炼铁工艺技术操作规范

炼铁工艺技术操作规程

炼铁部 2008-4-19

目录

一、高炉车间

(1)概述…………………………………………………….

(2)工长岗位操作规程……………………………………

(3)热风炉……………………………………

(4)炉前岗位

(5)上料主控

(6)槽下

(7)高炉配管工岗位

(8)InBa渣处理

(9)布袋除尘

(10)放散塔岗位

(11)天车工岗位

二、预备车间

（1）槽上岗位操作规程

（2）

三、运转车间

(1)电动风机操作规程

(2)2350m3高炉循环水泵房操作规程

(3)TRT运行操纵规程

(4)矿槽除尘操作规程

(5)出铁场除尘操作规程

四、检修车间

一、高炉车间

(1)概述

沧州中铁装备制造材料有限公司炼铁厂2350m3高炉要紧技术经济指标见表1：

表1：高炉要紧技术经济指标

1. 总平面布置

高炉车间位于厂区南侧，三座高炉自西向东半岛式布置，高炉出铁场铁路出铁线与水平方向夹角350。热INBA 渣处理设施布置在两个出铁场外侧，重力除尘器位于高炉与热风炉之间。矿槽和焦槽位于高炉北面。三座高炉煤粉喷吹及煤粉制备集中建在2号高炉北面。铸铁机和鱼雷罐车修理库布置在高炉东侧。

要紧工艺特点:

（1）炉料入炉前过筛和焦丁回收入炉。槽下胶带机运输，胶带机上料。

（2）采纳串罐无料钟炉顶，炉顶设计压力（0.2～0.25）MPa。

（3）炉体采纳行之有效的措施，使高炉一代寿命（不中修）≥ 15年。（4）双出铁场，平坦化设计，汽车内出铁场。三个铁口，不设渣口。（5）采纳旋切顶燃式热风炉，预热助燃空气和煤气，设计风温1200℃～1250℃。热风炉设计寿命≥30年。

（6）炉顶煤气采纳干法除尘和余压发电（TRT）技术。

（7）炉渣处理采纳热INBA工艺，100％冲水渣。

（8）喷煤系统采纳三罐并联、主管加分配器的喷吹方式，设计喷煤粉（200～220）kg/t铁。

（9）矿槽、出铁场及炉顶配有完善的通风除尘设施。

2.高炉本体

2.1 高炉结构与内型

炉体设计为自立式框架结构，四根框架柱为直立结构，为确保风口区操作空间，便于更换风口设备，下部框架跨据为22.5×18m，上部框架跨据为18×18m。高炉内型尺寸见表2：

表2：高炉内型尺寸表

炉体冷却结构的选择将直接阻碍到高炉的生产寿命和产铁量。设计采纳薄壁、薄炉衬结构形式。所谓薄壁确实是：整个高炉冷却设备完全采纳冷却壁加薄炉衬形式。其中炉缸及风口段采纳光面铸铁冷却壁；炉腹、炉腰、炉身下部采纳铜冷却壁；炉身中、上部采纳铸铁冷却壁；炉喉采纳水冷炉喉钢砖；整个炉体100%冷却。

目前铜冷却壁已在国内外高炉上普遍采纳，使得高炉寿命大大提高，要紧由于：

①热阻小，工作温度低：约比球墨铸铁高～10倍，铜冷却壁内不铸入水

管，消除了间隙热阻，如此便降低了冷却壁本体的温度和相应的温度应力，有利于形成能够爱护冷却壁自身的渣皮，高传热率可使渣皮尽早形成，会隔离冷却壁的热表面，如此减弱了热传导，其程度甚至比铸铁冷却壁还低得多。

②渣皮稳定：假如一旦出现渣皮脱落，由于铜冷却壁具有较强的冷却能力，能在热面上迅速形成新的渣皮。有关高炉记录到的铜冷却壁上渣皮形成的温度记录，铜冷却壁上渣皮建立的过程只只是15分钟左右的时刻。

③炉腰和炉身下部使用铜冷却壁后，其热量损失较使用铸铁冷却壁时低，这是由于形成了稳定厚实的渣皮，本体的工作温度较低所致。炉腹、炉腰、炉身下部是高炉最薄弱部位，采纳铜冷却壁之后，在该部位建立起了高炉冶炼条件下可靠的冷却体系，因而使高炉寿命大幅度提高到15年以上。本设计炉体采纳100%冷却。具体方案为：

炉底炉缸采纳灰铸铁冷却壁，圆周分45块，每块设4根76×6 mm冷却水管。

炉腹、炉腰、炉身下部采纳铜冷却壁，竖向总高度～9000mm，共分4段，圆周分45块，每块设4条冷却通道。铜冷却壁采纳复合孔通道，孔直径为

3580mm，其材质采纳轧制铜板，铜冷却壁厚度115mm。铜冷却壁燕尾槽深度40mm，便于镶砖。关于铜冷却壁材质的要求如下：

①铜冷却壁材质化学成分见表2-14。

表2-14 铜冷却壁材质化学成分

元素Cu P O

％99.95 0.004 0.003

②铜冷却壁金相组织：单项α晶体结构，晶粒最大尺寸<5mm。

③电导率：≥ 98％IACS。

④机械强度

抗拉强度：Rm ≈ 200 N/mm2

屈服强度：Rp0.2 ≈ 40 N/mm2

延伸率：≥ 40％

炉身中上部设5段球墨铸铁冷却壁，冷却壁厚度260mm，每块设4根766mm冷却水管。炉身上部即炉喉钢砖下部设两段倒扣型光面冷却壁，在保证光滑的内型的同时，承受生产中低料线时炉料的冲击。冷却壁厚度为210mm，每块冷却水管设四根水管766mm的冷却水管。炉喉部位设一

段水冷球墨铸铁炉喉钢砖。

2.3 炉体冷却系统

高炉炉体冷却是密闭循环冷却技术后，软水系统在我国得到了广泛应用与进展。实践证明，软水密闭循环冷却系统具如下优点：

①冷却性能安全、可靠。工业水冷却产生碳酸盐沉积在冷却壁内结垢，造成过热损坏。软水密闭循环冷却系统克服了工业水冷却方式的缺点，在高炉上使用获得了令人中意的效果。

②水量消耗低。由于系统密闭，没有水的蒸发，只有水泵轴封处有少量水流失。据生产经验，软水密闭循环系统补水量为1‰，而工业水冷却系统补水量为5%。

③能耗低。闭路循环较之开路循环其水泵扬程只要满足整个系统管道阻损即可；开路循环水泵扬程=整个系统管道阻损+用水高度+剩余水头。

④管路腐蚀小。采纳软水密闭循环冷却系统，要紧解决工业水在冷却过程中因温度升高易结垢而造成冷却设备烧坏的问题。对水质硬度大，水资源短缺的地区，应优先采纳软水密闭循环冷却系统。为方便风口小套的检测，可将风口小套采纳开路工业水循环冷却。

