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皮带机维护检修规程

皮带机检修维护检修规程

一、总则

（一）适用范围

本规程适用于 TD 型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修。其他型号皮带运输机亦可参照使用。

(二) 结构简述

皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。在金属机架两端为滚筒,机架上、下设有多组托辊,皮带绕于两端滚简并支持于托辊上,通过驱动装置运转。

（三）技术性能

常见皮带运输机性能见表1。

二、检修安全注意事项

1、设备检修前必须严格办理设备检修手续(包括开据检修工作票、切断电源、

清理物料、拉警告牌、开据动火证等)。

2、拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提

升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。

3、架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。

4、检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。

三、检修前的准备工作

1、检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，

并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件

图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。

2、准备好检修皮带机时常用的工具，工机具的准备情况由检修班组长实施

准备。

3、准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由生产

车间设备员认真核实，并要确认无误。

4、为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分

应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管

理人员负责。

5、为实现检修现场的文明检修，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充

分，对盛装螺栓及其它物品的容器，检修负责人实施准备。

四、设备完好标准

（一）零部件

1、滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全,质量符合要求。

2、操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、

可靠。

3、基础、机架稳固可靠,各部螺栓联接紧固、整齐,符合技术要求。（二）运行性能

1、运行平稳,无异常声音,皮带不出现跑偏现象,机架无异常震动。

2、生产能力达到设计能力或查定能力。

3、润滑良好、油质符合要求,轴承温度符合规定。

4、皮带运转无打滑现象。

（三）技术资料

1、设备档案齐全,检修记录、验收记录完整。

2、设备操作规程、维护检修规程齐全。

3、有易损零件明细表。

4、运转有记录。

（四）设备及环境

1、减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。

2、整机整洁,油漆完整无脱落,环境整齐,清洁。

五、设备的维护

（一）日常维护

1、每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接

头情况。发现问题及时处理。

2、巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。

3、巡回检查托辊转动情况,及时更换不转或损坏的托棍。

4、按规定时间给各轴承加油,并注意轴承温度。

5、保持操作环境,皮带运行路线卫生清洁。

（二）定期检查内容

定期检查项目、内容、周期及判断标准见表2。

六、常见故障处理方法

（一）常见故障处理方法见表3

（二）紧急情况停车

设备在运行过程中,遇有下列情况之一时,必须紧急停车:

1、皮带破裂；

2、下料口堵塞；

3、断皮带；

4、发出异常响声和振动；

5、皮带卡住；

6、其他任何严重影响安全生产的情况。

检修周期见表3：

七、检修内容

（一）小修内容

1、检查、修理皮带接头,更换卡子。

2、检查修换上下托辊。

3、检查或更换减速箱润滑油。

4、检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。

5、检查电动滚筒电气装置并加油。

6、检查修理安全防护装置。检查校正联轴器,更换易损件。

7、调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。

8、检查修补料斗。

（二）中修内容

1、包括小修内容。

2、轴承清洗换油,调整间隙或更换。

3、修换清扫器装置。

4、修理料斗。

5、修换跑偏挡轮器。

6、检查修换上下托滚支架。

7、检查修理软锁装置。

8、减速机清洗检查、更换易损件。

（三）大修内容

1、包括中修内容。

2、检查皮带磨损情况,更换运输皮带。

3、各滚筒组件检查、修理或更换。

４、机架检查、修理或更新。

5、电动滚筒解体检查修理或更换。

6、修换皮带拉紧装置。

7、减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。

八、检修方法及质量标准

（一）机架

1、机架检修更换的型钢应与原机架相同 , 焊接必须牢固中间架接头处左

右、高低的偏移均不应超过 1mm。

2、机架横向(平度允偏差 1/10OOmm; 直线度5/1000mm;机架纵向中心线与

安装基准线的重合度允许偏差3mm)。

3、中间架间相应的偏差不超过士1.5mm,中间架支腿对水平面的垂直度为

3mm/m。

4、机架不得有裂纹或变形,基础或焊接点要稳固可靠,固定机架螺栓应牢固,

检修完成后投入运行时,机架不得有异常震动和移位。

（二）输送带

1、选用普通型橡胶带时帆布径向投断强力 , 一层不低于 5MPa。

2、普通型皮带宽B 和层数z.见表 5 。

3、检修更换成带选用覆盖胶厚度应符合表6规定。

4、输送带联接推荐使用橡胶型、树脂橡胶型粘接剂粘接。

5、更换或检修皮带可酌情采用硫化接头。

(1)硫化接头强度可达橡胶皮带本身强度的85-90% ;

