TD-LTE 负载均衡参数优化

负载均衡MLB方案验证与建议配置参数

1.背景描述

随着LTE业务的不断的发展，热点区域、高业务量区域、景区突发高用户数区域等相继出现。针对容量不足问题，小区扩容、站点新建等措施不断开展，而通过监控现网KPI指标发现，同覆盖小区间的容量差异问题日益严重，一个因资源耗尽而无法使用正常业务，另一个却因空闲而资源浪费。

移动性负载均衡功能作为业务分担的有效策略，在早期版本中已实现落地。由最开始的PRB利用率触发方式，到现在的仅用户数触发和PRB与用户数联合触发方式等多种策略方案，为解决业务分担不均问题，提供了的有力的解决方案。

MLB方案在实际落地过程中，室分同覆盖场景的优化效果相对明显，但针对宏站同覆盖场景，却收效甚微。为研究问题原因，解决宏站同覆盖业务分担不均问题，针对MLB方案涉及的相关参数进行充分验证，指导后续优化并推广应用。

2.方案概述

2.1. 基本流程

MLB流程整体分为三个阶段如下：

第一步：本区监测负载水平，当负载超过算法触发门限时，触发MLB算法，交互邻区负载信息，作为算法输入。

第二步：筛选可以作为MLB的目标邻区和执行UE

第三步：基于切换或者重选完成MLB动作。

2.2. 适用场景

异频负载均衡的主要适用场景包括如下几类：

?同站同覆盖场景

?同站大小覆盖场景

?同站交叠覆盖场景

?异站交叠覆盖场景

?宏微站交叠覆盖场景

3.实际问题

3.1. 异频策略

当前温州现网总体的FD频段策略如下：

1）D频段重选优先级高于F频段

2）F频段异频启测A2门限普遍为-82dBm，D频段为-96dBm

该策略的主要目的为F频段作为连续覆盖层，D频段作为容量层，用户在共覆盖区域优先主流D频段小区。由此，当区域用户集中增加时，D频段小区容易吸收过多用户，而F频段小区因启测门限过高而驻留能力偏弱，导致出现一个过忙一个过闲的现象。

3.2. MLB当前策略

针对如上异频策略，前期工作也已经采取了相关负载均衡的优化，但实际效果远没有达到预期。前期的主要策略如下：

1、打开异频负载均衡开关，选择仅用户数触发方式

2、开启连接态用户负载均衡，未开启空闲态用户负载均衡

3、自定义调整用户数（异频负载均衡用户数门限+负载均衡用户数偏置）触发门

限，一般选取同覆盖区域每小区平均用户数为触发门限

4、其他参数保持默认状态

采用如上方式进行优化后，产生负载均衡效果的小区较少，未能实现充分利用无线资源的预期。

4.两种状态的转移UE方式

在负载均衡的UE转移方式中，主要有两种方式，一个是转移连接态UE，另一个是转移空闲态UE。

SynchronizedUE(同步态用户)：表示在评估周期满足触发条件后（实际同步用户数>异频负载均衡用户数门限+负载均衡用户数偏置），选择同步态用户以切换的方式转移出

去，能够快速有效降低服务小区用户数高负载状态，提高小区中用户平均速率。

IdleUE(空闲态用户)：表示在评估周期满足触发条件后（实际同步用户数>异频空闲态MLB用户数门限+负载均衡用户数偏置）,采用对不活动定时器超时的UE，在其RRC Connect Release消息中携带专用优先级”的方式，将用户指定重选到其它频点，因为转移的是释放的用户，所以对用户感受无中断，做到潜在的用户数均衡。

空闲态用户的转移在前期的理解与应用中一直是一个盲点，未能引起足够的重视，但在实际优化中，该类的UE是真正影响负载均衡的主要对象。

5.验证效果

5.1. 均衡效果

选取温州现网的一个宏站F/D共覆盖区域，开启连接态和空闲态的负载均衡，小区用户数变化效果如下：

D频段小区初始同步用户数约为120个，F频段小区约为40个。在两分钟的均衡过程中，F和D频段小区的同步用户数趋于均衡。

而在均衡过程中因负载发生切换的用户数累计仅有5次，对于负载均衡的实际效果几乎没有贡献。

因此，在实际负载均衡过程中，绝大多数的用户转移是通过空闲态方式，即不激活定时器超时后，通过定向频点指示用户重新驻留。

5.2. 典型信令

5.2.1.连接态UE切换转移

空口消息：指示UE测量频点，并下发切换命令

X2口消息：向目标站点发送切换请求，原因值为reduce-load-in-serving-cell

5.2.2.空闲态UE重选转移

实际异频频点重选优先级为：38950（6）、38098（5）、38400（4）。

当终端不激活定时器超时，在RRC Release消息中，携带了专用优先级如下：异频异频频点的相对优先级保持不变，自身频点优先级也会下发，但相对优先级最低。

T320定时器默认为10分钟，表示由负载平衡引起RRC 连接释放时，RRC 连接释放消息中设置的小区重选优先级参数有效的时间长度

? UE 配置了专有优先级后，就不会理会系统消息中广播的优先级； ? 当UE 进入连接态或

T320超时后，UE 就会删除专有优先级； ?

