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设备维修作业指导书

设备维修作业指导书文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

设备维修申请单

设备委外维修申请单

产品返工返修控制程序

产品返工返修控制程序 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

产品返工/返修控制程序目的本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。适用范围适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。职责 . 品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。 . 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。程序 . 对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。 . 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 . 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。 . 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。

10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新版)

10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。 2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。 3引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》

GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB/T50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408-1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL409-1991《电业安全工作规程》（电力线路部分） DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 Q-CSG1002-2004《架空线路及电缆安健环设施标准》 4安全措施 4.1工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。 4.2制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。 4.3外接施工电源时必须两人进行。 5作业准备 5.1人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人（在杆塔上安装时，视情况再增加人员）。 5.2作业人员必须是经考试合格的人员。 5.3主要工具表5-1主要工具清单

作业指导书的制作

一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。

防护网制作与安装作业指导书

1、工程概况及工程量 (2) 2、编制依据 (3) 3、作业前的条件和准备 (3) 4、作业程序和内容 (5) 5、质量目标 (7) 6、进度保证措施 (7) 7、作业的安全要求和环境条件 (8) 8、竣工成品照片参考 (11)

1、工程概况及工程量 1.1工程概况 XX变电站位于XX。进站道路及220kV出线方向的边坡防护网均为RX050成品被动防护网，高3米。被动防护是由钢丝绳网或环形网、固定系统（锚杆、拉锚绳、基座和支撑绳）、减压环和钢柱四个主要部分构成。钢柱和钢丝绳网连接组合构成一个整体，对所防护的区域形成面防护，从而阻止崩塌岩石土体的下坠，起到边坡防护作用。防护网系统的柔性防护和拦截强度足以吸收和分散传递石的冲击动能，减压环的设计和采用使系统的冲力得到进一步提高；系统的部件全部采用标准化的工厂生产，现场施工。除小量的以锚杆安装为主体的基础施工外，主要为积木式安装。使施工人员与机器设备减少，安装达到简便易行，从而缩短工期。被动边坡防护网结构配置：钢柱、支撑绳、拉锚绳那、缝合绳、减压环被动防护网的型号：型号：RX-050 网型：DO/08/200 上/下支撑绳（每跨平均减压环数）：Φ16双绳，每跨每根各一个减压环（共6个）上拉锚绳：Φ14单绳，“1”字形布置，每根一个减压环侧拉锚绳：Φ16单绳下拉及中间加固拉锚绳：Φ16单绳缝合绳：Φ8 防护功能：拦截撞击能500kj以内的落石 1.2工程量和工期 1.2.1主要工程量序号规格型号单位工程量备注 1 RX050 M2780 1.2.2 工期防护网安装工期为2011年11月10日至2011年11月30日。

组件安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4525 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 组件安全操作规程标准版本

组件安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.在用酒精清洗组装所用的散件时必须戴上橡胶手套，以免损伤皮肤。 2.在操作压力机时要注意油管突然爆裂伤人。避免操作失误压伤手指。 3.在搬运各种元件时要注意手指被夹伤或砸伤。 4.组件入炉时需要戴上石棉手套防止炉子高温烫伤身体，更需注意掉组件砸伤自己或别人。 5.上机组在更换组件时必须戴上手套袖套等防护用具，要防止组件高温及熔体坠落烫伤皮肤，特别在更换漏浆严重的组件时必须戴上石棉手套，在未确认箱体内熔体是否清理干净时要提别注意防止熔体掉入

眼睛或脸上。 6.在组件上机，下机或者搬运的过程中要防止操作不当组件掉落砸伤身体。 7.组件上机后要确认是否到位，以免在打开计量泵时组件受压突然掉下砸伤人。 8.在分解组件时要轻拿轻放，防止散件掉落砸伤，在用铜锤敲打时要注意砸到手上。 9.在操作三甘醇及碱洗液槽时必须戴上防护用品，如橡胶手套，防毒口罩等，动作必须熟练配合，三甘醇及碱液不能飞溅到身体及眼睛中，碱洗槽加热阀门要控制得当，以免碱液沸腾满溢造成严重后果，非也排放要按要求入桶存放，在用蒸汽加热时，要注意管道及蒸汽烫伤身体。 10.使用电动葫芦是，要检查钢丝绳有无断裂，定位器起吊物体是须上下垂直，下面不能站人以免掉

