球磨机操作手册

球磨机操作手册

1、工作原理

本磨机为单室中心排料湿式溢流型球磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢球的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之球与球之间、球与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机排料罐。

2、主要技术参数（略）

3、结构

3.1球磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、电控柜及液压润滑系统等部分组成。

3.2 弯颈轴承：每个弯颈轴承都有一块光滑的半轴瓦，轴承颈在轴瓦上转动。轴瓦下有一个球形万向轮，轴瓦可在其上面移动承受载荷。磨机开动前，轴承颈和球形万向轮用一台泵通过静力提升并用一台三级泵润滑。循环油泵在磨机启动前罐中的加热元件加热时能均匀进行热交换。低压油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。100bar高压油泵和200bar高压油泵用于球磨机启动和运行时的静力提升和轴承的润滑，这样可大大降低磨机启动运行负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。磨机停止运转后，当筒体冷却至室温之后，再停止供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。

一个主轴承上装有一个端面热电阻，测量弯颈轴承的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，轴承报警温度设定70℃～80℃。

3.3 筒体：带橡胶内衬的筒体，其内衬是用螺栓拧上去的。

3.4 大小齿轮：大小齿轮采用正齿传动，运转平稳，冲击小，寿命长，润滑采用润滑脂喷雾润滑，定时喷油脂，在轴承间隙填满润滑脂，推荐用Mobil mobilgear636润滑剂。

3.5 主减速器

3.5.1 概述：摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合，少齿差行星传动原理设计而成的新型传动机械，具有减速比大，效率高、体积小、重量轻、噪声低、故障

少、寿命长、承载能力高。

3.5.2 润滑：

（1）本减速机以油浴润滑为主，润滑油常温下一般采用工业齿轮油。

（2）减速机应在初次运转300~600小时后进行第一次更换润滑油，更换时，应去除残存油污。以后每1500~5000小时环油一次，但换油间隔不得超过18个月。

（3）已长期没有使用的减速机（一般在12个月以上）在重新使用前，必须更换润滑油。

3.6 主驱动器包括下列设备：

主电机: 1200KW 1500转/分（CTIP）

TURBO连轴器：FLUDEX FAD887N

主正此轮：REDUREX SZN560 I=12.5自带供油设备冷却器

弹性连轴器：12UPEX RWN1120

小齿轮减速设备磨机法兰上的齿轮

3.7 慢速驱动装置：慢速驱动装置用于磨机检修及换衬板时用，停磨机超过4小时，启动主电机前用慢驱盘车，以达到松动物料之目的，慢速驱动减速器采用蜗轮传动，齿轮离合器，可实现双向驱动。启动慢速驱动前，必须先启动高压润滑油泵，防止擦伤轴瓦，电气保护实现与主电机互锁。

3.8顶起装置：筒体下部设有一套顶起装置，以方便安装和检修。

3.9 润滑油站

3.9.1润滑油站（TK108及TK109）

3.9.1.1 用途

本稀油润滑站用于磨机主轴承的稀油润滑系统中，包括高、低压两个供油系统。

高压供油系统在磨机启动前向主轴承注入高压油。使磨机中空轴浮起，与轴瓦之间形成一定厚度的静压油膜，以减少启动力矩及避免因转速过低而导致与轴瓦的直接接触，延长轴瓦的使用寿命。低压供油系统自磨机启动前就向主轴承供油，它与三台高压油泵一直至磨机停止且延续一段时间后才停止。它起到冷却的作用和提供其产生动压油膜所需的润滑油。

项目数值项目数值

高压油额定压力10MPa/20MPa 推荐供油温度30～35℃

高压泵额定流量 5.8L/min 低压油供油过滤精度0.1㎜

高压泵电机功率3K×3 冷却器冷却面积㎡

低压油额定压力0.2~0.3MPa 冷却水耗量m3/h

低压泵额定流量40L/min 冷却水温度≤30℃

低压泵电机功率3K W电加热器功率1000W×3 3.9.1.3结构及工作原理

本稀油润滑站包括10MPa高压油泵、20MPa高压油泵、低压油泵和油循环泵四部分。

高压部分主要由高压油泵、单向阀、溢流阀、过滤器、球阀和仪表监控部分所组成。高压油泵由电机带动后输出的压力油，经单向阀至磨机主轴承面顶起中空轴，在中空轴和轴瓦之间形成油膜。溢流阀的作用是当系统过载时产生溢流卸压以保护系统安全运行。压力控制器的作用是当系统压力过高或过低时，能及时发出讯号，使操作人员及时发现并采取措施，维护正常的系统压力。

低压部分主要由低压油泵、单向阀、安全阀、双筒网片式滤油器、列管式油冷却器、球阀、铂热电阻、压差发讯器和压力控制器等组成。低压油泵输出的油经单向阀、油过滤器和冷却器至磨机主轴承。低压油泵工作时，冷却器出口球阀和出油口球阀均开启，旁路和自循环回油口球阀关闭，使油进入冷却器冷却后至润滑点。当冷却器出故障需要检修时或冬季气温低油无需冷却时，则打开旁路球阀，关闭冷却器出口球阀，使油从旁路经过，以保证磨机主轴承面始终有油供给。安全阀用于保护系统。压力控制器能在油压低时发出讯号，使操作人员采取措施保证供油系统的油压正常。

油循环泵主要由安全阀组成。用于加热元件加热时能均匀进行热交换。

当系统工作时，滤油器中的滤芯因油中的污染物而逐渐堵塞，进出口油流量设定在30L/min，如果油流量低于30L/min则电控制器接触并指示油流量太低，提示切换过滤器。这时操作人员应清洗或更换滤芯，确保系统安全运行。

本稀油站配油箱，油箱可储油和散热并分离油液中的气体及沉淀污物。

（1）本稀油站采用集中控制和机旁手动控制两种，它们之间可用转换开关切换。集中控制中采用按钮进行远程控制，并与主机配备了停磨、可启动磨机、报警联锁信号等功能。手动控制能现场手动开启、关闭稀油站的电机。

