岗位安全操作规程(2017版)
第一章总则 (2)
第二章入井须知 (8)
一、下井人员十不准 (8)
二、井下十禁止 (9)
三、井下人员须注意事项 (9)
四、乘罐规定 (10)
第三章井下各工种安全操作规程 (51)
一、凿岩机工安全操作规程 (11)
二、爆破员安全操作规程 (12)
三、爆破员安全操作规程 (13)
四、爆破员安全操作规程 (13)
五、爆破员安全操作规程 (14)
六、撬毛工安全操作规程 (15)
七、扒装运输工安全操作规程 (16)
八、放矿工安全操作规程 (17)
九、测尘、测风工安全操作规程 (18)
十、通风防尘工安全操作规程 (20)
十一、主扇风机工安全操作规程 (21)
十二、卷扬工安全操作规程 (21)
十三、信号工安全操作规程 (22)
十四、上罐工安全操作规程 (22)
十五、柴油发电机工安全操作规程 (23)
十六、井下水泵工安全操作规程 (26)
十七、空压机工安全操作规程 (27)
十八、地测人员安全操作规程 (28)
十九、地质采样工安全操作规程 (29)
第四章机修安全操作规程 (29)
二十、维修钳工安全操作规程 (29)
二十一、电气焊安全操作规程 (31)
第五章电气安全操作规程 (34)
二十二、电气安全操作规程 (34)
二十三、变配电安全操作规程 (41)
二十四、井下电工安全操作规程 (45)
第六章其他岗位及工种安全责任制和安全操作规程 (51)
第一章总则
第一条为了认真贯彻落实《安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》以及国务院、省政府制定的有关《矿山安全法实施条例》、《办法》等法律、法规性文件和行业主管部门制定颁布的《技术规范》、《规程》，坚决执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，强化安全生产、文明生产，根据《矿山安全法》及山东省人民政府制定的《安全法》实施《办法》，结合本矿山实际情况，特制定本《岗位安全操作规程》。
第二条各单位必须建立、健全各级领导、职能部门及安全、技术、管理指挥人员的安全生产责任制。
各单位部门的主要领导，对本单位本部门的安全生产、劳动保护工作负全面责任，实行领导负责制，单位法人代表是所在单位的安全生产“第一责任人”。主管生产的领导对本单位的安全、劳动保护工作负全面责任。
总工程师或技术负责人，对所在单位的安全工作负技术责任。
各职能部门对本职范围内的安全生产工作负责。
在计划、布置、检查、总结、评比生产建设工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
第三条矿山、车间均应设置安全专职和专业人员，要配备一定数量的专业技术人员，有一定技术水平，从事矿山专业工作五年以上，能坚持经常下现场的人员担任。
安全专职机构的主要职责是：监督检查各部门对国家有关安全法令，矿山安全规程及安全技术操作规程以及安全技术措施计划的贯彻执行情况；检查不安全因素，提出改进意见，督促有关部门及时解决；制止违章指挥和违章作业，必要时有权暂停作业，并立即报告总工程师；参加设计
审批和工程验收，制定安全教育和安全技术培训计划；督促、协助分析和处理事故。
第四条矿山必须建立定期的安全工作会议制度。
1、安全委员会必须每季召开一次，总结上季安全生产情况，布置下季安全生产工作。
2、安全科每月召开一次安全员的会议，组织学习上级有关安全文件及学习安全规程，总结本月工作，布置下月安全工作。
3、坚持每周一次安全活动日，车间领导及车间安全员必须领导组织安全活动。
第五条安全工作必须实行专业管理与群众管理相结合，真正做到人人管生产，人人管安全。班、组应设兼职安全员，形成群众性安全检查网。
第六条矿山每个职工有下列安全生产的权力和义务。
（一）.遵守劳动纪律，学习并监督执行本规程。
（二）.积极参加技术革新和安全生产活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。
（三）.有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任何人违章指挥。
（四）.对各级领导忽视职工安全健康的错误决定，有权提出批评和上告。
第七条要认真实行安全大检查制度，矿山每月至少要检查二次，车间每月检查四次。对检查出的问题，要责成有关人员限期解决。
第八条矿山有关管理部门违反本规程，有下列情况之一者，追究主要领导人的责任：
（一）.不及时解决安全或防止尘毒、危害方面存在的问题，造成重大
事故或尘、毒危害严重的。
（二）.放弃对安全工作的领导，致使安全管理混乱而造成事故的。
（三）.对职工不按规定进行安全教育和培训，职工缺乏安全技术和知识，操作错误造成事故的。
（四）.由于设备不齐全或有缺陷或者作业环境不安全而发生事故的。
（五）.由于地质报告或设计错误，或施工质量低劣，致使矿井投产后在安全或预防职业病方面而受到威胁，甚至因此造成事故的。
第九条有下列情况之一者，追究当事人或事故肇事者的行政或法律责任。
（一）.违章作业或违章指挥的。
（二）.忽视安全生产，玩忽职守的。
（三）.发现有发生事故的危险情况，不采取防止事故的措施，又不及时报告的。
（四）.对批评或制止违章作业、违章指挥的人员进行打击报复的。
（五）.发生事故后，对肇事者进行姑息包庇或弄虚作假，甚至嫁祸于人的。
第十条矿山必须备有下列实测图表：矿区地质构造图，水文地质图，岩性分布图，地面工程与井下工程复合图，开拓系统平面图，纵横剖面图，各中段平面图，通风系统图，配电系统和井下电气设备布置图，排水系统图，采掘进度图表。图表中应正确标记。
第十一条凡井巷施工，矿房开采必须要有设计，并经有关单位审批才能施工。
施工前，必须组织职工学习施工设计，施工中，必须按照设计的规定
作业，保证工程规格质量。
第十二条凡新入矿工人、调换工种工人、特殊工程工人和参加实习人员要进行安全教育。
