选煤设备
选煤设备
学习选煤设备，建议大家先梳理一个主线：
固定筛：固定棒筛、条缝筛、弧形筛、旋流筛、滚轴筛
筛分设备振动筛：圆振动筛、琴弦筛
直线振动筛、香蕉筛、等厚筛、博后筛
（高频筛：园振动筛、直线振动筛）
跳汰机：空气脉动、动筛
选分设备重介质分选设备：提升轮式(斜轮、立轮)、浅槽、旋流器
浮选机：机械搅拌式、非机械搅拌式（喷射、旋流、浮选柱）
选煤设备
离心脱水机：过滤（惯性卸料、刮刀卸料、振动卸料）、沉降
脱水设备过滤机：建立压差方式，真空过滤机、加压过滤机
压滤机：板框式、隔膜式、带式
煤泥水处理设备沉淀塔、耙式浓缩机、深锥浓缩机、高效浓缩机
给料机：振动、圆盘、叶轮、往复式、(链式)、带式
运输设备：刮板机、(皮带机)、斗式提升机
选煤辅助设备破碎设备：强力分级、双齿辊、锤式
磁选设备：除铁器、磁选机
采制化设备：在线测灰仪、(采样机)、
制样机、破碎机、干燥机、
分析天平、量热仪、工业
分析仪、定硫仪等
本次学习的重点是设备的概念与分类。
一、首先了解一下什么是选煤？为什么要进行选煤？
对煤炭而言，将有用矿物精煤、中煤富集与无用矿物矸石剔除的过程，则称之为选煤。
为了减少直接燃煤产生的环境污染，鼓励和提倡发展洁净煤技术。选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工(水煤浆、焦化、气化、液化)和洁净、高效利用的前提。国际公认选煤是脱除煤中的灰分和硫分、保护环境的最经济和最有效的措施，也是使原煤成为洁净煤基燃料的必不可缺的关键环节。
为提高煤炭的利用效率，满足不同用户的要求，使产品适销对路，发展煤炭分选加工是十分必要的。选煤的主要任务就是除去原煤中的大部分矿物杂质，提高煤炭质量并把它分成不同等级，为用户合理利用创造条件。a
第一节术语（略）
第二节筛分机械
筛分是使不同粒度的固体物料通过筛面按粒度分成不同粒级的作业。就是用带孔(缝)的筛面把颗粒大小不同的物料分成不同的粒度级别或达到脱水、脱泥、脱介等目的的作业。筛分机械是指用于完成筛分作业的机械设备的总称。
一、筛分设备的分类：按用途分类（9种）按结构原理分类（19种）
(一)按用途分类的筛分机
1、毛煤筛——将毛煤分成两种或两种以上粒级，以便进一步处理或存放的筛分机。毛煤筛通常用于分出最大块，经破碎后再混入毛煤中。
2、预先分级筛——也称原煤筛，把煤炭(通常为原煤)分成多种粒级，使其中部分或全部粒级更适合下一步分选的筛分机。
3、脱水筛——使水和固体分离的筛分机。
4、脱泥筛——通常借助于喷水，从大颗粒中脱除煤泥的筛分机。
5、煤泥筛——用于回收选煤厂煤泥水中粗粒煤泥的筛分机。
6、喷洗筛——用喷水脱去细粒固体的筛分机，特别是粘附于大颗粒之间的细粒或重介质。
7、分级筛(组)——通常用于将物料(例如：精煤)分成不同粒级的筛分机(或筛分机组)。
8、检查筛——也称超粒控制筛，用于防止大颗粒物料进入设备、影响生产的筛分机。
9、筛下粒控制筛也称细粒控制筛，用于从产物中脱除过细粒级物料的筛分机。
(二)按结构原理分类的筛分机
1、单层筛——只有一层筛面，但其筛孔或孔形不限于一种的筛分机。
2、多层筛——具有两层或两层以上重叠筛面，并牢固地装在同一筛框上的筛分机。
3、摇动筛——筛面水平或稍倾斜，用曲轴和连杆给以水平和垂直综合运动的筛分机。
4、共振筛——振动频率接近或等于弹性机架固有频率的振动筛。
5、振动筛——用机械或电磁的方法使其振动的筛分机。振动筛的振幅较摇动筛小，而频率高于摇动筛。
6、旋转概率筛——由具有径向辐条制成的旋转水平筛面组成，利用离心力和重力原理，通过变化旋转速度来实现物料分离的设备。
7、滚筒筛——也称旋转筛，筛面是圆柱形或圆台形，安装在水平的或接近水平旋转轴上的筛分机。
8、滚轴筛——筛面是用横向平行排列在倾斜架上的旋转滚轴组成的筛分机。
9、棒条筛——筛面是用具有一定间隔的径向棒条组成的一种固定倾斜筛，物料从设备高端给入。
10、格筛——用来对较大粒度(例如：150mm)进行粗略分级的牢固的筛分机。格筛可由固定的或运动的棒条、圆盘或成型的滚筒或滚轴组成。
11、弧形筛——用于筛除悬浮在水中的细颗粒的筛分设备。通常筛面由楔形筛条组成，沿纵向呈固定弧形，筛缝与入料方向垂直，细小颗粒大部分随水排入筛下。
12、条缝筛——筛面是用楔形筛条组成的一种固定筛，筛孔(缝宽)一般不超过3mm。
13、旋流筛——用楔形筛条构成圆筒形和倒置的截头圆锥形筛面的一种条缝筛。
14、圆振动筛——运动轨迹呈圆形的振动筛。
15、直线振动筛——又叫水平筛，运动轨迹为直线的振动筛。
16、电磁振动筛——利用电磁力激振，运动轨迹为直线的振动筛。
17、振动概率筛——根据物料在振动筛面上的透筛概率，不同层面的筛孔由大到小递减，物料给入后，迅速完成筛分过程的振动筛。
18、驰张筛——利用弹性筛面的驰张运动来抛掷物料，筛面可作弛张运动的筛分机。
19、等厚筛、香蕉筛——也称曲面筛，筛面由二段或多段不同倾角的筛板组成，利用等厚筛分原理实现粒度分级或固液分离的振动筛。
二、固定筛
固定筛是最简单也是最古老的筛分机械，筛面由许多平行排列的筛条构成，筛条排列的方向与筛上料流的方向相同或相垂直。固定筛工作
时固定不动，筛面水平安装(脱水时)或倾斜安装，物料靠自重沿筛面下滑而完成筛分。
1、固定棒筛
固定棒筛又叫棒条筛，是一种最简单的筛分设备，由平行排列的钢棒用横杆连在一起构成筛面，筛面按一定倾角放置、固定不动。钢棒条可采用圆钢、方钢、钢轨或梯形断面的型钢。物料由倾斜筛面的上方给入，靠自重由上而下沿筛面滑落，并进行筛分。
2、条缝筛
条缝筛的筛条较细，筛缝较小(一般0.25mm～1mm)，用于料浆的初步泄水。条缝筛安装在运动的脱水筛的给料溜槽上，筛面是由钢条或铜条组成。
筛条形状有平顶型和波纹型两种。波纹型条缝筛面的表面有0.5～1mm高的凸起波纹，对筛分物料起到松散作用，脱水效果强，使用的较多。
条缝筛面的结构形式有穿条式、焊接式和编织式三种。
①穿条式条缝筛面。筛条每隔70mm绕一圆孔，中间有穿条穿过，外面用螺母固定。
②焊接式条缝筛面。焊接式条缝筛面的组合方法是将梯形断面的筛条点焊在铣有槽沟的扁钢上。焊接式条缝筛面的筛孔缝隙不产生变形，筛条不容易松动。
③编织式条缝筛面。该筛面由纵向筛条承担脱水和脱介任务，横向筛条用以固定纵向筛条的位置，纵向筛条的横断面为梯形，而且每隔一定距离压出两个凹形以便编织。
3、弧形筛
弧形筛是一种筛面在纵向呈圆弧形的固定筛。弧形筛既可用于悬浮液中细小颗粒的精确分级，也可用于细粒物料的脱泥、脱水，还可用于重介质选矿产品的脱介。
4、旋流筛
旋流筛是筛分作用与水力分级作用联合进行的筛子。固定的旋流筛可用于末煤跳汰机0.5～10mm级精煤的初步脱水，以及末煤的脱泥和细粒煤的分级。
5、滚轴筛
滚轴筛的筛面由许多根垂直筛上料流的滚轴横向平行排列而成，各滚轴用电动机通过链传动或齿轮传动带动，滚轴转动方向与煤流的运动方向相同。
