第九章 企业资源计划(ERP)和计算机集成制造系统(CIMS)

第九章企业资源计划（ERP）和计算机集成制造系统

（CIMS）

内容提要

企业资源计划的发展，可分为以下四个阶段：

1、物料需求计划阶段。

2、闭环物料需求计划阶段。

3、制造资源计划阶段。

4、企业资源计划阶段。

第一节物料需求计划（MRP）

一、MRP的原理

（一）独立需求与相关需求

独立需求是指一项物料的需求与其他项的需求无关，例如对最终成品和产品的需求，或维修服务行业对维修零部件的需求都属独立需求。成与之相反，某些物料项目的需求取决于对另一些项目的需求，则对这些物料项目的需求为相关需求。例如，汽车制造工厂对汽车轮胎的需求量，取决于汽车的产量，属相关需求。

（二）MRP的原理

MRP的基本原理可归结为：

1、从最终产品的主生产计划（Master Production Schedule, MPS）导出相关物料（原材料、零件、组件、部件等）的需求量和需求时间。

2、根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其投产（订货）

时间。

二、MRP的工作逻辑

（一）MRP的目标

MRP的目标是：

1、保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需的原材料及

零部件；

2、保证尽可能低的库存水平；

3、计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零部

件、外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。

（二）MRP的输入信息

MRP系统有两种输入信息：

1、主生产计划（MRS）。它表示在计划期间每个时间段计划需求

每种成品（产品）的数量。

2、库存状态信息。库存状态信息应保存所有产品、零部件、在制

品、原材料（我们将之统称为项目）的库存状态信息。

（三）产品结构信息

产品结构又称为零件（材料）需要明细表示如图9—1所示。图中以字母表示部件、组件，数字表示零件，括号中数字表示装配数。组件和零件中，有些是工厂自己生产的，有些可能是外购件，如果是外购件，如图9—2中的E，则不必再进一步分解。

（四）MRP的工作逻辑

MRP的计算是根据反工艺路线的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况、

各生产阶段（或订购）的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限，由于它采用电子计算机辅助计

算，因此具有以下三个主要特点。

1、根据产品计划，可以自动连锁地推算出制造这些产品所需的各

部件、零件的生产任务。

2、可以进行动态模拟。不仅可以计算出零部件需要数量，而且可

以同时计算出它们生产的期限要求；不仅可以算出下一周期的计划要求，而且可推算出今后多个周期的要求。

3、运算速度快，便于计划的调整与修正。

三、MRP的决策参数

（一）时间参数

1、计划展望期。系统生成物料需求计划所覆盖的未来时间区间，

称为计划展望期。

MRP计划展望期的长度，要足以覆盖计划中物为的最长累计提前期，最长累计提前期是产品结构各层次上最长提前之和。通过层层提前期求和，找出最长路径，才能决定计划展望期。

2、时间段（周期）。计划展望期被分成称为时间段的小时间区间，把各项目的需要量，预计到货量，可利用库存量，生产指令下达等一

系列活动的连续时间，分割为时间段，按时间段来组织生产作业。

（二）提前期

提前期是执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。

在图9—2中，订单下达之前的一段时间称为管理提前期，用来计划和准备订单。采购件的提前期由管理提前期、供应商提前期与验收时间等组成，制造件的提前期是管理提前期以及制造工艺路线中的每道工序的移动、排队、等待与准备、加工时间之和。

计算MRP矩阵所用的提前期是计划提前期，而不是实际提前期。MRP中所用的提前期，可凭经验公式估算，常用的经验方式是：

LT=2N+6

式中，N为工序数。

（三）批量

在MRP计算中，常用的决定批量的方法，分为静态方法和动态方法两类。（1）静态方法就是保持订货数量为一常数。常用的静态方法有：固定批量法、经济订货批量。（2）动态方法在不同周期订货数量可能变动，常用的动态方法有：直接批量法、固定周期批量法等。

（四）安全库存

为使生产经营活动正常进行，防止因需求或供应的波动引起缺货或停工待料，经常在仓库中各项目保持一定数量的计划库存量，称之为安全库存，安全库存是消除制造过程中不可预知变化的重要方法，但是，安全库存必然会增加库存费用。因此，须要确定一个适宜的安

全库存水平。

第二节闭环MRP

一、闭环MRP的处理过程

初期MRP还不够完善，其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题。它缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能；也缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息。对计划

进行调整的功能。

在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈等功能，形成闭环的MRP系统。

在闭环MRP中，主生产计划及物料需求计划计算以后，要通过粗能力计划，能力需求计划等模块进行生产能力平衡。若生产能力不能满足计划要求，应根据能力调整相应的计划。同时，它还能收集生产（采购）活动执行结果以及外界环境变化的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整计划的依据。由于增加了上述功能，使之形成“计划——执行——反馈”的生产管理循环，可以有效地对生产过程进行

计划与控制。

二、生产数据库

闭环MRP系统的运行，需要大量的数据。因此，生产数据库的

建立与维护是MRP的基础。

生产数据库是统一管理（组织、维护）和提供生产管理所需数据的子系统。在生产数据中集中组织与管理的基础数据主要有：

（一）产品定义数据

对企业的产品加以定义。称为“项目”数据。数据内容为：项目号、项目名称、类型（产品、部件、零件、标准件等），计量单位、批量、安全库存、提前期（安全提前期）、制造或采购代码、存放位置、低层代码、工艺路线号、所用材料标准及价格等。

（二）产品结构数据（Bill of Materials, BOM）用以定义产品的结构，描述产品、部件、零件之间的装配关系与数量要求。它是物料需求计划产品拆零的基础。

（三）加工工艺数据

可以分两级建立与维护，即工艺阶段数据和工艺路线数据。工艺阶段数据描述包括所在车间、提前期、起止工序、价格（或成本）增

值及其他有关数据。

（四）工作中心（能力资源）数据

能力资源主要指人力资源及设备资源，为编制作业计划和进行能力平衡，需要按加工工艺特征，将能完成相同或相似工序的一组设备和（或）劳动力，划为一个中心，作业计划和进行能力平衡都围绕着

工作中心进行。

（五）工具数据

（六）工厂日历

它是由普通日历除去周末休假、假日、停工和其他不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的日历。

三、能力需求计划

在编制主生产计划时，一般都从总体上进行了能力平衡的核算工

作。但是，年总负荷核算平衡时，每个生产周期，每个工作中心不可能全部都平衡。所以还要按较短的时间周期（如旬、周等）、更小的能力范围（如工作中心）进行详细的核算和平衡。

核算过程是根据来自MRP的零部件作业计划、生产数据库中的工作中心文件、工厂日历、工艺路线文件以及车间在制任务文件等信

息，进行以下处理：

（一）编制工序进度计划

通过MRP展开，已获得各零部件计划订单下达日期（开工日期）、计划订单入库日期（完工日期）以及数量，利用上述两个日期，编制

零（部）件工序进度计划。

（二）编制负荷图

当所有订单都编制了工序进度计划以后，以工作中心为单位编制负荷图。首先计算工作中心负荷。对每个工作中心，按周期将各订单所需的负荷工时累加，获得各工作中心各周期的计划负荷需求。

