产品检验基础知识(检验员培训资料含试题及答案)精选范文

产品检验基本知识

一、检验基础知识

1、什么是检验（QC）？

定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。

2、检验三要素

1) 产品--- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程；

2) 检验方法---既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具；

3) 检验标准---检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场

3、检验职能（作用）

1. 把关：放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。

2. 报告：将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。所以，作为一名质量相关人员，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。

报告包括两种形式：

1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；

2) 异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等

3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。

以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导）、改进等。

二、检验标准的有关知识

1. 检验标准的要素构成

1.1 检验项目：即产品特性（检验的指标和内容）。这是检验标准最重要的组成部分，一般包括：

1.1.1 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性；

1.1.2 尺寸：板厚、线宽、线径、管脚长度等；

1.1.3 产品功能如通断（开路和短路）、升降压、发光颜色；

1.1.4 产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等；

1.1.5 包装：内外包装、说明书落地试验

1.2 检验方式：采取全检还是抽检

1.3 检验手段：使用什么工具和仪器

1.4 判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量）

1.5 试验环境：温度、湿度、电磁干扰等，

1.6 引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等

2. 适用的检验标准有哪些？

1) 产品检验规范（检验标准书）

2) 产品图纸、技术规格书

3) 生产指令说明

4) 客户订单

5) 产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充；

6) 色板（偏通卡）

7) 抽样标准（GB2828.1-2003）

三、产品检验的分类

1. 按产品形成的阶段分类：

来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。

过程检验包括首件检查、中间检查和完工检查。

最终检验包括产品检查和出货检查。

2. 按岗位分工：

IQC 即来料检验，可采取抽检或全检。

线上QC 一般在特定的关键的工序设置，由线上检查人员对本工序形成的质量进行全检；

IPQC 即巡检，目的是控制过程的稳定性。采取抽检，要确定检查频率和抽样量。

FQC 即完工检查，在产品包装前执行，一般对特定的关键的项目实施全检，一般在包装之前。

OQC 即出货检查，一般采取抽检。

QA 即品质保证，一般企业通常情况下指成品检验。

需要说明的是：后三种检验方式不一定要求同时具备的。一般情况下，采用一种也就足够了。如果一家公司三种方式全部同时采用，一定不是好事，除非是某个产品客户要求特别严格。

3. 生产过程中的检查：

首件检查

目的：保证下线正式生产的产品符合规定要求，防止批量出错。

数量：一件至若干件。

时机：

---批量正式生产前

---工艺条件变更，包括材料变更

---工模夹具经过修理

操作：a. 由指定人员批准确认

b.样板要标识并签名

c. 样板要挂在生产线显著位置，供品管和作业员参照使用。

中间检查包括线上QC和巡检。

完工检查产品全部制造过程完成后的检查，包括FQC、OQC和QA。

4. 按照检查的数量分类：

100%检验（全检）指对送检产品逐件的全数检查。运用场合包括：

--- 检验费用较低廉的场合

--- 关键的或不稳定工序的质量特性

--- 控制失败后的补救措施

l 抽样检验（抽检）是指从送检产品中抽取部分产品（样本），只对样本进行检查，并依据样本的检查结果对送检产品（批）作出是否合格判断的过程。

2百分比抽样按一定比例从批中抽取样本。该方法简单容易操作，但不科学。

3标准抽样分为计数型抽样和计量型抽样两种，如GB2828。

四、产品检验的步骤

1. 了解明确检验任务—检查什么产品？引用什么标准？如何检查？

2. 收集检验标准，深入完整地了解标准；

3. 准备并验证检验工具、准备检验记录表格；

4. 确认检验的方式—是全检还是抽检？

5. 若为抽检，a.确认产品批的组成方式；b.抽取产品样本。

6. 实施产品检查；

7. 判定产品是否合格？

全检：针对单个产品逐一进行判断；抽检：根据样本的结果，对产品批作出判断。

8. 填写检验记录或报告。

五、产品检验控制系统的策划

1) 设置并确定产品质量目标；

2) 了解并分析产品制造流程；

3) 制订QC工程图；

4) 设置检验工作站；

5) 确定检验方式—全检还是抽检？

6) 制订产品检验规范（作业指导书）；

7) 准备并验证测量设备；

8) 培训并配备检验人员；比例3-15%

六、品质管理的“三检制”

自检作业员对自己制造的产品（包括流入的产品）进行自主检查；

互检作业员相互进行产品检查，一般由组长来执行；

专检由专职检验人员执行的检查。

七、品质管理的“三不原则”

1. 不接收不合格的产品；

2. 不制造不合格的产品；

3. 不流出不合格的产品

八、产品检验记录与报表

不做检验记录的QC不能称之为QC。

1 产品检验记录至少应包含如下内容：产品名称、部门或工序、生产数量（或送检数量）、不合格数量及原因。

2 记录报表的基本要求：真实准确项目完整责任签名报送及时

九、检验人员应具备的知识和能力要求

1. 有较强的责任心

2. 一定水平的文化程度

3. 熟悉产品了解制造流程

4. 具备基本的产品的检验知识

5. 熟悉产品检验规范，了解标准来源

6. 有一定的沟通能力

十、检验人员工作质量的判定标准—错检率和漏检率

错检是指将合格判定为不合格，漏检是指将不合格判定为合格。

错检率=错检数/检查总数*100%

漏检率=漏检数/检查总数*100%

十一、产品质量的考核指标及计算方法

产品合格率：合格率= 合格品数/检查总数*100%

产品不合格率：不合格率= 不良品数/检查总数*100%

返工率：返工率= 返工产品数/生产总数*100%

返修率：返修率= 返修产品数/生产总数*100%

报废率：报废率= 报废产品数/生产总数*100%

客户退货率：客户退货率= 客户退货面积总数/送货产品面积总数*100%

十二、制程质量控制

制程也就是生产过程, 制程质量控制的目的在于及早发现不合格现象.采取措施.以防止生产过程中大量不合格的产生,防止不合格流入下一道工序,甚至可能装在最终的产品上,以至造成不合格品出厂;

