鞍钢冷轧厂酸洗连轧联合机组过程自动化系统

冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨(正式版)

文件编号：TP-AR-L1222 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冷轧带钢酸连轧机组设 备技术探讨(正式版)

冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 随着汽车、家电等行业的不断发展，市场对冷轧 宽带钢的产量需求越来越大，尤其对产品质量的要求 越来越高，这带动了冷轧宽带钢等生产工艺与设备的 快速发展与更新。本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术 予以介绍。 由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行业对其品 种、质量的苛刻要求，促使冷轧薄板生产技术与装备 不断进步与更新。技术发展表现在扩大产品品种规 格、改善产品质量并提高带钢尺寸精度和性能、提高 生产能力、提高生产线自动化控制水平等方面。从冷

轧原料准备到冷轧过程中的酸洗、轧制、退火等各个环节都不断涌现出新的生产工艺和生产设备。本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火及联合生产方面的新技术。 1.带钢除鳞新技术 1.1.浅槽盐酸酸洗除鳞技术 自从开发了盐酸废液的处理与回收系统后，世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗代替老式的硫酸酸洗机组。主要原因为:1)盐酸比硫酸具有更强的除鳞效果，盐酸酸洗机组前部不用破鳞装置可以简化酸洗设备;2)盐酸酸洗比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮，可以得到高质量的酸洗带钢;3)浅槽酸洗槽进行排酸比较容易，如有断带发生，可以很快排出酸液，不易产生过酸洗;4)盐酸再生系统回收效率高，可达99%，大大地降低了酸的耗量，每生产It带钢仅耗酸3. 5

冷轧酸洗工艺流程 (1)

酸洗工艺流程 原料→开卷→入口剪切→焊接→破鳞→夹送机→活套→酸 洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘 干→出口夹送→出口剪切→卷取。 酸洗工艺参数 酸液浓度：黑退火钢带5-20%、光亮退火钢带7-20%、冷硬 钢带7-20%， 在酸液浓度下限附近时合理温度上限调整酸液温度，保证酸洗质量。 酸液温应：60℃~80℃， 二氯化铁含量：≤150ɡ/1。 酸洗速度：≤90m/min。 中和工艺 碱液温度：60-80℃ 碱液PH值：8-12[用PH值试纸检测] 蒸汽压力：≤0.4MPa 1、酸洗工艺过程中酸液温度对保证酸洗质量和酸牦在合理 水平至关重要，因此应避免蒸汽的长时间中断，同时蒸汽压力的大幅波动会造成酸液加热管束的非正常损坏，增加成本。 2、因退火是必需连续的工艺过程，因此退火中需避免煤气、电等突然中断，重新退火对带钢组织和性能有较大影响。 3、热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮，其重量可达33-55ɡ/

㎡，厚度为7.5~15um，甚至可达20um，现代化热连轧机生产的带钢，其表面氧化铁皮厚度也约为10um。 4、为孓保证成口带钢的表面质量，降低力能消牦，减少轧辊磨损和有利带钢深加工，因此钢带冷轧前必须将氧化铁皮处除掉。 5、我们利用氧化铁皮与酸发生化学反应的基本原理，将钢带浸泡在一定浓度和温度的酸液中，并使钢带与酸液相对运动，加速化学反应速度，从而达到清除氧化铁皮的目的。 酸再生工艺流程：废酸收集→废酸过滤→废酸预浓缩→培烧再生→再生酸收集 酸再生是将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉的一个体系。 酸再生过程是一个化学过程，浓缩废酸通过啧抢以雾状喷入焙烧炉内，焙烧炉通过两个喷嘴进行操作，操作期间煤气和空气流量自动控制，流量由孔板和差压传感器测量并在显示屏上显示。 煤气流量：200~300m /h，煤气压力：0.01mpa

酸轧机组设备工艺操作规程

1、酸洗轧机联合机组概述 1.1 酸轧联机的原料条件 1.1.1 原料材质 原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。 产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。 强度级别： ：max.270 N/mm2 软钢：σ s σ ：max.390 N/mm2 b ：max.590 N/mm2 高强钢：σ s ：max.800 N/mm2 σ b 1.1.2 机组入出口钢卷数据 1.2 机组具有的带钢变规格的能力 1.2.1 带钢宽度变化范围： 从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ； 从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。 O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化； O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。 1.2.2 入口带钢厚度变化的范围： 相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。 1.2.3 出口带钢厚度变化的范围： 相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.4 带钢屈服强度变化的范围： 从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30% 从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45% （其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）