同时，计算工作中心可用能力，每周期工作中心可用能力可用下

式计算：

可用能力=机器数或操作人员数×每班工时×每日班数×每周工作

日数×利用率×效率

然后，根据工作中心负荷及工作中心每周期可用能力，确定各工作中心的负荷与能力直方图及负荷分析报告。

（三）负荷与能力调平

如果大多数工作中心表现为超负荷或欠负荷，而且超欠量比较大，说明能力不平衡，应找出引起能力不平衡的因素，分析原因，逐个纠

正。

在纠正存在问题以后，能力和负荷仍不平衡时，就要通过增加或降低能力，增加或降低负荷，同时调整能力和负荷等方法，将能力与

负荷调平。

四、生活活动控制

通过能力需求计划、负荷与能力平衡处理，使各工作中心能力与负荷需求基本平衡。为组织生产活动、安排作业（派工）打下基础。在闭环MRP中生产活动控制的任务是：有效地组织生产活动，合理利用各种资源以保证各项订单任务完成；及时反馈生产活动进行状况的信息，并根据反馈信息对生产活动进行调整和控制，具体包括以下

三方面内容。

（一）作业排序

（二）任务下达

任务下达过程如下：

1、按工作中心建立可排序的作业集合，计划作业日期仅是一个推荐日期。订单能否按期下达还要事先检查下达任务的条件是否具备，这些条件主要指作业所需的原材料、零部件、工具、作业能力等。

2、计算优先级。

3、下达任务，根据优先顺序下达任务，输出作业分配表，现场操

作人员根据作业分配表进行生产活动。

（三）信息反馈与生产控制

任务下达以后，理想的情况是完全按照所制订计划的要求，执行分配与的作业，按时完成订单。但是，在实际计划执行过程中，很可能出现工作中心的生产落后于原计划或提前于原计划，如机器可能出现故障、人员缺勤、工件在转移过程中出现错误、出现了次品等等，均会使实际生产进度偏离计划要求。因此，必须监视每个工作中心的活动，及时反馈实际生产情况的信息，以便采取相应的对策进行控制。

反馈的主要信息有：

1、输入/输出报告。它表明计划与实际的输入负荷以及计划与实

际的产出；比较计划与实际之差别。

2、状态报告。反馈的状态报告主要有：

（1）拖期任务报告。

（2）物料短缺报告。说明短缺物料号及数量。

（3）机床状态报告。给出由于计划外维修，故障等所造成的不可

用设备的信息。

3、有关生产“瓶颈”的信息。

上述各反馈信息是现场管理人员调度、控制生产的依据。当实际情况与计划偏离较大时，或本周期的调整偏差仍超出允许范围，应将信息反馈给系统，作为下周期制定计划的依据。

第三节制造资源计划（MRPⅡ）和企业资源计划（ERP）

一、MRPⅡ系统的组成和特点

（一）MRPⅡ系统的组成

在闭环MRP完成对生产的计划与控制的基础上，进一步扩展将企业的生产制造、财务会计、市场营销、采购供应以及信息管理等各个部门纳入整体管理之中，形成MRPⅡ系统。

（二）MRPⅡ系统的特点

MRPⅡ系统的特点主要表现在以下方面：

1、计划的一致性和可执行性。

2、数据共享性。

3、动态应变性。

4、模拟预测性。

二、ERP系统

（一）ERP的概念

ERP是一个使财务、分销、制造和其他经营业务达到均衡协调的

应用软件系统。

ERP的核心管理思想就是实现对供应链的有效管理。

（二）ERP系统与MRPⅡ的区别

ERP是在MRPⅡ基础上进一步发展起来的企业管理信息系统，ERP与MRPⅡ之间的区别主要表现在：

1、在资源管理范围方面的差别。

MRPⅡ主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统提出了供应链概念，即把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，并对供应链上的所有环节进行有效管理。

2、在生产方式管理方面的差别

MRPⅡ主要适用于离散型制造企业，ERP不仅能支持离散型制造

业，也支持连续型生产和服务型企业。

3、在管理功能方面的差别。

ERP增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验

室管理等。

4、在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别。

ERP可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制

应用需求。

（三）实施ERP的基本条件

ERP是一种在市场经济条件下组织现代化大生产的技术，一种科学的管理工具。它的实施在宏观上有赖于市场经济的完善。

在微观层面上，实施ERP除需要计算机硬件、软件系统以外，还

需要以下基本条件。

1、客观需要是企业实施ERP的动力。企业要实施ERP系统必须有明确的目的和需求，才能有的放矢引入所需要的系统并坚持实施。

2、组成以企业主管领导为首的决策机构，是实施成功的重要条件。

3、完整和准确的数据是ERP实施的基础。

4、教育培训提高职工队伍素质，是实施ERP的重要保证。

第四节计算机集成制造系统（CIMS）

一、计算机集成制造和计算机集成制造系统的概念

1973年美国的约瑟夫.哈林顿（Joseph Harrington）博士在（Computer Integrated Manufacturing）一书中，首次提出了计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing，CIM）的概念，其基本思想可归纳为两点：（1）从产品研制到售后服务的生产周期全部活动，是一个不可分割的整体，每个组成过程应紧密连接安排不能单独考虑；（2）整个生产过程的活动，实质上是一系列数据处理过程，每一过程都有数据产生、分类、传输、分析、加工等处理，其最终生成的产品，可以看作是数据的物质表现。

此后，许多专家对CIM提出各种认识，但是，到目前为止，还没有形成一个对CIM公认的、统一的定义。

1、根据CIM概念提出后20多年来的研究与实践，可以对它作如下理解：CIM是一种现代信息技术、管理技术和生产技术对生产企业从产品设计、生产准备、生产管理、加工制造、直到产品发货与用户服务的整个生产过程的信息进行统一管理、控制，以优化企业生产活动，提高企业效益与市场竞争力的思想方法或生产模式。

2、CIMS与工厂自动化（Factory Automation, FA）。两者虽有许多

共同点，但两者又有本质的区别：

（1）在功能上，CIMS包含了一个企业全部生产经营活动的功能，即从市场预测、产品设计、加工制造，直到产品售后服务的全部活动。

CIMS比传统的工厂自动化的范围要大得多。

（2）CIMS涉及的自动化不是工厂各环节的自动化或计算机化的简单相加，而是有机的集成。不仅是设备、机器的集成，更主要的是以体现信息集成为特征的技术集成，创造整体配合协作的环境，将各

子系统紧密集成为一个整体。

二、CIMS的特征

CIMS的特点可以归纳为以下四个方面：

1、从科学技术、创造发明来说，CIMS是高科技密集型技术，是系统工程、管理科学、计算技术、通信网络技术、软件工程和制造技

术等高技术的高度综合体。

2、从制造业的生产管理和经营管理来看，CIMS是一个大型的一体化的管理系统。由于CIMS将市场分析、预测、经营决策、产品设计、工艺设计、加工制造和销售、经营集成为一个良性循环系统，这就大大地增强了企业的应变和竞争能力。

3、从数据的共享来看，CIMS将物流、技术信息流和管理信息流

集成为一体，它使企业中数据共享达到了一个崭新的水平。

4、从管理技术和方法上，CIMS将MIS、MRPⅡ、计算机辅助设计、计算机辅助工艺计划、计算机辅助制造、成组技术等技术集成起

来。

三、CIMS的功能与组成

（一）功能

CIMS的功能包括四个功能分系统与两个支撑系统。

1、经营管理功能，通过对经营信息及管理控制层的业务性信息

进行管理，来控制和协调企业的生产活动。

2、工程设计自动化，用以支持产品的设计和工艺准备。

3、生产制造自动化，用以支持企业的制造功能。

4、质量保证自动化，用以控制产品质量。

此外，计算机网络系统，用以实现CIMS的数据传递和系统通信功能，满足各功能分系统对网络支持服务的不同要求。数据库系统，用以实现CIMS的数据实现数据共享和信息集成。

