第5和第6章翻译
第五章织物耐久性抗菌整理
这项发明涉及对织物耐久性抗菌性的改善。这种整理方法最好含有银离子,特别是作为无机金属盐或沸石的成分。这特种功能整理需要树脂粘结剂,要么作为银离子涂层或是染浴的一个成分与银离子抗菌化合物混在一起。在这种基材中这种整理的耐久性很好;经过反复的标准洗涤和干洗后,整理上的含量不曾减少，也就是基材的抗菌活性保留率高。在本发明中这种特殊的整理方式和整理织物都有涉及。
近年来因日常接触细菌污染带来的潜在的危害备受关注。值得注意的例子,这些问题包括食物中毒，主要包含在快餐店未煮熟的牛肉某些特定的埃希式大肠杆菌引发,未煮熟的和未洗的家禽食品中的沙门氏菌诱发疾病; 金黄色葡萄球菌,肺炎克雷伯菌、酵母、和其他单细胞生物引发的疾病和皮肤感染。随着消费者对这方面的关注增加,制造商已开始在各种家用产品中引入抗菌药物。例如,某些品牌的聚丙烯砧板,液体肥皂,等,都含有抗菌化合物。最受欢迎的是三氯生抗菌产品。虽然在液体或高分子复合媒介中引入这种成分相对简单,但其他的底物,包括纺织品和纤维的表面就相对难以共混。一个长久遗留下来的问题就是如何在织物表面保持持久的抗菌性，尤其是在平纹织物和膜表面。提到的一些方法中，想通过三氯生极难实现,特别是要求耐性时(三氯生在任何这样表面都很容易洗掉)。此外,尽管三氯生已被证明有效的抗菌化合物,但是氯和氯化物的存在会对皮肤产生刺激，从而使这种物质在纤维，膜和织物中的应用高度不受欢迎。此外,有商用纺织品由丙烯酸和/或醋酸纤维与三氯生一起制成丝线。然而，这种方式只局限在这种纤维，它不适合聚酯、聚酰胺、棉、氨纶等面料。此外,这个共挤压过程非常昂贵。
含银无机杀菌灭藻剂最近作为各种基材和表面抗菌剂被大量开发利用。特别地,这样杀菌灭藻剂已经适应在熔纺合成纤维中,如日本未专利H11 – 124729所述,能给某些面料提供可选择地和固有的抗菌特性。此外,尝试了应用这种特定杀菌灭藻剂整理在面料和纱线的表面，但从耐久性的角度来看几乎没有成功。尽管这类含银试剂可以提供优异，持久的抗菌性，到目前为止，这是唯一一种生产持久，耐洗，含银抗菌织物的技术。然而,这样的熔纺纤维成本高昂,因为需要达到有效的抗菌性能，抗菌剂的用量相当大，同时抗菌剂在纤维内部会像表面迁移。对于织物和膜的应用中合适涂层是必须的，尤其是在织物或膜刚被整理完。这样的加工过程，能赋予整理织物中纤维在编织，针织或是类似加工环节前后，物理性能不改变。然而,这种涂层,必须证明是耐洗的,尤其对于服装面料,必须达到功能性要求。此外,为了避免某些问题,这类在纤维，纱线或是膜表面的真理得是绝缘的。有金属和金属离子的存在,这样一种绝缘涂层在过去是没有的。这种改进在织物，纱线和膜加工技术中十一大进步。虽然抗菌活性是发明金属整理织物,纱线,或膜所需的一种特性,但也不是一个必需的属性。除味、热保留、原有色光，减少色光改变，改善纱线或织物强力，减少边沿锋利等所有的不论是一个还是总体的性能，能够符合经这种整理的纱线，织物或薄膜的性能要求。
因此，本发明的一个目的是提供一种含银离子抗菌剂有效地处理织物的方式，赋予其洗涤耐久抗菌性能。本发明的另一个目的是提供一个美观的金属离子处理过的纺织品，耐洗，不黄变，不刺激皮肤，并且具有抗菌性能。
因此，本发明包括一种处理过的衬底，其包括由含有银的化合物和织物基材;其特征在于，所述化合物存在于所述衬底的表面的至少一部分上;并且其中，所述处理过的基材表现出的日志杀灭率金黄色葡萄球菌至少为1.5 ，优选高于2.0 ，更优选为3.0，肺炎克雷伯氏菌一