第十三条凡本矿职工和参加实习人员上班前和工作时间禁止饮酒。
第十四条凡本矿职工和实习人员工作前要按本规程的防护规定，穿戴整齐，女工进入车间必须戴好工作帽，把辫子放在帽子里，否则不准进入工作岗位。
第十五条在岗位上的各工种应遵守下列规定：
1、工作时间不准擅自离开工作岗位；
2、工作开始时，必须先认真检查工作区域或本岗位的机电设备、通风防尘系统和安全设施是否正常，井下工作面要严格检查顶板、支护、通风情况，发现危险征兆，首先应采取有效措施，如不能立即解决，应及时报告班组长或单位负责人；
3、本单位的电器、机械设备要定人、定岗位、定责任，不准交给非工作岗位的人员操作，精密工具、仪器、仪表不会使用者不得乱动；
4、工作时间，必须严肃认真不准说笑、打闹、睡觉、读书、看报和做任何与工作无关的活动；
5、工作时间不准做私活，如洗衣服、做针线等；
6、凡属直接操作电机车、卷扬机、汽车等设备的人员和有毒物品的操作人员，不准边操作边吃饭；
7、不准在厂房内存放自行车和私人物品，厂房内可根据操作人员的人数设置方凳，不准设连椅，更不准安设可供睡觉的物品，需作记录的岗位可设置小桌或小柜。
第十六条、严格执行交接班制度：
1、每班要提前召开班前会，提前20——30分钟进行交接班；
2、各运输工、爆破工要在工作岗位（场所）进行面对面对口交接，井下采掘工种实行班组交接，做到接班者不到，交班者不走，空班的应有值（代）班长向下一班交接。
3、要严肃认真详细清楚地交接工程质量完成情况，工作面（场所）安全防尘和卫生状况，设备运行和工具、仪器、仪表是否完好，及下班可能发生的不安全因素和应注意的问题，不准隐瞒事故交班。
4、交接班时，设备运行工必须认真填写交接记录簿。
5、发扬协作友爱精神，交班者要为接班者创造有利条件，困难留给自己，发生矛盾时，由值（代）班长解决。
6、不连续作业的岗位，无接班者时，要切断电源，熄灭火种，清理工作场所后方可下班。
第十七条无论是启动或停止连锁或多人操作的电机设备，均应发出人控和自控信号。信号说明表应挂在操作现场明显地点，有关人员均应熟悉信号的意义。
第十八条机电设备安全注意事项
1、凡是检修机电设备时，必须在切断电源的开关上挂有“有人操作、禁止合闸”的白底红字警告牌，此牌除检修电工外，任何人不准移动。
2、各种电气设备和线路的绝缘必须良好，电气设备的金属外壳，均应有良好可靠的接地装置和接零装置措施。操作人员必须每小时检查电动机的温升情况，注意电源电压和电流变化。
3、行灯的电压不得超过36 伏，一切厂房、仓库、坑内供电线路禁止
使用裸体线，坑内380伏以上的供电线必须采用电缆，铺设电工必须定期进行检查。
4、非电工人员不许触动任何有电设备线路，电气设备发生故障，不得自行修理，必须找电工检查修理。
5、任何人禁止用湿手操作开关，配电盘的后面不准做工具室和贮存任何物品。
6、发现有人触电，应先设法脱离电源，然后进行人工呼吸抢救。
第十九条各种机动车辆行使中，严禁爬车、跳车，在运行中的机械设备禁止进行修理，乱触动清扫运转部分和带电部分，机械设备裸露的运转部分必须架设防护罩。整体运转的设备必须设置防护栏杆或网，禁止人员进入防护栏或网内。
第二十条在金属容器内工作[如球（棒）磨机、搅拌槽等]的照明行灯，电压不得超过24伏。
第二十一条地面炸药库、变压器、高大建筑物、配电室、井架、供电线路，必须有可靠的避雷设施，并按规定定期试验、检查、维修。
第二十二条防火
1、凡是炸药库、油库、木材厂、木工房、配电室、锅炉房、供销和机动仓库及主要生产厂房都必须设有足够的防火设施，并保持良好，不准挪作其他使用，并责成专人负责。
2、易燃易爆的物品仓库（如木工房、油库、液化气库、木材库和炸药库），禁止带入火种和吸烟，并在明显处悬挂“严禁烟火”的警告牌。
3、发生电气和油类火灾，严禁用水灭火，必须用沙、四氯化碳和二氧化碳灭火器，电气火灾须先切断电源再救火。
第二十三条高空或爬杆作业（距地面3米以上），必须扎好安全带或安全绳，戴好安全帽，禁止扔投工具材料。
第二十四条机电设备操作人员必须做好下列工作：
1、对机电设备要经常进行维修、保养、检查发现问题及时处理并向车间汇报。
第二十五条不经安全部门和安全员许可，一切安全防护装置，通风防尘，防毒设备和设施，信号标志，仪表及指示器等，不得任意拆除和更换，并需经常检查和定期核验，保证齐全有效。
第二十六条每位职工必须懂得人身事故抢救的基本知识，避免在抢救过程中引起伤情发展，矿山卫生室要负责人身事故救护知识教育。
第二章入井须知
一、下井人员十不准
１、下井前喝酒者不准下井；
２、不带好口罩、安全帽、穿好工作服和其他各种防护用品者不准下井；
３、耳聋、严重近视、精神失常和高血压患者不准下井；
４、不带照明工具者不准下井；
５、休息不好和情绪不佳者不准下井；
６、未经教育的新工人和实习人员不准下井；
７、在井口（车场）和井下不准拥挤、打闹、睡觉；
８、在井下不准随地大便；
９、井下停电无照明时不准乱走动；
１０、手电、衣服和其他东西不准挂在供电线路和电缆上。
二、井下十禁止
１、禁止从高处（如天井、采场）向下抛掷物品；
２、禁止单人点炮、打残眼和带有盲炮作业；
３、禁止单人进入无人作业的天井和偏僻危险的工作区作业；
４、禁止进入报废的老空区，因工作要进去，必须经过领导批准；
５、禁止带浮石作业，严格执行敲帮问顶制度，在处理浮石时，不得进行其他工作，清理浮石人员要选择好安全地点；
６、禁止从正在放矿（毛）的漏斗处通过和站在漏斗的迎面；
７、禁止触动供电线路、电气、开关、电铃、信号和其他非本人操作的机电设备；
８、禁止在坑内明火取暖；
９、禁止在没有可靠的安全措施的情况下，在天井、竖井、采场内进行双层作业；
１０、禁止在运输巷道、井底车场和人行道内堆放任何设备和材料。
三、井下人员须注意事项
1、井下行走要注意头上、脚下是否有障碍物，不要蹦跳。在平巷行走要注意前后来往的车辆，要在15米以外躲车，但不要在道岔和拐弯处躲车。
2、注意经常检查工作面周围的安全和通风防尘情况，发现问题及时解决，提高警惕反对麻痹思想。