（二）组成

制造型企业CIMS的组成是上述功能结构企业中的具体化，四方

面功能中包括一些功能模块。

1、管理信息分系统（Management Information System, MIS）包括经营管理、生产计划与控制、采购管理、财务管理等功能，与MRP

Ⅱ系统相似。

2、技术信息分系统包括计算机辅助设计（Computer Aided Design, CAD）、计算机辅助工艺规程编制（Computer Aided Process Planning, CAPP）和数控程序编制（Numerical Control Programmed, NCP）等功能，用以支持产品的设计和工艺准备，处理有关产品结构方面的信息。

3、制造自动化分系统。制造自动化分系统也可称为计算机辅助制造（Computer Aided Manufacture, CAM）分系统，它包括各种不同自动化程度的制造设备和子系统，如数控机床，柔性制造单元，柔性制造系统、装配系统、进货管理系统、运输管理系统、设备维修系统等，用来实现信息流对物流的控制和完成物流的转换。它是信流和物流的接合部，用来支持企业的制造功能。

4、计算机辅助质量管理分系统。计算机辅助质量管理（Contputer Aided Quality Control, CAQ）分系统具有制定质量管理计划，实施质量管理、处理质量方面信息、支持质量保证等功能。

四、CIMS实施的效益

根据许多资料分析，CIMS取得效益主要在如下方面：

1、提高设备利用率。

2、降低直接和间接劳动强度。

3、缩短制造周期。

4、加工中使用设备较少。

5、生产计划可调性。

以上这些效果直接表现在产品成本的降低、生产周期的缩短和产品质量的提高等直接经济效益上。CIMS的实施，还可以带来一系列重要的、间接的、不可定量计算的效果。如提高了企业的市场竞争能力，提高顾客的满意度、保证均衡生产、加快产品更新换代周期、交货期准时，改善企业形象、提高人员素质、改善人员结构和员工工作气氛。因此实施CIMS已成为现代企业发展的一个方向。

企业资源计划(ERP)解决方案

企业资源计划（ERP）解决方案 方案简述 实施企业MIS/ERP的过程中将涉及很多方面，如要为企业设计好网络环境、确定所需要的硬件设备、基础软件平台的选型、以及实现的技术架构和方法等。之后要完整地了解企业的业务、管 理流程和目标，对企业中的要素进行分析，设计应用软件部分的逻辑、数据结构和功能等。方案内容 本文以一个中型企业为案例，简要地描述应用部分的主要功能：营销管理分系统、供应管理分系统、库存管理分系统、计划管理分系统、成本管理分系统、车间管理分系统、设备管理分系统、质量管理分系统、财务管理分系统、人力资源管理分系统、办公自动化管理分系统、应用系统总控。 营销管理分系统 通过对销售活动各个环节产生数据的处理，为企业领导和生产经营各部门提供有关的销售目标、销售计划执行情况、资源情况、订货情况、合同执行情况、销售成果、用户拖欠款、成品库存等动态信息。通过对这些信息的统计分析，准确及时地掌握市场情况, 及早发现企业销售管理、订货服务、产品发运、回款等各环节发生的问题。跟踪市场的变化情况,使销售部门根据所发现的问题,采取相应的措施，最终使企业在市场竞争中获得最大的经济效益。 供应管理分系统 以满足供应管理的实际需要为准，建立供应商关系管理,原材料进货管理,供货信息管理等功能的供应管理分系统，达到缩短采购周期,对供应商信誉度进行管理,实现各种统计(按地区,按业务员,按货品及各种模糊查询),实现对业务员的各种考核;缩短供应计划（采购计划、资金准备计划等）的制定时间，提高计划的有效性、科学性，降低原材料库存占用流动资金的比例，提供详细的供应管理信息。 库存管理分系统 库存管理是企业物流系统的重要环节。库存的主要作用和功能是在物料的供需之间建立有效的缓冲区，以减轻物料的供需矛盾。但保持库存又具有一定的损失，包括：库存物资的采购费用；库存系统的运行和存贮费用；订货费用或生产调整费用；库存损耗与资金占用。科学合理的库存管理，不仅可以促进销售，提高劳动生产率，而且可以降低产品成本，增加经济效益，反之则可能加剧供需矛盾，或造成大量的资金积压，影响企业效益，造成重大的经济损失。 计划管理分系统 以公司现行管理体制为准，满足集成计划管理的实际需要，建立以合同为入口，以满足公司生产和提高工作效率为目标的含有合同管理、预投计划生成、产品跟踪管理、生产计划管理等功能的集成计划管理分系统，缩短各种计划（年、季、月预投计划、合同转生产计划等）的制定时间，提高计划的有效性、科学性，提供详细的管理信息。 成本管理分系统 成本反映企业经营活动的综合效果，是制定产品价格的主要依据。及时获取各种成本信息，对于企业经营意义重大。成本管理分系统可提供影响和形成企业成本的各个环节的丰富数据，并通过分析成本变化的原因，采取相应处理措施，以达到降低成本，提高经济效益的

企业资源计划 ERP期末考试复习资料有答案版

一、概念部分 1.理解图示流程,着重经营规划,PP, MPS, MRP内容和目的,制订方法和依据，能结合给定的前提指定相关计划 注：pp：生产规划，mps：主生产计划，MRP：物料需求计划，RCCP：粗能力计划，Pouting：工艺线路， 2.独立需求、相关需求 独立需求：某项物料的需求量不依赖企业内其他物料的需求量而独立存在 相关需求：某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定 3.经营规划,PP, MPS, MRP内容和目的 经营规划：在企业高层领导的主持下会同销售、市场、技术、生产、物料、财务等各部门负责人，共同制定 PP（生产计划）：生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。 MPS（主生产计划）根据企业的能力来确定要做的事情，通过均衡的安排生产实现生产规划的目标 MRP（物料需求计划）：根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每种物料进行计算，并指出何时回发生物料短缺，并给出建议以最小库存量来满足并避免物料短缺 4.安全库存及对MRP计算的影响 安全库存：增加一定的库存量来起到缓冲的作用，是MRP计划的一种前提保障方式 批量及对MRP5.计算的影响批量：每次的订货数量。使所涉及的成本之和最小，使客户服务水平最高！ 提前期及对6.MRP计算的影响指任一项目从完工日期起倒推到开始日期的这段生产周期，是提供运行MRP的计算数据 RCP 7.RCCP、RCCP（粗能力计划）：粗能力计划是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线 RCP： 8.直接批量、固定批量、固定周期、ABC分类、EOQ 直接批量：又称为按需确定批量法，是根据各时区的净需求量决定订货量，需要多少定多少 固定批量：可用于MRP控制下的所有物料，但在实践中通常只限于订货费用比较大的部分物料，订货数量可以根据经验决定

