手工焊接工艺培训教材
培训教材
手工焊接工艺
目录
（1）焊锡特点
焊锡作为一种用于焊接电路元件的材料，有着相对较低的熔点。大约200摄氏度它即可熔化。熔化的焊锡容易打湿构成电极的原材料，比如用于印刷电路板上的铜。
焊锡，快速流过金属之间的空隙，比如印刷电路板和元件之间巨大的电极差，冷却后就变的相当坚固，将金属牢固地连接起来。
一种用来连接金属的合金叫做铜锌合金。铜锌合金可以分为两类：在450摄氏度以下熔化的叫软焊锡，在450摄氏度以上熔化的叫硬焊锡。通常所用的焊锡归为软焊锡。
（2）焊接目的
焊接必须达到以下目标：
1）电路连接
将两块金属焊连起来以便电流可以通过。
2）机械连接
将两块金属焊连起来以确保其安全稳固。
3）有效密封
焊接一块金属以防止水、空气和油泄露以及防止他们渗入金属内部。
4）防止腐蚀
焊接覆盖了金属表面从而防止他们氧化（或者被侵蚀）。
(1) 锡-铅易熔焊锡
焊接中最常用的焊锡是由锡或铅构成的，或者由二者混合而成。锡-铅焊锡中由63%的锡和37%的铅混合而成的被称做锡-铅易熔焊锡有着所有此类焊锡中最底的熔点183摄氏度。
锡-铅易熔焊锡在相同的温度条件下会在固态和液态状况之间相互转化。即：所有的固态锡-铅易熔焊锡在被加热到183摄氏度时均会转变为液态。相反地，当温度低于183摄氏度时它又会变回固态。与其他锡-铅焊锡不同，锡-铅易熔焊锡不存在半熔化期，固体和液体的状态是同时存在的。
固态液态
加热至183摄氏度
易熔焊锡（63%锡，37%铅）
固态半熔化状态液态
加热至183摄氏度加热至220摄氏度
普通焊锡（55%锡，45%铅）
铅锡合金状态图
Liquidus 液相线
Liquid 液态
Solid 固态
Half melted 半熔化
Solidus 固相线
Eutectic crystal point 易熔结晶点
Sn 锡
Pb 铅
焊接中用到了多种类别及形状的焊锡，焊接中所用到的具体类别或形状的焊锡取决于实际采用的焊接方式。
1）焊条和焊线
焊锡在熔解后被筑成狭长的形状。这类的焊锡在流体焊接（浸焊）中与液态松香同时使用。
1。1。1 焊条和焊线
2）含松香的焊线
焊线的中心含有松香以方便焊接。这类的焊锡在将零件逐个焊接起来时与烙铁同时使用。
1。1。2 含松香的焊线
3）焊锡膏
也叫做锡浆。含有焊锡粉微粒的焊锡与松香结合在一起。这类焊锡用于回流焊接。
图1。1。3焊锡膏
4）其他焊锡模型
焊锡有时被筑成各种各样的形状，如环状，球状和带状并用于特殊的目的。
图1。1。4 其他焊锡模型
到了清除氧化层的作用。松香也可以提高焊接中的一个重要因素--焊锡的混合程度。焊锡有着以下三个主要功能：
（1） 清洁将要焊接的金属表层
松香用化学方法清除金属表面覆盖的氧化层和灰尘以达到合理焊接、清洁金属的目的。但是，松香并不能清除油污和外来杂质。 松香
氧化表层 清洁后的表层
图1。2。1 清除表面氧化层
（2） 防止金属在焊接时被氧化
高温情况下焊接时，金属（基本材料）和焊锡比在室温情况时氧化的更快。涂在金属上的松香将金属盖
住并将金属与空气隔离，因此在加热时可以避免金属被氧化。
图1。2。2 防止金属被氧化
（3） 降低焊锡的表面张力
松香会降低已融化的焊锡的表面张力，以便焊锡迅速将金属变湿。
图1。2。3 焊锡迅速将金属变湿润
以下各类型的松香用于电子设备：
树脂松香：（构成及功能）
1） 树脂：覆盖在用催化剂清理过的金属表面以防止表面被氧化，直至焊接完成。 2） 催化剂：清除金属表面氧化层。 3） 添加剂： 要求提高焊接特性。 4） 溶剂：溶解1、2、3这三种成分。
无机松香（水溶松香）
高侵蚀性药品。在遗留的无机松香不能被完整地转移时，不可以分开使用。不能被用于电子设备。
有机松香
与无机松香相比，有机松香在高温时不稳定而且加热时容易分解。因为它的活化期短，在温度稳定性有要求时，有机松香是不被使用的。它用于一些电子设备，比如那些美国制造的产品。
表格1。2。1 松香
（2）松香类型
松香被分为以下几种类型。
1）预涂松香
用来覆盖在印刷电路板的铜箔上以防止铜箔氧化。不用于焊接。
2）后涂松香
液态的用于流体焊接设备的松香。
3）用于焊线的松香
固态松香置于焊线中心的。
4）用于焊锡膏的松香
包含在焊锡膏中的松香。
(1) 流体焊接
泡沫搅拌机通常用于将液态松香涂抹在印刷电路板上。涂抹上去的松香的量很容易控制。
图1。2。4 泡沫搅拌机图1。2。1 泡沫松香
(2) 手工焊接
松香是用刷子来涂抹的。
图1。2。2 用刷子来涂抹松香
(3) 使用说明
●如果皮肤沾到松香，立即用酒精擦掉。
●每次用完松香之后必须漱口并且洗手。
●切记在存放松香的罐子上加盖盖子，千万不要将其敞口放置，并且将罐子存放于阴暗处。
焊锡粉是由焊锡粉末和松香混合而成的。灰色，乳状。
1）焊锡粉
筛选焊锡粉以便获得大小适中的焊锡颗粒。
2）松香
粘性很强，因此在与焊锡粉混合时不会分开。
生产焊锡粉过滤、筛选焊锡粉
融和焊锡粉和松香
生产松香
图1。3。1 焊锡膏的生产流程
（2）焊锡膏的特点
焊锡膏由焊锡和松香组成，是一种粘性和很强的油状物。
1）优点
●焊锡膏可以只用于需要焊接的部分，总量可以控制。
●可以通过很多方法用于印刷线路板，如挤押、流出和转移。它可用于多种焊接。
●由于焊锡膏的粘性，焊锡膏的各种成分在焊锡膏用于印刷线路板之后在特殊位置时可
以暂时被保护。
●在焊锡膏用于印刷线路板以及各种成分置于板上之后，通过加热即可将他们简单地焊
接起来。焊接方法很简单。
2）缺点
●焊锡膏会很快变质。（必须存放在凉爽的位置。）
●焊球可能会残存于焊接部位。
1）将焊锡膏印刷印刷线路板上
展示了如何挤押：
A．准备印刷电路板和钢网/模板。
B．将在印刷电路板上焊接部位和钢网的开口对齐。
C．备刮刀以及焊锡膏。
D．用刮刀将焊锡膏印刷于线路板上
E．将钢网拿起。
图1.3.2 焊锡膏印刷程序
这种方法仅仅适合在有限区域内供给焊锡膏。
图1。3。3 焊锡膏流出程序
3）转移焊锡膏
很多方法，比如大头针转移，都可以使用。最合适程序的转移方法已经使用了。
（2）如何加热焊锡膏
回炉（用于远红外辐射或热空气循环）通常用来加热焊锡膏。虽然取决于条件，但是其他的加热方法，比如局部热空气加热，光束加热，激光加热和热压缩法等也可以使用。
（3）使用说明
●因为松香是一种极为危险的化学材料，并且焊锡是铅合金，焊锡膏是有毒的，如果焊锡膏接触到你
的皮肤，立即用酒精将其擦去。切勿口服焊锡膏。
●使用焊锡膏时严禁烟火。
●用完焊锡膏后务必漱口、洗手。
●焊锡膏必须保存于冰箱内。
（1）焊接要求
一个电气产品由内含电子元件的电路联接而成。联接各个元件有许多种方法，比如焊接、粘连、螺旋式连接。一种联接电子元件的方法必须：
1）具备所要求的电特性
3）良好的可靠性
4）节约，经济
5）易于操作
6）安全
焊接满足了所有的这些要求，因此被广泛地使用。焊接有着以下的一些特征：
1）完成电气连接（*1）
2）足够的强度
3）焊接相关设备简易而且并不昂贵
4）焊锡易于提供而且廉价
5）工人可以在短时间内被培训