本高炉炉体冷却系统分为：软水密闭循环冷却系统、高压净环水冷却系统、炉役后期打水系统（预留）。

（1）软水密闭循环冷却系统

软水密闭循环冷却系统总水量为4270t/h，分不供给高炉本体、炉底和风口三个环路。

炉体冷却环路用水3330 t/h。循环水泵组将软水送至冷却壁供水环管，冷却壁每段45块，每块4根，共计180根支管；风口30个，风口冷却壁60块，从下到上用相同根数的水管串联冷却壁。炉体冷却环路经冷却壁后进入冷却壁回水环管。

炉底水冷供水环路总水量420 t/h。冷却水经高炉炉底冷却水管后，出水汇合到出水总管，再从出水总管接出30根供水支管，供30个风口大套冷却。也确实是水冷炉底与风口大套串联供水。

风口中套冷却水量为520t/h，由炉体主供水环管供给。

以上三部分的回水，经脱气罐脱气后进入膨胀罐，再汇合到回水总管，进入冷却器冷却，冷却后循环使用。软水水量分布见表2-15。

表2－15 炉体软水密闭循环冷却系统水量分配表

高炉炼铁工艺流程(经典)61411

本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：

一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧

化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

水稻种植技术操作规程完整

绿色水稻种植技术操作规程 为确保生产出绿色食品优质大米，特制定此技术规程。对水稻生产基地的规管理和技术指导，严格控制各种污染。 一、水稻栽培管理 （一）育秧 1、品种选择 选择适宜地区的优质高产新品种，不带病菌、虫源、无破粒、无秕粒、优质高产新品种。 经两年实验示，选出绥粳4，龙洋16，180，旱香74，旱香52等优质品种。这些品种抗病性强、生产性好、米质优良（一级米）、适口性好。 2、种子处理 晒种 3月25日——3月30日，室外晒种1—2天，增加种子活力。 盐水浸种，浸种4—5天后捞出控干进行催芽，有50%种子露白后方可播种。

3、营养床土配制 根据当地条件选用疏松、肥沃、富含有机质、偏酸、无草籽的腐殖土或旱田土，风干过筛，最好加15-20%草碳土，按照每平方米苗床需要20kg原土，加入适量75%浓硫酸使PH值达到5-6.0，制成营养土。 4、秧床整理 选取无盐碱、土地肥沃、平坦的壤土为育秧地块， 田要泡透使土质松软。秧床设置宽1.5米、长15米，秧沟宽30厘米，将秧床精细整理，达到平整一致，无作物根茬、杂草。 5、播种 4月5日——4月12日，首先在浇透水的置床上铺有孔地膜或软盘，然后铺撒3cm厚的营养土，刮平，浇透水，盘育苗每盘播70克左右，合理密植，稀播育壮秧。 6、秧田管理 温度管理 出苗前密封保温，棚温控制在30℃左右，苗出齐后及时撤去地膜。2叶1心时，温度控制在20—25℃左右，低温大床苗，严防高温烧苗和徒长。降温主要靠通风大小来调节。 水分管理

6、整地 11月上旬，水稻机收后，秸秆全部还田深翻，亩秸秆还田量在600公斤以上。 按照绿色食品优质米要求，四月下旬在耙地时施用em 菌发酵好的农家肥2吨/亩，施底肥磷酸二胺5公斤/亩，农家肥要施均匀，可以增加土壤有机质含量，改进土壤理化性状。 一次性深施，这样不仅节省施肥次数，而且有利于提高有效分蘖率和有效穗数及穗大粒饱，减少垩白率，提高稻米品质。 4月25日——5月1日泡田。 耙地 春季耙地以旱耙为主，泡田后水耙找平为辅，水耙地以寸水不露泥为准。 （二）插秧 5月9日——5月28日，当气温稳定在13℃时，就可开始插秧，插前3—5天整好地耙细耙平，寸水不露泥，沉淀适宜时，就可以插秧，插秧时要保证插秧质量，浅插，插秧

油菜高产栽培技术操作规程

油菜高产栽培技术操作规程 (直播油菜） 一、目标单产： 平均单产125公斤，高产田块150公斤以上，其产量结构是：每亩密度13000—15000株，单株角果数230—240个，角粒数16.5—17粒，千粒重 2.8— 3.0克。 二、品种选择： 选择“双低”产量潜力大的中油杂7819、华油杂62、华油杂9号、中双9号、中双12号、圣光77和希望528等油菜品种。 三、播期安排： 直播油菜适宜播种期为9月下旬—10月上旬，每亩播量0.25公斤，水田比旱地适当加大播量。 四、平衡施肥： 根据测土配方施肥通知单的要求科学平衡施肥。一般每亩底施30%复合肥50公斤或40%复合肥40公斤加优质硼肥1—2公斤或“油菜伴侣”2包。 五、间苗定苗： 三叶前及时间苗定苗，直播杂交油菜每亩留苗1.3万株左右，间苗时留大苗留壮苗，间小苗间弱苗。 六、化学调控： 为防止冬前旺长、早苔，三叶期对播种较早、长势较旺的田块实施化学调控，每亩大田用15%多效唑可湿性粉剂30克兑水50公斤均匀喷雾，培育矮化壮苗。 七、早施追肥： 定苗后及时追施提苗肥，一类田块亩施尿素7.5—10公斤，二、三类田块适当加大用量，每亩施用尿素10—12.5公斤，促进平衡生长。 八、重施腊肥： 腊肥要早施、重施，在元旦前后每亩施用40%或45%复合肥15—20kg，培育壮苗越冬。越冬壮苗标准是：苗高35cm左右，绿叶数12片以上，根颈粗1.5cm以上，开盘直径40cm以上。