（2）稀油站有三台高压泵和一台低压泵，在正常工作中，一台低压泵工作，三台高压泵同时工作，分别顶起主轴承。

（3）开机顺序：磨机控制系统发出启动信号开稀油站，接到此信号，低压泵启动，低压油压力正常后延时30秒同时启动三台高压油泵，高压油将中空轴顶起，高压油压力马上回落到高压正常值，发出“允许主机启动”信号，主机启动。（4）停机顺序：磨机控制系统发出预停机信号，接到此信号，主电机停止。主电机停稳后，延时120秒，停稀油站高低压泵电机。

（5）在工作过程中，当低压系统油流量下降到“低值”时，及时切换过滤器，若切换后油流量仍不能回升并继续下降到“油流量低低值”则发出停磨机信号。（6）油站出油口装有铂热电阻，用于控制供油的油温，根据供油温度要求设定主控温度上、下限和最高值，在主控温度下限时，自动关闭电磁水阀。当油温达到主控温度上限时，自动打开电磁水阀对油进行冷却。当打开冷却器后，油温继续上升时，达到最高极限温度时，发出油温过高声光报警，应对冷却器进行清洗或修理

油箱上装有一个铂热电阻，用于控制油箱内油温度，根据供油温度要求，设定油箱主控温度上、下限和最低值，油温度在最低值时，不能启动油泵。油箱内的油温降到主控温度下限时，自动打开电加热装置对油箱内的油进行加热，温度达到主控温度上限时，自动关闭加热装置。

（7）磨机慢转动时，开机顺序同正常运行一样。其不同之处是在磨机慢转过程中，高压泵电机一直运行，直到停磨机后两分钟停止。以上时间及温度的设定值可根据实际情况调整。

（8）在两个主轴承的低压进油口上装有油流信号器，当系统因某种原因造成流量减少，并低于30L/min，油流信号器发出停磨机信号。

（9）在两个主轴承上装有测温元件，当轴承温度超出临界温度，数显温度控制仪发出停磨机信号。

3.9.1.5电气操纵系统

（1）本稀油站采用远程DCS集中控制和机旁控制，通过转换来实现。

机旁手动和自动控制，通过转换。

（2）低压油压力控制

液压泵工作流量Q=36~40升/分。其压力由安全释放阀PSV635来保证。最大允许操作压力约为15bar。

（3）高压油压力控制

高压油泵的运行压力设定在200bar。由压力释放阀PSV632释放超出压力。该泵输送的液压油通过止逆阀及高压过滤器FIL631进入润滑系统。高压过滤器的流量Q=60升/分，筛径为0.1mm。其压力附带由压力开关PSH631监控。在现场该压力必须设定在180bar。

（4）温度控制

加热控制部分：一般采用自动加热方式。

在油箱上装有铂热电阻，与电控柜上的数显温度控制仪1T组成加热自动控制系统。首先设定主控温度1T2上限值35℃、下限值30℃，当油箱温度低于30℃时，油加热器工作，当油箱温度高于35℃时，油加热器停止工作。

（5）油位控制：油箱上装有LSLL631的油位开关。该油位开关有两个接触点，min1和min2。min1发出报警，min2在罐中油量少时及时切断整个单元。

（6）主轴承温度监控：在前后主轴承分别装有铂热电阻和电控箱上数显温度控制仪TE631A,B组成轴承温度监控系统，随时检测温度变化。当前后轴承温度超出设定值80℃，相应数显温度控制仪接点闭合，对应轴承温度高指示灯亮，电笛DD发出的报警声响，这时应立刻停机进行检查。

(7)液压连轴器：FLUDEX液压连轴器为以FOTTNGER原理工作的。转矩由液体流传送，液压流在盘型室内循环，盘型室又在两半个连轴器中的径向板组成。流体从工作室的外面从驱动侧流向被驱动侧，然后回到内环，使每一液压体在驱动侧获得动量至驱动侧。所有FLUDEX液压连轴器都装有易熔塞。易熔塞作用是在当磨机主电机过速、过载的情况下，使连轴器内的液压体温度升高，当腔内液压体温度达到易熔塞的熔化温度时，连轴器放空，原动机马上被堵塞的机械隔离开。

所有故障信号均向主控室DCS提供无源接点信号，主控室能及时掌握稀油

站工作运行状况。

3.9.1.6操作调整

首先必须完全打开稀油站冷却器的进油口通路和出油口球阀以及低压油出口球阀和高压油出口球阀以及自循环回油口球阀。

（1）高压供油系统：完全松开安全阀的调压手柄，启动高压油泵，再逐渐拧紧安全阀的调压手柄，当压力升高后又降到恒定值时，再拧紧手柄半圈左右即可。在以后运行的时间里，每次启动高压油泵时，应检查安全阀的回油管不能有回油现象，即该回油管不能有发热现象；若有发热现象应再拧紧安全阀的调压手柄半圈，但注意手柄不能完全拧死，应至少留有1—2圈余量。如果在这种情况下还有发热现象，应检查安全阀是否有故障。（此项必须是技术人员以上操作）如果高压油压力上不去，应检查高压油系统的各个控制阀是否有故障以及高压管路有无泄漏和堵塞（油流不畅）等现象。

在操作过程中需调节高压浮升值，设定值约比中空轴顶起后压力恒定值低0.5MPa左右，高压下限设定值可在磨机达到正常转速后调节,可设定在约等于动压油膜的压力值上。

(2) 低压供油系统：起动低压油泵，根据实际压力按3.9.1.4（3）和3.9.1.4（5）节来调节低压油压力控制的设定值。

3.9.1.7使用维护

（1）稀油站的管路系统应经常检查，如有泄漏应立即处理。

（2）稀油站正常工作后，应将所有球阀手柄卸掉，以防产生误动作。

（3）应严格贯彻安全制度。稀油站工作人员不得擅离工作岗位，无关人员不得随便参观或乱动接钮手柄等。

（4）滤油器有堵塞报警时应及时处理。并且规定每隔三个月清洗一次或更换滤芯。

（5）冷却器根据水质情况，每隔半年至一年进行内部检查和清洗。

（6）润滑油应经常检查，若不足应添加，需定期化验油质，若不合格立即更换。

3.9.2减速箱稀油润滑站：

3.9.2.1用途：稀油润滑油站用于磨机主减速机的稀油循环润滑系统，向主减速机

供送润滑油。

3.9.2.3 结构特征和工作原理

稀油润滑站由油箱、齿轮泵装置、过滤器、列管式油冷却器以及电控、仪表控制装置、管道、阀门等组成。油箱加热装置采用电加热器。

工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、过滤器、列管式油冷却器被直接送到设备的润滑点。油站工作压力为0.2~0.5bar。根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。当油站的工作压力超过安全阀的整定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液流回油箱。