滚轴上有圆三角形的盘，盘与轴组成筛面，各盘与轴的间隙就是筛孔。给到筛面上的物料被转动的滚轴带动前进，细粒透过滚轴间隙漏下，粗粒则被运到尾端排出。
振动筛的运动特点是频率高、振幅小，物料在筛面上做跳跃运动，因而生产能力和筛分效率都较高。振动筛适用于各种筛分作业，是对各类干、湿、中、粗、细粒度物料进行分级的一种高效率筛分设备。
振动筛根据振动频率接近或远离共振频率分为共振筛、低频筛和高频筛；根据激振器产生的激振力原理不同分为偏心振动筛(半振动筛)、惯性振动筛和电磁振动筛。目前筛分作业中，大量使用的是惯性振动筛，一般简称为振动筛。
1、圆振动筛
振动轨迹是圆形的惯性振动筛即为圆振动筛。圆振动筛按工作时激振器轴上胶带轮的几何中心在空间的位置分类，可分为限定中心圆振动筛、不定中心圆振动筛和自定中心圆振动筛；按偏心构件不同分类可分为轴承偏心式自定中心圆振动筛和胶带轮偏心式自定中心圆振动筛(实物见图6-10-1)。
2、直线振动筛
直线振动筛是惯性振动筛的一种，其筛面水平或缓倾斜安装，物料在筛面上的移动不是依靠筛面的倾角，而是取决与振动的方向角。由于其筛箱振动的轨迹为直线，故称为直线振动筛。直线振动筛适合中、细粒级物料分级，也适合煤炭脱水、脱泥和脱介。
直线振动筛按驱动电机数目可分为单电机驱动振动筛、双电机驱动振动筛；按激振器类型可分为筒式激振器振动筛、箱式激振器振动筛；按电机类型可分为普通电机驱动振动筛、振动电机驱动振动筛。
3、香蕉形直线振动筛
香蕉筛是具有箱式振动器和多段不同倾角筛面的座式安装直线振动筛。香蕉筛是在同一个筛框上安装多段具有不同倾角的筛面，其倾角从入料端到排料端依次递减排列。在同一振动强度下，物料在各段筛面上可获得不同的抛掷强度和运动速度，并从入料端到排料端依此递减，使筛面上物料层厚度从入料端到排料端保持不变或递减，从而实现等厚筛分(国外称做薄层筛分)，使分层透筛或者脱水效果最佳。见图6-10-5。
在相同入料和相同筛分(或脱水效率)下，香蕉筛的处理能力是其他筛分机的2倍左右，它甚至能应用于其他筛分机不能解决的难筛分物料的深度筛分。香蕉筛主要用于细粒含量高的物料的粒度分级，亦可用于脱水、脱介和脱泥等作业。
4、等厚筛
等厚筛是利用单机实现等厚筛分的筛子。物料在筛面上的筛分过程一般可分为两个阶段：物料按粒度大小分层，小颗粒到下层，大颗粒到上层；在下层与筛面接触的小于筛孔的颗粒透过筛孔而落到筛下实现分层和透筛，最后完成物料的筛分。
琴弦筛是在薄料层中进行近似筛分的设备。适用于对潮湿难筛煤进行干法筛分，筛分粒级为13～6mm，分级下限可至4mm。琴弦筛具有处理能力大、不易堵塞筛孔、设备轻小等特点。
6、博后筛
博后筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的筛分设备。筛面振动，筛箱和机架不参振。采用多段筛面的结构设计，各段筛面独立不同步运动大大减轻筛子对地基的动负荷。物料在筛中运动的混沌现象有利于粘性颗粒的松散和透筛。
7、高频筛
高频振动筛是近年研制成功的一种以高频率、高振动强度为特征的振动筛，适用于0.5mm以下细粒物料的湿法分级与液固分离。
高频振动筛有圆振动和直线振动两种类型，还有平面筛面和曲面筛面之分。
第三节分选机械
分选是指降低煤炭中其他矿物质和杂质的含量，以提高煤炭质量的加工作业。分选机械是指在分选作业时将物料中各种成分实现分离的机械设备的总称。
1、三类分选设备的产品类型代号、第一分类特征代号和某些第二分类特征代号规定见表6-10-26。
2、跳汰机
(1)分类
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料煤按密度大小分选为精煤、中煤和矸石等产品的设备。目前广泛使用的跳汰机有空气脉动跳汰机和动筛跳汰机。空气脉动跳汰机根据空气室在跳汰机中的位置，可分为筛侧空气室跳汰机(鲍姆跳汰机)和筛下空气室跳汰机(高桑跳汰机)；动筛跳汰机依据动筛机构不同可分为机械动筛跳汰机和液压动筛跳汰机。
(2)空气脉动跳汰机与动筛跳汰机的区别
空气脉动跳汰机是通过压缩空气使水形成垂直脉流运动，进而实现轻重物料的分层和分离，达到精煤、矸石和杂质的分离。
动筛跳汰机工作时槽体中的水流不脉动，直接靠动筛机构用液压或机械驱动筛板在水介质中做上、下往复运动，使跳汰机筛板上的物料成周期性的松散，最后达到精煤、矸石和杂质的分层分离。可用于动力煤、块煤的分选，也可替代重介质排矸、选择性破碎和手选。
动筛跳汰机不同于空气脉动跳汰机的特点是：不用风，也不用冲水和顶水；物料的松散度由动筛机构的运动特性所决定。
动筛跳汰机循环水用量仅为0.08～0.2m3/(t煤)，在高寒和缺水干旱地区更能发挥优势。
3、重介质分选设备
重介质选煤对难选或特难选煤有较好的分选效果。重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，如刮板分选机(俗称浅槽、深槽)、斜轮分选机、立轮分选机等，主要用于分选块煤；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，主要用于分选末煤。
(1)重介分选机的分类
工业上使用的块煤重介分选机，按其工艺和结构特点有以下不同的分类方法。
1、按入选原煤的粒度分类。可分为块煤分选机和末煤分选机。
2、按分选槽的深度分类。可分为浅槽式分选机和深槽式分选机。
3、按沉物排出方式分类。可分为提升轮式(斜轮、立轮)分选机和刮板式分选机。
4、按选后产品数目分类。可分为两产品分选机和三产品分选机。
5、按悬浮液流动方向分类。可分为水平液流分选机、垂直液流分选机及联合液流分选机。
(2)提升轮式重介分选机
提升轮式重介分选机，按沉物排出的方式分为斜轮重介分选机和立
轮重介分选机。
(3)重介浅槽分选机
刮板重介分选机的结构特点是将分选槽改为敞开的槽子，用刮板排料。该分选机是由分选槽和刮板输送机组成的，原煤从分选槽一端给入，精煤浮于悬浮液表面，由上侧的刮板刮出；矸石沉到槽底，由顺着分选机底部移动的下侧刮板刮出。
(4)重介质旋流器
重介质旋流器是根据离心力来进行分级、浓缩、分选的设备。对细粒和密度差别小的物料更有效。被用来选原煤、末煤、精选跳汰中煤和跳汰粗精煤等。
1）重介质旋流器的分类
重介质旋流器按产品的外形分类，分为圆筒—圆锥形和圆筒形重介旋流器；按给料方式分类，分为有压给料和无压给料重介质旋流器；按产品数目分类，分为两产品和三产品重介质旋流器。
2)无压给料圆形重介质旋流器
无压给料圆筒形重介质旋流器的结构主体为一圆柱体，分选原煤与悬浮液分别给入旋流器内。原煤由顶部中心给入旋流器后，在离心力作用下，由轴心向器壁按密度分层。高密度重产物，随外螺旋流到达器壁，从底流口排出，低密度轻产物在离旋流器底流口不远处，受到不均匀密度层的阻挡，使接近并低于分选密度的颗粒无力穿透，而随内螺旋流由溢流口排出。