现代集成制造系统(CIMS)简介

当今世界已进入信息时代，并迈向知识经济时代。以信息技术为主导的高技术为制造业的发展提供了极大的支持，并推进着制造业的变革与发展，现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing Systems，简称CIMS）技术的应用及其产业化是其中最重要的组成部分。 CIMS—现代集成制造系统，是基于CIM理念的集成优化的制造系统。将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成。以加强企业新产品开发的时间（T）、质量（Q）、成本（C）、服务（S）、环境（E），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。 一、CIMS的总体结构 CIMS建设的目标是在统一的数据库和网络支持下，建立生产经营管理分系统和工程技术（CAD/CAM/CAPP/PDM）分系统，实现企业信息的全面集成。为实现这个总体目标，CIMS 由两个功能分系统和两个支撑分系统组成。两个功能分系统为生产经营管理分系统和工程技术分系统；两个支撑分系统为计算机网络和数据库分系统。整个系统将以关系型数据库为核心，并由各应用系统通过INTERNET/INTRANET/EXTRANET访问数据库，这样就使得几个服务器上的数据在逻辑上成为一个整体，以保证整个系统的数据共享和数据的唯一性。CIMS的总体结构如图1.2-1所示。 图1 CIMS的总体结构 二、CIMS的技术构成 工程技术分系统：可简称为TIS分系统，即技术信息系统。通常包括CAD、CAPP、CAM 和PDM等部分。

企业资源计划ERP

《企业资源计划系统》课程期末试卷 专业、班级___________________ 学号 _______________ 姓名 一、单项选择题（每小题1分，共15分） 1、ERP系统中的主业务流程包括（B ）模块。I.物流管理n ?财务管理川?生产管理 IV ?库存管理V.采购管理。 n、VI B. I、n、川C. I、n、v D. n、川、V A. I、 2、ERP系统的形成和发展大致经历了五个阶段，其中第四个阶段是（ C ）。 A. 闭环MRP B.订货点法 C. MRP n D. ERP 3、能力需求计划是把（B ）需求转换为（）需求。 A. 物料、采购 B.物料、能力 C.能力、物料 D.能力、采购 4、在ERP的计划层次中，下列属于微观计划开始的具体详细计划是（ D ）。 A.战略计划、经营规划和生产规划 B.主生产计划 C.车间作业控制 D.物料需求计划、能力需求计划 5、有一种维修件仅有独立需求，在周预测系统中MAD为50单位，服务水平为99%，安全因 子为2.91，则安全库存为（B ）单位。 A. 50.5 B.145.5 C.49.5 D. 146.97 6、如果一个公司的产品结构为X型，应当选择下列哪种生产计划方式？（ C ） A.面向库存生产 B.面向订单生产 C.面向订单装配 D.面向订单设计 7、工作中心是：D A.具体的机器 B.一组机器 C.人 D.以上都是 8、下面哪一项是要在分销系统中进行平衡的目标？（ D ） A. 客户服务 B. 以最低的成本实现最大的分销效率 C. 最小的库存投资和最低的分销成本 D. 效率、成本和对众多客户的及时的服务 9、周期盘点是（B ） A. 在每个财务年度检测库存准确度的一种方法 B. 通过每天选择一部分物料进行盘点来检测库存准确度的一种方法 C. 通过记录一年中的库存调整来检测每年的实际库存的一种方法 D. 以上都不对 10、下列哪些项不是MRP系统的输入？D A.主生产计划 B.物料清单 C.库存记录 D.工艺路线 11、如下哪种物料最适合于应用按需订货（lot for lot ）的批量策略？A A.成本价值高的物料 B.准备成本高的物料 C.具有均衡而连续需求的物料 D.固定批量的物料 12、最早提出ERP概念的咨询公司在（ B ）。 A.英国 B.美国 C.印度 D.中国

ERP(企业资源规划)

ERP （企业资源计划） 一 ERP 简介 管理的四大职能：计划、组织、领导、控制 ERP 的概念：企业资源计划的简写，指对企业的无形资源和有形资源进行计划 ERP 的核心是计划，对象是企业资源，目标是扩大企业整体经营绩效、降低成本 ERP 的构成： *ERP ∏是一个更强调协同商务、能覆盖所有领域及行业、能更好地处理外部信息，能实现信息公开及共享开放的系统 ERP 的效益： 1、无形（定量）效益：减少库存、缩短生产周期、降低制造成本、减少管理人员 2、无形（定性）效益：加快市场反应速度、提升员工士气、提升企业形象、改善与供应商

的关系 ERP的特点：更强调创新而不是效率；提供特定服务，实现信息共享；以客户为中心，价值链优化；引入智能管理系统 二业务流程再造与ERP应用 流程的概念： 从一个固定时刻开始，占用一定时间和资源，按照一定内部逻辑关系和先后顺序逐步完成多个步骤，得到最后结果的过程 企业的三大业务流程：物流、现金流、信息流 业务流程的评价方法： 1、事件驱动过程链法（EPC)：最常用的描述企业业务组织和过程的方法，从用户管理人员和顾问的利益出发，以组织结构、功能、数据和信息流分析的方式评价信息系统。 EPC的基本要素是：事件、功能、组织、信息。 2、业务流程再造法（BPR）：为显著改善企业运营水平，而重新思考各重要指标，从根本上创建企业业务流程 （1）渐进式再造法：在辨析理解现有流程的基础上，系统地在现有流程基础上创建能提供所需产出的新流程 （2）全新设计法：从根本上重新考虑产品或服务的提供方式，零起点设计新流程 业务流程再造的构成要素：计划管理模块再造、采购管理模块再造、生产过程控制模块再造、质量管理模块再造、财务管理模块再造、销售管理模块再造 流程再造的原则：以流程为中心、以人为本的团队式管理，以顾客为导向 流程再造的类型： 1、问题丛生的企业的再造：流程再造是拯救企业的必须 2、潜伏危机的企业的再造：流程再造能帮助企业避免危机 3、正处于事业高峰的企业的再造：流程再造能帮助企业保持竞争优势 *BRP强调企业要对现有的流程进行最根本的再思考和彻底的再设计，达到成本、质量、服务与速度四个方面的显著改善 三组织结构与ERP中的组织结构变革 组织结构理论的演变： 1、“科学管理之父”泰勒提出了职能管理制 2、法约尔提出了直线—职能制的组织结构形式 3、韦伯提出了理想的行政组织体系理论 4、20世纪60年代产生的系统学派和权变学派的组织结构权变理论 企业的类型： 1、小型企业：规模小、员工少，投资者直接从事经营管理、生产劳动，投资者对企业的管 理直接达到每个员工、每台设备，仅从事少数几种商品的生产买卖，组织结构为扁平型

企业资源计划erp期末考试复习知识点总结

第一章 1.MRPII系统应用带来的经济（定量）效益： a)降低库存，降低成本，提高劳动生产率，按期交货提高客 户服务质量，MRPII系统同财务系统集成。 2.企业资源包括：人力，资金，物质，时间，信息资源。 3.计划在管理职能里处于什么地位 a)计划是组织协调的前提，是指挥实施的准则，是控制活 动的依据。 4.简述ERP概念的不同含义 a)ERP可以是指一种企业运营的现代化管理思想，也可以是 指具体的生产计划与控制的管理方法，可以是指一套ERP 软件，也可以是指以ERP软件为核心的人机集成系统，甚 至可能是指反应业务流程的软件操作。 5.闭环MRP与基本MRP的区别 a)闭环MRP是在基本MRP的基础上，引进能力需求计划， 并进行运作反馈，从而克服了基本MRP的不足。 6.MRPⅡ/ERP经历了5个大的发展阶段： a)订货点法、基本MRP、闭环MRP MRPⅡ ERP 第二章 MRPII软件通常分为物流管理，财务管理，生产控制这三部分，而ERP则多了人力资源。