装置结构有以下特点：

（1）一台油泵：正常情况下工作油泵运行，当系统压力低于0.4bar时，油压开关触发报警。且与主电机的电路相连，使得主电机只能在润滑油泵运行后，油管压力达到0.5bar时才能启动。

（2）过滤器：过滤器放在列管式油冷却器之前。油在油滤器中的通过能力与其粘度有关，粘度大，通过能力差；反之，温度高，则粘度降低，通过能力好，过滤的效果也较好，改变先冷却后过滤的缺点。最初运行12小时后要及时清理过滤器，以后每周清理一次。滤芯必须取出并用煤油或仪表风完全清理干净。

（3）采用外装式油冷却器：冷却水应采用CaCO3含量低的水。水压须低于8bar。长期停运期间，或气温低时，冷却水必须排空，并用压缩空气吹干残存的水。

（4）配有仪表盘和电控箱：所有显示仪表均装在仪表盘上，压力表用来直接显示油站出口及油泵油压，压差控制器监控过滤器的滤油压差。

油箱加热器采用有可更换元件的圆柱濅入式电加热器。为防止油碳化，单位表面积的功率不得超过0.7w/cm2。油温采用带最大及最小值开关的接触式温度计来控制，当达到所需温度时，通过一个继电器来切断电源。齿轮油必须在齿轮设备启动前加热到10℃。

3.9.2.4 电气操纵系统：

本稀油站采用小型PLC程序控制；

远程DCS集中控制和机旁控制，机旁手动和自动控制。

3.9.2.5 操作规程：

（1）按系统工作压力及工作油温要求，将压力开关的压力和电控箱上的温度控制仪的温度调节到设定值的相应位置，打开相应的油、水阀门。

（2）检查列管式油冷却器夹紧螺栓，如有松动，立即紧固。

（3）根据系统要求的工作油温，先启加热器将油加热，加热期间，油应处于流动状态。

（4）在主机工作前，先开启工作油泵、使系统达到工作压力后，再启动主机投入工作，主机停止后，人工停油泵。

（5）工作中如因油压、油温、压差处于不正常时，则有相应的信号灯亮，同时有喇叭音响报警，先按喇叭按钮解除音响，再按信号灯显示部位采取相应的措施。

3.9.3 喷雾润滑装置：

3.9.3.1 用途：喷雾润滑装置是用于球磨机大小开式齿轮润滑。

3.9.3.2 工作原理及结构特点：喷雾润滑是借助压缩空气的压力，将润滑油通过特殊设计的喷嘴充分混合雾化后喷射到齿轮工作齿面上，形成具有一定厚度、均匀坚韧的润滑油膜，实现液体摩擦，达到润滑目的。本装置由电动润滑泵、气源、电气控制系统和喷射阀组装置等部件构成。其中电动润滑泵、空压机和电气控制箱均集装在机柜中，递进式分配器、喷射装置安装在主机传动齿轮的罩壳上，中间通过管路与机柜上的油、气出口连接，无需配备回油管路。

3.9.3.4控制功能：本装置电气控制采用小型PLC可编程序控制器。确保系统正常工作。采用集中联动，机旁手动二种控制方式。该喷射系统与磨机驱动器联锁，保证喷射系统启动时主驱动器电机必须通电。若喷射系统发生故障，在一定的限制时间内连锁控制器发出报警以至磨机主驱动器停止运转。

（1）集中联动控制：

主机起动后，本装置即进入PLC程序控制自动工作状态。主机停止，本装置也停止工作。

装置总电源合上，转换开关打在集中位置，向中控室发出“集中”信号，中控接到该信号后，发出远程启动信号或主机启动信号，此时本装置的电动润滑泵开始工作，待油压、气压达到系统的工作要求，气阀自动打开，喷油阀组根据PLC编制程序开始循环喷油，（喷油时间可根据主机的润滑要求设定），在喷油阀

组完成一次喷油后，系统进入间隔时间内，系统停止工作。所有油阀、气阀、电动润滑油泵停止。当间歇期满，系统又重新开始工作，喷油周期便按预定的间隔时间重复进行。当主机停止工作，本装置也随之停止工作。

在喷油周期内，喷油阀组因某种因素造成不喷油，PLC控制器根据检测到的数据进行比较，马上发出报警信号，提醒操作工、维修工及时处理故障。待故障排除后，按下控制面板上的故障复位按钮，系统又进入正常工作状态。

在喷油周期内，气压因某种原因低于3.5bar，系统发出报警声响，停止喷油，并向中控室发出故障信号，中控延迟一段时间后，该信号未曾消失，则停主机。

油箱内的油位低时红色发光二极管亮，也可连接无电压指示器指示。加油可在磨机运转期间进行。

（2）机旁手动控制方式：

指令开关在手动位置，启动电动润滑泵，待油压、气压正常后，气阀打开，喷油阀组分别开始喷油，这时没有间隔时间，要通过按钮，手工停止系统各元件工作。该位置主要用于系统调试或检修。

3.9.3.5 使用维护：

（1）装置的管道系统应经常检查，如有泄漏应立即处理。

（2）经常检查泵电机是否有异常响声，温升是否正常。

（3）经常检查喷雾润滑工作是否正常，喷嘴有无堵塞。

（4）空气滤清器，使用中经常检查清洗。

（5）润滑油应经常检查，若不足应及时添加，并定期化验油质，若不合格必须及时更换。

（6）推荐使用Mobil mobilgear636润滑剂。

稀油润滑站技术性能参数

公称流量（L/min）75l/min

供油压力（MPa）0.2~0.5bar

供油温度（℃）>25℃

冷却油泵电机功率（KW）4kw

电压（V）380v

冷却水耗量(m3/h) 3.8m3/h

油加热器数量（只） 3

总功率（KW）3×1500w 电压（V）380v

4、磨机试运转

磨机在安装完毕需检查合格后，方可进行试运转。

4.1试运转前准备工作：

（1）各连接螺栓已按要求拧紧；筒体观察口复位；设备内部无遗留杂物；（2）辅助电机慢驱连轴器在断开安全位置；各电机连轴器护罩盖好；磨机四周栅栏围好。

（3）电器仪表已调试合格。

（4）减速箱稀油系统、高低压油站系统和齿轮喷射系统已具备启动条件。油冷器已具备运行条件。

（5）启动前后主轴承润滑油站;