九、加强春管： 开春后雨水较多，应及时清理三沟，减轻渍害和冻害。进入初花期，选用40%菌核净或70%百菌清粉剂防治油菜菌核病2次以上。同时，开展叶面施肥2—3次，每亩每次用磷酸二氢钾150—200克加优质硼肥100克，防止“花而不实”，促进籽粒饱满。 十、适时收脱： 在油菜达到八.九成熟时适时收割。采取人工收割加机械脱粒的方式，既可提高工效，又可减少损失。 双低油菜高产栽培技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了双低杂交油菜的高产栽培技术规范。本规程适合于湖北省郧县二熟制地区育苗移栽油菜。 2、产品目标及品种选择 2.1 产量目标：每667m2（亩）产量125-175kg。 2.2 品质目标：芥酸≤5%，硫苷≤40μmol/g（饼）。 2.3 品种选择优质高产双低油菜中油杂7819、华油杂62、华油杂9号、中双9号、中双12号、圣光77和希望528等油菜品种。 华油杂62 。 3、技术措施 3.1 育苗 3.1.1 苗床条件：土质松软肥沃，排灌方便，地势平坦。 3.1.2 苗床面积：：按苗床与大田按1:5备足。 3.1.3 苗床耕整与投肥：播种前一周内耕整2-3次。结合耕整每667m2（亩）除施腐熟有机肥100kg外，另施纯氮1.3-2.6kg，五氧化二磷4kg，硼砂0.5kg。 3.1.4 播种期：一般在9月15日左右。 3.1.5 播种量：亩播0.4-0.5kg，均匀撒播，并薄盖一层细土。 3.1.6

高炉炼铁炼钢工艺

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中 还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直 接还原法、熔融还原法等，其原 理是矿石在特定的气氛中（还原 物质CO、H2、C；适宜温度等） 通过物化反应获取还原后的生 铁。生铁除了少部分用于铸造外， 绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要

方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

农场水稻种植技术操作规程

农场水稻种植技术操作规程 送审稿 、尸■、亠 前言 我国是世界上栽培水稻最古老的国家。据对浙江余姚河姆渡出土的炭化稻谷进行的同位素示踪分析，我国水稻栽培至今已经有六千七百多年的历史了。早在汉代，就盛行用直辕犁耕田，文献中已开始记载插秧。古农书《齐民要术》中已提到排水晒田技术，《沈氏农书》中已论述了看苗施肥技术。 新的中国成立以来，广大劳动人民和科技工作者一方面继承和发展我国传统的稻作栽培技术，如总结、推广“南陈北崔”的经验，既促进了水稻生产，又丰富和发展了农业科学。另一方面，围绕水稻生产上的重大问题，开展科学实验，用现代科学技术成就指导稻作实践，使血多科研成果在水稻生产中发挥了作用。除普及矮秆良种和杂交水稻外，在栽培方面，浙江省农业科学院的稀少栽培、湖南省连源地区的水稻规范化栽培、广东省农业科学院的氮调法施肥技术、辽宁省的水稻高产、高效益栽培、江苏省的叶龄模式栽培、黑龙江等地的旱育稀植栽培等，江苏省农业科学院的“水稻栽培计算机模拟优化决策系统”(RCSODS江西农业大学的“水稻生长日历模型”(RICMA等的 研究和应用，都不同程度地推进了稻作技术的改革。因此，我国稻区有所扩展。全国水稻栽培面积由 1949 年的 3.8 亿亩发展到现在的将近 5亿亩地。各稻区还出现了许多高产单位和小面积的高产典型。然而，不同

年份、不同地区、不同单位之间，发展不平衡，产量波动较大，同世界最先进水平比，存在一定差距，就是同我国自然条件下的水稻潜在生产力及高产典型所达到的现实生产力相比，差距也很大；优质稻比重较小，稻米加工档次低，稻米品质急需提高；水稻生产结构单一，劳动生产效率较低。 2001 年，我国加入世界贸易组织，使水稻生产面临新的机遇和挑战，总体分析，是机遇大于挑战。即入世以后，市场开放，减少贸易壁垒，利于大米净出口；公平竞争，国内外加个接轨，利于降低成本和增加收入；贸易和交流增多，容易引进先进技术和经验，促进稻作产业化。根据市场需求和水稻生长发育的需要，在实现均衡增产的同时，生产安全优质稻米，满足人们的生活需要，并扩大出口，是我国水稻栽培的努力方向。 随着我国农村产业结构的调整和农业适度规模经营的发展，广大农村对水稻种植机械化的要求日益迫切，机械插秧、抛秧面积迅速增加。新设计的水稻工厂化育秧成套设备可为解决水稻机械化问题提供可靠的保证。工厂化育秧，即在室内采用机械化的方法，将种子经催芽、播种、适温避光催苗及大棚育秧等过程 , 成批生产出适于机插、机抛、手抛和机摆使用的水稻秧苗。特制定操作规程，以期望水稻产前与产后达到四个化（机械化、产业化、标准化、现代化）。第一章总述 美国、意大利、日本、韩国的水稻生产机械化水平均已达到 97% 以上，实现了水稻生产全程机械化。国内外的实践证明，水稻生产全程机械化不仅减轻了农民的劳动强度，有效争抢农时，提高了水稻产量，而且

高炉炼铁工艺流程(经典)教学教材

高炉炼铁工艺流程(经 典)

本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：

一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直接 还原法、熔融还原法等，其原理 是矿石在特定的气氛中（还原物 质CO、H2、C；适宜温度等） 通过物化反应获取还原后的生 铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方 法，钢铁生产中的重要环节。这 种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，

绿色食品-西红柿种植技术操作规程

西红柿种植技术操作规程 东昌府区农业技术推广站 二0一四年四月一十日

西红柿种植技术操作规程 本栽培技术规程是根据绿色食品－－西红柿的种植要求制定的，请各基地村严格按照本规程进行西红柿的种植和管理。 1 范围 本标准规定了华北地区绿色食品西红柿栽培的产地条件、茬口安排、品种选择、育苗、定植、田间管理、病虫害防治及产品采收、包装、贮运。 2 规范性引用文件 NY/T391 绿色食品产地环境技术条件 NY/T393 绿色食品农药使用准则 NY/T394 绿色食品肥料使用准则 NY/T655 绿色食品茄果类蔬菜 NY/T658 绿色食品包装通用准则 NY/T1056 绿色食品贮藏运输准则 3 要求 3.1 产地环境条件