基础槽钢安装施工作业指导书

以顾客满意为宗旨，提升质量，预防污染，保障安全，遵守法规，持续改进，追求卓越绩效，为社会提供时代的绿色精品工程。重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统基础槽钢安装作业指导书编制：审核：批准：重庆轨道交通三号线二期设备采购及安装工程项目经理部第一项目部 2010年05月

目录一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、施工流程图 (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 1、施工准备 (1) 2、确定安装方式 (3) 3、基础槽钢制作 (3) 4、定位、测量 (3) 5、基础槽钢安装 (4) 6、接地支线制作 (5) 7、基础槽钢刷漆 (5) 8、配合土建地坪施工 (5) 五、安装注意事项 (6)

基础槽钢安装作业指导书一、编制依据 1、各变电所一次施工图。 2、变电所设备安装施工图。 3、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册-变电工程分册。 4、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002。 5、新编电气装安装工程施工及验收规范。 6、重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统施工组织设计。 7、施工场地临时用电安全技术规范JGJ46-2005。二、适用范围基础槽钢安装作业指导书适用于牵引降压混合变电所、降压变电所的各设备基础槽钢安装使用。三、施工流程图四、工艺流程说明及主要质量控制要点 1、施工准备（1）现场布置施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。（2）技术准备施工前进行技术交底。（3）人员组织准备

（4）工机具准备（

2、确定安装方式施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。如下图所示为六种不同的固定方式，每种设备的固定方式根据现场情况而定，如图所示利用膨胀螺栓与地面结构层连接时，螺杆与螺帽应点焊；设备基础槽钢安装原则为：若站台结构层或站厅结构层同一平面的变电所其设备基础槽钢采用10#立式安装方式，其它车站变电所及外挂所的设备基础槽钢采用10#槽钢卧式安装。 3、基础槽钢制作为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸对槽钢进行下料，并将槽钢抛正、抛直；对于控制屏、35kV开关柜（ABB）、等部分设备的基础槽钢在材料采购时已要求厂家将其焊接成一个整体框架或局部焊接，安装时只需将成型的框架搬运至现场进行安装即可；对个别变电所如华新街、狮子坪降压所预埋件需根据加工图现场焊接为整体框架。对这部分预埋件制作中应特别注意，必须保证预埋件槽钢的平直度全长误差不大于3mm（35kV开关柜基础要求全长误差不大于2mm）,焊接必须牢固，并满足焊接工艺要求。

模板工程作业指导书样本

模板工程作业指导书样本 1. 适用范围本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备（1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。（2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。（3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。（4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。（5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。（8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求（1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。（2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。（3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。（4）模板设计要求重量轻，结构设计合理；（5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程施工工艺和流程见下页图。

模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备（1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。（2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安

1-部件装配作业指导书

北京信天嘉华科技发展有限公司文件类别：作业指导书SOP 文件编号：XTJH/GY-A002 [MLP01] 版本号：01 APOLLOV+医疗平台组件装配作业指导书 1目的和范围本作业指导书用来指导APOLLOV医疗平台部件组装和过程检验。 2职责生产部负责部件生产制造组装并完成过程检验（互检加专检抽检）。 3准备 3.1组装人员按照生产计划从库房领取零部件、辅料和包材并将暂时不用的材料放置在物品架。 3.2清理工作台，准备工具：螺丝刀，套筒，板手，斜口钳，尖嘴钳，生料带、胶布、螺钉、螺母、锯齿垫、平垫等。 4 底座组件 4.1材料清单：

4.2作业流程 4.2.1依次将内径Φ12.2,外径Φ24 的大垫片，M12螺母装入脚轮相应的位置，脚轮接触地面的部位贴粘美纹纸；（见图1）图1 4.2.2将2个3/8*10快插接头缠生料带固定在水泵的进出水嘴上（水泵将标识撕掉）；（见图2）图2 脚轮,带刹车,DFL-80 脚轮,不带刹车,DFL-80 大垫片,M12螺母 3/8*10快插接头（件）底座主体部件底座加强板 24V 水泵（DP60）底座前板底座后板