1）将前后主轴承的低压油泵和100bar的高压油泵出口管线上的油过滤器一个切至运行，一个备用。

2）将主轴承稀油冷却器的前后手动阀打开，旁路阀关闭；将冷却水电磁阀的前后手动阀打开，旁路阀关闭，打开冷却水进出口手动阀，冬季油可

走冷却器的旁路管线；

3）打开前后轴承低压油去磨机管线手动阀，关闭回流阀及排污阀，打开高压油泵出口阀；

4）打开各压力表手动阀，现场及变送压力表投用；

5 将远程DCS集中控制和机旁控制选择开关转换到机旁控制；

6）机旁手动和自动控制转换开关转换到手动；制浆系统复位使联锁旁路。

8）若油温度低于30℃时，启动循环油泵打回流并启动电加热器，使油温达到30℃—35℃之间再向磨机供油；

（6）启动主减速机润滑油站：

1）将主减速机稀油过滤器的前后球阀打开；

2）将主减速机稀油冷却器的进出口手动阀打开，旁路阀关闭。将冷却水电磁阀的前后手动阀打开，旁路阀关闭，打开冷却水进出口手动阀。冬季

油可走冷却器的旁路管线；

3）打开低压油去主减速机管线上的手动阀，关闭回流阀及排污阀；

4）打开各压力表手动阀，压力表投用；

5）将远程DCS集中和机旁控制转换开关转向机旁控制；

6）将机旁手动和自动控制转换开关转向手动；

7）启动低压油泵；若油温度低于25℃时，启动低压油泵打回流并启动电加热器，使油温达到25℃再向减速器供油；

（6）喷雾润滑油装置：

1）打开油泵进出口手动阀；

2）装置总电源合上，转换开关打在集中位置，主机起动后，本装置即进入PLC程序控制自动工作状态。

3）将PLC时间设定为：喷射润滑油5分钟，间歇5分钟。（初次试机24小时必须按此时间，以后可根据实际喷油润滑量调整）

（7）将机旁正常驱动和慢驱动转换开关转换到慢驱动；

（9）启动前后主轴承润滑低压油泵，油压正常后30秒同时启动100bar高压油泵向磨机主轴承供油，压力正常后启动200bar高压油泵向磨机弯颈轴承

供油。当油压均正常后发出“允许主机启动”信号。

（10）将慢速驱动联轴器联接好，使磨机转动数圈后停下慢速驱动，脱开联轴器并固定好；

（11）将机旁正常驱动和慢驱动转换开关转换到正常驱动；

（12）当“允许主机启动”灯亮后，按下主电机启动按钮，主电机启动，20～40秒钟通过液压连轴器带动磨机运行；若超出40秒磨机还未达到正常转速，磨机启动失败，主驱动器跳，液压连轴器也将脱开。

（13）检查磨机和润滑油系统情况；

4.2 试运转的负荷及运转时间：

（1）空运转（不加介质及物料）8小时，磨机系统运行正常；

（2）装入设计装载量的1/3研磨介质运转42小时，加入适量的水、煤和添加剂；（3）装入设计装载量的2/3研磨介质运转90小时，加入适量的水、煤和添加剂；（4）装入设计装载量的5/6研磨介质运转90小时，加入适量的水、煤和添加剂；

（5）装入全部设计装载量研磨体运转72小时，同时加入适量的物料及工艺水。（6）试运转及质量检查

在试运转前先启动慢速驱动装置，慢速驱动2—3转，检查有无阻碍运动的地方，及行程开关动作是否正常，磨机旋转方向正确，然后才能启动主电机。

1）主轴承的振动振幅不得大于0.6mm；

2）主轴承的温升不得超过30℃；

3）大齿轮径向跳动不得大于1.2mm，端面跳动要小于1.6mm；

4）润滑及联锁装置灵活可靠；

5）磨机衬板等处联接螺栓，在运转中受到冲击振动，可能发生松动、折断等现象，故在负荷开始运转24小时之后应停磨检查；

6）在装入设计装载量的2/3的研磨运转90小时之后，应将筒体及端盖的螺栓再拧紧一次；

7）整个磨机应工作平稳，没有剧烈的振动；

8）各处密封良好，不得有漏水现象。

9）齿轮喷射油及喷射润滑情况的检查。

4.3正常开车：

磨机经过试运转完全合格后，方可正式投入生产，为了保证磨机能长期安全运转，应该特别注意对磨机进行正确的操作与维护。

5、停磨机

欲停磨机时，应先做好停磨机的准备工作，首先是以规定的信号通知各个有关附属设备的操作人员，做好停磨机准备工作。

5.1 手动停磨机

（1）将制浆系统的联锁置旁路；

（2）按单体操作规程停煤称量给料机，停止向磨机送煤；同时加大水量，冲洗磨机。

（3）磨机运行5~10分钟后，按下主电机停止按钮，主电机停止；

（4）TK103液位降至50%,P101打循环。

（5）分别按单体操作规程停P103和P102；

（6）视情况停润滑系统（低压、高压油泵延迟自动停机、喷雾润滑系统主电动

机停止后自动停；主电机停止后，可根据情况停主减速器冷却油泵）。（7）根据停车进度冲洗相应管线。

5.2紧急停车

磨机在运转过程中，当发生下列情况之一时，应立即停磨机进行故障检查。（1）主轴承的振动剧烈时；

（2）主轴承的轴瓦温度达到65℃并继续上升时；

（3）衬板、人孔盖及回转部分及其它联接螺栓发生松动和断裂时；

（4）磨机内机件脱落或破裂时。

（5）润滑系统发生断油故障时。

（6）减速机和电动机的运转发生异常现象时。

（7）如果磨机在运转过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电动机电源开关切断，以免来电时发生意外事故。

