苏州工业园区顶管工程

苏州工业园区顶管工程

施

工

方

案

目录沉井施工

一、工程概况

二、地质情况

三、工程地点

四、沉井施工工艺

五、主要施工方法

六、工程质量标准

七、管线保护

八、主要施工机械设备材料

顶管工程

一、工程概况

二、地质情况

三、施工周期

四、顶管施工的工艺流程

五、工具管选型

六、测量放样

七、顶管设备安装

八、推力的理论计算

九、顶近施工

十、工具管进洞的技术措施

十一、减阻泥浆的运用

十二、施工用电

十三、质量标准及质量保证体系

十四、安全、文明施工管理

沉井施工

一、工程概况

本工程共有顶管工作井和接收井各一座，均位于苏州工业园区内，采用沉井施工，工作井尺寸为9*9米，壁厚750mm，接收井尺寸为9*5米，壁厚600mm。混凝土强度等级为C30，抗渗强度0.6Mpa。顶管工作井为单向顶进，沉井允许最大顶力为6000KN。

以下为工作井沉井的主要施工方法。

二、地质情况

根据该地区的《地质勘察报告》显示顶管主要位处于灰色粘质粉土层。该土层含云母碎片，夹粉质粘土及薄层粉砂。该土层特点：

1、含水率高；

2、重度高；

3、孔隙比高；

4、渗透系数高

三、工程特点

在做沉井是时，需注意周围的官衔和建筑物，在沉井时需注意时刻进行观察，以确保施工安全和施工顺利进行。

四、沉井施工工艺

井位测量定位基坑开挖分节高度的确定刃脚支垫刃脚模板支设刃脚钢筋的绑扎刃脚混凝土浇筑及养护井壁模板支设井壁钢筋绑扎井壁砼浇筑及养护刃脚垫架拆除挖土下沉土方吊运测量控制与观测封底

五、主要施工方法

1、井位测量定位

根据图纸要求，定出井位中心点，放出基坑开挖范围，并在四周放出攀线桩。

2、基坑开挖

根据沉井中心坐标及水准点进行测量放样。基坑开挖深度为原地面下1.5m。考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑四周宽比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井。挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修破和平整场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土场地，基坑按1：1放坡。

3、分节高度的确定

根据设计要求，沉井分二节制作、一次下沉。一次制作总高度一般不超过短边。依次高度若过大，施工比较困难，下沉时易引起倾斜，本工程沉井尺寸为9*9m，故采取分节浇注，一次下沉。分节高度应保证其稳定性，并使沉井能在自重状态下顺利下沉，其下沉系数K 不小于1.15。可按下式计算：

K=（Q*B/（L（H-2.5）F+H））>1.15（当H>5m时）

式中Q—沉井辎重及附加荷载（t）

B—被井壁排除的水重（t）当采取排水下沉B=0

H--沉井下沉深度（m）

L—沉井外部周长（m）

2.5—按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值

F—单位面积摩擦力的平均值

R—刃脚反力，当挖空时R=0.6

下沉中如遇下沉困难，在井壁与土层2cm—3cm间隙间进行灌水，保证下沉顺利进行。

施工顺序是：第一节沉井混凝土浇好后，强度达到75% 浇筑第二节混凝土，强度达到100% 沉井下沉到设计标高处。

4、刃脚支垫

（1）刃脚支设模板，有垫架法，半垫架法和无垫架法，本沉井

高度比较高、重量重、忍脚踏面面积较小、地基强度较低，根据以往施工经验若采用枕木，枕木不易踌躇，施工时不理想，本沉井电曾采用黄砂基层上加砼垫层浇筑法，垫层只做刃脚及底部隔梁，砼垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。

（2）砼垫层

根据刃脚、井壁厚度、砼垫层宽度定为1.5米，经计算砼垫层标号选用C20；垫层厚度为20cm。

（3）砂垫层

砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。

经计算采用0.3m厚砂垫层，宽度为1.8m，选用中砂，用平板振动器分层振捣（层厚小于30cm）并洒水，控制干容重>1.6KN，地基应清理整平后铺设砂垫层，使顶面保持在同一水平面上，用水准仪控制其标高在10mm偏差以内，并在其空隙中垫砂夯实。

5、模板支设

沉井井壁采用定型模板组装，不规则的地方，以及井壁穿对穿螺栓处，军采用非标准木模板。刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除，刃脚上部井壁模板采用钢模板进行循环周转。考虑浇筑速度快，由于是泵送商品砼对模板产生很大的侧压力，用2[8槽钢，以φ16mm 对拉螺栓固定，穿螺栓部位用100*100*55mm木模（等以后模板拆除后，用与砼成分相同的水泥砂浆替换），螺栓纵横向间距均为0.75*0.6m，中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊。槽钢用适当支撑顶在外脚手架上保持模板稳定，并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。

外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设，采取在上节沉井预埋铁件的办法焊悬脚手架，随着沉井下沉，

而不影响井内挖土，吊运土等作业。对于井壁上预留管道孔，在制作时可保留外层钢筋及浇筑外层砼，内侧用砖临时封堵，待下沉就位后制作接头或顶管顶进时，再凿去，以利下沉时保证沉井的强度。

6、钢筋的制作安装

钢筋在加工场机械成型，用双轮水平运输，用5T履带吊车进行垂直吊装就位人工绑扎。

每节井壁竖筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法，焊接长度为10cm双面焊。为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽口的木卡尺控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。

7、混凝土浇筑

混凝土采用商品砼，浇筑采用泵车输送浇筑，浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在30cm-50cm均匀浇灌，一次连续浇灌完，灌注混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊,压力不均而产生基底不均匀沉陷，每层混凝土要求在2小时内振捣完毕。

两节混凝土的接缝处设凹型水平缝，接缝处应经凿毛及冲洗处理，先铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再浇新砼。

混凝土采用自然养护。

8、刃脚垫层拆除

沉井井壁模板在混凝土强度达到75%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%强度始可拆除破土下沉。在破碎砼垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行处理。破碎砼垫层应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。拆除方法是先将砼垫层底部的砂挖去，使垫层沉，利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎，刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯实筑成小土堤，以承担部分井筒重量，

接着破碎另一段，如此逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。

9、挖土下沉

该沉井采用派水下沉，因此，在沉井下沉时，采用吊机挖土，根据土质情况，采用锅底形挖土自重破土方式。抓斗在井内抓土时，从中间向四周抓土，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.5m左右，在抓斗施工不到的地方，用人工进行挖掘，按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5—15cm，当土垅挡不住刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。

如碰到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则需考虑在井壁上加压铁，以增加沉井的重量，使沉井能够顺利下沉。

在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度20cm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。

10、土方吊运

沉井内挖出的土方，由人工铲入1m3左右的特制铁桶，用吊车垂直运输吊出井外，置于边缘用翻斗汽车运到弃土场堆放。

11、测量控制与观测

沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等份标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm，即应纠正。沉井下沉