制程质量检验可以由质检部门去做,也可由生产部门去做;其6有:

1. 首件检验: 指在生产开始时(或上班.下班)及工序因素调整后(换人,换料,设备调整等)对制造的第1--------5件产品进

行的检验; 首件检验由操作者.检验员共同检验; 操作者首先进行自检,合格后送检验员专检;

目的: 为了尽早发现生产过程中影响产品质量的系统因素,防止产品成批报废;

2. 巡回检验: 指检验员在生产现场按一定的间隔时间对有关工序的产品和生产条件进行监督检验; 巡回检验以抽检产品为主,而对生产第一线的巡回检验,应以检查影响产品质量的生产因素为主(包括人员变化,设备,工具,物料摆放,工艺文件,产品标志等);

目的: 对生产中出现的问题能得到及时纠正和改进;

3.在线检验: 指在流水线中,完成每道工序后进行的检验,称为在线检验;一般由生产部门或品质部门派人进行在线检验;

目的:实时检测、实时反馈，以便更好地指导生产，减少不必要的浪费。

四. 完工检验(全数检验): 指对全部加工活动结束的半成品.物件进行的检验,即对前面所有检验数据进行复核;

目的: 验证前面各工序的检验是否已经完成,结果是否符合要求;

五.末件检验: 指在整批产品加工完成后,对最后1-----5件产品进行检验验证的活动; 末件检验应由操作者和检验员共同检验；并双方在”末件检验记录表”上签名确认。

目的:确保生产结束后产品质量仍在合格状态，同时对下一个班次的首件生产进行保证。

正常检验一次抽样方案

注：1. 当质量缺陷无分类时，AQL＝0.65

2. 当质量缺陷有分类时， A类：AQL＝0.25

B类：AQL＝0.65

C类：AQL＝4.0

D类：AQL＝6.5

3. 样本量 n 为抽样数；Ac为接收数；Re为拒收数。

产品检验基本知识姓名：

一、填空

1、检验（QC）定义：检验是指依照检验标准对产品进行、或，将其检查结果与检验标准进行，最终判定产品是否合格的过程。

2、记录报表的基本要求：、、、。

3、检验标准的要素构成：、检验方式、检验手段、、试验环境、引用的文件信息。

二、选择

1、检验的基本作用：（）

A：把关；B：报告；C：监督；D：反馈

2、下面是“三不原则”的内容：（）

A：不流出合格的产品；B：不接收不合格的产品；C：不制造不合格的产品；D：不漏出测试项目。

3、全检适用场合：（）

A：检验费用较低廉的场合；B：关键的或不稳定工序的质量特性；

C：控制失败后的补救措施；D：补救措施后的纠正。

4、检验人员不需要的能力要求：（）

A：有较强的责任心；B：一定水平的文化程度；C：熟悉企业规章和架构；D：熟悉产品检验规范，了解标准来源。

5、制程质量控制目的：（）

A：防止生产过程中大量不合格的产生；B：及早发现不合格现象；C：产品质量的考核指标；D：反馈上道工序生产质量。

三、简答

1、产品检验的步骤

2、检验三要素

3、制程质量检验形式及目的

四、应用

1. 来了一批10MΩ金属膜电阻，数量是550000只，请描述正常检验一次抽样方案中样本数量、接收数和拒收数；

2. 来料中160个重要的关键器件：变压器，请确认检验的方式。

（本页使用完后，请翻页继续）

一

1测量、观察或试验，比较，

2真实准确项目完整责任签名报送及时3检验项目；判断准则

二

1ABD; 2 BC 3 ABC 4 ABD 5 AB 四

1.1250；14 ；15

2.全检查

检验员理论知识培训

检验员理论知识培训资料 一、质量检验的基础知识 品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。可见，检验的作用是多么的重要。 （一）质量检验的基本概念 1．质量检验的定义： （1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也就是说，检验是“测——比——评”的过程。 2、质量检验的主要功能： （1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。 （2）、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。（3）、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。主要体现在以下几方面： ①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防作用； ②通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用； ③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转 序或入库前的检验，即起把关作用，又起预防作用。 （4）、报告功能：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 3、质量检验的步骤：

QC检验员基础知识考试试卷

Q C检验员基础知识考试试 卷 Prepared on 22 November 2020

QC检验员基础知识考试试卷 姓名：工号：得分： 一填空题（每空1分，共30分） 1.造成质量波动的原因主要有人、机、料、法、环、等几个方面的主要因素。 2.三检制是指：自检互检专检。 标准把不合格分为：（CR）致命不良、（MAJ）严重不良、和（MIN）轻微不良。 4.不合格品的处理方式一般包括：返工、返修、降级、报废。 包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务。 6.品质旧七大工具有：检查表、层别法、直方图、柏拉图、鱼骨图、散布图、管制图。二判断题（正确的画“√“，错误的画“×”，每题3分，共15分）。 1.质量检验与生产工人无关。（×） 2.产品质量是检验出来的。（×） 3.在用计量器具必须有校验标签，并在有效期内。（√） 4.对批量生产，必须进行破坏性检验产品，比较合适的方法是抽检检验。（√） 5.在AQL中，AC是允收，RE是拒收。（√） 三选择题（每题3分，共15分） 1.通常所说的5W1H的H是指（D）。 A人B机器C环境D方法 2.预防措施强调了（C） A．清除潜在的不合格的原因B.分析已发生问题的原因 C．防止不合格再发生D.防止不希望情况再次发生 3.我司现在使用的抽样标准是（D）