（8）磨机停止后其它按正常停磨机处理。

6、磨机操作过程中的几点说明

（1）长时间停磨机时，应把钢球取出，以免筒体变形。

（2）停磨机后待主轴承轴颈及筒体温度降到常温时再停低压、高压润滑系统。（3）磨机工作时，不能停水，给料量不能波动太大。

（4）煤仓料位拉之最低；拉净煤皮带上的煤；添加剂、液氨和固体循环液位均拉之最低。

（5）TK103拉至50％，P-101煤浆泵打循环。

7、维修保养

磨机的维护保养是一项极其重要的，经常性的工作，它应与磨机的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

维护的主要内容有：

（1）主轴承、减速机和电动机等轴承的润滑好坏，直接影响到这些机件的使用寿命和磨机的运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，注油量应符合各个油位指示器的要求，对于新安装或新更换的磨擦零件，油注运转30天之后，应将油全部泄出，更换新油时，要清洗油腔内壁。

冬季加油或换油时，应预先将油加热至25℃左右，对于已经变质或不干净

的润滑油，一律不准使用，新润滑油应进行过滤。

（2）新安装的衬板螺栓容易发生松动，必须经常进行检查。

（3）对润滑和冷却系统经常进行检查，注意其各部工作是否正常。（4）经常检查主电机和磨机振动，及各轴承、轴瓦温度。

球磨机使用规程

球磨机使用、维护、检修规程 第一篇使用规程1 第一章设备的主要结构 第二章工作原理及技术参数 第三章岗位职责 第一节职责 一、班组长职责 1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。 3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握

设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。 8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题。 9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作。 10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作。 11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。 12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作。 13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 14、完成班组长应尽的职责。 15、完成单位交办的临时任务。 16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。 二、岗位人员职责 1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有

球磨机设计说明书最终版完整版

球磨机设计说明书最终 版 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

目录 一、设计任务书 1.设计目的 2.设计内容 二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门

七、设计总结 八、参考资料

一、设计任务书 1.设计目的 1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 2.设计内容 1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心 2）使用要求： 球磨机研磨物料80kg； 每天工作8小时； 要求工作平稳（允许有轻微冲击）。 3）已知条件： 周边及粉碎效率90%； 制造方式：单件生产。 4）应完成的设计工作： a.球磨机总体方案设计 b.传动件的设计及计算 c.球磨罐体设计及轴系设计 d.设计联接螺栓。 e.计算机或手工绘制工作图： 球磨机总体图小齿轮轴系部件草图 f.编写设计说明书

球磨机安全操作规程实用版

YF-ED-J3059 可按资料类型定义编号 球磨机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

球磨机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨 机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰 尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥 沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近 烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即 停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规

定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。

球磨机操作规程(谷风技术)

一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热发生烧瓦事故或接近烧瓦时应立即采取强制冷却措施不得立即停车以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定禁止超负荷运转注意防止发生“涨肚”现象同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换太紧时可用氧焊切割。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量油质是否符合要求滤油器是否清洁。 2、试开油泵检查油泵及管路有无漏油现象与故障各润滑点油路是否通畅无阻。

3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱大勺与大勺箱磨损情况是否有障碍物如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。 9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法 一开车方法 1、运转前必须按检查内容逐项进行检查确认无故障后方可作开车准备。 2、首先启动油泵检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常前后大瓦是否上油油量是否正常。 3、润滑系统正常后盘车检查有无阻滞现象正常时钢球翻动球磨机左右惯性转动。 4、当班岗位人员联系专职调度员调度员向变电站联系送电。 5、投入可控硅励磁调节装置调节至电压50V电流100A。 6、岗位人员严格确认“准许启动”信号方可启动。

计算球磨机临界转速

球磨机的临界转速 一、临界转速、转速率 前面讲的，当磨机以线速度υ带着钢球升到A点时，由于钢球重量G的法向分力N和离心力C相等，钢球即作 ,离心力大于钢球的抛物落一。如果磨机的速度增加，钢球开始抛落的点也就提高。到了磨机的转速增加到某一值υ C 重量,钢球升到磨机顶点Z不再落下，发生了离心运转。由此可见，离心运转的临界条件是Array 图1 离心运转时钢球的受力状况 C≥G 令m为球的质量，g为重力加速度，n为磨机每分钟的转数，R为球的中心到磨机中心的距离，a为球脱离圆轨迹时连心线OA与垂直轴的夹角。当磨机的线速度为υ，钢球升到A点时， 因G=mg，代入上式，得到 因,代入上式，得到 1

取g=9.81米/秒2，则，于是 R的单位为米。 这是研究钢球运动的最基本的公式，以后要经常用到它。 当转速为υ c ,相应的每分钟转数为n C 时,钢球上升到顶点Z,不再落下,.发生了离心化。此 时,C=G,a=0°,cosa=1,从而 此处，D=2R,单位皆为米。对贴着衬板的最外一层来说，因为球径比球磨机内径小得多，可略而不计,R可以算是磨机的内半径，D就是它的内直径。 由公式(3)可以看出，使钢球离心化所需的临界转数，决定于球心到磨帆中心的距离。最外层球距磨机中心最远,使它离心化所需的转数最少；最内层球距磨机中心最近，使它离心化所需的转数也最多。如果取磨机内半径用公式(3)算的结果作为磨机的转速，尽管最外层球已经离心化了，但其他层球仍然能够抛落,还是可以磨细矿石。只有转数比用最外层球按公式(3)求得的高出很多时，全部球层才会离心化，磨碎矿石的有用功才等于零。但是，装入的钢球希望全部能落下磨碎矿石，如果有一部分离心化，就会使有用功减少。因此，取磨机内半径用公式(3)算得的结果，说明要使最外层球也不会离心化时磨机转速的限度，就没有必要去计算使其他层球离心化的磨机转数了。山此可见,磨机的临界转数，是使最外层球也不会发生离心化的最高转速(转/分)。 尽管公式(3)是在没有考虑装球率及滑动等情况下导出的，但在采用不平滑衬板及装球率占40～50%时，它仍然符合实际情形。因此，生产中都采用公式(3)来计算磨机的临界转数，绝大多数磨机的转速都没有超过它。 设n为磨机的实际转速，它和n C 的比值用百分率来表示，叫做转速率(ф)，即 将公式（2）代入上式，得 到 2

球磨机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 球磨机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