应符合NY/T391的要求。 3.2 茬口安排及品种选择 3.2.1 茬口安排 根据西红柿生长期及对温度的要求，露地西红柿分为春秋两大季栽培。春西红柿2月在保护地育苗，晚霜结束后定植于露地，秋西红柿夏季5~6月育苗，结果期正处于8、6月气温比较适宜的时期。本标准以春秋两季栽培为主。 3.2.2 品种选择 选择优质、高产、抗病一代非转基因品种。保护地栽培宜选择早熟、叶片稀疏所、叶量较少一代杂种，如中杂11、硬粉2号、津粉2号等。露地栽培宜选择中晚熟、叶量多、长势强一代杂种，如中杂9号、津粉3号、冀番3号等。 3.3 西红柿春季早熟栽培 3.3.1 育苗 3.3.1.1 育苗场所：塑料薄膜拱棚、温室作为育苗场所。 3.3.1.2 播种床的准备

营养土的配置：以马粪30%，猪粪20%，园田土50%的比例配制营养土，每1000kg营养土中再掺过磷酸钙5kg，硫酸钾2.5kg，营养土掺匀后平铺畦面，厚度10cm。 容器准备：将配好的营养土装在直径8cm、高10cm的营养钵中，上留2cm不装土。也可将营养土装入穴盘（50穴），紧密码放在苗床中。 3.3.1.3 浸种催芽 药剂浸种：用10%磷酸三钠溶液或0.1%高锰酸钾溶液浸泡种子20min，捞出后用清水洗净，再在常温水中浸泡6h-8h。 温汤浸种：将种子放入55℃~60℃温水中，随之搅拌至水温降至30℃止，再浸泡6h-8h。 催芽：将浸泡好的种子用干净的纱布和湿麻袋片包好，放在28℃-30℃的条件下催芽，当70%种子露白时即可播种。 3.3.1.4播种 选晴天中午播种，播前先在播种床上浇水，水量浸透10cm厚床土，水渗后在畦面撒0.5cm厚的过筛细潮土，将种子均匀撒在畦面上，覆1cm-1.3cm厚的细潮土。容器育苗播前要充分浇水，水渗后撒一层过筛细潮土，然后点播。每亩约需种子50g。 3.3.1.5 播后至分苗前管理

黄金冶炼工艺流程

黄金冶炼工艺流程 我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。目前我。国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一 黄金的冶炼过程一般为: 预处理、浸取、回收、精炼。 1. 黄金冶炼工艺方法分类 1.1 矿石的预处理方法 分为: 焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2 浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法（又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分: 硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。 1.3 溶解金的回收方法 分为: 锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4 精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2. 矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。 难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。

2.1 焙烧法 焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。它是处理难 浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2 化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化，在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe(SO )，23砷氧化成As(OH)和AsO,后者进一步生成砷酸盐，可以脱除。主要的氧化剂 323 有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法，通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程，可采用酸性或碱性条件。 加压氧化法具有金回收率高(9O% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点，处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。加压氧化包括高压氧化、低压氧化和高温加压氧化。如加压硝酸氧化法，用硝酸将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸，使包裹金充分解离，金的浸出率在95% 以上，缺点是酸耗较高。 2.3 微生物氧化法微生物氧化又称细菌氧化，它是利用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金裸露出来的一种预处理方法。目前，细菌浸出可用于处理矿石和精矿，对精矿一般 采用搅拌浸出，对于低品位矿石则多采用堆浸。 所使用的细菌最适宜的是氧化亚铁硫杆菌，目前已在工业上获得应用。氧化亚铁硫

优质水稻绿色高产栽培技术

优质水稻绿色高产栽培技术 绿色水稻是遵循可持续发展原则，按照特定生产方式生产，专门机构认定，许可使用绿色食品标志，无污染的安全、优质营养类食品，分为AA级和A级。本方案以A级标准生产，生产地环境质量符合NY/391的要求，生产过程中允许限量使用限定的化学合成生产资料，并按特定的生产技术操作规程生产、加工，产品质量及包装经检测、检验符合特定标准，经专门机构认定，许可证使用A级绿色食品标志的水稻。 1品种选择 选择熟期适宜，品质优良，抗逆性强的品种，经国审或贵州审定，达到水稻二级或以上良种标准，发芽率95%以上，纯度98%以上。 2培育壮秧 2.1种子处理：备种、晒种、选种，消毒催芽。 2.2育秧。 2.2.1育秧方式采用旱育秧技术。 2.2.2苗床地及床土选择：选择背风向阳、土壤肥沃、通透性良好的菜园地，床土地用无污染的肥沃土壤。 2.2.3拌种：用旱育保姆1kg拌种子3kg，使每粒种都用旱育保姆包住为止。

2.2.4播种：旱育秧每平方米播用旱育保姆包衣种100g。 2.2.5覆土及盖膜：播种后床面要求平整，浇透水后覆土0.5-1cm。覆盖塑料薄膜。 2.3秧田管理 2.3.1温度管理播种后密闭保温，秧苗立针见绿后及时撤掉地膜，一叶一心期开始小通风炼苗，温度控制在25-28℃；二叶一心期，逐步增加通风量，温度控制在20℃左右，插秧前5-7天进行全面通风炼苗。 2.3.2水肥管理：出苗前达保温不缺水程度，出苗后如发现早晨叶尖不吐水珠，及时浇透水；追肥：秧苗1.5叶期和移栽前，用氨基酸复合肥每100m2苗床用量50ml兑水500倍液各喷施一次。 2.3.3防病：将多抗素原液稀释500倍后，于1.5叶期，每平方米苗床喷洒2.5kg防立枯病。 3移栽及本田管理 3.1插秧 3.1.1适时插秧：一般5月20日左右，中苗30-35天秧龄，叶龄3.4-4叶、根数9-11条；大苗40-45天秧苗?g，叶龄 4.5-5叶、根数15-16条。 3.1.2合理稀植：根据土壤肥力，插秧规格以行距30cm，窝距20-26cm为宜，每窝3-4株，亩栽10000窝左右。 3.1.3插秧质量：要求耙地拉平泥浆沉淀后，土壤松软时