3)三产品重介质旋流器
三产品重介质旋流器是由一台圆筒形旋流器和另一台圆锥形旋流器串联而成的。第一段为主选，采用低密度悬浮液分选，原煤和低密度悬浮液混合后，给入第一段旋流器，在离心力作用下，选出精煤和再选入料，并使悬浮液得到了浓缩。第二段为再选，分选出中煤和矸石两种产品。
4、浮选设备
浮选设备是利用矿物表面润湿性的差异对细粒物料实现浮选的机械。
分类：浮选机按矿浆的充气方式分为机械搅拌式浮选机和无机械搅拌式浮选机。机械搅拌式浮选机又可分为叶轮吸气式浮选机、压气搅拌式浮选机、混合式浮选机；无机械搅拌式浮选机又可分为气体析出式浮选机(旋流浮选机、喷射浮选机)、空气吹入式浮选机(气升式浮选柱)。
浮选过程：矿浆先在搅拌桶或其它装置中搅拌，使浮选药剂与矿粒充分接触，然后送入浮选机进行搅拌和充气。不易被水湿润的即表面疏水性的煤粒附着在气泡上，上浮至液面形成矿化泡沫层，把泡沫刮出便得到精矿。易被水湿润的即表面亲水性的矸石不吸附于气泡表面而随矿
浆排出，就是尾矿。浮选设备通常用于分选0.5～0mm级的煤泥。
第四节选煤脱水机械
脱水机械是指在选煤作业中将物料实现固液分离的机械设备的总称。由于水分的赋存形态和物料性质的不同，最终脱水所采用的方法和机械也不相同。粗颗粒物料的脱水比较容易，选用振动筛即可满足工艺要求，对于水分质量要求较高的场合，可采用离心脱水机。而对于细精物料，如浮选精煤、尾煤等，其水分含量高且比表面积大，脱水较为困难，一般采用沉降式离心脱水机、过滤机和压滤机等。
一、离心脱水机
离心脱水是利用离心力来分离固体和液体的过程，为实现离心脱水所使用的机器通称为离心脱水机。离心脱水的形式主要有两种：离心过滤脱水和离心沉降脱水。过滤式离心脱水机主要用于0～13mm级末精煤或粗煤泥的脱水。沉降式或沉降过滤式离心脱水机，多用于细颗粒物料的脱水如浮选精煤、尾煤的浓缩澄清和0～0.5mm级煤泥的脱水回收。
1、过滤式离心脱水机按卸料方式分为惯性卸料离心机、刮刀卸料离心机和振动卸料离心机。
1)惯性卸料离心脱水机
惯性卸料离心机的主要工作部件是筛篮，筛篮经传动轴由电动机带动旋转，湿物料给到筛篮中心，受离心力作用被甩到筛篮壁上，形成沉淀物层，水分通过沉淀物层和筛篮上的筛孔排出，实现物料和水分的分离。
2)刮刀卸料离心脱水机
刮刀卸料离心脱水机是将潮湿物料给到筛篮中心，受离心力作用，物料被甩到筛篮壁上，由刮刀将已脱水的物料强迫排出，水分通过筛篮上条缝排出。该机的工作原理与惯性卸料离心机主要区别在于卸料方式不同，是用刮刀把已脱水的物料强迫排出的。
3)振动卸料离心脱水机
振动卸料离心脱水机是一种新型高效的离心脱水设备。适用于0～13mm物料脱水。
振动卸料离心脱水机的主要特点，是传动机构能使筛篮在绕轴做旋转运动的同时又沿该轴做轴向振动，从而强化了物料的离心脱水作用，并促使筛面上的物料均匀地向前移动。物料层抖动时，还有助于清理过滤表面，防止筛面被颗粒堵塞，减轻物料对筛面的磨损等。筛篮的轴向振动，能够提高脱水效果。改变筛篮的轴向振动的振幅和频率，还可以调节物料的移动速度。
2、沉降式离心脱水机
沉降式离心脱水机是利用离心力使煤水混合物中的固体浓缩沉降在
筒壁上，用螺旋刮刀进行卸料的细物料脱水设备。用于含泥较多的原生煤泥、浮选尾煤和浮选精煤的脱水及洗水的澄清。
物料在离心脱水机的脱水过程由两个阶段组成，第一阶段为离心沉降阶段，固体颗粒在沉降区受离心力作用进行沉降，形成沉淀层，这一阶段为主要脱水阶段。第二阶段为挤压脱水阶段，通过螺旋转子的挤压，挤出沉淀物间隙中的残余水分。
2、过滤机
通过某种介质使固体颗粒和液体分开，实现固体液体分离的过程，称为过滤。过滤介质主要有三类：织物介质、粒状介质和多孔陶瓷介质，在选煤厂中多用织物介质。根据建立压差的方式不同，过滤脱水可分为真空过滤脱水、加压过滤脱水。过滤机即是利用滤网两边的压力差把矿浆中固体和液体分开的设备。根据建立压差的方式分为真空过滤机和加压过滤机。
(一)真空过滤机
真空过滤机是用于0～0.5mm浮选精煤及细粒煤泥的过滤脱水的重要设备。主要用于过滤浮选精媒，也可用于过滤煤泥或浮选尾煤。
过滤脱水是借助于滤布以及滤布两侧的压力差进行脱水。液体透过沉积物层和滤布成为滤液，固体颗粒在滤布上形成的沉积物层叫滤饼。滤布两侧的压力差是过滤过程的推动力。
(二)加压过滤机
加压过滤机是一种新型高效的细粒物料脱水设备。实际上是将类似于圆盘真空过滤机的设备装入特制的压力容器内而形成的设备。
加压过滤机工作原理：加压过滤机工作时加压包内保持一定压力，在滤网两侧形成一个正压差，用压力空气挤出滤饼缝隙中的水，经过滤、脱水、卸饼等工序后实现固液分离。设置在仓内底部的刮板运输机将卸落的滤饼集中运到密封排料仓。
3、压滤机
利用机械力给矿浆施压，使矿浆通过滤布实现固液分离的作业叫做压滤脱水。压滤机就是一种使固液混合的矿浆在机械压力的作用下通过特定过滤介质实现固液分离的设备。用于浮选尾煤的脱水和回收。
压滤机的分类方式较多，一般按其结构特点的不同，可从以下几方面进行分类。
1、根据主轴布置方式分类，可分为卧式压滤机和立式压滤机。
2、根据滤液流出方式分类，可分为明流式压滤机和暗流式压滤机。
3、根据滤室结构形式分类，可分为箱式压滤机和板框式压滤机。
4、根据滤板压紧机构分类，可分为液压压紧压滤机、机械压紧压滤机和手动压紧压滤机。
5、按照过滤方式分类，可分为单纯压滤式压滤机和隔膜压滤式压滤
机。
板框式压滤机：
板框式压滤机有平板框式压滤机和凹板框式压滤机之分，两者之间的主要差别是滤室的结构不同。我国目前应用的多为凹板板框式压滤机，通常称箱式压滤机。如图6-10-34所示。
箱式压滤机的工作过程包括：预紧滤板、压滤、松开滤板和卸料四个步骤。
预紧滤板过程：当压滤机开始工作时，操纵液压油缸通过液压系统提供的压力，将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室。
压滤过程：矿浆由给料泵从固定尾板的入料孔以一定压力给入，在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始。矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离，固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液则经滤布沿滤板上的泄水沟排出。经过一段时间以后，滤液不再流出，即完成脱水过程。
松开滤板过程：停止给料泵后，操纵液压系统进行油路换向，将活动头板退回到原来的位置。
卸料过程：开动滤板移动装置，滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的胶带运走。为了防止滤布的孔眼堵塞影响过滤效果，卸饼后滤布需经清洗，至此，完成了整个压滤过程。
第五节煤泥水处理设备（略）
第六节选煤辅助设备