当UE 重选到UMTS 或GSM 后，会把T320剩余有效时长转换成UTRA 的T322或GERAN 的T3230定时器继续起作用；

6. 推荐配置参数

根据实际验证效果，推荐负载均衡配置参数如下表。

负载均衡设备主要参数配置说明

（初稿）Radware负载均衡设备 主要参数配置说明 2007年10月 radware北京代表处

目录 一、基本配置 (3) 1.1 Tuning配置 (3) 1.2 802.1q配置 (4) 1.2 IP配置 (6) 1.3 路由配置 (7) 二、四层配置 (8) 2.1 farm 配置 (8) 2.2 servers配置 (10) 2.3 Client NAT配置 (11) 2.4 Layer 4 Policy配置 (16) 三、对服务器健康检查 (18) 3.1 基于连接的健康检查 (19) 3.2 高级健康检查 (21) 四、常用系统命令 (25)

一、基本配置 Radware负载均衡设备的配置主要包括基本配置、四层配置和对服务器健康检查配置。注：本文档内容，用红色标注的字体请关注。 1.1 Tuning配置 Rradware设备tuning table的值是设备工作的环境变量，在做完简单初始化后建议调整tuning值的大小。调整完tuning table后，强烈建议，一定要做memory check，系统提示没有内存溢出，才能重新启动设备，如果系统提示内存溢出，说明某些表的空间调大了，需要把相应的表调小，然后，在做memory check，直到没有内存溢出提示后，重启设备，使配置生效。 点击service->tuning->device 配置相应的环境参数，

在做一般的配置时主要调整的参数如下：Bridge Forwarding Table、IP Forwarding Table、ARP Forwarding Table、Client Table等。 Client NAT Addresses 如果需要很多网段做Client NAT，则把Client NAT Addresses 表的值调大。一般情况下调整到5。 Request table 如果需要做基于7层的负载均衡，则把Request table 的值调大，建议调整到10000。 1.2 80 2.1q配置 主要用于打VLAN Tag Device->Vlan Tagging

LTE网络无线参数及KPI指标优化(详)

一、LTE小区选择及相关参数 1.1 小区选择S准则 UE进行小区选择时，需要判断小区是否满足小区选择规则。小区选择规则的基础是EUTRAN小区参考信号的接收功率测量值，即：RSRP。 驻留小区的条件要求符合小区选择S准则：Srxlev＞0。 Srxlev= Qrxlevmeas-（Qrxlevmin+Qrxlevminoffset）-Pcompensation； Pcompensation=max(PMax-UE Maximum Outpower,0) 各参数含义如下： 1、Srxlev：小区选择S值，单位dB; 2、Qrxlevmeas:测量小区的RSRP值，单位dBm； 3、Qrxlevmin:小区最小接收电平，单位dBm，目前集团规定为：-128；（该参数可影响用户接入） 4、Qrxlevminoffset：减少PLMN之间的乒乓选择,此参数只在UE驻留在访问PLMN (Visited PLMN)时, 周期性地搜寻更高级别的PLMN时使用.； 5、PMax：UE在小区中允许的最大上行发送功率； 6、UE Maximum Outpower：UE能力决定的最大上行发送功率 1.2 小区选择相关参数 小区选择相关参数如下： 二、LTE小区重选及相关参数 2.1 小区重选相关知识 2.1.1 小区重选知识

小区重选指（cell reselection）指UE在空闲模式下通过监测邻区和当前小区的信号质量以选择一个最好的小区提供服务信号的过程。当邻区的信号质量及电平满足S准则且满足一定重选判决准则时，终端将介入该小区驻留。UE驻留到合适的小区停留1S后，就可以进行小区重选的过程。小区重选过程包括测量和重选两部分过程，终端根据网络配置的相关参数，在满足条件时发起相应的流程。 2.1.2 重选的分类 1）系统内小区测量及重选; ●同频小区测量、重选 ●异频小区测量、重选 2）系统间小区测量及重选; 2.1.3 重选优先级概念 1）与2/3G网络不同，LTE系统中引入了重选优先级的概念 ●在LTE系统，网络可配置不同频点或频率组的优先级，通过广播在系统消息中告诉UE，对应参数为cellreselectionPriority,取值为（0….7）；（注：0优先级为最低，现网同频设置为5；异频设置宏站加室分底层&高层设置为6，室分高层加宏站为4，室分底层加宏站为5.） ●优先级配置单位是频点，因此在相同载频的不同小区具有相同的优先级； ●通过配置各频点的优先级，网络便能方便地引导终端重选到高优先级的小区驻留达到均衡网络负荷、提升资源利用率，保障UE信号质量等作用； 2）重选优先级也可以通过RRCConnectionRelease消息告诉UE，此时UE忽略广播消息中的优先级信息，以该信息为准； 网络主动引导UE进行系统间小区重选，完成CS域语音呼叫等； 2.1.4 重选系统消息 LTE中，SIB3-SIB8全部为重选相关信息，具体如下：

不锈钢材料加工难点分析

不锈钢材料加工难点分析 不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面： 1. 切削力大，切削温度高 该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。 2. 加工硬化严重 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。 3. 容易粘刀 无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。 4. 刀具磨损加快 上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。 主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝最好内冷。 不锈钢零件加工工艺

通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下： 1.钻孔加工 在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料，确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削上述材料时，钻头一般应选用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这些材质钻头缺点是价格比较昂贵，而且难以采购。而采用常用的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时，由于存在顶角较小、切屑太宽而不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，造成集中在刀刃上的切削温度升高，容易导致两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，使钻头的使用寿命降低。 1）刀具几何参数设计在采用W18Cr4V普通高速钢钻头钻孔时，切削力及切削温度均集中在钻尖上，为提高钻头切削部位的耐用度，可以适当增大顶角角度，顶角一般选135°～140°，顶角增大也将使外缘前角减小，钻屑变窄，以利于排屑。但是加大顶角后，钻头的横刃变宽，造成切削阻力增大，因而必须对钻头横刃进行修磨，修磨后横刃的斜角为47°～55°，横刃前角为3°～5°，修磨横刃时，应将切削刃与圆柱面转角处修磨成圆角，以增加横刃强度。由于不锈钢材料弹性模量较小，切屑层下的金属弹性恢复大，加之加工过程中加工硬化严重，后角太小会加快钻头后刀面的磨损，而且增加了切削温度，降低钻头的寿命。因此须适当加大后角，但后角太大，将使钻头的主刃变得单薄，减小了