过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。

下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正

沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。

对倾斜产生的可能原因有：

⑴刃脚下土质软硬不均；

⑵拆刃脚垫架，不对称进行，或未及时回填；

⑶挖土不均，使井内土面高低悬殊；

⑷刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；

⑸排水下沉，井内一侧出现流砂现象；

⑹刃脚局部被大石块或埋设搁住；

⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使片写得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎成小块取出。

位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防唯一应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚

中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。

沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，容纳后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。

12、封底

当沉井沉到设计标高经2-3d下沉已稳定，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分两步进行：第一步进行土形整理，使之成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子作为滤水暗沟，在中部设2个积水井，景深深1—2m，插入直径φ300砼管一节作滤井，四周填以卵石，使井底的水都汇集到积水井中，用水泵排出。使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净。然后，在井底对称均匀浇一层混凝土垫层，强度达到30%后，绑钢筋，浇注上层防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30cm，并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的积水井中应不间断的抽水，待底板混凝土达到70%强度后，进行第二步，对积水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽出井筒水后，立即向滤水井管中灌入早强混凝土，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板相平。

六、工程质量标准

沉井制作尺寸的允许偏差见下表一。下沉完毕的沉井，允许偏差应符合下表二：

表一：沉井制作尺寸的允许偏差

表二；下沉完毕的沉井允许偏差：

七、管线保护

在做沉井施工时，需注意周围的管线和建筑物，在沉井时需注意时刻进行观察，防止管线和建筑物下沉和开裂，以确保施工安全和施工顺利进行。

九、主要施工机械设备与材料

顶管施工

一、工程概况

本工程为苏州工业园区取水口管道工程φ2200顶管工程，位于苏州工业园区内，全长356米，为双排管顶进。棺材选用“F”型钢筋砼管，管径为φ2200，均为直线施工，采用泥水平衡顶管施工。

二、地质情况

根据该地区的《地质勘察报告》显示顶管主要位处于灰色粘质粉土层。该土层含云母碎片，夹粉质粘土及薄层粉砂。该土层特点：

1、含水率高；

2、重度高；

3、孔隙比高；

4、渗透系数高

三、施工周期

注浆、辅助系统安装

5

测量及导轨安装3天主顶、后座、机头拼装、系统安装

及调试联机调试出洞施工

1 2 2天 3 1天 4 1天7 推进施工8

1天泥水系统安装12—18m/天1天进洞施工

610设备转场3天9

四、顶管施工的工艺流程

工艺流程图：

YES

（1）、本工程选用单刀盘泥水平衡掘进机，该掘进机由二段一绞组成，有利曲线的形成。其优点是自重轻顶进速度快纠偏灵活，对掘进的周围土体的扰动较小，能很好的控制沉降量及对各种管线的影响。

（2）、该机型的施工原理是建立在泥水平衡理论基础上的。即：掘进机正面压力与所处的地下水压P Wh和土压力P处于平衡状态；泥水排除量与掘进机顶进体积的平衡。

该机面板上设有土压力传感器，可精确测量土仓内土压P，从而有效控制路面沉降，在理论上我们可以将P控制在Pa±20K pa之间，这样就能达到了土压平衡。

单刀盘泥水平衡掘进机，其基本工作原理是由机头前大刀盘对土舱内的土体进行切削搅拌，然后利用机头内的水管将土舱内的泥土进行稀释，用泥水管排出。顶进时，油缸推进速度与泥水管排泥水量控制好，使他们在顶进过程中始终保持在一定压力范围之内。六、测量放样

测量放样保证精度，采用三测回制。

A．地面测量：

必须选择天气晴朗，相对湿度较小的天气进行。

（1）两井通视，采用二秒级经纬仪按设计要求放出顶管轴线，在地面设控制桩，通过空导点用二秒级全站仪放出，通过控制桩对轴线复核，复测控制桩时，必须做到三测回以上，用经纬仪时，盘左，盘右要同时测，消除误差。在顶管施工期间必须对控制点进行复测，每顶50cm对控制桩复测一次，轴线测量仪器点每班都需校准。

（2）由于地面的建筑物等，那怕是绿化都要保护好从而造成了两井不能通视，无法直接利用井的预留孔中心测出顶进轴线，则采用空导点坐标来测出顶进轴线。

B．井内测量：

通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移监察。

每隔6个小时复测一次。

C．管道顶进轴线测量

在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，一镜子看关靶上刻度。

顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶；

顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量掘进机的倾斜和旋转。

在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量，每顶进250—300mm测量1次，并记录2次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏纠正措施，减少顶进轴线与设计轴线的偏差数值。

在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。

D．设置对工作井位移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增加工作井位移与倾斜的监察测量的频率。

七、顶管设备安装

（1）把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。

（2）工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。

（3）安装顶进后靠，顶进后靠的平面应垂直与顶进轴线，后靠与井壁结构砼之间的空隙要用砂浆或砼填塞密实。

（4）安装主顶装置和导轨。想将他们大致固定，然后在测量的监测下，精确它们的位置及坡度，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。

（5）工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电电箱、主顶动力箱、控制台等，铺设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。（6）地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有泥浆输送系统、供电系统、管道设备等的安装调试，此外还有管道拼接、管节堆放、临时弃土场的安排以及吊车泊位、安全护栏等的布置。

（7）地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管工具管，接通电气、液压等系统，进行出洞前的调试。

（a）、出洞的技术措施

出洞前，先在洞口处安装止水圈，其作用是防止工具管出洞时正面的水土涌入工作井内，另一个作用是防止顶进施工时的减阻泥浆从此处流失，保证能够形成完整有效的泥浆套。

（b）、工具管出洞

（1）、将工具管推进至离洞口1m处停止。

（2）、在确保安全的情况下，在工作井外侧所顶管道范围内，依次从一侧向另一侧钢板桩。

（3）、在确保安全的情况下，用空压机凿除井壁洞口，将凿除物清理完毕。

（4）、为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨。并将前3节钢砼管与机头做成可调节钢性联接。

（5）、推进工具管，直至洞口止水圈能起作用为止，静侯3-4小时，测出静止土压力，结合理论数据，顶出推进土压力控制系数。

（6）、继续推进工具管，在安装第一节管前，应将工具管与导轨之间进行限位焊接，以免在主顶缩回后，由于正面土压力的作用将工具管弹回。

（7）、缩回主千斤顶，吊放钢管。

（8）、割除限位块，前三节与工具管连接用刚性连接后，继续顶进。

八、推力的理论计算

（1）土压力计算

根据地址报告显示：内摩擦角φ=31.3°内聚力c=8.4K pa

重度γ=18.3K pa

P O=K O*γ*H=58K pa

Pa=Ka*γ*H-2C√Ka=27.5KPa

Pp=KpγH+2C√Kp=319Kpa

其中：Po—静止土压力Kpa。

Pa—主动土压力Kpa

Pp—被动土压力Kpa

γ—土的容重（KN/M3）

H—埋深：6.5m

Ko—静止土压力系数，取0.55

Ka—主动土压力系数，tg2（45-φ/2）

Kp—被动土压力系数，tg2（45+φ/2）

（2）、迎面阻力Fo=πr2Po=23T

管壁综合摩阻力F1=（F0L）/C OS I/2=462（f0—综合摩阻力取2.5T/M2）

F总=F O+F1=485T〈后靠承载力，故不加设中继间〉

以上摩阻系数根据经验取值，实际情况根据注浆效果确定。

根据施工经验，同土质顶管的摩阻系数可以达到0.2甚至更小

九、顶进施工

（1）顶进措施及注意事项

出洞工作结束后，即可进行正常的顶进施工。正常顶进时，先在顶管机头内注入水，注水比例土水为1：6，并且经由小刀盘切削，由管道内泥浆管运送至井边始沉池和终沉池。然后将泥浆外运。

