硫化
硫化
来到这里，我第一次知道了轮胎可分为半钢子午
线轮胎（轿车用小型轮胎）和全钢
子午线轮胎（大型轿车用胎）。知道了轮胎上那些印着的字母的含义，知道了轮胎的种
种规格，知道了那些个因素可能导致轮胎的不良等等等等。
轮胎的主要生产流程是这样的：首先按照要生产轮胎的种类规格，按照配方，将各
种原材料进行融合密炼，这是最重要的一步，因为原材料的好坏以及材料炼制的成功与
否直接关乎轮胎的质量。只有保证材料的合格，才能保证生产出合格的轮胎。材料的炼
制主要归属密炼系统。这个系统是独立的，主要负责将采购的各种工业橡胶，炭黑，等
原料炼制造轮胎用的材料，同时向半钢和全钢两个部门输送。
第二步，就是生产一科的责任部署，一科简称压延压出车间，就是通过各种机器将
密炼部门送到的各种材料，挤压延展，根据需要，植入钢丝，进一步的细化加工，分门
别类的制造为符合轮胎个部性能的材料。主要可分为胎圈，胎面材料，胎侧材料，轮胎
内衬层材料等。
第三步，为生产二科的任务，简称裁断，即运用各种机器，将一科输送过来的成批的，连续的大量的各种材料裁断成一小段的，不是太长的一段一段，以方便于输送给生
产三科的各个操作机台，提高工作效率。
第四步，隶属于生产三科，即成型车间，故名思议，所谓成型，就是将前面科室的
输送的各种轮胎的组成材料组合成生台胎。成型车间的机器一般分为两段，一段和二段
，一段主要负责生产出轮胎的内层，二段则是将胎圈，胎面材料组加到一段产出的内层上，就这样一个生胎就顺利产出了。
第五步，成型产的生胎送到四科，即我所在的科室，硫化成熟，就成为了我们常用
的轮胎。下面主要介绍一下三科产的生胎到了我所在的车间一直到被送到仓库的经历，
这是一个很特殊的转变。
生胎一被送到硫化车间，首先要被送到喷涂机喷涂，即在轮胎内层喷上隔离剂，其
目的就是防止轮胎在硫化的时候粘胎，即轮胎与硫化机里各种介质的容器--胶囊粘连，
造成轮胎不合格，这是一个十分重要的过程，因为如果喷涂做的不好，将直接造成而不
是导致轮胎废掉，是以有“喷涂是西瓜，硫化是芝麻”这样形象的说法。
喷涂完成以后，轮胎一般被放置一段时间，根据实际生产的情况，这个时间一般是
几个小时，乃至几天，一般不会超过两个周。然后就会被拉到各个硫化机被硫化。
由于轮胎规格不同，所以不同的轮胎会被搬运工拉到相对应的机台，不得有差错，
否则将会导致轮胎不良，乃至废胎。所谓硫化，就是在原料橡胶中添加硫磺及其其他加
硫剂，并对其加压，加热或其他方法，促使橡胶分子间相结合，强度牢固性向上，在一
定的时间范围内，橡胶的塑性减少，弹性及引张强度增大，从减少其个溶剂的膨胀变化量。硫化的方法有很多种，可按设备类型，加热介质种类和硫化工艺方法等分类，主要
有热加硫法，冷加硫法和室温加硫法三种。永盛使用的是热加硫法，采用的是蒸汽加氮
气的方式，下面主要介绍这一块。
热加硫法是橡胶工艺使用最广泛的硫化方法，加热量增加反应活性，加速交联的一个重要手段，热源主要有蒸汽，热水，电气，高电波等。加硫剂主要有粉状硫磺（硫化剂），氧化锌（活性剂），树脂（防老剂）等，其他有炭黑（补强剂），氮气（软化剂）。
硫化过程指的是将成型工程完了后的生胎，经过喷涂机喷涂后，放置在相应的模具中通过一定时间的温度，压力的媒介作用，促使橡胶中的歌分子链接成网状，形成高弹性，高耐磨性的轮胎。硫化主要有三个要素，即压力，时间和温度，他们是构成硫化工
艺条件的主要因素，对硫化质量起决定性的影响。
硫化的时候，选择最佳的硫化条件，除了找到正硫化时间外，还应该考虑下面的几
个因素：制品厚度，‚胶料的导热系数，因配方而异。ƒ制品材料结构
中有无非橡胶材料④模型尺寸。模型材料以及平板类型也会影响硫化的温度和时间。
而这里德正硫化指的是在硫化工程中，橡胶的各种性能都随着硫化的时间而改变，
当硫化达到某一阶段时，硫化胶的主要物理机械性能均达到或接近于最佳值或者说硫化
胶的综合性能达到最佳值时的硫化状态，即称为正硫化。处于正硫化前期的称为欠硫，
处于正硫化后期的称为过硫化，橡胶物的物理性能都较差。
正硫化时间指的是达到正硫化状态所需的时间。硫化温度是橡胶发生反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率较高，反之
硫化速度就慢，生产效率就低。硫化温度的高低，应决定于胶料配方，其中民间偏方网
最重要的是取决于橡胶的种类和硫化系统。
硫化热源主要有蒸汽，热水，蒸汽加氮气，蒸汽加热水四种方式。硫化内部热源的
选择不但需要通过硫化机得种类进行管理和控制，温度和压力的选择还需要考虑轮胎构
成材料，性能以及工厂设备等因素。
硫化温度决定：硫化温度和热源问题是由硫化机别的控制方式和工厂现况决定的，
还受到各种材料的界限温度的影响。
硫化压力的决定：对硫化压力的选取应根据胶料的配方，可塑性，产品结构等来决定，压力的目的和作用则主要有防止制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的致
密性‚使胶料易于流动和充满模槽ƒ提高胶料于布层的密着力④有助于提高硫
化胶的机械性能
本公司采用的蒸汽加氮气的热硫化方式热源采用蒸汽，压力源采用氮气。蒸汽和氮
气不可同时供入，先期供入的蒸汽必须延续到加硫末期，以保证有足够的热量维持加硫
过程。优点是加硫温度及压力性能稳定。缺点是轮胎上下部温差较大。
所操作的硫化机主要由机械本体，机械手，中心机构，卸胎臂，后充机，受胎等组成，其各自的性能主要是：
1，本体：本体是由个各种构成物组装而成，担当着主心骨的作用，主要功能是可在上面进行模具安装，活络模装置，中心棒装置，各类排气管组装。
2，机械手：从受台上抓住生胎往模具里放置的装置。
3，中心机构：驱动胶囊动作及运作各种硫化媒体的机构。主要有上环和下环组成。上环：支持胶囊的作用及上升，定型，下降过程中的各个位置，根据生胎的大小，设定的位置可变动。
下环：与中心棒组装在一起，开模的时候从下模中取出轮胎的作用
4，受台：放置生胎的装置。
5，卸胎臂：将硫化完了的轮胎取出，并放到后充机上的装置，
6，PCI：刚刚硫化完了的轮胎具有很高的热量，冷却时橡胶特性会有所收缩的隐患，有
变形或无法形成正常的尺寸的问题。为放置上述的问题而增加的装置。
7模具：能得到所需产品形象的金属制品。根据材料可分为铝制模具和铁制模具。根据形态可分为两半模具和组合模具。
