常用热处理和表格模板面处理的办法
精心整理2-03常用表面处理及热处理
1.表面处理和热处理方法
a.通过表面处理提高表面层硬度,或在表面行成耐磨及耐蚀的合金或化合物,不改变原有物质性质,
但用另一表面取代原有表面.
b.以下为三种常见的表面涂覆方法:
1.热喷涂(熔射):将喷涂材料熔融,通过高速气流/火焰流/等离子焰流使其雾化,喷射在基体表面上
形成覆盖层.
. 3.
c.
常用淬火后最高硬度(表二)
备注:括号内数值为淬火后一般可达硬度2.金属表面层热处理及应用(硬度/耐磨)
3.
备注:金属表面处理防腐蚀另有发黑处理.
铸钢件常见热处理工艺
铸钢件常见热处理 按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火(工艺代号：5111)、正火(工艺代号：5121)、均匀化处理、淬火(工艺代号：5131)、回火(工艺代号：5141)、固溶处理(工艺代号：5171)、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。 1．退火(工艺代号：5111) 退火是将铸钢件加热到Ac3以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。适用于所有牌号的铸钢件。图11—4为几种退火处理工艺的加热规范示意图。表ll—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。 2．正火(工艺代号：5121) 正火是将铸钢件目口热到Ac3温度以上30～50℃保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。图11—5为碳钢的正火温度范围示意图。正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，
其珠光体组织较细。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。 正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。 3．淬火(工艺代号：5131) 淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac。或Ac＆#8226;以上)，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以消除淬火应力及获得所需综合力学性能。图11—6为淬火回火工艺示意图。 铸钢件淬火工艺的主要参数： (1)淬火温度：淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点。图11—7为铸钢件淬火工艺温度范围示意图。原则上，亚共析铸钢淬火温度为Ac。以上20～30℃，常称之为完全淬火。共析及过共析铸钢在Ac。以上30～50℃淬火，即所谓亚临界淬火或两相区淬火。这种淬火也可用于亚共析钢，所获得的组织较一般淬火的细，适用于低合金铸钢件韧化处理。 (2)淬火介质：淬火的目的是得到完全的马氏体组织。为此，铸件淬火时的冷却速率必须大于铸钢的临界冷却速率。否则不能获得马氏体组织及其相应的性能。但冷却速率过高易于导致铸件变形或开裂。为了同时满足上述要求，应根据铸件的材质选用适当的淬火介质，
铸钢件热处理作业指导书
热处理作业指导书 1. 目的 保证热处理质量。 2. 热处理方式 按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。 3. 热处理操作要求 3.1 .退火 退火是将铸钢件加热到Acs以上20?30C,保温一定时间，冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。适用于所有牌号的铸钢件。图1 —1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。表I —1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度。 图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图
表I—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用
表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度 3.2 .正火 正火是将铸钢件目口热到Ac。温度以上30?50°C保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。图1—2为碳钢的正火温度范围示意图。表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度，表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图 正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火; 可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组 织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。 表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度 表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度 3.3 .淬火