(2)机械接头〈打皮带扣〉强度相当于橡胶带。

（三）硫化接头

1、硫化接头可用对接和搭接法进行。搭接法用于超高强力的胶带。

2、硫化温度与时间应符合所用胶料的性能；一般硫化温度不得超过143°

C,硫化时间(一般指硫化温度从100°C升高到143°C所需的时间〉约为

45分钟。

3、胶料的成分宜与皮带中橡胶的成分一致。

4、硫化时压力一般采用 1---2.5MPa, 现场胶接时因设备所限,压力可较小,

但不得少于 0.5MPa。

5、接头应割成阶梯形式,其阶梯长度S的最小尺寸,可按表 7 的规定执行。

剖割处断面要求平整，不得有破裂现象；表面有锉毛，并保持清洁。

6、胶带端部的裁切要严格成直角。直角边缘处应将尖角斜裁切除

7、对于折形皮带,皮带扣应随二节或三节托辊而分段。

8、在正常情况下，胶带的覆盖均匀的磨损而使胶带芯体漏出时，或皮带橡

胶层严重脱落时，应更换皮带。

（四）滚筒

1、金属滚筒

（1）金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹和缺陷。

（2）金属滚筒壁厚允许磨损或圆度超过滚筒直径的0.5%，应予更换。包胶、铸胶滚筒，外皮磨损40-50%，或中间凹下超出6mm，应予更换。

（3）滚筒横向中心对皮带机桁架纵向中心线的偏移量不超过3mm。

（4）滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为 2mm/m。

（5）滚筒的水平度偏差应不超过 0.5mm/m。

（6）驱动滚筒的上母线应比托辊的上母线高出3---SmIl1 。

2、电动滚筒

（1）检查齿轮磨损情况,如磨损超过齿顶宽的 1/5 以上应更换新的齿轮。

（2）装配时按拆卸反顺序依次进行,检修要保证装配质量。组装完后,应作气密封性试验。

（五）托辊

1、检修安装托辊时,托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直,其检查方法,

可在机架两端中心拉一直线,然后用直角尺检查。托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。

2、托辊壁厚磨损 40---50%,或轴承体与轴承松动或脱离时,应予更换,更换

的新托辊,必须转动灵活。

3、托辊的水平度允许偏差为2mm/m(槽形托辊在中间托辊上测量)。

4、各托辊上母线应在同一平面上,其偏差不超过3mm。

（六）轴与轴承

1、轴与轴颈,应符合图样技术要求,轴颈无损坏及裂纹等缺陷,轴颈表面粗糙

度为Ra1.6。

2、滚动轴承转动要自如,应无麻点、严重磨损、锈蚀和分层等现象,转动无

杂音,否则应更换。

3、工作游隙符合要求。

4、滚动轴承与轴 , 轴承与轴承座之间的配合应按图样要求执行。

5、轴承和轴承座之间不允许放置垫片。如间隙超过标准，可镶套或更换。

6、滚动轴承装配和拆卸都应使用专用工具,不准用锤打入。

7、滑动轴承外瓦与内瓦合金不准有气孔、砂眼、裂纹、脱壳等缺陷。制造

应符合图样要求。

8、轴与轴瓦在底部 60°---90°范围内均匀接触,总接触面积应不小于

50% 。

9、滑动轴承与轴瓦顶间隙为轴颈的2/1000mm左右。

（七）拉紧装置

1、拉紧滚筒在输送带连接后的位置,应根据拉紧装置的型式,输送带芯衬质、

带长和起、制动要求确定,一般应符合下列要求:

