电力工程各种施工方案

电力工程施工各种方案

概述

1.1 工程范围

本项目变配电工程范围：中国节能******园（一期）两个配电房设备安装、调试及进线电缆管道及安装工程的全部工作。

本分部工程承担下列各项工程项目的基础件和构件制作、混凝土内各种埋管及埋件的埋设、全部设备的到货验收、卸车、现场二次运输、保管、安装、调试、清场、试运行、消缺处理直至移交给发包人的全部工作。还包括其它所有必需的安装材料（如螺母、螺栓、接头、过缝处理、电缆终端等）的采购和安装等工作。

1.2 分项工程

分项工程包括：

(1)电缆井；

(2)电缆沟；

(3)电缆保护管；

(4)电力电缆；

(5)控制电缆；

(6)高压成套配电柜；

(7)低压开关柜；

(8)变压器；

(9)负荷开关；

(10)通风机；

(11)发电机组；

(12)控制屏；

(13)铜母线；

(14)低压插接母线槽；

(15)配套设备；

(16)接地装置；

1.4 主要适用标准和规程规范

(1)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-1990

(2)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-1990

(3)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990

(4)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

(5)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

(6)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-1992

(7)《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-1992

(8)《建筑电气工程施工质量验收规程》GB50303-2002

(9)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996

(10)《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-1996

(11)《1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-1996

(12)《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-1996

(13)《高压输电设备的绝缘配合和高电压试验技术》GB311-1993

(14)《高压/低压预装式变电站》GB/T17467-1998

(15)《交流高压断路器》GB1984-1989

(16)《电压互感器》GB1207 -1997

(17)《电流互感器》GB1208-1997

(18)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

(19)《电力工程电缆设计规程》GB50217-1994

(20)《水利水电工程设计防火规范》SDJ278-1990

(21)《交流电气装置的接地》DL/T621-1997

(22)《接地装置特性参数测量导则》DL/T475-2006

(23)《现场绝缘试验实施导则》DL/T747.1～5-2006

(24)《建筑电气安装工程图集（设计施工材料）》水利电力出版社

(25)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2002

若有新版标准或规范则采用相应的新规范。

第二章现场施工组织管理机构

一、项目管理

自公司成立以来已先后承担了一大批电力建设及城网、农网新建及改造项目，这些项目经建设单位及电力部门的检查都能满足承包合同的要求。这主要得益于有效的项目管理和严格的安全管理。

该工程如果由本公司中标，我们一方面将继续发扬在承包管理中已取得的经验，另一方面将严格执行该工程施工合同，对照合同规定的内容，派出精干优秀班子实施管理、组织施工，确保安全、质量，满足业主进度要求。

我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、承包管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主要求目标。在建设项目实施阶段，采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制使工程施工满足设计要求，确保项目总目标的实现。我们在该工程中要实现的项目总目标是：工期按合同要求如期完成；工程质量、观感质量达到优良的工程质量目标；安全生产无事故的安全生产目标。

创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们公司的总目标，为了实现公司的总

目标和项目的总目标，我们将努力做到：

1、组建最佳项目管理班子，适应项目管理要求。

根据本工程承包管理需要及我们的经验，拟配备有5人左右组成的承包管理项目班子，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工、经验丰富的技术骨干，管理班子的组织体系

和人员配备突出注意加强指导、协调和管理能力。

2、认真做好施工准备，创造良好的施工条件。

为了搞好项目管理，确保安全无事故，认真做好施工前准备管理工作是非常重要的。我公司一旦中标，就准备着手准备好足够的劳动力、足够的施工机械，合理进行配备；编制工程概算，为工程结算编制打下良好的基础；根据现场查勘情况，再次审核编修施工方案和安全措施；做好