8活络模水缸：控制组合模具的张开或收拢控制的的装置。
所采用的具体的工艺步骤即硫化时的程序，也就是工艺条件，指的是从投入生胎后合模瞬间到轮胎硫化结束开模瞬间这个时间段内硫化机得工作情况，主要包括以下几步：1：10公斤低压蒸汽循环供入，目的是减少直接转换高压蒸汽（17公斤）存在的压力差，轮胎外观品质保证有力。
2:17公斤高压蒸汽通入，继续提高胶囊内部温度，并且不断排出胶囊内部的冷凝水，减少生胎上下侧的温度差。
3：内部高压25公斤氮气供入，与上部留存的蒸汽进行充分的混合，为正硫化的转化准备。
4，高压氮气继续供入，造成轮胎上下侧温度差异巨大，并出现大量的冷凝水，因此此步将会把冷凝水排出，保证内温。
5:25公斤高压氮气持续供入，进入正硫化阶段，半钢子午线轮胎设计要求轮胎内部压力超过23公斤时才能彻底将轮胎内部残存的气泡和水分排出，保证轮胎的气密性。
6：正硫化时间包含，同时保证PCI有足够的时间进行卸胎及下一回的等待准备。
7：硫化结束，将内部压力排出，开模准备。
8，进行虹吸原理，对胶囊内部进行抽真空作业，减少内部冷凝水的残余量，防止开模后，因胶囊内部冷却水膨胀胶囊炸破。
此外，硫化定型压力的监视也是一个十分重要的值得注意的地方。所谓定型，就是在机械手将生胎投进模具后，通一一定的压力，对其进行整形，使其与模具的接触更好。主要包括一次定型和二次定型两个过程
一次定型作用：机械手投入时开始，到主机合模前结束。二次定型作用：保证生胎与模具良好的安插，从主机合模开始到完全开模钱任一时间都可进行。
由于硫化机得原因，可产生的主要不良有BWB（在胎圈和轮胎下部产生的内衬层不良）、LEB（由于胶囊破裂造成的不良）、PB（因生胎不良产生的胎圈部橡胶溢出）、BCT（胎面部位文字全部消失）、PBA（胶囊外翻造成的胎圈部位外观不良）、LI（整形不好，轮胎内部粗糙）等。
♂荰紫藤^_^
净化装置变换催化剂硫化方案0904
目录 1 概述 3 2 准备工作 3 3 催化剂的升温硫化 4 4 注意事项7 5 附录9
1概述 1.1变换单元所用催化剂K8-11为新型耐硫变换触媒，含有特殊载体，具有良好的低温变换 活性、宽温和宽硫特性，较强的抗毒性能，较高的选择性。 1.2钴钼系列耐硫变换催化剂使用前其活性组分呈氧化态，催化活性很低，需要经过硫化变 成硫化态才具有良好的活性。首次硫化过程对催化剂的性能、使用寿命都有直接影响，因此硫化操作至关重要。 1.3催化剂硫化原理 1.3.1硫化时起作用的硫化剂为H2S，硫化过程的主要反应式如下： CoO+H2S CoS+H2O ΔH0298= ―13.4kJ/mol （方程式1.3.1-1）MoO3+2H2S+H2MoS2+3H2O ΔH0298= ―48.1kJ/mol （方程式1.3.1-2）1.3.2考虑到安全因素，一般不采取直接引H2S气体进行催化剂的硫化。H2S的制备可通过CS2 和COS等与氢或水的反应得到。其主要反应式如下： CS2+4H2 2H2S+CH4ΔH0298= ―240.6kJ/mol （方程式1.3.2-1） COS+H2O CO2+ H2S ΔH0298= ―35.2kJ/mol （方程式1.3.2-2）1.3.3对耐硫变换催化剂而言，一般倾向于非在线预硫化。但通常情况下，工厂没有外来氢源， 则只能采取在线硫化（氢源来自上游气化装置）。硫化时，一般要求系统内硫化氢含量≥1000ppm，为缩短硫化时间可通过补加硫化剂（如CS2）等方法来完成。 2准备工作 2.1现场各安装项目完毕，触媒装填结束，系统气密试验合格，置换合格（O2＜0.2%）。2.2公用工程系统(水、电、气、汽等)正常。 2.3氮气循环风机试运正常，处于备用状态。 2.4上游气化装置至少一台气化炉运行稳定。 2.5二硫化碳槽已经充装7.6t CS2,并用氮气充压至0.7MPa（G）备用, 氮气压力维持稳定。 2.6开工加热器146E114正常备用。 2.7相关仪表、阀门均已调校完成。
硫化接头安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.硫化接头安全技术措施正 式版
硫化接头安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 根据主运输系统改造设计要求，为了保证主井皮带机胶带接头硫化的顺利进行作业人员及设备安全，结合我单位实际情况特制定本安全措施，望有所有参与人员严格遵照实施。 一、人员组织： 施工负责人：余美江安全负责人： 二、地点：地面绞车房 三、施工时间：2011-8- 四、技术要求 本次安装计划硫化接头6个、为保证硫化接头质量和安全、特制定安全措施如
下： 1、胶浆采用芯胶和溶剂按一定比例浸泡溶解而成，胶片和溶剂的比例为1∶4具体制备方法：将芯胶片剪成小块，置于容器中，按比例加入溶剂，并经常搅拌直置完全溶解成均匀的糊状为止。胶浆制作后必须存放于密闭容器中，以防溶剂挥发而干涸，常用的溶剂有120号汽油、甲苯、二甲苯。胶浆宜在胶接前三天左右制作。 2、胶接场地须清扫干净； 3、将预先制好的工作台平放于工作地点 4、将硫化机底座及下热板平放于工作台上； 5、将脐带带头放在硫化机下热板
硫化机硫化装置设计制作技术
1 96110089.3 轮胎硫化机中心机构 2 8710574 3 连续硫化机的电缆防转装置 3 8710574 4 连续型硫化机 4 89101334.2 带有轮胎装卸装置的轮胎硫化机 5 89106218.1 轮胎胶囊修补硫化机 6 93112200. 