A．GB/铅的化学元素符号（C） AHgBCdCPbDSn 5.按照产品实现过程，品质检验分为（ABD） A进料检验B过程检验C抽检检验D是终检验 四简答题（每题10分，共40分） 1.品质管理中的三色管理是哪三色，分别代表什么含义 答：三色为：红色、绿色、黄色 红色代表不合格，绿色代表合格，黄色代表特采/待检 的精神是什么 答：说你所做，写你所说，做你所写，说写做一致。 3.什么是抽检检验 答：抽样检验就是根据事先确定的方案，从一批产品中随机抽取一部分进行检验，并通过检验结果，对该批产品的质量进行估计和判断的过程。 4.在什么情况下做首件 1.每个工作班开始或更换机型生产时。 2.更换操或调整设备、工艺装备（包括刀具，更换刀模） 3．更改技术条件、工艺方法和工艺参数。 4.采用新材料或材料代用后（如加工过程中的材料变更等） QC检验员基础知识考试试卷 姓名：工号：得分： 一填空题（每空1分，共30分） 1.造成质量波动的原因主要有、、、、、等几个方面的主要因素。 2.三检制是指：。

化验员检测基础知识培训大全

化验员检测基础知识培训大全 作为一名优秀合格的化验员，实验室基础检测知识是必不可少的，那么怎么样规避实验检测过程中的一些风险呢，这就需要我们熟练规避检测中出现的风险以及出现问题能迅速有效的找到解决方案及方法，保证实验有效进行，实验结果准确无误。 1.酸式滴定管涂油的方法是什么？ 答：将活塞取下，用干净的纸或布把活塞和塞套内壁擦干，用手指蘸少量凡士林在活塞的两头涂上薄薄一圈，在紧靠活塞孔两旁不要涂凡士林，以免堵隹活塞孔，涂完，把活塞放回套内，向同一方向旋转活塞几次，使凡士林分布均匀呈透明状态，然后用橡皮圈套住，将活塞固定在塞套内，防止滑出。 2.酸式滴定管如何试漏？ 答：关闭活塞，装入蒸馏水至一定刻线，直立滴定管约2min，仔细观察刻线上的液面是否下降，滴定管下端有无水滴滴下，及活塞隙缝中有无水渗出，然后，将活塞转动180°等待2min再观察，如有漏水现象应重新擦干涂油。 3.碱式滴定管如何试漏？ 答：装蒸馏水至一定刻线，直立滴定管约2min，仔细观察刻线上的液面是否下降，或滴定管下端尖嘴上有无水滴滴下，如有漏水，则应调换胶管中玻璃珠，选择一个大小合适比较圆滑的配上再试，玻璃珠太小或不圆滑都可能漏水，太大操作不方便。 4.酸式滴定管如何装溶液？ 答：装之前应将瓶中标准溶液摇匀，使凝结在瓶内壁的水混入溶液，为了除去滴定管内残留的水分，确保标准溶液浓度不变，应先用此标准溶液淋洗滴定管2～3次，每次用约10mL，从下口放出少量(约1/3)以洗涤尖嘴部分，应关闭活塞横持滴定管并慢慢转动，使溶液与管内壁处处接触，最后将溶液从管口倒出弃去，但不要打开活塞，以防活塞上的油脂冲入管内。尽量倒空后再洗第二次，每次都要冲洗尖嘴部分，如此洗2～3次后，即可装入标准溶液至“0”刻线以上。 5.碱式滴定管如何赶气泡？

检验员技能培训资料

大虎精工轴承内部培训资料检验员技能培训 检验员技能培训资料 第一章检验入门 一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求 滚动轴承是一种精密的机械元件，也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。 随着国民经济的发展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。 轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说，我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。 二．轴承检查在轴承制造中的重要地位 轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外，其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承。 为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。 三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求 轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用。检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。检查工监督产品按工艺加工，防止发生工序中的产品质量事故；第三，当加工的产品质量发生事故及时向工长报告，并逐级上报。 《轴承检查工技能》是以培训轴承检查工掌握和提高轴承生产过程中检查轴承零件与成品的操作技能为主要内容。它是轴承行业科技人员和检查工长期生产实践与经验的总结。轴承检查工技能包括：轴承零件、成品检查用量仪使 用方法、调整技术，轴承零件、成品检查项目、检查方法，产品质量问题分析等等。因此要求大家在学习操作技能的同时，要加强现场训练，要求做到： A．能看懂轴承检测的有关工艺文件、检查规程和查阅方法； B．根据被测轴承零件或成品正确选择量具与仪器，并能对仪器进行调整 和维护保养； C．掌握轴承零件、成品的检查技能； D．在检查过程中能判断产品质量问题并具有分析解决问题的能力。 四．检查工的文明生产和安全操作 1．文明生产 文明生产是工厂管理内容之一，做为一名检查工要养成文明生产的良好习惯，这样既有利于生产，提高效率，又有利于个人身心健康。 A．在工作位置内只能放置为完成本工序所需的量具、量仪、被检验的零件、成品等，不放与本工序无关的物品，量仪要按定置摆放，以免影响工作。