2 酸洗部分技术操作规程 2.1酸洗基本工艺参数： 入口最大速度： 700m／min 酸洗段最大速度： 270m／min 出口最大速度： 320m／min 穿带最大速度： 60m／min 甩尾最大速度： 120 m／min 酸洗段加速度、减速度： 入口： 0.78m／s2 酸洗工艺段： 0.30m／s2 出口： 0.44m／s2 焊机型号：米巴赫HSL21型激光焊机 酸洗段最大加热能力： 670t／h 酸洗槽总长度： 3×35+2.5=107.5m 酸洗时间(酸洗速度270m／min) 105/270×60=23s 活套的储存量： 入口活套： 668m 出口1#活套： 290m 出口2#活套： 448m 2.2 酸洗各岗位技术操作规程 2.2.1 酸轧原料库： 2.2.1.1 酸轧原料库用途： 有效储存热轧钢卷；自然冷却热轧钢卷；处理不合格钢卷 2.2.1.2 主要技术要求 堆放形式：按卷位堆放两层 上料温度：≤80℃ 2.2.1.3 原料技术条件： 二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷，按原料验收标准收料 (验收过程中

2[1].4鞍钢新轧钢股份有限公司三冷轧厂

2.4鞍钢新轧钢股份有限公司三冷轧厂 2.4.1 生产规模及产品方案 2.4.1.1 生产规模 鞍钢新轧钢股份有限公司二冷轧厂（以下简称鞍钢新轧钢三冷轧厂）最终成品规模150万t/a，其中冷轧板卷70万t/a，热镀锌板卷80万t/a。 2.4.1.2 产品方案 产品方案如表2-18所示。 表2-18 鞍钢新轧钢三冷轧厂产品方案 注：HSS产品包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、双相组织型及TRIP钢等，最高强度级别为340～980Mpa。 2.4.1.3 热轧原料 热轧钢卷规格： 带钢厚度 1.5～6.0 带钢宽度1000～1980 钢卷内径φ762mm 钢卷外径∮1100～2150mm

钢卷质量最大40t 单位质量最大23kg/mm，平均18kg/mm 年需要量：212.5万t 供给方式：由上游1780mm热轧厂、1700热轧厂供给 2.4.2 机组组成 酸轧联合机组1条 连续退火炉1条 重卷纵切机组1条(未设计) 重卷检查机组1条(未设计) 横切机组1条(未设计) 半自动化包装机组2条(未设计) 2.4.3 机组设备 2.4. 3.1 酸洗—冷轧联合机组 （1）机组主要工艺参数如下： 机组形式：酸洗—冷轧联合机组。 酸洗工艺：连续浅槽紊流酸洗。 酸洗工艺速度：270m/min 酸洗介质：HCl200g/L 最大轧制速度：1500 m/min 最大轧制力：32MN 年轧制量：212.5万t 钢卷规格：入口出口 带钢厚度 1.5～6.0mm 0.3～2.0mm 带钢宽度1000～1980mm 1000～1950mm（不切边1980mm）钢卷内径φ762mm φ610mm 钢卷外径∮1100～2150mm ∮1100～2150mm 钢卷质量最大40t 最大40t 投产年月：2006年6月 供货商：德国SIEMENS公司、中国一重、武汉钢铁设计研究总院。 （2）组主要单体设备性能如表2-19所示。 表2-19 鞍钢新轧钢三冷轧厂酸轧联合机组主要单体设备性能

冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨(2021年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冷轧带钢酸连轧机组设备技术 探讨(2021年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨(2021 年) 随着汽车、家电等行业的不断发展，市场对冷轧宽带钢的产量需求越来越大，尤其对产品质量的要求越来越高，这带动了冷轧宽带钢等生产工艺与设备的快速发展与更新。本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术予以介绍。 由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行业对其品种、质量的苛刻要求，促使冷轧薄板生产技术与装备不断进步与更新。技术发展表现在扩大产品品种规格、改善产品质量并提高带钢尺寸精度和性能、提高生产能力、提高生产线自动化控制水平等方面。从冷轧原料准备到冷轧过程中的酸洗、轧制、退火等各个环节都不断涌现出新的生产工艺和生产设备。本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火及联合生产方面的新技术。

1.带钢除鳞新技术 1.1.浅槽盐酸酸洗除鳞技术 自从开发了盐酸废液的处理与回收系统后，世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗代替老式的硫酸酸洗机组。主要原因为:1)盐酸比硫酸具有更强的除鳞效果，盐酸酸洗机组前部不用破鳞装置可以简化酸洗设备;2)盐酸酸洗比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮，可以得到高质量的酸洗带钢;3)浅槽酸洗槽进行排酸比较容易，如有断带发生，可以很快排出酸液，不易产生过酸洗;4)盐酸再生系统回收效率高，可达99%，大大地降低了酸的耗量，每生产It带钢仅耗酸3.5kg。 1.2.湍流式酸洗除鳞技术 湍流式酸洗机组工作时酸洗液送入很窄的酸洗室缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态，因此不存在浅槽、深槽概念。在张力状态下带钢运行，酸洗液的流动方向与带钢的运行方向相反，具有酸洗速度高和酸洗质量好的特点。 1.3.推式酸洗技术 适用于中小产量的推式酸洗是将开卷的钢卷经过切头和切角，

冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨参考文本

冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨参考 文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 随着汽车、家电等行业的不断发展，市场对冷轧宽带 钢的产量需求越来越大，尤其对产品质量的要求越来越 高，这带动了冷轧宽带钢等生产工艺与设备的快速发展与 更新。本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术予以介绍。 由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行业对其品种、 质量的苛刻要求，促使冷轧薄板生产技术与装备不断进步 与更新。技术发展表现在扩大产品品种规格、改善产品质 量并提高带钢尺寸精度和性能、提高生产能力、提高生产 线自动化控制水平等方面。从冷轧原料准备到冷轧过程中 的酸洗、轧制、退火等各个环节都不断涌现出新的生产工 艺和生产设备。本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火及联合

生产方面的新技术。 1.带钢除鳞新技术 1.1.浅槽盐酸酸洗除鳞技术 自从开发了盐酸废液的处理与回收系统后，世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗代替老式的硫酸酸洗机组。主要原因为:1)盐酸比硫酸具有更强的除鳞效果，盐酸酸洗机组前部不用破鳞装置可以简化酸洗设备;2)盐酸酸洗比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮，可以得到高质量的酸洗带钢;3)浅槽酸洗槽进行排酸比较容易，如有断带发生，可以很快排出酸液，不易产生过酸洗;4)盐酸再生系统回收效率高，可达99%，大大地降低了酸的耗量，每生产It带钢仅耗酸3. 5 kg。 1.2.湍流式酸洗除鳞技术 湍流式酸洗机组工作时酸洗液送入很窄的酸洗室缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态，因此不存在浅

本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述

本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述 发表时间：2013-04-22T10:10:32.857Z 来源：《中国科技教育·理论版》2013年第1期供稿作者：张新科[导读] 作用：对带钢进行纠偏，防止带钢在运行过程中发生跑偏，影响正常生产。 张新科本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 117021 摘要随着科技的不断发展，对钢铁的需求的不断增加，要求钢铁厂在生产钢板时即要有良好的产品质量又要有高速的生产能力。时代的要求不仅是针对钢铁厂的产品，同时也是针对钢铁厂的设备提出了要求。本文详细介绍了本钢浦项酸洗-轧机联合机组的主要产品结构、技术参数、工艺流程及先进的生产设备情况。 关键词酸洗-轧机联合机组激光焊机酸洗工艺五机架六辊UCM轧机 1．前言 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本溪钢铁集团公司与韩国浦项钢铁株式会社共同出资兴建的冷轧厂。其中酸洗-轧机联合机组（简称PL-TCM机组）采用了浅槽紊流式酸洗及五机架六辊轧机进行轧制。这种一体化生产工艺与常规的串列式冷轧机或无头轧制相比，具有工序简单、生产周期短、操作人员少、节约投资、减少占地面积、产品质量好、成材率高等优点。 PL-TCM机组的主要设备多为三菱-日立设计，其中几个重点的设备全部采用的三菱-日立技术，该技术是目前世界上最先进的冷轧技术之一。 2．产品品种和规格 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司PL-TCM机组可生产780MPa级以下的冷轧板，生产的品种包括：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等。机组主要技术参数： 设计年生产能力：190万吨 成品规格：宽度 800mm～1850mm 厚度 0.20mm～2.5mm 钢卷处径 Max.1600mm 钢卷内径 Φ508mm; Φ610mm 卷重 Max.20T 具体产品情况如表2.1： 表2.1 产品及规格 3．PL-TCM机组的主要工艺流程及工艺参数 PL-TCM机组做为本钢浦项冷轧薄板有限责任公司的第一条机组，主要是将热轧原料经过酸洗和轧制处理后，将冷硬板提供给连续退火机组和热镀锌机组进行后序处理。其主要的工艺流程如下： 项目品种 产量 万吨/年% 冷轧产品 CQ1820 DQ2730 DDQ/EDDQ/SEDDQ31.535 HSS13.515 小计90100 热镀锌产品（以汽车 板为主） CQ 4.510 DQ11.325 DDQ/EDDQ/SEDDQ19.343 HSS9.922 小计45100 热镀锌产品（以家电 板为主） FH1 2.9 CQ15.343.7 DQ12.9537 DDQ/EDDQ/SEDDQ 2.24 6.4 HSS 3.510 小计35100 冷硬产品 CQ10.3451.7 DQ8.2441.2 DDQ/EDDQ/SEDDQ 1.427.1小计20 190 100 100合计