7 双鼓立式硫化机 7 93105720.5 轮胎加压硫化机 8 94111342.6 电热式隔爆型硫化机 9 94190383.4 轮胎硫化机用的卸胎装置 10 95121884.0 轮胎硫化机用的轮胎搬送装置 11 97106078.9 热板式轮胎硫化机单元疏水方法及装置 12 97106077.0 轮胎硫化机外压蒸汽单元疏水方法及装置 13 97106076.2 大型平板硫化机无旁通管单元疏水方法及装置 14 00110835.2 螺旋式轮胎定型硫化机 15 99110885.X 车辆轮胎模具和可安放这一模具的加压硫化机 16 99111916.9 模塑硫化机动车轮胎的方法和装置 17 01114495.5 硫化机电磁加热方法及装置 18 01107372.1 适于轮胎定型惰性气体硫化的硫化机管路系统 19 02110263.5 热管橡塑复合输送带平板硫化机 20 200710133150.X 四层循环式液压硫化机 21 200710134363.4 平带鼓式硫化机传动装置 22 200710190519.0 一种拉杆锁模式液压轮胎硫化机 23 200410026529.7 汽车轮胎硫化机 24 200410033756.2 硫化机的压模方法及装置 25 200410026829.5 汽车轮胎修补硫化机 26 200510020626.X 硫化机电加热装置 27 200410023894.2 一种内加压锁环柱式液压轮胎硫化机 28 200410037175.6 轮胎箱式硫化机组 29 200510034980.8 一种硫化机及美耐皿成型机电磁加热方法及装置 30 200510022593.2 轮胎定型硫化机中心机构高温内压介质进出管硬管结构 31 200510104508.7 轮胎硫化机械设备及模具 32 200410075784.0 一种立柱卡板锁模式液压轮胎硫化机及其调模方法 33 200610020600.X 复合式轮胎硫化机 34 200610051670.1 带加热预处理装置的橡胶注压成型硫化机 35 200610053459.3 一种轮胎定型硫化机 36 200610109864.2 硫化机的排烟装置 37 200610096297.1 树脂基复合材料硫化机、修补机专用机架及其生产方法 38 200610032443.4 运输带平板硫化机涂硅油装置 39 200710006440.8 新型汽车外胎局部硫化机 40 200610026201.4 一种平移硫化机 41 201010575066.5 一种内胎胶垫硫化机 42 201010587880.9 锁环式轮胎液压硫化机 43 201010621925.X 双层平板硫化机自动机械顶垫铁机构 44 201110069000.3 轮胎硫化机
中高压交联电缆硫化工艺计算软件说明书
中高压交联电缆硫化工艺计算程序中高压交联电缆 硫化工艺计算程序 用户指南
激活能量 交联反应的关系式： dx/dt=k(1-x) K是一个温度函数： k=ko exp(-Ea/RT) 这个参数表示： Ea/R [Ea/R]=K 计算模式[扩展模式](输入) 计算模式详细说明，如何设定优化的参数。在正常模式下，将计算出生产线的速度和正常生产时的温度设定值。在简要模式下，将计算给定温度的生产线速度，如果是那样的话仅计算速度，也就是可以保证充分地交联度。在模拟模式下，是将速度和温度给定进行模拟运算。在半配方模式下计算时只给出正常生产阶段的结果，而在全配方模式下则可以提供各个阶段的生产工艺参数。 硫化计算菜单 点击不同的子菜单项目，可以进行硫化工艺参数的计算（停止） 清除-按钮 可以从现有生产线中将选定的部件进行移除。 冷态直径D(冷) 在室温下，交联线芯的冷态直径。 导体直径[mm](输入) 导体直径也指在绕包半导电尼龙带之前的直径，半导电尼龙带必须包括在导体屏蔽层内[****]。因为扇形分裂导体的直径，包带是必须被使用并计算在内的。 导体有效截面[mm2](输入) 导体的有效载面是指电力（热量）传输的有效载面。在许多案例中导体绞合后的有效截面是导体相应直径的（80~90）%[****]。 导体初始温度[℃](输入) 导体初始温度的定义是在没有过十字机头前的温度。当在不使用导体预热器时，可以输入室温代替。铜导体的预热温度可以加到xxx℃，铝导体的预热温度可以加到xxx℃，但是预热的温度值由于制造方自行选定。 导体材料[AL/CU](输入) 导体材料可以选择铝(AL)或铜(CU)。铜导体需要相对高50%的加热能量，也就是说铜导体的生产线速度相对铝要慢。 导体屏蔽层挤出量[kg/hr](输出) 导体屏蔽层挤出量是生产阶段线速时的一个大约出胶量[****]。与材料、设备等各方面的因素有关[****]。 导体屏蔽层挤出速度[rpm](输出) 导体屏蔽层的挤出速度是一个大约的转动速度。计算值基于挤塑机的出胶曲线，详见挤塑机的出胶量介面[****]。 导体屏蔽层挤出温度[℃](输入) 导体屏蔽层挤出温度定义为融体在通过十字机头时的温度。值可以被任意输入也可通过出胶量曲线自动计算，详见挤塑机的出胶量介面[****]。代表性的融体温度在120~145℃间。 导体屏蔽层材料[-](输入) 导体屏蔽层材料可以从被给定的列表中进行选取。每一种材料有一个材料参数文件，可以通过修改材料参数的介面窗口中查看[****]。如果要选用的材料没有在列表中找到，可以选用默认的导体屏蔽材料DEF_SCN。 导体屏蔽层厚度[mm](输入) 导体屏蔽层厚度是一个冷态的平均值。冷态与热态挤出值之间的区别可以通过收缩率进行计
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A53773 大倾角皮带做硫化接头的安全技术 措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
大倾角皮带做硫化接头的安全技术 措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、施工时间：年月日时分至时分共小时 二、施工地点：大倾角皮带机道 三、施工负责人：周宜华 五、工程负责人：陈令龙 四、安全负责人：张徐忠 六、技术负责人： 七、施工前准备： 1.把硫化机电控设备在地面检修好装车，提前运送到机尾，确保配件齐全，完好。
2.把做硫化接头所需原材料运送至机尾，把需做的硫化接头开到硫化平台处。 3.用4分绳头2台3T的千不拉把大倾角机尾张紧装置拉住，使皮带处在适合的松弛位置。 4.搭建2500mm ×4000mm 的硫化机平台，上方用4m ×5m 的彩条布搭棚防水及杂物，注意搭建挡板腿焊结实放平稳。 八、做硫化接头的技术要求： 1、标出胶带中心线，测量胶带宽度找出中心点，按此法找出间距不小于2米的六个中心点，将中心点连成直线，并用粉线画出。 2、画接头线，接头为三级全搭接头2000mm 3、开剥：按画线接头线下刀，用电工钳及刀拽出钢丝，并将接头线打成梯形坡口。 4、打磨：用角向磨光机上好钢丝轮刷，打磨钢
涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定(2021)
涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定(2021) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0243
涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定 (2021) 本规定适用于中试提取的涉及硫化氢生产（产生）的化工装置的硫化氢气体防护的安全技术管理。 第一章生产管理 第一条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设备、设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第二条对伴随有硫化物的生产工艺过程，应从原料硫化铁含量的分析评估开始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上，建立硫化氢分布等动态硫化氢分布图，确定危险作业点和危险区域，制订相应的生产技术方案及工艺、设备、安全
管理措施。 第三条因原料组分变化、工艺流程、装置改造、操作参数发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，生产、技术、设备和安全管理等主管部门应及时告知有关车间、班组或岗位其变更情况。主要装置控制室应设置含原料硫或硫化氢含量动态显示牌。 第四条含硫污水应密闭送入污水气提等装置，集中进行处理，禁止排入其他污水系统。对可能含有硫化氢的酸性气、废气应进行集中回收或焚烧处理，禁止将硫化氢气体直接排入大气。 保证脱硫装置的正常运转，做好设备、管线的密封，严禁含硫化氢气体在作业场所随意排放。 第五条严格执行设备维护保养的规定和要求。对易腐蚀部位，应加强设备、管线的检测和防腐。对不符合防止硫化氢中毒要求的生产、储存设施、设备和作业场所应立即采取相应的治理措施。 第六条长期停工和暂不开工的，应进行化学清洗或钝化处理，降低设备内的硫硫化氢含量，并采取氮气保护等行之有效的保护措施，防止因长期停工造成装置严重腐蚀和设备损坏。
硫化工艺过程控制
硫化工艺过程控制 一、硫化基本概念和工艺要素 硫化是橡胶制品生产的最后一个工艺过程。在这个过程中，胶料中的生胶与硫化剂发生化学发应，由线型结构的大分子交联成为立体的网状结构的大分子，使塑性状态的橡胶转变为弹性状态的橡胶制品，从而获得完善的物理性能和机械性能和化学性能，成为有使用价值的高分子材料。在工业生产中，这种交联反应是在一定温度，时间和压力条件下完成的，这些条件称为硫化条件。 1、橡胶的硫化反应过程 诱导阶段，交联反应阶段，网状形成阶段。 2、硫化历程图 烧焦阶段，热硫化阶段，平坦硫化阶段，过硫化阶段 3、硫化压力 一般橡胶制品在硫化时要施以压力，目的在于： 1)防止制品在硫化过程产生气泡，提高胶料的致密性。 2)使胶料易于流动和充满模槽 3)提高胶料与胶料的密着力 4)有助于提高硫化的物理机械性能 硫化加压的方式通常有下列几种：一是用液压泵通过平板硫化机把压力传递给模型，再由模型传递给胶料；二是硫化介质直接加压（如蒸汽加压）；三是以压缩空气加压；四是由注压机注压等。 4、硫化温度和硫化时间
硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高。反之，硫化速度慢，生产效率低。硫化温度高低应取决于胶料配方，其中最重要的是取决于橡胶种类和硫化体系。但应注意的是，高温橡胶分子链裂解，至发生硫化返原现象，结果导致强伸性能下降，困此硫化温度不宜太高。温度是硫化三大要素之一，与所有化学反应一样，硫化反应随温度升高而加快，并且大体适用特霍夫定律，即温度每上升8~10。C(约相当于一个表压的蒸汽压力)，其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。首先受到橡胶导热性极小阻碍，对于厚制品来说，采用高温硫化很难使外层胶料同时达到平坦围；其次，各种橡胶的耐高温性能不一，有的橡胶经受不了高温的作用，如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能，第三，高温对橡胶制品中的纺织物有害为棉纤维布料超过期作废140℃时，强力下降，在240℃下加热四小时则完全破坏。 各种胶料最宜硫化温度围 (1)用特霍夫方程式计算等效硫化时间 t 1/ t 2=K*EXP((t2-t1)/10) t 1—温度为t1时的硫化时间min t 2—温度为t2时的硫化时间min K—硫化温度系数（通常K=2） (2)阿累尼乌斯方程计算等效硫化时间 In(t 1/t 2)=E*((t2-t1)/t1*t2)/R t 1—温度为t1时的硫化时间min t 2—温度为t2时的硫化时间min
硫化法制备FeS2薄膜晶体结构和表面特性的研究
第27卷 第12期 核 技 术 V ol. 27, No.12 2004年12月 NUCLEAR TECHNIQUES December 2004 —————————————— 国家自然科学基金(10275076)资助的课题 第一作者：张 辉，男，1976年11月出生，2003年于东北大学材料与冶金学院获工学硕士学位，现为中国科学院高能物理研究所博士研究生，凝聚态物理专业 收稿日期：2004-07-02，修回日期：2004-09-14 硫化法制备FeS 2薄膜晶体结构和表面特性的研究 张 辉 王宝义 张仁刚 万冬云 马创新 周春兰 魏 龙 (中国科学院高能物理研究所核分析技术重点实验室 北京 100049) 摘要 采用磁控溅射方法在Si (100)衬底上淀积纯铁薄膜，在不同温度下(200—400°C)硫化10h 得到FeS 2薄膜，并对其进行晶体结构和表面成分分析。X 射线光电子能谱(XPS )研究表明：低温硫化时易生成硫单质相，随温度的升高，S 单质相部分参加反应变为FeS 2相，FeS 2的S2p 峰出现在低能位置，而遗留的单质S 的S2p 束缚能位置不变。卢瑟福背散射(RBS )测得400℃时薄膜中元素Fe/S 接近FeS 2的理想化学计量比。 