一节管节顶进结束后，缩回主千斤顶，拆除洞口处的管线，吊放下一节，然后焊接洞口处的管线，再继续顶进。

顶进施工期间，管道内的动力、照明、控制电缆等均应结合中继间的布置分段接

入，接头要可靠。管道内的各种管线应分门别类的布置，并固定好，防止松动滑落。

在工具管处放置应急照明灯，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。

管道内的设备安装和管线布置，用冲击钻在管壁上凿一个洞，用φ10钢筋做成弯钩固定在管壁上，等施工结束后割除。

顶进中还需注意地层扰动，顶进引起的地层形变的主要因素有：工具管开挖面引起的地层损失；工具管赳偏引起的地层损失；工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失；管道在顶进中与地面摩擦而引起的地层扰动；管道接缝中泥水流失而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土厚度及地面建筑物等，配合监测信息的分析，及时调整土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。

（2）、控制路面沉降

机头出洞前在机头出洞口15米处每隔3米设置一个沉降观测点，通过观测沉降点的变化及时调整顶进参数，进一步保证推进土压力的精度，从而有效减少土体的隆沉

十、工具管进洞的技术措施

为保证工具管能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15M左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证工具管顺利地按设计轴线进入预留洞。

为防止预留洞封门打开后洞口外的水土涌入接收井内，可以考虑在工具管达到接收井前，先对预留洞前的土体进行加固，加固采用压密注浆法。除进行土体加固外，在井内预留洞处装置一道橡胶止水带，以防止工具管进洞时水土涌入井内。

工具管进洞后，尽快把工具管和混凝土管节分离，并把管节和工作井的接头做钢性接头。十一、减阻泥浆的运用

预进施工中，减阻泥浆的运用是减少顶进阻力的主要措施，顶进时通过管节上的压浆孔，向管道外壁注入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的摩擦力，从而减小顶进时的顶力，泥浆套的好坏，直接关系到减阻的效果。

为了做好压浆工作，在工具管尾部环向均匀地布置了四只压浆孔，用于顶进时跟踪注浆。钢管管节上均匀切割布置四只压浆孔，其后每4节管节里有一节管节上有压浆孔，压浆总管用2’’耐压橡胶管，除工具管及随后的三节钢管外，压浆总管上每隔6M装一只三通，再用压浆软管接至压浆孔处，顶进时，工具管尾部的压浆孔要及时有效地跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套，钢管管节上的压浆孔是供补压浆用的，补压浆的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。

减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。

触变泥浆的配方和性能指标

减阻泥浆的拌浆制度要严格按操作规程进行，催化剂，化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，放置一定的时间才能使用，压浆使通过储蓄池处的压浆泵将泥浆压至管道内的压浆总管，然后经由压浆孔压至管壁外，施工中，在压浆泵，工具管尾部等处装有压力表，便于观察，控制和调整压浆压力。在压浆支管处的浆液压力一般应控制略高于土体静止土压力，约为1.1PO。

顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特征，一般按管壁空隙的5CM计算理论压浆量，由于泥浆的流失及地下水的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达理论值的4-5倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进情况、地面沉降的要求等做适当的调整。

十二、施工用电

1、管道照明

管道照明电源电压采用24V，供电线路采用三相五线制，用圆钢（表面平滑）制成挂钩，挂设在电缆架上。

敷设导线为橡皮铜芯线3*25*+1*16+1*16。照明电压36V通过安全变压器由380V/24V获得。安全变压器选用BJZ-1KV A-380V/24V。电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电源；外壳，铁芯和低压侧的一端或中心点，均应接地。安全变压器放置箱体内。

照明灯具选用JZ-60W-24V-螺口灯。第100M挂设2只，每盏灯接一相一零三相轮流跳接。照明灯具之间连接导线采用橡皮铜芯线3*4，连接件采用CZKF2-2与CZKF2-4。

2、场地照明

在工作井井口处，管节堆放地及其他需要照明处采取场地照明。场地照明采用投光灯立杆架设。每杆装设投光灯二只，电缆配线。井口照明采用DDG-3500镝灯，在井口装设两只。照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。灯具距地面一般不得低于5M，请视场地地情况具体安装。

（1）操作规程、保养制度，备齐各类警告牌。

（2）场区内施工要注意电力线对人体及机械设备的安全距离，尤其是高压线、起重设备与高压线的安全距离为：10000V电压电源要大于3米；3万5千伏要大于

4米；11万伏要大于4.5米；22万伏要大于6米。对总体来讲则安全距离可略

缩小。

（3）变压器与四周接地要牢固连接，接地电阻〈4Ω。

（4）母线要上包，A相——黄色；B相——绿色；C相——红色。

（5）过路应有钢管保护措施。

（6）顶管的电缆要盘放在架子上。

（7）顶管内电缆应离地大于1米高度挂起，决不允许乱放在地上。

（8）顶管内照明应采用36V60W白安全灯，6M为一间隔，所有照明变压器为5只。

（9）顶管内使用的移动电具，其电源引线不得过长，不得有接头，并有漏电开关保护。

（10）顶管内的电缆馈出负荷开关跳闸后，一定要查清原因，排除故障，方可送电。

（11）地面照明采用镝灯PDG——3500若干只。

（12）配电间应有防电器火灾的消防器材，确保施工用电安全。

十三、质量标准及质量保证体系

（1）质量标准均遵照招标文件（技术规范）中的有关章节和条款。

（2）严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系，认真执行质量程序文件，

组织协调各项工作，实行质量监控，进行信息化施工。

质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。自检既是当一道工序结束后，班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单签证，若发现问题，改正后再进行验收。互检为施工队对班组的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，可起到督促作用并帮助整改。专检是项目部专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时给工程好坏予以评价，对不和部位开示整改通知限期整改。

十四、安全、文明施工管理

严格执行招标文件中安全生产协议书及治安，消防协议书中所规定的内容，并结合工程特点做到以下几点：

1、管理工作标准化

本工程以井下作业为主，工程安全管理上要求“安全第一”的指导思想，必须贯彻

在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安

全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。

2、全基础工作

提高安全管理水平，以防为主是本工程安全管理的目标，使每个施工人员树立以“安全第一”、“预防为主”的安全生产意识，根据本工程的施工特点，认真抓好施工现场的“八大纪律”及“三大操作规程”为重点的安全基础工作。