*1：不同的金属同样可以被连接。
（2）何谓焊接？
在焊接中，热能被用来熔化焊锡，焊锡在需要焊接的金属表面形成了一层合金层，然后，焊锡开始变硬，将金属牢固地连接在一起。这种连接必须能永久保持。
（3）焊接的三大主要功能
焊接有以下三大主要功能：
1）清洁：将要焊接的金属表面得到清洁。（氧化层和其他化学制品被清除。）
2）加热：将要被焊接的金属在合适的时间段与合适的温度下被加热。
3）形成一层合金层：熔化的焊锡接触到将要被焊接的金属，焊锡在将要被焊接的金属表面形成了一层合金层并扩散开来。
焊接中这些功能必须达到。如果其中有一项完成效果很差，就有可能会导致焊接缺陷。
图2。1。1 形成一层合金层
在焊接中，松香是最先扩散的，然后焊锡熔化后沿着松香扩散的路径传播。下面描述的三个步骤发生在焊接中。这只需要三秒钟。
1）湿润：湿润意味着熔化的焊锡在将被焊接的金属表面充分地蔓延。因为金属有无数的刮痕以及表面不平坦的地方。由于毛细作用焊锡沿着这些刮痕以及不平坦的位置蔓延。
没有湿润部分湿润完美湿润
图2。2。1 湿润状态
到将被加热的金属并且被加热后，产生了界面上焊锡中的锡原子和金属中的铜原子浓度上的不同。然后锡原子进入金属而铜原子转移到焊锡中。
2。2。2 扩散
3）形成合金：两种或多种金属在扩散中混合后形成了另一种有着不同特性的金属（合金）。这个步骤产生很强的焊接。
图2。2。3 合金层
湿润、扩散和形成合金层是焊接的三个步骤，正如我们在2。2。1中描述的那样发生。若有其中任何一项未能发生，焊接效果必然不好。检测这些程序是否在焊接中适当地被采用是完全可能的。湿润取决于熔化的焊锡的扩散程度。扩散和形成合金层可以通过测量金属焊接后的牢固程度来检测。下图展示了焊接中发现的一个阶段。
图2。2。4 焊接中发现的阶段
焊接的一个先决条件是被焊接部分必须和焊锡一起湿润。
下图展示了理想焊接状态。焊锡必须覆盖一根引线。另外，浸润角（#）比必须要小，而焊锡脊必须平滑。
图2.2.5 理想焊接状态
浸润角（接触角）是由焊锡表层和需焊接金属表层所形成的，演示如下：角度越小，湿润程度越好。当要焊接的部分被加热到一个合适的温度且焊接部位的表面是清洁的之时，表面通常与焊锡一起在三秒钟内变的湿润。
良好焊接状态的例子不良焊接状态的例子
图画2。2。6 浸润角（接触角）
焊接元件的外观
焊接质量是检测表面的外观来决定（通过检测表面内部来决定焊接质量是不可行的，因为这样做会破坏整个焊接）。表面是那些将元件焊接到线路板上的变硬的焊锡的隆起。糟糕的焊接会产生一个外观丑陋的表面。良好的焊接则会产生一个漂亮的表面。
焊接各种元件和表面将以表面的形式描述如下。
（1）焊接导线
良好焊接的例子不良焊接的例子
20至40摄氏度
图2。2。7 焊接导线
导线被焊接的部分（*2）必须完全被焊锡覆盖而且必须被焊接到板子正中央。
*2：被焊接的部分是指导线上涂抹焊锡的部分。位置如下图。
被焊接部分达到0。5毫米（小于导线直径的两倍）
图2。2。8 良好的导线焊接
在将有导线的的元件焊接到印刷线路板上时：
1）被焊接元件的引线必须完全被焊锡覆盖。
2）导线的形状和方向必须能够识别。
3）焊锡必须完全填满被焊接元件的电极与模型之间的空隙。
4）平滑的焊锡必须覆盖在被焊接导线的周围。
5）当导线被焊至一个贯通的洞中时（描述于3。1。2），该洞必须完全被焊锡覆盖。
下图展示了焊接中产生的表面。良好的焊接会带来完美的湿润并生产出有长脚的相对称的表面。
良好焊接的例子不良焊接的例子A．单面印刷线路板
B．双面多层印刷线路板
图2。2。9 焊接有导线的的元件时产生的表面
(3) 焊接SMT元件.
良好焊接的例子不良焊接的例子
良好焊接的例子不良焊接的例子
图2。2。10 焊接SMT元件时产生的表面
焊接缺陷可以分为以下几类。
（1
表4。1。1 典型的与导线元件有关的焊接缺陷
图4。1。2典型的与SMT元件有关的焊接缺陷
这一部分简要描述手工焊接中用到的工具和材料
（1）斜口钳
用来切割铜线等物体。也用于切割导线或是诸如电阻器等元件的电极，同时用于清除导线表面的保护性覆盖物。
●钳子尖端应该足够锋利并且可以进行直线切割。
图5。1。1斜口钳
注意：根据所切割导线的厚度及硬度来选择钳子。
如下所示握紧钳子。尖嘴钳握法与之相同。
图5。1。2 握钳
●对于没有弹簧的钳子，将中指和小指放在把手之间，以便于打开钳子。
用来切割、固定或弯曲铜线，其他线以及元件的导线。适用于狭窄的环境以及切割细铜线和其他线。握尖嘴钳的方法与握斜口钳的方法一样。（尖嘴钳不适合于切割焊接好的元件的导线。）
用于切割
用于固定
图5。1。3 嘴钳
●因为其刀片是弯曲的，尖嘴钳是不可能进行直线切割的。
（3）烙铁
为了修理焊接部位，将导线和电子设备焊接到印刷线路板上，比如电阻器和电容器。根据元件的运用和尺寸选择合适形状和功率的烙铁。同时，根据实际的使用情况选择类型、形状以及尺寸合适的烙铁嘴。
<典型烙铁>
1）枪型2）条型
烙铁嘴
A.圆锥形
B．矛形
图5。1。4 烙铁
用于清洗烙铁的烙铁嘴，以防止焊锡和松香留在烙铁嘴上。烙铁的烙铁嘴应该被特殊对待以保持它的形状，从而得到满意的焊接结果。切勿用任何硬的金属撞击烙铁嘴而使它变形或刮伤。小心仔细地对待它。
1）海绵类2）橡胶类3）钢铁类
将海绵浸入水中，
然后挤出多余水分。
图5。1。5 烙铁嘴清洁器
（5）拆焊工具
用于清除焊接好的部位的焊锡，同时又不伤害到这些部位。
图5。1。6 分离焊接工具
（6）吸锡线
吸锡线由铜线编织而成，用来除去焊接部位的焊锡。让焊芯与金属将要被焊接的部位接触，并用烙铁加热该部位。吸锡线会吸收熔化的焊锡。
当清楚焊锡时，注意不要让烙铁用力地接触焊接部位。这样做的结果可能很糟糕。
图5。1。7 吸锡线
（7）镊子
用来夹起那些不用镊子可能就很难拿的小元件，或者用于那些你无法伸入手指的狭窄的位置。我们只推荐那些有轻微弹性的镊子。
图5。1。8 镊子
（8）含松香的锡线
如下所示，这种焊锡混合了松香并且缠绕在线圈上。选择合适直径（0。3至2。0毫米）的含松香的锡线取决于焊接元件的形状和尺寸。
图5。1。9 含松香的锡线
烙铁在手工焊接中用来加热焊锡和元件。这一部分描述了烙铁的类型以及其各个组成部分的名称。（1）烙铁的类型以及其各个组成部分的名称
1）枪型烙铁
2)条型烙铁
图5。1。10 烙铁类型
●在加热盖中，加热器产生的热量传到烙铁嘴。由形成在陶器上的热量生成材料所构成的陶制加热器
是现在最常用的加热装置。
烙铁同样可以由它们的能耗（瓦）来分类。最常用的是那些30、40 和60 瓦的有限定功率的几类。烙铁的能耗越大，它所产生的热量就越多。高能耗的烙铁适用于焊接那些热容量大的元件。
A．圆锥形B。矛形
图5。1。11 典型的烙铁嘴
烙铁的拿法对焊接工作的速度以及操作人员的疲劳程度有着很大的影响。如下所示，正确地握住你的烙铁。
1）枪型烙铁
图5。1。12 枪型烙铁的拿法
2）条型烙铁
A．握笔式拿法
象握铅笔一样握住把手的尖端。
●握笔式拿法适用于焊接微小的模具
以及热容量较小的元件。