项目管理常用表格模板[1]1
项目需求建议书（RFP） A. 项目信息 提供关于项目名称、客户名称、项目经理以及项目发起人姓名等方面的一般信息 项目名称：客户名称：项目经理：文件起草人：项目发起人：日期： B. 项目目标 描述完成项目的时间、质量要求等方面的信息 C. 工作描述（SOW） 描述执行项目的具体工作 D. 可交付结果 描述执行项目的阶段，完成项目任务的主要交付结果等方面的信息 E. 合同类型 描述使用哪种性质的合同
F. 付款方式 描述付款的时间、金额、币种、方式等 G. 建议书的内容 描述建议书应包括的具体内容 H. 建议书的评价标准 描述评价建议书的主要标准，包括价格、技术方案、项目管理方法、经验与资质等方面 I. 提交建议书的时间、地点要求 描述建议书的截止日期、提交的地点等信息
A. 项目信息 提供项目名称、客户名称、项目经理以及项目发起人姓名等与项目相关的一般信息 项目名称：客户名称：项目经理：授权书起草人：项目发起人：日期： B. 项目授权书 描述项目的工作任务，被任命的项目经理的姓名，项目经理的职责、权力等方面的信息
A. 项目信息 提供项目名称、客户名称、项目经理以及项目发起人姓名等与项目相关的一般信息 项目名称：客户名称：项目经理：文件起草人：项目发起人：日期： 项目关系人名单 列出项目执行过程中涉及的相关人员的信息
公司名称： B. 项目概述 提供关于项目需要解决的问题、项目的工作任务、项目目标、项目管理采用的方法等的信息业务需求/难题 工作描述 项目目标
项目管理方法 C. 技术要求 提供关于项目的技术参数、性能指标、设计要求、实施规范以及技术方面的培训计划等的信息 D. 相关人员签名
钢的热处理原理及四把火
钢的热处理 钢的热处理：是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。 第一节钢的热处理原理 热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。 热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下） 1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质； 2、表面热处理：包括表面淬火、物理和化学气相沉积等； 3、化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。 热处理的三阶段：加热、保温、冷却
一、钢在加热时的转变 加热的目的：使钢奥氏体化 （一）奥氏体（ A）的形成 奥氏体晶核的形成以共析钢为例A1点则W c ＝0.0218％（体心立方晶格F）W c ＝6.69％（复杂斜方渗碳体）当T 上升到A c1 后W c ＝0.77％（面心立方的A）由此可见转变过程中必须经过C和Fe原子的扩散，必须进行铁原子的晶格改组，即发生相变，A的形成过程。在铁素体和渗碳体的相界面上形成。有两个有利条件①此相界面上成分介于铁素体和渗碳体之间②原子排列不规则，空位和位错密度高。 1、奥氏体长大由于铁素体的晶格改组和渗碳体的不断溶解，A晶核一方面不断向铁素体和渗碳体方向长大，同时自身也不断形成长大。 2、残余 Fe 3 C的溶解 A长大同时由于有部分渗碳体没有完全溶解，还需一段时间才能全溶。（F比Fe 3 C先消失） 3、奥氏体成分的均匀化残余Fe 3 C全溶后，经一段时间保温，通过碳原子的扩散，使A成分逐步均匀化。 （二）奥氏体晶粒的长大 奥氏体大小用奥氏体晶粒度来表示。分为 00，0，1，2…10等十二个等级，其中常用的1~10级，4级以下为粗晶粒，5-8级为细晶粒，8级以上为超细晶粒。 影响 A晶粒粗大因素 1、加热温度越高，保温时间愈长，奥氏体晶粒越粗大。因此，合理选择加热和保温时间。以保证获得细小均匀的奥氏体组织。（930～950℃以下加热，晶粒长大的倾向小，便于热处理） 2、A中C含量上升则晶粒长大的倾向大。
企业常用各类表格(模板)
企业常用各类表格模板 1、发文编号登记簿 发文部门：NO. 序号文件名称编号拟订人发文日期备注
2、员工加班申请单 姓名性别部门岗位 加班时间年月日时至年月日时加班天数 加班原由 年月日 行政办 部门经理 公室 备注 3、员工加班申请单 姓名性别部门岗位 加班时间年月日时至年月日时加班天数 加班原由 年月日 行政办 部门经理 公室
员工请假申请单 姓名性别部门岗位 请假时请假天 年月日时至年月日时 间数 请假事 由 年月日 审批程部门主管行政办公室分管领 导 总经理 序 备注 员工请假申请单 姓名性别部门岗位 请假时 间年月日时至年月日时 请假天 数 请假事 由 年月日 分管领 部门主管行政办公室总经理 审批程 导 序
客户投诉受理单 投诉人姓名电话地址 投诉来投诉日期 源受理人 投诉原因 客户意见 受理人意见 审批意见