为了保证选煤工艺的正常运行，既需要大量的主要筛分机械、选分机械和脱水设备，同时也需要大量的选煤辅助设备。
1、振动给料机、圆盘给料机、叶轮给料机、往复式给料机、甲带给料机
2、铸石刮板输送机、皮带输送机
3、斗式提升机
斗式提升机是用于输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备。在选煤厂配合跳汰机对选后产品(中煤和矸石)的提升运输和脱水；可用于中煤、精煤的初步脱水，也可用于污水捞坑。
4、破碎设备
原煤大粒度一般在300～600mm，不能适应选煤机械的入料粒度要求。因此在分选前必须破碎到合适的粒度。选煤厂常用的破碎机有强力分级破碎机、双齿辊破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机和颚式破碎机等。
5、磁选机
磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物0
和非磁性矿物分离的设备。主要用于重介质选煤系统中回收磁铁矿粉。
6、除铁器
除铁器是将混入煤中的铁器、金属、雷管等含铁物质除掉的设备。
依据除铁器的磁系不同分为永磁除铁器和电磁除铁器；依据结构形式不
同分为传动滚筒除铁器、盘式除铁器和带式除铁器。
7、采制化设备
为及时准确地了解煤质情况，在采样、制样和化验过程中除严格执行相关的国家标准和国际标准外，采用先进的采制化设备可以达到事半
功倍的效果。采制化设备主要有采样机、制样机、破碎机、干燥机、分
析天平、量热仪、工业分析仪、定硫仪、在线测灰仪等设备。
复习题
1、什么是选煤？为什么要进行选煤？
答：对煤炭而言，将有用矿物精煤、中煤富集与无用矿物矸石剔除的过
程，则称之为选煤。
为了减少直接燃煤产生的环境污染，鼓励和提倡发展洁净煤技术。
选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工(水煤浆、焦化、气化、液化)
和洁净、高效利用的前提。国际公认选煤是脱除煤中的灰分和硫分、保
护环境的最经济和最有效的措施，也是使原煤成为洁净煤基燃料的必不
可缺的关键环节。
为提高煤炭的利用效率，满足不同用户的要求，使产品适销对路，发展煤炭分选加工是十分必要的。选煤的主要任务就是除去原煤中的大
部分矿物杂质，提高煤炭质量并把它分成不同等级，为用户合理利用创
造条件。
2、什么是筛分和筛分机械？
答：筛分是使不同粒度的固体物料通过筛面按粒度分成不同粒级的作业。
就是用带孔(缝)的筛面把颗粒大小不同的物料分成不同的粒度级别或达
到脱水、脱泥、脱介等目的的作业。筛分机械是指用于完成筛分作业的
机械设备的总称。
3、什么是弧形筛？其工作原理是什么？
答：弧形筛是一种筛面在纵向呈圆弧形的固定筛。弧形筛既可用于悬浮液中细小颗粒的精确分级，也可用于细粒物料的脱泥、脱水，还可用于重介质选矿产品的脱介。
弧形筛的工作原理：料浆以一定的速度沿着切线方向给入筛面，由于离心力的作用，使料浆层紧贴筛面运动。当料浆层由一根筛条流向另一根筛条的过程中，每根筛条的边棱都对料浆层产生切割作用。被切割的这部分料浆，在离心力作用下，经筛缝排出，成为筛下物料；未被切割的那部分料浆，越过筛面上筛条成为筛上产物。每根筛条割取的筛下流束厚度，大约是筛条缝隙宽度的1/4。而筛下产物中的最大粒度，比筛条所切割下的筛下流束厚度大一倍。因此，弧形筛的分级粒度大约是筛孔宽度的一半。
4、简述香蕉形直线振动筛的特点。
答：香蕉筛是具有箱式振动器和多段不同倾角筛面的座式安装直线振动筛。香蕉筛是在同一个筛框上安装多段具有不同倾角的筛面，其倾角从入料端到排料端依次递减排列。在同一振动强度下，物料在各段筛面上可获得不同的抛掷强度和运动速度，并从入料端到排料端依此递减，使筛面上物料层厚度从入料端到排料端保持不变或递减，从而实现等厚筛分(国外称做薄层筛分)，使分层透筛或者脱水效果最佳。
5、简述跳汰机是如何分类的？
答：跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料煤按密度大小分选为精煤、中煤和矸石等产品的设备。目前广泛使用的跳汰机有空气脉动跳汰机和动筛跳汰机。空气脉动跳汰机根据空气室在跳汰机中的位置，可分为筛侧空气室跳汰机(鲍姆跳汰机)和筛下空气室跳汰机(高桑跳汰机)；动筛跳汰机依据动筛机构不同可分为机械动筛跳汰机和液压动筛跳汰机。
6、空气脉动跳汰机和动筛跳汰机的主要区别是什么？
答：空气脉动跳汰机是通过压缩空气使水形成垂直脉流运动，进而实现轻重物料的分层和分离，达到精煤、矸石和杂质的分离。
动筛跳汰机工作时槽体中的水流不脉动，直接靠动筛机构用液压或机械驱动筛板在水介质中做上、下往复运动，使跳汰机筛板上的物料成周期性的松散，最后达到精煤、矸石和杂质的分层分离。
动筛跳汰机不同于空气脉动跳汰机的特点是：不用风，也不用冲水和顶水；物料的松散度由动筛机构的运动特性所决定。
7、简述三产品重介质旋流器的工作过程。
答：三产品重介质旋流器是由一台圆筒形旋流器和另一台圆锥形旋流器串联而成的。第一段为主选，采用低密度悬浮液分选，原煤和低密度悬浮液混合后，在强大的离心力作用下，选出精煤和再选入料，同时由于悬浮液的浓缩，为第二段准备高密度悬浮液。第二段为再选，第一段旋流器的底流，与高密度悬浮液一起进入第二段旋流器再选，分选出中煤和矸石。
8、浮选设备是如何分类的？其浮选过程是如何实现的？
答：浮选设备是利用矿物表面润湿性的差异对细粒物料实现浮选的机械。浮选设备通常用于分选0.5～0mm级的煤泥。浮选机按矿浆的充气方式分为机械搅拌式浮选机和无机械搅拌式浮选机。机械搅拌式浮选机又可分为叶轮吸气式浮选机、压气搅拌式浮选机、混合式浮选机；无机械搅拌式浮选机又可分为气体析出式浮选机(旋流浮选机、喷射浮选机)、空气吹入式浮选机(气升式浮选柱)。
浮选过程为：矿浆先在搅拌桶或其它装置中搅拌，使浮选药剂与矿粒充分接触，然后送入浮选机进行搅拌和充气。不易被水湿润的即表面疏水性的煤粒附着在气泡上，上浮至液面形成矿化泡沫层，把泡沫刮出便得到精矿。易被水湿润的即表面亲水性的矸石不吸附于气泡表面而随矿浆排出，就是尾矿。
9、选煤脱水机械是什么？选用脱水机械有哪些不同要求？
答：脱水机械是指在选煤作业中将物料实现固液分离的机械设备的总称。由于水分的赋存形态和物料性质的不同，最终脱水所采用的方法和机械也不相同。粗颗粒物料的脱水比较容易，选用振动筛即可满足工艺要求，对于水分质量要求较高的场合，可采用离心脱水机。而对于细精物料，如浮选精煤、尾煤等，其水分含量高且比表面积大，脱水较为困难，一般采用沉降式离心脱水机、过滤机和压滤机等。
10、振动卸料离心脱水机的主要特点有哪些？