4.2.3用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将底座加强筋安装在底座主体部件上；（见图2） 4.2.4用2-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将底座前板安装在底座主体部件上；（见图2） 4.2.5用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将底座后板安装在底座主体部件上；（见图2） 4.2.6用专用板手将脚轮固定在底座主体部件上，注意：带刹车的脚轮装在机器前边，不带刹车的脚轮装在机器后边；（见图2） 4.2.7用4-M4*30的盘头螺钉、加大平垫将水泵固定在底板主体部件上，备M4防松螺母。（见图2） 5 24V电源组件 5.1材料清单： 5.2作业流程： 5.2.1用2-M4*6的盘头螺钉加锯齿垫将24V直流电源安装在24V电源固定板上；（见图3） 5.2.2将4-M4*20公母铜柱，4-M4*8公母铜柱固定在转接板支架上；（见图3） 5.2.3用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将转接板支架安装在24V电源固定板上；（见图3）

产品作业指导书制作规范

产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法工作责任追究管理规定 3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。

4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；

产品返工、返修作业指导书

产品返工、返修作业指导书 1.目的为有效控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修产品质量控制的目的。 2.范围公司内部所有不合格的返工返修作业。 3.定义 3.1返工：是对产品或产品批中的个体不合格所采取的措施，使其满足规定的需要，是处置不合格品的一种典型，返工后的产品经检验合格后是合格品。 3.2返修：对不合格品所采取的措施，虽然不符合原规定的要求，但能满足预期的使用要求，是处置不合格品的一种典型。返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。 4.职责质检部负责不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果确认。技术部依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸、工艺文件。生产部根据方案进行返工返修作业。技术部统计返修原因及成本，并保存相关记录。 5.作业步骤 5.1返工返修品的来源 5.1.1采购不合格品采购退货或拒收 5.1.2生产过程发现的不合格品，质检依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在《返工返修单》上予以说明。 5.1.3检验过程中发现的不合格品，质检依据检测结果判定，可做返工返修作业的，需在《返工返修单》上予以注明。 5.1.4库存或盘点发现的不合格品，经质检确认后，需做返工返修作业的，需在《返工返修单》上予以注明。 5.1.5顾客退货品经质检判定是否需要返工返修，需要返工返修应在《返工返修

单》上予以注明。 5.1.6第三方抽样或现场审核发现的不合格品，经技术部和质检评审后，如需返工返修的，应在《返工返修单》上予以注明。 5.1.7顾客返回公司维修产品，不属此范围，按售后服务要求执行。 5.1.8返工返修的不合格品，均需单独隔离管制，并在产品上注明“待返工/待返修”。 5.2返工返修方案的拟定 5.2.1对于已判定待返工返修的不合格品，如是轻微的、简单的不合格品，质检部直接在《返工返修单》上注明，生产部按工艺文件直接执行，如是严重的或复杂的不合格，技术部制定返工方案，按技术部质检签字确认后方可实施。 5.2.2返工返修方案必须注明产品数量和批次。 5.3生产指令下达所有《返工返修单》都必须提交生产部，由生产部下达返工返修生产指令，安排实施返工作业。 5.4返工返修实施生产部下达返工返修指令后，先评估方案实施是否可行，若存在困难，可反馈技术或质检，以便实施调整或重新制定返工返修方案。返工返修作业时，应指定专人负责，并找出不合格原因，将要采取的措施是否会消除不合格和会产生新的风险，必要时对工艺、设备进行调整，以达到最佳效果，如果批量或多批次不合格，应考虑先进行首件返工或返修，如首件符合要求按此方案执行，如不符合要求应调整方案。所有生产记录单上需备注“返工或返修字样，并交质检部。 5.5返工返修产品的确认质检部除监督返工返修实施过程外，是负责对返工返修完成后的产品进行检测，检测按公司相关规程重新检测。返工产品的确认，除要符合返工方案要求外，还要符合工艺文件或其它规定的要求，以防止不合格返工项目后，带来新的不合格。返工产品确认符合要求后，允许加入原来产品批次内，不需要额外标识，返修产品确认符合后，不允许加入到原有批次内，需单独编号和标识，如客户购买

钢结构制作作业指导书

钢结构制作作业指导书 1．适用围适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序：工程承包详图设计设计单位审图材料采购构件加工制作成品运输出厂