(1)、对垂直或车式拉紧装置,往前松动,行程不应小于 400mm 往后拉紧行

程应为往前松动行程的1.5-5倍(对尼龙、帆布带芯或输送机长度大

于200m时,以及电动机直接启动和有制动要求者,拉紧行程应取大

值)。

(2)、螺旋拉紧装置,往前松动行程不应小于100mm。

2、螺旋式拉紧装置的丝杆及丝母磨损腐蚀及导轨腐蚀严重时应予以更换。

3、在检修更换螺旋拉紧装置时,应按机长的1%选取拉紧行程。拉紧装置要灵

活好用。

4、车式拉紧装置,绳轮壁厚磨损20%或轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的

50% 时，应更换新轮。钢丝绳质量应符合GBI102,_ 困股钢丝绳》标准。

5、垂直拉紧装置,改向滚筒的、磨损更换标准按本规定(金属滚筒壁厚允许

磨损或圆度超过滚筒直径的0.5%，应予更换。包胶、铸胶滚筒，外皮磨损40-50%，或中间凹下超出6mm，应予更换。) 执行。导轨腐蚀40%时应更换。

6、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m。

（八）皮带清理器

1、清理刮板橡皮应与皮带表面接触,其接触长度不应小于85%。

2、清理刮板之橡皮磨损至金属架与皮带表面距离 10--15mm时,必须调整翻

板或更换橡皮。

3、回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行,刷子应与胶带接触,其接触长度不

应小于90% 。

（九）料斗

1、料斗与皮带之间必须装有橡胶挡板。

2、修补或新制料斗应防止焊接变形,焊接要牢固,必须保证质量,安装位置高

低合适、坚固。

（十）驱动装置

1、电动机按电动机检修规定执行。

2、减速机按照《齿轮减速机维护检修规程》执行.

（十一）联轴器

1、联轴器拆修应用专用工具,不准敲打损伤。

2、联轴器找正应符合表8规定:

（十二）外露传动齿轮

1、齿轮应符合图样技术要求,无毛刺、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

2、齿轮磨损达到模数为0.24m应予更换。

3、齿面应均匀接触,接触长度不得小于全齿宽的40%,接触高度为全齿厚的

30%。

4、齿轮间隙应为(0.2-0.3)m(m为模数)。

5、齿轮和轴的配合采用H7/n6。

九、试车与验收

（一）试车前的准备工作

1、清理现场,达到规定要求。

2、清理皮带机、机架,皮带等各种杂物

3、检查各紧固螺栓是否紧固。

4、检查各轴承、齿轮,减速机的润滑油是否充足。

5、检查安全防护装置是否齐全。检查接地线是否接好,电机绝缘是否合格,

控制装置是否可靠。

6、滚筒、托辊转动灵活,拉紧装置,清扫器装置适当可靠。

（二）试车

1、瞬时启动查看方向,无问题后即可运行

2、空负荷试车二小时检查

(1)检查皮带不出现跑偏现象,皮带松紧适宜,清扫器灵活好用。

(2)机架不发生震动和位移。

(3)各部位运行平稳,无杂音和异常振动。

(4)轴承温度正常。

(5)联锁装置操纵机构灵敏、好用。

（三）负荷试车

1、负荷试车时间为四小时。

2、负荷试车达到空负荷试车要求,即可交付生产。

（四）试车安全注意事项

1、试车应有专人指挥，专人操作。

2、皮带机架及皮带运输带上无任何杂物,非试车人员严禁进入现场。

3、试车中如皮带跑偏应有专人调整，负荷试车，下料要均匀，严禁超负荷。

4、负荷试车中，因各种原因突然停车，如查明原因，处理好，应把皮带机

上的物料处理干净后再开车。（特别是斜型皮带，在试车中下段一律禁

止站人。）

（五）验收

设备检修符合质量标准,试车达到各项规定要求,检修记录,试车记录齐

全、准确、即可按规定办理验收交付。

1、检修质量符合本规程要求。

2、负荷运转24小时、无异常现象,生产能力达到设计或查定能力。

3、验收技术资料齐全,包括：完整、准确的检修记录 , 主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材质变化、工时材料消耗及费用 ,检修质量情况 , 存在问题及下次修理的建议等；检修中经修改的零部件图或说明，试机正常后填写设备检修工作票，并在上报机动处的同时认真详细的做好现场及班组的检修日志。