物流模块包括（采购管理，销售管理和库存控制） 销售管理的三个功能：１，客户关系管理和服务２，销售 订单的管理３，对于销售的统计和分析 生产控制模块 １，主生产计划（MPS）２，物料需求计划（MRP）３，能力需求计划（CRP）４，车间控制５，制造标准 财务管理模块 1，会记核算（总账，应付帐，现金，固定资产，工资，成本，多币制） 2，财务管理（成本中心会计，利润中心会计，订单和项目会计，盈利能力会计，执行信息系统） 人力资源模块 1，人力资源规划2，招聘管理3，工资核算4，工时管理5，差旅核算 ERP信息系统的运行是建立在计算机网络和数据库系统这两个支撑系统上。 ERP系统从最基本层面上分为财务管理，物流管理，生产管理，人力管理。从另一个层面有四个全景：供应全景，消费全景，生产管理，知识全景。 第三章 MRPII数据环境：静态数据，动态数据，中间数据 物料主文件的基本信息：物料编码，物料名称，物料类型，物料

企业资源规划erp)实验报告

电子科技大学成都学院 经济与管理工程系 企业资源规划（ERP）实验报告学生姓名：王丹阳学号： 8 指导教师：张琳 闵静怡30 张俊洋 2 实验地点：第二实验楼306 实验时间：ERP上机实验课堂一、实验目的： 掌握金蝶财务软件的操作程序，学会创建帐套，通过帐套进入财务系统，设置基本财务参数，建立相关人员及其权限，设置有关账务科目，掌握订单采购的相关设置，以及帐套的转换,保存于退出，通过实验更加熟悉的操作该财务软件。 二、实验内容 1．点击金蝶专业版，先在下拉项选择帐套加密后，开始操作创建帐套，键入所需要的参数，如下图，再进行备份。 2.新建用户组,进入财务系统中，选择用户组的新建，由于本次试验中需要创建办公室，财务科，采购科，仓库，按以下方法分别添加这几个分组。 3．新建用户。同样按照新建用户组的原理，点击新建用户，键入用户名称，设置密码后，将其加入所指定的用户组，如下图所示： 4.输入用户的所在用户组。 5.创建完成后，浏览用户管理页面就如上图所示。 6.将凭证字新增，按试验要求输入‘记’字，确定并保存。 7.结算方式的新增。在基础设置中选择结算方式，点击新增，按照试验要求输入代码以及名称。 8．管理人员权限的设置。在用户管理界面中，设置用户的权限，根据实验要求，为每个用户设置不用的权限选项，确认完成后点击最右上角的授权进行保存. 9.设置客户，在核算项目的界面中选中客户，再在空白的区域右键，点击新增，会弹出如下对话框，按要求输入客户的代码，名称等相关内容以。点击保存，并按照此方法一一操作以新增客户。 图（9-2）

10．新增供应商，进入供应商的界面，在空白处单击右键选择新增，按照和新增客户同样的方式新增供应商，过程和浏览结果一次为图所示。 11．新增部门。同样也是在新增部门界面的空白处单击选择新增，同以上程序一样，如下图所示： 12.新增职员，同样的方法，在空白处新增，输入试验所需的参数。 13．增加或修改会计科目。选择“企业会计制度科目”，点击引入，然后新增，每一步的操作都如下图所示。 图（13-7） 14．设置最初是的财务数据，账目数据。在科目初始数据中，按照试验要求开始设置。 15．固定资产初始数据。同样的界面中选择固定资产数据初始化。 16．出纳初始数据。由于数据已经初始化，未能使得出纳数据初始化。 17．计量单位。在基础设置主页面选择计量单位。点击计量单位，新增，安实验要求添加计量单位组，点击重量组，再点击右边的空白区域后，点击新增，再添加计量单位，18．设置存货。在基础设置界面点击核算项目。选择仓库，点击右边空白区域后点击新增。 19．填写存货资料。按试验中要求的数据内容分别进行填写与保存，下图所示： 20．采购。进入采购管理的主页面，点击采购价格资料，先是百事达公司，同样在空白区域里点一下，再新建，设置相应的数据。 21．采购订单。因为管理原始赵立，所以点击页面上的主菜单退出，以赵立的号登入进来，进入采购订单，输入数据，结果为下表所示 22.采购订单审核。以张健的账号重新登录系统，在采购管理界面点击右侧的。采购订单序时簿，对订单进行审核。

企业资源计划ERP期末考试A卷-(含答案卷)

电子信息科学学院《企业资源计划系统》课程期末试卷（A）卷 2015——2016学年第一学期闭卷 考试时间：100分钟 学生所在学院 专业、班级学号姓名 一、单项选择题（每小题1分，共15分） 1、ERP系统中的主业务流程包括( )模块。I.物流管理Ⅱ.财务管理Ⅲ.生产管理 Ⅳ.库存管理V.采购管理。 A. I、Ⅱ、VI B. I、Ⅱ、Ⅲ C. I、Ⅱ、Ⅳ D. Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 2、ERP系统的形成和发展大致经历了五个阶段，其中第四个阶段是（）。 A. 闭环MRP B. 订货点法 C. MRPⅡ D. ERP 3、能力需求计划是把（）需求转换为（）需求。 A. 物料、采购 B. 物料、能力 C. 能力、物料 D. 能力、采购 4、在ERP的计划层次中，下列属于微观计划开始的具体详细计划是（）。 A. 战略计划、经营规划和生产规划 B. 主生产计划 C. 车间作业控制 D. 物料需求计划、能力需求计划 5、有一种维修件仅有独立需求，在周预测系统中MAD为50单位，服务水平为99%，安全因 子为2.91，则安全库存为（）单位。 A. 50.5 B.145.5 C.49.5 D. 146.97 6、如果一个公司的产品结构为X型，应当选择下列哪种生产计划方式？（） A.面向库存生产 B.面向订单生产 C.面向订单装配 D.面向订单设计 7、工作中心是： A.具体的机器 B.一组机器 C.人 D.以上都是 8、下面哪一项是要在分销系统中进行平衡的目标？（） A. 客户服务 B. 以最低的成本实现最大的分销效率 C. 最小的库存投资和最低的分销成本 D. 效率、成本和对众多客户的及时的服务 9、周期盘点是（） A.在每个财务年度检测库存准确度的一种方法 B.通过每天选择一部分物料进行盘点来检测库存准确度的一种方法 C.通过记录一年中的库存调整来检测每年的实际库存的一种方法 D.以上都不对 10、下列哪些项不是MRP系统的输入？ A.主生产计划 B.物料清单 C.库存记录 D.工艺路线 11、如下哪种物料最适合于应用按需订货（lot for lot）的批量策略？ A. 成本价值高的物料 B. 准备成本高的物料 C. 具有均衡而连续需求的物料 D. 固定批量的物料 12、最早提出ERP概念的咨询公司在（）。 A. 英国 B. 美国 C. 印度 D. 中国 13、以下不属于提前期的类型是（） A. 生产准备提前期 B. 采购提前期 C. 装配提前期 D. 销售提前期 14、如果一个企业的年销售成本是60万元，它平均的库存价值是30万元，那么，库存周转次数就是一年两次。如果该企业的平均库存价值是12万元，那么，它的库存周转次数就是每年（）次。 A. 3 B. 4 C. 5 D. 6 15、ERP实施中最先接受培训的人员是（）。 A.项目实施小组 B.领导层 C.部门业务人员 D.程序员 二、填空题（每空1分，共20分） 1、ERP首先发端和应用于____1___。 2、企业资源计划的英文缩写是___2_____。 3、粗能力计划的计划对象是__ 3 _物料，主要面向的是_ 4_ _。 4、MPS生成的竖式报表对照地显示___5____和___6___的来源及___7___。 5、CRP的制定方式有两种方式：___8 __、___9___。 6、拉式作业方式和原有的推式作业方式最大的不同就在于___10____的不同。