个日志杀灭率至少为1.5 ，优选高于2.0，更优选为3.0以上，测试均按照AATCC试验方法100-1993 经24小时暴露测试，至少10次洗涤后测试，所述洗涤程序，参照AATCC试验方法130-1981。甚至更佳的通过本发明的处理过的基材表现出的日志杀灭率具有至少3.2和3.2 ，分别为金黄色葡萄球菌和肺炎克雷伯菌;进一步优选这些日志杀灭率分别为3.5和3.5 ，并且最最高达4.0和4.0。本发明还包括制备这种处理过的基材的不同的方法。洗涤耐久性测试上面提到的标准，正如将在本领域的普通技术人员将很好理解的，并不旨在是一个必需的或限制本发明的范围内。这样的测试方法仅提供其中，经10次洗涤按照这样，本发明的处理过的衬底将不会丧失其非导电的金属表面的整理效果。
不通于现有技术具有具体处理的基材或方法这样使得它们被公开，利用，或仅仅提出。最接近的物品是商品名的X STATIC.RTM销售的产品。这是一种织物制品化学镀以银涂层。这种织物是高度导电的，并且被用于静电荷耗散。此外，该涂层可替代地存在因为可移动的银粉的存在。上述日本专利所述仅限于纤维内的基于银的化合物已通过熔融纺丝纤维的技术被纳入内部。其他地方都没有比如现在被提及或声称的洗耐局部整理方式。
任何织物可被用作本发明中的衬底。因此，天然纤维（棉花，羊毛等）或合成纤维（聚酯，聚酰胺，聚烯烃等），可以当做衬底，通过其自身或是以其他任何形式与合成纤维，天然纤维，或共混物，或两者的任何组合或混合物类型。对于合成纤维，例如，假如没有任何限制，聚烯烃，如聚乙烯，聚丙烯，和聚丁烯，卤化聚合物，如聚氯乙烯，聚酯，如聚对苯二甲酸乙二酯，聚酯/聚醚，聚酰胺，如尼龙6和尼龙6,6 ，聚氨酯，以及均聚物，共聚物，或这些单体的任意组合的三元共聚物，和类似物，都可以在本发明中应用。尼龙6，尼龙6,6 ，聚丙烯和聚对苯二甲酸乙酯（聚酯）是特别优选的。此外，该目标织物可以涂覆有任何数量的不同的膜，包括那些在下面更详细地列出。此外，衬底可以被染色或着色，为最终用户提供其他的美学特征与任何类型的着色剂，诸如，例如，聚（氧亚烷基），着色剂，以及颜料，染料，着色剂，等等。其它添加剂也可以存在于和或在目标织物或纱线里，包括抗静电剂，增白剂化合物，成核剂，抗氧剂，紫外线稳定剂，填料，免烫整理，柔软剂，润滑剂，固化促进剂，和类似物。本发明中特别期望为可选的，并且进一步整理织物是有效地提高了织物的润湿性和耐洗性去污剂。优选的污垢释放剂包括那些能提供聚酯表面的亲水性。经改性的织物能获得优异的舒适性和服用性。本发明范围内的优选的污垢释放剂可以在美国专利中找到。专利号3377249 ; 3540835 ; 3563795 ; 3574620 ; 3598641 ; 3620826 ; 3632420 ; 3649165 ; 3650801 ; 3652212 ; 3660010 ; 3676052 ; 3690942 ; 3897206 ; 3981807 ; 3625754 ; 4014857 ; 4073993 ; 4090844 ; 4131550 ; 4164392 ; 4168954 ; 4207071 ; 4290765 ; 4068035 ; 4427557 ;和4937277 。这些专利据此以引用方式并入本文。此外，其他潜在的添加剂和或整理包括防水性氟代烃类和它们的衍生物，有机硅，蜡，和其他类似的防水材料。
这种特种整理必须包括至少一种类型的银离子化合物，或它们的不同类型的混合物。这种含银离子的化合物包括离子交换树脂，沸石，或者，可以被取代的玻璃化合物（在阴离子存在是能释放特定的金属离子键）的化合物。本发明优选的金属离子化合物是用自美利肯公司一种抗菌银磷酸锆，商品名为ALPHASAN.RTM ..在本发明的其他潜在地优选的含银抗微生物剂替代物像SINANEN下商品名为ZEOMIC.RTM .AJ的沸石含银化合物，或石冢玻璃下以商品名IONPURE.RTM银取代玻璃化合物，可以利用任一除了或作为替代的优选的物种。通常，这样的金属化合物的用量根据总量来说是0.01到40%不等;更优选约0.05至30％;最优选为0.1至30％。该金属化合物的存在量为最佳在相对织物重的0.01到5％，优选0.05至3％owf，更优选为0.1至2％owf，并且最优选为1.0 ％owf。整理本身，包括任何必要的粘合剂，