电动机检修技术规范标准

电动机检修技术规范目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期

3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。

皮带机检修方案

系统停车大修煅烧车间0#皮带更换硫化粘接施工方案编制：审核：批准：检修车间二〇一七年九月一日

目录一、工程概况二、编制依据三、组织机构及人员四、施工说明五、HSE预测及安全措施六、皮带检修作业指导书七、作业（工作）危害分析

一、工程概述：煅烧车间0#皮带粘碱严重，利用0#炉停炉检修机会，进行更换。0#皮带为煅烧车间0#炉运碱设备，它的检修质量直接关系到系统生产能否正常进行，为抓好本次施工任务特制定本施工方案。二、编制依据： 1、煅烧车间提供的技术要求并结合现场设备的实际情况。 2、设备、材料等胶带厂家提供的技术资料。 3、施工规范 a)皮带输送机维护检修规程（Q/NH24-J03-015- ）。 b)输送带（胶带）硫化检修规程 c)各类安全制度及规定。三、施工机构及人员 1、组织机构 1.1、工程负责人： 1.2、技术负责人： 1.3、安全负责人： 1.4、调度： 1.5、施工负责人： 2、工种人员：钳工5人、起重1人、焊工1人

四、施工说明： 1、修前准备工作： 1.1、修前准备工作：维修一班，起重班、共同组系统停车检修皮带更换检修项目组。 1、2维修一班负责皮带更换检修项目的拆除、安装、硫化、进度控制、质量把关、试车等主体工作。其余班组负责配合协助工作。 1.3、皮带检修共分为2个作业组。 1.3.1、第一组：责任人-丁玉兵，成员-赵正明、张永华、起重1 名、防腐班职责：负责皮带确定尺寸、扒接头、打磨接头、皮带接头硫化及质量控制，硫化机装拆及倒运工作，联系施工过程中的临时电源的接拆工作，以及皮带检修准备工作。陆亚军——项目组的统一指挥、调配，皮带接头处理，皮带接头硫化及质量控制。成员：顾金山——皮带更换硫化工作的临时电源的接拆联系工作。谭亮——负责硫化机的装拆及倒运工作及配合车辆的联系工作。 1.3. 2.、第二组：职责：负责上下皮带、皮带收紧、确定尺寸、拉紧装置或配重复位调整工作，皮带调整试车工作。具体责任人指定：

皮带机检查检修制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 皮带机检查检修制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2350-26 皮带机检查检修制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。皮带输送机检查检修周期分为三项内容： * 日检 * 旬检 * 月检 * 其他要求 1、日检（1）检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。（2）检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新订扣。（3）信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。（4）检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。

（5）检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。（6）检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。（7）检查各部位清煤器是否起作用。（8）检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。（9）检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。（10）检查皮带松紧程度是否符合要求。（11）检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。 2、旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。（1）检查减速器油量及油质情况，不符合要求的

皮带机安全操作规程

皮带机安全操作规程 1、开机前对机械各部位进行一次认真的检查，注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多部皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2、开动以后，先空转一个循环，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，皮带司机要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4、在皮带机开启前检查皮带张紧程度，皮带张紧度不合适时，要及时调整拉紧装置。 5、皮带运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带打滑时严禁用手拉动皮带，以免发生事故 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫器及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 8、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养维护。

9、设备运行中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带等。 10、使用中经常清理皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 11、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 12、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将切断设备电源。 13、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 14、停机后在检查机械各部位的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写当班的运转记录，把当班的情况给下班交清楚。皮带机司机岗位责任制一、皮带机司机应熟练掌握操作技能，经培训考试合格，持证上岗。二、坚守工作岗位，遵守操作规程，集中精力，不睡岗、脱岗，负责本岗位设备安全运转，完成当班运输任务。

皮带机检修安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A32431 皮带机检修安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

皮带机检修安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。为了能保证皮带的正常运行，不延误生产，更好的检修与保养皮带，特制订此措施。一、一般要求 1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 2、需要开停皮带时，必须向调度汇报。 3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。 4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现