连轧生产工艺流程

连轧生产工艺流程介绍 ---- 冶金自动化系列专题 【导读】：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。热轧后的成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢材厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。本专题将详细介绍热轧及冷轧生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。【发表建议】 连轧的目的：将连铸后的钢坯轧制成客户需要规格的钢材。 连轧的工艺流程： 点击这里看大图 从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。【查看全文】 热轧生产工艺流程 板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不

能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。 连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。【查看全文】 冷轧的工艺 冷轧的工艺，简单地说就是将热轧来的原料板轧制成用户所要求的尺寸（板凸度）与形状（板形），同时满足性能（热处理）与表面质量（涂镀、精整）要求，是冶金行业的深加工工序，要求很高。 冷轧工艺包括几部分：一般讲，主要分为酸洗、多机架连轧机、热处理线（包括罩式炉和连退），单机架和双机架平整线，表面防腐处理的镀锌线、彩涂线，及精整线等，此外依据生产的产品不同还会有：镀锌线、冷轧硅钢和彩涂线，冷轧是把热轧的板卷再次加工成具有高附加值的产品。【查看全文】 连轧的主要工艺设备： 加热炉 在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。【查看全文】 粗轧机 连铸工段的钢坯经加热后，首先经过粗轧机轧制，以后再经过中轧、精轧后才能成为成品。粗轧机的尺寸决定了能够进行加工的最大钢坯尺寸。【查看全文】 中轧机 轧机是实现金属轧制过程的设备。连铸工段的钢坯经加热后，首先经过粗轧机轧制，以后再经过中轧、精轧后才能成为成品。一般轧制出的产品直径介于300mm～400mm的轧机为中轧机。【查看全文】 精轧机 轧机是实现金属轧制过程的设备。精轧机是最后一道轧制工序，经精轧机轧制后，产出产品经剪切和冷却后，即为成品。【查看全文】 飞剪机 飞剪，定尺切断加工技术；飞剪机：快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备；常用于轧钢，造纸等生产线上。【查看全文】

酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)

酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)

1、酸洗轧机联合机组概述 1.1 酸轧联机的原料条件 1.1.1 原料材质 原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。 产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。 强度级别： ：max.270 N/mm2 软钢：σ s σ ：max.390 N/mm2 b ：max.590 N/mm2 高强钢：σ s ：max.800 N/mm2 σ b 1.1.2 机组入出口钢卷数据 1.2 机组具有的带钢变规格的能力 1.2.1 带钢宽度变化范围： 从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ； 从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。 O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化； O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。 1.2.2 入口带钢厚度变化的范围： 相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。 1.2.3 出口带钢厚度变化的范围： 相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。

1.2.4 带钢屈服强度变化的范围： 从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30% 从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45% （其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）

中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。 2.2.1.4库工操作要点： 2.2.1.4.1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料，并及时在计算机上输入储位。 2.2.1.4.2．钢卷的堆放： 1．同一批料必须堆放在一起。 2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。 2.2.1.4. 3.对于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理。 2.2.1.4.4.机组上料： 1．严格按生产程序表找料，自编号要用粉笔描写在钢卷上方，发现异常卷不能上机组生产，要及时通知机组取消该卷生产计划，以免混钢，并等待处理。 2. 不合格的钢卷不准上料，如扁卷、内折边卷、折叠、大散卷、高温卷等。 3．生产中取消卷要及时吊回原料库，整齐的堆放在指定跨待处理。 4．检查督促吊车按生产计划顺序上料，杜绝混钢、混号。 2.2.2 生产准备： 2.2.2.1 主要任务 确认钢卷及外形质量、拆除钢卷捆带、弯带头、将钢卷从1#步进梁运送至钢卷小车。 2.2.2.2 主要设备技术参数 ①1#步进梁： 10个卷位 最大载重量： 10×38t=380t 步进行程： 3m 提升高度： 200 mm 周期时间： 55 s ②旋转台 最大载重量： 38t 旋转角度： 90度 ③2#步进梁： 5个卷位 最大载重量： 5×38t=190t 步进行程： 3m 提升高度： 200 mm

酸洗工艺流程

(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。?? ??(二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。?? ??（三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入 酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。 ?????钢丝酸洗后还要中和与润滑，因此它的工艺过程包括去锈、酸洗、水洗、涂层、干燥等5～8个流程。由于各种钢丝的生产工艺不同，其酸洗工艺也不同。??????1.适用于线材、半成品拉制的酸洗方法? ?????现以线材为例，叙述几种常用酸洗工艺。至于经过热处理的半成品，一般不另行剥壳去锈即直接进入酸洗。其它操作顺序则与线材相同。? ?????(1)以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。? ?????线材—啼剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→上油脂石灰糊—→干燥?