处理结果 工作联络单 发单部门/ 人员发单日期: 需要协助部门/ 人员签收日期: 部门负责人签字部门负责人签字 （发单部门）（收单部门） 用途:为了便于公司各部门之间的及时沟通、配合、协调解决实际发生的问题，避免因时间拖延而影响工 作效率，请各部门以书函的形式填写此表进行正常工作联系，并作备查。 ????????????????????????????? 工作联络单 发单部门/ 人员发单日期: 需要协助部门/ 人员签收日期: 部门负责人签字部门负责人签字 （发单部门）（收单部门） 用途:为了便于公司各部门之间的及时沟通、配合、协调解决实际发生的问题，避免因时间拖延而影响工 作效率，请各部门以书函的形式填写此表进行正常工作联系，并作备查。
常用钢铁材料的一般热处理方法
钢铁材料的一般热处理 名称热处理过程热处理目的 1．退火 将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到 室温①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工 ②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的性能及为以后的热处理作准备③消除钢中的内应力。防止零件加工后变形及开裂 退火类别(1)完全退火 将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同，一般 是710-750℃，个别合金钢的临界温度可达800—900oC) 以上30—50oC，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却(或埋 在沙中冷却) 细化晶粒，均匀组织，降低硬度， 充分消除内应力完全退火适用于含 碳量(质量分数)在O．8％以下的锻 件或铸钢件 (2)球化退火 将钢件加热到临界温度以上20～30oC，经过保温以后， 缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷 降低钢的硬度，改善切削性能，并 为以后淬火作好准备，以减少淬火 后变形和开裂,球化退火适用于含 碳量(质量分数)大于O．8％的碳素 钢和合金工具钢 (3)去应力退火 将钢件加热到500～650oC，保温一定时间，然后缓慢冷 却(一般采用随炉冷却) 消除钢件焊接和冷校直时产生的内 应力，消除精密零件切削加工时产 生的内应力，以防止以后加工和用 过程中发生变形 去应力退火适用于各种铸件、锻件、 焊接件和冷挤压件等 2．正火 将钢件加热到临界温度以上40～60oC，保温一定时间， 然后在空气中冷却①改善组织结构和切削加工性能 ②对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理 ③消除内应力 3．淬火 将钢件加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水 或油(个别材料在空气中)中急速冷却①使钢件获得较高的硬度和耐磨性 ②使钢件在回火以后得到某种特殊
热处理表格.doc
工程名称：泰州金泰环保热电有限公司节能技改项目安装工程日期：天气：环境温度：部件名称接头编号材质规格加热方法 升降温速℃/h 恒温温度℃恒温时间h 工艺卡号 时间h 温度℃ 时间h 温度℃ 记录要求： 1）严格按照热处理作业指导书或热处理工艺卡作业 2）认真记录，填写清晰、完整。3）每0.5h记录一次。 4）至少每0.5h到热处理现场巡查一遍。 5）当连续工作时间较长时，应每隔3h记录一次环境温度 交接班记录 异常情况记录：记录人 接班人 开始时间 结束时间 表B.2 焊接热处理操作记录 工程名称：泰州金泰环保热电有限公司节能技改项目安装工程日期：天气：环境温度：部件名称接头编号材质规格加热方法 升降温速度℃/h 恒温温度℃恒温时间h 工艺卡号 时间h 温度℃ 时间h 温度℃ 记录要求： 6）严格按照热处理作业指导书或热处理工艺卡作业 7）认真记录，填写清晰、完整。8）每0.5h记录一次。 9）至少每0.5h到热处理现场巡查一遍。 10）当连续工作时间较长时，应每隔3h记录一次环境温度 交接班记录 异常情况记录：记录人 接班人 开始时间 结束时间
工程名称泰州金泰环保热电有限公司节能技改项目安装工程部件名称过热器联络管道 序号焊接接头编号材质规格加热方法热处理日期自动记录号热处理类型备注 说明： （1）本表按部件，以热处理顺序进行统计。 （2）加热方法以代号表示：DR-电加热；HR-火焰加热；LR-炉内加热。 （3）热处理类别以代号表示：PWHT-焊后热处理；POH-后热；PRH-预热 审核人：统计人： 年月日年月日
表B.1 焊接热处理工艺卡 工程名称泰州金泰环保热电有限公司节能技改项目安装工程编号R1 部件名称过热器联络管道材质12Cr1MoVG 规格Φ159*12mm 焊口数10 预热 加热方法HR-火焰加热升温速度不控制 预热温度打底：200 ℃；预热200 ℃层间温度250 ℃ 测温方法非接触法测温 加热措施采用氧气-丙烷焰加热 保温措施采用硅酸铝毯进行保温 后热 加热温度400 ℃恒温时间 2 h 其他要求/ 焊后热处理 加热方法DR-电加热升温速度300 ℃/h 降温速度300 ℃/h 加热宽度150 mm 保温层宽度300 mm 恒温温度735±15 ℃恒温时间0.5 h 热电偶型号WRNK-101 数量 1 注意事项： 工艺曲线： 735±15℃ 升温速度300℃/h 降温速度300℃/h 300℃以下不控制升降 温速度 编制日期审批日期
第六章 钢的热处理参考答案
