好会有。 制作夹具有时可考虑一个出货单元多次测试和多个单元一次测试，我经常遇到。如：一个SET里有九个unit，夹具材料费用是一万二千元左右，此批订单属小批量多型号客户，这时可选择做三个单元分三次测试。成本一下节约三分之二，也可保证交货时间。又例如：一批很大的订单交货期又短，出货单元太小不利于测试速度，这时可考虑在印阻焊前整板分排测试。还有遇到印有白色或黑色油墨在最终检测看不到修板的，则需测试两次以保证返修。这些都是测试成本控制的策略。如上述算来，理性的测试工艺技术在成本控制中所节约的成本是很惊人的！ 二．测试优化 其实在上面我已从成本方面出发提到了优化，其主要是成本优化与工艺设计方面优化，在这里我主要谈一下测试工具制作的优化。 1.测试资料的制作。飞针测试资料比较简单，通常网络分析正确与否就是关键，其次测试点数与网络数多少决定检测时间，一般优化同一个网络的测试点数，对测试速度影响不大。而制作夹具的资料在制作要求上非常高，通常使用cam 软件制作资料容易漏选点与多选点，遇到层数多的制作速度也会慢很多（我以前使用V2001软件选点，遇到6层板以上真的很头痛，为了不漏点就会多选点），目前很多大厂家都购买专用制作测试软件，制作测试速度会快很多，不用手工分点，而且检修也会快很多。 2.测试治具的制作。测试治具制作也是一个繁琐的过程，从排料、钻孔后检查、绕线、放针到装机调试都需要细心和耐心，才能制作出高水准的治具出来。

测试治具操作指引

郑州瓢虫自动设备： 测试治具操作指引 1、测试治具操作指引的目的 规范测试治具的制作，保证治具的质量及测试工作的顺利进行。 2、测试治具操作指引的范围 适用于本公司工程部治具制作人员。 3、测试治具操作指引的权责 工程治具制作员——负责测试治具的资料编制及治具制作。 测试QC——负责O/S的测试。 4、测试治具操作指引的使用工具及材料 制作测试治具的主要工具有：电脑、铁锤、绕线枪、螺丝刀、剪刀、针套、测试针、纤维板、导电胶、气缸、铜柱等。 5、测试治具操作指引的作业内容 5.1根据制作要求单、COPY相关型号资料。 5.2将COPY的资料调入科汇龙自动选点软件。 5.2.1 选点流程图： 5.2.2 根据输出的钻带资料会自动生成“报告文件”，依据“报告文件”填写《模具制作清单》到仓库领取相关物料。 ，当“IC”位角位距离≥0.4mm则下针，如果“IC”位角位距离＜0.4mm则下导电胶。 5.3、测试架制作人员，将检查无误后的钻孔资料，测试架板料及具体要求提供给钻孔房钻孔。

5.4、测试架板料钻好孔后，测试架制作员用菲林检查钻孔板有无偏孔及漏孔现象。 ，用透光检查二块板孔位是否一致或存在偏位现象，如有偏位情况则退回钻房处理或报废重新补料制作。 5.5、检查钻孔无误后，根据孔径插入相关型号针套。 5.6、插入针套后，根据追线菲林的走线轨迹进行绕线。 5.7、绕线完毕后，根据相关针套型号要求插入相应型号的测试针。 5.8、整套治具制作完成后，在制作记录本及测试架上作好相关标识和记录。 6、测试治具操作指引保存与维护使用 6.1、治具制作好后存放治具制作房，且放置在治具的铁架上，并作好型号标识。 6.2、当治具出现断针和老化时可换针维护继续使用。 6.3、当治具出现损坏无法修复使用和客户变更不再使用的，可申请报废重新制作。 6.4、治具领用由电测房负责人登记领用，用完后归还于治具房并做好交接。 7、测试治具操作指引注意事项 7.1、选点要准确且要完整，不可遗漏测试点，杜绝O/S问题的产生。

测试工装夹具的管理

1.目的： 為了加強公司測試&工裝夾具的管理,保證測試工裝的精度,準確性和有效滿足ISO管理系統規定要求,特指定本指引。 2.適用範圍： 適用於公司測試&工裝夾具的管理。 3.測試&工裝夾具分類 1）帶表頭且帶電的2）無表頭但帶電的3）無表頭無帶電的 4.職責 4.1 工程部主要負責1&2類測試工裝的製作，標示，記錄及年度維護跟使用異常維護。 4.2 工模夾具組主要負責3類普通工裝的製作，標示，記錄及使用異常維護。 4.3 各部門主管負責使用異常情況的反饋。 4.4 公司所有測試&工裝夾具總表，包括1&2&3類，要CC匯總一份給總務部留底，每年年底各部門反饋更新一次給總務部。 5.程式 5.1測試&工裝夾具的管理, 5.1.1工程部依據1&2類產品類別及本部門的編號規則，將所製作的夾具進行編號並記錄於本部門的測試&工裝夾具總表，同時將編號貼紙粘貼在測試工裝上； 5.1.2 工模夾具組依據3類產品類別及本部門的編號規則，將所製作的夾具進行編號並記錄於本部門的夾具總表，同時將編號貼紙粘貼在工裝夾具上； 5.1.3 所有1&2&3類測試&工裝夾具都要有一張點檢維護卡(見附件表格)，點檢維護頻次如下： 1) 1&2類測試工裝點檢期原則上為一年一次；日常使用如果出現異常也需記錄於點檢維護卡中； 2) 3類測試工裝只需日常出現異常時記錄於點檢維護卡中即可。 5.1.4 測試&工裝夾具上的編號貼紙需包括：名稱，工裝編號，製作日期，製作人等資訊。 5.1.5 所有測試&工裝夾具上的點檢維護卡由各部門文員負責保管，如果測試&工裝夾具日常出現任何問題部門文員需將點檢維護卡提交總務部，由總務部通知工程部/工模夾具組進行維修並記錄。

PCB板级功能测试夹具制作指导 8月16日

PCB板级功能测试夹具制作指导变更纪录表：

前言： 测试夹具是测试系统中重要的一环，是典型非标设备。目前测试 夹具的制备是由测试工程师提出基本要求，主要是被测产品电性能要求，将该要求提供给夹具供应商，后期夹具的结构方案，材料，加工 等方面都是由供应商确定，因此供应商出于自身的技术水平或成本考虑，制作的夹具又出现许多质量与可靠性问题。要使我们的测试夹具 有优秀的质量和高可靠性，就需要制定一个框架，一个规范来约束夹 具制作的各个部分，这就是夹具制作的标准。在本文中，利用已知PCB 夹具中成熟可靠的方案作基础，把我们测试设备特点结合进去，成为 覆盖绝大部分PCB板级功能测试夹具的标准。使PCB功能测试夹具成 为标准化设备。其它带外壳产品等需要另外制定标准，在此不做规定。 一：准备材料： 1：在准备做夹具之前，测试工程师应根据被测产品的电路原理 图和Spec等文件确定哪些测试点是做这台夹具所必须的，并使 用OrCAD软件绘制出夹具的接线图。 所需文件：产品的Schematic，Layout，Test Spec。 2：在确定制作夹具之前，测试工程师应在PCB Gerber File上确 定测试点的位置，并将这些测试点位置和电路板样品提供给夹具 加工供应商。 所需文件：PCB Gerber files和电路板样品。 二：基本结构： 测试夹具核心部分主要由针板，载板，压板组成的三明治结构， 载板上放置待测试PCB。三块板通过精确可靠定位系统串接在一起，其它部件全部围绕这三块板提供结构支撑，定位，驱动力等作用。

1，夹具的驱动力类型：分为手动夹具与自动夹具 手动测试夹具：测试针数量小于20个，测试针板行程小于60mm，PCB面积小于200mmX120mm，选用手动测试夹具,大部分编程夹具可选用 手动测试夹具。 自动测试夹具：主要是气动夹具 1），Zero flex →适用单面较平坦的PCB; 2），Non Zero flex →适用双面元件较多的PCB; Figure 2.1 手动测试夹具 Figure 2.2 自动测试夹具2，PCB的摆放方式： 待测PCB超过60mm宽，必须水平放置方式。夹具要指明PCB放置方向，需要符合人机工程学, 有利于操作工扫描标签，产品容易放进夹具，产品应放在夹具中心。 Figure 2.3 垂直放置PCB Figure 2.4 水平放置PCB

测试夹具管制指导书

测试夹具管制指导书 1.目的 规范测试检验、使用、储存管理办法，保证提供符合要求的夹具，保证后续产品的质量。 2.适用范围 适用于本公司所有测试夹具。 3.相关部门权责 工程部：负责夹具技术参数的提供和夹具的验收、维护、储存管理。 生产部：负责夹具的使用和维护。 品质部：负责夹具管制的稽核工作。 4.定义 无 5.工作程序 5.1夹具验收 5.1.1目测检查夹具外观、线路接法是否正确。 5.1.2 通过PCB实体核对针点是否正确。 5.1.3 检查夹具上的测试顶针是否准确。 5.1.4 检测夹具压力是否正常。 5.1.5 通过实物通电测试夹具是否所有功能全部正常。 5.1.6 检查夹具是否有损件、把板压变形。

5.2 夹具的储存 5.2.1 验收合格的夹具用工程部统一编号，并登记《夹具一览表》中。 5.2.2 夹具由工程部指定人员管理，并存放在指定的货架上。 5.2.3 夹具及生产使用时要轻拿轻放，防止剧烈碰撞造成了LCD破裂无法使用。 5.2.4工程管理员每月月底需要整理所有夹具，并更新《夹具一览表》。 5.2.5生产部使用夹具需要填写《夹具领取记录表》。 5.3.3 夹具的使用 5.3.1 每次测试前先用白布将夹具擦一次，每测半小时用酒精清洗测试顶针一 次。 5.3.2 每次转线前，首先要检查夹具外观是否正常，夹具底部有无残留物。5.3.3技术员每天提前验证所需要的测试夹具功能是否正常。 5.3.4术员每天需要定时检查测试夹具的稳定性。 5.3.5定期检查测试顶针的弹力是否正常。 5.4维护 5.4.1 每次用完夹具后必须用白布将夹具擦干净。 6表单 夹具一览表 夹具领取记录表

测试治具设计

ICT测试治具设计、制造、管理 ICT治具是一种以PCB板为模型而设计的、用于电性能通断测试的一种专用夹具，有单面治具、双面治具之分。在高精密线路板的生产时，采用通用的治具来测试其电能，给治具制造和测试方面都带来了一定的困难，同时还存在载线测试技术时背面电流驱动、可靠性等问题的困扰。我们公司制造设计的通用测试治具，能适应高精密度印制板的电性能测试，测试可靠性达到100%，从而节约治具的制造费用。 1. 治具设计 1.1 治具工艺步骤 电脑图形的形成→孔径区分和电路连线图形成→NC数控文件→治具的板面钻孔→治具的装配→布针→配线→治具安装和检查→管理 1.2 探针规格的选择：Φ0.45mm Φ0.65mm Φ0.90mm Φ1.40mm Φ1.70mm 1.3 治具选点的方法 1.3.1 IC面使用义错选点方法，（以IC导线宽度0.15mm,间距0.15mm,总IC脚128, 有三个IC不同位置组成PCB板为例来设计；如果IC面不能使用1.2条规格的探针，也可用导电胶）。 1.3.2 在同一图形线上有三个以上分歧点的图形，若焊盘和导线靠得很近而不能明显区分，则不作为他歧点。 1.3.3 一般导线的两端或中间有两个以上的焊盘孔的图形只取两端的焊盘作为校对点。1.4 单面治具高度为6cm；双面板治具的高度：底为3.56cm、顶为4.5-3.5cm，也可用6cm 的复合治具。 1.5 治具使用3块环氧板和2块透明膜的结构形式. 1.6 治具的垫板制造 1.6.1当CNC数控文件发放后用一块透明膜的垫板试钻，检验文件是否合格。试钻后的透明膜垫板用菲林图形校对，孔位是否准确、是否有漏选点，检验合格后才能钻治具的垫板。1.6.2需钻高密度测试治具的垫板时要放在高精度数控钻床上钻孔，防止手工钻孔而影响探针的精度和垂直度。 1.6.3钻孔时必须在环氧垫板和透明膜板上用记号笔标注正反面标记，防止做治具用错垫板的方向。 1.6.4在0.4厘米透明膜垫板上制作成不同规格孔径：用Φ0.45mm探针，孔径选择为Φ0.35mm；用Φ0.65mm探针，孔径选择为Φ0.60mm；用Φ0.90mm探针，孔径选择为Φ1.01mm；用Φ1.40mm探针，孔径选择为Φ 2.00mm；用Φ1.70mm探针，孔径选择为Φ2.50mm。 1.6.5在1.2厘米透明膜垫板上制作成不同规格孔径，用Φ0.45mm探针，将孔径在制造治具时用刀片划掉不要孔。用Φ0.90mm探针孔径不变。用0.65mm、用0.75mm、Φ1.40mm、Φ1.70mm孔径选择与1.6.4款一致。 1.6.6在2厘米环氧垫板上制作成不同规格孔径。用Φ0.45mm探针，孔径选择为Φ0.45mm； 用Φ0.65mm探针，孔径选择为Φ0.65mm；用Φ0.90mm、Φ1.40mm、Φ1.70mm规格探针时，孔径选择不变。 1.6.7在4厘米环氧垫板上选择的孔径应按 1.6.6款选择原则选取五种规格的探针孔径。 2. 治具的制造 2.1 将未钻好孔的治具底层4厘米垫板和上层钻好孔的4厘米垫板用钻孔机钻5-7个螺丝孔，特别是在四个角上钻4个，这时需千万注意不能钻到孔上，以防垫板上的孔位叠孔和布针时的漏孔。 2.2 将钻好孔的4厘米垫板用记号笔在反面画线。在每1-16点标识数字画线时要求距离板边最近的位置开始，使绕线的时候有利方便作业。 2.3 在4厘米垫治具板画线画好后，再用试钻孔好的0.40cm厚透明膜上重合在画线的4厘米环氧板垫上，核对板上画线图，这样就做成的找点图，0.40cm厚的透明膜垫板所标识找点

PCB板级功能测试夹具制作指导-8月16日

P C B板级功能测试夹具制作指导变更纪录表： 前言： 测试夹具是测试系统中重要的一环，是典型非标设备。目前测试夹具的制备是由测试工程师提出基本要求，主要是被测产品电性能要求，将该要求提供给夹具供应商，后期夹具的结构方案，材料，加工等方面都是由供应商确定，因此供应商出于自身的技术水平或成本考虑，制作的夹具又出现许多质量与可靠性问题。要使我们的测试夹具有优秀的质量和高可靠性，就需要制定一个框架，一个规范来约束夹具制作的各个部分，这就是夹具制作的标准。在本文中，利用已知PCB夹具中成熟可靠的方案作基础，把我们测试设备特点结合进去，成为覆盖绝大部分PCB板级功能测试夹具的标准。使PCB功能测试夹具成为标准化设备。其它带外壳产品等需要另外制定标准，在此不做规定。 一：准备材料：

1：在准备做夹具之前，测试工程师应根据被测产品的电路原理图和Spec等文件确定哪些测试点是做这台夹具所必须的，并使用OrCAD软件绘制出夹具的接线图。 所需文件：产品的Schematic，Layout，Test Spec。 2：在确定制作夹具之前，测试工程师应在PCB Gerber File上确定测试点的位置，并将这些测试点位置和电路板样品提供给夹具加工供应商。 所需文件：PCB Gerber files和电路板样品。 二：基本结构： 测试夹具核心部分主要由针板，载板，压板组成的三明治结构，载板上放置待测试PCB。三块板通过精确可靠定位系统串接在一起，其它部件全部围绕这三块板提供结构支撑，定位，驱动力等作用。 1，夹具的驱动力类型：分为手动夹具与自动夹具 手动测试夹具：测试针数量小于20个，测试针板行程小于60mm，PCB面积小于200mmX120mm，选用手动测试夹具,大部分编程夹具可选用手动测试夹具。 自动测试夹具：主要是气动夹具 1），Zero flex →适用单面较平坦的PCB; 2），Non Zero flex →适用双面元件较多的PCB; Figure 2.1 手动测试夹具 Figure 2.2 自动测试夹具 2，PCB的摆放方式： 待测PCB超过60mm宽，必须水平放置方式。夹具要指明PCB放置方向，需要符合人机工程学, 有利于操作工扫描标签，产品容易放进夹具，产品应放在夹具中心。 Figure 2.3 垂直放置PCB Figure 2.4 水平放置PCB 3，夹具内的标准部件：

测试治具的制作

治具的制作要根据实际的情况选用适当的材料，这样可大幅度的降低成本,同时通用可重复使用的底座也可大幅度的降低成本,并且使治具制作标准化方便制作,提高治具的质量。,测试架中测试针及相关材料的选用对测试治具的好坏及成本是非常重要的。 测试探针的选用 测试治具的针的选用对治具成本关系最大，目前测试探针分国产、台湾香港、进口三种。进口产品一般是德国、美国、日本的产品，品牌有INGUN、TCI、日电、华荣、中探、亚探等等。测试探针的质量主要体现在材质、镀层、弹簧、套管的直径精度及制作工艺。目前包括国内的产品其材质很多用进口材质，所以除非是偷工减料一般探针材质问题不是很大，针及套管的直径精度方面国内与台湾香港的产品差不多，进口稍好但一般影响不大，弹簧及镀层的质量这方面进口产品比国内要好很多，台湾香港产的比国内稍好一些，原因主要是工艺水平上的差别，国产的探针镀层抗磨损较差镀层容易脱落。如果制作的测试治具使用时间及测试次数超过15万次以上选用进口产品较为合适，但进口的探针价格较贵。目前国内的制作水平和工艺逐步提高，并且在当前价格大战的情况下，不少代理商用国产针冒充进口或台湾产的探针出售。如果测试要求和测试次数不高的话建议可选用国产探针。探针的质量主要对测试治具制作中的测试次数及接触是否良好有关。 测试线的选用 目前测试线都是国外进口或台湾香港地区生产，其产品的区别好像不大。价格为125元左右一卷。 测试用板材的选用 测试治具中所选用的板材一般有压克力（有机玻璃）、环氧树脂板等。普通的探针孔径大于1.00毫米的治具，其板材以有机玻璃居多，有机玻璃价格便宜，同时有机玻璃相对较软钻孔时有胀缩探针套管与孔的结合紧密，由于有机玻璃是透明的治具出现问题检查十分容易。但是普通的有机玻璃在钻孔时容易发生溶化和断钻头，特别是钻孔孔径小于0.8毫米