皮带机检修管理制度(2021版)

皮带机检修管理制度(2021 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0505

皮带机检修管理制度(2021版) 随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：（一）、具体要求 1、各转动部位必须按要求安装防护装置； 2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固； 3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥； 4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。 5、顺槽皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、

满仓等保护动作灵敏可靠。 6、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象； 7、皮带机拉条应装的涨力销或螺栓齐全无短缺； 8、皮带机拉紧车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活； 9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦； 10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化； 11、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象； 12、皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固； 13、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦； 14、各转载处必须设挡煤装置，且牢固不漏煤； 15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。 16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组。（二）、考核办法

设备维护规程完整版

维修车间设备维护规程上料系统皮带机及振动筛部分一、操作工点检维护内容 1、皮带机维护（1）皮带机跑偏要及时调整；（2）皮带机接口损坏要及时通知维修工更换；（3）皮带机撕裂、磨损严重影响上料时要及时通知维修工更换；（4）经常检查电机、减速机、滚筒等各传动部位，发现各部温升超标，响声异常要及时通知维修工处理。（5）皮带托辊要经常加油，损坏要及时更换。（6）每班对机头、机尾清扫一次，以免粉尘过多影响正常运转。及时处理各类粘料现象。（7）对各减速机定期加油（换油），加油周期一周，半年更换一次油，并做好记录。（8）经常检查给料机的运行情况，及时处理卡料、堵料，杜绝异物混入划坏皮带。 2、振动筛维护：（1）对振动筛激振器，万向联轴节要定期（两周）加油。（2）每班检查各部紧固螺栓是否松动，发生问题及时通知有关人员处理。（3）日常检查筛底、筛箱的磨损情况，筛孔尺寸超标，筛底断裂要及时通知维修工更换处理。二、维修工点检维护内容： 1、皮带机维护：（1）日常对皮带机各传动部位进行检查，确保各部温升正常，无异常响声。（2）经常检查各落料溜槽、翻板、皮带围子磨损情况，及时处理更换。（3）各滚筒定期加油，并做好记录。 2、振动筛维护：（1）振动筛筛底孔径超标或断裂要及时更换。（2）要经常打开端盖检查激振器轴承。料车及卷扬部分料车部分一、操作工维护内容： 1`、检查料车车轮及道轨接触面磨损情况。 2、检查料车衬板磨损情况。 3、检查拉杆工作情况。 4、检查车轮的转动情况。 5、对发现的异常情况，做好记录，并及时反馈。二、维修工点检维护内容： 1、拉杆轴承每月加油一次，料车车轮每周检查加油一次，并做好相应记录。 2、钢丝绳长度调整，当钢丝绳松弛时需进行适当调整。 3、料车衬板磨损严重时进行更换或焊补。料车卷扬机：操作工维修工共同维护内容

电动机检修工艺规程.doc

电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。第二节电动机检修的标准事项、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。

5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一）第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦

强力皮带机检查、维护、检修制度

强力皮带机检查、维护、检修制度撰写人：___________ 部门：___________

强力皮带机检查、维护、检修制度一）职责规定 1、选运队由队长负责建立健全强力皮带机包机检查维修责任制，明确职责并责任到人。每个包机小组由队干部、电钳维修工和皮带运转工组成并将成员的名单张挂在操作室内，注明包机内容，以便矿上进行监督检查考核。 2、包机小组必须按设备规定的内容和周期进行日常检查、维护和维修，每个天电钳工必须巡回检查和维护保养一次，发现需安排检修项目时，汇报到队上统一安排。 3、队长、支部书记、技术副队长、矿各级管理人员的上岗检查次数按“机运管理人员上岗检查岗制度”规定的内容和周期进行。 4、各级管理人员及包机维护小组对设备的巡检和维修工作完毕后，要及时填写相应的记录。 5钢丝绳芯胶带的检查维修执行《钢丝绳芯胶带管理措施》。 6、皮带工按《操作规程》中规定的内容和周期对设备各部进行定期巡回检查和维护。 7、要对设备各部件进行维护检修时，必须事先将设备停止运行，停电闭锁并挂“有人工作、禁止合闸”牌，为确保万无一失，还必须将作业处的拉线开关拉开并闭锁，只有当维修负责人亲自告知检修完毕，人员已撤离工作区域后，皮带工方可开动皮带，严禁约定开机。第 2 页共 2 页