第六章钢的热处理 习题参考答案 一、解释下列名词 答： 1、奥氏体：碳在γ-Fe中形成的间隙固溶体。 过冷奥氏体：处于临界点A1以下的不稳定的将要发生分解的奥氏体称为过冷奥氏体。 残余奥氏体：M转变结束后剩余的奥氏体。 2、珠光体：铁素体和渗碳体的机械混合物。 索氏体：在650～600℃温度范围内形成层片较细的珠光体。 屈氏体：在600～550℃温度范围内形成片层极细的珠光体。 贝氏体：过饱和的铁素体和渗碳体组成的混合物。 马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体。 3、临界冷却速度V K：淬火时获得全部马氏体组织的最小冷却速度。 4、退火：将工件加热到临界点以上或在临界点以下某一温度保温一定时间后，以十分缓慢的冷却速度（炉冷、坑冷、灰冷）进行冷却的一种操作。 正火：将工件加热到A c3或A ccm以上30～80℃，保温后从炉中取出在空气中冷却。 淬火：将钢件加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温一定时间，然后快速冷却（一般为油冷或水冷），从而得马氏体的一种操作。 回火：将淬火钢重新加热到A1点以下的某一温度，保温一定时间后，冷却到室温的一种操作。 冷处理：把冷到室温的淬火钢继续放到深冷剂中冷却，以减少残余奥氏体的操作。 时效处理：为使二次淬火层的组织稳定，在110～150℃经过6～36小时的人工时效处理，以使组织稳定。 5、调质处理：淬火后再进行的高温回火或淬火加高温回火 6、淬透性：钢在淬火后获得淬硬层深度大小的能力。 淬硬性：钢在淬火后获得马氏体的最高硬度。 7、回火马氏体：过饱和的α固溶体（铁素体）和与其晶格相联系的ε碳化物组成的混合物。 回火索氏体：在F基体上有粒状均匀分布的渗碳体。 回火屈氏体：F和细小的碳化物所组成的混合物。 8、第一类回火脆性：淬火钢在250℃～400℃间回火时出现的回火脆性。 第二类回火脆性：淬火钢在450℃～650℃间回火时出现的回火脆性。 10、表面淬火：采用快速加热的方法，将工件表层A化后，淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火法。
钢的五种热处理工艺精编版
钢的五种热处理工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
钢的五种热处理工艺 热处理工艺——表面淬火、退火、正火、回火、调质工艺： 1、把金属材料加热到相变温度（700度）以下，保温一段时间后再在空气中冷却叫回火。 2、把金属材料加热到相变温度（800度）以上，保温一段时间后再在炉中缓慢冷却叫退火。 3、把金属材料加热到相变温度（800度）以上，保温一段时间后再在特定介质中（水或油） 快速冷却叫淬火。 ◆表面淬火 钢的表面淬火 有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。 根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。 感应表面淬火后的性能:
1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通 淬火高 2～3 单位（HRC）。 2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层 马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。 3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对 同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。 一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。 ◆退火工艺 退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。 退火的目的 ①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。 ②细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能 或为以后的热处理作组织准备。 ③消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。
如何加工热处理后的钢件
如何加工热处理后的钢件 一、热处理发展历史 在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。 公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。 随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。 1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。 1850～1880年，对于应用各种气体（诸如氢气、煤气、一氧化碳等）进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。 