酸洗连轧联合机组试运转技术

酸洗连轧联合机组试运转技术 [摘要]本试运转总结是鉴于马钢薄板工程、五冷轧酸轧工程试车过程中的体会写出来的。通过此总结，可以达到对冶金设备试运转知识的了解以及试车过程中应注意的问题，以便于以后工作的借鉴。 【关键词】酸洗连轧联合机组；试运转；试车 1.试车制度的成立 试车前，应召开专门的试车会议，会上应明确以下几个问题。 1.1试车组织机构的成立 根据试车需要，需成立专门的试车指挥小组，确定总的试车协调人员，各专业的试车负责人以及每一试车小组的负责人，联络方式等等。 1.2试车的进度计划 根据工期要求和设备的安装情况及外部条件，确定试车的进度计划，从而确认人员的安排情况、分组情况、分组试车的内容等。 1.3试车的会议制度 根据以往的试车经验，一般情况下，早晚均开碰头会。早会主要是确定当天的试车内容，头天晚上处理问题的情况以及准备情况；晚会主要是通报当天的试车情况、试车中出现的问题、以及需要处理的问题，计划安排、所需的条件准备等得到统一的安排和协调。 2.试车人员、机具的配备 根据试车的进度要求和工艺情况，确定试车人员的配备和分组情况，以及配备一些必备的试车工具。如内六角扳手、测温仪、秒表、对讲机等。 3.试运转的条件 3.1参加设备试运转人员应为技术工人，对设备了解，要明确分工，各行其责，试运转方案以通过审批或以试车指导书为准进行试车。 3.2参加试运转的设备必须是安装完整，设备试运转前应根据设备性能、技术要求对每台设备的减速机或齿轮箱加注润滑油，对滑动轴承、滚动轴承，联轴器等部位压入油脂。 3.3危险部位及易燃部位应设置安全防护标志和灭火设施。试车时应有必要的照明和通讯设施。设备试运转使用的检测工具、仪表应齐全，并经计量单位检验合格。设备试运转前各种介质管道应按规定时间提前进入工作，确保设备正常进行试运转。 4.试车前的确认工作 4.1首先做好试车周围环境的清洁工作，清除所有与试车无关的设备、材料和杂物。检查确认机械各部分的连接件及连接螺栓是否紧固。各种控制开关等安装结束，并牢固可靠。 4.2设备需要手动润滑的部位，要提前注油；集中给油、给脂要正常投入运转供油。电动设备，需要先进行电机运转，运转前要将电机与设备的联轴器脱开并进行临时固定，待确认电机运转合格后再与设备进行连接。 4.3液压传动设备的液压系统要进行调试，保证正常供给液压油；气动设备的气源管道吹扫要干净，保证正常供气。 5.设备试运转的要领 5.1设备试运转的步骤：a安装后的调试→b单体试运转→c无负荷联动试运

冷轧PL-TCM机组讲课稿3-7

冷轧工序工艺流程介绍 PL-TCM机组 冷轧工序赵小龙 二〇一三年五月二日

PL-TCM工艺流程介绍 1主要内容 ◆酒钢碳钢冷轧工程总体介绍 ◆酒钢碳钢冷轧工序PL-TCM工艺介绍 ◆酸洗冷连轧知识介绍 ◆原料条件对冷轧产品质量的影响 2酒钢碳钢冷轧工程总体介绍 2.1概述 碳钢冷轧工程主要的生产工艺设备包括6条主线生产机组、3条配套的半自动包装机组、1个手动包装区域。 ?酸轧机组1条能力150万吨/年 ?罩式退火炉1组能力75万吨/年 ?镀锌机组2条能力75万吨/年 ?平整机组1条能力80万吨/年 ?重卷机组1条能力28万吨/年 ?半自动包装机组3条能力100万吨/年 ?手动包装1组能力55万吨/年 2.2生产辅助设备 （1）磨辊间 主要配备工作辊磨床3台、支承辊磨床1台、毛化机床1台以及相应的轴承及轴承座拆装、清洗等设备。承担冷轧机组、平整机和镀锌工序光整机的各种辊子的修磨、毛化和装配等作业。 （2）乳化液站 主要配备乳化液再循环系统、乳化液供应系统、淤泥处理系统、轧机清洗系统等设施。对酸轧机组冷连轧机轧辊系统和带钢进行冷却、润滑及轧机清洗。（3）酸再生系统 配置了奥地利安德里兹公司的盐酸再生系统，采用喷雾焙烧酸再生工艺进行盐酸再生，予留脱硅工艺。保证酸洗机组正常生产，并能生产高品质氧化铁粉。

