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门窗安装施工要点图解

门窗进场验收控制要点

（1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气

（2）当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。

（3）拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。

（4）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告齐全。

（5）门窗进场送检进行“五性”检测。（按当地政府职能部门要求送检）采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性。

（6）门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后塞缝注胶严实。严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。

NO.2

门窗安装要求

（1）门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距2-3cm内。若间距大于3cm，需用C20细石混凝土加镀锌钢网浇筑；7天后，方可进行门窗框安装

（2）门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm，宽度≥20mm。固定点间距：转角处、横竖档均≤180mm、框边处≤500mm。

门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm，宽度≥20mm。固定点间距：转角处、横竖档均≤180mm、框边处≤500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

NO.3

门窗框塞缝

窗框发泡聚氨酯施打不连续

窗框与窗洞间隙过大；发泡聚氨酯无法施打饱满

门下框未堵塞防水砂浆

窗框与窗洞间隙过大；发泡聚氨酯无法施打饱满

严禁门窗外框采用胶带缠绕保护

NO.4

门窗外框四周密封胶注胶要求

门窗外框四周抹灰未压边框5-8mm

NO.5

外窗下框排水孔设置要求

外窗下框宜有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角20-140mm处，排水孔必须设置两个以上，每个开口为4*3 mm。

NO.6

门窗淋水实验

门窗安装完毕并防水密封后，应做淋水试验，以检验门窗的渗漏情况。

铝合金门窗施工图深化设计11.11

铝合金门窗施工图深化设计一、铝合金门窗施工图深化设计的目的：使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求,保证铝合金门窗工程的质量，满足建筑工程的需要。二、铝合金门窗设计的基本常识： 1、铝合金门窗（以下简称铝门窗）是指在建筑物上的安装高度不大于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝门窗。不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等工程。安装高度大于100m的门窗工程应采取相应的措施。 2、铝合金门窗设计的常规要求(参考数据)： 2.1 首先作为专业人员对设计必须专业,尽量保持门窗设计的合理性,别墅豪宅能体现门窗的优良性能(透光﹑通气﹑大气) 。 2.2 根据洞口的大小设计开窗的窗型、位置,大小(参考数据）： A.平开窗系列合理开启尺寸：宽500mm～600mm之间高1300mm～1450mm之间。 B.平开门系列合理开启尺寸：宽800mm～900mm之间高2100mm～2300mm之间。 C.在大的门窗立面使用固定位时，注意横料和竖料的受力点确定主料连接位。 D.户外是过道的尽量采用推拉（不影响过道行走）；户外为悬空的下面的固定位需采用夹胶钢化玻璃（针对落地窗保证安全）。 E.在山顶及海边当风的地方，窗户过大，须采用扁通内套框及加厚夹胶玻璃。（宽≧3500mm,高≧3500mm) 。 F.卫生间淋浴房，采用磨砂玻璃。 G.标明窗台的高度，注意执手位的高度（合理高度为完成面到执手1500mm～1700mm之间）。 H.窗扇的开启方向应考虑夏季兜风及冬季避风。 I.注意门窗开启方向的对称性。 J.飘窗与落地窗中间扇应为固定扇，尽量为不遮挡视线的整块大玻璃，严禁出现中间竖杆以及平人视线（1.5～1.8米高度）的横杆。 3、五金配件的常规选用 (参考数据)： 3.1.推拉窗滑轮选用：材质304 A.中空玻璃推拉窗：当推拉窗单扇宽度≤600mm，选用单滑轮；当推拉窗单扇宽度＞600mm，选用双滑轮。

门窗安装流程及工艺要求

门窗安装流程及工艺要求铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下：一、运输过程中成品保护措施所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。（一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。（二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。（三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊；（四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。（五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。二、测量放线（一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；

（二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；（三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅垂靠尺度校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差《1.5mm。三、门、窗框安装工艺流程：门窗框料的安装：基体表面清理→框料的定位及安装→砂浆填缝→拆除保护膜；等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。（一）窗框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板相连接，连接件与窗框用射钉固定在墙体上（如工程有部分洞口为砖砌体，先电锤打眼，再用塑料膨胀套固定，不得采用射钉的固定方式）；（二）框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10:30:1）填塞，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇绞架的孔应用竹签填塞预留，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠，塞缝后，墙体与边框应预留1cm的间距，便于窗扇开启。（三）做好隐蔽工程验收记录：固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。四、门、窗扇安装工艺流程：门窗扇料的安装: 固定玻璃的安装→门窗的扇料的安装→五金件的调试→内外清洗；门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗

施工图审查要点

施工图审查要点一、总图 1.七总图(建筑总平图、建筑+‐0总平图、主次道路路网总平图、停车位总平图、公共设施布置总平图、市政综合管线总平图、园艺景观总平图)是否完整，总平图中小区入口是否人车分流和主客分流，总平图指北针标识是否正确，保留的地形和地物是否准确(在设计工作开始前应安排进行相关的地形测绘工作，特别重要地块如池塘、河道、道路、桥梁、铁塔、需保留的树木和建筑等等，应准确测量、详细标注坐标)。 2.用地四界的测量坐标、建筑组团界线定位坐标、道路红线和建筑红线或用地界线的位置是否准确，道路、水面、地面、建筑物室内外标高是否正确、合理(结合原始地形，对土方平衡、建筑与地形的结合等予以复核)。 3.建筑物单体、构筑物的名称或编号、层数、定位坐标、轴线是否正确，间距是否满足要求。 4.广场、停车场、运动场、道路、无障碍设施、排水沟、挡土墙、护坡等的定位是否正确，标高、坡度是否正确、合理。 5.管线综合平面图平面布置是否合理，管线与建筑物、构筑物、绿化植栽以及其他管线之间的距离是否满足规范要求，场地外管线接入点的位置、标高是否正确。二、建筑专业 1.审核建筑设计是否满足规范和强制性条文及质量通病防治的要求，是否和其他专业设计协调，有无冲突;防火、防水、防潮、节能、无障碍设计是否符合规范要求，设计总说明是否完整和明确，技术措施是否满足当地特殊要求。 2.审核建筑设计是否和扩初设计或方案设计统一，建筑立面效果是否满足要求。建筑总说明是否齐全准确，室内、外装饰做法说明是否适用，建筑创新设计带来问题是否解决。 3.审核新材料、新技术的运用是否合理，建筑造型、构造的做法是否完整、可行、合理。 4.审核建筑平面图的轴线和轴线尺寸标注是否准确，建筑物层高、净高是否能满足要求。 5.审核建筑内各功能区划分是否合理，交通组织是否合理，是否人性化，楼梯的设置和宽度是否合理，踏步计算和净高计算是否正确。建筑物中重点噪声源的布置、隔声减振设计是否能满足要求。 6.屋面、外墙、门窗等维护结构的保温隔热性能是否能满足要求。 7.审核外装饰材料的经济性、采购的便捷性、施工的可行性。 8.审核外立面线条设计是否合理，空调机位是否漏缺，位置是否合理，是否便于安装，有没有考虑冷凝水的排放。

施工图土建部分审图要点(个人总结)

施工图（土建部分）审图要点一、总则 1、首先看图纸是否未会签、缺出图章或注册章、缺图纸目录、图纸编号重复、缺门窗大样、缺节能设计、缺节点详图等。 2、图纸未满足我部提供的设计任务书、技术标准的要求。 3、图中是否有违反强制性条文的地方，类似如屋面栏杆或女儿墙高度未考虑屋面找坡高度。二、总图部分 1、经济指标表与报规图是否一致。 2、室外标高与周圈道路标高的关系以及地表排水关系是否合理。 3、单体±0.00与室外标高的关系是否合理。 4、采光井、风井及地下出入口是否体现在总图上，位置是否合理。 5、建筑退线、道路退线是否满足报规报建要求（与报规图一致）。 6、地下室外边线范围应标注，不能凸入用地外道路内，建筑角点坐标是外墙角点还是轴线交点。 7、是否注明建筑防火间距（凸窗及阳台以外沿线计算）、消防车道定位、消防扑救面。 8、场地、建筑、车库出入口是否注明清楚（机动车出入口是否距离道路红线不小于7.5米，且不存在视线障碍物）。三、设计总说明 1、选用图集是否已经作废或过期。 2、说明中的防水做法与我部定的技术标准是否一致。