工程物资及施工材料的供应管理工作，保证如期开工。

3、认真落实各项规章制度

为保电网安全、用户满意，工程的施工质量必须是合格优质的。我们制定了施工、安全、质量、技术等相应的管理办法，并予以落实和执行。

认真实施工作票、作业票制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。

建立报告总结制度，进行动态管理，“没有最好，只有更好”作为我们的企业精神。如果我们中标，我们就以这种精神来作出应有的贡献。

二、项目管理体系及职责

1、施工管理

根据确定的施工计划，监督、指导施工班组具体实施，负责相关的施工协调，对施工班组予

以施工质量监控，负责向建设单位提交工程进度完工验收报告，对工程进度、施工质量负全责，

指导、协助施工班组制订质量保证措施。

2、技术管理

熟悉掌握设计文件和图纸，要对设计意图、设计标准、现场地形等重要技术资料了如指掌。制订编修施工方案；落实工程的测量、施工、试验和全面质量管理工作；做好施工技术交底，指

导、审核班组施工技术措施，做好技术档案工作，对工程技术管理负全责。

3、质量管理

建立内部建立制，实行“自检、互检、专检”制度；对隐蔽工程要在施工中随时抽查；对不

符合规定标准的工程必须及时返工，保证整个工程合格；对施工质量负全责。

4、安全管理

做好“三级安全教育”，树立起“安全第一、预防为主”的思想。制订相关安全制度，建立健全公司安全网，抓好安全制度的落实；制定工程施工安全措施，通过公司安全网，做好安全技术交底工作，落实到每一个施工人员。检查、督促班组在施工中杜绝违章作业。实行安全否决制。

对工程的安全工作负全责。

5、物资、材料、设备管理

对内做好施工设备管理，制订相关工具设备管理制度，督促施工班组遵守执行相关制度，使相关工具设备始终处于良好合格状态。对外，按施工设计及合同规定负责工程所需物资、材料、设备的采购或领用管理，保证工程施工所需的物资、材料、设备得到及时供应；对工程所需的物资、材料、设备进行质量检验，确保使用合格产品。对物资、材料、设备管理负全责。

第三章安全保证体系、安全目标、安全规章制度

一、安全保证体系：

1、施工现场安全生产组织体系图

2、安全生产保证体系网络图

第四章施工进度目标、网络计划

一编制计划及施工安排

1、编制工程总进度计划表

1.1、制订施工方案、明确施工方法，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。

1.2、编制施工项目进度计划，以保证项目工程施工的均衡进行。

1.3、编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备和进场计划，劳动力进场计划等。

1.4、编制图纸深化及呈审的进度计划。

2、执行周报和月报制度

2.1、按周、按月向建设单位报告工程的进度执行情况。

2.2、提交每周和每月作业计划。

2.3、提交各种资源与进度配合调度状况。

3、施工进度安排详见施工进度计划表

二进度保证措施

1、管理上的保证措施

1.1、本工程施工期间，必须合理安排工程间的交叉施工，抓紧前期施工，为后期施工留有

充分时间，所以要合理安排主施工劳动力，同时落实到各班组的施工技术力量配置。

1.2、现场项目经理部应对工程进度、质量、安全全面负责，项目经理集中领导施工队伍中的班组长，统筹指挥协调各分项承包的关系，同业主、设计、监理密切配合，从组织上保证总进度计划的实现。

1.3、实行目标管理，层层分解，以总计划进度为龙头，编制作业旬计划和月底日计划，加强调度职能，从而做到以旬保月，以月保阶段的控制点，以各控制点保总进度。

1.4、加强对各分项承包的管理，明确各专业项目施工的穿插时间、施工场地和空间，对延误工期的班组采取经济措施，确保阶段控制点能依期完成。

1.5、建立每周例会制度。举行由建设、监理、施工及各分项承包负责人参加的工程例会，根

据检查落实情况，调整实施进度计划，落实措施。

2、施工措施安排上的保证

严格按照组织设计部署的方法以组织施工，对机械、材料、劳动力合理调整安排。严格按施工进度计划运行，计划的调整必须建立在缩短关键线路时间为原则。组织好各工种的相互交叉配合及流水施工；材料进场严格按计划、并在指定位置堆置，减少二次搬运和不必要的窝工现象；实行全面质量管理，推行任务责任到人，减少不必要的返修；落实安全措施，减少因安全而影响生产和各种潜在因素；做好各种机械的保养，减少因机械原因停工的因素；逢雨天、节日时调整班组部分力量，在工作面上瓶颈施工阶段的各工序协调；合理安排好工作面，切实抓好影响工期的关键线路工作，工作面较大的情况下，安排时充实力量，组织工作面与工种平行施工。