二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计，使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。 二、哪些工件需热处理及热处理后的硬度 热处理工件中钢件占多数，热处理后的工件常称为淬火钢，或者淬硬钢（淬火件，淬硬钢件）。例如汽车上的典型零部件齿轮，齿轮轴，轴承等零件经过热处理硬度在HRC58-63，轴承行业中的大大小小的轴承都需经过热处理增加本身的硬度及其使用性能，如冶金轴承经过热处理后的硬度在HRC60以上，机床上的滚珠丝杠，要求精度高，耐磨性好，经过热处理后硬度得到提高，硬度在HRC60-62之间，同步器也属于汽车上的零部件，经过热处理后的硬度在HRC58-63之间，或者轧辊行业中的锻钢轧辊，经过热处理之后硬度在HRC60以上，并且表面不规整，这就要求刀具具有较高的硬度，良好的耐磨性和抗冲击性，对于一些要求光洁度较高的工件，刀具好用保证图纸要求粗糙度。 三、如何选择刀具加工热处理后的钢件 目前，常用的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，其中
办公室常用表格制作与范例大全
竭诚为您提供优质文档/双击可除办公室常用表格制作与范例大全 篇一：办公室文员实用,表格制作方法 办公室文员、助理都可以学学，留着迟早用得着！ 一、输入三个“=”，回车，得到一条双直线； 二、输入三个“~”，回车，得到一条波浪线； 三、输入三个“*”或“-”或“#”，回车，惊喜多多； 在单元格内输入=now（）显示日期 在单元格内输入=choose(weeKDAY(I3,2),"星期一"," 星期二","星期三","星期四","星期五","星期六","星期日")显示星期几 excel常用函数大全 .隔行颜色效果（奇数行颜色）： =moD(Row(),2)=1 2.隔行颜色效果（偶数行颜色）： =moD(Row(),2)=0 3.如果希望设置格式为每3行应用一次底纹，可以使用公式：
=moD(Row(),3)=1 4.如果希望设置奇偶列不同底纹，只要把公式中的Row()改为coLumn()即可，如：=moD(coLumn(),2) 5.如果希望设置国际象棋棋盘式底纹(白色＋自定义色): =moD(Row()+coLumn(),2) 说明：该条件格式的公式用于判断行号与列号之和除以2的余数是否为0。如果为0，说明行数与列数的奇偶性相同，则填充单元格为指定色，否则就不填充。在条件格式中，公式结果返回一个数字时，非0数字即为TRue，0和错误值为FALse。因此，上面的公式也可以写为： =moD(Row()+coLumn(),2)0 6.如果希望设置国际象棋棋盘式底纹(自定义色＋自定义色): 加入样式2： =moD(Row()+coLumn(),2)=0 二。用颜色进行筛选 excel20XX可以按单元格颜色、字体颜色或图标进行排序。 如果是excel20XX，需要添加辅助列，用定义名称的方法得到对应的颜色号，然后对辅助列进行排序： 颜色单元格
某公司热处理工艺规范(含表格)
热处理工艺规范 一、淬火、回火工艺规范 1．淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具；3）检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5）表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；6）易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。 2．常见材料淬火、回火工艺规范 1）加热温度 表1常用材料的常规淬火、回火规范
注：Cr12Mo1V1 即 D2（美国）、1.2379（德国）、SLD（日立）、SKD11（日本）、K110（奥地利）； 9CrWMn 即 O1（美国）、1.2510（德国）、K460（奥地利）； 4Cr5MoSiV1 即 H13（美国）、1.2344（德国）、8407/8402（一胜百）、W302（奥地利）； 7Cr7Mo3V2Si 即 LD1； HS-1是高级火焰淬火，多用模具钢； 除45号钢或特别说明均采用回火两次的工艺。
2）淬火保温时间t =8～10 min+kαD k——装炉系数（1～1.5）；α——保温系数（见表2）；D——零件有效厚度。表2淬火保温系数 3）回火保温时间 ①工件有效厚度d<=50mm，保温2小时； ②工件有效厚度d>50mm，按照保温时间t=d/25（小时）计算； ③每次回火后空冷至室温，再进行下次回火。 4）去应力（入炉时效） ①高合金钢550~650℃，热透后，保温时间>3小时； 3．淬火和回火设备 1）淬火设备——真空淬火炉、中温箱式炉、高温箱式炉。
钢的五种热处理工艺