机动车维修质量检验员基础知识题库(含答案)

机动车维修质量检验员（安全例检）从业资格考试题库机动车维修质量检验员基础知识模块（共110题） 一、判断题 1.汽车维修作业的产品质量标准是相应车型的汽车维修竣工出厂技术条件。（√） 2.汽车的转向操纵性能通常用转向轮的侧滑、转向盘操纵力及转向盘最大自由转动量等参数来衡量。（√） 3.汽车维修质量管理包括调查、计划、组织、协调、控制、检验、处理及信息反馈等各项活动。（√） 4.汽车全面质量管理基础工作主要包括质量责任制、质量教育工作、计量工作、标准化工作、质量信息工作和法规建设等。（√） 5.实施维修质量保证期制度是质量承诺，即质量保证的一种方式。（√） 6.《汽车维护、检测、诊断技术规范》是汽车二级维护质量保证体系必不可少的组成部分。（√） 7.机动车维修经营者应按车主的需要，签发机动车维修竣工出厂合格证。（×） 8.实行汽车维修竣工出厂质量保证期制度是提高汽车维修质量、维护用户合法权益的一项重要内容。（√） 9.交通部2005年第7号令规定的质量保证期中行驶里程和日期指标，是以日期为准的。（×） 10.汽车维修质量检验是通过对汽车维修过程和维修后质量特性的测定，对汽车维修质量作出合格或不合格判断的过程。（√） 11.借助于各种量具、仪器、设备对车辆技术参数进行测试是汽车维修质量检验的主要方法。（√） 12.对维修质量合格的汽车应发放《汽车维修竣工出厂合格证》。（√） 13.汽车维修竣工出厂质量检验必须由专职汽车维修质量检验员承担。（√） 14.交通部2005年第7号令规定，汽车维修质量检验人员应当掌握汽车或者其他机动车维修故障诊断和质量检验的相关技术。（√）

15.只有通过认定的汽车维修质量检验人员才有资格签发竣工出厂合格证，其他人员签发的竣工出厂合格证无效。（√） 16.汽车维修进厂检验的目的就是对送修车辆装备的齐全状况进行鉴定，便于车辆交接。（×） 17.汽车二级维护作业前的检测诊断是进厂检验的一部分。（√） 18.汽车二级维护进厂检验项目可根据汽车维修技术档案中记录的资料和驾驶人反映的车辆使用技术状况来确定。（√） 19.汽车综合性能检测报告单是汽车维修竣工检验的凭证。（√） 20.用游标卡尺测量尺寸时，机件尺寸＝主尺整数＋游标卡尺精度＋副尺格数。（×） 21.外径千分尺活动套筒的零线与固定套管基线如不重合，应通过附带的专用小扳手转动固定套管来进行调整。（√） 22.外径千分尺活动套筒的“零”线与固定套筒的基线应对齐。（√） 23.轮胎气压表是专门用于测定轮胎气压的量具。（√） 24.汽车检测站是利用现代检测技术对汽车的使用性能和技术状况进行不解体检测的场所。（√） 25.专门从事定期检测在用车辆是否符合有关的安全标准和防止公害等法规的规定，执行监督任务的检测站，称为“车辆综合检测站”。（×） 26.最大爬坡度是指汽车满载，在良好的混凝土或沥青路面的坡道上，汽车以最高前进挡能够爬上的最大坡度。（×） 27.根据《机动车运行安全技术条件》（GB 7258—2012）的规定，可以用制动距离、制动减速度和制动力评定汽车制动性能。（√） 28.制动器制动力取决于制动系统压力和车轮与地面间的附着力。（×） 29.《机动车运行安全技术条件》（GB 7258—2004）规定，制动力、制动距离和制动减速度3个指标中只要其中之一不符合要求，即判制动性能为不合格。（×） 30.液压制动系各车轮制动力均偏低，主要原因为制动踏板自由行程太大，制动液中有空气或变质，制动主缸有故障，增压器或助力器效能不佳或失效。（√）

检验员入职培训教材-各种检验类型的质量检验手册

检验员入职培训教材-各种检验类型的质量检验手册 质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。 一、按生产过程的顺序分类 1、进货检验 定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。 目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。 要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。 分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2.过程检验

定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。 目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。 要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。 分类：首验；巡验；末验。 3.最终检验 定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。 目的：防止不合格产品流向顾客。 要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指

导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验：全尺寸检验；成品外观检验；GP12(顾客特殊要求)；型式试验等。 二、按检验地点分类 1.集中检验 把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2.现场检验 现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。