组件安全操作规程示范文本

组件安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

组件安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.在用酒精清洗组装所用的散件时必须戴上橡胶手套，以免损伤皮肤。 2.在操作压力机时要注意油管突然爆裂伤人。避免操作失误压伤手指。 3.在搬运各种元件时要注意手指被夹伤或砸伤。 4.组件入炉时需要戴上石棉手套防止炉子高温烫伤身体，更需注意掉组件砸伤自己或别人。 5.上机组在更换组件时必须戴上手套袖套等防护用具，要防止组件高温及熔体坠落烫伤皮肤，特别在更换漏浆严重的组件时必须戴上石棉手套，在未确认箱体内熔体是否清理干净时要提别注意防止熔体掉入眼睛或脸上。 6.在组件上机，下机或者搬运的过程中要防止操作不当

组件掉落砸伤身体。 7.组件上机后要确认是否到位，以免在打开计量泵时组件受压突然掉下砸伤人。 8.在分解组件时要轻拿轻放，防止散件掉落砸伤，在用铜锤敲打时要注意砸到手上。 9.在操作三甘醇及碱洗液槽时必须戴上防护用品，如橡胶手套，防毒口罩等，动作必须熟练配合，三甘醇及碱液不能飞溅到身体及眼睛中，碱洗槽加热阀门要控制得当，以免碱液沸腾满溢造成严重后果，非也排放要按要求入桶存放，在用蒸汽加热时，要注意管道及蒸汽烫伤身体。 10.使用电动葫芦是，要检查钢丝绳有无断裂，定位器起吊物体是须上下垂直，下面不能站人以免掉物伤人，绝对不能挪作其它用途。 11.在使用真空炉吊篮吊入炉子煅烧时动作必须配合默契，操作得当避免手被撞击，被夹住后被压住，在清理废

返工返修管理办法

1.目的为了对判定为返工返修的产品进行控制管理，防止不合格品流转出厂。 2.适用范围: 本办法适用于公司所有返工返修过程的控制管理。 3.术语: 3.1返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求。 3.2返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（产品可能不符合原始要求，但能满足客户的使用要求）。 4.职责: 4.1、技术部负责返工/返修作业指导书编制及判定标准的制定。 4.2、质量部负责按照返工/返修标准对返工/返修品进行检查、判定。 4.3、制造物流部负责按照返工/返修方案实施返工/返修。 5、流程及管理细则 5.1返工返修流程：职责/接口 /返修区域，做好标识；开具返工/返修通知单并且通知相关部门一个工作日内确定出返工/返修方案；对无返工返修作业指导书的，由技术部根据返工难易程度，在两个工作日内编制作业指导书；作业指导书需签字并加盖受控章后发放至质量部项目组负责人。如果返工/返修操作人员在不能确定操作是否正确时需要技术部进行现场指导； 1制造物流部/质量部 2质量部/返工/返修通知单 33技术/质量部/返工/返修通知单 44制造物流部/返工/返修通知单 5质量部/返工/返修检验记录 6质量部/返工/返修检验记录 7质量部/返工/废品单 8制造物流部//合格证

质量部在签收返工/返修方案当天通知相关部门负责人（主管或班/组长），告知其返工/返修相关事项并签字确认；如果负责人因工出差等原因不在公司时，质量部责任人应电话通知并将此信息通过QQ群、微信群或手机短信等方式告知接收人。 4相关的作业部门在接收到返工/返修通知单后三个工作日内完成相关返工/返修作业；在此过程中根据返工/返修作业指导书实施，按照过程质量控制要求严格实施自检、首件确认、过程巡查等方法来保障产品质量； 5质量部相关的检验人员对已返工/返修的产品进行检验确认，合格则开具合格证，废品则开具废品单，如需再次返工/返修则要求立即返工/返修至合格；做好过程检查中的相关的记录（工序流转卡、检验记录等）。 6返工/返修项目合格完成后流转到下工序；检验人员终检时除对尺寸、性能、外观等做判定外，如发现因返工/返修后造成零/部件表面或其它问题（如碰划伤、镀层脱落、变色等）时，则需要进行相应的责任区分及后续处理；在操作过程中人为造成损失的由相关人员负责赔偿，赔偿按《质量管理奖惩办法》执行；如果返工/返修过程中所需要相关设施/设备如工装、夹具等对产品造成表面问题的，操作人员不需要赔偿。外协的（如电镀、淬火、回火等），返工/返修完成后由库房管理员按半成品管理办法执行，工序流转卡需注明产品批次、数量以及属性（返工/返修品）等； 6.相关资料：《生产过程控制程序》《过程检验和试验控制程序》《成品检验和试验控制程序》《质量管理奖惩办法》 7.相关记录：《返工/返修通知单》、《检验记录》、《工序流转卡》