3、施工技术上的保证

3.1与设计单位配合协调，认真领会设计意图，熟悉施工图纸，认真做好图纸会审工作及

设计变更配合工作，主动邀请设计人员到现场检查、验收，按照施工规范、强制性执行标准及质量评定要求，解决施工中的具体问题，使各工序施工处于“有序”、“受控”之下。

3.2成品保护必须重视，采取有效措施，落实到人，同时要注意保护他人的成品。

4、施工计划的实施及调整

4.1加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。

4.2加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。

4.3事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，抢回工期。

4.4在确保总工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增骤减的现象发生。

4.5根据施工总进度计划，编制单体施工进度计划。

4.6用计划控制分部分项进度，按计划要求，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保

工程按周计划实施。

5、设备供应保证措施

5.1根据施工总进度计划表及阶段分项、单体进度计划，排出设备进退场计划时间，确保工程所需的各类大小型机械正常就位使用。择优选择目前市场较为先进的机械。

5.2合理调配人员使用设备，做到专业班组，设备专人管理。

6、安装工程确保工期措施

6.1选派在各工种中技术上经验丰富、具有丰富的管理调控能力与协调能力的管理人员配备到项目经理部，加强项目部安装分项的技术力量。

6.2施工前准备

落实有关施工人员精心做好图纸会审、设计交底工作，做好技术交底，落实施工工艺，明确

施工顺序，以便解决施工疑难问题。编制施工机具计划、劳动力计划，安排施工队伍进场等等。

2 施工部署

2.1 机电预埋件加工场地

机电预埋件的加工在金结拼装厂内进行，在预埋件安装前半个月进行相应部位预埋件的加工。

2.2 现场安装设备布置

现场安装时在不影响施工的部位布置1～2个工具房，用于安装时存放电焊机、氧气乙炔气以及少量施工用材料等。

安装施工电源经与土建施工单位协商电源接现有土建单位，最大负荷约150kW。

2.3 转运及吊装手段

电气设备的转运利用2.5t或5t载重汽车，吊装手段采用12t汽车吊。

3 一般技术要求

3.1泵站的主要电气设备参数详见泵站电气主接线图及工程量清单。

3.2对到货设备进行清点，检查运输变形情况。发现缺陷应做记录，予以处理后才能进行安装。

3.3.按设计、制造单位的图纸和技术文件进行组装、调试。施工工艺及质量要求符合相关规范的要求。

3.4承担各系统的预埋管、预埋件、基础支架等制作、安装。配合土建进行施工。

3.5我方承担本分部工程中的全部电气设备、器具、附件的验收工作。检查、验收按所规定的技术要求进行。检验记录及出厂合格证书在工程移交时按竣工资料移交发包人。本分部工程中的全部电气设备、器具及附件于安装前在监理人参与下逐个进行试验、检验或整定，达到各自订货合同规定的技术规范、标准及设备供货商的要求。如发现设备缺陷，及时向监理人代表报告，对存在缺陷的产品，我方不得进行安装。

3.11我方在安装中用于检查、校验、试验的电气设备及电气仪表由我方自备，并经过法定计量单位的标定并在有效期内。所有仪表的精度等级高于被测对象的精度等级。

3.12我方使用由监理人提供的施工详图及有关技术文件所规定的装置性材料。我方采购的安装材料、零部件或自制的零部件、装配件经过检验并有质量检验的合格证明。代用品要经过监理人书面批准，重要部件的代用材料要进行材质和性能试验，以满足设计的要求。