2.3工程情况概述 总建筑面积：164032m2 主厂房长度：959.5 m 主厂房宽度度：174m 2.4生产规模和产品方案 2.4.1生产规模 碳钢冷轧项目设计年产冷轧成品钢卷150万吨，其中冷轧钢卷和热镀锌钢卷各75万吨。 2.4.2原料需求 冷轧所需原料钢卷将全部由热轧CSP工序提供。 年需原料钢卷（CSP热轧钢卷）：157.9万吨。 原料规格：厚度 1.8～6 mm 宽度850～1680 mm 2.4.3冷轧产品大纲 钢种：低碳软钢CQ、DQ、DDQ、EDDQ 高强度钢HSS/HSLA 产品用途：建筑、家电、汽车(客货车用板及轿车内板)、轻工、制造、包装等行业。 冷轧产品大纲 2.5冷轧的平面布置 见大图

最新待发表：冷轧酸轧联合机组轧机测张辊、坝辊改造

待发表：冷轧酸轧联合机组轧机测张辊、 坝辊改造

柳钢冷轧酸轧联合机组轧机测张辊、坝辊改造 刘南劭张栋梁唐水清 广西柳州钢铁（集团）公司 [摘要] 文章分析了柳钢冷轧生产线酸洗联合机组测张辊、坝辊原设计的存在的问题及原因，对测张辊、坝辊进行了改造，在改造成本最低的基础上取得了显著的效果及经济效益。 [关键词] 测张辊；坝辊；轴承 一、前言 柳钢冷轧板带厂酸轧联合机组于2008年9月竣工投产，采用了紊流酸洗与5机架连轧技术。连轧机组的基本组成为：轧机入口张力辊、5机架连轧机、测张辊、坝辊、测厚仪、板型仪、出口夹送辊、出口转向辊、CARROUSEL张力卷曲机。冷轧厂产量从最初的每月几千吨到现在每月十二万吨以上，随着产量的提升及酸轧机组速度的不断提高，轧机间测张辊、坝辊的存在问题陆续暴露出来，多数为轴承内圈保持架损坏后导致轴承抱死，辊子故障处理平均时长100分钟/根，严重影响了冷轧作业率的提高及产品的质量（一般轴承抱死后即伴随带钢被辊面划伤）。为解决该问题，对测张辊、坝辊结构进行了改进。 二、测张辊、坝辊布置及受力分析 （一）测张辊及坝辊布置 测张辊及坝辊布置如图1所示，测张辊、坝辊一共有9根，均为自由辊，辊身直径为φ275～280mm，辊身长度1550mm，其分布为F1轧机入口测张辊1根，F1至F4出口测张辊及坝辊各1根。其中位于带钢下方的测张辊共5根，辊身的上表面标高高于轧制线高度10mm，两端轴承座下均安装有压力传感器，用于测量带钢的张力值；位于带钢上方的坝辊共4根，由两个液压缸驱动，在轧制时坝辊压下以使带钢与测张辊形成足够大的包角，以获取可靠的带钢张力值的数据供机组使用，同时也起到阻挡乳化液进入下一个机架的作用。

冷轧工艺介绍

冷轧情况汇报提纲 各类冷轧产品（不包括特殊钢如不锈钢、取向硅钢片等）的主要工艺流程见图. 酸洗： 热轧带钢在冷轧前必须酸洗以清除表面氧化铁皮. 酸洗所用的介质基本上有二种: 硫酸与盐酸. 五、六十年代以前都采用硫酸,但硫酸酸洗的效果差，且环境污染严重，己逐渐淘汰而被盐酸替代. 盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点.因而带钢表面洗得干净、效率高. 酸洗机组有二种类型：推拉式酸洗机组及连续式酸洗机组. 推拉式酸洗机组: 它以单卷方式操作,设备比较简单,生产能力低,适合于产量在三十万吨左右的冷轧厂采用. 国内益昌、海南、南京、及无锡等厂均配置了此类机组. 连续式酸洗机组: 在机组入口段将每个钢卷的头、尾焊接后连续不断地通过酸槽, 因而生产效率高, 大型连续酸洗机组工艺段的最高速度可达360米／分左右，年产量达200万吨以上,酸洗质量也好。现代化冷轧厂一般都采用连续式机组．但设备复杂,自动化水平高,适合于在大型冷轧厂安装. 武钢、宝钢、鞍钢、本钢等都选用了此类机组. 连续机组入口段中的焊接机为本机组稳定生产及高速运行的关键设备，卷与卷之间焊缝质量的好坏还会影响下游工序的正常生产．当前以采用自动化程度高的闪光式电阻对焊机为主。它适用于焊接低碳钢. 近年来由于激光技术的发展，大功率激光发生器的研制成功，在一些机组中己采用激光焊机连接带钢．激光焊机具有焊缝质量高并能焊接除一般低碳钢以外的合金钢、不锈钢及硅钢等的特点。中部酸洗工艺段有机械破鳞装置，酸洗槽，清洗槽，烘干装置等主要设备。机械破鳞装置目前都用拉伸矫直机，在矫直机前后张力辊施加的强大张力下，经矫直机弯曲矫直使带钢延伸从而达到破碎带钢表面的氧化铁皮,因而可缩短酸洗的时间并改善带钢的平直度。 酸洗槽为机组的核心，以往的深槽结构及常规工艺己被各种新型酸槽结构及高效酸洗工艺所代替。它们有紊流式、喷流式等々，其共同的特点是槽的深度一般都减少为200mm左右，且槽盖有内外二层，并提高酸液进入酸槽时的压力及改善进入时的方式,加快了酸液与带钢表面氧化铁皮所起的化学作用,并增加酸液的循环次数,更提高了酸洗效率。因而缩短了酸洗时间，酸洗的质量也得到提高,相应可减少酸槽的长度，且由于酸槽的容积减小,浓度与温度的控制更精确，槽的密封性能也提高，改善了环境条件。 出口段的关键设备为园盘剪边机，以往常常是整条机组故障最多的设备之一，且刀具更换也比较频繁，严重影响机组生产能力的发挥。因而现代化的机组都采用双刀头迥转式，可快速更换刀片.还有一些剪机更可自动按带钢的宽度及厚度调整开口度及刀片间隙。 带钢涂油机目前己开始使用静电式涂油机替代传统使用的辊涂式涂油机，不