B．握手式拿法
将把手握于掌心。
●握手式拿法适用于即将焊接
较大型元件的印刷线路板，
它们的焊接部位相对较大，也比较简单。
●握手式拿法很少用于印刷线路板的焊接。
图5。1。13 条型烙铁的拿法
(2) 焊锡线拿法
根据所需采用的焊接类型将焊线以下任意一种方式握住。
图5。1。14 焊锡线拿法
(3) 焊接工作之前的准备工作
1) 检查即将使用的烙铁
在将烙铁通电之前，按照以下方法进行检测以确保焊接结果令人满意。
A．检查烙铁嘴是否安全。（紧固螺丝必须完全上紧。）
B．检查烙铁嘴位置是否摆放正确。（烙铁嘴不应该摆放地离烙铁主体过远。）
C．检查烙铁嘴是否破损。（同样，烙铁嘴不可以有刮伤和凹陷。）
D．检查加热器盖是否安全地放置于把手边上的位置。
E．检查插头与电源线是否安全地连接，而且两者都完好无损。
F．对于枪型烙铁而言，检查喷嘴处突出的焊锡与烙铁烙铁嘴是否恰当地排列。
仔细检查以上六点。
2) 开始焊接之前
A．准备烙铁和烙铁嘴清洁器。
B．作好焊接工作地点的通风换气工作，以便清除松香的气体。
C．事先将烙铁通电。当烙铁嘴达到其工作温度时，用烙铁嘴清洁器清理烙铁嘴。然后将少量焊锡涂抹于烙铁嘴上再开始焊接工作。（根据所需焊接元件的类型和焊接部位的尺寸来恰当地
加热烙铁嘴。）
D．快速充分地加热需要焊接的部分，以确保焊接结果令人满意。
E．当心烙铁烫伤手指。当然，也要当心不要用烙铁将元件或者是周围的零件烫坏。
(4) 基本焊接操作
枪型和条型烙铁的基本焊接操作描述于下页及以后几页中。操作过程总结为以下五条。首先理解下面的几条，然后通过查阅后面几页中的解释来详细学习整个过程。
1) 与焊接有关的几条
a. 在进行焊接工作时随时牢记以下观点。（将整个过程大声朗读出来，例如，第一步是。。。。。。，
第二步是。。。。。。，以帮助你进行记忆。）
b. 仅仅在焊锡被完全加热后才将其涂抹于焊接部位。切勿在加热完毕之前使用焊锡。
c. 通过焊锡的供应速度和移动烙铁的方式来调整焊锡的供应量。
d. 永远柔和地使用烙铁。切勿在烙铁上加压。为了保持你的把手固定不动，将双手稳定轻松地
放在桌面上，如下图所示。
e. 不要来回移动烙铁。在元件或者导线的焊接过程中，切勿移动。
图5。1。15 焊接的正确姿势
2) 基本焊接操作
根据以下各种烙铁的类型，基本焊接操作的描述如下（烙铁使用的位置，以及将烙铁从焊接部位移
手工焊接工艺培训手册
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（1）焊锡特点 焊锡作为一种用于焊接电路元件的材料，有着相对较低的熔点。大约200摄氏度它即可熔化。熔化的焊锡容易打湿构成电极的原材料，比如用于印刷电路板上的铜。 焊锡，快速流过金属之间的空隙，比如印刷电路板和元件之间巨大的电极差，冷却后就变的相当坚固，将金属牢固地连接起来。 一种用来连接金属的合金叫做铜锌合金。铜锌合金可以分为两类：在450摄氏度以下熔化的叫软焊锡，在450摄氏度以上熔化的叫硬焊锡。通常所用的焊锡归为软焊锡。 （2）焊接目的 焊接必须达到以下目标： 1）电路连接 将两块金属焊连起来以便电流可以通过。 2）机械连接 将两块金属焊连起来以确保其安全稳固。 3）有效密封 焊接一块金属以防止水、空气和油泄露以及防止他们渗入金属内部。 4）防止腐蚀 焊接覆盖了金属表面从而防止他们氧化（或者被侵蚀）。
(1) 锡-铅易熔焊锡 焊接中最常用的焊锡是由锡或铅构成的，或者由二者混合而成。锡-铅焊锡中由63%的锡和37%的铅混合而成的被称做锡-铅易熔焊锡有着所有此类焊锡中最底的熔点183摄氏度。 锡-铅易熔焊锡在相同的温度条件下会在固态和液态状况之间相互转化。即：所有的固态锡-铅易熔焊锡在被加热到183摄氏度时均会转变为液态。相反地，当温度低于183摄氏度时它又会变回固态。与其他锡-铅焊锡不同，锡-铅易熔焊锡不存在半熔化期，固体和液体的状态是同时存在的。 固态液态 加热至183摄氏度 易熔焊锡（63%锡，37%铅） 固态半熔化状态液态 加热至183摄氏度加热至220摄氏度 普通焊锡（55%锡，45%铅）
手工焊接实验报告
手工焊接实验报告 篇一：手工焊实训报告 XX大学 手工焊实训总结 年级专业： 学生姓名：学号：指导教师：焊接 XX大学 完成时间： 2012 年月日 1 2 3 4 篇二：手工电弧焊实习报告 学校实习安排
本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。 我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通
过这次几个月充实的实习我懂得了很多……… 在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。 实习要求
焊接工艺质量培训教材
焊装车间工艺质量培训教材 一、焊接工艺简介 1、 定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 2、 焊接的本质 金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距（晶格）十分小，原子之间形成牢固的结合力。除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则，一块固体金属是不会变形或分离成两块的。要使两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。 2、焊接分类（按照形成晶格距离连接的途径）： 压力焊接（固相焊接）：电阻点（凸）焊； 熔化焊接 ：电弧焊、螺柱焊、CO2气体保护焊； 钎焊：火焰钎焊。 3、焊装车间的主要焊接方法有：点焊，凸焊，螺柱焊，铜钎焊，CO2气体保护焊 二、电阻点（凸）焊简介 1、 点焊的定义 点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压溃，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 2、 点焊的用途：主要用于板材的连接，并承受一定的应力 凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺母、螺钉的连接，并承受一定的应力 3、 点（凸）焊的原理 1)点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。根据焦耳定律，总热量：Q=I 2 Rt ew R 总——焊接区总电阻 Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻 2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a)电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩，使
手工焊接培训教材