Windows 2003 网络负载平衡的配置

Windows 2003 网络负载平衡的配置 一、网络负载平衡介绍 NLB群集允许用户把两台或更多的服务器结合起来使用，在客户端看起来就像是一台服务器。进入NLB群集的连接请求可以分解传送给两个或更多的NLB 群集成员，这样用户可以添加越来越多的服务器（最多32台），形成一个功能非常强大的FTP站点或Web站点。 在NLB群集中，每台服务器都会有一个属于自己的静态IP地址，但NLB群集中的所有服务器还有一个共同的IP地址---NLB群集地址。客户端可以通过这个IP地址连接到NLB群集，就像连接到其它IP地址一样。当有客户端请求连接到这个共享的IP地址时，NLB群集会将每个访问请求指派一个具体的群集成员。 安装配置NLB群集必须满足很严格的要求，譬如首先要保证群集中服务器必须能够正常的单独运行。这些条件简述如下： （1）每个节点服务器必须拥有一个静态IP地址，另外还应该为NLB群集准备一个静态IP地址。 （2）NLB群集需要拥有一个DNS名称，且该DNS记录项应该与区群集IP地址建立了映射关系。 （3）每个节点服务器上应该安装完全相同的服务器软件（如IIS、终端服务器等网络服务），以构成一个两节点的NLB群集。 二、Windows 2003 网络负载平衡的配置过程 1. 操作环境： Windows Server 2003 Server 1 Server 2 Server 3 IP Address 192.168.0.252 192.168.0.253 192.168.0.254 Net Mask 255.255.255.0 255.255.255.0 255.255.255.0 2. 部署过程： ·配置三台服务器的网卡，确保“网络负载均衡”已选中,以其中一台 Server 2 为例开始部署:

1-切削参数优化模型的建立

切削参数优化模型的建立 1.1 优化变量确定 在数控切削加工中，切削速度c v 、进给量f 和切削深度sp a 称为切削用量三 要素[11]。这三要素是主要的优化变量，但由于切削深度对刀具耐磨度的影响较切削速度和进给量要小，而且在车削加工时，切削深度可根据工件余量和具体的加工要求来确定,本文视为已知量，不进行优化。因此，优化变量主要为切削速度v c 和进给量f 。 1.2 优化目标函数 本文主要从高效(加工时间短)、低碳(碳排放少)两大方面对加工过程进行优化，优化目标为时间和碳排放。 1.2.1 切削加工过程时间函数 一个工序加工过程的加工工时包括切削时间、换刀时间、工序辅助时间。最短加工工时的切削用量可实现最高的生产效率(高效)。加工过程时间函数的数学模型可表示为[13] ot t T m t ct t m t P T +?+= （1） sp V sp V m fa d L nfa L c 01000v t π?=?= （2） 泰勒广义刀具的耐用度计算公式为[14] z sp T a C T y c x f v = （3） 式中，m t 是工序切削时间，ct t 是换刀一次所用时间，ot t 是除换刀外其他辅助时间，T 是刀具寿命，W L 是加工长度，Δ是加工余量，n 是主轴转速，0d 是工件直径，c v 是切削速度，f 是进给量，sp a 是切削深度，T C 是与切削条件有关的常数，x,y,z 是刀具寿命系数，则加工过程时间函数为 ot T z sp y x c w ct sp c w P t C a f v L d t fa v L T +?+?=---10001000d 11100ππ （4） 1.2.2 切削加工过程碳排放函数 切削加工过程的碳排放主要包括加工过程消耗原材料引起的碳排放m C 、消耗电能引起的碳排放e C 、加工过程中所用辅助物料（如刀具使用产生的碳排放t C 和切削液使用产生的碳排放C C ）以及由加工过程产生切屑的后期处理引起的碳排放S C ，如图1所示，

网络优化常用方法及相关软件和参数

网络优化常用方法及相关软件和参数 网络优化的工作流程具体包括五个方面：系统信息收集，数据分析及处理，制定网络优化方案，系统调整，调整网络优化方案。 常用的优化方法有话务统计分析法、信令跟踪分析法及路测分析法。在实际优化中，常将三种方法结合起来用，以分析OMC_R话务统计报告，并辅以信令仪表K1205进行A接口或Abis接口跟踪分析和路测仪表Agilent 64XX进行路测分析，是进行网络优化常用的有效手段。 1话统计分析法 主要是用ALCATEL研发地OMC_RPROJ3.x.x工作平台话务统计工具来收集的无线话务报告数据和在OMC_R上收集的系统硬件告警信息和收集的参数分类处理，便于分析网络。 1.1OMC_RPROJ3.XX工作平台介绍 通过OMC_RPRJ3.X.X工作平台导出的话务统计报告中的各项指标(呼叫成功率、切换成功率、每时隙话务量、无线信道可用率、话音信道阻塞率和信令信道的可用率、掉话次数、干扰、掉话率及阻塞率等)，可以了解到无线基站中存在的坏小区、话务分布及变化情况，从而发现异常，并结合信令跟踪及路测手段，分析出网络逻辑或物理参数设置的不合理、网络结构的不合理、话务量不均、频率干扰及硬件故障等情况。 OMC_RPRJ3.X.X工作平台导出Excel后的话务统计报告中的各项指标如以下各图：