冷轧带钢生产线技术解析

冷轧带钢生产工艺中的常见问题1、冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。 2、酸洗工艺带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是 3 层结构：外层为Fe2O3（三氧化二铁），中层为 Fe304（四氧化三铁），内层为FeO（氧化铁）。 先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。 连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用：(1)用圆盘剪将带钢侧边剪齐。

(2)调节钢卷的质量，根据生产要求将大的热轧钢卷分成小卷，把几个小钢卷合并成一个大卷，以提高冷轧机的产量。 (3)检查并剔除对以后各工序有害的带钢表面缺陷。 (4)在酸洗好的带钢表面上涂上一层油，起防锈和润滑作用。 2.1 连续酸洗机组根据工作性质分成 3 段：入口段：上料、拆卷、带钢表面氧化铁皮破碎、矫正、剪头、剪尾、工整焊接； 酸洗段：酸洗、冷热水洗以及烘干；出口段：剪切、涂油以及最后卷取(收卷) 。 2.2 酸洗工艺酸洗段可以采用硫酸酸洗、盐酸酸洗两种方式，但由于盐酸酸洗具有更多的优点，所以我们以盐酸的酸洗机理来说明。盐酸溶液和氧化铁皮的化学反应为： FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O 盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮，酸洗反应可以从外层往里进行。盐酸酸洗是以化学腐蚀为主，盐酸酸洗对金属基体的侵蚀甚弱因此，盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不敏感，而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。酸洗反应速度和酸洗前带钢氧化铁皮的 松裂程度密切相关。 带钢连续盐酸酸洗和硫酸酸洗相比较，有下列优点： (1)盐酸能完全溶解3层氧化铁皮，因而不产生酸洗残渣。而用硫酸酸洗时，就必须经常清刷酸槽，并中和这些黏液；硫酸不易除去压入板面的Fe2O3，从而会产生相应的表面缺陷。

1#酸连轧工艺简述

恒远公司1520（60″）1#酸连轧生产线 工艺操作规程 本公司从美国引进一套二手的冷五连轧机组(工作辊辊面长度60″)，经设计院人员配套设计改造而成该酸-轧机组。 一、基本工艺设备参数 1.品种和产量 2．酸洗入口钢卷参数： 卷重：22t(max q=15kg/mm)和24.3t(max q=18kg/mm) 带厚：2.50mm—4.50mm 带宽：820mm—1370mm 钢卷最大外径： 2100mm (max) 钢卷最小外径： 1400mm (min) 卷内径：760mm 钢卷单位板宽重(max):15--18kg/mm 3．轧机出口钢卷参数 卷重：22t(max q=15kg/mm)和24.3t(max q=18kg/mm) 带厚：0.3mm—1.5mm 带宽：800mm—1350mm 钢卷最大外径：1850mm (max) 钢卷最小外径：950mm 卷内径：610mm 钢卷单位板宽重(max):15--18kg/mm 4．机组主要工艺参数