关键词 磁控溅射，热硫化，二硫化铁，X 射线光电子能谱 中图分类号 O484 FeS 2材料作为一种具有合适禁带宽度(E g =0.95eV )和较高光吸收系数(当入射光波长λ<103nm 时，吸收系数α>105cm ?1)的半导体材料，可以制作极薄的太阳能薄膜电池，从而大大降低太阳能电池生产中材料的消耗，降低生产成本，而且其组成元素储量丰富、无毒、性能稳定、适于大规模生产、具有较好的环境相容性。因此，近年来受到越来越广泛的重视。FeS 2薄膜的主要制备方法有：化学气相沉积(CVD )、热蒸镀和闪蒸镀、离子溅射和磁控溅射、铁膜硫化、氧化铁膜硫化、分子束外延生长(MBE )、化学喷雾热解(CSP )、化学气相运输(CVT )等[1]。 虽然各种制备薄膜的方法大部分能应用于制备 FeS 2薄膜， 但采用纯Fe 膜硫化法制得的FeS 2薄膜，可以有效地防止直接用FeS 2化合物蒸镀制备FeS 2薄膜时由于FeS 2发生分解而使薄膜的化学成分偏离理想化学计量比等问题。同时，在高温下热硫化，还可以改善薄膜的组织结构，从而提高薄膜的质 量[2]。而且采用磁控溅射方法制备薄膜，其工艺参数易于控制、可采用不同基片大面积成膜、可在线快速成膜、膜层均匀、低廉高效，值得深入研究。 在硅衬底上制备FeS 2薄膜， 由于硅衬底和二硫化铁晶格常数相差较小(见表1)[3]，失配度小，因此在硅衬底上生长薄膜，其质量较高。Birholz 等[4]采用高纯FeS 2粉末制成的靶材，以H 2S 作为载气，在不同的衬底材料(玻璃和硅)上得到FeS 2薄膜，其化学计量比S /Fe =2.00±0.05。Thomas 等[3]采用低压金属有机物化学气相沉积(LP-MOCVD )在Si (100)和Si (111)衬底上制备了沿(200)和(111)面生长的FeS 2薄膜。本文采用磁控溅射镀膜、真空硫化的方法在Si (100)衬底上制备了FeS 2薄膜，研究了薄膜的晶体结构和表面特性。 1 实验方法 用12mm ×24mm Si (100) 作为基片，首先在HCl 和H 2SO 4(HCl ∶H 2SO 4=3∶1)的混合溶液中煮沸20min ，然后用去离子水超声清洗，再分别用丙酮和去离子水超声清洗15min ，最后放于烘箱中250℃干燥6h 。 在FJL560磁控溅射系统中淀积铁膜，铁靶材纯度99.5％，尺寸φ60mm ×2.5mm ，靶材与基片 表1 两种材料物理参数对比 Table 1 Properties of two materials 材料 Material 结构 Structure 晶格常数 Lattice constant / nm 能带宽度 Energy gap / eV 热膨胀系数 Thermal expansion coefficient / 10?6K ?1 熔点 Melting point / °C FeS 2 黄铁矿Pyrite 0.5417 0.95 8.5 743 Si 金刚石Diamond 0.5418 1.1 2.3 1417 万方数据
皮带更换及硫化安全技术措施示范文本
皮带更换及硫化安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
皮带更换及硫化安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 蒋家河矿井上仓皮带截至20xx年投入运行以来至今， 由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现 象。为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿 井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。更换 皮带长度750m。 二、施工方案 将皮带打运至上仓底部（沉淀池附近），用10T倒链 拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮 带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹 住皮带，并与地面固定。在原吸铁器位置挂导向轮，将旧 皮带从皮带机架子底部拉出。待旧带全部拉出后进行硫化
接头。 三、工程量 1. 皮带机松带流程； 2. 用角磨机隔开皮带； 3. 安装皮带架子； 4. 将皮带用10T倒链拉起，起吊于原吸铁器位置。 5. 硫化皮带； 四、施工时间 20xx年3月日--20xx年3月日（工作面搬迁） 五、劳动力组织 施工总负责：纪民静 机电负责：第五峰 安全负责：池胜利 施工成员：井下检修班 现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现
橡胶板硫化的意义
橡胶板硫化的意义 Prepared on 24 November 2020
橡胶板硫化的意义 橡胶板生产的最后一道工序就是硫化，在这一工艺过程中橡胶板的宏观特征、微观结构都发生了变化。从而获得橡胶板要求的物理机械性能和相应的使用性能。总之绝大部分的橡胶板必须经过硫化工序才能变为合格产品。当然，也有极少数橡胶制品不需要硫化，如橡胶腻子等。 橡胶板的硫化过程是在一定的温度、时间、压力的条件发生和完成的，这些条件称为硫化条件或硫化三要素。 一、硫化的意义 1.理论正硫化 这是指交联程度达到高的硫化状态，通常是通过硫化仪进行测试，这时相对应的硫化胶的剪切模量大。硫化胶的综合物理机械性能指标也都达到比较髙的水平。 2.工艺正疏化 指达到大交联密度的百分之90时的硫化程度，因为考虑到试片或制品在离开硫化热源后存在一定热的余量，完成剩余的交联。对应的硫化时间用T90表示，对于形状较简单的、厚度在6mm以下的制品其硫化时间可选用了T90。 3.工程正硫化 这是对橡胶板的硫化而言，它需要根据理论正硫化来确定。橡胶板结构范围很宽，有的是结构简单的、薄的纯胶的；有的是厚的、复杂的含骨架材料的等。厚度小于6mm薄制品可采用理论硫化曲线确定它的正硫化时间；而厚的，特别是像加厚那样的复杂制品，要确定硫化时间就不那么简单了。因为橡胶是热的不良导体，橡胶板硫化时内外升温速度（用升温曲线表征）不同；加上骨架材料使导热情况更为复杂。这样就需要确定一个综合平衡的硫化状态，即要使整个制品的各个部件（包括各部件的微体积单元）都处在它的胶料试片的硫化曲线理论正硫化的平区内，即是处于硫化曲线平坦区的小硫化程度（效应）和大程度（效应）的时间范围。这样，可认为整个橡胶板处于工程正硫化状态，对应的时间是工程正硫化时间。 南京固柏橡塑制品有限公司是以橡塑制品的生产为主，集产学研、技工贸为一体的橡胶板厂家。是工业用橡胶板厂家聚集生产基地。公司相继开发出了橡胶板、再生胶、输送