3、二通、三无、五必须

（1）二通：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位，公用道路出入口畅通。

（2）三无：施工中无管线事故，施工无重大伤亡事故，施工现场周围道路平整无积水。

（3）五必须：施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，工地现场材料必须堆放整齐，生活区必须清洁文明，工地现场必须清洁文明，加强以文明施工的

思想工作。

4、治安保卫、卫生及管道内排水排风具体措施

治安保卫、卫生：严格执行招标文件中的治安保卫、卫生所规定的内容，结和本工程的实际情况加强工地的巡查，特别在夜间值班人员应经常巡查。严禁在更衣室、民工宿舍喝酒、打牌。民工宿舍、更衣室，办公室物品安放整齐规划，建立卫生值日制度，保持室内清洁整齐。

管道内排水：在管道内安装一路排水管道，在工作面放一台潜水泵及时抽掉积水。积水抽至排水管内送至工作井，由工作井内泥浆泵抽送至地面排水沟。

管道内排风：在管道内安装一路排风管路。

5、消防管理

（1）严格执行消防条例的有关规定和执行各级《安全防火规定》。

（2）加强现场防火力量及灭火设备，现场设兼职消防员，落实防火责任制。

（3）在施工现场仓库、木工间、机焊、配电间、办公室等处配备好足够的消防器材，并要加强管理和保养，以备使用。

市政工程污水管道顶管施工方案

第1章.－编制依据及编制原则 1.1 编制依据 1.1.1郑州市市政工程勘测设计研究院: 郑州市陇海路（工人路—勤劳街）快速通道排水改迁工程（污水工程）设计施工图。 1.1.2对第二标段陇海路的实地勘察，对工程现场及周围环境的调查及踏勘获得的相关资料。 1.1.3建筑工程质量验收规范，系列标准，工程建设标准强制性条文，国家及行业现行建筑施工及验收规范和评优标准。符合施工图中指定的国家、河南省及郑州市现行的与本工程有关的标准和规范（包括但不局限以下标准）。 1.1.3.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。 1.1.3.2《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90。 1.1.3.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 1.1.3.4《城市道路工程施工及验收规程》DBJ08-225-97。 1.1.3.5《城市测量规范》CJJ8-99。 1.1.4我公司多年的施工管理经验及其成熟的质量控制、进度控制、成本控制的技术措施；GB/T19001:2000标准的质量管理体系。 1.1.5公司施工技术水平，施工组织管理能力和资金准备、机械设备、物资供应等方面的资源配置情况等。 1.2 编制原则 在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实

可行的施工方案。 质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良。 工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成。 安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。 施工中做到保护环境，文明施工。 坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实 事求是相结合。 坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。 第2章.工程概况 2.1工程概况 本工程为郑州市陇海路（工人路—勤劳街）快速通道排水改迁工程（污水工程），设计陇海路污水自西向东敷设污水管道，收集沿线污水，并转输交叉路口污水，沿陇海路向东排放，最终汇入王新庄污水处理厂，管径D800~D900。全段均采用顶管施工，顶管段管材采用钢筋混凝土F管（Ⅲ级）， 工人路—勤劳街段，长约1842米。 第二标段污水主要工程量：D900钢筋混凝土F顶管957米， D800钢筋混凝土F顶管1353米，检查井41座。 2.2地质水文情况 根据《岩土工程勘察报告》查知基坑开挖深度内自上而下分别为杂填

顶管施工施工方案

截污管线顶管施工 在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也 不能局部破坏并修复。需采用顶管办法进行施工。 1 工作坑、接收坑布置 工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为 7*3.5m。接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径 600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。后背 墙采用2m*2m*0.4m的砼块。顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。 接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔 2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。四角各 一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为 C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm 的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。 现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。 井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。 在此工程中的典型工作坑做法为如下三种方法： 做法一：在管道高程为小于5m时，搅拌桩深为12m，拉森桩长为9m。支撑采用一道支撑，支撑中心位于距桩顶0.5m处。 做法二：在管道高程为大于等于5m小于7m时，搅拌桩深为15m，拉森桩

市政工程污水管道顶管施工方案_secret

目录 第1章.－编制依据及编制原则 (2) 1.1. 编制依据 (2) 1.2. 编制原则 (2) 第2章.工程概况 (3) 2.1. 工程概况 (3) 第3章.施工部署与安排 (4) 3.1. 施工组织机构 (3) 3.2. 施工准备 (3) 3.3. 施工区域划分 (4) 3.4. 施工顺序 (4) 3.5. 劳动人、机械设备投入 (4) 3.6. 施工进度计划 (5) 第4章.施工技术措施 (7) 4.1. 顶管设备的组成 (7) 4.2. 设备安装 (9) 4.3. 测量放线与纠偏 (11) 4.4. 顶管测量记录 (12) 4.5. 地面沉降监测 (13) 4.6. 防范预案与措施 (16) 第5章.质量、安全保证措施 (20) 5.1. 质量控制和质量验评标准 (20) 5.2. 混凝土管施工质量控制 (21) 5.3. 顶进过程中地面沉降控制 (22) 5.4. 质量保证措施 (22) 5.5. 施工安全管理措施 (22)

第1章.－编制依据及编制原则 1.1.编制依据 本工程图纸、设计说明及招标文件； 《顶管施工技术》人民交通出版社 《国家建筑标准设计-给水排水标准图集》（02S515） 《国家建筑标准图集-混凝土排水管道基础及接口》（04S516） 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90） 1.2.编制原则 在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。 质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良。 工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成。 安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。 施工中做到保护环境，文明施工。 坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实 事求是相结合。 坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。

顶管工程施工技术方案

顶管工程施工技术方案 一、顶管工程概况： 本工程的污水管道顶管工程位于1#北路，污水管直径 d900，管中距离道路中心线2 米，全长660 米。 管线南起江南路与1#北路交叉口已建污水窨井W1—0， 北至1#北路与7#路已建窨井W1—19，包括5 个方形工作井、1 个圆形工作井、5 个方形接收井。 由于本工程时间紧、要求高，特安排一个高素质的专业施 工班组，负责顶管工程的施工。 二、顶管工程具体施工安排如下： 1、施工顺序： 顶管工程施工工艺流程如下： 工作井开挖→沉井制作→养护→沉井下沉→沉井封底→ →顶管设周围回填→顶管设备安装→拆除封头→管道顶进 备拆除→沉井封顶。 2、沉井制作 （1）基坑开挖 根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。整平场地后根据设计图纸上沉井中心座标定出沉井中心 桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线，桩作为沉井 制作下沉过程的控制桩。 基坑用机械开挖，自卸车装运。为了减少沉井的下沉深