流平剂，粘着剂，增稠剂等，将被添加到基底，用量为0.01到10％owf。
其中，粘合剂材料，虽然可选择，能为纱线提供很好的耐用性，最好是由一个永久耐久压烫树脂和丙烯酸类树脂中选择。这种树脂通过附着银到目标纱线或织物表面从而确保耐洗牢度。
所选择的基材可以是任何织物，它包括任何单独在织物应用中的纤维或纱线，包括天然纤维（棉，羊毛，苎麻，大麻，亚麻布，等等），合成纤维（聚烯烃，聚酯，聚酰胺，聚芳酰胺酸酯，乙酸酯，人造丝，聚丙烯腈纤维，等等）和无机纤维（玻璃纤维，硼纤维等）。纱线或纤维可以是任何旦数的，可以是多丝或单丝的，可以是假捻或加捻，或者可结合多个旦尼尔的纤维或长丝组成一个单一的纱线通过加捻，熔融纺丝等类似方式。所需织物可以是通过上述的纤维或纱线得到的相同类型的织物，也包括它们的任何共混物。这样的织物可以是任何标准的结构，包括针织物，梭织布，或无纺布的形式。本发明的织物可用于在任何合适的应用，包括但不限于，服装，装饰布，床上用品，抹布，毛巾，手套，地毯，地垫，布，抹布，吧台垫子，纺织袋，遮篷，车罩，船罩，帐篷等。本发明的织物也可以涂覆，印刷，着色，染色，等等。
最优的途径利用银离子含有的化合物，如ALPHASAN.RTM.，ZEOMIC.RTM.或IONPURE.RTM. 中的任一作为优选的化合物（虽然任何类似类型的提供银离子的化合物也可使用），附着在目标织物或薄膜表面上，然后涂覆了粘合剂树脂。还可以通过含银离子化合物与粘合剂混合加入染浴中，目标织物然后在高温浸渍（即高于50℃）。
这样一个过程，通过初始尝试了解这些金属离子的化合物附着到织物表面的能力开发的。因此，一种ALPHASAN.RTM的化合物第一次通过染浴完全吸附到目标涤纶织物表面。处理后的织物具有优异的日志杀灭率的特点;然而，在标准洗衣方法（例如AATCC测试方法130-1981）洗涤后在，抗微生物活性显著降低。这样有前途的初步结果导致了本发明的洗涤耐久的抗微生物整理的提出，其中所需含金属离子化合物与粘合剂树脂混合或涂覆到目标织物表面。它被确定适当的粘合剂树脂是选自非离子免烫粘合剂的组中选择（即交联的粘附促进化合物，包括但不限于，交联的咪唑啉酮，商品名Permafresh.RTM）或阴离子粘合剂（包括但不限于，丙烯酸类，如Rhoplex.RTM.TR3082产自Rohm＆Haas ）。其它的非离子和阴离子表面活性剂也可以，只要它们能提供所需的粘附特性。这种潜在的化合物包括三聚氰胺甲醛，三聚氰胺脲，乙氧基化聚酯（如Lubril QCX.TM.产自Rhodia公司等.）ALPHASAN.RTM的初始完全吸附因此优选一个薄的粘合剂树脂的涂料，以提供对于金属基颗粒整理所需的洗涤耐久性的特性，这样的粘合剂树脂是一定既非阳离子也没有由于涉及任何这样的离子物质，主要是因为这种类型的离子化合物存在的问题及其在织物表面整理的长期持续性。通过这样利用特定的粘合剂材料，处理过的织物的抗菌特性即使经过多达10次标准洗涤仍然非常有效。
也有可能，相比于上述的粘合剂树脂涂层虽然不太有效，但仍然提供一个洗涤持久抗菌性的金属处理过的织物表面的可接受的方法，是一种含银化合物和粘合剂树脂混合用于染浴中。这样的组合的竭染，从抗微生物活性这方面讲，比其他的涂层效果稍差，但是，再次，仍然提供了具有可接受的洗涤耐久抗微生物处理。实际上，化合物和树脂的混合物可通过喷雾，浸渍，浸轧法等方式被应用。