答：振动卸料离心脱水机的主要特点，是离心脱水机的传动机构能使筛篮在绕轴做旋转运动的同时又沿该轴做轴向振动，从而强化了物料的离心脱水作用，并促使筛面上的物料均匀地向前移动。物料层抖动时，还有助于清理过滤表面，防止筛面被颗粒堵塞，减轻物料对筛面的磨损等作用。筛篮的轴向振动，能够提高离心脱水机的脱水效果，增加离心脱水机的生产能力。改变筛篮的轴向振动的振幅和频率，还可以调节物料的移动速度，因此，人们可以根据物料的不同性质来调节其在离心脱水机中应经历的脱水时间。
11、过滤机的介质和脱水方式有哪些不同？
答：通过某种介质使固体颗粒和液体分开，实现固体液体分离的过程，称为过滤。过滤介质主要有三类：织物介质、粒状介质和多孔陶瓷介质，
在选煤厂中多用织物介质。根据建立压差的方式不同，过滤脱水分为真空过滤脱水、加压过滤脱水。过滤机即是利用滤网两边的压力差把矿浆中固体和液体分开的设备。根据建立压差的方式分真空过滤机和加压过滤机。
12、压滤机是如何分类的？
答：压滤机的分类方式较多，一般按其结构特点的不同，可从以下几方面进行分类。
(1)根据压滤机的主轴布置方式分类，可分为卧式压滤机和立式压滤机。
(2)根据压滤机的滤液流出方式分类，可分为明流式压滤机和暗流式压滤机。
(3)根据压滤机的滤室结构形式分类，可分为箱式压滤机和板框式压滤机。
(4)根据压滤机的滤板压紧机构分类，可分为液压压紧压滤机、机械压紧压滤机和手动压紧压滤机。
(5)按照压滤机的过滤方式分类，可分为单纯压滤式压滤机和隔膜压滤式压滤机。
13、简述箱式压滤机的工作原理。
答：压滤机的工作过程包括：预紧滤板、压滤、松开滤板和卸料四个步骤。
预紧滤板过程：当压滤机开始工作时，操纵液压油缸通过液压系统提供的压力，将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室。
压滤过程：矿浆由给料泵从固定尾板的入料孔以一定压力给入，在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始。矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离，固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液则经滤布沿滤板上的泄水沟排出。经过一段时间以后，滤液不再流出，即完成脱水过程。
松开滤板过程：停止给料泵后，通过操纵液压系统进行油路换向，将活动头板退回到原来的位置。
卸料过程：开动滤板移动装置，滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的胶带运走。为了防止滤布的孔眼堵塞影响过滤效果，卸饼后滤布需经清洗，至此，完成了整个压滤过程。
14、采制化设备主要有哪些？
答：采制化设备主要有采样机、制样机、破碎机、干燥机、分析天平、量热仪、工业分析仪、定硫仪、在线测灰仪等设备。
洗煤厂工艺及设备
洗煤厂工艺及设备 洗煤的流程 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 存储 储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车 包括装车（船）、吊车和计量。 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、
选煤技术与设备选择的分析
选煤技术与设备选择的分析 发表时间：2018-05-28T13:41:17.650Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第35期作者：董彩娟[导读] 本文主要分析选煤技术的几项合理方法，并且进行选煤设备的选择分析，最后提出选煤技术与设备选择的发展趋势。 大地工程开发（集团）有限公司天津分公司天津 300381 摘要：在改革经济的体制下，为了减少煤炭产业在发展过程中产生的环境影响并且进一步增强经济发展力度，要深入分析选煤技术与设备的选择，以获取更加合理的生产方式。本文主要分析选煤技术的几项合理方法，并且进行选煤设备的选择分析，最后提出选煤技术与设备选择的发展趋势。关键词：选煤技术；选煤设备；分析引言 随着煤炭资源需求量的不断提升，我国煤炭行业实现了较大的发展，多种能源共同发展已经成为当前乃至今后的重要能源应用战略。各选煤厂也逐渐在生产经营中加强了环境保护意识的深入，实现了能源开发与节约结合的重要发展战略制定。先进的选煤技术在实际应用中能实现煤炭的科学合理利用，并切实保证煤炭的利用效率得到提升，是能源节约的重要内容，能尽可能的控制环境污染问题。而选煤设备的应用则主要是为选煤厂实现洁净、高效煤炭产品生产提供设备支持。 1选煤技术方法分析 1.1跳汰选煤技术与设备选择分析 跳汰主要是指当密度、粒度以及形状都存在差异的物料处于流体作用之下发生不停止的运用过程。其从本质上看是对物料的重选与分选，过程较为复杂且受多种因素的影响，各个环节之间存在着紧密联系。但是在选煤工作过程中，选煤人员在进行该技术应用时，对其分层机理的理解依旧停留于假说与生产实践之上，缺乏完善的技术机理，对于跳汰过程的表达仅仅是跳汰侧面。当前常见的跳汰分层机理假说大都包括静力学与动力学两种不同的观点。 跳汰选煤技术在选煤操作过程中具有重要的应用优势，其主要是指该技术能针对多种类型的煤质进行应用，具有较为广泛的使用性能。在实际技术应用过程中的操作程序较为简单，且应用稳定性较高。同时，该技术在实际应用中所需投入的生产成本较低，可更好的开展分选操作。所以，该技术在当前选煤厂工作中的应用是最为广泛的。而随着该技术的应用研究不断深入，该技术已经实现了较大程度的改进与完善，其主要表现在空气脉动跳汰机的应用推广。当前常见的空气脉动跳汰机主要包括筛侧空气室跳汰机与筛下空气室跳汰机两种类型，其主要的差异表现在设备的压缩空气室与跳汰机的实际位置存在差异。其中，前一种类型的压缩空气室位于跳汰机一旁，这样的设置方式存在着一定的缺陷，即可能会导致脉动水流波高不等且受力不均的问题出现，影响之后的分选工作质量。而后一种类型的压缩空气室则处于跳汰机的下方，这样的设置方式能有效的就前一种类型应用中存在的问题进行解决，保证了床层的均匀受力，能切实保证分选操作质量。 1.2浮选选煤方法 主要原理是在进行矿物颗粒的判断分选过程中，采用矿物表面的物化性质差别为基础进行，这种方法在选煤基础运用中的使用也较为广泛。在使用这种方法进行选煤之前，要先进行相关设备的选择，设备的选择主要有两种，分别为机械搅拌式浮选和无机械搅拌式浮选，从而进行物料的磨砂和分级处理，达到浮选方法对物料浓度和细度的要求。 1.3重介选煤方法 在选煤过程中的遇到难度较大的选煤可使用此方法，在选煤过程中使用较多是重介旋流器分选技术，并且不断扩大此方法的选煤规模。这种方法在选煤厂中被广泛应用的重要原因在于使用新型材料。当下为新媒体时代，选煤厂使用网络技术来进行自动化的控制系统，通过对物料密度的严格控制也降低了介质的损耗，并在很大程度上提升了工作人员的效率。 