钢的五种热处理工艺 热处理工艺——表面淬火、退火、正火、回火、调质工艺： 1、把金属材料加热到相变温度（700度）以下，保温一段时间后再在空气中冷却叫回火。 2、把金属材料加热到相变温度（800度）以上，保温一段时间后再在炉中缓慢冷却叫退火。 3、把金属材料加热到相变温度（800度）以上，保温一段时间后再在特定介质中（水或油） 快速冷却叫淬火。 ◆表面淬火 ?钢的表面淬火 有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。 根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。 感应表面淬火后的性能: 1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普 通淬火高2～3单位（HRC）。 2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬 层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。 3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。 对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。 一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。 ◆退火工艺
退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。 ?退火的目的 ①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。 ②细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能 或为以后的热处理作组织准备。 ③消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。 ?退火工艺的种类 ①均匀化退火（扩散退火) 均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却， 以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。 均匀化退火的加热温度一般为Ac3+（150～200℃），即1050～ 1150℃，保温时间一般为10～15h，以保证扩散充分进行，大道消除 或减少成分或组织不均匀的目的。由于扩散退火的加热温度高，时间长， 晶粒粗大，为此，扩散退火后再进行完全退火或正火，使组织重新细化。 ②完全退火 完全退火又称为重结晶退火，是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。 完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用 于过共析钢，因为过共析钢完全退火需加热到Acm以上，在缓慢冷却 时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，导致材料脆性增大，给 最终热处理留下隐患。 完全退火的加热温度碳钢一般为Ac3+（30～50℃）；合金钢为Ac3+（500～70℃）；保温时间则要依据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、 所选用的设备型号等多种因素确定。为了保证过冷奥氏体完全进行珠光 体转变，完全退火的冷却必须是缓慢的，随炉冷却到500℃左右出炉空 冷。 ③不完全退火 不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1～Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随 之缓慢冷却的退火工艺。 不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化组织和 降低硬度，加热温度为Ac1+(40～60)℃，保温后缓慢冷却。
热处理合同协议
. . 外协加工合同 甲方：乙方： 地址：地址： 一、外加工项目： 各类器械的热处理。 二、加工方式： 甲方提供产品坯料，乙方负责按经过甲方确认的工艺加工。 三、技术质量要求： 1、热处理后产品外观无明显伤痕、无腐蚀及蚀点、无裂痕、无氧化层和严重的脱碳层。 2、热处理后产品一般零件尺寸的变形量不大于0.8%，细长杆零件变形量不大于1%，管状零件变形 量不大于ф0.15。 3、热处理后产品螺纹牙型无烂牙、无变形、无失圆和弯曲。 4、委托加工订单中有约定技术质量要求的，按委托加工订单执行。 5、乙方的加工工艺必须经过甲方确认后才能进行加工，当工艺进行变更时，必须重新通过甲方确认。 6、乙方对每一生产批次的产品必须进行自检和工艺曲线的记录，自检报告和工艺曲线随产品一起提 交给甲方。 四、数量、金额、交货日期： 甲方根据生产经营需要，在合同期内分批通过委托加工订单通知乙方加工以上产品，通知时双方确认规格、数量、金额和交货日期。 五、质量检验和验收方法： 甲方按本合同或委托加工订单约定的技术质量要求对乙方加工产品进行外观、硬度、变形量、螺纹等项目的检测验收，如不符合要求，由乙方进行返工或报废。 六、结算方式： 验收合格后按月度结算，加工费单价为 七、违约责任： 由于乙方原因出现产品外观、硬度、变形、螺纹等项目不符合要求而产生的产品报废乙方应赔偿甲方相应的材料损失和其他相关损失。委托加工订单中有约定违约责任的，按委托加工订单执行。八、合同有效期： 本合同有效期为至。 九、解决争议的方法： 发生争议，双方协商解决。协商不成，任何一方均可向合同签订所在地人民法院提起诉讼。 十、本合同一式两份，双方各持一份，经双方代表签字后加盖公章生效。 甲方：乙方： 代表人（签字）：代表人（签字）： 签订日期：签订日期：
热处理协议合同协议