以下将对这些可替代的织物整理较优方案作了详细的阐述。
最初，ALPHASAN.RTM的分散体（美利肯公司生产的基于银离子的交换化合物）在没有其他
任何粘合剂树脂存在时通过染浴竭染被吸附。吸附结束后，原子吸收数据，收集并分析这表明0.9％owf的实际平均活性水平（表示约90％的活性成分在织物上保留）。4个样本均是100％聚酯织物，在280华氏温度下（2个样本）和265华氏摄氏度（余下的2个样品）用1.0％owf的含银化合物处理，热定形温度为380华氏温度。下表为金黄色葡萄球菌和肺炎克雷伯菌的日志杀灭率如下：
表1. 无粘合剂树脂存在时经多次洗涤后日志杀灭率
染色温度洗涤次数金黄色葡萄球菌杀灭率肺炎克雷伯菌杀灭率
280F 0 4.59 4.50
280F 1 2.00 2.70
265F 0 4.40 3.80
265F 1 2.10 3.00
即便是只进行了一次洗涤，其抗菌活性也下降明显。进一步的改进树脂粘合剂的技术在耐洗性方面的改善明显。
在本发明中用到的特殊织物和织物整理方法等都如下所述。
1.化合物吸附到纤维上后用粘合剂树脂整理。
a丙烯酸类粘合剂树脂–一种ALPHASAN.RTM的分散体（产自美利肯公司的基于银离子的交换化合物）第一步混合约30 ％的混合（重量）的含银化合物，23.0 ％（重量）的阴离子表面活性剂，Tamol.RTM产自Rohm ＆Haas公司，可从美利肯公司购得，其余的为水。该分散液，然后通过竭染的方式于染色浴施加到4的织物样品上（全部为100 ％聚酯结构;包裹51和52端部; 300旦的复合丝）。两个在280华氏温度下染色;其它在265华氏温度下染色。ALPHASAN.RTM的活性对目标物的化合物为约1.0％owf.然后将织物涂覆丙烯酸类粘合剂材料，Rhoplex.RTM.TR3082 ，用量为2.5％owf。该涂层织物380华氏温度下进行热定型。对未洗涤的织物的金黄色葡萄球菌日志杀灭率进行测量，为4.9 ;肺炎克雷伯菌为2.54 。多次洗涤后的结果列于下表：
表2. 在丙烯酸涂层存在下经多次洗涤后日志杀灭率
洗涤次数金黄色葡萄球菌杀灭率肺炎克雷伯菌杀灭率
1 4.59 2.28
5 4.15 2.20
10 3.13 1.97
要注意的是，如在表中所述结果一致，日志杀灭率测量波动是很正常的，这主要是因为测试本身存在困难同时也很难去控制基材表面微生物的数量。上述结果展现了优异的抗菌性能以及耐久性。
b免烫树脂粘结剂- ALPHASAN.RTM同类型的分散剂，作用方式与上述一致。外涂层，是Sequa提供的Permafresh.RTM。另外2.5％owf此树脂被施加在经ALPHASAN.RTM.处理过的织物表面。2.5％owf的苯甲酸丁酯作为载体加入染浴中。日志灭杀率如下：
表3.耐久压烫涂层存在下经多次洗涤后的日志杀灭率
洗涤次数金黄色葡萄球菌杀灭率肺炎克雷伯菌杀灭率
0 3.21 5.32
1 4.11 3.89
5 2.98 3.03
10 3.94 4.23
C Lubril QCX.TM.粘合剂树脂–与ALPHASAN.RTM同类型的分散体，同样采用上述作用机理。外涂层使用美利肯公司的PD-92。另外，.5％owf此树脂被施加在经ALPHASAN.RTM.处理过的织物表面。2.5％owf的苯甲酸丁酯作为载体加入染浴中。日志灭杀率如下：
表4. PD-92涂层存在下经多次洗涤后的日志杀灭率
洗涤次数金黄色葡萄球菌杀灭率肺炎克雷伯菌杀灭率
0 3.30 3.36
1 3.15 2.72
5 3.18 2.26
10 3.03 1.78