180报告表 180 counter是整个网络小区间的切换数据。 CI_S－原小区CI LAC_S－原小区LAC CI_T－目标小区CI LAC_T－目标小区LAC C400－切换请求次数 C401－切换应答次数 C402－切换成功次数 C402_C400－切换成功率 180counter统计中可检查出切换异常的小区，结合信令和OMC_R上的观察，查找出问题的原因（参数，硬件，时钟是否准确等）。

网络负载平衡管理设置

网络负载平衡管理设置 2010-03-08 20:32 1、运行NLBMgr 打开“网络负载平衡管理器 一、网络负载平衡的优点 1.网络负载的平衡 网络负载平衡允许你将传入的请求传播到最多达32台的服务器上，即可以使用最多32台服务器共同分担对外的网络请求服务。网络负载平衡技术保证即使是在负载很重的情况下它们也能作出快速响应。 2.独立唯一的IP地址 网络负载平衡对外只须提供一个IP地址(或域名)。 3.双机热备 如果网络负载平衡中的一台或几台服务器不可用时，服务不会中断。网络负载平衡自动检测到服务器不可用时，能够迅速在剩余的服务器中重新指派客户机通讯。此保护措施能够帮助你为关键的业务程序提供不中断的服务。可以根据网络访问量的增多来增加网络负载平衡服务器的数量。 4.兼容机即可实现 网络负载平衡可在普通的计算机上实现。 在Windows Server 2003中，网络负载平衡的应用程序包括Internet信息服务(IIS)、ISA Server 2000防火墙与代理服务器、VPN虚拟专用网、终端服务器、Windows Media Services(Windows视频点播、视频广播)等服务。同时，网络负载平衡有助于改善你的服务器性能和可伸缩性，以满足不断增长的基于Internet客户端的需

求。 网络负载平衡可以让客户端用一个逻辑Internet名称和虚拟IP地址(又称群集IP 地址)访问群集，同时保留每台计算机各自的名称。

下面，我们将在两台安装Windows Server 2003的普通计算机上，介绍网络负载平衡的实现及应用。 二、网络负载平衡的实现 主机A名称：w2003-1 主机A地址：202.206.197.190 主机B名称：w2003-2 主机B地址：202.206.197.191 负载均衡名称：https://www.sodocs.net/doc/a59812485.html, 负载均衡地址：202.206.197.195 你需要在https://www.sodocs.net/doc/a59812485.html,域中注册此主机名称并将地址设置为202.206.197.195。如果你没有DNS，可以在需要访问网络负载平衡的客户机(包括网络负载平衡主机)上编辑%systemroot%\system32\drivers\ etc目录下的hosts文件，添加一条信息“202.206.197.195 https://www.sodocs.net/doc/a59812485.html,”，即可解决DNS域名解析的问题。 当正式应用时，客户机只需要使用https://www.sodocs.net/doc/a59812485.html,或IP地址202.206.197.195来访问服务器，网络服务平衡会根据每台服务器的负载情况自动选择 202.206.197.190或者202.206.197.191对外提供服务。

基于铣削均匀性的切削参数优化

* 国家自然科学基金资助项目(项目编号:50575126) 全国优秀博士学位论文作者专项资金(项目编号:200231)收稿日期:2007年7月 基于铣削均匀性的切削参数优化* 潘永智 艾 兴 赵 军 宋清华 山东大学 摘 要:分析了高速铣削加工切屑形成过程中刀具 工件的接触行为,提出了考虑轴向切削深度和径向切削深度的铣削均匀性模型。在此基础上,以恒定的金属去除率为约束条件、铣削均匀性系数为优化目标,建立了切削参数的优化模型。通过对航空铝合金进行高速铣削试验,验证了铣削均匀性理论及优化模型的合理性。结果表明,对于航空铝合金的高速铣削加工,采用大径向切深 小轴向切深有利于提高铣削均匀性,减小切削力。 关键词:高速铣削, 铣削力, 铣削均匀性, 螺旋角 Optimization of Machining Parameters Based on Milling Uniformity Pan Yongzhi Ai Xing Zhao Jun et al Abstract:The engagement behavior between tool workpiece during chip formation in high speed milling process was ana lyzed.A milling uniformity model was presented by terms of axial depth of cut and radial depth of cut.Based on the milling uni formity model,the opti mal model of machining parameters was built,where the constraint was the constant metal removal rate,and the opti mized target was the milling uniformity coefficient.The milling uniformity and opti mal model was validated by means of high speed milling experi ments.For high speed milling of aeronau tical aluminu m alloy 7050-T7451,i t is advantageous to i mprove milling uni formity and decrease cutti ng force by using bigger axial depth of cut and smaller radial depth of cu t. Keywords:high speed milling , milling force, milling uni formity, helix angle 1 引言 航空铝合金以其较高的强度、断裂韧性和抗应力 腐蚀断裂等特点,被广泛应用于飞机结构件的制造中[1] 。高速铣削航空铝合金的切削速度可达2000m/min 以上,切屑形成过程中刀具承受很高的机械循环载荷和热交变载荷,容易产生粘结 扩散磨损和疲劳破损,造成刀具失效。近年来,国内外学者从切削力、刀具寿命和工件表面粗糙度等方面对切削过程做了大量研究。研究者往往采用多元回归方法建立切削力、刀具寿命或工件表面粗糙度与切削参数的指数模型;采用响应曲面法,以恒定金属去除率为约束条件,以切削参数为横纵坐标轴,在对数域内建立切削力、刀具寿命或表面粗糙度和金属去除率的响应曲线,从而找出最优的切削参数组合[2~4]。上述经验模型简单地把切削过程作为 黑箱 处理,缺乏对切削形成过程的物理解释。实质上,铣削加工中切屑形成过程是刀具的切削刃与工件的 啮合 过程,啮合程度取决于轴向和径向切削深度[5]。因此,如何通过刀具与工件的啮合程度来评价铣削力的变化规律,进而优化切削用量是高速铣削切削力研究中值得关注的问题。 2 铣削均匀性建模 2.1 刀具 工件接触分析 铣削均匀性建模的基本思想是通过改善切屑形成过程中刀具 工件的啮合程度,来减小切削刃切入/切出工件时的振动与冲击,获得平稳的切削过程。如图1所示,在刀具 工件接触的不同时刻,切削刃与工件的接触线沿A 向移动至不同位置,铣削力的分布也随之改变。在BC D 区域内,随着刀齿逐渐切入,切削面积逐渐增大,切削力也随之增大。在C DEF 区域内,对于特定切削刃,切削面积和切削力保持恒定。在EFG 区域内,刀齿逐渐切出,切削面积逐渐变小,切削力随之减小[6]。切削力只作用在刀具 工件接触面积内,而接触面积的长度和宽度分别由轴向和径向切削深度决定。高速铣削加工过程中,刀具的旋转速度远大于进给速度,因此可假定在某一进给位置,刀具轴线固定不动,刀具做旋转运动[7],如图2、3所示。刀具 工件接触面积S 可按下式近似计算 S =C La (1)C L =D /2 (2) =arccos (1-2a e /D ) (3) 其中,C L 是刀具 工件接触表面进给方向上的长度, 圆弧BMC 在展开是刀具接触角,D 是刀具直径,a e 、a p 分别是轴向和径向切削深度。图3a 和 38 工具技术

