ASM AD8312上片机简要说明
CNC自动绕线机控制器说明书
CNC自动绕线机控制器说明书 CNC自动绕线机控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]～[9] 用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] : 设置目标产量 [起始步序] : 设置开始步序 [结束步序] : 设置结束步序 [资料选择] : 打开不同程序界面，以做设置 [排线方向] : 设置排线杆排线方向 [绕线方向] : 设置绕线的正反向 [两端停车] : 排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] : 绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动 [━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置 [清除] : 调机时，将参数清除的按键 [复制] : 调机时，复制上一步的参数 [输入] : 将参数输入并记忆 [转速] : 将显示在转速和产量之间轮换 [归零] : 按住2秒钟，产量数变为0 [自动] : 启动功能在自动和手动间转换 [煞车] : 当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] : 跳入下一段绕线程序 [退段] : 退入上一段绕线程序 [复归] : 任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] : 暂停绕线 [启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示: 显示现在绕线的段落号
资料显示: 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示: 显示产量或转速 其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。 1. 设置绕线参数 1.1 MEMORY RANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如，欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序 待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】 譬如，欲设第四段为结束段。按【结束步序】【4】【输入】即可* 注意：起始步序必须小于结束步序！ 1.2 设置起绕点或幅宽时使用的“教导式” 点按【跳段】按键，可使排线杆向外微动，点按【退段】按键，可使排线杆向内微动。按住约2秒可使排线杆快动。目测准确后按【输入】即可1.3 绕线设置 ·依次按【步序设定】【输入】即进入绕线资料设置界面，面板上“起绕点” 的LED亮起。按入数字，即起绕点的位置。也可用上市的{教导式}调整。 调好后按【输入】，自动进入调幅宽的界面。幅宽的LED亮起。 以此类推，直到调完所有参数又回到“起绕点”。 按【步序设定】回到待机状态。 ·【排线方向】【绕线方向】【自动归位】和【自动启动】都必须在绕线资料设置界面设置。他们相应的LED亮起或者熄灭显示相应功能的有与无 1.4 清除所有绕线资料 待机状态下，按【步序设定】【清除】【2】【输入】所有储存的绕线资料将被清除，机器恢复到出厂设定。 * 注意：此功能只有在调乱机，出现反常现象时才考虑用。否则清除了的资料将无法恢复 2. 几种特别的绕线设置 2.1包胶纸：设“幅宽”为0 2.2起绕点为上一段的终点：设本段的起绕点为999.99 2.3单层均绕：譬如要求在100mm幅宽上用0.27的线均匀绕100圈。这时电脑
数控自动排线绕线机说明书7页
数控自动排线绕线机 （VR960型） 使 用 说 明 珠海信盛机电科技有限公司 ?VR960型数控自动排线绕线机是专为绕制各种电子变压器、继电器、交流接触器等需良好排线的线圈而设计的智能化电子设备。采用高压无刷电机作为主轴动力，在启动、运行、刹车方面表现出优良的性能。 显示介面采用240*128图形式液晶的全汉字显示，具有直观、易懂、易操作的特点。 ?主要特性 1.具有圈数自动校准功能，绕线精度达 0.1圈。 2.机内可存储100种变压器资料，还配备独特的优盘接口、可直接驱 动本公司的128兆优盘，方便用户在多台排线机之间传输存储资料。 3.每种变压器资料可最多设置50个段位，圈数最多可设置80000圈， 充分满足了绕制各种线圈的需要。 4.排线轴位置具有教导式输入功能，能即时显示排线轴位置、对起绕 点、幅宽的设置极为方便。