d ALPHASAN.RTM用量增加对洗涤耐久性影响- 相同织物整理方式（使用Permafresh.RTM 粘合剂树脂）与上述一致，同时ALPHASAN.RTM的量增大到4％owf添加到目标织物表面（分散体13.3％owf）。在免烫粘结剂采用上述浸扎方式。肺炎克雷伯菌日志杀灭率结果如下：
表5.高用量含银化合物对日志灭杀率的影响
洗涤次数肺炎克雷伯菌杀灭率
0 5.6
5 5.7
10 4.4
e耐久粘合剂树脂用量对耐洗性的影响- 与上述同样的织物整理方式（采用Permafresh.RTM 粘合剂树脂），粘合剂树脂增加至7.5％owf施加到目标织物表面。肺炎克雷伯菌日志灭杀率如下:
表6.耐久粘合剂存在下对日志灭杀率的影响
洗涤次数肺炎克雷伯菌杀灭率
0 5.7
5 4.0
10 3.9
2.化合物与粘合剂树脂同浴整理
先制备ALPHASAN.RTM分散体（以银离子为基本的交换化合物可从美利肯公司获得），30％的含银化合物，23.0％Tamol.RTM和Synfac.RTM.8337阴离子表面活性剂和水混合。该分散液在染浴中，与2.5％owf的丙烯酸类粘合剂（Rhoplex.RTM.TR3082）。100％聚酯织物（与上述相同），然后放置在染浴中，然后加热到约280华氏温度。化合物ALPHASAN.RTM的在目标织物上活性消耗度为0.0％owf。然后将织物在380华氏温度下热定形在。未洗涤的织物金黄色葡萄球菌日志杀灭率为2.35;肺炎克雷伯菌为5.38。多次洗涤后的结果列于下表：
表7.丙烯酸树脂整理多次洗涤后对日志灭杀率的影响
洗涤次数金黄色葡萄球菌杀灭率肺炎克雷伯菌杀灭率
1 1.50 2.37
5 1.17 2.37
10 1.36 2.98
2.其他含银化合物的作用
采用与上述一致的浸渍法（见下表P）和粘合剂同浴整理（下表中D），同时应用粘合剂。施加不同的含银化合物，分别是AmpZ200（t一个TiO2/silver金属产品）和ZEOMIC.RTM. AJ80H。使用量与上述ALPHASAN.RTM.一致为1.0%owf。不同化合物对肺炎克雷伯日志杀灭率耐久性结果影响如下：
表8.其他含银化合物对日志灭杀率的影响
化合物类型洗涤次数肺炎克雷伯菌日志杀灭率AmpZ200(P) 0 2.76
AmpZ200(P) 10 1.82
AmpZ200(D) 0 2.06
AmpZ200(D) 10 1.36 ZEOMIC.RTM. AJ80H(P) 0 5.31 ZEOMIC.RTM. AJ80H(P) 10 1.64 ZEOMIC.RTM. AJ80H(D) 0 4.31 ZEOMIC.RTM. AJ80H(D) 10 1.92
当然，还有许多替代的实施例和改进，拟被包括在本发明以下权利要求书范围内。
第六章热控型织物及其制造
本发明涉及一种生产织物涂层化合物的方法。更具体地，本发明涉及一种采用微胶囊相变材料作为织物涂层剂的方法。
蓄热（释放）材料，即相变材料（PCMS），是一种在特定的温度范围能发生物理相变的材料，如固相到液相或液相到固相相转变。实际上，许多材料在特定的温度范围内可以被视为PCMS。例如，在℃的温度范围内。水- 冰体系可以当作PCMS。
在选择PCMS时需要考虑两个因素，包括PCMS使用时的温度范围和PCMS相变过程中吸收或释放潜热的量。基本上，基于环境温度的条件一般要求选择PCMS具有适当的温度范围。优选地，PCMS具有较大潜热变化。因为较大的潜热变化能使相变过程中被吸收和释放的热量更多，PCMS可以长时间保持相变温度范围。
在加热过程中，PCMS的温度不断上升，直到达到熔点。在相变过程中，PCMS的温度和周围环境保持不变，直到该相变过程完成。如果进一步加热PCMS，相变材料的温度将上升。