无公害蔬菜生产技术操作规程完整

无公害蔬菜生产技术操作规程 (一)无公害叶菜类蔬菜生产技术规程 叶菜类蔬菜主要有：菜心、小白菜、大白菜、椰菜(甘蓝)、芥蓝、芥菜等。 1病虫防治规程 1．1 主要病虫害：常见主要病害有病毒病、软腐病、炭疽病、霜霉病、丝核菌腐烂病等。主要虫害有小菜蛾(吊丝虫)、菜青虫、黄曲条跳甲、蚜虫、斜纹夜蛾、甜菜夜蛾等。 1．2 发生情况及重点防治对象 1．2．1 l一3月，气温低，潮湿，霜霉病容易流行，吹南风回暖时出现软腐病。广州地区小菜蛾大发生，特别是西洋菜、椰菜、大白菜、芥蓝等被害严重。 1．2．2 4—6月，天气转暖，湿度大，有利病虫发生，特别是叶菜类连片种植的地区，下雨季节易发生炭疽病、丝核菌腐烂病，虫害主要有小菜蛾、跳甲(尤其深圳菜区，包括东莞、惠州一带供港菜场)，6月高温时期斜纹夜蛾、甜菜夜蛾开始大发生。 1．2．3 7—9月，高温多雨季节，炭疽病、丝核菌腐烂病继续危害。甜菜夜蛾、斜纹夜蛾猖獗危害。9月深圳菜区小菜蛾第二个高峰开始。 1．2．4 10—12月，干旱天气较多，蚜虫大发生，病毒病会流行危害。小菜蛾、菜青虫继续发生危害。黄曲条跳甲危害逐步加重。1．3 防治策略

1．3．1防治病毒病以抗病或耐病品种为基础，以栽培防治为重点，结合控制蚜虫危害防止传播病毒病。 1．3．2 防治软腐病和其他病害，在搞好栽培技术防病的基础上，选用生物制剂或高效低毒的杀菌剂进行综合防治。 1．3．3 防治小菜蛾和黄曲条跳甲等主要害虫，掌握其发生规律以及其对杀虫剂的抗性程度，实行在栽培技术品种搭配等农业防治的基础上，以生物和生化制剂为首选用药，结合使用高效低毒低残留的化学农药的综合技术。防治菜心的小菜蛾，在5—6叶期(抽苔前)，虫口控制在10—20头／100株以下;夜蛾，每50平方米发现1—2块卵就要注意观察，掌握初孵期防治在3龄期前施药。 1．4 防治方法 1．4．1 因地制宜选用抗病品种，菜心耐病毒病的品种有早优l 号、早优2号、青梗中心、60天特青、70天特青、青柳叶中心、迟心2号、迟心29号、8722等，耐霜霉病、菌核病的有四九-19、四九-20号菜心等。小白菜抗病毒病及抗耐霜霉病品种有17号、D94、上海四月慢，抗霜霉病品种有迟黑叶白菜，耐霜霉病及软腐病的品种有春水白菜。大白菜抗或耐霜霉病、软腐病的品种有小杂56、早皇杂、高脚大青、中熟白麻叶等。较抗霜霉病的芥蓝品种有中花芥蓝。 1．4．2 栽培防治。尽量避免连作，实行轮作。前一茬蔬菜收获后及时翻耕晒畦，清除残株旧叶，保持田园清洁，减少残留病菌及虫、卵。夏秋季推广遮阳网(凉爽纱)覆盖栽培技术，有利于早生快长，提高抗病能力。合理安排品种布局，限制病虫害的蔓延和扩散，如大面

稀土分离冶炼工艺流程图

白云鄂博矿床的物质成分 白云鄂博矿床物质成分极为复杂，已查明有73种元素，170多种矿物。其中，铌、稀土、钛、锆、钍及铁的矿物共近60种，约占总数的35％。主要矿石类型有块状铌稀土铁矿石、条带状铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土铁矿石、钠闪石型铌稀土铁矿石、白云石型铌稀土铁矿石、黑云母型铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土矿石、白云石型铌稀土矿石和透辉石型铌矿石。 稀土生产工艺流程图

白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿 强磁中矿、尾矿 稀土精矿 稀土选矿 火法生产线 汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯 风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动 核磁共振 自行车 磁悬浮 磁选机

稀土精矿硫酸法分解(decomposition of rare earth concentrate by suIphuric acid method) 稀土精矿用硫酸处理、生产氯化稀土或其他稀土化合物的稀土精矿分解方法。本法具有对原料适应性强、生产成本低等优点，是稀土精矿工业上常用的分解方法，广泛用于氟碳铈矿精矿、独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。主要有硫酸化焙烧一溶剂萃取法、硫酸分解一复盐沉淀法、氧化焙烧一硫酸浸出法三种工艺。 硫酸化焙烧-溶剂萃取主要用于分解白云鄂博混合型稀土矿精矿生产氯化稀土。白云鄂博混合型稀土矿精矿成分复杂，属于难处理矿，其典型的主要成分(％)为：RE2O350～55，P2.5～3.5，F7～9，Ca7～8，Ba1～4，Fe3～4，ThO2约0.2。精矿中放射性元素钍和铀含量低，冶炼的防护要求不高，适于用硫酸化焙烧法分解。 原理经瘩细的稀土精矿与浓硫酸混合后加热焙烧到423～673K温度时，稀土和钍均生成水溶性的硫酸盐。氟碳铈矿与硫酸的主要反应为： 2REFCO3+3H2SO4=RE2(SO4)3+3HF↑+2CO2+2H2O 独居石与硫酸的主要反应是： 2REPO4+3H2SO4=RE2(SO4)3+2H3PO4 Th3(PO4)4+6H2SO4=3Th(SO4)2+4H3PO4 铁、钙等杂质也生成相应的硫酸盐。分解产物用精矿质量12倍的水浸出，获得含稀土、铁、磷和钍的硫酸盐溶液。控制不同的焙烧温度、硫酸用量和水浸出的液固比，即可改变分解效果。当硫酸与稀土精矿的量比为1.5～2.5、分解温度503～523K、水浸出液含RE2O350～70g/L时，钍、稀土、磷、铁等同时进入溶液。上述焙烧和浸出条件主要用于独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。当硫酸与稀土精矿的量比为1.2～1.4、分解温度413～433K、水浸出溶液含游离硫酸50％时，主要是钍进入溶液，大部分稀土则留在渣中。当硫酸与稀土精矿的量比为1.2～1.4、分解温度573～623K、水浸出液含RE2O350g/L时，则稀土进入溶液，钍和铁等留在渣中。通过控制焙烧和浸出条件，就可使稀土与主要伴生元素得以初步分离。 工艺过程从稀土精矿到获得氯化稀土，主要经过硫酸化焙烧、浸出除杂质和溶剂萃取转型等过程。 (1)硫酸化焙烧。白云鄂博混合型稀土矿精矿粉与浓硫酸在螺旋混料机内混合后，送入回转窑进行硫酸化焙烧分解。控制进料端(窑尾)炉气温度493～，523K，焙烧分解过程中炉料慢慢移向窑前高温带，氟碳铈矿和独居石与硫酸作用生成可溶性的硫酸稀土。铁、磷、钍等则形成难溶于水的磷酸盐。炉料随着向高温带移动温度不断升高，过量的硫酸逐渐被蒸发掉。当炉料运行到炉气温度为11’73K左右的窑前出料端时，炉料温度达到623K左右，并形成5～10mm的小粒炉料，称为焙烧料，从燃烧室侧端排出。 (2)浸出除杂质。焙烧料含硫酸3％～7％，直接落入水浸槽中溶出稀土，而杂质几乎全部留在渣中与稀土分离。制得纯净的硫酸稀土溶液含RE2O340g/L、Fe0.03～0.05g/L、P约0.005g/L、Th<0.001g/L，酸0.1～0.15mol/L。用此溶液生产氯化稀土。 (3)溶剂萃取转型。用溶剂萃取法使硫酸稀土转变成为氯化稀土的过程。这种工艺已用于取代传统的硫酸复盐沉淀、碱转化等繁琐转型工艺。这是中国在20世纪80年代稀土提取流程的一次重大革新。溶剂萃取转型采用羧酸类(环烷酸、脂肪酸)萃取剂，预先用氨皂化，然后直接从硫酸稀土溶液中萃取稀土离子，稀土负载有机相用含HCl6mol/L溶液反萃稀土，制得氯化稀土溶液。萃取和反萃取过程采用共流萃取(见溶剂革取)方式。萃余液pH为7.5～8.0，含RE2O310mg/L 左右，稀土萃取率超过99％。盐酸反萃液含RE2O3250～270g/L，含游离酸0.1～0.3mol/L。采用减压浓缩方式将反萃液浓缩制成氯化稀土。氯化稀土的主要成分(质量分数ω/％)为：RE2O3约46，Fe0.01，P0.003，Th0.0002，SO42-<0.01，Ca1.25，NH4+1～2。1982年中国用上述流程在甘肃稀土公司建成一条年产氯化稀土约6000t的生产线，经过近十年的生产实践证明，工艺流程稳定、操作简单、经济效益好。