3、说明中门窗选型与平面图门窗表是否相同，是否合理。 4、填充墙材料是否和技术标准要求相同，是否合理。 5、外墙面做法是否适合昆明环境要求，不同材料交接处做法是否与结构图中要求一致。 6、室内装修标准是否合理，是否满足公司营销要求。 7、对于工程做法选用图集是否合理，目前是否有较完善便捷的做法。 8、对于结构降板是否有说明需回填或轻质材料做垫层楼地面。 9、后浇带做法（钢筋加强、止水带用钢板止水带、混凝土用微膨胀混凝土）。 10、施工缝留设及处理方式。 11、混凝土强度及抗渗等级要求是否便于施工组织。四、地下室 1、地下室层高是否满足我部明确的技术标准要求。 2、有防火分区示意图，平面上防火分区用特级防火卷帘门或甲级防火门分隔（非机动车库独立防火分区，面积小于1000平米；设备用房独立分区，面积小于500平米，要有独立通道或出口）。 3、地下室尽量不设排水沟，只设地漏或集水井，仅在地漏或集水井附近设1%找坡。集水井靠边角处，尽量不占车位。 4、车位尺寸是否有不满足标准尺寸要求（2.4X5.3）的情况，是否有车位被前车位阻挡，是否在满足车道尺寸情况下可以增加车位。 5、地下室面积、配套功能房间面积、车位数量是否正确。 6、消防出入口及人防出入口数量是否满足或过多。

金属门窗安装工程施工工艺

金属门窗安装工程施工工艺标准 1基本规定 1.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 1.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 1.4 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。 1.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1．预埋件和锚固件。 2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 1.6 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。 1.7 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 1.8 当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 2施工准备 2.1 材料准备门窗框、扇、金属副框、拼樘料，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。 2.2 技术准备 1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。 2．编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。 3．成批安装时，先安装一樘实样，并经有关各方确认。 2.3 主要机具脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。 2.4 作业条件 1．结构工程已验收完毕。 2．金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况，先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。 3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。 2.5 施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。 3 材料和施工质量控制 3.1 材料要点金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出厂合格证。 1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、

木门窗制作与安装施工工艺标准

木门窗制作与安装施工工艺标准一、工艺流程：获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→涂刷防腐油→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→质量检查→产品保护。二、操作要求： 1、门框应采用双榫连接。 2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔；以防受潮脱胶或起膨。 3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规范的规定。 4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止在运输和安装过程中变形。 5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安装。 6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于3处，且间距不大于1m。 7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在

门框安装就位后再封砌缺口。 8、当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。 9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。 10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。 11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头；安装后应开关灵活。 12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入；严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。 14、门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。 15、门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均匀、不漏刷、不流坠。 16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车经过的门框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）

门窗设计深度要求

门窗施工图设计深度要求一.门窗设计图纸内容要求 1)封面 2)目录 3)设计说明 4)计算 5)平面和立面 6)分格图设计 7)节点结构设计 7）绘制加工图二、门窗设计基本原则设计人员在设计阶段应充分考虑门窗的性价比,力求使整个工程的造价与其性能及功能相匹配,以下几项为门窗设计时应注意的问题: 1、分格设计: 1)应尽量保证原建筑设计风格不变； 2)考虑目前现有的结构配套是否可以实现该功能； 3)满足强度的要求； 4)寻求功能成本的最优化； 5)如确需变化，需提前和委托方或建筑设计院联系，确认后进行深化设计 2、配套五金件选择：了解所采用的五金件厂家、产品名称及其所使用的槽口标准；

3、窗型系列及配套选择： 1)结合建筑的物分格及性能要求,实现的功能及特点确定窗型系列； 2)根据功能及强度要求确定具体的型材及附件配套；边框选择：外视面宽度及五金件空间要求确定边框系列中梃选择：外视面宽度要求确定中梃系列强度要求确定是否需要加强中梃五金件及视觉效果要求确定内外加强中梃扇框选择：根据所选五金件的槽口标准确定扇的槽口标准根据扇的分格尺寸及执手的尺寸确定扇的系列扣条的选择: 根据玻璃的厚度选择合适的扣条系列根据内视效果要求选择直角或圆弧扣条 4、除以上要求外，还应该考虑加工的难易程度及装配的可靠方便性，从而制定出更优的配套方案及合理的加工方案； 5、玻璃的选用: 1)面积超过1.5㎡需要采用安全玻璃(夹胶或钢化)； 2)据地标高度低于500㎜的玻璃需要采用安全玻璃(夹胶或钢化)； 3)中空玻璃板幅过大应考虑增加中空层的厚度,单块玻璃面积一般不易超过2.5㎡；