8、设备日常维护的内容主要为清理、清扫、修补、换油、调整、紧固。维护工作完工后填写日常维护记录；设备检修的内容主要为修复、更换有问题的零部件使其达到原有的性能并填写好检修记录。 9、设备的日常检查、维护以包机小组为主，其检修项目由队长、技术副队长负责及时地进行计划并经矿统一安排后组织实施。二）皮带机日常检查维护事项及内容（1）、检查减速器、联轴器、偶合器、电动机、逆止器及所有滚筒轴承运转有无异常响声和震动，温升是否正常，是否有漏油现象。检查紧固各部螺栓。各传动部件润滑油的补充与更换，安装固定精度的检查与调整（如各主要部件找正等），螺栓的紧固等必须在日常维护中完成。（2）、检查通过滚筒的皮带运行是否正常，有无卡阻、磨损和跑偏等不正常现象；检查制动装置是否完好，动作及制动是否灵活可靠。检查滚筒的磨损情况及有无开焊、脱胶和轴向窜动情况。（3）、检查皮带的清扫器与皮带接触是否符合要求，清扫效果是否良好。（4）、检查各给煤、转载点的给煤，溜煤情况，有无漏水、堆煤等异常情况，发现问题及时处理。（5）、检查皮带张紧大小是否合适，需要时进行调整。（6）、检查更换不合格的上下托滚，检查变形的槽形托辊架和中间架。第 2 页共 2 页

皮带机巡检制度

皮带机检查检修制度皮带输送机检查检修周期分为三项内容：*日检 *旬检 *月检 *其他要求 1、日检（1）检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。（2）检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新订扣。（3）信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。（4）检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。（5）检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。（6）检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。（9）检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。

（10）检查皮带松紧程度是否符合要求。 2、旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。（1）检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换（油液以埋大齿轮1/3为合格）。轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。（2）检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。（3）对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。（4）检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。（5）检查偶合器油量，不符合要求的及时补充更换。检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。（6）对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。 3、月检在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、

检修项目：（1）对皮带机电机，涨紧车电机摇测绝缘电阻。（2）对减速器漏油部位进行处理。（3）对减速器油进行更换清冼油箱（三个月一次）。（4）对减速器内各齿轮磨损严重的，将减速器升井更换。（5）调整电机与偶合器对轮间隙不超过2-4m m。（6）拆掉减速器检查滚筒轴外花键、内花键、减速器内外齿套磨损情况（每两个月一次）。（7）检查机头大架和机尾架是否开焊、变形，机尾架滑靴是否平整，连接是否紧固，根据情况进行调整。 4、其它要求（1）各使用皮带机的单位，应按日检、旬检、月检制度要求认真对皮带机进行检查、检修、维护。（2）各单位要对设备的卫生等包机到人，责任到人，挂牌留名，并按要求检查落实。（3）检修工除按检修制度进行检查检修外，升井填写记录，旬检、月检应填定期检修记录。检查、检修过的设备应保证中班、夜班正常运

皮带机的安全操作规程

皮带机安全操作规程 1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注重皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2. 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装臵。 5. 运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装臵是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装臵必须绝对可靠，防止飞车。 6. 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。 8. 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。 9. 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11. 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。 12. 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13. 停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 14. 机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机： 1.发生人身伤亡事故。

2、电动机检修规程(终稿)