度可加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很 软弱淤泥则不宜挖除表面硬土。决定合理深度应通过综合比较。 刃脚外侧面至基坑底边的距离一般为1.5～2.0m，以能 满足施工人员绑扎钢筋及树立外模为原则。边坡一般取 1:0.33～1:0.67。 基坑底部若有暗滨、土质松软的土层应予清除。在井壁中心线的两侧各1m的范围内回填砂土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。 （2）制作沉井 制作沉井的场地应预先清理，平整和夯实，使地基在沉 井制作过程中不致发生不均匀沉降，制作沉井的地基应具有 足够的承载力，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷以致 倾斜甚至井壁开裂，若地基承载力不够时必须采取地基加固等措施。 （3）砂垫层 基坑面在刃脚的垫层采用砂垫层。砂垫层分布在井壁刃脚中心线两侧各一定距离范围内，砂垫层厚度为60cm，下面对砂垫层的验算，根据下列公式计算： Ｂ＝ｂ＋2H N +r砂.H≤[σ] B 上式中:B—砂垫层宽度（m），B=0.6+2×0.6=1.8m，

市政工程工程量计算规则

市政工程工程量计算规 则 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

市政工程工程量计算规则 土石方工程量计算规则 一、本定额的土石方挖、运按天然密实体积（自然方）计算，夯填方按夯实后体积计算，松填方按松填后的体积计算。如需体积折算，应按下表系数计算。 土石方体积折算系数表 天然密实度体积虚方体积夯实后体积松填体积 ？ 二、平整场地工程量按实际平整面积，以“m2”计算。 三、土方工程量按施工方案图示尺寸计算，修建机械上下坡时便道土方量并入土方工程量内。石方工程量：人工、机械凿石按施工方案图示尺寸计算，石方爆破可按设计图示尺寸加允许超挖量计算，设计无规定时允许超挖量可参考：松、次坚石20cm，普、特坚石 15cm。 四、管道沟槽工程量计算规则： （一）管道沟槽长度：主管按管道的设计轴线长度计算，支管按支管沟槽的净长线计算。

（二）管道沟槽的深度：管道沟槽的深度按基础的形式和埋深分别计算。带基按原地面高程减设计管道基础底面高程计算，设计有垫层的，还应加上垫层的厚度；枕基按原地面高程减设计管底高程加管壁厚度计算。 （三）管道沟槽的底宽：沟槽的底宽按施工方案计算，如施工方案无规定，排水管道底宽按其管道基础宽度加两侧工作面宽度计算；给水燃气管道沟槽底宽按其管道外径加两侧工作面宽度计算；支挡土板的沟槽底宽除按以上规定计算外，每边另加。每侧工作面增加宽度按下表计算： 管径（mm）非金属管道（m）金属管道（m）构筑物（m） 100-500 无防潮层有防潮层 600-1000 ？ 1100-1500？ 1600-2600 （四）管道沟槽的放坡：管道沟槽的放坡应根据施工方案要求的坡度计算，如施工方案无规定且挖土深度超过或等于时，可按下表规定计算： 人工开挖机械开挖 在沟槽坑底在沟槽坑边 1: 1: 1: 五、沟槽放坡挖土边坡交接处产生的重复土方不扣除，但井位加宽、枕基基坑、集水坑挖土等不再计算。排水管道沟槽为直槽时的井位加宽按直槽挖方总量的％计算，给水、燃气管道的井位加宽、接头坑、支墩、支座等土方，按该部分土方总量的％计算。

污水管道顶管施工方案

污水管道顶管施工方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

冀州市绿园污水处理厂配套管网工程 顶 管 施 工 方 案

污水工程顶管施工方案 一、编制依据 1．根据河北省有关政策及法规； 2．给排水施工及验收规范； 3．设计图纸及要求； 4．线路沿线地质勘察资料； 5．现场实地考察情况； 6．我单位从事顶进施工的经验和技术能力。 二、工程概况 （一）工程概况 该工程位于东湖大街（人和大道-冀新路段），管道埋设最深处达到米，管材d800mm，顶管施工，Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管，橡胶圈密封。WB-1-WB-5全长米，WB-1坐标X=、Y=，高程点=,坡度%。 （二）工程地质条件 （1）地理位置 该工程位于106国道东侧。 （2）地形、地貌 该段污水管顶管沿线，道路完整，地形较平坦，建筑物稀少，相对高度差米左右。 三、施工部署

我们将组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，精良的施工机械设备迅速进场，建立健全施工所需相应职能部门，完善管理结构层，满足该工程的需要，确保一个月之内完成该污水工程。 四、施工方案 根据该工程的特点，采用人工顶管，进行管道顶进施工方法。 首先对已经开挖工作坑进行沉井护壁，防护处理后进行管道顶进，完毕后对管道与砂层之间进行处理，防止原地层下沉，对穿越的路面造成破坏。 五、施工管理组织机构 施工管理组织机构图 六、主要施工方法 顶管施工主要工艺流程

施工准备——测量放线——场地平整——设置施工标志和隔离带——工作坑开挖设置——设备安装——管道顶进——闭水实验。 （一）施工准备 1、进场后迅速进行临时设施搭设，及时解决施工用电和生活用电。 2、熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。 3、与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。 4、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。 5、做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。 6、做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。 （二）测量放线 1、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔记录一次。（辅以人工测量校对） 2、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，

顶管法施工技术

编号：SM-ZD-86571 顶管法施工技术 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

顶管法施工技术 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。 工艺特点及适用范围 1、路下顶管，路上畅通； 2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能； 3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著； 4、设备单一，操作简便； 5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品； 6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。 工艺原理及工艺流程 明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转

移至B点。 施工准备——测量高程及轴线——挖顶管工作坑——铺顶管导轨——设置顶进后背——安装顶进设备及吊放管节——挖土顶进——测量及纠偏——再次挖土（管中土）顶进——测量循环作业直致完成。 主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。 施工要点 1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。 2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底

政管道工程定额工程量计算方法全解

政管道工程定额工程量计算方法全解 市政工程工程量计算是一项复杂、系统全面的工作，预结算人员在实际工作中要根据工程特点全面考虑、统筹兼顾。本期推送就给大家讲讲市政道路工程定额工程量计算的那些事儿~ Part.1 一般说明 1、管网工程定额适用于城镇范围内新建、扩建项目的排水工程，市政给水、燃气管道安装工程。 2、给水、燃气管道安装工程是按平原地带施工条件考虑的，如在起伏地带施工，管道的仰俯坡度超过30°且小于45°时，人工、机械费乘以系数1.05；超过45°时，人工、机械费乘以系数1.20。 3、排水工程现浇混凝土包括≤150m的运输，超过者，套用道路工程混凝土半成品运输相应定额的增运距项目。

4、本章涉及的现浇混凝土项目，均不包含模板制安，其模板的安拆执行本定额“L 措施项目”混凝土模板及支架中“基础模板”、“管（渠）道平基模板”、“管（渠）道管座模板”和“其他现浇构件模板”相应项目。对于预制混凝土构件，除沟、涵、渠混凝土盖板制作、安装中的矩形板（L0>1m）和槽形板外，其他预制构件均按成品价计入定额，不再计算模板安拆、构件制作和运输费用。沟、涵、渠混凝土盖板中的矩形板（L0>1m）和槽形板制作，其模板制安执行该混凝土构件制作项目中的相应模板定额。 Part.2 管道铺设 一、排水管道安装 1、管道砂石基础项目适用于90°～180°管道砂石基础，设计采用的管基材料与定额不同时，按类似的定额项目换算材料，但人工费和机械费不作调整。管道混凝土基础项目适用于90°～360°管道基础。 2、管道铺设是按180°基座取定的，如基座为150°时，管道铺设定额的人工乘以系数1.02；基座为120°时，管道铺设定额的人工乘以系数1.03；基座为90°时，管道铺设定额的人工乘以系数1.05；基座为360°时，管道铺设定额的人工乘以系数0.95。