3、到有人作业的天井上，要与上部人员联系好，得到同意方准上去。上天井或人行顺路时不要抢上抢下，携带物品的人员可先下后上，每架梯
子上只准一人上下，爬梯子时，双手必须抓牢梯子，双脚要踏实，严禁将手抓在梯蹬上。
4、带有利刃的工具下井时，必须注意将刃尖包好装入保护袋内，上下梯子时将工具装入工具箱或工具袋内；
5、凡到井下检查工作的人员，必须首先注意检查周围环境安全，发现有危险征兆，必须采取有效措施严禁违章冒险作业。
6、凡在井下作业的人员，必须熟悉各主要巷道和通往各中段及地面的安全出口。
7、到井下各作业面要注意爆破信号和顶帮浮石，情况不明不得盲目行动。
四、乘罐规定
1、乘罐人员必须在规定的一侧上下罐。
2、候罐人员必须离开井口5米，当罐笼停稳后方可上下罐，上罐者要等下罐人员下完后排队依次上罐，不准抢上抢下。
3、上下罐人员必须听从（信号工）的指挥，禁止在候罐处打闹和拥挤，入罐后要关好罐笼门，方准发送升降信号，当升降信号发出后，禁止人员出入罐笼。
4、在罐笼两端的人员必须面向外，手把扶手，身体任何部分不准超出罐外，在罐笼内禁止打闹、喧哗、吸烟。
5、禁止人员和设备、材料同罐提升，提升人员时，乘罐人员禁止携带大、长、笨重的工具、设备等。
6、当乘罐人员随身携带的工具、仪器较多或体积较大时，信号工要酌
情减少乘罐人数或专罐提升。
7、禁止超员提升，规定每次升降人员不得超过8人乘罐。
8、当运送爆破材料及易燃物品、腐蚀性物品时，禁止和人员同时提升。
9、两层以上的罐笼提升时，人员乘罐要站在罐笼的上层，载人时，不准同时在罐笼内装卸货物，禁止上层载货、下层载人或人货同载。
第三章井下各工种安全操作规程
一、凿岩机工安全操作规程
1、敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况；
2、检查压风、供水管路、凿岩机及其连接是否完好，并进行试运转；
3、掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向操作者发出开机信号；
4、开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20～30mm 以后，打开水阀门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，操作者把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，全速钻进；
5、打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理；要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必须停钻处理；
6、当杆体钻进至设计深度时撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出钻孔，关闭风阀门；
7、钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止岩块把钻孔堵塞；
8、依次打完眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，
打开钎卡，取下钻杆。
二、爆破员安全操作规程
1、领取爆破材料时，严格手续当班清点好数量，如有遗失或失盗，应立即追查和报告有关领导。运送爆破材料时，不得在人群聚集的地方停留，必须将材料直接送到工作面或专用的临时保管箱（有锁），严禁他人代运代管。炸药和导爆管必须分开运送和存放。
2、必须详细检查炮眼的深度，方向和炮眼排列是否合理，个别炮眼打的深度不符合要求要补齐，药要送到炮眼底。装药时只准用木棍装药，禁止用金属物品代替木炮棍。炮眼端部必须堵炮眼泥或其他技术规定允许的充填物。炮泥填塞物长度不小于250毫米，不准用纸、布、炸药等代替充填物。填塞时注意不要破坏了导爆管。
3、同一个工作面禁止打眼和装药同时进行，必须将全部炮眼打完，一切无关人员撤出后再装药，装药爆破禁止单人作业。
4、爆破前要检查起爆器、起爆针、放炮母线的完好情况，确认合格后，将放炮母线的一侧两股铜线连接在一起，由爆破点向安全地段铺设放炮母线，铺设时尽量沿不易被爆破损坏、踩踏碰触的地段铺设，且不得与照明线路、铲运机电缆、架线等用电设施及线路相接触，并避免掉在积水中。铺设过程中要仔细检查放炮母线是否有破皮、裸露明线等现象，发现破皮、裸露必须进行绝缘包扎，若母线破皮较多应适当去除，但必须保证最小安全距离所需的长度。
5、起爆前，爆破员必须与警戒人员联系好警戒信号，放炮结束并按规定警戒15分钟后方可离开。若起爆器引爆后作业面未起爆，要查明原因并重新起爆。
6、发现盲炮时必须及时处理，若当班不能处理，应详细交代给下一班处理，否则应在附近设明显标志，应采取相应的安全措施。
7、处理盲炮应确定由有经验的爆破员进行，难处理的盲炮，应在爆破小组负责人或成员指导下进行，在盲炮未处理好以前和处理盲炮时，禁止在工作面从事任何无关的工作，禁止无关人员进入现场。电力起爆产生的盲炮，应立即切断电源，线路破坏时应及时断。
三、民用爆炸物品安全员安全操作规程
1、严格遵守《民用爆炸物品安全管理条例》和各项有关规定，对爆炸物品的储存、运输、使用环节进行安全监督管理。
2、监督爆破员、保管员、严格执行爆破器材发放、领用、清退、装卸、运输等相关规定，监督爆破员按照《爆破安全规程》装药、放炮，确保安全。
3、爆破时，要按规定设置好警戒，确保安全，爆炸后要核对炮数，并协助爆破员处理瞎炮，按规定时间和安全情况解除警戒。
4、及时纠正发放、领取、装卸、运输爆破、清退等环节的违规作业行为，遇有特殊情况，有权制止爆破。
5、核对爆破器材的领取、使用数量，在相关台账或日志上签名。
6、发现爆破器材被盗、被抢或流失的，立即报告相关机关。
四、民用爆炸物品保管员安全操作规程