新进检验员培训内容

如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 培训内容 第一节：检验 品质检验的三个特性：公正性、科学性和权威性 检验的定义和分类 1.检验的定义:检验（Inspection）是通过观察和判断，必要时结合测量所进行的符合性评价，并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。检验的主要任务：是鉴别产品的质量水平，确定其符合程度或能接受。 2.检验的方式分类: (1)按检验数量分：全数检验、抽样检验； (2)按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； (3)按质量特性值分：计数检验、计量检验； (4)按方法分：理化检验与感官检验 质量检验的主要职能： 1、鉴别职能。 2、把关职能。 3、报告职能。 4、预防职能。 质量检验的基本方法： 1、度量：测量与测试。 2、比较：把结果与标准相比较。 3、判断：根据比较结果判定是否合格。 4、处理：对单件产品是否可以转序或准予出厂给予意见。 检验人员的角色定位： 1、面对客户、检验代表企业的形象，应保持正确的心态 A、尽力满足客户合理的要求。 B、表现出应有的专业水准。 C、委婉解释客户的误会。 D、善于向客户提出建设性的意见。 2、在企业内部的品质管理中，检验代表客户： A、处理原则问题时，检验是法官。 B、推行品质体系时是教练兼监督者。 C、建立品质规范标准时，检验是专家。 D、出现问题时，检验是冲在最前面的消防队员。 工作特点 1、当机立断处理异常。 2、实事求是反馈不符合事项。 3、彻底追踪发生的不良事项 4、坚持（独立、客观、公正）的原则。 检验员基本素质要求 1、业务熟练，工作细心认真。 2、具有承担责任，并履行义务的能力。 3、善于主动地开展工作。 4、坚持工作原则，讲究工作方法。 5、实事求是，非故意、刻意地实施检验监督或管理。 6、用证据事实和数据说话。 检验员基本的技能要求 1、善于分析和判断问题，能够自觉地在适当的时机对问题进行总结，而不是一个简单的信息通报员。 2、会使用各种检测工具。 ３、能掌握本行业制作所有加工的基本知识，检验知识。 ４、熟练QC工具和统计技术的应用技巧，具有对品质隐患敏锐的洞察。 ５、确保不良品的原有不良状态不会被破坏。 ６、惯于标识不良处所，进行有效隔离，具有可追溯性。 ７、对质量管理体系的基本的认知。 检验的工作方法1、三个导向：A、顾客导向（包括直接上司、下工序、最终顾客）。B、结果导向（行量管理工作成效的原则，结果决定一切）。C、过程导向

食品质量检验员培训教材

食品质量检验员培训

目录 第一部分检验的前期准备和仪器的维护 第一章食品检验的基础知识……………………………………………第一节检验用水的要求……………………………………………………………………… 第二节检验用试剂的要求…………………………………………………………………… 第三节检验用一般器皿的要求……………………………………………………………… 第四节检验的一般步骤……………………………………………………………………… 第五节检验的有关要求……………………………………………………………………… 第六节实验室安全防护知识………………………………………………………………… 第二章样品的制备………………………………………………………第一节抽样……………………………………………………………………………………

第三节制样…………………………………………………………………………………… 第三章常用玻璃器皿及仪器的使用……………………………………第一节常用玻璃器皿及仪器………………………………………………………………… 第二节常用辅助设备………………………………………………………………………… 第四章溶液的配制……………………………………………………第一节溶液浓度的表示方法………………………………………………………………… 第二节样品的称重…………………………………………………………………………… 第三节溶液浓度的配制方法………………………………………………………………… 第五章常用分析方法…………………………………………………第一节感官分析法…………………………………………………………………………… 第二节物理分析法…………………………………………………………………………… 第三节化学分析法…………………………………………………………………………… 第四节仪器分析法…………………………………………………………………………… 第六章食品微生物基础知识…………………………………………第一节食品微生物检验样品的采取和处理………………………………………………… 第二节微生物检验方法……………………………………………………………………… 第三节食品微生物实验室的基本技术……………………………………………………… 第四节常用微生物检验仪器及器皿………………………………………………………… 第五节微生物的营养………………………………………………………………………… 第六节微生物的代谢………………………………………………………………………… 第七节微生物的生长…………………………………………………………………………

检验员培训资料教学文案

检验员培训资料 质量检验工作是企业质量工作的重要一环。作为一名质量检验员，必须充分认识到自己工作的重要性，应不断的加强业务技能的训练，争取做一名合格的质量检验员，为企业的产品质量把好关。为进一步提升质量检验员的管理水平，做好真正意义上的质量检验员，我简单介绍一下与检验有关的质量管理基础理论知识。 第一章质量检验的基本概念 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。 一、定义 1．产品 产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别： ①硬件（如机械零件） ②软件（如计算机软件、字典） ③流程性材料（如设备使用的润滑油） ④服务（如运输） 2．质量

质量是一组固有特性满足要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 3．检验 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 二、质量检验过程 1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据； 2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果； 3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法,向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质

检验员培训手册1

检验员培训资料 基 础 部 分 编辑：程勇 2012年2月 陕西华秦新能源质量保证部 寄语：我的品质心得 第一次就把事情做对 减少浪费，降低成本,提升品质----这是当今每个企业所追求的目标，然而要达到这个目标光靠哪一个部门是不行的，讲究的是团队合作第一次就把事情做对，降低成本才是硬道理。不管是技术部、品质部还是生产部，都别想哪一个部门能减少浪费，降低成本。 从技术部门来说，一接到图纸再到工艺安排，都是极其细致的工作。这是在正确的指导别人做事，如果在图纸下发后发现这个尺寸标注不全，那个尺寸标注错误。这对生产和检验无疑是最大的困扰，一旦图纸错误将是批量报废。有些生产工艺安排不合理，造成加工出来的产品品质也存在隐患，随时都会返工、报废的可能。这样无形中在增加加工成本，公司的利益也在无形中被损害。象这样的工艺安排，闭门造车、凭空想象是大忌。这样的例子在我们公司也比较常见，为了能第一次把事情做对，图纸标注清楚、工艺安排合理、有效是第一个关键，因为这是在正确的指导别人做正确的事。 从品管部门来说，这是执行标准的部门，如果标准没弄清，而盲目执行错误的标准也谈不上第一次就能把事情做对。从来料到出货，整个过程都要求我们的检验员清楚各个产品的品质标准及要求。也只有这样才能做到零缺陷，才能第一次把事情做好，才能尽可能减少废品，保证质量。一旦判定失误，返工、报废也将随之而来，公司的成本也在无形中增加。再到各个区域的检验部分，各个区域的检验看似不相干，实际是紧密相连的。如果在前工序因粗心而没发现不良，而流入下一工序，那么下一工序发现的机会就会减少，就这样不良品最终就会流入客户手中。不管是哪道工序，哪个区域，从首检开始，再到巡检，最后终检，只要我们认认真真按照相关标准一次检验到位，就能一次做对每件事，完全是有可能的。为了达成这个目标，这就要求我们的检验员对产品的标准了如指掌，胸有成竹。所以不管我们在检验什么产品之前，为了能确保第一次做好，最急需了解的就是各类产品的各项检验标准。