木门窗安装施工工艺

木门窗安装工艺门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。一、材料产品要求 1、木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3、钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。二、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻??小电锯、担子板、扫帚等。

三、作业条件 1、门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2、门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 3、安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。 4、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。 5、门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。四、操作工艺 1、工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装 2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

门窗安装施工工艺流程图

门窗安装施工工艺流程 ?门窗安装施工工艺流程 ?本站搜索更多关于“门窗安装施工工艺流程”的容铝合金门窗的安装铝合金门窗的安装主要施工工艺：铝合金门窗安装：测量制作门窗框固定填缝门窗扇安装玻璃安装清理。注意事项：门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷缩引起变形。不同饰面所留的间隙尺寸墙体装饰面一般粉刷贴马赛马克贴石缝隙尺寸（毫米） 25 30 40塑钢门窗的安装塑钢门窗与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。主要施工工艺：测量厂制作安装窗框填缝安装门窗框清理。注意事项：

1．窗框应横平竖直，高低一致。 2．固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两个螺丝。 3．嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 4．安装门窗后，应注意保护门窗框及玻璃。木门窗的施工工艺流程1.施工容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。 2.施工工艺（1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→ 位置应准确。（2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔→把门顺下

门窗工程施工技术规范要求样本

门窗工程施工技术规范要求 1、木门制作与安装工程本工程装饰木门必须采用成品门, 不得现场加工制作, 木门材质颜色及其配件以实物样板为准, 质量不得低于实物样板。 (1)木门制作与安装工程材料要求: 按照施工图纸设计要求。 ①板材: 室内装饰工程中的木门应采刚厚木夹板, 细木工板, 中密度纤维板材料, 在潮湿环境内须采用防水胶合板。 ②小五金: 要根据设计要求选用小五金, 且有相应的合格证等资料。 ③油漆: 选用符合国家标准的油漆涂料。 (2)木门: 必须采用成品门, 不得现场制作。 (3)装饰木门的安装工艺 ①门框的安装安装方法: 门框有两种安装方法, 其施工工艺如下: a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正, 并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。 b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口, 在洞口两边预埋木砖, 然后将门框塞入洞内, 在木砖处垫好木片, 并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。 ②施工要点 a先立口安装施工:

当砌墙到室内地坪时, 立门框: 碰到窗台时, 立窗框。立口前, 按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。砌墙过程中不要碰动支撑, 井应陌对门框进行校正, 防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时, 要校核是否垂直, 如有不直, 在放木砖时要随时纠正。否则, 木砖砌入墙内, 将门框固定, 就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线, 其它的框按通线竖立。这样可保证同排门框的位置的标高一致。立框时, 一定要注意以下两点: 特别要注意门的开启方向, 防止出现错误难以纠止。注意图纸上门框是否是在墙中, 还是靠近墙里皮。如果是里皮的, 门框应出里皮墙面(即内墙面)20mm, 这样抹完灰后, 门框正好和墙面相平。 b塞口安装施工: 门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30～40mm(每边大15~20mm)。砌墙时, 洞口两侧按规定砌入木砖, 木砖大小约半砖, 间距不大于1.2m, 每边2.3块。安装门框塞进门洞内, 用木楔临时固定, 用线锤和水平尺校止。校正后, 用钉子把门框钉牢在木砖上, 每个木砖上应钉两个钉子, 钉帽砸扁冲入梃内。立口时, 一定要注意门的开启方向。