ERP(企业资源计划)概述

ERP的概念 企业资源计划即ERP(Enterprise Resource Plan)是一个面向供应链的管理思想，是一个软件产品，是一个整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。 ERP的核心思想 ERP的真正价值在于它解决了企业内部不同角色之间的信息不对称问题。通过信息的掌握,不同角色就能够把握机会,做出决策,从而提高业务链的整体运作效率,降低运作成本。总体来讲,ERP系统的核心思想可以总结为如下四个方面。 (1)ERP的核心管理思想是对整个供需链的有效管理。在知识经济时代,仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争,还必须把经营过程中的各有关方纳入一个紧密的供应链中,才能有效地安排企业的产、供、销活动,满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求,以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。 (2)ERP支持对混合型生产方式的管理。当前,企业之间的竞争已经发展成为一个企业的供应链与竞争对手的供应链之间的竞争,ERP系统适应了这种市场竞争的需要,体现了精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。 (3)ERP实质上是通过对供应链上五种基本“流”的集成优化管理来加强企业竞争优势、提高企业经济效益。供应链上流动着信息流、物流、资金流、增值流和工作流等五种基本“流”。这些“流”相互关联、相互影响,形成了一个完整的系统。 (4)ERP系统体现了事先计划和事中控制的思想。ERP系统中的各计划体系计划功能与价值控制功能己完全集成到整个供应链系统中,便于实现事先计划。1.ERP的几个发展阶段ERP的发展阶段 （1）MRP阶段 60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占用与资金周转问题。故而出现MRP，通过对物料的计划管理，优化库存，降低成本。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。 （2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段 70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制，闭环MRP随即出现。闭环MRP是一种计划与控制系统。 （3）MRPII阶段 MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。 （4）ERP（Enterprise Resource Planning）阶段 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII 系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。 ERP的发展现状 目前，ERP在中国的发展速度很快，中国作为世界的“制造中心”，ERP的思想及ERP 软件套装的应用也越来越广泛。中国各行各业的发展也对制造业信息化和ERP提出了迫切的需求。但是，中国产品存在创新能力不足，市场竞争能力底下等弱点。这就中国作为制造业的中心状况来说，是极其不适应的。对于网络化和全球化的这种竞争，又加剧了这种状况。所以在“十五”期间，863和科技部倡导了制造业信息化。以ERP为代表的管理信息化，是制造业信息化的非常重要的内容，它涉及到企业的生产、管理，项目管理，以及供应商等

企业资源规划ERP期末复习资料整理版

题型：单选名词解释阐述计算论述 1. ERP的定义：是对企业的所有资源进行计划、控制和管理 的一种手段。Gartner Group是经过一系列的功能标准来定义ERP系统的。【超越MRPII范围的集成功能(ERP系统的本质是取代那些由一个个单独软件包形成的解决方案，集成企业内部所有传统的管理职能，彻底解决”信息孤岛”现象，确保企业级业务的系统整体性和一致性。)；b.支持混合方式的制造环 境；c.支持能动的监控能力；d.支持开放的客户/服务器计算环境】2. ERP的目标: (5M 2I 1T: Man,Money,Method,Material,Machine, Information,lnvis ible Property, Time) ,ERP的绩效取决于企业能否善于利用这些资 源。 3. ERP把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系 统结合成一个一体化的系统，所有的数据来源于企业的中央数据库。 4. 20世纪60年代中期，美国的IBM公司的管理专家约瑟夫. 奥列基博士首先提出独立需求和相关需求的概念。 5. MRP系统具有什么功能，解决什么问题？【MRP系统从主生 产计划、独立需求预测以及厂外零部件订货的输入能够确定” 我们将要生产什么？”经过物料清单能够回答”用什么来生产？把主生

产计划等反映的需求按各产品的BOM?行分解，从而得 知”为了生产所需的产品，我们需要用些什么？”然后和库存记录进行比较来确定物料需求，即回答”我们还需要再得到什么？”】6. 离散生产，又称加工装配型生产，特点是：它的产品是由 许多零部件构成的，各个零件的加工过程彼此是独立的，因此整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件经过部件的装配和总装配最后成为成品。加工装配型生产管理的特点，除了要保证及时供应原料和零部件的加工以外，重要的是控制零部件的 生产进度,保证生产的成套性。 7. 流程生产的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断； 工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置； 劳动对象按照固定的工艺流程连续不断的经过一系列设备和装备被加工处理为成品。流程型生产的管理特点是：保证连续供应原料和确保每一个环节在工作期间必须正常运行。 8. 制造业的生产计划方 式： 【1.面向订单的设计或订单工程（ETO）方式是指接受客户订

企业资源计划(ERP)期末论文

企业资源计划（ERP）系统在现代企业管理中的应用 姓名：梁宇超 班级：信管121 学号：201210901132

［摘要］企业资源计划作为现代企业管理思想的精髓，越来越被更多的企业所接受。文章主要阐述了企业资源计划的理论、项目实施方法和在现代企业管理中的作用。从企业软件选型、项目实施、管理方式改进、管理制度完善、业务及操作规范固化等各个方面总结了企业资源计划在现代企业管理中的应用过程和最终所达到的效果。 ［关键词］企业资源计划；业务流程；企业管理；软件；信息系统 企业资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为指导，集信息技术与先进的管理思想于一身的现代企业的运行管理模式。随着信息技术的发展，企业资源计划系统现已形成在互联网基础上的跨国、跨企业的运行体系。它基于供需链管理的思想，采用协同商务管理模式，应用组件和工作流开发技术，面向业务流程设计，针对不同行业、不同企业，按照实际需求进行资源配置。真正的企业资源计划系统必然能够适应业务流程的变化。

从广义上讲，供应链上的物料、资金、价值都是通过信息的方式对人们作出的反映。企业资源计划系统正是借助于现代信息技术对供应链的信息流进行获取、分析和处理，达到有效控制和利用企业资源，使资源配置更加合理，以最快的速度、最小的成本为客户提供满意的产品和服务，从而使企业在为客户提供产品和服务的同时，为自己创造利润和价值。 一、企业资源计划的核心及特征 企业资源计划是以供应链思想为基础，应用现代最新信息技术成果的管理方法。它是在物料需求计划和制造资源计划两种应用信息技术管理系统的基础上发展起来的。从20世纪90年代初美国Gartner公司提出企业资源计划的概念以来，企业资源计划的应用风靡全球，在发达国家的制造业，基于企业资源计划及信息集成原理的管理系统普及率已经达到85%以上。 信息集成是企业资源计划的最主要的特征。企业资源计划对供应链上的所有单元，包括供应商、制造商和其他合作伙伴，都按照客户和市场的要求，步调一致地开展业务工作，保证产品和服务能够保质、保量、按时交付到客户手中；同时，企业资源计划将传统管理条件下条块分割的资源按照流程管理的思想重新整合，支持工作流（业务流程）动态模型与信息处理程序的集成或组织，运用面向对象和组件（或构件）开发技术，提供装配型的软件产品来解决专业化和个性化的解决方案，支持各种行业和生产类型制造企业的管理要求，达到整个企业（供应链）资源的优化配置。因此，企业资源计划的核心是企业管理信息的集成。 企业资源计划是用信息化改造传统产业的有效途径，企业资源计划的管理理念和思想是众多企业家和管理工作者智慧的结晶。如管理信息的完整、准确、及时和唯一，物流、资金流和信息流的同步，产、供、销的平衡协调，市场需求变化的把握等都是企业领导者非常关心的问题，只是依靠传统的管理方法和手段是无法做到的。 二、企业资源计划软件选型