１、爆破器材保管员对新购进的爆破器材应逐箱（袋）检查其包装情况，要按规定做性能检查，变质或性能不详的爆破器材，不得入库或发放使用。
２、保管员严格按公安部门发放的爆破器材收发登记表登记账簿，做到账物相符，专人领退（如有特殊情况必须通过仓库负责人或安全部门同意才可代领、代发），并对仓库的日常安全负有保卫责任。严禁迟到早退，保证做到24小时不脱岗。
３、保管员在库区内严禁使用烟火和明火照明（包括一般的白炽灯），雷管和炸药必须分开贮存，尤其是雷管库必须严密，杜绝鼠害，并与贮存室的距离在20米以上。
４、保管员对爆破器材堆放点100米范围内，有权查禁烟火并标设醒目的警示牌。
５、保管员如发现民爆物品缺、丢失、被盗等情况，必须及时向上级报告。
五、支护工安全操作规程
1、支护前先准备好前探梁和处理冒顶的应急材料。
2、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理
危岩、活石。
3、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合
格部位。
4、施工前，要掩护好风、水、电、等管、线设施安放到规定地点。
5、架棚及锚网支护应按下列顺序操作：
（1）、将中、腰线延长到位置。
（2）、按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱
窝位置。
（3）、挖柱窝至设计深度，清到实底。
（4）、立柱腿并支撑稳定。
（5）、上顶梁，背齐、背紧顶帮，打紧楔子。
6、固定好前探梁及防倒器。
六、撬毛工安全操作规程
1、撬毛作业必须有两人进行，要有一名有经验的工人，作业时一人监护和照明，详细观察顶帮的变化情况及时告知撬毛人，另一人撬毛。在撬毛前要做好以下工作：
（1）.采场和掘进工作面是否通风良好；
（2）.将照明工具准备好，撬棍的数量和质量是否满足要求。
（3）.观察好进退路及顶板情况，（即查明岩矿的节理、三角带、裂缝和浮石大小等）确定安全位置。
（4）.毛（矿）要洒透水，冲洗好顶板。
（5）.要明确分工，认真负责，对周围顶板情况要周密的检查，防止撬毛石带动周围岩（矿）石冒落伤人。
2、撬毛时应遵守下列规定：
（1）.自工作面外部安全地点，由外往里撬毛，禁止站在浮石下撬毛。
（2）.当工作面不平整时，撬毛人员一定要站在高处处理，防止浮石滚下伤人，撬毛人员两腿要站稳。
（3）.撬毛石人员背后一米内不得有人停留，照灯人员要站在撬毛者一侧一米以外的安全地点。
（4）.撬毛时要经常用撬棍问顶，及时检查顶板的安全情况。
（5）.在撬毛过程中，禁止同时打眼作业，禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业，溜矿法作业禁止在撬毛时放矿。
3、撬不下来的浮石，应做出明显的标志，或用支柱支撑牢固，并经常检查，请示代（值）班长同意也可以用炮崩。浮石上有残、盲炮时，必须检查处理好后再处理浮石。
七、扒装运输工安全操作规程
1、进工作面首先要开启通风机，凡有人作业，局扇必须连续运转。
2、扒装前必须先敲帮问顶，处理好顶帮的浮石，在扒装过程中，要时刻注意和检查工作面顶帮的安全情况。
3、禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，首先要检查大块是否有裂缝，防止搬运时断裂伤人。
4、装车时，矿（毛）不准超出矿车帮口，装满矿车后，不准再装大块。
5、推车必须遵守下列规定：
（1）.推车的速度不准太快和放飞车，在矿车运行过程中，手不准离开矿车、任其自溜。
（2）.推车时要注意前面情况，不准站在矿车上，以免矿车掉道伤人。
（3）.在接近弯道、道岔、风门或发现有人或视线有障碍等情况，要不断的发出信号或减低车速。
（4）.前后两车同方向行使，两车之间的距离：重车相距不小于15米，
空车相距不小于10米。
（5）.下坡时，一人只准推一辆矿车。
6、人力翻矿（毛）车应遵守下列规定：
（1）.向溜矿井或毛坡翻毛（矿）时，人要站在矿车的两头，禁止站在内侧，站在外测时要防止车斗返回伤人，向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿时要挂安全带。
（2）.清理矿车斗时，必须把斗固定下来再清理。
（3）.矿（毛）石倒完，必须销好车斗，随时清理溜井口附近的（毛）矿石。
7、用手推车运矿（毛）要注意两帮碰手，倒毛（矿）时防止人被坠入溜井。
8、向充填井和其他天井、空区倒毛时，首先与下部的工作人员联系好，不得盲目倒毛。
八、放矿工安全操作规程
1、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井口周围和格筛是否有损环，工作地点周围顶帮的安全情况，确实认为安全后才能进行作业。
2、矿房漏斗放矿要遵守下列规定：
（1）.放漏斗前采场有人一定要联系好，放矿车数一定要记清，采场发生悬空一定要立即报告车间，不处理好悬空禁止在漏斗上、下作业，漏斗卡塞悬空必须处理好。
（2）.放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，敲大矿要选好位置，撬棍要灵活掌握，严禁敲棍棍尾对准胸部或头部，矿石下来要迅速
抽出撬棍，人躲开，避免撬棍和滚石伤人。
（3）.漏斗堵塞用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗去作业。堵塞高度超过5米，必须用土火箭处理。
（4）.放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过或停留，手不准扶矿车边，脚不要踏在矿车上。
（5）.充填法溜矿井不准放空。班班保持溜矿井装满。
3、溜井放矿要遵守下列规定：
（1）.要正确的发出信号指挥机车倒车和拉车，操作闸门要灵活。
（2）.在处理漏斗堵塞时要遵守第二项有关规定。
（3）.在检查修理漏斗和不放矿时要挂钩，电动闸门要切断电源，风动闸门要闭好风门。