不锈钢加工参数

不锈钢切削加工 不锈钢切削加工摘要：螺纹类零件10的数控车床加工编程NUM公司力推新一代Axium Power 数控系统数控铣削的编程与工艺分析基于细胞神经网络刀具磨损图像处理的研究中国最大乙烯装置的裂解气压缩机试车成功发动机盲孔除切屑机的研制与应用在不断变化时代的工具钢加工什么是智能变送器？机械故障的形成及其特性分析数控车间(机床)集成管理技术及产品浅谈CAD的特征造型技术轴承钢的表面强化方法如何进行电话销售？拉刀齿距及同时工作齿数的确定大型水轮机叶片的多轴联动数控加工编程技术张晓静：计算机在冲压领域的应用 PLC位控单元在精密磨削控制中的应用硬质材料铣削技术 CAD技术发展趋势数控机床软件界面人的因素分析 [标签:tag] 1 什么是不锈钢？通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。钢中含铬量达12%以上时，. 1?什么是不锈钢？ 通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。 钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。 由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。所含的合金元素对切削加工性影响很大，有的甚至很难切削。2?不锈钢可分为哪几类？ 不锈钢按其成分，可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍不锈钢两大类。 工业上常用的不锈钢一般按金相组织分类，可分为以下五大类： 马氏体不锈钢：含铬量12%～18%，含碳量0.1%～0.5%(有时达1%)，常见的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、9Cr18MoV、30Cr13Mo等。?铁素体不锈钢：含铬量12%～30%，常见的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。?奥氏体不锈钢：含络量12%～25%，含镍量7%～20%(或20%以上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常见的还有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。?奥氏体铁素体不锈钢：与奥氏体不锈钢相似，仅在组织中含有一定量的铁素体，常见的有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、1Cr18Mn10Ni5M03N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr17Mn9Ni3M03Cu2N、Cr2bNi17M03CuSiN、1Cr18Ni11Si4AlTi等。?沉淀硬化不锈钢：含有较高的铬、镍和很低的碳，常见的有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7M02Al等。 前两类为铬不锈钢，后三类为铬镍不锈钢。 3?不锈钢有哪些物理、力学性能？ 马氏体不锈钢：能进行淬火，淬火后具有较高的硬度、强度和耐磨性及良好的抗氧化性，有的有磁性，但内应力大且脆。经低温回火后可消除其应力，提高塑性，切削加工较困难，有切屑擦伤或粘结的明显趋向，刀具易磨损。 当钢中含碳量低于0.3%时，组织不均匀，粘附性强，切削时容易产生积屑瘤，且断屑困难，