外协加工合同甲方：乙方： 地址：地址： 一、外加工项目： 各类器械的热处理。 二、加工方式： 甲方提供产品坯料，乙方负责按经过甲方确认的工艺加工。 三、技术质量要求： 1、热处理后产品外观无明显伤痕、无腐蚀及蚀点、无裂痕、无氧化层和严重的 脱碳层。 2、热处理后产品一般零件尺寸的变形量不大于0.8%，细长杆零件变形量不大于 1%，管状零件变形量不大于ф0.15。 3、热处理后产品螺纹牙型无烂牙、无变形、无失圆和弯曲。 4、委托加工订单中有约定技术质量要求的，按委托加工订单执行。 5、乙方的加工工艺必须经过甲方确认后才能进行加工，当工艺进行变更时，必 须重新通过甲方确认。 6、乙方对每一生产批次的产品必须进行自检和工艺曲线的记录，自检报告和工 艺曲线随产品一起提交给甲方。 四、数量、金额、交货日期： 甲方根据生产经营需要，在合同期内分批通过委托加工订单通知乙方加工以上产品，通知时双方确认规格、数量、金额和交货日期。 五、质量检验和验收方法： 甲方按本合同或委托加工订单约定的技术质量要求对乙方加工产品进行外观、硬度、变形量、螺纹等项目的检测验收，如不符合要求，由乙方进行返工或报废。
六、结算方式： 验收合格后按月度结算，加工费单价为 七、违约责任： 由于乙方原因出现产品外观、硬度、变形、螺纹等项目不符合要求而产生的产品报废乙方应赔偿甲方相应的材料损失和其他相关损失。委托加工订单中有约定违 约责任的，按委托加工订单执行。 八、合同有效期： 本合同有效期为至。 九、解决争议的方法： 发生争议，双方协商解决。协商不成，任何一方均可向合同签订所在地人民法院 提起诉讼。 十、本合同一式两份，双方各持一份，经双方代表签字后加盖公章生效。 甲方：乙方： 代表人（签字）：代表人（签字）：签订日期：签订日期：
钢的热处理方法及应用
钢的热处理方法及应用 1.退火 操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。 2.正火 操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。 3.淬火 操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。 目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。 应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。 4.回火 操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。 目的：1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。 应用要点：1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。 5.调质 操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。 目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.获得良好的综合力学性能。 应用要点：1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；2. 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。 6.时效
excel各种表格模板
竭诚为您提供优质文档/双击可除excel各种表格模板 篇一：简单的excel表格制作 excel表格制作及应用 1、新建一个excel文件：在桌面或任何磁盘里右键——新建——excel。 2、打开文件如下： 3、在打开的excel里点第一格，写表头，写完表头后再在第二行依次写你需要的项目： 在写这些项目时，不要管它格子大小，只要依次在每一个格子里写就可以了。 4、用鼠标选定第二行你所需要的格子，然后往下拖，拖到你想要的行数。 这时，所需要的表格颜色改变，一般为蓝色。 5、鼠标移到工具栏： 点开(excel各种表格模板) 化：中的三角，这时会出现许多选项，点击“田”字格，这时就会看到表格发生变 这时，把鼠标指向表格最上端a、b之间，鼠标会出现
双向箭头，按左键，把格子拖到你需要的大小， 再选中第二行一下的所有表格，鼠标点击工具栏 中这时表格中所有字就会居中了。 合并居中。 6、鼠标选定第一行到表格的最后一格，然后点击工具栏中 右键第一行，点击设置单元格格式， 点对齐，把水平对齐和垂直对齐都选为剧中，再确定。这时，表格基本上制作完成。 7、在表格的序号下面第一格写1，第二个写2，鼠标选中1、2，这时把鼠标移到2的右下 角，出现一个加号，按左键往下拖，这时序号就出来了。 8、接下来就是编辑表格了，写入你要写的数据等。当你写入身份证号码时，会出现如下： 把鼠标移到c处，出现向下的一个箭头，点击，这时c 列的所有表格将被选中，右键——设置单元格格式——数字——数值。这时把小数位数设为0， 确定即可。 这时，身份证号就出来了。写完出勤天数和月工资，但有的不是满勤，所以工资就不是那么多了，点合计下的那一格（不要双击），输入“=”，鼠标点击月工资下的那一格（如本表格3000，直接写3000也行），再输入“/”（也就是除以，
铸钢件的热处理规程