电动机检修规程（试行）韩城矿务局煤矸石电厂

目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除

前言本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。编写：校对：审核：批准：

1 主题内容与适用范围本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。

皮带机检修注意事项

皮带检修注意事项一、电检修注事项: 1、对施工地点进行安全确认，检查工作地点的环境有无不安全因素。（如顶板破碎、积水、杂物多、空间小等） 2、检查电气设备的安全设施是否齐全、可靠，电气设备的各种装置是否齐全、灵敏可靠，各馈电开关、软启动、磁力启动器是否正常运转，各电气设备温升是否正常、绝缘值是否正常，硐室内的瓦斯浓度是否异常。 3、电工在进行停送电操作时，，首先认清停送电开关影响的范围。其次，停电开关应闭锁、挂停电牌、专人停送电，必须要验电、放电，在打开开关前要首先检查开关周围20M范围内的瓦斯浓度，在＜0.5%时，方可进行电气操作。 4、检修电气设备时，严禁带电作业。同时一人操作、一人监护。 5、停电干活时要专人停送电并挂牌。严禁约时送电。送电前要进行确认，确认无误后，方可送电。 6、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上进行操作。 7、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后，才能送电，严禁在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。 8、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”

警告牌，并按要求进行操作。二、机检修注意事项 1、对施工地点进行安全确认，检查工作地点的环境有无不安全因素。（如顶板破碎、积水、杂物多、空间小等） 2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。 3、清理所维修的设备的现场，应无妨碍工作的杂物：支护顶板，特别是需要吊挂起重设备的支撑点要牢固。如有问题，及时处理后方可工作。 4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌。 5、检查各部紧固件应齐全、紧固；各焊件应无变形、开焊和裂纹。 6、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质油量符合规定。 7、转动部位的防护罩，机械或液压的安全保护应齐全、可靠。 8、机械传动系统中的齿轮、托辊等部件磨损或变形无超量，运转正常。 9、减速箱、轴承温升正常，液压系统中的边接件、油管、液压阀等应无渗漏、无缺损、变形。 10、皮带接头可靠并符合要求，无裂纹、扯边；上运皮带应检查逆止装置，各项保护应齐全可靠。 11、打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油时，必须注意遮盖

皮带机维护保养规程

皮带输送机维护保养规程皮带输送机构造简图及主要技术要求: 设备润滑要求: 常见故障及排除方法:

四、皮带机维护保养: 1、胶带的维护 ⑴防止因物料卡入而损伤胶带 ⑵及时可靠清理胶带的粘料 ⑶防止大块物料冲击 2、输送机的维护 ⑴日常维护：胶带输送机的日常维护是每班每天，由操作工和维修工配合进行维护，其内容主要包括: ①对驱动滚筒（或电动滚筒）、改向滚筒、减速器、涨紧装臵、制动装臵等各润滑部位补充润滑油。 ②调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器积聚的物料。 ③对运转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装臵、涨紧装臵、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。

④ 更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。 ⑤ 对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做。 ⑥ 更换受损严重的胶带。 ⑦ 对地板上的浮尘、撒落物料、积水及时清理，特别是装载点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。 ⑧ 对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作前试验一次。 ⑨ 其它：落实班前会安排的工作。 ⑵定期维护： ① 对于驱动滚筒、改向滚筒、电机等轴承定期清洗，检查磨损情况，及时更换润滑油。 ② 清洗减速机油箱（或电动滚筒）检查齿轮的啮合及磨损情况，更换润滑油。 ③ 更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、导绳轮、支架等。 ④ 对电动机（或电动滚筒）、电气开关进行摇测，电控装臵、安全保护装臵、信号装臵，每周至少检查一次。 ⑤ 根据使用情况，更换胶带。撕裂，严重时甚至有可能造成火灾。因此，必须及时加以调整。常见调整方法有： ⑴上带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿 3 、输送带跑偏的调整：皮带跑偏会导致带边拉毛、磨损或

直流电动机检修工艺规程

直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修

检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹，无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损，瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面，下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要求，如无资料一般就符合下表规定配合间隙（mm）轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。

皮带机检修及管理制度示范文本

皮带机检修及管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

皮带机检修及管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (一)安全质量要求 1.机头煤仓周围必须设置栅栏以防止人员和异物坠入，机头段储带仓两侧必须设置护栏。机尾必须设置安全防护罩或栏杆。驱动滚筒之间的皮带需要设置铁板，防止托辊煤矸等异物卷入滚筒，铁板必须与机架固定可靠并且经常检查。 2.皮带运输机下过人的地点，必须设置安全保护板；沿线巷道交叉口和需要经常横过的地点，必须设置人行过桥。 3.主要皮带运输机（不包括顺槽临时皮带）长度超过 100米时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停车” 按钮或拉线开关。