（4）.人力推车和向溜井翻矿要遵守扒装运输工安全操作规程5、6项规定。
（5）.放矿漏斗处，必须有充足的照明。
九、测尘、测风工安全操作规程
1、测尘工对工作要认真负责，及时掌握作业变化情况，及时测尘不漏测点，测尘的结果按旬、月报的要求，进一步分析报告给有关单位和矿领导。
2、必须坚持高标准、严要求，进行测定的统计，认真做好现场记录，凡规定的测尘点，无论在什么情况下，都不要漏掉一个应测点。
3、含尘量测定次数，凿岩工序的每一个应测点，每月测定2—3次，其他工序的每月一个应测点，每月测1—2次。
4、空气中的粉尘含尘量必须按下列规定进行测定
（1）.采样位置：采场平巷作业时，测尘仪器必须按在距离工作面5米左右呼吸带的回风流中，天井作业必须在安全棚下回风流中，多台凿岩机同时作业，应在最后一台凿岩机回风流处进行测定。选厂、化验室、翻砂工段、井下破碎硐室、溜井翻矿和放矿口等人员操作地点的下风流，应在1.5米呼吸带以内测定。
（2）.开始采样时间：连续产尘点在作业开始20分钟后采样（如凿岩机、扒装等），阵发性产尘点，在工人作业时采样（如放矿和翻矿）。
（3）.采样时，抽空气量不少于1米3，当含尘量较高时，不少于0.5米3，小号滤膜增重量不得多于20毫克（锥形滤膜不在此限）。
（4）.采样漏斗迎南风流方向（天井不在此限）。
（5）.采样后的滤膜必须进行干燥处理，然后直接称量。
（6）.流量计必须进行定期校正，每半年一次。
5、采样时必须认真、仔细的记录好现场生产条件、通风防尘措施和执行情况（如毛堆洒水、冲洗顶帮等）。
6、每月测点按下列规定计算：
（1）.凿岩天井、平巷（包括竖井、斜井）掘进每月超过5米按工作面计算测点，刷帮、拉底、挑顶连续作业超过三个班以上要计算测点，硐室、天井付穿、沿脉平巷的探矿穿等，按工作面计算测点，切割巷道、电耙巷道按采场和分层计算测点。
（2）.出矿和扒矿：平巷掘进作业面、掘进天井放矿按工作面计算测点，溜井各倒矿口、放矿漏斗要分别计算测点，电耙道出矿、矿房平采出矿、矿房漏斗放矿应分别计算测点。
（3）.切巷、漏斗、顺路天井在一个风流中，同时作业应计算为一个测点。
（4）.支柱打窝、地质刻槽，按中段计算测点。
（5）.选厂的破碎工段、化验室试料加工室、更衣室按房间计算测点，其他运转机台按机台计算测点。
（6）.风流按独立进风口每日测定一次，但不参加合格率计算。
7、必须遵守井下安全防尘有关规定，模范地遵守通风防尘制度和做好卫生工作。
8、在平巷进行测定时，必须注意来往车辆，防止发生人身事故和损坏仪表。
9、进入无人区和作业区，必须两人以上，禁止一人单独行动和测定。
10、在溜井、天井口测定，必须采取安全措施，选好测定位置，不得盲目行动。
11、照明必须使用手电。
十、通风防尘工安全操作规程
1、必须遵守井下安全防尘有关规定，模范的执行通风防尘制度。
2、禁止一人进入老空区及偏僻的地方作业和通风调查，作业前先检查和处理好顶板。
3、在平巷作业时，必须注意来往的车辆和人员，在竖井、天井、溜井上部作业时，要与下部人员联系好。
4、在竖井、溜井和天井口砌墙时，要系好安全带，要站在墙的外侧。
5、在运输巷到安装和检修风门时，要与各运输工联系好或设立明显标
安全管理规定、安全操作规程汇编范文
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
2017年安全生产管理制度汇编
安全生产规章制度汇编 AAAA化工有限公司 年月日 目录 1、安全生产责任制度 (3) 2、安全生产会议制度 (13) 3、安全生产投入保障制度 (14) 4、安全生产奖惩制度 (16) 5、安全教育培训制度 (19) 6、领导干部轮流带班制度 (21) 7、特种作业人员管理制度 (24) 8、安全检查和隐患排查制度 (27) 9、重大危险源评估和安全管理制度 (32) 10、变更管理制度 (35) 11、应急管理制度 (39) 12、安全事故制度 (44) 13、防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度 (51)
AAAA化工有限公司岗位职责 一、目 经理岗 位安全 职责， 保证其 有效实 施、监 督、规范安全管理工作； 二、适用范围：适用于本公司总经理办公室； 三、责任者：总经理； 四、内容： 生产经营单位的主要负责人即总经理对本单位的安全生产工作全面负责，其主要职责如下： 1、建立、健全本单位安全生产责任制； 2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； 3、保证本单位安全生产投入的有效实施； 4、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； 6、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； 6、及时、如实报告生产安全事故。 7、负责审查批准公司安全生产政策、规划和重要法规制度，并将安全生产规划纳入公司总体规划中。 8、设置适应工作需要的专职安全生产管理机构，按要求配备足够数量高素质的安全生产管理
、技术人员。 9、每半年至少主持召开一次安全生产会议，对安全生产工作进行总结分析，对安全生产中存在的重大问题进行决策。 AAAA化工有限公司 岗位职责 一、目Array的：副 总经理 岗位安 全职责 ，保证 其有效实施、监督、规范安全管理工作； 二、适用范围：适用于本公司副总经理办公室； 三、责任者：副总经理； 四、内容： 1、组织制订公司安全生产规划，审批安全生产规章制度，并督促实施。 2、积极开展安全技术教育，有计划地对下属单位领导干部进行培训、考核。 3、在新建、改建、扩建、技术改造和引进工程等经济技术项目时，负责监督劳动安全卫生“三同时”制度，确保劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 4、每季度至少组织召开一次安全生产工作会议，布置、总结安全生产工作，表彰安全生产先进单位。 6、每季度至少组织一次安全生产大检查，定期对关键装置重点部位等危险点进行安全检查，责令存在事故隐患的单位制订整改措施，并限期整改。 6、负责组织重伤事故、重大未遂事故的调查处理工作。