酸洗：酸洗入口活套长度：466m，最大速度：500m/min 酸洗工艺段酸槽长：104m，酸洗最大速度：195m/min 酸洗出口活套长度：466m，最大速度：330m/min 轧机入口活套长度：466m，最大速度：330m/min 轧机：最大轧制速度：21.9m/s 最大轧制压力：1800T 过焊缝速度：3.0m/s 穿带速度：1m/s 轧机入口最大张力：15T 卷取机张力：3.5T 5．机组线工艺流程 鞍座(1#-4#)-上卷小车(1#、2#)-上料地辊(1#、2#)-启头引板(1#、2#)-五辊矫直机(1#、2#)-对中侧导板(1#、2#)-切头剪机(1#、2#)和下料台(1#、2#)-开卷机(1#、2#)-摆动引料板(1#、2#)-九辊矫直机(1#、2#)-切尾剪(1#、2#)及其前拉辊(1#、2#)-机械对中(1#、2#)-汇合夹送辊(含上料1#线的转向辊)-双刃剪-焊机前后活套-焊机-1#S辊-入口活套 (no.1，含 2#、3#纠偏)-1#转向辊-拉弯破鳞机(含前后S辊)-2#S辊-张力计-酸洗区-水喷淋区-空气吹扫边部装置-烘干机-3#S辊-出口活套(no.2，含 4#、5#纠偏)-6#三辊纠偏-4#S辊-月牙剪(预留位置)-7#三辊纠偏-园盘剪(含碎边剪)-5#S辊-轧机入口活套(no.3，含 8#、9#纠偏辊，3#、4#转向辊)-10#纠偏-夹送辊-液压剪-夹送辊-卷取开卷两用卷取机(含前后引料装置)-下卷小车-夹送辊-6#S 辊-11#双辊纠偏辊-夹送辊-轧机入口横剪-对中导板-测厚仪和测速仪-三辊稳定辊-五连轧机组-送料张力辊(含预留板形辊)-磁力运送带-飞剪-分路器-磁力运送带-夹送辊(1#、2#)-引料导位板(1#、2#)-1#和2#卷取机(含1#、2#立式助卷器)-检查平台(含液压剪等)-下卷小车(1#、2#)-运送链(含称重和打捆)-天车吊走存放。 附：1#酸轧线工艺流程简图 二、工艺概述 1、酸洗入口上料区: 鞍座(1#-4#)-上卷小车(1#、2#)-上料地辊(1#、2#)-启头引板(1#、2#)-五辊矫直机(1#、2#)-对中侧导板(1#、2#)-切头剪机(1#、2#)和下料台(1#、2#)。 钢卷由原料场的吊车吊放在上料鞍座上,人工剪去捆带, 上料小车从鞍座上取走钢卷,并经1#(或2#)冷金属检测器测宽后,送到切头地辊的辊道中央，经人工控制引头，矫直，对中和剪去头部，要保证剪切质量，以保证对焊时顺利，然后钢卷回卷，再由上料小车取走钢卷，经机械测径测径后送到开卷机的轧线对中位置。

鞍钢新轧钢股份有限公司一冷轧厂

鞍钢新轧钢股份有限公司一冷轧厂 生产规模及产品方案 生产规模 鞍钢新轧钢股份有限公司一冷轧厂（以下简称鞍钢新轧钢一冷轧厂）最终成品规模180万t/a，其中冷轧板卷100万t/a，热镀锌板卷50万t/a，采涂板卷30万t/a． 产品方案 热轧原料 热轧钢卷规格： 带钢厚度～ 带钢宽度700～1550 钢卷内径φ700/762mm 钢卷外径∮1100～2000mm 钢卷质量最大25t 年需要量：万t 供给方式：由上游热轧厂外购 机组组成 1号酸轧联合机组1条 1700mm轧机（正在改造）1条 1200mm轧机（正在改造）1条 罩式炉 平整机组2条 横切机组4条 纵切机组1条 连续热镀锌机组1条 涂层机组1条

机组设备 酸洗机组 （1）机组主要工艺参数如下： 机组形式：三段酸洗三段漂洗。 酸洗工艺：浅槽酸洗。 钢卷规格：入口出口带钢厚度～～ 带钢宽度700～1550mm 650～1550mm 钢卷内径φ700/762mm φ750/610mm 钢卷外径∮1100～2000mm ∮1100～2000mm 钢卷质量最大25t 最大25t 单位质量最大mm 最大mm 酸洗工艺速度：最大30～150m/min 酸洗介质：盐酸 年酸洗量：80万t 投产年月：1990年 供货商：奥地利鲁斯纳公司 （2）机组主要单体设备性能如表2-2所示。

酸洗—冷轧联合机组 （1）机组主要工艺参数如下： 机组形式：酸洗—冷轧联合机组。 酸洗工艺：浅槽紊流酸洗+全连续无头轧制。 最大轧制速度：1350 m/min 最大轧制力：30MN 年轧制量：160万t 钢卷规格：入口出口 带钢厚度～～ 带钢宽度800～1630mm 800～1630mm 钢卷内径φ762mm φ610mm 钢卷外径最大∮1100～2150mm 最大∮1100～2000mm 钢卷质量最大30t 最大30t 单位质量最大23kg/mm 最大23kg/mm 投产年月：2000年10月 供货商：德国SMS公司、德国SIEMENS公司、中国二重。 （2）组主要单体设备性能如表2-3所示。