中高压交联电缆硫化工艺计算软件说明书
中高压交联电缆 硫化工艺计算程序 用户指南
激活能量 交联反应的关系式： dx/dt=k(1-x) K是一个温度函数： k=ko exp(-Ea/RT) 这个参数表示： Ea/R [Ea/R]=K 计算模式[扩展模式](输入) 计算模式详细说明，如何设定优化的参数。在正常模式下，将计算出生产线的速度和正常生产时的温度设定值。在简要模式下，将计算给定温度的生产线速度，如果是那样的话仅计算速度，也就是可以保证充分地交联度。在模拟模式下，是将速度和温度给定进行模拟运算。在半配方模式下计算时只给出正常生产阶段的结果，而在全配方模式下则可以提供各个阶段的生产工艺参数。 硫化计算菜单 点击不同的子菜单项目，可以进行硫化工艺参数的计算（停止） 清除-按钮 可以从现有生产线中将选定的部件进行移除。 冷态直径D(冷) 在室温下，交联线芯的冷态直径。 导体直径[mm](输入) 导体直径也指在绕包半导电尼龙带之前的直径，半导电尼龙带必须包括在导体屏蔽层内[****]。因为扇形分裂导体的直径，包带是必须被使用并计算在内的。 导体有效截面[mm2](输入) 导体的有效载面是指电力（热量）传输的有效载面。在许多案例中导体绞合后的有效截面是导体相应直径的（80~90）%[****]。 导体初始温度[℃](输入) 导体初始温度的定义是在没有过十字机头前的温度。当在不使用导体预热器时，可以输入室温代替。铜导体的预热温度可以加到xxx℃，铝导体的预热温度可以加到xxx℃，但是预热的温度值由于制造方自行选定。 导体材料[AL/CU](输入) 导体材料可以选择铝(AL)或铜(CU)。铜导体需要相对高50%的加热能量，也就是说铜导体的生产线速度相对铝要慢。 导体屏蔽层挤出量[kg/hr](输出) 导体屏蔽层挤出量是生产阶段线速时的一个大约出胶量[****]。与材料、设备等各方面的
皮带更换及硫化安全技术措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT905 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 皮带更换及硫化安全技术措施通用范 本
皮带更换及硫化安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、工程概况 蒋家河矿井上仓皮带截至20xx年投入运行以来至今，由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。更换皮带长度750m。 二、施工方案 将皮带打运至上仓底部（沉淀池附近），用10T倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与
热塑性硫化弹性体Santoprene291-60B150
产品数据表 Santoprene ? 291-60B150 热塑性硫化弹性体 产品说明它是热塑性弹性体（TPE）系列中的一种可着色的特种热塑性硫化弹性体（TPV）。 它专为与 PC、ABS、PC/ABS 和 PMMA 粘结而配制，适用于要求硬/软材料组合的应 用。这一牌号的山都平 TPV 是剪切速率依赖型产品，可在常规热塑性注塑成型或 挤出成型设备上加工。可 在线回收利用。关键特性?为与 PC、ABS、PC/ABS、ASA 和 PMMA（嵌件注射成型或 2K（双色）成型）具有 优异的粘结性而设计。?注塑成型中的加工窗口比较宽。?推荐用于要求优异制品外观的应用中。 供货地区?非洲和中东 ? 欧洲 应用 ?密封件和垫片?汽车 - 火花塞、保险杠、护孔环、管夹?软质手柄 ?消费品 - 厨具 ?消费品 - 地板护理用品? 消费品 - 电动工具?消费品 - 书写用具?消费品应用用途 ?厨具 ?大型家用电器和小型家用电器?电器用具?活动的铰链?家电部件?镜架?密封件 ?疲劳消除用品 ?汽车的发动机罩下的零件?汽车领域的应用?柔软的把手? 手机 ?体育用品 ?消费品应用领域?粘合? 粘结树脂 RoHS 合规性?RoHS 合规 汽车要求?GM GMW15702-250012外观?自然色形式?粒子加工方法?多次注射成型?共挤出成型?注射成型 修订日期? 06/20/2014 密度 1.06g/cm 3 1.06g/cm 3ISO 1183 (73°F (23°C)) 拉伸应力（在100％时） - 横向流量(73°F (23°C)) 305psi 2.10MPa ISO 37拉伸断裂强度 - 横向流量 (73°F (23°C))1160psi 8.00MPa ASTM D412拉伸断裂应力 - 横向流量 (73°F (23°C))1160psi 8.00MPa ISO 37 断裂伸长率 - 横向流量 (73°F (23°C))540%540%ASTM D412拉伸断裂应变 - 横向流量 (73°F (23°C))540 % 540 % ISO 37 压缩永久变形 ASTM D395B 73°F (23°C), 22 hr, 类型 134%34%158°F (70°C), 22 hr, 类型 162%62% 压缩永久变形 ISO 815 73°F (23°C), 22 hr, 类型 A 34%34%158°F (70°C), 22 hr, 类型 A 62% 62%
硫化强力胶带安全技术措施(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 硫化强力胶带安全技术措施(最 新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
硫化强力胶带安全技术措施(最新版) 二、施工地点：13扩大区斜井口 三、施工单位：13扩大区机电队 四、施工项目：硫化强力胶带4＃接头 五、施工组织： 总负责人：闫书杰 施工负责人：候振敏徐金铎 现场技术负责人：刘景旭王学锋 现场安全负责人：宋耀文 参加施工人员：机工12人，电工3人 六、施工前的准备工作： 1、该项施工由宋耀文全面负责并组织人员，调配工作，并向施工人员贯彻措施。