3.13 全部隐蔽工程在混凝土浇筑前按有关监理人提供的图纸认真检查，并报监理人检验。

3.14 焊工持有相应资格的上岗合格证。

3.15 我方采取措施保证安装现场的清洁，使各种设备在规定的温度、湿度和含尘量条件下进行安装。

3.16全部电气设备安装工作的检查、施工安装，调整、试验、验收遵照国家及有关部委颁发所有现行的最新技术规范、规程，标准执行。

4 电气管道的加工和埋设

4.1 工作内容

本合同加工和埋设的电气管道系统，包括根据施工图纸或监理人另作规定的所有埋设管道、接线盒以及用于照明、电力、控制及电话通讯系统的材料。

4.2 施工工艺流程

管道加工和埋设施工工艺流程见图4-1。

图4-1管道加工和埋设施工工艺流程

4.3 施工技术要求

(1)管道的埋设按施工详图及说明书规定，或者按监理人的指示实施。

(2)把埋设的管路及埋设件的终端引出，以便将来安装后续工序的进行。在埋设直径小于Φ40mm的电气管道中，穿以不小于2mm的镀锌铅丝，并将铅丝露出管路的终端外，亦可按施工图纸要求或监理人规定的其它方式引出终端，装设终端的位置和用何种方式保护终端，由我方自行确定，且作出标志和记录，使延伸的后续工序能顺利进行。

(3)管道不能作为交流回路的导体使用，备用管道口用木塞塞住。

(4)严格按图施工，如需要修改时，采取有效措施，以保证所有的变更与其它管道工作、建筑工作、上下水道工作、配管及建筑表面处理相协调，并保证将来管道延伸或更换时不互相干扰。我方每次要求修改施工详图规定，经监理人批准后才能实施。并按监理人规定的方式作好更改的完整记录。

(5)在整个施工期间，为了确保管道不受损环并保证其畅通，我方对管道妥善加以保护，直至下一道工序开始。

(6)所有埋设管道，在埋入混凝土前和埋入之后认真检查，以保证管道中穿设的电缆、电线不受损伤。

(7)为支撑埋设管道，需要焊接固定时，不应烧伤管道内壁。

(8)每个灯头盒均加上盒盖，灯头盒采用矩形或多边形的，其支撑表面平整，以便于安装锁紧螺母或护口。

(9)金属管道线路上的预埋接头盒用钢板或铸铁盒，在需要的情况下，设置大号的混凝土接头盒，通过接头盒并处于伸缩缝附近的管道要连接好，金属框架及盖板可靠接地。

(10)在建筑物瓷砖上安装灯头盒或开关盒、插座时，尽量安装在瓷砖板中心。

(11)如果埋设管道的终端是设置在将来要明装的管道盒或设备上时，用模板固定管道，以保持正确位置。

(12)埋设管道穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时，将管道在距建筑缝250mm处断开，关在断开的两端套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢套管。在套管与埋设管道接缝处，缠以麻丝并充填沥青。套管与埋设管道套接长度为100mm。

(13)埋设管道的弯曲半径，除施工图纸或监理人另有要求外，不得小于管道公称直径的10倍，弯头不出现扭曲、凹瘪或压扁表面。

(14)管道需要延伸联接时，采用圆锥管螺纹或套管焊联接，不得采用圆柱管螺纹和对接焊联接。

(15)管道管口临时封堵，以防止杂物进入，并设置标签，标签上注明该管道相应名称。

(16)采取适当措施固定埋设的管道、埋件，防止在混凝土浇捣时产生位移，混凝土表面的钢板、扁钢等埋件组件与抹面平齐。

(17)除上述规定外，所有管道埋设符合施工图纸和《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 第三章的规定。

4.4 质量检查及交付验收

4.4.1质量检查

(1)在混凝土浇筑和回填前，我方按监理人批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管道的埋设情况，防止漏埋和错埋。