WC6铸钢件的热处理规程 1?适用范围 本标准规定WC6材质的阀门铸钢的热处理工艺? 2?化学成分(%) C<0.20, Mn 0.50~0.80 Si<0.60 S<0.20 P<0.03 Cr 1.0~1.5 3?机械性能要求 σb≥482N/mm2 σs≥275N/mm2δ5≥20% Ψ≥35% 4?热处理工艺 4.1 热处理方式:正火+回火 4.2 热处理参数; 4.2.1 正火 装炉温度:≤300℃ 加热速度:≤100℃/hr 加热温度:920℃±2℃ 保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用? 铸件有效厚度mm 保温时间min ≤50 210~~240 50~~75 240~~300 75~~100 300~~360 100~~125 360~~420 125~~150 420~~480 冷却方式:空冷 4.2.2回火 装炉温度:≤300℃ 加热速度:≤100℃/hr 加热温度:700℃±20℃ 保温时间:按炉内铸件的最大壁厚选用? 铸件有效厚度mm 保温时间min ≤50 240~~270 50~~75 270~~330 75~~100 330~~390 100~~125 390~~450 125~~150 420~~480 冷却方式:空冷,用户要求时,可炉冷至300℃后空冷,冷却速度≤100℃/hr? 5.其它 5.1 用户指定有热处理工艺时,按其要求执行? 5.2 焊后热处理工艺按厂工艺处的规定执行? 5.3 切割前预先热处理工艺按KFR4312-1的规定执行? LCB铸钢件热处理工艺标准 1、适用范围 本标准规定LCB材质的阀门铸钢的热处理工艺? 2、化学成分(%)
公司办公室常用表格
公司常用表格 目录 请假申请单 (2) 请假申请单 (4) 培训需求调查表 (4) 培训反映调查问卷 (5) 个人绩效计划表 (7) 个人绩效评估表 (7) 个人月工作完成表 (9) 绩效反馈面谈表 (11) 人员晋升、调岗核定表 (12) 员工工资变更表 (2) 员工离职表 (13) 辞职申请表 (5) 员工降职核定表 (14) 离职移交表 (15) 加班申请单 (15) 加班申请单 (15)
请假申请单 员工工资变更表 员工工资变更表
请假申请单 培训需求调查表 为了解您对公司培训的需求，特设计本调查表。请您根据自己部门、岗位的具体情况如实填写，谢谢您的支持！ 第一部分——关于您的情况 1、姓名： 2、年龄： 3、学历： 4、部门： 5、岗位： 6、本岗位年限： 7、本公司年限： 第二部分——培训 1、请您在所选择意见前的“□”内“√” （1）培训对于帮助我做好工作非常重要。 （□很同意□同意□不好说□不同意□强烈反对） （2）总体来说，我接受的培训不够。 （□很同意□同意□不好说□不同意□强烈反对） （3）如果培训与我个人职业发展相关联，我会更感兴趣。 （□很同意□同意□不好说□不同意□强烈反对） （4）培训内容应更切合实际。 （□很同意□同意□不好说□不同意□强烈反对） 2、请详述您今年接受的培训内容（内容、学时） 3、回顾您一年来在工作中遇到的困难与问题。
4、您所接受的培训怎样帮助您解决这些些问题？哪些问题没有解决？ 5、您在未来一年中所要达到目标是什么？会遇到什么挑战？ 6、为了解决过去的问题，迎接新的挑战，您需要接受哪些培训？ 我们会参考您填写的内容制定培训计划，谢谢您的合作！ 辞职申请表
钢的热处理及表面热处理
钢的热处理及表面热处理 热处理 1．定义：指将材料在固态下加热到一定温度，保温一定时间，以适当速度冷却，以获得所需组织结构和性能的工艺方法。 2．热处理的工艺过程。包括三个阶段：加热、保温和冷却，如图所示。 加热：热处理的第一道工序。不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。 保温：目的是要保证工件烧透，防止脱碳、氧化等。保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系。一般，按每分种1～2毫米计算；工件越大，材料的导热性越差，保温时间就越长。 冷却：最后一道工序，也是最重要一道工序。冷却速度不同，工件热处理后的组织和性能不同。 3．目的和作用 在工业生产中，热处理的应用很广泛。据统计，在机床制造中，约60%～70%的零件要经过热处理，在汽车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达70%～80%，而工模具及滚动轴承，则要100%进行热处理。总之，凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。 目的：一是提高材料的使用性能，延长零件的使用寿命。二是改善材料的工艺性能，确保后续加工的顺利进行。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。 4．基本类型 （1）根据加热和冷却方式，以及组织和性能特点的不同分类（见教材） （2）按热处理在零件生产工艺过程中的位置和作用不同分类 预备热处理：是零件加工过程中的一道中间工序（也称为中间热处理），其目的是改善锻、铸毛坯件组织、消除应力，为后续的机加工或进一步的热处理作准备。 最终热处理：是指能赋予工件使用性能的热处理，其目的是使经过成型工艺达到要求的形状和尺寸的零件达到所需要的使用性能。 根据铁碳平衡相图，共析钢加热到超过A1温度时，全部转变为奥氏体；而亚共析钢和过共析钢加热到A3和Acm以上获得单相奥氏体。