炼铁生产工艺流程

炼铁工艺概述 一、炼铁概述 1、炼铁的目地 现代社会人类对钢材的需求量十分巨大，钢材有其他各种材质所无法取代的，硬度、延展性、稳定性、强度和可加工性，以及取得较容易，产量大等特点。得到了人类的特殊青睐。广泛应用于有人类活动存在的各个领域。已经成为一种不可取代的和不可或缺的基础材料，正是基于这种巨大的社会需求，人类几千年来都在发明发展制造钢材。据估计，2005年中国的钢材产量将达到2.5亿吨以上。制造钢材的过程是庞大而复杂的，所谓的制造钢材就是将自然界中存在的易取得的资源，经过特殊方法制造为人类需求的各种材质、尺寸的钢材，如线、管、板、特型钢等。制造钢材是由许多工序联合完成的，而炼铁是大型钢铁联合企业的中心环节，炼铁是将化合物的铁矿石转化为单质铁的一个过程,设备复杂庞大、技术含量高、工艺复杂。炼铁技术经过几千年的发展,发展为两个大的派别：1 高炉炼铁.；2 直接还原铁。高炉占所有出铁产量的90％以上，直接还原铁技术不成熟。尘铁质量差，因而各国普遍采用的是高炉炼铁。我厂也是采用高炉炼铁，因而直接还原铁不讲。 2、钢铁联合企业工艺流程图 铁矿山 采矿（爆破、粉碎） 矿石 选矿（浮选、磁选） 脉石 白灰精粉 白云石烧结（竖炉、带式烧结机） 煤粉 球团矿，烧结矿 熔剂炼铁焦炭、焦化煤粉 （高炉）（焦炉） 铁水炉渣 增碳剂、灰石、脱氧剂、炼钢（转炉、连铸） 钢坯

线材管材棒材型材 二、炼铁概述 1、炼铁工艺流程图（七大系统） 皮带 放散 铸铁机销售 水冲渣 水渣 销售

新水高压水 井或河流泵站冷却器 【加压、加药、降温】 氧气 空气制氧机 电 变电站设备 蒸汽保温 锅炉或电厂吹扫 保压 空气冲压 空压机制动 吹扫 2、七大系统 1 上料系统矿槽、皮带、筛子、料车、主卷扬、炉顶 2 送风系统风机、放风阀、热风炉、风口 3 渣铁渣铁处理系统开口机、铁罐、铸铁机、天车、堵渣机 4 煤气处理系统重力除尘器、布袋、高压阀组 5 喷煤系统球磨机、中速、喷吹罐、喷枪 6 冷却系统水泵、冷却壁、冷却板、风渣口 7 高炉本体及冶炼炉皮、冷却壁、炉墙 三、高炉冶炼 炉煤 炉料煤气成分煤气温度 料气温度 20℃CO+CO2+N2+H2O+CH4200℃ CO+CO2+N2 CO+N2+H2 O2 +N2 H2O 1800℃ 1500℃2100℃ 2、冶炼原理 方程式 Fe2O3+CO=2FeO+CO2 Fe2O3+C=2FeO+CO Fe2O3+H2=2FeO+H2O Fe3O4+CO=3FeO+CO2 Fe3O4+C=3FeO+CO Fe3O4+H2=3FeO+H2O FeO+CO=Fe+CO2 FeO+C=Fe+CO FeO+H2=Fe+H2O 2C+O2=2CO

绿色水稻种植技术操作规程

绿色水稻种植技术操作规程 绿色水稻种植技术操作规程 2011年第0l期 (总第251期) 吉林农业 JILINAGRICULTURAL NO.01.20l1 (CumulativetyNO.251) 绿色水稻种植技术操作规程 辛红, (公主岭市植检植保站, 张颖慧 吉林公主岭136100) 摘要:随着国民膳食水平的提高,农产品优质优价政策的出台与完善,人们渴望 食 用无污染,无残害的安全绿色食品,因此,发 展绿色优质稻米生产,用优质名牌占领市场,通过提高品质增加效益,是发展我 省 现代化农业的必然选择,也是实现水稻产业化生产, 解决稻谷大量积压,增加农民收入的重要途径. 关键词:绿色水稻;种植;规程 中图分类号:$511文献标识码:A文章编号:1674—0432(2011)一01—0061一l 1选择适宜本地区的优质高产新品种 经过两年实验示范,共选出吉粳88,丰优307,吉粳93,富裕一