球磨机安全操作规程(新版) 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。

6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。 2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。 3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。

球磨机使用说明

一、实验用行星球磨机的简介： 迪斯普行星球磨机，也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等；行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。 行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门，适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻（PTC、 NTC）、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。 二、实验用行星球磨机原理： 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐随着转盘转动，同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动，罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同，材料各异的产品，效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm）甚至纳米级。

三、行星球磨机技术参数： 1、传动方式：齿轮传动； 2、工作方式：两个或四个球磨罐同时工作； 3、最大装样量：球磨罐容积的三分之二； 4、球磨罐体积：每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L； 5、进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ； 6、出料粒度：最小可达0.1um ； 7、转速比（公转：自转）：1：2 8、转速(自转)：0-900转/分钟（普通型）， 0-1400转/分钟（高速型）； 9、调速方式：无级调速，转速精度0.2转/分钟； 10、程控控制：球磨机采用高科技微电脑晶片控制，可按设置程序正转、反转反复交替运行（0-999min）及正转、暂停、反转、暂停、正转（0-999min）交替运行，特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要； 11、最大连续工作时间（满负荷）：72小时（定时器0-9999h）； 12、球磨罐各种材质可选： 玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等； 13、球磨介质可选：

球磨机钢球钢球填充率计算方法

球磨机的钢球填充率计算方法 作者华民钢球徐寿湖 (从事钢球多年的经验) 1、球磨机两级配钢球球磨机的配球法直接影响着球磨机的工作效率..另外你要实现什么样的目的要达到什么样的产量还有工作环境以及球磨机的电机功率等来配制球磨机的钢球要知道怎么样给球磨机配球首先得了解球磨机的工作原理才能根据原理来给球磨机来配球。球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎同时也起到一定的研磨作用。因此研磨体进行级配的目的就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响并最终影响球磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。要使物料在第一仓得到有效粉碎在确定级配时必须遵循这样几个原则:首先钢球要有足够大的冲击力使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料这与钢球的最大球径有直接关系。其次钢球对物料要有足够多的冲击次数这与研磨体装填量和平均球径有关。当装填量一定时在保证足够冲击力的前提下尽量减小研磨体直径增加钢球个数来提高对物料的冲击次数以提高粉碎效率。最后物料在仓内有足够的停留时间以保证物料被充分粉碎这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。

2、两级配球法所谓两级配球法就是使用大小两种不同规格并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是大球之间的空隙由小球来填充以充分提高钢球的堆积密度。这样一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数符合该仓研磨体的功能特点另一方面较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙提高研磨体的堆积密度以控制物料流速增加研磨能力;二是起能量传递作用将大球的冲击能量传递给物料;三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来置于大球的冲击区内。 两级配球法需要确定以下几个参数: (1)大球直径的确定。取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中最大球径为 100mm进行两级配球时就应选择直径为90mm 的钢球。 (2)小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小也即取决于大球的直径大小。通常情况下小球直径取值为大球直径的 20%-30%比较合适。 (3)大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占大球重量的 3%-5%。在多级配球中对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径就是说受多种规格球的影响。在两级配球中钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定而控制物料流速的能力主要由小球的直

球磨机安全操作规程

球磨机安全操作规程 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 三、1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。 四、2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除， 绝对不允许迟延。 五、3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制 冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。 六、4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注 意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。 七、5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。 八、6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。 九、7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以 上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 十、8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 十一、设备运转前检查 十二、1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。 十三、2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。 十四、3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 十五、4、各部联结螺丝是否松动。 十六、5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。

十七、6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。 十八、7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。 十九、8、检查电动炭精刷的接触情况。 二十、9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 二十一、10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 二十二、11、检查电流表指针是否在零位。 二十三、操作方法 二十四、（一）开车方法 二十五、1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。 二十六、2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。 二十七、3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。 二十八、4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。 二十九、5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。 三十、6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。 三十一、7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。 三十二、（二）停车方法 三十三、1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。 三十四、2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。 三十五、3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。 三十六、4、在球磨机停止运行后，停止油泵。 三十七、5、停止可控硅励磁装置。

球磨机技术操作规程

编号：SM-ZD-75030 球磨机技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

球磨机技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 开车前的准备 (１) 开车前应具备的条件 (１．１) 润滑系统正常。 (１．２) 浮选作业开车正常。 (１．３) 供电、供水正常。 (１．４) 报警控制系统完好，联络信号准确无误。 (１．５) 得到厂调度的开车指令。 ２开车前的检查 (１) 查阅上一班的交班记录，听取情况介绍，弄清应开机台的技术状况。 (２) 检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术状况。 ( 3) 检查润滑系统工作是否正常，油压应在0０8一

0．15NPa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质，油箱内油位不得低于下标线。 (４) 检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。 (５) 检查传动齿轮是否进砂。 (６) 检查给矿器勺头螺丝是否松动，大勺箱内或给矿器是否有障碍物。 (７) 检查周围有无障碍、隐患。 ３开车步骤 (１) 启动油泵，达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。 (２) 打开各补加水闸门。 (３) 上、下工序正常后，经调度同意后启动电动机，待电流表指示恢复正常后给矿。 ４运行中注意事项 (１) 经常注意信号和报警指示。 (２) 每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。 (３) 每半小时检查一次电机温度，其温度不得起过铭

球磨机参数选择和计算

球磨机参数选择和计算 一、球磨机生产能力的计算 球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。 式中 V ———磨机有效容积，m3； G2———产品中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%； G1———给矿中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%； q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。 q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算： 式中 q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）； 式中 D i1———需要计算选磨机直径，m； D i1———标准磨机直径，m； K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数， G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成 -0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。 上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。 表 1-4 矿石磨碎难易系数 K,1 矿石硬度 难易度系数K,1矿石硬度 难易度系数K,1 普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2很软 1.4-2.08-10硬0.75-0.85 2-4软 1.25-1.5＞10很硬0.5-0.7

球磨机安全操作规程

球磨机安全操作规程 Last revised by LE LE in 2021

球磨机安全操作规程 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵 入。2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要 求，滤油器是否清洁。2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器 胶圈是否磨损严重。6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。8、检查电动炭精刷的接触情况。9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。10、检查电机等各部接地和绝缘情况。11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法（一）开车方法1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确 认无故障后，方可作开车准备。2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。（二）停车方法1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。4、在球磨机停止运行后，停止油泵。5、停止可控硅励磁装置。 五、运行中注意事项1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装 置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。 六、紧急停车及其处理 七、1、发现下列情况应紧急停车 八、（1）勺头掉落。

球磨机岗位安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 球磨机岗位安全操作规程(新编 版)

球磨机岗位安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、总则 1.1为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2本岗位操作人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。 1.3本规程适用于球磨机岗位操作人员。 2、操作程序 2.1上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。 2.2严格执行工艺操作规程，设备操作规程。 2.3开机前认真检查设备的零部件是否完整无损，防护装置是否牢固，有无脱落变形，下料口有无其它异物，检查确认正常后将筒体下支撑枕木取下，循环冷却水打开，各种辅机开启正常运行后，方可开

机。 2.4运行过程中随时观察各台设备运行电流变化，电收尘器电流,电压是否正常,发现异常立即停机。 2.5运行过程中不能进行加油,紧螺丝，人不能到防护栏杆内进行检查,走动，电收尘变压器防护栏杆内不得进入。 2.6变压器、电抗器做清洁只能在停电后进行并派监护人现场监护。 2.7高压柜合上电源后，禁止将屏的“前、后、上、下”门打开检查和维护。 2.8高压电机运行中若要停机，只能用按钮操作，严禁带负荷拉闸停机，否则会发生电器火灾和爆炸。 2.9设备停机后，必须将“禁止合闸”标识牌挂上，非本岗位人员不准进入高压室。 2.10维护好本岗位所有机械设备及环境的清洁卫生，作好岗位操作记录，交接班时，详细交清本岗位的安全状况。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

磨机计算公式

（一）、磨机转速 (作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有376人浏览) [字体：大中小] 磨机的主要参数有磨机转速，需用功率及生产能力。分述如下： 一、磨机转速 (一)磨机的临界转速n 所谓临界转速，是指磨内最外层一个研磨体刚好开始贴随磨机简体作周转状态运转这一瞬时的磨机转速。 如图2—40所示，当研磨体处于极限位置E点(α=0)时，刚好贴随磨机筒壁上随磨机一道回转而不落下，此是即为临界条件。以α=0°代入磨机内研磨体运动的基本方程式(2—10)，可得磨机临界为 转速 n (2—24) n ——磨机的临界转速(转／分)； 式中 n ——磨机筒体的有效直径，等于磨机内径减去两倍衬板厚度(米)。 D 时，研磨体将贴紧简体作周转状态运转，不能起任何粉从理论上讲，当磨机转速达到临界转速n 磨作用。但实际上并非如此，因为在推导研磨体基本方程时，忽略了研磨体滑动及粉磨物料对研磨体运动的影响等因素；同时，在推导时是分析紧贴筒壁的最外层研磨体。而对其余各层研磨体并非达到临界转速，越接近磨体中心的研磨体其临界转速越高。因此，球磨机的实际临界转速比上述的理论计算值更高一些。这就是过去曾经研究过磨机超临界转速运转的道理。

(二)磨机的理论适宜转速n 由前述已知，当磨机转速达到临界转速时，由于研磨体作周转运动，故其对物料不起粉碎作用；而当转速较低时，由于研磨体呈倾泻状态运动，对物料的粉碎作用很弱；只有研磨体呈抛落状态运动时，对物料起到较强的粉碎作用。可见磨机内研磨体对物料的粉碎功是磨体转速的函数。我们希望研磨体产生最大的粉碎作用，使研磨体产生最大粉碎功的磨机转速称为理论适宜转速。分析的出发点是：使最外层研磨体具有最大的降落高度，此时研磨体对物料便产生最大的冲击粉碎功。 如图2—42所示，研磨体自A点抛射，脱离角α，其抛物线轨迹方程式如式(2—12)。为求质点A的最大降落高度H，必须将抛物线顶点M的位置求出。按照抛物线顶点的含义显然有 (三)磨机的实际工作转速 (作者：佚名本信息发布于2009年06月29日，共有80人浏览) [字体：大中小] 上面的理论适宜转速计算公式(2—28)，是从研磨体能够产生最大冲击粉碎功的观点推导出来的。而欲磨物料在磨内变成细粉的过程是研磨体的冲击和研磨综合作用的结果。磨机以理论适宜转速运转时，虽研磨体的冲击粉碎作用大，但研磨作用小，不利于磨细。因此，为使磨机具有最好的粉磨效果，应该注意冲击和研磨作用的平衡问题。同时，也要注意到使外层研磨体呈无滑落循环运动。因为这样就可以使磨机效率和衬板磨耗得到合理的利用，从而获得较好的技术经济指标。

球磨机的操作规程球磨机故障原因及解决方法

球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则： (1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。 (2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。 一、球磨机的启动 磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作： (l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞； (2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常： (3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常： (4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求； (5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。 做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。 根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。

球磨机技术操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 球磨机技术操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9306-37 球磨机技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 开车前的准备 (１) 开车前应具备的条件 (１．１) 润滑系统正常。 (１．２) 浮选作业开车正常。 (１．３) 供电、供水正常。 (１．４) 报警控制系统完好，联络信号准确无误。 (１．５) 得到厂调度的开车指令。 ２开车前的检查 (１) 查阅上一班的交班记录，听取情况介绍，弄清应开机台的技术状况。 (２) 检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术状况。

( 3) 检查润滑系统工作是否正常，油压应在0０8一0．15NPa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质，油箱内油位不得低于下标线。 (４) 检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。 (５) 检查传动齿轮是否进砂。 (６) 检查给矿器勺头螺丝是否松动，大勺箱内或给矿器是否有障碍物。 (７) 检查周围有无障碍、隐患。 ３开车步骤 (１) 启动油泵，达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。 (２) 打开各补加水闸门。 (３) 上、下工序正常后，经调度同意后启动电动机，待电流表指示恢复正常后给矿。 ４运行中注意事项 (１) 经常注意信号和报警指示。 (２) 每小时检查一次轴承座和机座有无振动、