污水管道及顶管施工方案

污水管道及顶管施工方 案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

施工组织设计/（专项）施工方案报审表 工程名称：洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程编号：

填报说明：本表要求一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程 施工组织设计 审批： 审核： 编制： 河南民基建设工程有限公司 年月日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工组织方案 (6) 四、质量保证措施 (23) 五、安全保证措施及文明施工 (24) 六、雨季施工措施 (24) 七、施工进度计划 (27) 污水管道工程施工方案 一、编制依据

1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50332-2008）。 2、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009） 3、国标图集《排水检查井》（GB/T23858-2009） 4、国标图集《单层、双层井盖及踏步》（14S501） 5、国标图集《混凝土排水管道基础及接口》（04S516） 6、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程 二、工程概况 工程概况 (K2+800—三岔口水库）段综合治理工程项目位于涧河以南。工程南起三岔口水库，北至K2+800为第六标段，全长米。本工程为的污水管道工程，起点（三岔口水库），终点（K2+800）接同期设计污水井。管道总长约1800米，主管道设计管径D700mm。 1）、污水管道管材采用钢筋混凝土钢承口管（Ⅱ级），管材标准GB/T11836-2009。管径小于d700mm的采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，污水管道的砂石基础选用天然级配砂石，其最大粒径不超过25mm。管道埋深按图纸设计要求施工。 1）、(K2+800—三岔口水库）全线共设37座污水检查井。检查井选用Φ1300mm圆形砖砌污水检查井。 2）、检查井井盖及井座采用聚乙烯高强复合材料，具体尺寸参照《混凝土模块式排水检查井（12S522）》第22页施工。 检查井砌筑 1）、井底基础应与管道基础同时浇筑。检查井内流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。

顶管冬季施工方案

目录 一、冬期施工气象资料................................................................ 二、基本原则 (2) 三、冬期施工准备工作................................................................ 4 1、组织准备……………………………………………………… 4 2、技术准备……………………………………………………… 5 3、人员教育 (5) 四、冬期施工技术措施................................................................ 6 1、土方工程……………………………………………………… 6 2、砌体工程……………………………………………………… 6 3、钢筋工程……………………………………………………… 7 4、混凝土工程…………………………………………………… 8 5、顶管工程 (10) 五、越冬工程维护 (11) 六、冬季施工安全措施 (12)

顶管工程冬季施工技术方案我项目部进入冬季施工的项目主要有沉井土方、砖砌、砼施工工程，以及顶管施工工程。为确保冬期施工质量，加强冬期工程施工技术的管理，特制定本措施。一、冬期施工气象资料根据中华人民共和国行业标准《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104—2011)冬期施工期限划分原则:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃,即进入冬期施工; 当室外日平均气温连续 5d 高于 5℃时解除冬期施工。 二、基本原则 1、编制的原则是: 确保工程质量，经济合理，确实能缩短工期。措施内容包括: 施工项目; 施工方法; 现场布置; 冬期施工进度计划;设备、材料、能源、工具的供应计划; 安全防火措施; 测温制度和质量检查制度等。措施制定后，要组织有关人员学习、开会落实，并向施工班组交底。会议纪要及技术交底要留档保存。 2、我项目部设周文收听天气预报工作，监测工程现场气温，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好记录，并有应对气温骤降的技术措施和物资准备。 3、入冬前我项目部建立了冬施领导组，并对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业等人员进行冬施培训，掌握必须的技术工作、操作要点和安全意识，持证上岗。并对冬期施工准备工作进行检查。

定额工程量计算规则及说明 城镇排水

2016定额（城镇排水工程量计算规则） 总说明 一、《上海市城镇给排水工程预算定额第二册城镇排水管道工程(SHA8-31(02)-2016）》（以下简称本定额）是根据上海市城乡建设和交通委员会《关于同意修编<上海市建设工程预算定额>的批复》（沪建交[2012]1057号）的有关规定，在《上海市市政工程预算定额》(2000)及《市政工程消耗量定额》（ZYA1-31-2015）的基础上，按国家标准的建设工程计价、计量规范，包括项目划分、项目名称、计量单位、工程量计算规则等与本市建设工程实际相衔接，并结合多年来“新技术、新工艺、新材料、新设备”和工厂化预制拼装技术的推广应用，而编制的量价完全分离的定额。 二、本定额是完成规定计量单位分部分项工程所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是编制施工图预算、最高投标限价的依据，是确定合同价、结算价、调解工程价款争议的基础，也是编制本市建设工程概算定额、估算指标与技术经济指标的基础，可作为工程投标报价或企业定额的参考依据。 三、本定额是上海市排水管道工程专业统一定额。适用于城市公用室外排水管道工程、排水箱涵工程、圆管涵工程及过路管工程，也可适用泵站平面布置中总管（自泵站进水井至泵站出口间的总管）及工业和民用建筑室外排水管道工程。本定额适用于以上工程的新建、扩建、改建及大修工程。 四、本定额是依据国家及上海市强制性标准、推荐性标准、设计规范、现行排水管道通用图、施工验收规范、质量评定标准、安全操作规程，并参考有代表性的工程设计、施工资料和其他资料编制的。 五、本定额共分四章： 第一章开槽埋管 第二章顶管 第三章窨井 第四章措施项目 六、本定额是按照正常的施工条件，目前多数企业的施工机械装备程度，合理的施工工

顶管、拉管施工污水管网工程方案

亭湖区南洋镇青墩社区污水 管网工程 施 工 总 结 江苏恒昌市政工程有限公司 项目部 2018年10月24日

目录 一、工程概况 二、工程验收依据 三、竣工主要工程数量和质量情况 四、施工管理制度 五、施工质量问题及情况 六、质量评定情况 七、工程质量事故处理情况 八、单位工程评定 九、施工体会