1.4浮选选煤技术与设备选择分析 浮选选煤技术在实际应用中主要是依靠煤与矿物质存在的物理化学性质差异来实现的细煤粒的分选操作。这主要是由于煤的表面具有较强的疏水性能，而极性矿物则具有较强的亲水性能。矿浆中的煤与矿物进行碰撞，煤表面的水化膜破裂后，气泡表面便会附着上煤粒。但是当矿物质表面水化膜难以被撞破时，就会导致煤粒难以被气泡黏住。所以，为保证该技术应用时的煤具有较高的可浮性能，生产人员应当尽可能的拉大煤与矿物质之间的湿润差距，提高浮选性能。生产人员可在浮选操作中加入捕收剂、调整剂等多种试剂来提升性能。 2选煤设备使用分析 2.1动筛跳汰机使用原理 使用目的是在块煤中进行矸石的预选；使用原理为：首先，在此设备进行工作是，将定量的水注入槽体内，使得设备由于液体油缸的作用在销轴上来回运动；其次，将原料煤加入设备中，在筛板上构建有一定厚度的床层；最后，在设备上升过程中，在颗粒的角度看水介质的运动方式就是向下，而在设备的下降过程中，对于动筛机构来说水介质为上升状态，颗粒在其中沉降，从而达到密度分层的目的。这种设备在国产中主要有液压和机械来两种传送方式，在出故障的问题上进行考虑，液压方式会较高，而机械在工作过程中的机构较为简单，在很多选煤厂中频繁使用，但是也有一些缺点，如噪音和调节困难等。 2.2重介质旋流器 近年来发展比较快且技术也在日渐成熟，应用价值也在不断提高。DSM重介质旋流器由于分选精度高则用于比较难分选的传统末煤分选领域中。大直径重介质旋流器、无压给料重介质旋流器以及三产品重介质旋流器的发展也是越来越被重视和关注的。 2.3干选机使用原理 主要用于易选和中等可选性煤炭、动力煤排矸、煤矸石等，其他还有高寒缺水地区煤炭和易泥化煤炭。根据当下的使用情况俩看，主要有复合式干选机和空气重介干选机两种，其中结合了摇床和风力分选特点的有FGX系列复合式干迅即和FX系列风力干法选煤机。在很大程度上减少了煤炭加工使用的投资，还加强了使用效率。 2.4微泡浮选机
选煤设备
选煤设备 学习选煤设备，建议大家先梳理一个主线： 固定筛：固定棒筛、条缝筛、弧形筛、旋流筛、滚轴筛 筛分设备振动筛：圆振动筛、琴弦筛 直线振动筛、香蕉筛、等厚筛、博后筛 （高频筛：园振动筛、直线振动筛） 跳汰机：空气脉动、动筛 选分设备重介质分选设备：提升轮式(斜轮、立轮)、浅槽、旋流器 浮选机：机械搅拌式、非机械搅拌式（喷射、旋流、浮选柱） 选煤设备 离心脱水机：过滤（惯性卸料、刮刀卸料、振动卸料）、沉降脱水设备过滤机：建立压差方式，真空过滤机、加压过滤机 压滤机：板框式、隔膜式、带式 煤泥水处理设备沉淀塔、耙式浓缩机、深锥浓缩机、高效浓缩机 给料机：振动、圆盘、叶轮、往复式、(链式)、带式 运输设备：刮板机、(皮带机)、斗式提升机 选煤辅助设备破碎设备：强力分级、双齿辊、锤式 磁选设备：除铁器、磁选机 采制化设备：在线测灰仪、(采样机)、制样机、破碎机、干燥 机、分析天平、量热仪、工业分析仪、定硫仪等本次学习的重点是设备的概念与分类。 一、首先了解一下什么是选煤？为什么要进行选煤？ 对煤炭而言，将有用矿物精煤、中煤富集与无用矿物矸石剔除的过程，则称之为选煤。 为了减少直接燃煤产生的环境污染，鼓励和提倡发展洁净煤技术。选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工(水煤浆、焦化、气化、液化)和洁净、高效利用的前提。国际公认选煤是脱除煤中的灰分和硫分、保护环境的最经济和最有效的措施，也是使原煤成为洁净煤基燃料的必不可缺的关键环节。 为提高煤炭的利用效率，满足不同用户的要求，使产品适销对路，发展煤炭分选加工是十分必要的。选煤的主要任务就是除去原煤中的大部分矿物杂质，提高煤炭质量并把它分成不同等级，为用户合理利用创造条件。
选煤厂设备原理及构造
弛张筛设备构造及工作原理 一、设备构造 二、工作原理 ①固定框 ②浮动框 ③筛板 本弛张筛的一个独特之处在于，一个驱动产生双重的振动。借助于共振，一个驱动产生双重振动：一个基本的振动（固定框）和一个附加的振动（浮动筛框）。在这个过程中，弹性聚氨酯筛面连续不断的扩张、收缩（每分钟800次），从而获得很高的加速度（50G ），
由一台电机驱动激振器，使弛张筛产生振动。 激振器的两根装有扇形摆块的轴用齿轮连接，以同样的速度相反旋转。沿一条恒定的直线，产生一激荡力。这就是弛张筛的振幅线。 该激振器的重要特点是扇形摆块位于齿轮箱的外侧，通过增减扇形摆块的质量，可逐渐调整急诊力的大小。 增加扇形摆块质量，则增大了所产生的力，因此，也增大了弛张筛的振幅。反之，减少扇形摆块质量，则会减小弛张筛的振幅。 驱动电机通过驱动轴连接一个激振器，两个激振器之间由中间轴连接。 如果在操作期间一个激振器发生故障，则要立即断开弛张筛的电源。弛张筛必须是所有的激振器同时工作。 直接驱动就是电机通过驱动轴直接连接激振器，则激振器的转速和电机的转速相同。还可以通过三角带和副轴组件驱动，这样激振器的转速与电机转速不一样。 必须保证弛张筛停车和入料系统被隔绝之后方可在弛张筛上开展维护工作。在开始弛张筛上的工作之前，要检查入料溜槽中是否留有物料。这些物料在工作期间会落下。切勿爬上正在运行的弛张筛或给料机。
重介浅槽分选机设备构造及工作原理一、设备构造 重介浅槽刮板分选机工作原理图 重介浅槽刮板分选机主要由槽体、水平流及上升流系统、排矸刮板系统、驱动装置等部分组成。 （1）槽体是钢外壳的槽式结构, 在槽体底部并排设有若干个漏斗提供上升介质流, 槽内漏斗上整体铺设一层带孔的耐磨衬板, 通过沉头螺栓与槽体底板固定; 入料口设在槽体侧板的一方, 与脱泥筛的出料溜槽相连, 入料口的下方并排设有若干个水平流进口, 由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行, 并维持槽内液面的高度; 在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽, 轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续工序。 （2）排矸刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、连接板、导轨等组成。刮板通过连接板固定在两侧链条之间, 链条挂在头轮组、尾轮组及随动轮组两侧的链轮上, 链条的下端嵌入导轨滑槽内; 头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成, 通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上; 为调整刮板链条垂度, 尾轮组轴承座装在滑块上, 利用张紧装置（如液压张紧油缸、滚珠丝杠等）调整尾轮的位置, 进而张紧链条。 （3）驱动装置则由电机、减速机、三角带等组成。 二、工作原理 刮板分选机工作时, 首先通过槽体底部的上升流介质管道向分选机内泵送合格悬浮液, 上升流不断涌入避免了介质在槽体内沉淀; 水平流管道同时向浅槽内泵送水平流; 脱泥后的原料煤通过入料口进入浅槽内, 原料煤中的轻煤料浮在悬浮液上部, 矸石沉于底部; 随着槽内水平流的不断涌入, 浮在上部的煤