(2)我方会同监理人按本章第11.4.3条规定的质量标准，对每个预埋管道的加工和安装埋设质量逐项进行质量检查，并作好记录。

4.4.2交付验收

(1)埋管施工完毕后，我方提出验收申请及相关验收资料报监理部，按分部工程或阶段验收程序进行验收和移交。

(2)我方向监理人提交以下埋管施工的验收资料：

①预埋管道的埋设竣工图；

②预埋管道材料的质量证明书；

③预埋管道加工和安装的质量检查记录；

④预埋管道的检验和试验报告。

5 接地装置的埋设

5.1 工作内容

接地装置的埋设，包括根据施工图纸或监理人另作规定的用于接地系统的所有扁铁、钢管、圆钢及接头等。

5.2 施工工艺流程

5.2.1接地系统安装工艺流程见图5-1。

5.2.2焊接工艺

(1)扁钢、圆钢与接地体或设备、设备构架连接时，清除表面的氧化层和脏物，并确定搭接长度，先点焊固定，经检查后再施焊；

(2)焊接完毕后，按设计要求清除氧化层涂漆防腐。

5.2.3螺栓连接工艺

螺栓连接前清除连接处的氧化层和脏物，涂专用电力脂，用规定的连接螺栓用力矩扳手拧紧。然后清理接地线和接地连接外表的脏物与锈蚀，涂漆防腐。

5.3 施工技术要求

(1)整个接地系统全部电气联通，各部分接地装置可靠地互相联接。

(2)接地线通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。

(3)我方按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其他地方引出，其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行，并有明显标记。

(4)引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。

(5)所有钢结构构件，按施工图纸的规定接地。

(6)接地扁铁采用电焊法联接。焊缝的长度和质量要求，符合施工图纸的要求和《交流电气装置的接地》DL/T621-1997的规定。焊缝处清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。

(7)在施工期间，妥善保护好已埋设的接地装置。

(8)接地装置的埋设，符合施工图纸和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006的要求。

5.4 接地装置的测量

(1)接地装置全部敷设完毕后，我方会同监理人进行接地装置的测量。测量方法和仪器、设备经监理人审查批准后采用。

(2)测试工作结束后，我方接地系统的全部测试资料提交监理人。

5.5 接地装置的交付验收

(1)接地装置全部完工，并完成测试工作后，监理人对全部预埋接地装置进行验收。

(2)我方向监理人提交以下接地装置的验收资料：

①接地装置的埋设竣工图；

②接地装置各项材料的质量证明书；

③接地装置安装质量检查记录；

④接地装置的测试报告。

(3)接地装置的电气联通和电阻值是否满足要求都需经过测量，各项测量符合DL/T621-1997、DL475-2006的规定。

6柴油发电机组安装

本工程设一台200KW的柴油发电机，作为本工程重要负荷的备用电源。柴油发电机采用自动并机运行方式，当市电失电、缺相、电压超出范围或频率超出范围时，机组启动，输出电能。

6.1施工准备

6.2设备运输

柴油发电机组的自重约为2.5吨，选用5吨的汽车吊来卸车。机组卸车的时候将吊车与运输车辆停放在同一条直线上，汽车与吊车的尾部相对，相对距离为0.5米，此时吊车的工作半径约为3米，故选用6吨液压汽车吊。吊装区域与吊臂回转半径如下图所示：

柴油发电机房卸车后，需要水平运输至柴油发电机房内，柴油发电机组水平运输采用滚杠拖排运输，可直接在水泥路面运输，设备运输可以拐弯，但运输过程中需要人工手动排放滚杠，随时调整滚杠位置，以免设备走偏，且运输速度较慢。运输前先采用拖车运至场外，吊车卸车至准备好的滚杠拖排上，再利用卷扬机或其他牵引装置将设备运至基础旁，

6.3机组吊装

柴油发电机组运输至基础旁，由于设备基础高出地面30cm，发电机组需要垂直运输，然后水平位移至相应位置，通过制作的门型架来吊装，利用卷扬机牵引主吊滑轮组，用一个倒链辅吊，另一个倒链溜尾。首先将设备提升超过基础，然后将设备在空中平移至基础正上方，最后下落就位。如图所示。