出炉工岗位安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 出炉工岗位安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
出炉工岗位安全操作规程(通用版) 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关安全规定。 2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。 3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。 4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m 以外。 5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。 6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施
监护。监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。 7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等；在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁；卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。 8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。 9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。 10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人；禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。 11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。 12、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。
机械常见设备和岗位安全操作规程汇编
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
2017通用安全操作规程完整
2017通用安全操作规程 为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保障员工的安全与健康和公司财产不受损失，特制定本规程规员工及车间相关人员的安全意识： 1.所有员工工作前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁饮酒，长发要 挽入帽；任何人员进入现场必须穿好工作服、戴好安全帽，走安全道，过辊道走安全桥。现场设有危险标志区域（电控柜区域、吊具警示区域、拧紧机警示区域等），非岗位人员禁止入；检修人员进行检修作业时，须与岗位人员取得联系，确保安全后进行相关作业。 2.上岗前要开班前会，做好安全交底，详细交待当班设备运行状况， 以及安全注意事项。 3.工作前要全面检查所使用的工具、用具和机、电设备，有缺陷和 安全装置不合格的禁止使用。 4.安全通道要保持平坦畅通，工作场所和通道都应有足够的照明设 施。 5.现场零部件合理放置在料架，保证放置牢固、整齐、不准超高、 不超重、不偏移、不歪倒。 6.新设备投入使用前必须有安全技术规程和完整可靠的安全措施及 保护装置。 7.在人员能触及部位或人员工作场所，必须做到有轮必有罩，有轴
必有套、有坑必有栏、有口必有盖。 8.安全装置、设施、信号必须齐全、灵敏、可靠、不准随意改装、 拆卸、移动和损坏，警告标志和信号应完整明显。 9.机电设备转动时，禁止到危险部位检查、维修。在转动部位需要 进行人工加油时，必须停机加油（必要时停电加油），比如气扳机每次加注润滑剂过程必须断气之后再加注。 10.吊具在运行过程中，此时人员在安全黄线之外，禁止人员在吊具 下方行走、操作、停留，操作者待吊具下降停至限位块处时再操作，若发现异常现象，马上按控制箱的急停开关，并撤离工位至安全位置，并反映给直属领导。 11.非生产性人员至底盘工位处理问题必须带好安全帽并观察工位无 异常后再进入工位处理。 12.新员工入厂和厂员工复工调动岗位时，必须按规定进行安全教育， 从事危险性操作的特殊工种员工，必须身体健康，并经专门培训，考试合格取得书后方可工作。 13.在采用新设备、新工艺、新技术及生产新产品时，必须对员工进 行安全教育和技能培训。 14.员工发现设备有缺陷，工具损坏，易造成人身事故时，应立即停 止作业。 15.凡在电气、高处等危险区域工作，工作前必须采取可靠的安全措 施，并由专业人员负责检查确认、设定专人监护，操作者必须有相应的安全操作书（电工证、登高证等）。
XXXX公司安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
天车安全操作规程2017