数控铣削加工工艺参数优化方法综述

数控铳削加工工艺参数优化方法综述 □杨扬I□蔡旺2 1.华中农业大学工学院农业部长江中下游农业装备重点、实验室武汉430070 2.华中科技大学机械科学与工程学院武汉430074 摘要:介绍了铳削力、铳削用量等数控铳削加工工艺参数，分析了材料去除率、表面粗糙度、能耗、铳刀颤振等工艺指标，并给出了数控號削加工工艺参数的优化目标、优化方法、现有试验研究，以及近似模型。所做研究可以为数控铳削加工工艺参数的选择和优化提供理论参考。 关键词：铳削工艺参数优化综述 中图分类号:TH162文献标志码:A文章编号:1000-4998(2019)01-0057-08 Abstract:The process parameters for CNC milling such as milling force and milling amount were introduced.The technical indexes such as material removal rate,surface roughness,energy consumption and mill flutter were analyzed.The optimization targets&optimization methods of process parameters for CNC milling,existing experimental studies,and approximate models were given.The research can provide a theoretical reference for the selection and optimizatio Key Words:Milling Processing Parameter 1概论 2015年5月，我国政府将先进制造技术列为我国制造业未来十年的重点发展方向之一⑴。数控加工作为一种重要的先进制造技术手段，对我国制造企业提高产品生产质量、缩短生产周期、降低生产成本至关重要。我国数控机床保有量与西方制造强国的差距已经大大缩小，但利用效率却不高，往往导致数控机床无法充分发挥自身性能，难以达到理想的加工精度和效率，造成加工资源的浪费和成本的增加。要使我国由制造大国迈向制造强国，不断提升数控机床的利用效率是重中之重。 工艺参数优化是提升数控机床利用效率的一个重要方面，工艺参数的选取直接影响机床的加工能耗、刀具寿命、加工质量、加工成本和加工效率等性能指标。若选取不当，甚至会损坏机床、刀具和工件，造成不必要的资源浪费，同时也会大幅增加制造成本。生产实践表明，采用合理科学的加工工艺参数组合，能够充分发挥加工设备和加工刀具的性能。特别是对于数控机床而言，高度自动化的加工设备可使加工时间大大缩短，因而在有效的加工时间内充分利用合理或优化的加工工艺参数，对提高整个加工系统的经济效益尤为重要。此外，通过对数控加工系统中的加工信息进行预测与*国家自然科学基金资助项目(编号:51705182) 收稿日期:2018年6月 曲馬机械制造总第653期of processing parameters for CNC milling. Optimization Overview 优化，为实际数控加工过程的智能化创造了有利条件，也是研究和把握数控加工过程的重要手段。因此，对数控加工工艺参数进行优化，具有很重要的现实意义。数控加工的不断变革和创新，在提高制造水平的同时，也提高了国民经济的效益。 数控铳削加工是数控加工中的一种重要方式。铳削加工作为先进制造的重要基础技术，具有高精度、高效率、低成本等诸多优势，广泛应用于汽车、轮船、航空航天及模具等行业。数控铳床是在普通铳床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同。工艺分析是对零件进行数控加工的前期准备，如果工艺分析不周全、工艺处理不合理，会导致在数控加工时出现错误，严重的会出现废品。因此，保证和提高零件加工质量和生产效率的关键是正确、合理地对零件加工进行工艺分析。 此外，认真仔细分析零件图，确定工件在机床上的装夹方式，正确选择数控铳削机床，确定数控加工刀具的材料和类型，正确选择工艺参数等，是工艺分析的重要内容。在加工过程中合理选择铳削用量，对于提高数控铳床的生产效率也具有重要意义。 笔者主要介绍常用的数控铳削加工工艺参数、工艺指标，以及国内外数控铳削加工的主要工艺参数优化方法和过程。优化方法包括人工神经网络、响应面法、田口法、灰色关联分析法、方差分析、遗传算法等O 工艺参数的优化是数控铳削加工工艺研究的主要方向之一，通过对工艺参数优化方法进行研究，可以了解各 2019,57(1)回

网络优化参数介绍

RSRP: Reference signal receive power. 衡量某扇区的参考信号的强度，在一定频域和时域上进行测量并滤波。可以用来估计UE离扇区的大概路损，LTE系统中测量的关键对象。在小区选择中起决定作用。 SINR：信号与干扰加噪声比（Signal to Interference plus Noise Ratio）是指:信号与干扰加噪声比（SINR）是接收到的有用信号的强度与接收到的干扰信号（噪声和干扰）的强度的比值；可以简单的理解为“信噪比”。 信号与干扰加噪声比最初出现在多用户检测。假设有两个用户1，2，发射天线两路信号（cdma里采用码正交，ofdm里采用频谱正交，这样用来区分发给两个用户的不同数据）；接收端，用户1接收到发射天线发给1的数据，这是有用的信号signal，也接收到发射天线发给用户2的数据，这是干扰interference，当然还有噪声。 RSSI（Received Signal Strength Indicator）是接收信号的强度指示 过接收到的信号强弱测定信号点与接收点的距离，进而根据相应数据进行定位计算的一种定位技术 如无线传感的ZigBee网络CC2431芯片的定位引擎就采用的这种技术、算法。 接收机测量电路所得到的接收机输入的平均信号强度指示。这一测量值一般不包括天线增益或传输系统的损耗。 RSRQ（ReferenceSignalReceivingQuality）表示LTE参考信号接收质量，这种度量主要是根据信号质量来对不同LTE候选小区进行排序。这种测量用作切换和小区重选决定的输入。 RSRQ被定义为N*RSRP/(LTE载波RSSI）之比，其中N是LTE载波RSSI测量带宽的资源快（RB）个数。RSRQ实现了一种有效的方式报告信号强度和干扰相结合的效果。 [1] PL为传播路径损耗（Pathloss），单位为dB采用0kumura_Hata模型来分析WCDMA系统的无线传播：PL=69.55+26.16lgF-13.82lgH+（44.9-6.55lgH）×lgD-C（F）其中，PL为传播路径损耗，单位为dB；F为系统工作频点，单位为Hz；D为小区半径，单位为m；H为基站天线高度，单位为m；C（F）为地物校正因子，一般取值：代入模型后，得到以CS64k业务为例，基站侧接收灵敏度为115.3dBm，假定90%地区覆盖，慢衰落储备为5.6dB，网络负荷为50%，干扰储备为3dB，软切换增益为5dB，汽车穿透损耗为8dB，直放站天线增益为18dBi，馈线损耗为3dB，直放站总输出功率为20W，控制信道为 5.2W，话务信道可用功率为14.8W，则每信道平均发射功率为14.8W/6=2.47W=33.9dBm，则PL=33.9-5.6-3+5-8+18-3+115.3=152.6dBm 通过计算得到：城市D=3km；郊区D=6.8km；农村D=25.6km。 power headroom 功率上升空间