ERP可行性报告

********* 2012年信息技术推广中心项目 申报材料 项目领域：软件和信息推广领域 项目名称：企业资源计划（ERP ）应用项目 二00五年五月十日

********* 企业资源计划（ERP信息技术推广中心项目 简介 一、企业基本情况 *********前身为鲁村煤矿，位于沂源县鲁村镇驻地，企业法定代表人：***，经济类型属有限责任公司，隶属沂源县经贸局管理，企业地址：山东省沂源县鲁村镇驻地，邮政编码：256104，联系电话： 0533-****** ，传真号码： 0533-****** ，财务信用等级A类。公司始建于1978年，年设计生产能力15万吨，经系统改造核定生产能力为21万吨。1998 年4月改制为有限公司，属国有控股企业，主要经营煤炭开采、销售，矿山小型设备的生产、销售，煤矸厂多孔砖制造等，现有职工1500人，工程技术人员300人，大学以上文化人员214 人，计算机及自动控制等专业及相关专业人数：10人，注册资 本4130.43万元。2008年矿井生产系统优化改造项目被列入全县工业重点建设项目，预计2012年6月份完成达到试产，该项目的完成，我公司的生产能力将提高到45万吨，彻底摘掉小煤 矿的帽子，步入快速发展的新轨道。 近年来，*********坚持“管理、培训、装备” 三并重的原则，积极实施科技兴矿战略，通过加强管理、加大投入，努力打造平安矿山、 和谐企业。2001和2003年被省煤炭

局评为山东省十佳煤矿，2003年至2010年被评为山东省安全程度评估8A级矿井，2010年被淄博市煤炭局申报国家安全质量标准化一级矿井。鲁村煤矿坚持以市场为导向，不断加强内部管理，使企业始终保持较高的经济运行质量，主要经济指标稳居全市同类型工矿企业榜首， 先后获得山东省重合同守信用单位、 淄博市工业百强企业等省、市级殊荣多项，成为沂源县重要的能源生产企业和利税大户。 企业近三年生产经营正常，2009年共计产煤19万吨，实 现收入9508万元，实现利润2926万元，利税合计4097万元。2010年共计产煤17万吨，实现收入11759万元，实现利润4411 万元，利税合计6236万元，2011年共计产煤17万吨，实现收入10384万元，实现利润2135万元，利税合计3679万元，产品质量优良，市场主要在省内，供不应求。 二、项目建设的纲领及必要性 1、随着企业的飞速发展，尤其是我公司步入中型矿井发展 之后，企业管理要求向更高更新的方面发展ERP（企业资源管理 计划）是在先进的企业管理思想的基础上，应用信息技术实现 对整个企业资源的一体化管理。ERP是一种可以提供跨地区、跨 部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理信息系统。它在企业资源最优化配置的前提下，整合企业内部主要或所有的经营活动，包括财务会计、管理会计、生产计划及管理、物料管理、销售与分销等主要功能模块，以达到效率化经营的目标。 2、ERP自90年代后期从美国传入，为我国的企业体制改革

erp系统可以自学吗

ERP系统： ERP系统是企业资源计划(Enterprise Resource Planning) 的简称，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，优化了现代企业的运行模式，反映了市场对企业合理调配资源的要求。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。 定义： ERP的科学定义是ERP-Enterprise Resources Planning企业资源计划系统是指建立在信息技术基础上以系统化的管理思想企业决策及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP是一种可以提供跨地区、跨部门甚至跨公司整合实时信息的企业管理信息系统。ERP不仅仅是一个软件更重要的是一个管理思想，它实现了企业内部资源和企业相关的外部资源的整合。通过软件把企业的人、财、物、产、供销及相应的物流、信息流、资金流、管理流、增值流等紧密地集成起来实现资源优化和共享。 特点： ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称，是上个世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT 技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理

信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念。ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。

西南交大企业资源计划(ERP)复习大纲

1、 PAC （生产作业控制）原理和流程： 生产作业控制（Production Activity Control ，PAC ），也称作车间控制，它与采购作业计划同属于ERP 计划层次的执行层。它是在物料需求计划产生的生产建议订单的基础上，产生的零部件生产计划，是一种实际的执行计划，它对车间生产的有关事务进行动作管理和分析控制。 生产作业控制是在物料需求计划输出的生产建议订单的基础上，按照交货期的先后和生产优先级的选择原则，以及车间的设备、人员、加工能力等生产资源情况，将零部件的生产计划以订单的形式下达给相关的车间。 生产作业控制的目标是通过对生产过程中，车间层及车间层以下各层次的物料流的合理计划、调度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品，降低库存，提高设备、人员等生产资源的利用率，最终提高生产率。 编制步骤： 1．核实MRP 的制造定单 2．生成车间任务 3．下达加工单 4．生产调度 5．下达派工单 6．分析报表 7．投入/产出控制 2、 PPC 的组成 PPC 系统的最基本任务是计划与控制，所以PPC 系统的结构中最 核心部分为计划和控制同时还包括组织生产这一部分。为了实 现控制就需要不断反馈对比校正，所以PPC 系统还包括反馈部 分。从而一个PPC 系统主要部分为：计划、组织、控制和反馈，如下图： 其中，投入部分与新产品的开发设计、采购供应有关，产 出部分与产品配送、售后服务相关联。 ERP 的实施步骤：1) 实施ERP 前的准备工作 ? 领导层培训及ERP 原理的培训 ? 企业诊断 ? 需求分析，确定目标 ? 人力和物力的准备 2) 准备阶段 ? 项目组织工作 ? 项目实施小组 ? 业务组 ? 数据准备工作 ? 系统安装调试工作 ? 软件原型测试工作 3) 模拟运行及用户化阶段 ? 模拟运行及用户化 ? 制定工作准则与工作规程 ? 验收 4) 切换运行阶段 5) 新系统运行阶段