?技术指针 ?面板说明 1.按键 “0”—“9”：共十键，用来输入数值之用；其中在“待机绕线屏”，“.”键具有刹车转换功能，“0”键有退段功能，“1”键有进段功能，“2”键具有产量减一功能，“4”键具有产量清零功能，“5”键是用来对电机主轴进行定位置与不定位置的选择、主轴定位置时显示屏的上方会出现“定位”的提示字样，选择定为功能后，主轴每次会停在一个相同的位置。 “设置”键：机器开机进入“待机绕线屏”，只有按此键才能进入设置状态，包括“系统”键的设置。 “输入”键：配合数字键在打入数字后由此键确认，来完成数字参量的设置。 “归位”键：每按一次键，排线轴就找原点一次并进入当前段位的起绕点。此键也是机器由“设置状态”进入“待机绕线屏”的转换键。
CNC自动绕线机控制器说明书精编版
C N C自动绕线机控制器 说明书 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
CNC自动绕线机控制器说明书 控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]～[9]用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] :设置目标产量 [起始步序] :设置开始步序 [结束步序] :设置结束步序 [资料选择] :打开不同程序界面，以做设置 [排线方向] :设置排线杆排线方向 [绕线方向] :设置绕线的正反向 [两端停车] :排线到端面时暂停，方便检查起绕点和幅宽设置的准确性 [自动复位] :绕完当下的步序后，排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] :灯亮时说明不需按启动键，程序会自动启动 [━] : 调机时，如要改变原有的参数，必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁，按下新设定的数字再按输入键，新的参数就被设置 [清除] :调机时，将参数清除的按键 [复制] :调机时，复制上一步的参数
[输入] :将参数输入并记忆 [转速] :将显示在转速和产量之间轮换 [归零] :按住2秒钟，产量数变为0 [自动] :启动功能在自动和手动间转换 [煞车] :当绕线轴停止时，刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] :跳入下一段绕线程序 [退段] :退入上一段绕线程序 [复归] :任何时候，按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] :暂停绕线 [启动] :启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示:显示现在绕线的段落号 资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示:显示产量或转速 其他面板上的LED灯，点亮时显示该功能正在起效，否则，熄灭时则该功能不生效。 1.设置绕线参数 MEMORYRANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如，欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可
自动绕线机常功能和调试方法
自动绕线机常见功能和调试方法 时间：2012-3-10 4:10:39 很多做绕线机工程技术这一块的朋友对绕线机不懂 调试，主要是对产品不熟，或没有经过培训吧，当然如果你知道的话，那就简了。 自动绕线机常见功能和调试方法： 绕线机不单有精密的机械部件，还配置有强大的电气控制系统，它集合了电气控制、传感技术、机械传动、气动装置等部件，其调试方法相比其他电气加工设备要复杂和精细的多，笔者从事自动绕线设备加工行业多年积累了一点绕线设备的调试方法，本文就该类设备的调试作一个简单介绍，希望对广大的绕线设备用户能有所帮助。 以下调试方法可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺，主要讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。 一、起绕位置如何设定 什么是起绕位置？简单的说就是在骨架上开始绕线的起点，这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联
系，通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值；操作人员也可以采用人工方式测量，以固定点作为参考点使用尺具实际测量，设定该点时注意线圈的缠绕方向。 二、漆包线规格的设定 我们常见的漆包线有不同的线径，漆包线规格设定是否正确直接会影响到排线的效果，使用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值，铜线不易被拉细，其修正值加0.02左右,铝线在经过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸,其修正值幅度较大0.02-0.2之间都是允许的。 三、绕线宽度的设定 绕线宽度的理解就是从开始绕线的位置到绕线结束位置之间的距离，通常该值直接反映骨架需要绕线的长度，设定时需要考虑所使用骨架的微小变形量会绕线宽度的影响，应采用综合测量的方法取最小值作为绕线宽度。 随着科技的高速发展，现代自动绕线机由于集成了电气控制、机械传动、光电检测等诸多技术，所以其设置调试的难度也大大增加了，许多客户在购买
绕线机说明书
联强精密机械厂DONGGUANG LIANQIANG ELECTRONIC MACHINE CO. LTD 精 密 绕 线 机 说 明 书 ADD:江苏省吴江市松陵镇庞杨新区2369号 TEL:0512-********-83 FAX:0512-********-86
一、特点：（注：本机器在使用前请确认接地良好！） 1．引进台湾ECM系列优质钢材制作绕本机主轴，机械强度高，耐高温耐磨损，热膨胀系数小，保证绕线机高速运转良好。 2．采用日本公司高耐磨性、耐高压NSK系列轴承，安装于绕线机高速运转部位，保证机械性能稳定。 3．引用台湾低阻力、高精度PR-SEG系列螺纹伸缩杆推动排线部位，排线速度快、精度高。 4．配有绕线机最新标准的CNC-332微电脑控制器。根据BOBBIN段位，一旦设定好绕线机资料信息，其控制器+3V电池可保证微电脑系统 的大量资料不会丢失。只要启动机器，系统会自动执行既定的绕线 机数据和程式。整机操作容易、功能完备、智能化程度突出。 5．采用CPLD解码测速电路，抗干扰能力强，定位更加准确。 1．注：范例说明：（（如若装备酒精装置）酒精量通过开关调节，有无会随机器启动而启动）使用线径：0.25mm（因含漆包厚度，故实为0.27mm） 圈数：600圈 起绕点：38.5mm（为原点至始绕起点之距离） 排线幅宽：12mm（BOBBIN内缘宽度） 操作步骤： （1）打开电源：
（2） 设定步序：（可依方便记录，自行选择步序号码，这里用 “1”步序，表示此例程式，如以后要调出程式，只要再 依以下方式即可） 按 按 （3 ） 进入内程式输入各参数值： 按 按 （ 4） 输入起绕点： （此时“起绕点”的LED 会亮，输入完毕 后会依序亮下一个“幅宽”的LED ，以此类推。 ） 按 （５）输入幅宽： 按 （６）输入线径： 按 按 （７）输入总圈数： 按 按 （８）输入起绕慢车：（为防止初起动时因高速扭力惯性，所产 生的断线，滑线等现象，故可依实际需求输入起绕慢车 的圈数（一般都在0-１０圈） 按 （９）输入停止慢车：（为防止高速停车所产生之断线，圈数失 步等现象。一般在２－１０圈） 按 按
绕线机操作规程(调试部分)
1、目的： 用于指导边滑式环形绕线机操作的正确调试使用。 2、适用范围： 绕线室联得(德固)公司生产的边滑式环形绕线机：电脑控制器型号CNC-200H，程序版本H8381（5901以上）。 3、责任人： 绕线室调试专员。 4、操作步骤： 开机前准备： 绕线机开机之前应该仔细检查绕线机工作台确保无杂物，绕线机上的螺丝有无松动，电源开关已经连接好，接地线已接地。 （ 检查漆包线的规格是否符合生产订单要求，根据漆包线的规格和产品要求绕制圈数，合理选择储线环和边滑器规格。并将边滑器安装在储线环上。 漆包线直径为Φ，圈数为T ①6寸（中号边滑器，槽宽）：≤Φ（）×T2000 ②6寸（中号边滑器，槽宽）：≤Φ（）×T2000或≤Φ×T1200 ③7寸（大号边滑器，槽宽）:≤Φ（）×T2000（注：矩形铁芯为主） ④7寸（大号边滑器，槽宽）:≤Φ（）×T2000或≤Φ×T1200，或≤Φ×T500 ⑤4寸（小号边滑器）：Φ≤ ☆绕制Φ×T3900产品时，使用7寸（大号边滑器，槽宽）储线环，容易断线，注意 及时和仔细调整转速（75%）和边滑器松紧程度。 计数器准备： ①清洁探头：用鹿皮沾酒精擦拭探头。
~ ②调整间距：探头和线运行的平面尽量垂直且最佳距离：3-5mm。 ③检查检知器：取出光纤，清除检知器插槽内的灰尘。调试光线强度，显示两个绿 格，无红格（诺奇机车用的欧姆龙光纤放大器）。联得机车用的松下神视光纤放大器） 铁芯定位 ⑴常规产品： 调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动夹具台，使排线轮靠近储线环，松动排线杆上的螺丝杆→打开储线环，捏开排线杆，把本批特定铁芯套入储线环，放在排线轮中间，闭合储线环，使排线轮夹住铁芯→调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动夹具台，使铁芯在不摩擦储线环的情况下，让铁芯外壁尽量靠近挡线板→固定排线杆上的螺丝杆，使排线轮刚好夹住铁芯。 ☆当排线轮撑开最大角度，还不能夹住铁芯时，就要把铁芯放到排线轮的外围，让三个排线轮同时接触到铁芯内壁，用橡皮筋固定排线杆末端手柄。 ☆当排线轮撑开最大角度，三个排线轮还是不能同时接触到铁芯内壁时，就要在后面的排线轮上套加辅助轮工装，同时把这个排线轮下面的传动杆用六棱改锥卸下，使它成为从动轮。 ⑵开口产品： | 铁芯定位同上，只是在放铁芯时，把铁芯上的中间标记正对挡线板和压线板之间的缝隙。 ⑶矩形产品： 调节夹具上的前后、左右手柄轮，移动矩形产品专用夹具台，使排线轮靠近储线环 →打开储线环，放入矩形铁芯，闭合储线环，把矩形产品平放在夹具台上，用皮
CNC200A绕线机说明书
目录 1．前言................................... 错误!未定义书签。2．主要特征 ................................ 错误!未定义书签。3．面板说明 ................................ 错误!未定义书签。4．编辑绕线资料 ............................ 错误!未定义书签。5．绕线方式选择 ............................ 错误!未定义书签。6．执行绕线功能 ............................ 错误!未定义书签。7．装机设定 ................................ 错误!未定义书签。8．安装与接线 .............................. 错误!未定义书签。9．简易保养及故障排除....................... 错误!未定义书签。
1．前言 CNC-200A是本公司新开发的一款绕线机控制器，由于控制机能完整，广为绕线业界所爱用，已成为绕线机的标准配备。 此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。 2．主要特征 ◆采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。 ◆记忆体使用FLASH ROM，容量大，可储存1000步序之绕线资料，每一步序可分别设定9种 绕线资料，5种功能选择，切断电源后绕线资料不会流失。 ◆可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。 ◆绕线轴提供100段绕线速度选择，每一步序的高速及低速可分别设定。 ◆绕线轴提供100段加速斜率选择，使绕线轴运转更为流畅。 ◆计数分辨率高，可达圈。 ◆排线轴步进马达驱动器以定电流驱动，提供高速度、高扭力、高精度之定位。 ◆排线轴位置可以用教导或按键设定，资料显示窗可以显示排线轴当前位置。 ◆排线轴提供99段定位速度选择。 ◆排线轴位移单位设置范围广，适用各类规格的螺杆。 ◆具有断电记忆功能，绕线过程中突然断电，可记录当前的状态、参数并保存，待上电，启 动继续绕制产品，减少原材料浪费。 ◆一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。 ◆兼容性强,可直接替代同类型控制器。 ◆电源可分AC 100～120V及220V～240V等机种供选择。
CNC200A绕线机使用说明.docx
* * 目录 1 ．前言 (2) 2 ．主要特征 (2) 3 ．面板说明 (3) 4 ．编辑绕线资料 (5) 5 ．绕线方式选择 (6) 6 ．执行绕线功能 (9) 7 ．装机设定 (10) 8 ．安装与接线 (12) 9 ．简易保养及故障排除 (16)
* * 1 ．前言 CNC-200A是本公司新开发的一款绕线机控制器，由于控制机能完整，广为绕线业界所爱用，已成为绕线机的标准配备。 此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。 2 ．主要特征 ◆ 采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。 ◆记忆体使用 FLASH ROM ，容量大，可储存 1000 步序之绕线资料，每一步序可分别设定9 种 绕线资料， 5 种功能选择，切断电源后绕线资料不会流失。 ◆ 可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。 ◆绕线轴提供 100 段绕线速度选择，每一步序的高速及低速可分别设定。 ◆绕线轴提供 100 段加速斜率选择，使绕线轴运转更为流畅。 ◆计数分辨率高，可达0.05 圈。 ◆ 排线轴步进马达驱动器以定电流驱动，提供高速度、高扭力、高精度之定位。 ◆ 排线轴位置可以用教导或按键设定，资料显示窗可以显示排线轴当前位置。 ◆排线轴提供 99 段定位速度选择。 ◆ 排线轴位移单位设置范围广，适用各类规格的螺杆。
* *◆ 具有断电记忆功能，绕线过程中突然断电，可记录当前的状态、参数并保存，待上电，启 动继续绕制产品，减少原材料浪费。 ◆ 一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。 ◆兼容性强 ,可直接替代同类型控制器。 ◆电源可分 AC 100 ～ 120V 及 220V ～240V 等机种供选择。 3 ．面板说明 待機定位起繞點總圈數高速 運轉超速幅寬起繞慢車低速 慢車連線線俓停止慢車後退 資料起始 選擇步序 排線結束 方向步序步序 轉速産量完成 繞線自動 方向歸位 轉速歸零 兩端自動 停車啓動789步序 設定 456産量 電源 設定 123― 0清除COPY輸入 自動煞車跳段退段復歸停車啓動 3.1 ．电源： 附有指示灯之电源开关，管制本控制器之AC 电源。 3.2 ．按键 ~：共十键 ,用来输入数值之用。： 用来进入或离开资料设定状态。： 用来设定目标产量。 ：用来指定记忆体起始步序。： 用来指定记忆体结束步序。
全自动绕线机操作说明
全自动绕线机操作说明书 <一> 安装要领：将机器移到预定生产的排线上，定位好，装上气压，并调到4.5kg/cm2，插接上220V单相电，并装上地线； <二> 开机前要领：检查各机件是否松脱或移位，并调整、校正、锁紧；各部电线接头是否紧固，重新检查好以上完成； <三> 打开空气开关，并以万用表量过确认电压220V无误；打开电源旋钮开关。此时进入人机画面的工作范围； <四> 人机画面内容：把左右两个马达的飞叉找到原点位置，把旋钮转到步进位置，按下人机画面右上角工具，人工位即显示： 模入：即让模具左右部向中心移装到位，有感应保护； 模出：即让模具左右部向外部退出间隙部，有保护； 顶头：即让模出为中间段间隙，以利转子转到时，得到间隙； 夹具：即转子向中间推到位，感应自动夹紧； 线：在绕线过程中勾线，勾入勾后，把线推到勾完整； 推进：自动拉线的基本定位； 夹线：把线夹紧功能； 拉线：把线拉断功能； 压线：勾线过程中把第一个勾的线补充压紧功效； 压线归位：把压线组具归到定点上。 以上各部均可由手动操作来调节间隙和定位，以达到机器运转的精准度。 <五> 参数设定：进入参数设定 （1）下勾角度：飞叉在勾线前一步停待的角度； （2）上勾角度：飞叉在勾线入线的正确角度； （3）圈数：转子所需绕线的正确圈数； （4）飞叉导线角度：绕完线勾好最后一勾要夹线的角度； （5）绕线速度：即左右飞叉的绕线速度； （6）挂勾角度：转子的移动量到勾线的位置； （7）勾线角度：转子反转勾线到勾槽所需角度； （8）绕线角度：转子绕线所定位置的角度；
（9）转子导线角度：绕完线勾好最后一勾，转子转到让夹线达到入导槽的角度； （10）压线角度：补助第一次勾线不让线脱或断的角度； <六>转子分类为对比槽数与勾数的设定法，分为1：1式、1：2式和1：3式，一般只取前二者用之，而此二者各分类：左叠式和右叠式。 (1) 1：1的左叠法，其参数设定如下，例如10槽10勾，分度即每一勾的角度为360°/10=36°，依勾线管口和预勾线的位置需求角度为128°，而勾线角度即为：128°。绕线角度即是转子原位少一槽的角度，即196°，其由来为左叠必须是总槽数少一槽，所以换算如下：360°/10=36°，转子圈为360°-36°=324°，勾线角度+绕线角度=324°，所以勾线角度128°+绕线角度196°=324°。勾线角度的由来是为勾线管开口和转子勾位所需移动角度而定。 例如：12对12勾，即分度为360°/12=30°，以此分类例勾线位为180°，而总数360°-30°=330°-180°=150°，此150°为绕线位。 （2）1：2的左叠法其参数设定如下：例如10槽20勾，分度即每一勾的角度为360°/20=18°，依勾线管口和预勾线的位置需求角度为128°，而勾线角度即为：128°。绕线角度为324°-128°=196°，但对比数必需设定在1：2位置。 (3) 1：1的右叠法，其参数设定如下，例如10槽10勾，分度即每一勾的角度为360°/10=36°，依勾线管口和预勾线的位置需求角度为128°，而勾线角度即为：128°。绕线角度即是转子原位多一槽的角度，即268°，其由来为右叠必须是总槽数多一槽，所以换算如下：360°/10=36°，转子圈为360°+36°=396°，勾线角度+绕线角度=396°，所以勾线角度128°+绕线角度268°=396°。勾线角度的由来是为勾线管开口和转子勾位所需移动角度而定。 例如：12对12勾，即分度为360°/12=30°，以此分类例勾线位为180°，而总数360°+30°=390°-180°=210°，此210°为绕线位。 （4）1：2的右叠法其参数设定如下：例如10槽20勾，分度即每一勾的角度为
CNC200A绕线机说明书
目录 1．前言 (1) 2．主要特征 (1) 3．面板说明 (2) 4．编辑绕线资料 (4) 5．绕线方式选择 (5) 6．执行绕线功能 (6) 7．装机设定 (7) 8．安装与接线 (9) 9．简易保养及故障排除 (12)
1．前言 CNC-200A是本公司新开发的一款绕线机控制器，由于控制机能完整，广为绕线业界所爱用，已成为绕线机的标准配备。 此款新型控制器采用更精密、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理器，不但保留了与原机型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之运转效率及稳定性。 2．主要特征 ◆采用单晶片微处理器设计，功能更强，体积更小，抗干扰能力强。 ◆记忆体使用FLASH ROM，容量大，可储存1000步序之绕线资料，每一步序可分别设定9种 绕线资料，5种功能选择，切断电源后绕线资料不会流失。 ◆可针对不同机型及使用场合更改运转及操作模式，使用范围更广泛。 ◆绕线轴提供100段绕线速度选择，每一步序的高速及低速可分别设定。 ◆绕线轴提供100段加速斜率选择，使绕线轴运转更为流畅。 ◆计数分辨率高，可达0.05圈。 ◆排线轴步进马达驱动器以定电流驱动，提供高速度、高扭力、高精度之定位。 ◆排线轴位置可以用教导或按键设定，资料显示窗可以显示排线轴当前位置。 ◆排线轴提供99段定位速度选择。 ◆排线轴位移单位设置范围广，适用各类规格的螺杆。 ◆具有断电记忆功能，绕线过程中突然断电，可记录当前的状态、参数并保存，待上电，启 动继续绕制产品，减少原材料浪费。 ◆一组编辑密码设定，以防止设定资料被任意更改。 ◆兼容性强,可直接替代同类型控制器。 ◆电源可分AC 100～120V及220V～240V等机种供选择。
全自动绕线机的常见功能和操作方法
全自动绕线机的常见功能和操作方法 自动绕线机操作起来，其实并不难，主要是对绕线机不熟，公司也没有专业人员培训吧，不过，我们在这里为大家介绍之后，相信不懂的人只要按方法来操作，都会明白了。 自动绕线机常见功能和调试方法： 绕线机不单有精密的机械部件，还有强大的电气控制系统，它集合了电气控制、传感技术、机械传动、气动装置等部件，其调试方法相比其他电气加工设备要复杂和精细的多，龙鑫从事自动绕线设备加工行业多年积累了一点绕线设备的调试方法，龙鑫电子就该类设备的调试作一个简单介绍，希望对大家能有所帮助。 以下调试方法可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺，主要讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。 一、起绕位置如何设定 什么是起绕位置？简单的说就是在骨架上开始绕线的起点，这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联系，通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值；操作人员也可以采用人工方式测量，以固定点作为参考点使用尺具实际测量，设定该点时注意线圈的缠绕方向。 二、漆包线规格的设定 我们常见的漆包线有不同的线径，漆包线规格设定是否正确直接会影响到排线的效果，使用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值，铜线不易被拉细，其修正值加0.02左右,铝线在经过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸,其修正值幅度较大0.02-0.2之间都是允许的。 三、绕线宽度的设定 绕线宽度的理解就是从开始绕线的位置到绕线结束位置之间的距离，通常该值直接反映骨架需要绕线的长度，设定时需要考虑所使用骨架的微小变形量会绕线宽度的影响，应采用综合测量的方法取最小值作为绕线宽度。 随着科技的高速发展，现代自动绕线机由于集成了电气控制、机械传动、光电检测等诸多技术，所以其设置调试的难度也大大增加了，许多客户在购买了绕线机以后，对于其设置往往无从下手，本文就绕线机的功能和常见调试方法罗列以下几点： 一、熟悉设备功能和绕线工艺 当购买了绕线机以后首先需要通电空载试运行，这个过程首先是检验绕线机的运转是否平稳、是否有异常噪音，作为调试人员在过程中应该对照绕线机说明书逐个的检查每个功能是否有效，也是熟悉设备的一个过程，初步熟悉设备功能后要根据自身产品的绕线工艺找出相对应的设备功能，结合工艺查看设备的功能是否跟绕线要求相吻合，设备功能要求在采购时就需要与设备供应商详细的沟通，避免购买后设备与绕线要求不付，这里面要注意的是设备的允许线径、最大负重、排线幅宽及其精度，这些参数是决定设备与绕线要求是否符合的基本数据。 二、设备附件的设定和数据测定 调试人员熟悉了设备功能和参数后，还需要对绕线机的张力调节和绕线模具的数据进行测定，一般情况下绕线使用的线径越大张力也就需要越大，不同厂家的设备张力调节范围都有所差异，使用铝线和铜线所需要的张力也是不同的，同样线径的铝线所需要的张力比铜线要小，张力调节过大会导致实际绕在模具上的线径变小，如果是细线的话，会发生拉断，打结等现象，张力过小会出现线圈浮肿、排线凌乱等现象，所以张力调节是很关键的设定，不同的线径都有安全张力范围，《漆包线安全张力》一书中有详细的介绍，调试人员应认真对照，绕线模具的测定，需要注意的是模具的幅宽和高度，与绕线棒是否匹配，过紧会影响模具装卸、过松会导致模具晃动影响排线效果。 三、常见功能使用介绍 自动绕线机一般常见的功能有圈数预设、自动停车、正反向绕线、自动跨槽等，在实际使用中，应注意几点首先是启绕慢车和停止慢车，启绕慢车这项功能是设备启动后慢速运转，目的是为了减少对张
六轴绕线机说明书
注意：使用本机之前，请仔细阅读本说明书，否则 操作错误将给机器造成毁灭性的损坏
一、 上电前注意事项 1-1、 检查机器的接入电源是否满足要求，本系统使 用AC220V （±20V ），50Hz 交流电源； 1-2、 检查气源是否满足4Bar —7Bar;气源过低会使 机器工作不正常，过高则将使机器的气动元件出现过早损坏现象； 1-3、 确定排位电机是否在正常行程内；如果不在， 可用手慢慢推到正常行程内； 工作画面 操作键说明 ：
回首按键：按下后屏幕将返回开机画面； 手动调试按键：在停机或侍机状态下，按下后屏幕将跳转到手动画面 参数设置按键：按下后屏幕将跳转到参数存取画面 操作模式切换按键：每按一次，机器在单步、单周期、全自动三种模式中切换； 电机启动按键：每按一次，分度盘步进电机、主轴电机、排位电机在启动、停止两种状态切换； 启动按键：按下后，机器启动运行； 停止按键：机器运行时，按下后，机器运行完当前步骤后，自动停止； 复位按键：机器侍机状态下，按下后，机器执行复位动作； 参数存取画面：
系统设置画面： 转至系统设置画面 转至输入输出点监视画面 设置是气压低时是否关闭热风
参数设置画面： 参数设置画面的参数说明： 总匝数：设置线圈的总匝数； 主轴转速：设置绕线时主轴的最大速度； 每层匝数：设置线圈每层的匝数； 启绕点：设置开始绕线时排位轴的位置； 线材直径：设置线材的直径； 转层角度：设置绕圈每层绕完设置的匝数后再转层的角度； 脱模点：设置线完线圈后，飞叉退回时的位置； 启绕角度：设置开始绕制线圈时，飞叉的角度； 停止角度：设置绕线完成时，飞叉停止的角度； A盘自转：每次线完一个产品时，A盘转动的位置数； B盘自转：B盘每次转动的位置数； B盘间隔：设置B盘旋转间隔； 加速时间：设置主轴从启动到最高速的比例；