手工焊接培训教材 1、焊接工具和辅料 2、焊接操作的正确姿势 3、焊接的基本步骤 4、焊接操作的注意事项 5、不良缺陷原因分析和改善措施 一、概述 1、焊接的四个要素（又称4个M） 材料、工具、方式、方法及操作者。 2、最重要的是人的技能。只有充分了解焊接原理加上用心实践，才有可能在较短的时间内学会焊接的基本技能。 二、焊接工具和辅料 1、焊接工具 （1）电烙铁种类 目前手工焊接的主要工具是电烙铁，电烙铁根据加热的方式可以分为：内热式电烙铁、外热式电烙铁、恒温式电烙铁。 1.1、内热式电烙铁 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ 左右， 35W 电烙铁其电阻为1.6kΩ 左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表： 烙铁功率 /W 20 25 45 75 100 端头温度 /℃ 350 400 420 440 455 1.2、外热式电烙铁 一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整
（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。 一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。 1.3、其他烙铁 1 ）恒温电烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。 2 ）吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 3 ）汽焊烙铁 （2）电烙铁使用注意事项 1、烙铁的烙铁芯主要部分为镍铬电热丝，通电后非常“脆弱”，忌撞击。 2、烙铁不工作时，不可长期处于烧热状态下，以免将烙铁头烧坏，影响其寿命。 3、烙铁头一般用紫铜制成，对于有镀层的烙铁头，一般不要锉或打磨。 4、使用中的电烙铁要放置在烙铁架上，要注意导线尤其是电烙铁的电源线等物不要碰烙铁头 2、焊接相关辅料 手工焊接主要使用的辅料是焊锡丝和助焊剂，焊锡丝主要成分是焊锡和松香助焊剂，焊锡丝按照成份分为：有铅焊锡丝和无铅焊锡丝，有铅焊锡丝通常使用的成份为Sn63/Pb37，熔点为183℃，无铅成份为Sn96.5/Ag3/Cu0.5，熔点为217℃。助焊剂按照形态可以分为：固态助焊剂和液态助焊剂，像比较常用的固态助焊剂--松香，液态助焊剂按照固含量可以分为：免清洗型助焊剂和松香型助焊剂。 助焊剂的主要作用：
手工焊接培训教材
手工焊接培訓教材 一、坐姿 掌握正确的坐姿的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少助焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁與鼻子之間的距离应不少于20cm,通常以30cm为宜。 二、电烙铁的握法 电烙铁的握法有三种握法，如图所示： (a)反握法(b)正握法(c)握笔法 反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。 三、焊锡丝握法 焊锡丝一般有两种拿法，如图所示： (a)连续焊接时(b)断续焊接时 由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金
属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。 电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。 四、焊接五大方法 掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的焊接操作过程可以分成五个步骤，如图（a）～(e)所示： (a) (b) (c) (d) (e) （1）第一步：准备施焊 左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 （2）第二步：加热焊件 烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2s。对于在印制板上焊接元器来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。例如，图（b）中的导线与接线柱要同时均匀受热。 （3）第三步：送入焊丝 焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！ （4）第四步：移开焊丝 当锡丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。 （5）第五步：移开烙铁 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1～2s。 对于热量小的焊件，例如印制板上较细导线的连接，可以简化为三步操作。
焊接方法培训教材
焊接设备及工艺培训教材 一、电弧焊安全注意事项 1.防火及防爆 2.防触电危险
3.有害气体 4.电弧灼、烧伤皮肤
5.紫外线烧伤眼睛 6.安全接地 7.高压气体的爆炸防护
8.噪声对听力的损害 焊接知识:
焊接的本质:两种金属通过原子间的结合形成一体; 实现焊接的方法:加热或既加热又加压 克服的困难：原子间距离和清除杂质 现在应用的焊接方法: ]熔化焊： 气焊、电弧焊、高频（感应）焊、激光焊、电子束焊、搅拌摩擦焊气焊：利用可燃性气体燃烧释放出的热能对被焊金属和添加的棒状金属加热，使局部金属熔化，从而达到焊接效果；如氧乙炔焊。 电（弧）焊：利用电弧产生的高温（电弧中心温度高于5000度）对被焊金属加热，使局部金属熔化，从而达到焊接效果。 如手工电弧焊（药皮焊条电弧焊），钨极惰性气体保护焊，熔化极气体保护电弧焊，等离子弧焊，埋弧焊等。 钎焊：被焊金属不熔化，而是通过熔化的填料实现被焊金属形成原子间结合；感应钎焊、锡焊、炉中钎焊、电弧钎焊。 压力焊：在在压力下利用被焊金属表面电阻在瞬间大电流下产生的焦耳热使被焊处局部熔化从而达到焊接效果。电阻焊、摩擦焊、超声波焊、、爆炸焊、扩散焊。电阻焊（压力焊、碰焊）：电阻点焊、电阻缝焊、对焊。 电弧焊机 电弧焊机的种类：
按工艺特点分： 1)手工电弧焊机（STICK/SMAW/MMA） 2)不熔化（钨）极氩弧焊机（GTA W/TIG） 3)熔化极气体保护电弧焊（GMAW） a)氩弧焊（MIG） b)活性气体保护电弧焊（MAG），典型82AR+18CO2的混合气体， 焊接一般不锈钢。 c)CO2电弧焊 4)熔化极自保护电弧焊（FCA W） 5)埋弧焊机（SA W） 6)等离子弧焊（PA W） 7)多功能焊机 按输出电流类型分： 1)直流焊机 2)交流焊机 3)直流脉冲焊机 4)交流脉冲焊机 5)混合脉冲焊机 交流电弧焊机的类型： 1)动铁变压器式