球磨机安全生产操作规程

球磨机安全生产操作规程 球磨机必须经过专门培训，熟悉球磨机操作的人员来操作。 一、磨机启动前的准备： 1、主轴承冷却水开启并畅通，不应渗漏油、渗漏水。 2、所有有密封装置的地方要求压力调节松紧适当。 3、仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。 4、磨机附件不得有妨碍运转的杂物，认真检查各运转部件，危险点附近不得有人。 二、磨机试运转：（安转修理完的首次试运转） 1、空转 （1）磨机各仓不加钢球，连续运转12小时，要求轴承温度在68C°以下 （2）、停磨机检查所有螺栓有无松动现象。 （3）、各设备安装无不符和设备要求得缺陷。 2、负载运转 （1）、在粗磨仓、细磨仓各加入钢球装球量的一半。 （2）、喂入额定产量的1/3的物料量，连续运转24小时。 （3）、观察检查所有轴承的温度应符合各要求，各零部件应符合安装要求。出现不正常现象查明原因及时处理。 （4）、运转正常，可在各仓装入总装球量的3/4喂入额定物料量的2/3，连续运转72小时后如情况正常，方可进行全负荷运转。 （5）、全负荷运转一星期后，打开磨门，在各仓中每间隔一米的地方

取样，检查物料粉末细度，以确定钢球的装载量及级配。 三、磨机启动： 1,、经严格检查并完全符合要求后，即可发出磨机启动信号。 2、等待磨机及运输设备附件的工作人员，离开以后便可启动磨机。 3、磨机启动程序： （1）、接通开启主轴承（瓦座）冷却水系统。 （2）、开动选粉及除尘设备。 （3）、开动输送设备（提升机。螺旋铰刀，卸料设备）。 （4）、开动主电动机。(5)、开动喂料设备。 四、磨机运转： 1、记录电动机电流值变化，电流下降时，通知维护工。 2、除运转部位外检查各外露螺栓有无松动的现象。 3、各个轴承是否有过热现象。 4、磨机、减速机运转是否平稳正常。有无不正常的剧烈震动。 5、各密封处是否严密，有无漏料、漏灰、漏油、漏水等现象。 6、主轴承冷却水（瓦座）是否正常。 7、减速机齿轮齿合声音是否正常；大小齿轮齿合是否正常。 8、电动机电流数值及波动的情况。 9、各测温点的温度是否正常。 10、磨机产量及磨内物料流的的情况。 五、磨机的停机： 1、停机时，首先做好停机的准备工作，已预订的信号，通知各附

磨机的选择和计算

磨机的选择和计算 一、磨矿设备的选择 选择磨矿设备，主要根据所处理矿石的性质、生产规模、产品粒度要求等条件，同时要考虑企业对装备水平和自动化程度的要求、投资限额等因素，最后通过方案对比来确定。 一般在中、小型选矿厂设计中多采用常规的棒磨或球磨设备；对于大型选矿厂要考虑自磨、半自磨、常规设备何者为优。 （一）磨机的选择原则 磨机选择一般考虑下列原则： （1）保证生产能力。所选用的磨矿设备，在保证达到所需磨矿细度的条件下，完成所规定的产量。 （2）能力适当留有富余。设计要考虑矿石硬度和细度的变化，一般矿床深部矿石变硬或变细，应使所选用磨矿机也能适应，同时确保初期顺利投产。 （3）必须做磨矿试验。在设计中没有实际资料作依据时，必须要求作磨矿试验，特别是大型选矿厂，应从获得的基础数据进行磨矿机选择计算和比例放大。 （4）适当考虑设备大型化。设备大型化是近来设计上的趋向。因设备大型化，总的设备重量轻、占地少、生产系统少，操作人员和辅助系统少，相应的投资和生产成本低。但大型设备操作和管理水平要求高，作业率若稍有降低，就大大降低选矿厂产量。 （5）选用运转率高的设备。在同类型的设备中也有好坏新旧之分。棒磨机、自磨机有时运转率低一些，但在特定条件下还是适用的。在原则上应选用运转率高的设备，以减少检修和停车时间。 （二）磨机类型的选择 目前选矿厂常用的磨矿设备为棒磨机、格子型球磨机、溢流型球磨机、自磨机和砾磨机。 A 棒磨机 该设备的特点是：磨矿介质在磨矿机中与矿石呈线接触，磨矿介质有一种“筛分作用”，故有选择破碎的优点，所以不易过粉碎，产品粒度均匀，因此特别适用于磨碎脆性物料。我国钨、锡矿石重选厂用的很多。粗磨时棒磨机的单位生产能力大于球磨机；当产品粒度小于0.5毫米时，能力下降。最合适的产品粒度为3~1毫米。给矿粒度一般为15~25毫米，大直径的棒磨可达40~50毫米。它可给入三段开路破碎流程的产品，从而简化破碎流程。棒磨产品给入下段球磨机再磨，可提高球磨机生产能力。例如我国包头选矿厂就采用3200×4000毫米棒磨机进行四段碎矿。在国外选矿厂中一段用棒磨机，二段用球磨机进行磨矿的例子很多，特别是加拿大和原苏联。 棒磨机的缺点是运转率比较低。 B 格子型球磨机 格子型球磨机分为短筒型和长筒型两种。短筒型用于粗磨，磨矿产品细度在45~50%-200目左右时采用；长筒型适于细磨，一般磨矿产品细度在65%—200目以上时采用。 该设备的特点是：在排矿端留有格子板，矿浆液面低，加速排矿，使合格的矿粒能及时

球磨机工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.球磨机工安全操作规程正 式版

球磨机工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．开车前先检查转动部位，如皮带轮、联轴器等必须有防护罩，否则，不准开动设备。 2．各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固，无裂纹。进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。转动时，整体护栏设备完善。 3．进料或添球石时，不应误将金属异物投入球磨机内，若发现异常声音，应先观察，确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上，挂警示牌，最后再仔细检查，排除故障。

4．进料必须待磨机停稳后进行。打开壳盖应将料口停在0．8米高度左右，方便操作。拧压盖螺丝不应用力过猛，应均匀用力。球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作，不得开动。 5．巡视观查应在屏护区外进行。任何人不得靠近转动部分。运行转动时，禁止擦、洗设备。 6．进入磨机壳内检查打料，必须设专人监护并遵守第3条的规定。 7．运行中若发现连接件，传动件有松动，润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。 8．遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规