检验人员培训内容

X X公司一致性控制计划培训培训地点：二楼会议室 时间：2016年1月25日下午15：00—16：00。 培训人员：全体检验员 培训内容：改装汽车产品一致性控制计划 1.目的 对公司批量生产的产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求。 2. 适用范围 适用于本公司批量生产改装汽车的认证产品。 3．引用文件 CNCA—C11-01: 2014《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》和公司质量管理体系文件。 4. 职责 4.1 质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。 4.2 与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》中“管理职责”。 5.工作流程 5.1 结构及技术参数的验证 ——内部质量审核时；

——同一型式的产品连续生产200辆时； ——某一型式的产品连续停产六个月及以上，需要恢复生产时； ——当客户或（和）市场对认证产品一致性发生投诉时。 a. 二类底盘、照明及信号装置、反光标识、尾部标志板等3C法规部件CCC有效性的核查与申请认证产品申报资料生产厂家的一致性。 b.整车强制性认证标志的使用状况。 c.产品中车辆识别代号、车辆型号、产品标牌、车辆商标、外形结构等是否与型式试验样品及认证产品结构及技术参数一致。 d. 生产一致性控制计划的其它规定。 5.2涉及一致性及更改的控制 5.3关键零部件（材料）的控制 由质管部、研发部和采购部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求以及用户特殊要求确定关键零部件。 本工厂生产的产品经识别的关键零部件见附表《外购零部件的控制》。 按照《改装汽车外购物资进货质量检验规范》规定进行检验。强制认证（3C）零部件，在进货检验时，确认其认证标志，并定期对其证书的有效性进行检查，以保证强制认证零部件符合要求。对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理，并认真填写检验记录，以确保认证产品的一致性。 5.4关键制造过程的控制 由质管部和研发部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求确定关键制造过程。 本工厂生产的产品经识别的关键制造过程见附表《制造过程的控制》。

检验员基础知识培训试题(有答案)

陕西省医疗器械生产企业检（化）验员考试试卷 一、填空题：（每空1分，共45分） 1、诊断试剂在注册检验时，样品数量至少 4 批次（主批次 1 批；批间差 2 批；稳定性1 批）。 2、洁净等级检测企业需提供检测厂房面积平面图提供房间信息包括单个房间面积、房间高度、房间名称、布局图加盖公章）。 3、如需整改的产品，自承检方发出整改通知后有源产品45 个工作日内、无源产品20 个工作日内不能完成整改工作的，承检方将直接出具不合格报告，如委托方继续委托检验的，需重新办理产品委托手续。 4、陕西省医疗器械质量监督检验院现接检范围有有源电气类、无源产品类、定制式义齿、诊断试剂和洁净测试。 5、一次性使用天然橡胶无菌外科手套拉伸性能测试过程中用到了万能材料拉力机的引伸仪来获取伸长率数据。 6、经革兰氏染色后，革兰氏阴性菌呈红色，革兰氏阳性菌呈紫色。 7、对检测结果有影响的五大因素分别是人，机，料，法，环。 8、为保证菌种的生物学特性，传代不得超过 5 代。 9、培养基灵敏度检查用的菌种有金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、枯草芽孢杆菌；生孢梭菌；白色念珠菌、黑曲霉。 10、无菌检查法包括薄膜过滤法和直接接种法。 11、《中国药典》2015版规定胰酪大豆胨液体培养基（TSB），应该

置20℃～25℃培养。 12、《中国药典》2015版规定培养时间不少于14天。 13、微生物的纯培养是指在一个微生物的菌落形成单位中，所有的微生物细胞或孢子都属于生物学的同一个种，菌种的纯培养常用的方法是平板划线法。 14、气相色谱法中用于浸提医疗器械产品的环氧乙烷残留量的方法分别是:模拟使用浸提法、极限浸提法。 15、动物实验设计必须遵循“3R”原则，3R原则是替代原则、减少原则、优化原则。 16、按照药典2015年版第二部对纯化水酸碱度进行检测，取纯水10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。 17、无氨水的制备：取纯化水1000ml，加稀硫酸1ml与高锰酸钾试液1ml，蒸馏，即得。 18、《中国药典》2015版微生物限度增加的检验方法是最可能数法（即MPN法）。 19、微生物限度试验用菌株的传代次数不得超过5 代。 20、微生物限度检查应不低于 D 级背景下的 B 级单向流空气区域内进行。 21、细菌内毒素是主要的热原物质。 22、细菌内毒素检查法包括凝胶法和光度测定法。 二、选择题：（每题分，共15分） 1、用于家兔体温测试时使用的热原测温仪或肛门体温计精密度应为