焊工培训教材
电焊工培训内容 电焊工属国家安全生产监督局规定的特种作业工种。特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的 安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。 一、初级 培训内容：识图知识，常用金属材料一般知识，热处理一般知识，常用电弧焊工艺知识，常用焊接材料 知识，焊接接头及焊缝形式知识、平面对接焊接实训 培训对象： 18周岁以上体检合格，初中以上文化。 二、中级 培训内容：金属学及热处理基础知识，焊工电工基础知识，焊接电弧及焊接冶金知识，焊接工艺及设备 知识，焊接应力和变形知识，焊接检验知识，中级焊工实训 培训对象： (1)取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年； (2)取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业； (3)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 三、高级 培训内容：焊接接头试验方法，异种金属焊接知识，典型金属结构焊接知识，提高劳动生产率的知识 一、适用对象 拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。 二、培训目标 通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识 与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 三、培训课程安排（需要和技校老师协调） 序号 教学内容 课 时 授课 教师 资格证编号 1 常用焊接方法的原理及危险和有害因素 8
2 焊接防火、防爆及灭火技术 8 3 焊接劳动卫生与防护 6 4 焊接安全用电 8 5 常用焊接设备的结构和安全要求 8 6 焊接材料的安全技术性能 6 7 特殊焊接作业的安全防护 8 8 焊接安全管理 6 9 焊接事故分析 12 四、培训教材 《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。 五、培训要求 1 、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。 2 、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。 3 、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。 4、由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。 5、采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自
焊接工艺培训资料
汽车行业常用焊接方法及工艺操作要求 焊装白车身工艺流程图： 焊接的概念：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法 汽车行业常用焊接方法：气体保护电弧焊和电阻焊 一、气体保护电弧焊 1、实质：这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。 2、分类： ⑴惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊,常以氩气或氦气作为保护气），适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。 ⑵活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊、常以CO2为保护气），适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢 3、主要优点： ⑴成本低 ⑵生产效率高 ⑶操作性能好：明弧焊可清楚看到焊接过程，另象手弧焊一样灵活，适于多种位置的焊接。 ⑷质量较好 缺点：是熔滴飞溅比较严重，因此焊缝不够光滑，另外，焊接烟雾大，弧光强烈，如果控制或操作不当，易产生气孔。 二、电阻焊 1、电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产
生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 以点焊为例说明焊点的生成过程： ⑴预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶，即凝固过程 2、分类：常见的电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。这类焊接通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电火花并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面清洁对于获得稳定的焊接质量是非常重要的。因此，焊接前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 3、优点：生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。 缺点：焊后很难进行无损伤检测、结构受较多限制、设备功率大、复杂。 另外还有一些焊接方法，比如：高能束焊（电子束焊和激光焊）、钎焊、电渣焊、爆炸焊、超声波焊等。不常用，不作介绍。 三、焊接工艺及作业要求 1、焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求(可参考下图)； 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大；
焊接工艺培训资料