2、所用工具，如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。 3、在斜井平台强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台，并保持平台牢固。 4、施工前认真检查皮带牵引绞车，使其处于完好状态。 七、加工皮带接头及接头胶： 1、接头采用二级搭接形式。 2、接头用刀割开胶带上下覆盖胶，然后用刀沿钢丝方向割除钢丝间的充填胶，并将每根钢丝抽出，保证钢丝不受力。同时用砂轮机磨光片和20＃砂布打毛钢丝上的胶，并注意保持钢丝绳不变形和断丝。 3、将钢丝绳按顺序放在平台上，按钢丝搭接规定用断线钳依次截断。 4、除胶带头和钢丝上的胶沫。 5、裁长950mm、厚5mm的面胶两块，长900mm、厚3mm的芯胶两块，用120＃汽油清洗，把芯胶与面胶粘接到一块，中间不得遗留
硫化仪的作用详解
硫化仪的作用详解 【 - 检测】 硫化仪功能 橡胶硫化测试仪（简称硫化仪）用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。 生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是最终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理: 一透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从 橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆 可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。 二硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质
量控制、监督以及产品质量的鉴定。 1. 研究开发新配方、新产品: (1) 透过硫化仪, 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线, 进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程。 (2) 可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。 2. 运用于产品的分级鉴定: 例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的最佳方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。 3. 用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 (即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法) 要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。 5. 焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性。 6. 如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。
水中硫化物在线分析仪
系统概述： S-8000水中硫化物在线分析仪是由嵌入式系统控制的全自动在线水中硫化物监测仪，可适用于多种水质如河水、地表水和工业废水。样品过滤后，被泵入反应器里，先注入掩蔽剂将干扰物质消除，同时调整溶液的pH值使得溶液具有合适的酸碱度，接着根据水样情况选择采用在线蒸馏技术，将水中硫化物蒸馏到比色池中，然后添加特性显色剂与硫化物进行显色反应，并测量反应物的吸光度；通过吸光度值和监测仪所存储的校正因数计算出样品中硫化物的浓度。 系统特点： 1.水样预处理装置采用免维护设计，可确保预处理装置维护周期超过半年时间。 2.反应时间可根据水样调整，测定过程及结果完全满足国家标准。 3.全进口器件及创新的分析流路设计和试剂配方保证了极高的测量重现性，目前测量重现性可达到5%。 4.全自动运行，无需人员值守，可实现自动调零、自动校准、自动测量、自动清洗、自动维护、自我保护、自动恢复等智能化功能。 5.在线监测方式多样化，可实现人工随时测量、自动定时测量、自动周期性测量等测定方式。 6.自动漏液报警功能，当出现试剂泄露时，仪器自动报警，提示用户进行维护。 7.水中硫化物在线分析仪操作和维护及其简单。 8.电气部分和流体部分完全隔离，采用嵌入式控制系统，全自动运行。 技术参数： 测量原理：比色法； 量程：0～5\20mg/L； 测量类型：自动定时测量； 测量间隔：可任意设定； 测量时间：约15分钟； 测量精度：5%； 检出限：0.005mg/L； 重现性：5%； 信号输出：标准4—20mA模拟输出，其它RS485或RS232可选； 样品和废液的输送：无压；样品温度：10-30℃； 药剂更换：3~4周根据运行温度有所改变； 环境温度：5—40℃； 防护等级：IP55； 电源：供电电源：220VAC； 重量：70kg（不包括药剂）； 尺寸：500 mm x 1650 mm x 320 mm。
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施示范文本
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工时间：年月日时分至时 分共小时 二、施工地点：大倾角皮带机道 三、施工负责人：周宜华五、工程 负责人：陈令龙 四、安全负责人：张徐忠六、技术 负责人： 七、施工前准备： 1.把硫化机电控设备在地面检修好装车，提前运送到机 尾，确保配件齐全，完好。 2.把做硫化接头所需原材料运送至机尾，把需做的硫化