如果PCMS冷却到相变的结晶温度以下，潜热将被释放。由于PCMS从液相变为固相，PCMS的温度保持恒定，直到相变过程完成。在这之后如果它被进一步冷却，PCMS的温度将不断下降。
在一般情况下，在实际应用中PCMS是在液相和固相之间发生相转变。PCMS需要由一个覆盖层来包裹其成分以防减少，尤其当PCMS处于液态时。因此，最近的技术通过微胶囊来包裹相变材料，目的就是为了防止PCMS液相的流去。
PCMS可以在纺织领域应用。通常，PCMS被封闭在微胶囊中，然后植入到纤维或涂覆到织物上。除潜热效果以外，涂有PCMS微胶囊的织物必须具有透气性，柔软性，耐洗性和耐久性，在加工过程中，必须具有对温度和压力变化以及化学品有抗性。
在现有的微胶囊用于封闭PCMS都是具有疏水壳并能分散在有机溶剂中的一些物质，因此要得到微胶囊的粉末或微胶囊浆液必须去除有机溶剂。专利号6207738的美国专利，名称为“织物涂料化合物含能量吸收相变材料”和发表于2001年3月27日，织物涂料组合物，公开了一种含微胶囊的溶液包括具有由链烷烃PCMS，聚合物粘合剂，表面活性剂，分散剂，消泡剂和增稠剂。
专利号6503976的美国专利，题为“含能量吸收相变材料织物涂料组合物及其制备”，发表于2003年1月7日，在美国专利中上述涂料组合物的制造方法已经公开。该方法通过混合石蜡烃包裹的PCMS，表面活性剂，分散剂和增稠剂以及水，制成第一份分散液。然后添加消泡剂。接着，将聚合物粘合剂，表面活性剂，分散剂，消泡剂和增稠剂与水混合，以形成第二分散液。然后将第一和第二分散剂的溶液合并，以形成涂布溶液。
由于用于织物上的涂布液要求微胶囊具有好的分散性，涂布液使用的微胶囊具有疏水外壳，在整理之前，有必要经过复杂的程序对涂层液进行处理，从而获得分散性良好的微
胶囊整理液。
因为含疏水性壳微胶囊在现有涂层溶液中使用时，所选聚合物粘合剂或者是疏水性的聚合物粘合剂，如由丙烯酸酯制成的聚合物，苯乙烯，异戊二烯，丙烯腈，丁二烯，乙酸乙烯酯，氯乙烯，乙烯基酰氯，乙烯，丁烯，丙烯和氯丁二烯，或硅树脂，环氧树脂，聚氨酯，碳氟化合物，氯磺化聚乙烯或氯化聚乙烯。为了确保这些疏水性聚合物粘结剂分散在水相，表面活性剂和分散剂是不可缺少的添加剂。
虽然水相分散液代替使用有机溶剂的分散液，以防止有机溶剂对微胶囊的损坏，在上述两个专利中提到的加入表面活性剂和分散剂，无疑延长了涂布液的处理时间。如专利号6503976的美国专利所述，第一分散液必需静止为1-48小时，优选6-24小时，这是非常耗时和不经济的。因此，理想的是用简单的工艺获得相应的涂料组合物（溶液），不添加表面活性剂和分散剂。
微胶囊外壳采用亲水性外壳取代以前的疏水性外壳大大改善了微胶囊在水中的分散性。
本发明提供了一种具有潜热效应的织物涂层液，在分散液中无需添加表面活性剂或分散剂，微胶囊能很好的分散。本发明提供的具有潜热效应的织物涂层液是一种水性溶液。其中微胶囊外壳是具有亲水性的。同时本发明提供了一种生产具有潜热效果的织物涂层液的方法，通过一步法完成。涂层液稳定时间需10分钟到6小时。
本发明中提到的织物涂层液，微胶囊包裹相变材料是通过表面缩合反应的方式形成的。所述亲水性壳的材料是由水性聚氨酯在水相和亲脂性的单体在有机相聚合的聚合物。在水相中的水性聚氨酯是，例如，含有2,2 - 双（羟甲基）丙酸或它的三乙胺盐，含有亚硫酸二乙胺盐和它们的混合物。在有机相中的亲脂性单体为，例如，三聚氰胺或异氰酸盐。
相变材料是从选自下面的羧酸酯，烷基或芳香烃，饱和或不饱和的C6-C30的脂肪酸，脂族醇，C6-C30脂族胺，酯，天然或合成的蜡，卤代烃以及它们的混合物中选择。酯可以是C1-C10烷基脂肪酸酯，如，丙基（或甲基）棕榈酸，硬脂酸甲酯，棕榈酸甲酯或其混合物或肉桂酸甲酯。