检验人员培训内容

检验人员培训内容 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

X X公司一致性控制计划培训培训地点：二楼会议室 时间：2016年1月25日下午15：00—16：00。 培训人员：全体检验员 培训内容：改装汽车产品一致性控制计划 1.目的 对公司批量生产的产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求。 2. 适用范围 适用于本公司批量生产改装汽车的认证产品。 3．引用文件 CNCA—C11-01: 2014《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》和公司质量管理体系文件。 4. 职责 质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。 与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》中“管理职责”。 5.工作流程 结构及技术参数的验证 ——内部质量审核时； ——同一型式的产品连续生产200辆时； ——某一型式的产品连续停产六个月及以上，需要恢复生产时； ——当客户或（和）市场对认证产品一致性发生投诉时。 a. 二类底盘、照明及信号装置、反光标识、尾部标志板等3C法规部件CCC有效性的核查与申请认证产品申报资料生产厂家的一致性。

b.整车强制性认证标志的使用状况。 c.产品中车辆识别代号、车辆型号、产品标牌、车辆商标、外形结构等是否与型式试验样品及认证产品结构及技术参数一致。 d. 生产一致性控制计划的其它规定。 涉及一致性及更改的控制 关键零部件（材料）的控制 由质管部、研发部和采购部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求以及用户特殊要求确定关键零部件。 本工厂生产的产品经识别的关键零部件见附表《外购零部件的控制》。 按照《改装汽车外购物资进货质量检验规范》规定进行检验。强制认证（3C）零部件，在进货检验时，确认其认证标志，并定期对其证书的有效性进行检查，以保证强制认证零部件符合要求。对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理，并认真填写检验记录，以确保认证产品的一致性。 关键制造过程的控制 由质管部和研发部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求确定关键制造过程。 本工厂生产的产品经识别的关键制造过程见附表《制造过程的控制》。 检验员应严格按照《改装汽车过程质量检验规范》进行检验，如发现不合格品，按《不合格品控制程序》执行。 设备操作保养规程执行。 整车质量控制 质管部按照《改装汽车整车质量检验规范》对整车进行检验。并对检验结果进行记录，对其保存。 检验仪器和检验设备 关键零部件变更控制

公司内部检验员培训教材

内部检验员培训教材 目录 质量（品质）意识部分 一、质量（品质）的重要性———————————————— ——————3 二、质量（品质）的一些概念——————————————— ——————3 三、品质治理进展史——————————————————— ——————4 四、不良品来源——变异————————————————— ——————5 五、防止不良品产生——————————————————— ——————7 六、工厂检验设计———————————————————— ——————9 质量治理体系部分

一、质量治理体系标准产生和进展————————————— —————16 二、概念———————————————————————— —————17 三、八项差不多原则——————————————————— ——————17 四、ISO9001质量治理体系要求—————————————— —————18 1、范围——————————————————————— —————18 2、引用标准————————————————————— —————18 3、术语和定义———————————————————— —————18 4、质量治理体系——————————————————— —————18 5、治理职责————————————————————— —————20 6、资源治理————————————————————— —————22 7、产品的实现———————————————————— —————23 8、测量、分析和改善————————————————— —————28

粮油检验员基础知识点总结

粮油检验员基础知识点总结-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

1 对于废气、废水、废渣排放量很小的实验室，必须遵守我国环境保护的规定。 2 原始记录应由校核员负责校核。 3 粮食质量检验员应该学法、知法、守法、用法。 4 根据有关规定，标准实施后需要适时进行复审，标准的复审周期一般不超过5年。 5 市场经济本质上是一种经济利益导向的经济，由此增强人们的义利并重道德观念。 6 食品生产经营企业和食品摊贩，必须先取得卫生行政部门发放的卫生许可证方可向工商行政管理部门申请登记。未取得卫生许可证，不得从事食品生产经营活动。 7 粮油调运时，质量检验报告单随货同行；若收发双方发生质量争执时，本着实事求是的、相互谅解的原则，进行协商、会检或仲裁解决。 8 进行有危险性的工作时，必须按有关规定采取防护措施，现场至少应有2人进行操作。以防万一发生事故，能够得到及时的救助。 检验目的抽样分为：验收抽样、监督抽样、周期检验抽样、定型检验抽样和仲裁检验抽样。 10 粮油出库检验时，下述做法不当的是采用选择性的扦样方法扦样。 11 数字36000有不确定位有效数字 12 剧毒品应锁在专门的毒品柜中，应双人双锁，缺一不可开启，建立领用申请、审批制度。 13、按相关规定储备粮检验样品应保留二个月。 14 取用浓盐酸、浓硝酸、浓氨水、乙醚等具有挥发性的试剂时，操作应在通风橱进行，操作者尽可能带上防护眼罩和手套，操作后应立即洗手。 15 高压气瓶是用于储存压缩气体、液化气体、溶解气体的压力容器。 16 《粮食流通管理条例》规定，产品质量监督部门依照有关法律、行政法规的规定、对粮食加工过程中的以假充真、以次充好、掺杂使假等违法行为进行监督检查。 17 在当今国内外市场竞争日益激烈的新形势下，企业要在市场竞争中求生存，求，必须要加强质量管理，必须要有科学的经营理念和质量管理办法，GB/T 19000组标准是科学质量管理的指南。 18 总体范围和扦样单元是制定扦样方案的重要内容。 19 D类火灾是指可燃性金属（如钾、钙、钠、镁、铝、钛等）着火。 20 硫代硫酸钠标准滴定溶液用重铬酸钾记住物质进行标定。 21 稀释浓硫酸时，应在烧杯等耐热的容器中进行，在玻璃棒的不断搅拌下，缓慢的将硫酸加到水中。 22 检验报告中各项内容应据实填写。 23 有关偏差的描述不正确的是测得值大于平均值，偏差为负。 24 自由水和结合水是粮食中水分的主要存在方式 25 职业守则对粮油检验员有一定的约束作用 26由工商行政管理部门、质量技术监督部门或者企业委托，对来样进行的检验，属委托检验