机组进、排风系统安装

柴油发电机房进风口由送风井从地下连至发电机房进风。排风通过钢制风道排至排风机房，金属风道与发电机组采用软连接。

机组排烟系统主要由排烟管道、排烟消声器和各种连接件组成；排烟的烟道在预制的时候根据现场测量的尺寸预留出固定翼片，第一个支架采用固定式，其余采用滑动式，支架的安装参见管道支吊架章节；排烟道采用硅酸铝绝热，绝热厚度为100mm，使运行中烟道表面温度低于55℃；发动机的排烟会产生很大的噪音，为减小对周围环境的噪音污染，发动机的排烟要经过消声器的处理，使排烟口1m处的噪声小于65dB；排烟系统与柴油发电机组之间要通过柔性波纹管进行连接；排烟系统要尽量减少弯曲以减少排气的背压力。

排烟系统的安装如下图：

符号说明：

1-排烟管

2-波纹管

3-吸音消声器

4-减震弹簧

5-顶板支架6.4电气及控制装置安装

发电机组的输出电压为400V，三相四线，由发电机的配电输出屏通过电缆输出到发电机控制室的受电柜，再由发电机控制室的馈电柜通过电缆送至用电设备。

发电机组电气系统线缆的安装包括负载线、控制线及蓄电池电缆的连接。负载的动力线固定于电机接线区的端子上面，由于机组在工作时处于振动状态，电缆要彻底隔振以防止被损坏。为防止柴油发电机意外启动，蓄电池组应在柴油发电机组全部安装完毕后进行接线，蓄电池组安装在机组外的角钢支架上面，柴油发电机组的控制装置具有远程启动的功能。

7 电气设备的安装

7.1 工作内容

电气设备的安装，包括根据施工图纸或监理人另作规定的变压器，10KV高压封闭开关设备，高压成套电气设备柜，低压成套电气设备柜，配电屏、箱，柴油发电机组，直流系统等设备的安装。

7.2 施工工艺流程

电气设备安装施工工艺流程见图7-1。

设备开箱检查验收

设备基础制作安装

设备运输、安装

敷设电缆

配线接线

7.3 施工技术要求

7.3.1变压器的安装

7.3.1.1 安装前的准备工作和要求

设备混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构架的机械强度应满足设计要求，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件钢轨应牢固且接地可靠，场地清理干净，变压器蓄油池清理干净，卵石铺设完毕，道路畅通。

7.3.1.2 运输要求

变压器在装卸和运输过程中，不应发生冲击或严重振动，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜角一般不宜超过15度，否则，应采取措施，防止内部结构变形。钟罩式变压器整体起吊时，吊绳与垂直线夹角不应大于30度。

7.3.1.4 器身检查前的准备：

（1）施工场地要干净，起吊设备在起吊前要检查；

（2）起吊用具要符合标准；

（3）滤油工作结束，取油样试验合格；

（4）专用工器具，作业服，材料运到现场；

（5）高压套管及其专用竖立支架和附件运到现场；

（6）高压套管试验；

7.3.1.5 器身检查及整体安装应注意：

（1）当空气相对湿度低于60％，气温和变压器温度低于＋5℃时，测得的绝缘数值不准；

（2）器身暴露在空气中的时间，不应超过下列数值：空气相对湿度低于65％时，16h；空气相对湿度低于75％时，12h。时间计算规定：带油运输的变压器，由开始放油起算，不带油运输的，由揭开顶盖或打开任一堵塞起算，直到注油开始或大盖孔板均已封上为止；