接头开到硫化平台处。 3.用4分绳头2台3T的千不拉把大倾角机尾张紧装置拉住，使皮带处在适合的松弛位置。 4.搭建2500mm ×4000mm 的硫化机平台，上方用4m ×5m 的彩条布搭棚防水及杂物，注意搭建挡板腿焊结实放平稳。 八、做硫化接头的技术要求： 1、标出胶带中心线，测量胶带宽度找出中心点，按此法找出间距不小于2米的六个中心点，将中心点连成直线，并用粉线画出。 2、画接头线，接头为三级全搭接头2000mm 3、开剥：按画线接头线下刀，用电工钳及刀拽出钢丝，并将接头线打成梯形坡口。 4、打磨：用角向磨光机上好钢丝轮刷，打磨钢丝上所附橡胶，但不得伤及钢丝，打不掉的橡胶用120#溶剂汽油
硫化对结构与性能的影响
7.1硫化对结构与性能的影响 在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。在这道工序中，橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能提高橡胶制品的使用价值和应用范围 硫化前：线性结构，分子间以范德华力相互作用 性能：可塑性大，伸长率高，具有可溶性 硫化时：分子被引发，发生化学交连反应 硫化后：网状结构，分子间以已化学键结合 结构：（1）化学键。（2）交联键的位置；（3）交联程度 （4）交联 性能: 1)力学性能(定伸强度.硬度.拉伸强度. 伸长率.弹性) 2）物理性能 3）化学稳定性 硫化后橡胶的性能变化： 以天然橡胶为例，随硫化程度的提高 1） 力学性能的变化 （弹性. 扯断强度. 定伸强度. 撕裂强度. 硬度）提高 （伸长率. 压缩永久变形. 疲劳生热）降低 2）物理性能的变化 透气率、透水率降低 不能溶解，只能溶胀 耐热性提高 2） 化学稳定性的变化 化学稳定性提高 原因 a. 交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存在，使老化反应难以进行 b . 网状结构阻碍了低分子的扩散，导致橡胶自由基难以扩 散 7.2 硫化历程 在硫化过程中，各种性能均会随硫化的进程而发生变化，这种变化曲线能够反映胶料的硫化历程，故称为硫化历程图。下图为用硫化仪测出的硫化历程曲线。该曲线反映胶料在一定硫化温度下，转子的转矩随硫化时间的变化。 A焦烧阶段；B.热硫化阶段；C.平坦硫化阶段；D.过硫化阶段 A1.操作焦烧时间；A2.剩余焦烧时间
1. 焦烧阶段（焦烧期－硫化起步阶段，硫化诱导期） 1) 图中的 ab段称为胶料的焦烧阶段，此时交联尚未开始，胶料在 模腔内具有良好的流动性，也称为硫化诱导阶段。胶料焦烧时间的长短决定胶料的焦烧性能和操作安全性。胶料焦烧时间受胶料中硫化促进剂和胶料本身的热历史的影响较大
强力皮带接头硫化安全技术措施
采三区行人斜井强力皮带更换皮带安全技术措施 一、工程名称：采三区行人斜井更换强力皮带 二、施工地点：采三区行人斜井 三、施工时间：2011年12月29——2011年12月31日 四、组织措施 安全负责人：李刚 施工负责人：刘合敏 技术员：林泉佛 施工队组：采三区保运队 五、施工目的 由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象，为确保1232采面产煤正常运输，现需将撕裂、局部磨损段截断更换，并进行搭接硫化处理，为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全，特编制如下措施： 六、施工责任落实措施 1、施工负责人职责：对本次施工的安全、进度负主要责任。 1）负责向措施编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。 2）结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。 3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。 4）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。 5）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。 6）检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。 2、安全负责人职责：对本次施工的安全负直接责任。
1）掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完备提出要求。 2）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。 3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。 4）检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常，消除各种安全隐患。 3、施工人员职责： 1）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的、要求和施工过程十分明了。 2）施工前准备齐全所需工具。 3）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。 4）施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离，并报告负责人。 5）严禁违章作业、抵制违章指挥。 七、施工步骤 1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。 2、在作业地点准备2台合格的灭火器，准备0.2m3细沙，2桶水、2把铁锹等灭火器材。 3、将需更换皮带运行至面皮带上，将带仓液力张紧器松开，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定死，确保皮带不下滑。 4、断开接头，用45KW绞车将皮带断开接头的一端（机头方向）拉到地面货场内，并使接头与需要更换的新皮带有足够搭接余量，待接头拉到位后，用夹板在皮带机头及接头往后20m处固定死，方可进行硫化工作。 5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。