号,五优A,吉优3号等优质品种.根据订单农业的需求,选择自己需要的优质米品种种植. 2适时翻耙 2.1土壤类型的选择 不同土壤类型有机质等各种养分含量不同,对稻米的外观品 质及食味影响很大.在优质绿色稻米生产中应选择有机质含量中上等,速效养 分含量较低的土壤最为理想,黑土和黑壤土最利于优质米生产. 2.2秋翻地 秋翻地深度在15cm以上,经过冬春两季的冻融交替,可以促进土壤内有机质分解,提高土壤透性,使之形成一个有利于优质绿色稻米生产的适宜生态环境. 2.3春季整地施农肥 春季化冻后可进行旋耕整地,旋耕深度lO-12cm.在旋耕前要增施农家肥2t/亩,农肥要施均匀,可以增加土壤有机质含量,改进土壤理化性状. 2.4耙地 春季耙地以旱耙为主,泡田后水耙找平为辅.水耙地以寸水不露泥为准. 3合理密植.稀播育壮秧 3.1种子处理 卜3日室外晒种2—3天,增加种子活力. 3.1.1晒种4月 3.1.2浸种与消毒浸种与消毒可以同时进行.4月5—10口用咪酰胺3g/亩,在 室内常温下浸种消毒5—7天. 3.1.3催茅4月8一l5曰,将浸好的种子捞出,放入5O一6O?温水中预热后立即捞出,将种子装入袋中,放在铺有30cm厚的稻草炕上,用塑料布或麻袋盖好,插入温度计在30—32?下催芽48h左右,待种子80%露白时,将种子袋拿到室内地上摊开降温,催芽时注意每天播动2—3次,防止高温烧芽.

青蒿栽培技术操作规程_陈德素

— 12 — 现代中药研究与实践2010年第24卷第1期Chin Med J Res Prac,2010 Jan.,Vol.24 No.1 青蒿Artemisia annual ，学名黄花蒿,为菊科艾属 的一年短日照草本植物，药用地上部分。性寒，味辛、苦，具有清热解暑、除蒸截疟之功效。20世纪70年代，我国首次从青蒿中分离出抗疟单体青蒿素，青蒿素不仅抗疟有效，而且对血吸虫病、艾滋病并发症等也有较好疗效，被世界卫生组织称为“世界上目前唯一有效的疟疾治疗药物”。 随着市场对青蒿素的需求量的增加，单靠野生青蒿资源，无法满足国内外的需求，只有开展大面积的人工栽培，加工企业所需的原料才有保障。 1 内容与适用范围 本规程按《中药材生产质量管理规范》要求，对青蒿种植中育苗、移栽、施肥、病虫害防治、采收等作了规范化研究，并制定本规程。本规程适用于广西地区青蒿种植栽培。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 GB4258 农药安全使用标准 GB/T8321 农药合理使用准则 NY/T496 肥料合理使用准则 通则 NY5010 无公害食品、蔬菜产地环境条件 YB-T-1-2003 药用植物绿色出口生产基地行业标准3 术语和定义 下列术语和定义适用于规程。 农药残留量：植物体内有机氯化合物（包括六六六、滴滴涕、五氯硝基苯、艾氏剂）的积累量。 重金属：指汞Hg 、镉Cd 、砷As 、铅Pb 、铬Cr 、铜Cu 。 安全间隔期：最后一次施药、施肥到作物收获时 青蒿栽培技术操作规程 陈德素1，韦健谋1，苏世东1， 夏良方2 （1.广西壮族自治区融安县农业技术推广站，广西 融安545400；2.广西融安县科学技术情报研究所，广西 融安545400） 关键词：青蒿；栽培技术；操作规程 中图分类号： S567 文献标识码：A 文章编号：1673-6427(2010)01-0012-02 允许的间隔d 数。 4 一般要求 4.1 产地环境 应符合NY5010、YB-1-2003的规定。4.2 肥料使用准则 4.2.1 肥料使用原则应符合NY/T496的规定。 4.2.2 禁止使用未经国家或省级农业部门登记的化学和生物肥料。 4.2.3 禁止使用重金属含量超标的肥料（有机肥料及矿质肥料）和城市垃圾、污泥、工业废渣及未经无害化处理的有机肥。4.3 农药使用准则 4.3.1 应符合GB4258、GB/T8321的规定。 4.3.2 禁止使用国家明令禁止的高毒、高残留、高生物富集、高三致（致畸、致癌、致突变）农药及其混配农药。 4.4 有害生物控制原则 贯彻“预防为主，综合防治，绿色植保，公共植保”的植保方针，从基地生态系统的稳定性出发，综合应用“农业防治、物理防治、生物防治和化学防治”等措施，控制有害生物的发生和危害。5 栽培技术 5.1 品种选择 选用菊科蒿属植物黄花蒿Ariemisia annua L.具有高产、青蒿素含量高、抗逆性强、适应当地栽培的品种。5.2 育苗 5.2.1 育苗地的选择 选择土层深厚、土质肥沃疏松、透水性好、排水条件好、背风向阳，排水良好的稻田、菜园地为最佳。地势低洼、土质粘重的田地，不宜选作育苗地。每667 m 2大田需30~40 m 2，育苗地与大田比例1：20。 5.2.2 精细整地、施足基肥 选晴天把育苗地犁翻耙碎，同时要把前桩作物秸秆、杂草和石块捡出，667 m 2施腐熟农家肥500 kg 或商品鸡粪肥250 kg ，然后再犁翻耙地，使肥料施入0~15 cm 土层中，土肥均匀混合。 收稿日期：2009-04-02