选煤工艺流程及设备选型设计资料
第一章、选煤工艺流程 一、选择选煤工艺流程的总要求 选择选煤工艺流程应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，正确确定一个比较简单、合理可行并且能满足技术经济要求的工艺流程。选择选煤工艺流程应遵循以下基本原则： 1）根据原料煤性质采用相适应的具有先进技术和生产可靠的加工方法。 2）根据用户的要求能分选去不同质量规格的产品。 3）在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。 二、选择选煤工艺流程的一般原则 选煤工艺流程由各个不同作业和生产环节组成。选择各项作业和生产环节的一般原则分述如下： 1、入选上、下限 煤炭入选上、下限由三方面因素相互制约确定，即用户要求、入选原料煤的有关性质和分选设备的适宜处理粒级。 2、选煤方法 现在选煤厂使用最多的选煤方法有重介分选和跳汰分选。重介选较跳汰选分选效率高，但生产和维护成本高。在洗难选煤时有优势，一般情况下易选或中等可选性煤，应优先考虑跳汰分选法。 3、再选作业和再选物料的破碎 1）一般难选煤应考虑设置再选作业，易选煤可不设业。 2）对于炼焦煤或是稀缺煤种，要考虑设置再选作业。若虽是炼焦煤，但较难选，就要综合考虑是否设置再选作业。 3）另外从经济效益方面考虑。再选时精煤的回收量，以及产生的次煤泥量对后序作业的影响。 4、浮选作业 入选炼焦煤的大中型选煤厂一般均应设置浮选作业处理煤泥，有些动力煤的可浮性较差，对灰分要求也不太严，可不设浮选作业。 5、产品脱水 块煤一次脱水一般采用振动脱水筛，二次脱水则采用立式离心机或卧式振动离心机；煤泥或是浮选精煤则常用压滤机进行一次性脱水作业；浮选尾煤一般经过浓缩后，也用压滤机一次性脱水，尾煤数量很少时可考虑用沉淀池回收。 6、浓缩 浮选尾矿的预脱水常采用浓缩作业，浓缩设备一般有耙式浓缩机和浓缩池，为了提高浓缩效果，可在浓缩机中安设斜管和在入料中添加絮凝剂。 7、干燥 干燥作业一般仅在严寒地区为了防止精煤冻结，在运输距离较远时可设置干燥作业。 三、工艺流程的结构
选煤一些主要设备
分流的作用 为了增加合格悬浮液的密度或降低合格悬浮液中的煤泥量，利用磁选精矿的密度和磁性物含量都高的特点，将一部分浓缩悬浮液通过分流设备分流到稀悬浮液系统，经磁选机净化和浓缩后再返回到合格介质桶。这部分悬浮液称为分流量。它的大小可以随由自动控制系统根据需求改变。在正常生产的情况下，分流量在一常量的上下波动。应当注意的是，分流量越大，磁铁矿损失越大。因此，不应随意增加分流量或减少分流量。 磁选的作用 1.1 磁选机的功能 降低介耗的最主要措施是用好磁选机。磁选机的作用是： （1）最大限度地回收进入磁选机的重介质，将磁选精矿循环使用，有效利用铁矿资源，降低成本。从另一方面讲，损失在磁选尾矿中的磁铁矿粉将影响选煤厂煤泥水处理系统，加剧设备和管道的磨损。 （2）净化重介质悬浮液，去除合格循环介质中集聚的煤泥，以避免因煤泥量过多而改变悬浮液的流变特性，降低悬浮液的粘度，减小重介质旋流器内颗粒按密度分层的运动阻力，提高分选效果。 在转盘转动过程中,分选箱进入磁场区,齿板被磁化,当给矿嘴将矿浆送入分选箱中,弱磁性矿物被吸附在齿板上部齿尖上,非磁性尾矿逐渐通过齿板间隙排入分选箱下部尾矿槽,在排出机外.当分选箱转至中矿冲洗嘴下方时,冲洗水将吸附在齿板上部的矿物充至齿板下部.并将夹杂的脉石连生体和少量矿物一起排入中矿槽,在排出机外,当转动与磁极中心线相垂直的位置时,分选箱便处于中性区,由精矿冲洗嘴喷入高压水,将精矿入接矿槽.在排出机外而完成选矿过程.本机构成四个独立的分选过程,一般是平行作业,也可以串联起来完成流程中不同的作业。 磁选机的分类 (1)根据承载介质的不同，分干式和湿式两种：干式磁选机，在空气中进行磁选。湿式磁选机，在水或磁性液体中进。 (2)根据给入物料的运动方向和从分选区分选产品的方法可分为：顺流型磁选机，被选物料和非磁性矿粒的运动方向相同，而磁性矿粒偏离此运动方向。这种磁选机一般不能得到高的回收率，但合格介质质量高。逆流型磁选机，被选物料和非磁性矿粒的运动方向相同，而磁性产品的运动方向与此相反。这种磁选机的回收率一般较高。半逆流型磁选机，被选物料从下方给入，而磁性矿粒和非磁性矿粒的运动方向相反。这种磁选机的合格介质质量和回收率一般都比较高。 (3)根据产生磁场的方法分为：永磁型磁选机、电磁型磁选机、超导型磁选机。选煤厂常用的磁选机是湿式、逆流、永磁筒式磁选机。筒式磁选机又分为单筒和双筒两种。 1.2 磁选机工艺效果的评定指标 1）磁性物回收率（%） 磁性物回收率是指精矿中所回收的磁性物占入料中磁性物的百分比，可用它来定量评定磁选机回收磁性物的多少。 式中：γβ——精矿产率，%； Mα——磁选入料中的磁性物含量，%；
选煤厂设备选型
第三章工艺设备的选型与计算 设备选型与计算是选煤厂的重要步骤。选型的好坏，不光体现设计人员和设计本身的水平，更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格每繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有；随着科学技术的发展和入选量增大，选煤设备向大型化、高效化方向发展；由于地方小煤矿的崛起，各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。这使设备选择的范围更宽，但难度也相应增大。这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。 第一节工艺设备选型与计算的原则和规定 一、设备选型与计算的任务及原则 设备选型与计算的任务是根据己经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。 设备选型时应注意以下几项原则： ①所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。 ②所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。 ③做到技术选进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。 ④经济实用，综合考虑节能、使用寿命和务品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于检修和备件的更换。