光伏组件作业指导书

太阳能光伏组件安装作业指导书常规组件

目录 1 介绍 (3) 2 法规和条例 (3) 3 一般信息 (3) 3.1 组件识别 (3) 3.2 常规安全 (4) 3.3 电性能安全 (4) 3.4 操作安全 (5) 3.5 防火安全 (5) 4 安装条件 (6) 4.1 安装地点和工作环境 (6) 4.2 倾角的选择 (7) 5 机械安装 (7) 5.1 常规要求 (7) 5.2 安装方式 (8) 6 电气安装 (12) 6.1 电气性能 (12) 6.2 电缆线和连线 (13) 6.3 连接器 (13) 6.4 旁路二极管 (14) 7 接地 (14) 7.1 使用接地夹具接地 (14) 7.2 使用未被使用的安装孔接地 (15) 7.3 其他的第三方接地装置 (16) 8 操作和维护 (16) 8.1 清洗 (16) 8.2 组件的外观检查 (17) 8.3 连接器和线缆的检查 (17)

1 介绍本安装手册包含有重要的电气和机械安装信息，在您安装组件前，请首先了解这些信息。此外，手册中还包含了一些其他的您必须熟悉的安全信息。 2 法规和条例光伏组件的机械安装和电气安装应该参照相应的法规，包括电气法，建筑法和电力连接要求。这些条例随着安装地点的不同而不同，例如建筑屋顶安装，车载应用等。要求也可能随着安装系统电压，使用直流或者交流的不同而不同。具体条款请联系当地的权威机构。 3 一般信息 3.1 组件识别每块组件上都贴有3种标签，提供如下的信息 1.铭牌：描述了产品类型，在测试条件下的标准额定功率、额定电流、额定电压、开路电压、短路电流,认证标示，最大系统电压等信息。 2.电流分档标贴：根据组件的最佳工作电流值对组件进行分档，然后根据分档结果，在组件上附有标识 3.序列号：每个组件都有一个独特的序列号。这个序列号是组件在层压前就放入的。此外,你可以找到一个相同的序列号在组件铭牌之上或旁边。

装配作业指导书全

装配作业指导书全 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日机型 SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号 REV: A 受控号一：作业内容：附图： 1、取一五芯连接排线和五芯插座。 2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。 NO 物料编号物料/工具名称规格数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改标记更改内容签名日期制作 X X X XX-X-XX 校对核准焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A

3 2020年4月19日机型 SZ-203 工序号 2 文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号 REV: A 受控号一：作业内容：附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。更改标记更改内容签名日期制作 X X X XX-X-XX 校对核准 NO 物料编号物料/工具名称规格数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽

电缆桥架制作安装作业指导书

编号：AQ-JS-06533 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑电缆桥架制作安装作业指导书Operation instruction for fabrication and installation of cable tray

电缆桥架制作安装作业指导书使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。一、工程概述华电包头分公司2*600MW机组（1#机组）烟气脱硝工程电气专业桥架，主要布置于1#机组SCR反应区，在锅炉28.8米平台层与1#机锅炉炉右桥架连通，反应区桥架采用钢制梯式桥架，布置于每层钢平台钢梁下，每节桥架标准长度为2000mm，桥架间利用连接板进行连接。二、施工依据 1、桥架安装图及电缆敷设图 2、《火电施工质量检验及评定标准》 3、《电气装置安装工程及验收规范》 4、《电力建设安全工作规程》三、主要工器具、量具、安全用具工具：电焊机、砂轮锯、切割机、扳手、磁力线坠

量具：、水平尺、钢卷尺安全用具：防护眼镜、防护手套、安全带四、工艺流程、技术要求与标准工艺流程要求与标准一）、施工准备 1、领用安装材料 ①按照图纸设计要求，领用符合设计规格型号的桥架及型钢。领用材料时，外观检查桥架是否变形，镀锌漆有无脱落。桥架在运输、安装过程中，要注意保管，防止桥架变形及保护漆脱落。二）、立柱的固定 1、下料 2、立柱的固定 ①立柱的切口要平整，水平和垂直偏差≤2mm； ②立柱每间隔1.8m固定一根,固定立柱时，应先固定两端各拉一线绳，找出基准线，再固定中间立柱。