亭湖区南洋镇青墩社区污水管网工程 一、工程概况 1、简述 本工程为新建南洋镇青墩社区污水管网工程，拟建污水管道工程为全长约7.76km,管线起点位于S234省道北侧，终点为污水处理站。开挖段铺设的污水管道直径采用φ630及φ400HDPE中空缠绕管，牵引采用φ630φ500及φ400PE管,顶管采用φ800钢筋混凝土管。工程总造价约为2167.59万元。实际开工日期为2018年5月2日，完工日期为2018年10月18日。 2、参建单位 建设单位：盐城市亭湖区南洋镇人民政府 监理单位：盐城市华荣建设监理有限公司 施工单位：江苏恒昌市政工程有限公司 勘察单位：无锡水文工程地质勘察院 设计单位：中机国际工程设计研究有限公司 检测单位：盐城市禹衡建铸工程质量检测有限公司 二、工程验收依据 在本工程施工过程中，项目部严格按照施工图及经审批的施工组织方案进行施工，施工中严格执行国家及相关规范、标准、图集和强制性条文执行： 1、《室外排水设计规范》GB50014-2006（2011年版）； 2、《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98； 3、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008； 4、《工程测量规范》GB50026-2007； 5、污水管道工程施工图；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008 6、《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS164-2004 7、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CECS164-2004 8、《市政用塑料检查井》CJ/T326-2010 9、《市政排水管道工程及附属设施》106MS201-3-21 10、《市政排水管道工程及附属设施标准图集》06MS201； 11、《污水工程勘察报告》 三、竣工主要工程数量和质量情况 （1）主要完成的工程量见下表： 表1. 完成工程量数量表

顶管工程施工方案.doc

顶管工程施工组织设计 工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。 顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。 第一章 沉井施工 沉井施工程序： 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井、接收井基坑布置示意见附图。

第二节 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 第三节 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ Ｈ≤［σ］ 砂 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ ／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 第四节 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢

市政管道工程定额使用说明及工程量计算规则

市政管道工程定额使用说明及工程量计算规则 一、一般说明 （一）管网工程定额适用于城镇范围内新建、扩建项目的排水工程、市政给水、燃气管道安装工程。 （二）给水、燃气管道安装工程是按平原地带施工条件考虑的，如在起伏地带施工，管道的仰俯坡度超过30°且小于45°时，人工、机械费乘以系数1.05；超过45°时，人工、机械费乘以系数1.20。 （三）排水工程现浇混凝土包括≤的运输，超过者，套用道路工程混凝土半成品运输相应定额的增运距项目。 （四）本章涉及的现浇混凝土项目，均不包含模板制安，其模板的安拆执行本定额“L措施项目”混凝土模板及支架中“基础模板”、“管（渠）道平基模板”、“管（渠）道管座模板”和“其他现浇构件模板”相应项目。对于预制混凝土构件，除沟、涵、渠混凝土盖板制作、安装中的矩形板（L0>）和槽形板外，其他预制构件均按成品价计入定额，不再计算模板安拆、构件制作和运输费用。沟、涵、渠混凝土盖板中的矩形板（L0>）和槽形板制作，其模板制安执行该混凝土构件制作项目中的相应模板定额。 二、管道铺设 （一）排水管道安装 1．管道砂石基础项目适用于90°～180°管道砂石基础，设计采用的管基材料与定额不同时，按类似的定额项目换算材料，但人工

费和机械费不作调整。管道混凝土基础项目适用于90°～360°管道基础。 2．管道铺设是按180°基座取定的，如基座为150°时，管道铺设定额的人工乘以系数1.02；基座为120°时,管道铺设定额的人工乘以系数1.03；基座为90°时，管道铺设定额的人工乘以系数1.05；基座为360°时，管道铺设定额的人工乘以系数0.95。 3．混凝土排水管道安装管材按钢筋混凝土管考虑，如为混凝土管时，每管材定额耗量调整为。 4．管道铺设是按平口管和企口管综合考虑的，若为承插管时，管道铺设定额人工乘以系数1.10，接口为钢筋混凝土套环时，安管定额人工费乘以系数1.3，套环另执行相应定额。 5．承插管和企口管接口的胶圈包含在管材价格中，不另计算。 6．混凝土管道接口砂浆抹带和接口填缝的人工已综合在安管定额内，接口砂浆抹带和接口填缝的材料按相应定额计算。 7．现浇混凝土套环接口定额不包含接口安钢丝网和止水带，设计要求安钢丝网和止水带时，按本章相应项目执行。 8．塑料管道铺设未包括管道与井身接口处理费用，发生时，按设计图纸另行计算。 9．管道安装深度＞时，安装人工乘以系数1.10，机械乘以系数1.20。 10．如非施工单位的责任造成二次闭水试验时，按相应定额乘以系数0.7。

污水管网施工方案

排污管道工程施工方案 一）基坑土方开挖： 1、土方开挖必须在旧路面拆除后方可进行开挖。 2、开挖时要控制好基础坑底的标高，遇到地下水时利用集水井集水，并用担水泵抽干。 3、沟槽开挖时需要支撑开挖时，挖土应与支撑互相配合，以免槽壁失稳导致坍塌，且开挖时，机械不能进入未设支撑的区域内。 4、基坑土方开挖注意事项： ①、要注意防止基坑内的弹性隆起：基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐制载而有可能回弹，尤其在基坑挖至设计标高后，如搁臵时间过久，回弹将更为显著。 对深基坑开挖后的土体回弹，应有适当的估计，如在勘察阶段，土样的压缩试验中应补充卸荷弹性试验等。还可以采取结构措施，在基底设臵桩基等。 ②、施工中减少基坑弹性隆起的一个有效方法是把土体中有效应力的改变降低到最少。方法是尽快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量来代替被挖去的土体的重量。 5、土方开挖安全措施： ①挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。开挖过程中，需设专人指挥，严禁机械在陡坡上转弯。 ②多台勾机同时作业，其作业间距应大于10m，勾机离开挖处至少不少于1.5m，以防造成翻车。

③土方开挖过程中，严格人、机分开作业，在机械开挖时，施工人员不下到基坑底处，人工清理基坑时，机械远离开挖面处，防止机械的振动造成土方塌方。 ④施工人员必须戴好安全帽，并使用相应的劳动保护产品，施工过程中，需设专人在地面上进行安全观察，发现不安全苗头，立即通知基坑处作业人员马上离开基坑上回地面。 二）基础垫层的施工： 1、当基坑土方开挖至设计标高面10cm处时，采用人工进行清平基底处理，当遇软土层时，需作软地基处理，采用换土方式，将软土层清走再回填以实土，施工时严格控制基底面标高。 2、当基坑挖至设计深度后，需在基底取土样进行土层检测，在确定地基承载力不小于100Kpa时，才能进行基础垫层的施工。 3、基底清理好后，先铺设15cm厚的碎砂石垫层，采用机械回填，人工散平，然后冲水夯实，夯实采用蛙式夯土机，使之密实度达至93%。 4、因为垫层面的标高同时也是管底标高，在垫层砂达到设计的密实度后，再用测量仪对垫层面的标高进行复测，并按设计要求进行调整。 三）管道的安装： （一）下管： 1、φ400以下管采用挖掘机直接吊装。 2、吊装时机械应沿沟槽开行距间隔1m距离，以避免基坑壁坍塌，

人工顶管施工方案

人工顶管施工方案 第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、《宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程》管道敷设图纸 2、2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008； 3、3、《混凝土质量控制标准》GB50164－2011； 4、4、《市政道路工程质量检验评定标准》； 第二章工程概况 2.1 工程简介 本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程，替换现有的dn1500mm钢筋混凝土管，总长度为2.807km.项目起点为污水处理厂内进水管检查井，采用dn1200mm聚乙烯（PE）平壁管，沿河道堤坝内侧向上游至宽和新居路接入现有污水管。 根据施工图纸要求，44#—45#污水井之间横穿公路，需要使用顶管施工，顶管采用内径1800mm钢筋混凝土管，壁厚20mm，单节长度2500mm。采用人工挖土、机械顶进的作业方式施工。 2.2 施工参照标准 GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》