优先选用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。 ⑤在设备选用的过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比，切忌一味追求低价格。 ⑥噪声小于85dB. 二、设备生产能力与台数的确定原则 1.设备的生产能力的确定原则 在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额、产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。 ①单位负荷定额 单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中，取得的经验统计数据。它比较接近实际，多数情况下较为可靠。在计算设备生产能力是，常用单位容积、单位面积、单位长度或单位时间等单位负荷指标进行计算。这些单位负荷定额指标在后面将陆续给出。有些设备不便使用上述几种单位负荷定额指标计算，可采用单台设备的处理量指标进行计算，如旋流器等。有些设备在生产条件不同时，可使用不同的单位负荷定额指标进行生产能力的计算，如浮选机的和选择，采用浓缩浮选工艺时，一般采用单位容积处理干煤泥量（t/cm3）来计算；而采用直接浮选工艺时，以单台通过的矿浆量[m3/(h．台)]来确定浮选机台数。由于选煤工艺和设备都在不断发展，在选型计算中对不同情况应具体对待。 ②产品目录保证值 产品目录上的设备生产能力保证值，是设备生是厂家根据设备研制报告提供
洗煤厂设备配置
洗煤厂设备配置表 序号设备名称技术特征单 位 数量 功率 (KW) 101 原煤仓下皮带机B=800mm L=20m 台 1 V=1.6m/s a=90 电动滚筒D=500mm N=7.5KW 台 1 7 101/1 机头溜槽钢结构W=0.25吨个 1 101/2 给煤溜槽钢结构W=3.0吨个12 102 原煤转载皮带机I B=800mm L=35m 台 1 V=1.6m/s a= 170 电动滚筒D=500mm N=15KW 台 1 102/1 机头溜槽钢结构W=0.25吨个 1 103 原煤分级筛YK1540 F=6m2台 1 ￠=30mm Q=120t/h 电动机N=7.5KW 台 1 103/1 原煤分级筛支撑架钢结构W=1.5吨套 1 103/2 原煤分级筛筛下溜槽钢结构W=0.5吨套 1 104 块煤破碎机锤式破碎机PC0808 台 1 电动机N=22KW 台 1 104/1 破碎机支架钢结构W=0.6吨套 1 104/2 破碎机下溜槽钢结构W=0.1吨套 1 105 原煤转载皮带机II B=800mm L=15m 台 1 V=1.6m/s a=170 电动滚筒D=500mm N=7.5KW 台 1 105/1 机头溜槽钢结构W=0.25吨个 1 106 原煤给煤机K-2型往复式给煤机台 1 Q=50～200t/h 入料粒度<200mm 电动机Y3-160M1-8 N=4kW 380V 台 1 5 减速机ZQ350 i=12.53 台 1
106/1 受煤口篦子金属结构W=1.5吨套 1 106/2 受煤漏斗金属结构W=1.6吨套 1 106/3 给煤机溜槽金属结构W=0.1吨个 1 107 原煤上煤皮带机TD75型胶带输送机台 1 B=800mm，L=39m，α=170 Q=130t/h，V=2.0m/s 电动滚筒D=500mm N=15kW, 380V 107/1 胶带输送机支架及维修通道金属结构W=4.0吨套 1 108 跳汰机前给料机WGD1225 台 1 电动机N=2×2.0KW 台 1 108/1 给料机支架钢结构W=0.7吨套 1 109 除铁器B=800 磁场强度500GS 台 1 201 跳汰机DRT8/2型复合稳流式数控跳汰机台 1 F=8m2安装方式：左式 数控系统PLC控制套 1 矸石排料系统N=4KW 台 1 中煤排料系统N=4KW 台 1 201/1 跳汰机水包及管路阀门套 1 201/2 跳汰机支架金属结构W=4.8吨套 1 201/3 跳汰机操作平台及斜梯金属结构W=4.5吨套 1 202 矸石脱水斗子提升机T3260脱水斗式提升机套 1 电动机N=11Kw 380V 202/1 矸石斗提机支架金属结构W=1.0吨套 1 202/2 矸石斗提机操作平台金属结构W=0.8吨套 1 203 中煤脱水斗子提升机T2532脱水斗式提升机套 1 电动机N=7.5KW 380V 7 203/1 中煤斗提机支架金属结构W=1.0吨套 1 203/2 中煤斗提机操作平台金属结构W=0.8吨套 1 204 罗茨风机L62LD型罗茨风机套 1
洗煤设备工作原理
加压机工作原理
工作原理：在加压过滤机机舱内有 0.2— 0.4Mp 的压力，我厂仓压大概在 0.32Mp 左 右。过滤出来的煤饼的含水量在 15%-20%， 一般在 20%左右。上下滤液的含煤量小于 10g/L。 浓缩池的煤泥通过 404 和 407 将 煤泥打到加压过滤机 8 个煤泥仓，煤泥中的 水因压力通过滤布流进滤扇，最后流进主轴 滤管，形成下滤液（左图） 。主轴在转动过程 中，滤扇带起来一些煤泥，煤泥里的水分因 压力作用，流进主轴滤管，形成上滤液（左 图） 当主轴转到反吹管时， 。 反吹压力大于仓 内压力。反吹后，滤扇上的煤脱落，再经过 滤扇刮板，基本上滤扇的煤大部分进入加压 过滤机刮板机，刮板机将煤送入排料装置， 最后进入精煤皮带。上下滤液经过汽水分离 器后回到浓缩池。
上滤液 汽水分离器 浓缩池 404，407 加压过滤机煤泥仓 滤扇 下滤液
精煤
排料装置
精煤皮带
重介旋流器原理
入料
排出空气
0 位线
矸石
吸入空气
精煤
1、重介旋流器和分级旋流器原理相似，都是通过巨大的离心力来分选出底流和溢流。 2、密度：在重介旋流器中介质密度越靠近旋流器壁密度越大，越靠近底流口密度越大。相反越靠近中心和溢流口密度越小。 3、决定煤质因素：①入料流速②底流口直径③旋流器长度和锥度。 4、原理：类似龙卷风，外层大的离心力造成中心低压，从底流口吸入空气，和密度较小的煤逆向螺旋，从溢流排出，而外层矸石因密度过大，从底流排出。 5、0 位线：溢流螺旋和底流螺旋分界线。0 位线以内，为溢流；以外为底流。 6、重介旋流器内部的运动是极其复杂的，也是高精度的选煤设备。因其内部的各点的密度都不一样，所以在 0 位线附近的煤或矸石是一个不断重复选择的过程。0 位线附 近的某一块底流矸石，在逐渐靠近底流口时，因介质密度逐渐增大，当矸石密度小于介质密度时，这块矸石就会流向溢流，成为精煤。相反，0 位线附近的某块精煤在 逐渐靠近溢流口时，因溢流口密度是重介旋流器密度最低的地方，精煤密度大于溢流口密度，精煤就会流向底流，成为矸石。在 0 位线附近，这是一个不断重复的过程， 所以重介旋流器的洗选精度很高。