汽车行业常用焊接方法及工艺操作要求 焊装白车身工艺流程图: 焊接的概念：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合 的一种加工方法 汽车行业常用焊接方法：气体保护电弧焊和电阻焊 、气体保护电弧 焊 1、实质: 这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴 喷出的气体保护电弧来进行焊接的 2、 分类： ⑴ 惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG 焊,常以氩气或氦气作为保护气），适用于不锈 钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。 ⑵ 活性气体保护电弧焊（在国际上简称为 MAG 旱、常以C02为保护气），适用于大部分主要 金属，包括碳钢、合金钢 3、 主要优点： ⑴成本低 ⑵生产效率高 ⑶ 操作性能好：明弧焊可清楚看到焊接过程，另象手弧焊一样灵活，适于多种位置的焊接。 ⑷质量较好 缺点：是熔滴飞溅比较严重，因此焊缝不够光滑，另外，焊接烟雾大，弧光强烈，如果控制 或操作不当，易产生气孔。 二、电阻焊 1、电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产 生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 以点焊为例说明焊点的生成过程： ⑴ 预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜， 形成物理接触点, 为以后焊领料 螺母螺栓凸焊 车身骨架组焊 车身骨架补焊 车身表面修整 —1 车身气保焊缝打磨修 前地板组焊 后地板组焊 发动机舱组焊 侧围组焊 顶 棚组焊
接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵ 通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶ 冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶，即凝固过程 2、分类：常见的电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。这类焊接通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电火花并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面清洁对于获得稳定的焊接质量是非常重要的。因此，焊接前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 3、优点：生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。 缺点：焊后很难进行无损伤检测、结构受较多限制、设备功率大、复杂。 另外还有一些焊接方法，比如：高能束焊（电子束焊和激光焊）、钎焊、电渣焊、爆炸焊、 超声波焊等。不常用，不作介绍。 三、焊接工艺及作业要求 1焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求（可参考下图）； Metal Thickness Thinnest Sheet Din of Button or Fused Area mm mni 0.40 - 0.59 3.0 0.60 — 0.79 0.30 - 1,39 4.0 1.40 - 134,5 2.00 - 2,495*0 NSO - 2.995,5 3.00 - 3.496,0 3,50 - 3.99&S 4.00 - 4.507,0 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大; 7、板材无明显的扭曲变形（上下电极尽量保持垂直）、焊点压痕不要过深;
焊接培训教材
焊接工艺评定的使用治理 焊接工艺规程的编制 焊工考试与焊工治理 焊接材料及治理规程 引用标准 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000； 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98第4章； 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ； 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第5章； 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002； 《焊接与钎焊》ASME 第Ⅸ卷。 《焊接材料质量治理规程》JB3223 《不锈钢焊条》GB/T983-95 《碳钢焊条》GB/T5117-95
《低合金焊条》GB/T5118-95 《熔化焊用钢丝》GB/T14957 《气体爱护焊用钢丝》GB/T14958 《气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110《碳钢药芯焊丝》GB/T10045 《焊接用不锈钢丝》GB/T4242 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-99 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB/T17854-99 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规则》 参考书籍 《焊接材料、工艺及设备手册》化学工业出版社 《焊接手册》中国机械工程学会焊接学会 《袖珍世界钢号手册》机械工业出版社
焊接工艺评定的定义和目的 1、定义 焊接工艺能否保证产品的焊接质量，焊前需要在试件上进行验证，这确实是广义的焊接工艺评定的概念。焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。严格地讲，焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 焊接工艺评定有两个功能，其一是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，其二是评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。焊接工艺评定能够作为施焊单位技术储备的标志之一。 焊接接头的使用性能是验证所拟定的焊接工艺正确性的推断准则。焊接工艺评定过程是按照所拟定的焊接工艺（指导书）依照标准的规定焊接试件和制取试样、检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，经焊接工艺评定合格后提出“焊接工艺评定报告”用以证明所拟定的焊接工艺的正确性。
焊工工艺学》课程标准.docx
《焊工工艺学》 课程教学标准 课程建设负责人： ______曹珂鹏 _______ 系（教研室）负责人：_____徐明 ______ 塔城地区乌苏职业技术学校 2016年 8 月 23 日 《焊工工艺学》课程标准 课程名称：焊工工艺学 学制：三年焊工工艺学课程标准执笔人：曹珂鹏 适用专业：使用于初中毕业三年制机械设备维修专业（化工机械维修方向）一、课程的性质和任务 《焊工工艺学》是培养学生的焊接基本操作技能的一门实践教学课程。通 过学习，要求学生全面的、系统的掌握焊工中级要求的基本理论和操作技能； 并能熟练地使用、调整和维护本工种的主要设备；培养学生养成良好的职业道 德；具有安全生产和文明生产的习惯；以增强对其实际工作的适应性。二、课 程的目的和要求 （一）教学目的 1.知识教学目标 培养学生全面、系统的掌握各种焊接方法的基本理论知识，为今后从事焊接工 作打下扎实的基础。 2.能力培养目标 掌握焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、等离子切割等焊接方法的操 作技能，具有焊工中级水平的能力。