检验员培训资料

检验员培训资料 检验员培训资料一 第一部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命，是企业在竞争中 取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。 第一节产品及其质量特性 一产品的含义和分类 1.产品的含义过程或服务的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们的组合。它们可以是有形的，也可以是无形的，但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。 2. 产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类，将硬件、软件和流程性材 料称为有形产品，而将服务视为无形产品。依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看，仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性。 二产品的质量特性 1. 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。也就是产品的 使用价值。通俗的说，就是产品能够满足人们(包括社会和个人)的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。产品的自然属性区别产品的不同用途，在不同程度上满足人们的不同需要。 1.1 明确需要:在合同环

境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定。 1.2 隐含需要:指用户、社会对产品使用性能的期望，以及公认的、不言而喻的，作出规定的使用性能方面的需求。 2. 产品的质量特性主要包括以下几个方面: 2.1 性能:产品满足使用目的所具备的技术特性。 2.2 寿命:产品在规定的条件下，完成规定功能的工作时间总和。 2.3 可靠性:产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。 2.4 安全性:受伤害(指人)或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。 2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。 2.6 可销性:产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。通常，产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。 a. 真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性。 b. 代用 质量特性指企业为了满足顾客期望，必须相应制定标准、要求，确定一些参数和数据、来间接的反映真正质量特性。 3. 服务的质量特性 3.1 功能性:指完成某项服务所发挥的效能和作用。 3.2 经济性:顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度。 3.3 安全性:服务过程中保证顾客的生命、身体和精神不受到伤害，以及财产 不受到损失的能力。 3.4 时间性:服务在时间上能够满足顾客需求的能力，包括及时、准确、省时 三方面。 3.5 舒适性:满足了前面四点的前提下，服务过程的舒适程度。 3.6 文明性: 顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。总之，服务的质量特性强调及时、圆满、准确和友好，它也可分为真正质量特性和代用质量特性，前者指满足程度，后

QC检验员基础知识考试试卷

QC检验员基础知识考试试卷 姓名应聘职位得分 一填空题（每空1分，共25分）。 1.5M1E是指：人、机、料、法、测量、环。 2.品质检验分为：来料检验、生产检验、出货检 验。 3.不合格品的处理方式一般包括：返工、返修、降级、 报废。 4.5S包括整理、整顿、清洁、清扫、素养。 5.QC七大手法层别法、检查法、柏拉图、因果图、散布 图、直方图、控制图。 二判断题（正确的画“√”，错误的画“×”，每题3分，共21分）。 1.过程之间是独立存在的。（×） 2.产品的所有指标都符合标准，一定满足用户需要。（×） 3.质量检验与生产工人无关。（×） 4.所使用的仪器必须有合格证，并在有效期内。（√） 5.产品质量既是设计和制造出来的，也是检验出来的。（√） 6.不合格的成品经过挑选后，就不必要再进行检验。（×） 7.AQL接受标准中 Ac代表的是接受、Re代表的是拒收。若超过Ac规定的数量则 判定检验批

为不合格批。（√） 三不定项选择题（最少有一个答案是正确的，每题3分，共15分） 1.按照产品实现过程，品质检验分为（ABD ） A 进料检验 B 过程检验 C 抽样检验 D 最终检验 2.PDCA是质量改进的基本过程，具体开展的顺序为（ D）。 A．计划、检查、实施、处置 B. 检查、计划、实施、处置 C．检查、实施、处置、计划 D. 计划、实施、检查、处置 3.通常所说的5W1H的H是指（D ）。 A 人 B 机器 C 环境 D 方法 4.预防措施强调了（ C ）。 A．消除潜在的不合格的原因 B. 分析已发生问题的原因 C．防止不合格再发生 D. 防止不希望情况再次发生 5.以下为质量目视管理形式的表现有：( ABD) A.不良品广告牌 B.控制图 C.首件检验记录表 D.流程卡

产品检验基础知识(检验员培训资料含试题及答案)精选范文

产品检验基本知识 一、检验基础知识 1、什么是检验（QC）？ 定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。 2、检验三要素 1) 产品--- 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程； 2) 检验方法---既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具； 3) 检验标准---检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场 3、检验职能（作用） 1. 把关：放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。 2. 报告：将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。所以，作为一名质量相关人员，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。 报告包括两种形式： 1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等； 2) 异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等 3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。 以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导）、改进等。 二、检验标准的有关知识 1. 检验标准的要素构成 1.1 检验项目：即产品特性（检验的指标和内容）。这是检验标准最重要的组成部分，一般包括： 1.1.1 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性； 1.1.2 尺寸：板厚、线宽、线径、管脚长度等； 1.1.3 产品功能如通断（开路和短路）、升降压、发光颜色； 1.1.4 产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等； 1.1.5 包装：内外包装、说明书落地试验 1.2 检验方式：采取全检还是抽检 1.3 检验手段：使用什么工具和仪器 1.4 判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量） 1.5 试验环境：温度、湿度、电磁干扰等， 1.6 引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等 2. 适用的检验标准有哪些？ 1) 产品检验规范（检验标准书） 2) 产品图纸、技术规格书 3) 生产指令说明 4) 客户订单