不锈钢的铣削加工参数

不锈钢的铣削加工 铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀 齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。 铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。 铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到45°(g n =5°)，刀具耐用 度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g 0e 由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。 采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。 用银白屑(SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数 采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。 用银白屑(SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为g f =5°、g p =15°、 a f =15°、a p =5°、k r =55°、k′ r =35°、g 01 =-30°、b g =、r e =6mm，当V c =50～90 m/min、 V f =630～750mm/min、a′ p =2～6mm并且每齿进给量达～时，铣削力减小10%～15%， 铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角g b 可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。 铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。 高速钢刀具加工参数： 直径：主轴转速(r/min)进给量mm/min 3~4 1100~750 10~15 5~6 750~ 550 15~20 8~10 600~350 20~30 12~14 350~270 30~37 16~18 270~230 37~47,5 20~22 250~200 47~55

winserver网络负载平衡

W i n d o w s S e r v e r2008网络负载平衡文档一、概述 Windows Server 2008 R2 中的网络负载平衡(NLB) 功能可以增强Inter net 服务器应用程序，如在Web、FTP、防火墙、代理、虚拟专用网络(VPN)以及其他执行关键任务的服务器上使用的应用程序]，的可用性和可伸缩性。运行Windows Server 2008 R2 的单个计算机提供有限的服务器可靠性和可伸缩性能。但是，通过将运行Windows Server 2008 R2 的其中一个产品的两台或多台计算机的资源组合到单个虚拟群集中，NLB 便可以提供Web 服务器和其他执行关键任务服务器所需的可靠性和性能。 上图描述了两个连接的网络负载平衡群集。第一个群集由两个主机组成，第二个群集由四个主机组成。这是如何使用NLB 的一个示例。 每个主机都运行所需的服务器应用程序（如用于Web、FTP 和Telnet 服务器的应用程序）的单个副本。NLB 在群集的多个主机中分发传入的客户端请求。可以根据需要配置每个主机处理的负载权重。还可以向群集中动态地添加主机，以处理增加的负载。此外，NLB 还可以将所有流量引导至指定的单个主机，该主机称为默认主机。 NLB 允许使用相同的群集IP 地址集指定群集中所有计算机的地址，并且它还为每个主机保留一组唯一专用的IP 地址。对于负载平衡的应用程序，当主机出现故障或者脱机时，会自动在仍然运行的计算机之间重新分发负载。当计算机意外出现故障或者脱机时，将断开与出现故障或脱机的服务器之间的活动连接。但是，如果您有意关闭主机，则可以在使计算机脱机之前，使用 drainstop 命

网络优化基本知识

无线网络优化是通过对现已运行的网络进行话务数据分析、现场测试数据采集、参数分析、硬件检查等手段，找出影响网络质量的原因，并且通过参数的修改、网络结构的调整、设备配置的调整和采取某些技术手段（采用MRP的规划办法等），确保系统高质量的运行，使现有网络资源获得最佳效益，以最经济的投入获得最大的收益。 二GSM无线网络优化的常规方法 网络优化的方法很多，在网络优化的初期，常通过对OMC-R数据的分析和路测的结果，制定网络调整的方案。在采用图1的流程经过几个循环后，网络质量有了大幅度的提高。但仅采用上述方法较难发现和解决问题，这时通常会结合用户投诉和CQT测试办法来发现问题，结合信令跟踪分析法、话务统计分析法及路测分析法，分析查找问题的根源。在实际优化中，尤其以分析OMC-R话务统计报告，并辅以七号信令仪表进行A接口或Abis接口跟踪分析，作为网络优化最常用的手段。网络优化最重要的一步是如何发现问题，下面就是几种常用的方法： 1．话务统计分析法：OMC话务统计是了解网络性能指标的一个重要途径，它反映了无线网络的实际运行状态。它是我们大多数网络优化基础数据的主要根据。通过对采集到的参数分类处理，形成便于分析网络质量的报告。通过话务统计报告中的各项指标(呼叫成功率、掉话率、切换成功率、每时隙话务量、无线信道可用率、话音信道阻塞率和信令信道的可用率、掉话率及阻塞率等)，可以了解到无线基站的话务分布及变化情况，从而发现异常，并结合其它手段，可分析出网络逻辑或物理参数设置的不合理、网络结构的不合理、话务量不均、频率干扰及硬件故障等问题。同时还可以针对不同地区，制定统一的参数模板，以便更快地发现问题，并且通过调整特定小区或整个网络的参数等措施，使系统各小区的各项指标得到提高，从而提高全网的系统指标。 2．DT （驱车测试）：在汽车以一定速度行驶的过程中,借助测试仪表、测试手机，对车内信号强度是否满足正常通话要求，是否存在拥塞、干扰、掉话等现象进行测试。通常在DT中根据需要设定每次呼叫的时长，分为长呼（时长不限,直到掉话为止）和短呼（一般取60秒左右,根据平均用户呼叫时长定）两种（可视情况调节时长），为保证测试的真实性，一般车速不应超过40公里/小时。路测分析法主要是分析空中接口的数据及测量覆盖，通过DT测试，可以了解：基站分布、覆盖情况，是否存在盲区；切换关系、切换次数、切换电平是否正常；下行链路是否有同频、邻频干扰；是否有小岛效应；扇区是否错位；天线下倾角、方位角及天线高度是否合理；分析呼叫接通情况，找出呼叫不通及掉话的原因，为制定网络优化方案和实施网络优化提供依据。