天车安全操作规程 天车操作人员必须经相关资质部门的安全教育培训并考核合格，取 得操作证后，方可上岗作业。操作人员要熟悉有关天车操作规程及注意 事项，严格按本规定进行操作。 一、作业前准备 1、起吊物品前必须佩戴好安全帽，并根据起吊物重量正确选择天车（5、10、20吨），按要求对天车和吊具状况进行检查，确认其处于正常 状态。 2、第一次起吊重物或负荷达到最大时，应在吊离地面高度0.5米后重新将重物放下，试吊确认安全可靠后再进行正常作业。 3、起吊物品时要正确选用吊具，确认所选的吊具适用并能承载被吊 物品，严禁超载。 4、吊具要吊在受吊物品的吊环或其他规定的承载处，必须吊挂或捆 绑牢固、平稳后方可起吊。检查并确认吊高、钢索夹角等满足相关规定 的要求。 5、捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割 断而发生事故。 6、操作人员要正确选用钢丝绳或吊装带，吊物时需用吊环时，一定 确保吊环旋紧牢固方可操作。 二、作业过程中 7、起吊时必须使吊钩在被吊物品的正上方，避免侧向斜吊、拉拽受 吊物。起吊使用慢速挡启动，起吊平稳后换快速挡。 8、天车搬运物品时，要使受吊物在天车行线内行走，行走高度至少 比运行路线上工件高0.5m以上，严禁将吊载物从人头上或重要设备上通过。人在吊物下面操作时，一定要在吊物下面采取牢固可靠的支撑措施。 9、正常作业中严禁开反车制动停车，起吊不得靠极限位置限制器达 到停车的目的。 10、有两个吊钩的起重机，需单独使用，不准同时起吊两个物体。
11、吊物上严禁有人或其他浮放物品。 12、在整个起吊、搬运过程中，操作者和指挥者相互配合，随时观 察受吊物四周情况，保证人员、物品和设备的安全。 13、天车运行时，操作人员要集中精神面对天车运行方向，注意防 止绊倒，并按规定对下 列情况哨声警鸣： （1）、起升、降落重物，开动大小车行驶时。 （2）、视线不清楚时。 （3）、接近跨内另一起重机时。 （4）、接近人员时。 （5）、行进中准备停车时。 14、被吊工件悬在空中时，操作人员不能离开，并注视地面操作或 行人安全。 15、天车操作人员和扶重人员作业时应带安全帽，操作人员不要带 手套，手要相应的干净，避免污垢进入按钮里面。 16、禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。在行车检修时，总开关应切断，并在闸刀上挂有“禁止合闸、正在修理"的明显标志。 17、天车运行中如发现异常响声、误动作和操作失灵等情况，要及 时切断电源，迅速上报相关负责人，尽快排除故障和隐患。 18、工作中突然断电时，将控制器置于“零”位，重新工作前检查 是否正常。 三、作业结束后 19、工作结束后，应将吊车开到停车处，靠墙或两侧，并将吊钩升 至一定高度，将操作手柄关闭，切断电源，整理好吊具。 20、坚持定期检修和维护保养，保证设备完好。
仪表岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD371 仪表岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD371 2 / 2 仪表岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、严禁在仪表室内动火、吸烟。在DCS 操作台上不得摆放茶杯等盛水器具；保持仪表室内卫生，定期清洗拖鞋、清扫地面和DCS 操作台等。 2、发生报警时，仪表工必须在确认报警的工艺和设备后，才可进行处理；需要现场确认时，通知室外操作工，或报告班组长。 3、爱护设备，不得野蛮操作。 4、输入重要参数时必须谨慎，应采取边念、边输入、再确认的方法操作，其他仪表操作工在旁验证。 5、系统开车时，仪表操作工之间应相互协调，并听从班组长的指挥。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
成品岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD670 成品岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
成品岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。 2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。 3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，劳动过程中必须使用防爆工具、防爆手电等。 5.在挪动物品时，不得在地面上拖拉，预防产生火花。 6.溶晶体时，必须开启车间排风扇进行通风换气，以减少空气中易燃气体浓度。 7.操作人员需下罐作业时，必须办理下罐作业证。作业前先切断电源，并在该设备的启动开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，并在有一人以上监护的情况下，戴好防毒面具，系好安全带，穿戴好劳保防护用品，方可下罐工作。 8.在使用塑料弹簧管抽甲醇液体时，管内必须穿铜丝做地线，以避免产生静电。 9.在往溶解罐加料时必须佩戴专用手套、口罩及护目镜，防止料液溅入眼、口内。开启阀门时禁止一次开启太
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
管工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD890 管工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