施工图设计深度要点

建筑装饰施工图设计文件的深度图纸设计的流程（施工图设计——预算——招标）鸟瞰图

建筑装饰施工图设计文件的总体深度要求： 1、应能据以编制工程预、决算和作为进行施工招标的依据； 2、应能据以安排设备、材料订货和非标准设计的制作； 3、应能据以进行施工和安装； 4、应能据以进行施工验收。建筑装饰设计的施工图设计文件的编制顺序依次应为：封面、扉页、图纸目录、设计及施工说明书、建筑装饰（材料）做法表、图纸等。文字部分一.设计说明设计说明主要介绍设计依据、工程概况、材料选择、主要工程做法及需特殊说明且施工图未用图纸表达的内容等。 (一)设计依据 1.设计合同：设计委托书、合同书； 2.审批文件：建设主管单位对方案设计的审批文件(文档编号)、消防审批文件； 3.原始图纸：原建筑、结构、水、电、空调等专业的施工图. 4.国家法规、规范：装饰装修工程设计应执行的主要法规、规范、标准； 5.地方法规、规范： 6.行业规范： 7.企业规范： (二)工程项目概况 1.工程名称、工程地点和建设单位（业主单位）； 2.工程的原始情况（建筑的层数、高度，建筑的防火设计和耐火等级）、建筑面积； 3.本工程±0.000相当于绝对标高_____m，室内外高差_____； (三)本设计的主要范围和内容 1.阐明设计风格、内涵、功能、空间及色彩等简要说明。 2.本设计对建筑结构体系、承载能力、结构安全的影响。 (四)材料选择及要求一般应说明的材料包括：饰面材料、木材、钢材、防水疏水材料、种植土及铺装材料等。 1.应满足国家现行产品标准的材料、设备； 2.应满足选样、环保、防火、防霉、防虫等一般性规定的材料、设备； 3.设计上未指定的材料、设备，施工单位应遵守的准则； 4.应按设计要求或产品说明书制作的现场配置的材料； (五)防火设计 1.设计原则及设计依据 2.装修施工注意事项 (六)防水工程 1.工程中防水做法参照的国标图集； 2.防水层一般情况墙面上翻高度，特殊情况上翻高度； 3.其他的说明 (七)环境污染控制标准（参考内容如下）一类民用建筑工程：住宅、办公楼、医院病房、老年建筑、幼儿园、学校教室等建筑工程；二类民用建筑工程：旅店、文化娱乐场所、书店、图书馆、展览馆、体育馆、商场(店)、公共交通

门窗施工工艺流程

门窗施工工艺流程Last revision on 21 December 2020

门窗施工工艺流程（1）门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备 1）技术准备 ①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 ②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 ③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 ④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。 a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。 b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当

铝合金门窗安装施工工艺标准

铝合金门窗安装本章适用于各种系列铝合金门窗安装工程。第一节材料要求 3.1.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 3.1.2防腐材料、保温材料符合图纸要求。 3.1.3强度等级为32.5以上的水泥、中砂、连接铁脚、焊条等均应根据需要备齐。 3.1.4密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁砂、压纱条等均应根据图纸要求准备。第二节主要机具 3.2.1常用工具为铝合金切割机、手电钻、φ8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机。第三节作业条件 3.3.1结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 3.3.2按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500mm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。 3.3.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂务清理干净。 3.3.4铝合金门窗的拆包，检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损坏、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定后才能安装。 3.3.5提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。第四节操作工艺 3.5.1工艺流程：

3.5.2弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的边应处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 3.5.3门窗口的水平位置应以楼层+50c水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 3.5.4门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm。 3.5.5防腐处理及埋设连接杆件： 1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生氧化反应，腐蚀铝合金门窗。 2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 3.5.6运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 3.5.7就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 3.5.8门窗的固定及方法：铝合金门窗与墙体的固定有二种方法： 1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用Y型φ6钢筋（40 mm×60 mm），粘建筑胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。 2连接铁件与预埋钢板或剔除的结构箍筋焊接。 3不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180 mm，铁脚间距应小于600 mm。 4铝合金门窗安装节点见图3.4.8-4。 5处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5— 8mm深槽口填嵌缝膏。 6若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力

木门窗的施工工艺流程

木门窗的施工工艺流程 1.施工内容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式: 第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。 2.施工工艺（1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。（2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。（3）下承式推拉窗的安装程序如下: 确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。 3.施工要点在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。

铝合金门窗施工工艺标准

塑钢窗拆除方案一、工艺流程 1、拆除五金配件-----拆除门窗四周嵌缝-----塑料门窗拆除-----按要求运到放置地点 2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 3、把自攻螺丝拆除 4、拆除窗框上的角铁二、塑钢窗拆除方案 (一)、主要机具、设备 1、机械设备:电锤、电焊机、磨光机 2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、手枪钻三、施工操作工艺 1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。 2、塑钢窗的拆除：当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。