4.必须使用合格阻燃皮带，必须有防滑、堆煤、防跑偏、超温、烟雾以及自动洒水等六大保护；倾斜向上运输的皮带运输机必须设置逆止器。 5.皮带运输机运转过程中，禁止进行清理煤泥、更换托辊、调整机架等维护工作。进行以上工作时必须与司机联系好，严格执行停电挂牌制度。 6.无论在运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过专门设置的牢固可靠的行人过桥。 7.禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止皮带运输机带载超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 8.皮带运输机巷应安装洒水管道，每隔50m设一个阀门和不少于25m长的软管。机头部要备有不少于0.2m3消防砂、2个以上合格的电器火灾灭火器、2把防火锨;

皮带机检查检修制度(新编版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 皮带机检查检修制度(新编版)

皮带机检查检修制度(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。皮带输送机检查检修周期分为三项内容： *日检 *旬检 *月检 *其他要求 1、日检（1）检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。（2）检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新订扣。（3）信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。（4）检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。（5）检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。

（6）检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。（7）检查各部位清煤器是否起作用。（8）检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。（9）检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。（10）检查皮带松紧程度是否符合要求。（11）检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。 2、旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。（1）检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换（油液以埋大齿轮1/3为合格）。轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。（2）检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。（3）对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。

皮带日常检修管理制度

皮带机维护检修制度为了加强我矿皮带机的管理，提高皮带机服务年限及完好率，使皮带机安全运转，更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此制度：一、设备包机及责任划分： 1、每天早班8:00-12：00为强制检修时间，必须确保每台皮带正常运转20小时。 2、为了明确责任，每台设备包机到人：主井皮带责任单位：运输队包机人：刘文锋 2#皮带责任单位：运输队包机人：梁毅和 805顺槽皮带责任单位：采煤队包机人：采煤队钳工 808顺槽皮带责任单位：掘进队包机人：掘进队钳工 1092皮带责任单位：开拓队包机人：开拓队钳工新增加的皮带，由使用单位负责日常维护检修。 3、机电部每月对各部皮带机的全覆盖检查不小于5次，对查出的问题下隐患整改通知单及负责落实整改，整改通知单要求备案可查。二、皮带日常维护检修内容及标准： 1、检查皮带跑偏情况，必须确保皮带运行时上皮带不得跑出三联托辊边沿；下皮带不得跑出直托辊边沿；卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒、机尾滚筒、及改向滚筒的外皮带不超出边缘，发现跑偏部位应及时调整，否则发现一处罚款100元/次。如发现皮带撕裂现象，宽度30mm，长度5000mm，罚款500元/处，责任单位承担60%。

2、检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新钉扣，否则对责任人罚款100元/处，如因检修不到位造成皮带断带罚款1000元/次。800mm带面磨损后宽度不低于650mm，1000mm带面磨损后宽度不低于800mm，不符合规定的带面必须及时更换，否则罚款100元/处。 3、检查信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠，发现问题及时处理（如属电气故障必须及时通知当班电工处理），否则罚款100元（发现没有问题没有及时通知当班电工处理罚款由包机人承担。通知了当班电工，当班电工没有及时处理，罚款由当班电工承担）。 4、检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理，否则对责任人罚款50元/处。 5、检查皮带托辊运行情况，应保证皮带托辊转动灵活、声响正常、无卡阻现象，否则对责任人罚款50元/处。 6、皮带托辊余泥应及时清理，淤泥厚度不超过5mm，否则对责任人罚款50元/处。皮带底部应无杂物、淤泥，如皮带底部淤泥、杂物距皮带底托辊大于300mm，对责任单位罚款200元/次。 7、皮带架及托辊上的残留皮带编织物应及时清理，否则对责任人罚款50元/处。 8、皮带H架必须按规定间距3米一架安装，缺少皮带H架或间距不符合要求的对责任单位罚款100元/处。 9、检查皮带松紧程度是否符合要求，必须确保皮带不会打滑，如出现打滑现象，对责任单位罚款100元/次。三、月检内容：计划每月1号对皮带机进行月检。 1、检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和