Windows server 2008网络负载平衡

Windows server 2008网络负载平衡 一、负载平衡 负载均衡也称负载共享，它是指负载均衡是指通过对系统负载情况进行动态调整，把负荷分摊到多个操作节点上执行，以减少系统中因各个节点负载不均衡所造成的影响，从而提高系统的工作效率。 在常用的大型服务器系统当中都存在着负载均衡组件，常用的像微软的网络负载平衡NLB、甲骨文的Oracle RAC、思科的负载均衡(SLB)，Apach+Tomcat 负载均衡，它们能从硬件或软件不同方面实现系统各节点的负载平衡，有效地提高大型服务器系统的运行效率，从而提升系统的吞吐量。本篇文章以微软的网络负载平衡NAT为例子，简单介绍Windows Server 2008 R2 负载平衡的安装与使用方式。 在Windows Server 2008 R2当中，存在着“网络负载平衡”功能 (简称 NLB, Network Load Balancing)，它以TCP/IP 为基础的服务，可以将一个已注册的IP地址映射到多个内部域的IP地址当中，让多台主机为同时对网络请求作出反应。使用NLB网络负载均衡最多可以连接到32台主机上，让32台主机共同分担大量的服务压力。在Windows Server 2008 R2 中还具备“故障转移群集”功能，它是利用负载共享的方式，把多台服务器的共用信息进行持久化储存，当其中某台服务器出现问题时，请求会自动分摊到其他服务器当中。使用“故障转移群集”功能，更能保证“网络负载平衡集群”的正常运行，有利于统筹管理分布式系统中的各种资源，利用共享信息及其服务机制扩大系统的处理能力。“故障转移群集”功能将在下一篇文章再作详细介绍。

不锈钢的铣削

不锈钢的铣削 一.不锈钢铣削的特点 铣削的主要特点是断续切削,切削过程中冲击和振动比较利害,不如车削时那样平稳.由于不锈钢材料韧性大,切屑不易切离,加工硬化趋势强等特点,更增加了铣削过程中的不利因素.综合起来不锈钢铣削的特点主要表现在以下几个方面: 1.材料韧性大,高温强度、硬度高，切削变形困难，切屑过程的切削力大， 2.不锈钢的粘附性、熔着性强，切屑易粘附在铣刀刀刃上，恶化切削条件。 3.由于断续切削，冲击、振动较大，再加上不锈钢材料的特性，铣刀刀齿很容易崩刃 和磨损。 4.不锈钢加工硬化趋势强，断续切削会增加硬化的趋势，使切削条件变坏。 5.由于上述因素的综合影响，使不锈钢不容易进行高速切削。 因此，不锈钢铣削的铣削应从以下几个方面采取措施： ①选用功率较大、振动较小的铣床。 ②采用抗冲击韧性较好且又耐磨的刀具材料。 ③采用合适的刀具结构和几何形状。 ④选用合适的切削用量。 ⑤选用合适的冷却润滑液。 ⑥正确进行操作。 二．不锈钢铣削的铣刀 1．铣刀切削部分的材料 铣削不锈钢时由于是断续切削，冲击载荷较大，切削条件比较恶劣。因此要求刀具 切削部分的材料坚韧性比较好，能承受较大的冲击载荷。铣削不锈钢时铣刀切削部 分的材料主要有高速钢和硬质合金两大类。一般低速切削时大多采用高速钢刀具，其中特别是成型铣刀和小直径的杆铣刀，由于制造上的困难更是采用高速钢比较合 适。对于不锈钢来说，高速钢的耐磨性能仍然是不够理想的。因此，在条件许可的 情况下，最好采用含钴、含铝等超硬型高速钢来制造刀具，一提高刀具的耐用度。 中速、高速铣削时，特别是端面铣削时以采用YW2或YG8较为合适，有时也可以 采用YT15。用YW2制造铣刀比YG8具有较高的耐磨性能。 2．铣刀有关的几何参数对不锈钢铣削的影响： 1）前角γ 前角的大小，对不锈钢铣削过程影响很大：增加前角，切削过程中切屑变形容易切削阻力较小，切屑比较切离，如果铣刀前角等于零，铣削时产生的合 力R有把铣刀推离工件的趋向，这样刀齿就更加不易切入工件。加工不锈钢时 一般不采用这种刀具。 前角为正值的铣刀，铣削时产生的合力只有把铣刀拉如工件的趋向，这样就使铣刀比较容易切入工件。因此铣削不锈钢时铣刀的前角一般都采用10°～ 20°,其中采用15°的较多。用硬质合金刀头加工不锈钢时,可根据不同的情况 采用不同的前角。负前角的铣刀一般不太适合于不锈钢的铣削.利用组装式高速 刀盘时,可以同车工一样磨出刃口部分代圆卷屑槽的25°～30°的大前角.为了 提高刀具的耐用度,刀具刃口上应留有0.05-0.2的刃带，完全快口的刀具在铣削 不锈钢时很快就会卷口. 由于铣刀的切削部分的形状比较复杂,铣刀垂直截面上的前角γ和螺旋角ω几横向前角γ1(端面刃前角)之间的关系可按下式计算: