浅谈棕化线设计及棕化不良的原因分析和处理

浅谈棕化线设计及棕化不良的原因分析和处理

——刘军喜2010年在统赢科技华南PCB事业部（深圳统信电路）棕化的作用在于润湿内层铜面，增强PP与CU的结合力，防止因结合力差导致的爆板分层，下面我就从棕化线设计、棕化易出现的不良问题、产生原因和解决方案一一作出解答！

一、棕化线设计遵循的原则：

一条设计完美的棕化线既可以保证产能不被浪费又可以保证品质，所以在设计初期就应充分考虑各药水缸的长度与速度相匹配，既保证内层板经过充分的药水浸泡，还要考虑烘干的效果。

二、一般设计参数要求：

1. 酸洗（保证25±5S）→碱洗（保证35±5S）→预浸（保证20±5S）→棕化（保证55

±5S）→烘干（保证60±5S）

2. 水洗时间应根据速度决定，一般保持在20-30s之间。

三、生产工艺控制要点：

1、针对普通的内层板，只要确保棕化时间达到50S左右，微蚀量控制在40″-70″之间，

烘干时间50±5S即可；

2、针对Htg、无卤素等板材则应保证棕化时间达到50S左右，微蚀量控制在40″-70″之

间，烘干时间60±5S即可；

3、盲孔板保证棕化时间达到60S左右，微蚀量控制在50″-70″之间，烘干时间60±5S

即可；

4、厚铜板（内层铜厚≥2OZ）保证棕化时间达到60±5S左右，微蚀量控制在60″-80″之

间，烘干时间70±5S即可；

5、薄板（内层≤0.4mm）由于速度、水洗压力等需要做相应调整，则保证棕化时间达到60

±5S左右，微蚀量控制在40″-70″之间，烘干时间60±5S即可；

四、问题排查流程：

1. 机器设备有没有异常、循环系统、打气系统、加热系统、摇摆系统是否正常；

2. 各药水缸的浓度、温度、液位是否都在要求范围内，纯水是否合格；

3. 来料板面是否正常，有无异常（油污、残膜、残胶、严重氧化、药水印）。

五、问题板的处理方案：

刘军喜（Edison,Liu），大学学历，商洛师范专科学校/ 汉语言文学教育专业；西南交通大学/ 工商企业管理专业；中欧国际/MBA在读，先后在海南正红、深圳玛斯兰、深圳泰阿、超

声电子、统赢科技从事线路板工艺技术和生产管理10余年经验。

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