GB50026－2007 《工程测量规范》 第三章施工部署 3.1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，一台50吨位吊车，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 3.2 顶管施工工艺流程 工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→人工掘进机头→结束→测量控制及纠偏→施工下一节 3.3 施工顺序 施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出土→管道贯通→拆工具管。 第四章施工准备工作 4.1 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等的准确位置。 3、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 4、根据材料计划，分期分批组织材料进场。 4.2 技术准备

市政污水管道顶管专项施工方案

邢峰线白塔镇区段改造工程给水、污水、雨水 管道顶管施工方案 一、编制依据 1 、《市政排水管渠施工操作技术规程》 2、《市政排水管渠工程质量验收评定标准》GJJ3-90 3、《城市道路设计规范》CJJ37-90; 4 、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97； 4 、河北省有关政策及法规； 5 、邢峰线白塔镇区段改造工程图纸及要求； 二、工程概况 1 、概况 邢峰线白塔镇区段改造工程设计顶管三道，东西两侧污水、雨水、给水管 道汇入中间分隔带污水、雨水、给水管道内。管道采用d1000mm*2米承插式钢筋混凝土管道（带钢圈）。每道管道30m。 2 、主要工程数量 D1000*2 米承插式钢筋混凝土管道（带钢圈）：90m。 3 、工程地质条件 （1）地理位置 该工程位于邢峰线白塔镇区段，为东西走向，交通便利。 （3）地形、地貌 该段顶管沿线，道路完整，地形较平坦，建筑物较少，相对高度差0.5m 左右，地面一般坡度为0.2%左右。

（4）交通、电力 该管道施工正处邢峰线，因此，道路通畅，管径不太大，而且重物较轻，吊车进 入十分方便，就地利用原有道路就可以满足施工车辆的正常运行。现动力电采用自备发电机，随时可以解决工程用电问题。根据设计图纸所提供数据，管道埋深3m 左右，经过调查结果了解基坑及管道顶进过程中没有障碍物影响施工。 三、施工部署 1、我们将组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，精良的施工机械设备迅速 进场，建立健全施工所需相应职能项目部，完善管理结构层，满足该工程的需要，确保一个月之内完成该项目工程。 2 、施工管理组织机构 为了统一协调，统一指挥，确保工程高效、有序的进行，本着高效精干、业务系统化管理原则，选用精明强干领导者任项目经理，选用懂业务、懂技术、会管理的各类人员组成整体素质高、安全质量意识强、管理水平高的项目经理部，对整个工程进行运行施工。项目经理部设项目经理1 名、技术员、安全员、测量员、质检员各一名，土建 施工队、顶进队组成。 施工管理组织机构图

顶管工程专项施工技术方案

顶管工程专项施工技术方案 第一节顶管设备选型 一、顶管机选型 本工程宜采用泥水平衡式顶管法。 （1）适用地质范围较广，在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，效果尤其突出。 （2）可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降最小。相比，泥水顶管的推力较小，适宜于长距离顶管。 （3）工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送弃土直至地面，搬运土方更为方便。 （4）由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。 （5）由于连续出土，大大提高了推进速度。采用了方向引导装置，使得顶进速度快、精度高。 结合本工程现有的施工条件和土质情况，我们选用地面遥控操作的泥水平衡掘进机。结合管径的要求选用顶管设备： D1200泥水平衡顶管机。该顶管机型主要部件有切削刀盘及外壳、动力装置、机头液压装置、机头纠偏系统、机内泥水系统、电气操作系统、显示系统等。 二、泥水平衡顶管机原理： 泥水平衡式顶管机是利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖掘施工的。压力泥水在挖掘面泥土的表面形成一层泥膜,同时通过压力的作用与挖掘面的土压和地下水压力保持动态平衡，有效的稳定挖掘面，将顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最小。当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，机内旁通阀关闭。泥水从进泥管经过进泥阀进入顶管机挖掘面的泥水仓里，挖掘的泥砂经同泥水搅拌后，通过排泥管和排泥泵送到地面的泥水分离装置。泥水分离装置将泥砂和水分离以后，泥水再次送入刀盘循环使用。这些工序完全由中央操作盘进行遥控。 三、主要设备参数： 本工程使用的主要设备三原重工制造的YX-1500型泥水平衡偏压破碎型顶

管机。主要参数如下： 1 尺寸 内径（mm）：1500 外径（mm）：1820 全长（mm）：4200 重量（T）：18 2 切削刀盘 电机功率（KW）：55 转矩（KN.m）：57 转速(r/min)：1.5 偏心次数（次/min）：50 可破碎砾石最大直径(mm)：350 3 纠偏油缸 数量（个）：2 每个推力（KN）：1072 纠偏角度：上下1.7°, 左右1.2° 4 液压站（KW）：22 顶力（T）：200×4 行程（MM）：1200 5 泥水系统 排泥泵（KW）：22 送泥泵（KW）：15 送排泥管：4” 6 测量系统：用J2激光经纬仪导向

DN2600顶管方案-顶管和基坑相关计算(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 目录 第一章工程概况 (1) 一、编制原则 (1) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (3) 四、工程地质条件 (5) 五、水文地质条件 (7) 第二章基坑支护设计及施工 (13) 一、基坑支护方案 (13) 二、工作坑、接收坑支护结构计算 (15) 三、基坑施工 (24) 第三章顶管施工方案 (33) 一、主要工艺流程 (33) 二、各分项工程工艺 (33) 三、顶力计算 (34) 四、顶进设备安装 (37) 五、工作坑洞口处理 (38) 六、管道顶进 (39) 七、洞口加固及顶管掘进穿墙措施 (41) 八、钢管焊接及防腐 (43) 九、基坑及河坡回填 (44) 十、管道水压试验及冲洗消毒 (45)

第四章基坑监测方案 (46) 一、监测目的 (46) 二、监测内容及监测点的布置 (46) 三、检测方法 (46) 四、监测频率及数据处理 (47) 五、沉降观测及预防措施 (47) 第五章资源计划 (48) 一、机械设备配置计划 (48) 二、劳动力需求计划 (50) 第六章施工进度保证措施 (51) 一、保证工期方案 (51) 二、保证工期的计划、资金保障措施 (53) 三、保证工期的技术措施 (54) 第七章施工安全保证措施 (56) 一、安全目标 (56) 二、安全保证措施 (57) 第八章文明施工及环境保护 (60) 一、文明施工 (60) 二、环境保护 (61) 第九章风险分析与控制 (64) 一、危险因素 (64) 二、基坑坍塌滑坡 (64) 三、支护桩侧向位移 (65) 四、基坑坑底隆起 (66) 五、涌砂涌水 (67) 六、高空坠物 (68) 第十章应急预案 (69)