（3）变压器定位后，其车轮前后应装上挡铁，将外壳可靠接地；

（4）搭设安装作业室（或棚），作业室要防雨、防尘；

（5）环境湿、温度要合适，人员要着作业服；

（6）要做好检查工具的登记工作，做到工作前登记，完工时核查；

（7）变压器绝缘油必须按规定试验合格后，方可使用。不同牌号、厂家的油或同牌号的新油与旧油一般不准混合使用，若要混合，应作混油样品试验合格方可使用。

安装流程图

7.3.1.6 变压器安装检查要求：

（1）油箱及所有附件完好，无渗漏，套管完好；

（2）各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。

（3）变压器干燥各技术数据应符合规范要求；

（4）轨道安装允许误差：两轨道间距离<2mm

轨道对设计标高<±2mm

轨道连接处水平<1mm；

（5）吊芯检查符合《GBJ－232－82》规范所规定的有关事项；

（6）轮距与轨距中心对正，滚轮加制动装置，且该装置固定牢固；

（7）顶盖应有1％～1.5％的升高坡度；

（8）按规定进行密封试验无渗漏；

（9）与变压器本体及其它部位的连接应牢固，密封良好，管路阀门操作灵活，开关位置正确；

（10）风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活，运转正常无振动或过热现象；

（11）安装完毕试运正常，联运正常；

（12）传动机构固定牢固，操作灵活，无卡阻；

（13）切换开关的触头及连接线完整无损，接触良好，其限流电阻完整无断裂；

（14）工作顺序及切换时间符合产品出厂要求，机械、电气连锁动作正确；

（15）位置指示器动作正常，指示正确；

（16）油箱密封良好，油的电气强度符合产品要求；

（17）测量限流元件的电阻，其值与出厂测量值相比较无显著差别；

（18）切换装置的调压情况：其电压变比范围和变化规律与出厂数据相比应无显著差别；

（19）储油柜应清洁干净，固定牢固；

（20）柜中胶囊完整无损，不漏气，与柜的长轴平行，不扭偏；

（21）油位表动作灵活，其指示与储油柜真实油位相符；

（22）吸湿器与储油柜的连接管密封良好，吸湿剂干燥；

（23）套管的各连接部位应牢固，接触紧密，套管顶部密封垫安装正确，密封良好；

（24）升高座：①安装正确，边相倾斜角符合制造要求；

②CT和升高座的中心应一致；

③绝缘筒安装牢固，位置正确；

（25）瓦斯继电器：①安装前经检验整定；

②安装应水平，与连通管的连接密封良好；

③继电器接线应正确；

（26）安全气道：①内壁清洁干燥；

②隔膜安装位置及油流方向正确；

（27）测温装置：①温度计应经校验；

②指示正确，整定值符合要求；

（28）保护装置：①继电器保护装置的配电符合设计要求；

②各保护在经校验，整定值符合要求；

③操作及联动试验过程中保护装置应动作正常；

（29）变压器油：①符合“规范”中绝缘油试验标准；

②变压器在升压及起动运行24h后各进行一次变压器身内绝缘油中溶解气体的色谱分析，两次测得氢乙炔及总烃含量应无显著差别；

（30）变压器与电缆或母线的连接应符合“规范”要求；

（31）各连接部位牢固可靠并按规定涂漆，接地引下线及下线与主地网的连接应满足设计要求；

（32）整体密封检查用油压（气压）0.03Mpa，36h无渗漏；

（33）检验：

①绕组（连同套管）直流电阻相间<2%（三相平均值）无中性点引出时线间<1%（三相平均值）

②额定分接头变压比运行偏差为±0.5%，其它分接头变压比与铭牌数据无显著差别，且符合变压比规律；

③接线组别：应与变压器铭牌及顶盖符合相符；

④绕组（连同套管）绝缘电阻值应大于出厂试验值的70％吸收比≥1.3；

⑤绕组（连同套管）介损正切直tgδ小于出厂数据的130％；

⑥记录绕组（连同套管）直流泄漏电流，其值不作规定；

⑦与铁芯绝缘的各紧固体及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量，2500V兆欧表，1min应无闪络；

⑧6KV线圈连同套管一起的交流耐压试验；

（34）额定电压下的冲击分闸试验，5次无异常；

（35）相位检查，必须与电网一致。

7.3.2变频器及高、低压柜的安装

7.3.2.1 安装前的准备工作：

（1）基础型钢复核；

（2）熟悉设计图纸，明确每块盘的安装地点及安装高程；

（3）准备好安装工器具及材料；

（4）根据进度，开箱检查设备，检查以下内容；并填好“开箱记录”

①规格，型号是否符合设计要求；

②配电盘（柜）上零件、备品、出厂图纸、技术文件及合格证是否齐全；