3.思想培养目标 通过学习，养成严谨踏实的工作作风，加强职业道德教育，养成遵纪守法、爱岗敬业、诚实守信、勤俭节约、团结互助的道德意识。 （二）教学要求 1.能安全、正确使用常用手工电弧焊设备、工具。 2.能根据焊条性质选择电源类型，并能根据试件厚度选择焊条直径、焊接电流等工艺参数。 3.掌握焊条电弧焊引弧、薄板焊接、平敷焊、平对接焊等基本操作方法。 4.常用焊条、焊丝、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。 5.常用焊接保护气体（氩气、二氧化碳等）的性质和纯度对焊接质量的影响。 6.机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。 7.常用焊接方法的种类、特点、适用范围及操作方法。 8.常用碳钢、低合金钢一般位置的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。 9.常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。 10.常见焊接、缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。 11.气焊、气割的基本操作技能。 12.管子水平转动、水平固定、垂直固定焊的技能。 13.不同厚度钢板平角、立角焊。 14.埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊的基本操作方法。 15.熟练掌握 V 型坡口平、立对接单面焊双面成形。 16.常用焊接设备、等离子弧切割设备的检查、调整及故障处理。
手工电弧焊操作流程
综合维修车间培训教材（一） 手工电弧焊操作教程 综合维修车间 二〇一六年一月
手工电弧焊操作流程 电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。 手弧焊的焊接过程：首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图5-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。 图5-4 手工电弧焊示意图 手弧焊设备 手弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内广泛使用的弧焊机，如图5-5所示。 1、BX3—300型交流弧焊机
图5-5交流弧焊机 2、直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备，如图5-6所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有利于掌握和提高焊接质量。 使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确定的正极和负极，因此焊接导线的连接有两种接法，如图5-7所示。 1)正接法焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负极； 2)反接法焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正极。 导线的连接方式不同，其焊接的效果会有差别，在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。在使用酸性焊条时：焊接较厚的钢板采用正接法，因局部加热熔化所需的热量比较多，而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度，可加快母材
焊工培训教材新编
电焊工属国家安全生产监督局规定的特种作业工种。特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。 一、初级培训内容：识图知识，常用金属材料一般知识，热处理一般知识，常用电弧焊工艺知识，常用焊接材料知识，焊接接头及焊缝形式知识、平面对接焊接实训 培训对象：18周岁以上体检合格，初中以上文化。 二、中级培训内容：金属学及热处理基础知识，焊工电工基础知识，焊接电弧及焊接冶金知识，焊接工艺及设备知识，焊接应力和变形知识，焊接检验知识，中级焊工实训培训对象： （1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年； （2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业； （3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 三、高级培训内容：焊接接头试验方法，异种金属焊接知识，典型金属结构焊接知识，提高劳动生产率的知识 一、适用对象拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。 二、培训目标通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 三、培训课程安排（需要和技校老师协调） 序号 教学内容 课时 授课 教师资格证编号 1 常用焊接方法的原理及危险和有害因素 8 2 焊接防火、防爆及灭火技术 8 3 焊接劳动卫生与防护 6
4 焊接安全用电 8 5 常用焊接设备的结构和安全要求 8 6 焊接材料的安全技术性能 6 7 特殊焊接作业的安全防护 8 8 焊接安全管理 6 9 焊接事故分析 12 四、培训教材《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。 五、培训要求 1、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。 2、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。 3、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
经典焊接技术人员的培训教材
焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用管理& 焊接工艺规程的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则