炼铁炼钢工艺流程

1.3 企业基本情况 新绛县祥益工贸有限公司根据山西省发展和改革委员会(晋发改备案【2007】146号)批文，建设450m3高炉，并配套建设90m3带式烧结机等。 新绛县祥益工贸有限公司位于运城市新绛县煤化工业园区，厂址距新绛县城10km,距离同蒲铁路侯马北货站10km，距大运高速公路出口2.5km，距晋韩高速公路出口3km，交通运输十分便利，地理位置非常优越。 新绛县祥益工贸有限公司占地面积约28万m2，目前拥有职工600余人，其中中层管理人员20人，各类专业技术人员40余人（其中高级技术人员3人，中级技术人员20人），职工队伍稳定，职工素质普遍提高。公司紧紧依托当地丰富的矿产资源优势，艰苦创业，我稳步发展。 新绛县祥益工贸有限公司始终坚持质量第一、信誉为本的宗旨，依靠全体员工团结拼搏、积极开拓、艰苦创业、自强不息的努力，企业迅速发展壮大，为新绛县经济发展做出贡献。 1.4 高炉生产工艺简述 高炉冶炼用的焦炭、含铁原料、溶剂在原料厂和烧结厂加工处理合格后，用皮带机运至料仓贮存使用。 各种炉料在仓下经二次筛分、计量后，按程序由仓下皮带机送到高炉料坑，由料车将炉料至炉顶加入炉内进行冶炼。 高炉冶炼的热源主要来源于焦炭和煤粉的燃烧。各种原料在炉内进行复杂的理化反应，炉内承受着高温高压作用。为此，高炉内要砌耐火材料，并在高温区和重要部位设冷却壁，确保高炉安全生产。 高炉冶炼用风由鼓风机站供给，冷风以热风炉加热后送入高炉。 高炉冶炼主要产品是生铁，副产品为煤气、炉渣、炉尘等。 高炉的铁水用铁水罐拉至铸铁机进行铸铁，或用汽车将铁水罐直接送至铸铁机进行铸铁，或用汽车将铁水罐直接送至炼钢厂进行炼钢。 高炉煤气经除尘、净化后一部分供热风炉烧炉，余下部分供烧结机、喷煤和6000kw发电机组。 高炉炉渣在炉前进行水冲渣，水渣送至建材厂制砖，或送至水泥厂作为制作水泥的原料。 高炉产生的各种原料、重力除尘拉到烧结厂进行配料烧结，煤气除尘的布袋拉到建材厂进行综合利用。 高炉生产工艺流程见图二。 1.6烧结生产工艺简述 90m3烧结机主要包括烧结机及相应配套的原料系统、配料系统、混料系统、破碎、筛分系统、鼓风冷却系统、成品贮存系统以及供风、供水、供电等辅助设施。 该工程主要由生产设施、辅助设施和生活设施三大部分组成，其中生活设施由建设单位同意考虑，故本设计只考虑生产设施和辅助设施。 生产设施包括原料及配料系统，主烧结室、带冷几室、风机房、烟卤，一混合室、二混合室、成品中间仓等。 辅助设施包括原料及配料系统除尘及配套风机，机头除尘室及配套风机、烟卤，机尾布袋出尘室及配套风机、变配电室、水泵房等。 生产设施的总图布置为带冷机室在、主烧结室东西方向布置，除尘室的南侧。原料上料及配料系统布置在主烧机室的东侧，一混合室、二混合室布置在主烧机室的南侧。成品中间仓布置在带冷机室的南侧，距高炉储矿槽100余米，由成品皮带将成品烧结矿送至高炉储矿槽上。 烧结生产工艺流程见图三。 1.8 高炉喷煤生产工艺简述 高炉喷煤配套工程，是节约焦炭、降低高炉炼铁生产成本的重要措施。自从六十年代我国鞍钢、首钢高炉喷煤会的成功以来很快在国内普遍推广应用，并且高炉喷煤在工艺及其相关技术得到了迅速发展。尤其是近几年发展的富氧大喷煤技术（宝钢喷煤煤比打达到≥200kg/Tfe水平）给高炉生产注入县的生机。国内炼铁生产规模不断扩大与高炉生产效率的提高，对焦炭需求量业日趋增加，由于国内

水稻种植技术操作规程

绿色水稻种植技术操作规程 随着国民膳食水平的提高，农产品优质优价政策的出台与完善，人们渴望食用无污染、无残毒的安全绿色食品，因此，发展绿色优质稻米生产，用优质名牌去占领市场，通过提高品质米增加效益，是发展我省现代农业和种植业品种结构调整必然选择，也是实现农村水稻产业化生产、解决稻谷大量积压、增加农民收入的重要途径。 1. 选择适宜本地区的优质高产新品种 经过两年实验示范，共选出几个优质品种（津稻263、圣稻17、越光），也是优质米品种，根据大中城市订单农业的需求，选择自己需要的优质米品种种植。创出市中区名牌大米，进入国内外市场。 2. 适时翻耙 2.1 土壤类型的选择 不同土壤类型有机质等各种养分含量不同，对稻米的外观品质及食味影响很大。在优质绿色稻米生产中应选择有机质含量中上等，速效养分含量较低的土壤最为理想，最利于优质米生产的黄泛冲积物中粘土。 2.2 夏翻地 夏翻地深度在25厘米以上，经过冬春两季冻融交替的小麦茬，可以促进土壤内有机质分解，提高土壤透性，使之形成一个有利于优质绿色稻米生产的适宜生态环境。 2.3 春季整地施农肥

小麦收获后可进行旋耕整地，旋耕深度20－25厘米。在旋耕前增施农家肥2吨/亩，农肥要施均匀，可以增加土壤有机质含量，改进土壤理化性状。 2.4 耙地 耙地以旱耙为主，泡田后水耙找平为辅。水耙地以寸水不露泥为准。 3. 合理密植、稀播育壮秧 3.1 种子处理 3.1.1 晒种：5月1－3日室外晒种2－3天，增加种子活力。 3.1.2 浸种与消毒：浸种与消毒可以同时进行。5月5－10日用咪酰胺亩用量3克，在室内常温下浸种消毒5－7天。 3.1.3 催芽：5月8－15日，将浸好的种子捞出，放入50－60℃温水中预热后立即捞出，将种子装入袋中放在铺有30厘米厚稻草炕上，用塑料布或麻袋盖好，插入温度计在30－32℃下催芽48小时左右，待种子80%露白时，将种子袋拿到室内地上摊开降温，催芽时注意每天播动2－3次，防止高温烧芽。 3.2 扣棚作床 选择背风向阳园田地，高燥平坦，土壤肥沃，水电方便的地块作苗床，浅翻10厘米，每平方米施草碳土10公斤，作好置床，按大、中、小棚条件确定苗床的长宽度，洼地采用深沟高床，有利于排水。提前扣膜升温2－3天，在播种前一天将置床浇透底水。 3.3 营养床土配制