断桥铝门窗加工工艺平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。下面给大家详细介绍一下：（一）框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。（二）框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

015外门窗深化设计工程施工图审图要点

外门窗深化设计施工图审图要点 1图纸目录（应包含以下图纸）（1）设计说明（2）材料明细表（3）建筑单体平立面（4）门窗大样图（5）门窗立面加工图（6）门窗组装及安装节点详图 2图纸深度及设计审图要点（1）设计说明：明确列出设计采用的有效的国家及地方规范、规程及行业标准，和万达标准要求。确定视图（内）外立面、型材规格、型材颜色、主要五金配件名称、型号、玻璃种类厚度、拼樘料的代号、门窗安装有关技术要求。（2）材料明细表型材表：要列出型材系列、代号、颜色、表面处理方式、长度、数量、材料供应单位名称等。五金配件表：要写明名称、代号、规格、数量、材质等。玻璃表：要有规格尺寸、数量、厚度、玻璃种类及颜色和使用窗号等。 1）型材符合设计要求的规格型号及壁厚，且符合万达品牌要求的材料。 2）玻璃：符合设计要求的规格尺寸，且符合万达品牌要求的材料。如中空玻璃，空气间隔层厚度不应低于9mm。必须满足国家标准及规范内提出的玻璃安全性能要求。 3）密封材料、毛条

符合设计要求的规格尺寸，且符合万达品牌要求的材料。 4）五金件应满足外门窗性能及使用功能的要求，并符合现国家规范、标准及行业标准的规定，且符合万达品牌要求的材料。 5）其他材料钢材、安装用填塞材料、紧固件、玻璃垫块符合设计要求的规格尺寸，且符合万达品牌要求的材料。（3）建筑单体图（平面、立面图）应注明门窗编号及分格。核对门窗编号及分格是否与原设计一致。（4）门窗大样图门窗位置、樘数、型材尺寸与系列号、玻璃种类、五金件品牌、执手高度等。（5）门窗立面加工图应检查门窗及其配件的详细尺寸、规格、开启形式以及表面涂膜工艺要求是否满足万达要求。核对型材开孔位置及尺寸是否正确。核对玻璃物理性能应满足要求。（6）门窗组装及安装节点详图核对组装要求是否满足万达要求；安装节点是否与现场结构情况一致。应与石材幕墙深化图合图检查，窗框与石材做法交圈。应与室内精装专业窗洞口做法合图，窗框与精装做法交圈。

门窗施工工艺流程

门窗施工工艺流程1 ）门窗施工工艺流程（准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收2 ）施工准备（1 ）技术准备①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；，不可调节尺寸和可调节尺寸；找出设计的主导尺寸（分格）对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位10mm，洞口垂直水平度偏差置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm 。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。全长最大不超过④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a. 门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均V1Q1 。数；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值（本值有方向）Q150%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线当出现概率最大的偏差值的出现概率小于V1Q1的出现概理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数；当出现概率最大的偏差值50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值率大于Q1 。b. 门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。A根据本楼层所有门窗标高偏差值求得。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值 V2Q2。当出现概率最大的偏差值偏差值平均数（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q250%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标的出现概率小于V2Q250%时，本楼层门窗；当出现概率最大的偏差值的出现概率大于高偏差值的平均数Q2 。的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值⑤逐个清理洞口。．

木门窗安装施工工艺标准

木门窗安装本章适用于工业与民用建筑木门窗及钢框木门安装工程。第一节材料要求 1.1.1木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 1.1.2防腐剂：氟硅酸钠（其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过 1600孔/0mm2筛），稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 1.1.3钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 1.1.4对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。第二节主要机具 1.2.1一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。第三节作业条件 1.3.1门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有上述情况应先进行修理。 1.3.2门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 1.3.3安装外窗以前应从上往下吊直，找好窗框位置，上下不对者应线进行处理，窗安装的调试，＋500mm水平线提前弹好，并在墙体上标注好安装位置。 1.3.4门框的安装应依据图纸尺寸核对后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内500mm水平线控制。 1.3.5门窗框的安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必

门窗安装施工要点图解

铝合金门窗施工图深化设计11.11

门窗安装流程及工艺要求

最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版

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