焊接工艺规范
焊接工艺规范 1、范围 本标准规定了焊接工艺的技术要求。 2、人员资格 2.1焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格取得有关部门颁发证书，方可担任焊接工作。 2.2对中断焊接工作六个月以上的焊工，必须重新考核。 2.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。 2.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。 2.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。 3、焊接设备 3.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。 3.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。 3.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。 4、焊接材料 4.1焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。 4.2焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。 4.3烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。重新烘干次数不应超过三次。 5、焊前准备 5.1坡口加工 5.1.1材料为碳素钢和碳锰钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。 5.1.2碳锰钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面淬硬层，应用冷加工方法去除。 5.2焊接坡口应符合图样规定。 5.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.4焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。 5.5焊接环境 焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊。 a）风速：气体保护焊时≤2m/s，其它焊接方法≤10m/s； b）相对湿度≤90%。 c）焊件温度高于-10℃。 5.6预热 5.6.1对碳钢和低合金钢，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上。 常用钢焊接时预热温度参考表如下 5.6.2采取局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 5.6.3不同钢号相焊时，按预热温度要求较高的钢号选取预热温度。 5.6.4需要预热的焊件,在整个焊接过程中应不低于预热温度。 5.6.5采用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，应按6.6.1～6. 6.3的要求进行预热。 5.7定位焊 5.7.1定位焊使用的焊接材料应与施焊时采用的焊接材料牌号相同。 5.7.2定位焊时，应在坡口内、引弧板上或待焊区内引弧，不允许在非焊接部位引弧。 5.7.3定位焊缝的厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4mm～6mm。定位焊缝的长度一般为30mm～60mm，间距不超过400mm。冬季施工的低合金结构钢，其定位焊缝的厚度可增加至8mm，长度为80mm～100mm。如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。当定位焊缝作为最终焊缝的一部分时，定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。 6、焊接 6.1施焊的基本要求 6.1.1焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。 6.1.2施焊前应按焊接工艺卡的规定调整好焊接参数。不应在施焊产品上进行调整焊接参数。 6.1.3对容易产生变形的焊接件，可以使用工装夹具，并采用合理的焊接顺序。 6.1.4对图纸所规定的重要的焊缝，应在焊缝两端设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板时，不得在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。
焊接工艺培训教材
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两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。 搭 接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。 I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ
1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 二、焊缝坡口的基本形式与尺寸 (一)坡口形式 根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。 V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。 U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。 (二)坡口的几何尺寸 (1)坡口面待焊件上的坡口表面叫坡口面。 (2)坡口面角度和坡口角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图1—12。 (3)根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图1—12。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。 (4)钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图1—12。钝边的作用是防止根部烧穿。 (5)根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1—12)。它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。