管工岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1按规定要求穿戴好劳动保护用品。 2水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时应注意防止烫伤和失火。 3锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。 4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃易爆气体或液体输送管道时，应先和有关部门联系好，办好工作票后，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。 5在电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。 6紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物，高空作业时，必须拴好安全带。 7递接工具材料严禁投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。 8在地沟、容器内等暗处工作时，要有足够照明设备及供氧措施，照明电源电压应在36伏以下，并要有二人以上
各个岗位安全操作规程
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
技术岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD828 技术岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD828 2 / 2 技术岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 上班必须正确穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、背心和拖鞋上班。 2 严禁酒后上班或在班中喝酒。 3 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。 4 在工作中要以身作则，带头遵守各项安全规定，杜绝违章指挥，发现安全隐患要及时记录，并联系有关人员进行整改。 5 坚持每周进行一次安全活动，要向职员宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为及各种违反安全制度的现象要及时提出批评，提出处理意见。 6 遵守质控处安全工作标准。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
岗位安全操作规程
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
安全操作规程汇编84939
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
钻床安全操作规程2017
钻床安全操作规程 1、工作前安全防护准备： （1）对钻床和工具进行全面检查，包括润滑状况、各手柄位置等。 （2）检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 （3）严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。 （4）打开电源，启动钻床空转3~5分钟，检查确认有无异常。 （5）穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧，带上护目镜，将长发盘入帽内，严禁戴手套操作。 2、操作过程中注意事项： （1）将工件加紧压牢，钻小件，应用工具夹持固定，不许用手握着钻削，钻薄片工件时，要在下面垫上木块。 （2）工作中手、头不得触摸靠近钻头，不准翻转、卡压或测量工件。 （3）不得在钻床上或附近堆放杂物，在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。 （4）开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神智模糊的状态下操作钻床。 （5）根据工件钻孔大小，材质、外形，确定适当转速。 （6）钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。 （7）在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后在扳动换挡手柄。 （8）在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断钻床电源。 （9）钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件
钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。 3、操作结束后的注意事项： （1）由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。 （2）拆卸钻床钻头时应用专用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。 （3）清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，严禁用手停住转动的钻头。 （4）工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。 （5）钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作下垫木块，避免损伤工作台面。 （6）要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。 （7）钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。 （8）不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。