在高速匀浆，乳化和加热之后，PCMS封入微囊分散在水相中。最后，可以得到含固量25％-55％溶液。微胶囊的大小为约1微米和10微米之间。聚合粘合剂和增稠剂加入到所述微胶囊溶液中，混合物在1000-4000 rpm的速度搅拌该，直到该溶液的粘度为约6000厘泊和12000厘泊之间。微胶囊溶液静置10分钟至6小时后可被应用于织物涂层。如果大量生产时有大量的气泡存在，可以加入消泡剂，但不是必要的条件。
因为该微胶囊具有亲水壳，一旦微胶囊形成，该微胶囊可容易地分散在水中。用聚合物粘合剂的目的是使微胶囊和织物粘合。通常，聚合粘合剂可以是硅树脂，环氧树脂，水性聚氨酯，碳氟化合物，氯磺化聚乙烯，氯化聚乙烯，三聚氰胺或异氰酸酯铵。聚合物粘合剂的量相对于微胶囊的量是1％-90％。
使用增粘剂的目的是使涂层液更粘，从而使涂覆溶液留在织物上，不会渗透过织物。优
选地，所述增稠剂选自下列基团组成的聚丙烯酸，纤维素酯和其衍生物，聚乙烯醇，其它众所周知的增稠剂和它们的混合物中选择。增稠剂的用量相对于微胶囊的量为2％
-12％。消泡剂可以是脂肪酸盐，磺酸盐，水性分散硅油或水性分散硅粉末。消泡剂的量为涂布液量的0％-1％。涂布溶液中水含量在30％到70％之间。
本发明提供了一种具有潜热效应的织物涂层溶液。无需另外添加分散剂和表面活性剂到溶液中，该涂层溶液是通过混合和搅拌一步法得到。本发明的涂布液在使用前一般可以静置10分钟到6小时。与现有的涂层液相比，由本发明的方法得到的涂布液可以降低成本，并大大节省时间。
但是应当理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述都是示例性的，并且旨在为织物涂布液和制造方法提供进一步的解释。
例1
将1g钠异氰酸酯作为聚合粘合剂加入100克含有40％亲水性的微胶囊包裹的PCMS的微胶囊水溶液中。然后加入3.5克聚乙烯醇到混合物中，然后在1000rpm的速度搅拌，直到溶液的粘度大于8000厘泊。静置20分钟，所得织物的涂层溶液水含量为57.4％。例2
将36克水性聚氨酯/蜜胺树脂中加入100克含有40％亲水性的微胶囊包裹的PCMS的微胶囊水溶液中。然后加入1.48克纤维素酯到混合物中，然后在300rpm的转速下搅拌，直到溶液的粘度大于6500厘泊。静置2小时，所得织物的涂层溶液水含量为43.6％。例3
将44克水性聚氨酯/异氰酸酯加入100克含有50％亲水性的微胶囊包裹的PCMS的微胶囊水溶液中。然后加入1.48克纤维素酯到混合物中，然后在2000rpm的速度搅拌，直到溶液的粘度大于7000厘泊。静置4小时，所得织物的涂层溶液水含量为34.3％。
例4
将1g钠异氰酸酯作为聚合粘合剂加入100克含有30％亲水性的微胶囊包裹的PCMS的微胶囊水溶液中。然后加入3.5克聚乙烯醇到混合物中，然后在2000rpm的速度搅拌，直到溶液的粘度大于8000厘泊。静置20分钟，所得织物的涂层溶液水含量为34.3％。例5
将400克水性聚氨酯作为聚合粘合剂加入5000克含有40％亲水性的微胶囊外壳的PCMS 微胶囊水溶液中。然后加入80克纤维素酯和5.5g的水性分散硅粉末（如消泡剂）到混合物中，然后在2000rpm的速度搅拌，直到溶液的粘度大于8000厘泊。静置6小时，所得织物的涂层溶液水含量为54.6％。
一般情况下，小规模生产不需要消泡剂。只有在大量生产中，消泡剂可以作为添加剂的一个可选的选择。根据该实施例中，消泡剂的量是在0.1％重量
但显然在不违背本发明的范围和精神的前提下，对于本发明还可以做出很大程度的改进和调整。鉴于上述情况，其目的是，本发明包含相应的改进，只要它们不超出本发明的范围或是其等同类物质。