企业资源规划ERP资料

企业资源规划ERP资料 ERP的中国之路 ERP怎么了 企业资源规划（Enterprise Resource Planning，简称：ERP）是当前国际上通用的管理信息系统，它顺应企业面临全球化市场竞争的管理需求，在供应链流程中进行信息集成处理，具有先进的现代企业管理模式。ERP的核心在于：以计算机为工具，将企业各方面的资源进行管理，合理调配，使企业在激烈的市场竞争中获得更强大的竞争力。 在近两三年，ERP开始为国人所接受，并把它当作企业成功的捷径。然而，结果却是企业始料不及的。据统计，实施成功率只有10-20％。究其原因,有如下几方面: 从用户角度而言，首先，企业的信息化工作不完善。正如中国人民大学信息学院教授陈禹所总结的，现在许多系统在基础信息的收集方面已经做了不少工作，但是这些资源的利用效率与利用水平还很低；对于企业业务流程的重组还需要进一步提高认识，对于BPR（业务流程重组）的概念和重要性，许多企业还没有充分重视。 其次，大量的研究与实践表明，ERP应用的成败并不取决于技术、资金、互联网系统、应用软件和软件实施，而主要取决于企业自身主体意识。这是机械部设计研究院金达仁做出的总结。他认为，企业的自身主体意识表现在：企业能否科学地做出推进ERP应用的决策；能否善于把ERP管理系统工程与企业创新工程实行有机的结合，以提高ERP应用水平和管理水平；能否科学管理和正确实施ERP项目，使其迅速转化为现实生产力。 再者，企业自身的管理存在问题。自身的计划混乱使企业不知道自己的近期和远期目标是什么，管理中的随意性，有规矩不遵守等现象都阻碍了企业向规X化企业发展。 除了企业自身原因之外，对于ERP实施的失败，厂商也有不可推卸的责任。国能富港科技XX总经理杨英选已经很清醒地认识到了这个问题，有些厂商不在理论推广、软件研制、实施服务上下功夫，而是热衷于做言过其实的广告，使企业失去了对厂商的信任；上全套的ERP耗资大、时间长、收效慢、失败多，使得许多企业不敢轻易引进ERP；尤其有些厂商从自身利益出发，将不符合企业需求的软件设计思想强加于企业进行实施，使广大企业面对ERP软件无所作为。 从服务角度看，现在还缺乏专业化的ERP服务业。软件供应商每卖出一套软件，就必须承担一个客户企业的售后服务工作。但是售后服务工作量大，往往需要服务半年甚至一年时间，对于软件厂商来说，由于售后服务负担重，他们销售的套数越多，包袱就越重，以至售后服务成为制约软件厂商发展的障碍。 由此，建立一支专业化的服务队伍是很必要的。正如清华大学经济管理学院教授潘家轺所说，专业化的ERP软件服务公司不从属于某一个软件开发公司，而是中立的，只对客户负责。它由管理咨询专家和软件、硬件工程技术人员组成，帮助用户选型、分析或进行二次开发。

计算机集成制造系统(CIMS)

计算机集成制造系统（CIMS） 计算机集成制造（CIM）是随着计算机技术在制造领域中广泛应用而产生的一种生产模式。CIM是一种概念、一种哲理，而计算机集成制造系统（CIMS）是指在CIM思想指导下，逐步实现的企业全过程计算机化的综合系统。CIM和CIMS在国内外都经历了一定的发展过程，在实践过程中，随着技术的进步，人们的认识也在不断地深化。 1．CIM概念的发展 （1）CIM的初始概念 50年代出现了数字计算机及与其相关的新技术，并将之初步应用于制造业，导致数控机床的产生，接着陆续出现各种计算机辅助技术，如CAD、CAM等。60年代早期随着制造业系统方法、概念的萌生，人们进而认识到计算机不仅可以使整个系统的每个生产环节实现颇具柔性的自动化，而且还具有把制造过程（产品设计、生产计划与控制、生产过程等等）的每一步集成为一个系统的潜力，以及对整个系统的运行加以优化。这样，在60年代后期，制造业的系统方法概念上升为计算机集成制造（CIM）概念。1969年，CIM系统的初始概念以模型来描述，如图1所示。 图1 计算机集成制造系统的初始概念（1969年） （2）以人和管理为核心的CIM概念的发展 从70年代直至90年代初期，工业发达国家付出极大努力，将制造业的系统

观点和CIM系统的概念和技术加以发展，并付诸实践，以期获得CIM的潜在效益。然而，世界上只有少数几个公司在实施中取得示范性的潜在效益，大多数公司几乎失败了。人们逐渐认识到，制造企业缺乏足够的合格工程师，人们进一步发现，CIMS技术对于忽视人力资源要素造成的影响特别敏感。 ISO标准（TC184／SC5／WG1，1992年）提出：CIM是把人及其经营知识和能力与信息技术、制造技术综合应用，以提高制造企业的生产率和灵活性。由此，将一个企业所有的人员、功能、信息和组织方面集成为一个整体。显然，ISO 标准关于CIM的定义，将人及其能力与技术并重。 在90年代，人们基于这一新的认识，产生了制造系统运作的新观点，即培养并使用制造业的人的能力，进而开发的提供制造技术，以这样的方法来支持那些人的能力。这意味着放弃传统的做法，即先开发的提供制造技术，然后利用人的能力来支持技术。这也意味着CIM概念从以技术为中心转向以管理为中心。 人力资源要素在制造企业实施CIMS技术的成败起着关键作用，这一认识导致人们对初始的CIM系统概念的再思考，需要将主要在一个公司内进行技术运作的CIM系统概念，扩展到作为集成制造企业的公司，不仅进行技术的运作，也进行管理运作，特别强调面向人力资源的管理运作。扩展的CIM系统概念由CASA／SME公布的“制造企业轮图”（见图2）来描述。该图共分六层，中心第一层为顾客；第二层为人、小组和组织，这表明企业全部活动围绕顾客的需要来进行，而完成这一目标的关键要素是人、小组和组织，这体现了现代企业管理思想的重大变化。 图2 制造企业轮图第三版（CASA／SME，1993） 2．CIMS的实施效果 如上节所述，在70年代和80年代早期，工业发达国家付出极大努力实践CIM 的概念和技术，但世界上只有少数几个公司在实施中取得示范性的潜在效益，表现在以下几个方面：

计算机集成制造系统

《先进制造系统》 期末考查 班级：工业11-3班 姓名：易康添 学号： 41 指导老师：黄永生 机电工程学院

计算机集成制造系统 【摘要】计算机集成制造系统（CIMS）是企业自动化的发展趋势, 它综合应用系统工程、计算机技术、管理技术、制造技术和自动化技术, 使企业的所有资源集成于一体, 优化运行, 生产出优质、低耗、适应市场需要的产品, 从而使企业赢得市场竞争。CIMS作为一种先进的集成制造系统, 不仅可以提高企业对多变的市场需求的响应速度, 而且可以有效地提高企业的创新能力和竞争能力。本文对CIMS概念的发展、CIMS的组成、关键技术、开发应用CIMS的主要方法、我国CIMS 的现状进行了介绍，从而中国企业应大力推广和应用计算机集成制造系统。 【关键词】计算机集成制造系统（CIMS）；概念发展；功能组成；关键技术；主要方法；综合体现；CIMS的现状；未来发展 一、引言 计算机集成制造系统（CIMS），是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的，是在信息技术、自动化技术和制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计与制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。同其他具体的制造技术不同，CIMS着眼于从整个系统的角度来考虑生产和管理，强调制造系统整体的最优化，它像个巨大的中枢神经网络，将企业的各个部门紧密联系起来，使企业的各个部门紧密联系起来，使企业的生产经营活动更加协调、有序、高效。实践证明，CIMS的正确实施将给企业带来巨大的经济效益和社会效益。 二、CIMS概念的发展 计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System 简称CIMS)最早由美国的约瑟夫·哈林顿博士于1973年提出的，哈林顿强调，一是整体观点，即系统观点，二是信息观点，二者都是信息时代组织、管理生产最基本、最重要的观点。可以说，CIM是信息时代组织、管理企业生产的一种哲理，是信息时代新型企业的一种生产模式。按照这一哲理和技术构成的具体实现便是CIMS。