组件安装作业指导书

云南省大理州宾川县大营西村50MW并网光伏电站项目组件安装作业指导书云南省电力设计院宾川县大营西村50MW并网光伏电站项目 EPC总承包项目部 2014年7月

作业指导书签名页

目录 1.工程概况及适用范围 (1) 1.1工程简述 (1) 1.2组件等级 (1) 2.编写依据 (2) 3.组件到货验收流程 (2) 4.卸货流程流程 (4) 5.开箱验收流程 (5) 6.安装流程 (6) 7.7.安全风险辨析与预控 (6) 8.作业准备 (8) 8.1 人员配备 (8) 8.2主要工器具及仪器仪表配置 (8) 9.作业方法 (9) 9.1 开箱准备 (9) 9. 2开箱步骤 (9) 10.质量控制措施及检验标准 (14) 10.1 质量控制措施 (14) 10.2. 质量控制点 (15) 10.3. 检验标准 (15) 10.4 光伏组件安装允许偏差表 (15) 10.5光伏组件之间的接线应符合下列要求 (16)

1.工程概况及适用范围 1.1工程简述西村太阳能光伏电站位于宾川县大营镇西村以西，距宾川县城西南面直线距离约27.5km。场址南北长约1.20km，东西宽约1.90km，地势起伏较大，场地海拔2274m～2467.5mm。场地用地面积约1298.33亩（围栏内面积），西村并网光伏电站工程为西村光伏电站规划建设的一期工程，西村光伏电站总共规划容量为150MW，本期工程装机容量为50MW，本项目拟采用国产255Wp系列组件，建设50个1MWp太阳电池方阵。本是个作业指导书适用于宾川县大营西村50MW并网光伏电站项目主体工程 1.2组件等级本项目采用晶奥太阳能科技有限公司光伏发电组件模块。在本项目中涉及到三个等级，分别是：Current class H Current class M Current class L

返工返修规范要求PDF.pdf

产品返工/返修管理规定 1.0 目的本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。 2.0 适用范围适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 3.0 职责 3.1. 品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。 3.2. 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。 3.3技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。 3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。 1

3.5 仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。 4.0 程序 4.1. 对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。 4.2. 技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。 4.3. 技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。 4.4. 仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。 4.5. 技术部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用。 4.6. 生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行返工。 4.7. 生产部班长、调度员负责跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。 2

工业管道安装管道制作作业指导书

工业管道安装管道制作作业指导书 3.1 切割与坡口制备 3.1.1 碳钢、碳锰钢可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口。低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。如采用火焰切割方法，切割后应采用机械加工或打磨方法消除热影响区。 3.1.2 不锈钢、有色金属应采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。不锈钢、镍基合金及钛管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 3.2 标记移植 3.2.1 对于管道组成件，应尽量保存材料的原始标记。当无法保存原始标记时，应采用移植方法重新进行材料标识，材料标识也可采用管道组成件的工程统一编码。 3.2.2 标记方法的采用应以对材料表面不构成损害或污染为原则，并应尽量避免降低材料的使用性能。低温钢及钛材不得使用硬印标记。当奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料构成损害的物质，如硫、铅和氯等 3.3 弯管

3.3.1 制作弯管时，应根据管子材料性能、输送流体工况和管子弯曲半径，采用适当的弯曲工艺和装备。 3.3.2 制作弯管可采用热弯和冷弯两种方法，铁基材料的冷弯温度应不大于材料的相变温度(A1)，热弯温度应大于材料的最大相变温度(A3)。 3.3.3 当采用焊管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。 3.3.4 弯管的不圆度、褶皱和减薄应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道》GB/T 20801的要求。 3.4 板焊管 3.4.1 板焊管的制造应符合相应标准的规定。 3.4.2 制作和安装公称直径不小于400mm的板焊管时，应符合以下规定： (1) 除设计另有规定外，板焊管的单根长度应不小于5.3m，且环向拼接焊缝应不多于2条，相信筒节纵缝应错开100mm以上。 (2) 同一筒节上的纵向焊缝应不大于2条，纵缝间距应不小于200mm。 (3) 对于有加固环的板焊管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应不小于100mm，加固环距管子的环焊缝应不小于50mm。 (4) 板焊管的周长及管端直径应符合现行国家标准的