JIT与库存管理的研究

题目：基于JIT的库存管理模式研究

摘要

尽管企业持有库存的原因有很多方面的考虑，但持有过多的库存势必影响企业的资金流动性，并容易产生库存损失，因此，在企业的外部生存环境更加恶虐的背景下，许多企业都更加清醒地认识到加强库存管理的重要性和迫切性。

围绕库存管理和控制，企业必须回答的问题是：企业到底应该支持有多少库存？应该对哪些材料或产成品持有库存？什么时候应该再次订购？如何降低库存？在存货管理实践中，相继产生了许多存货管理模式，其中最为重要的包括：经济订货批量（EOQ)模式、物料需求计划(MRP)模式、ERP模式、适时制（JIT）模式、供应商管理存货（VMI)模式等。

本文主要介绍了库存管理的基本理论及现行的主要的存货管理模式，并着重介绍了JIT模式的含义、特点、功能及实施方法等，对传统库存管理模式与JIT 条件下的库存管理模式进行了比较分析。本文最终的目的是提出解决各种存货问题的方案。结合JIT基本理论，本文归纳了九个方面的降低库存的具体措施。关键词：库存；准时制；库存管理模式；降低库存

1.前言

随着经济一体化和知识经济时代的到来，企业的经营管理和市场竞争不以其意志为转移地纳入了世界竞争的范畴，消费者的需求也愈加突出个性化，需求的不确定性不断增强，原材料价格波动加剧，对环保的意识越来越强，用工成本持续上升，特别是中小企业的融资环境依然不容乐观，此外，高新技术的迅猛发展，提高了生产效率，缩短了产品更新换代周期，加剧了市场竞争的激烈程度。企业的经营管理如何适应新的竞争环境，已成为企业经营管理人员关注的焦点。为赢得竞争优势，迫切需要围绕提高核心竞争能力实现创新和突破，进行各种变革。本文尝试从JIT生产模式的角度，探讨、分析如何控制库存管理的主要措施。

2.现状

长期以来，库存问题一直是国内国外学术界研究的热点，已经形成了一些比较成熟的库存控制方法和理论，主要研究成果如下：

爱德华M诺德，理查德J舍恩伯特研究了经济订购批量和再订购点问题。

史蒂文.M.布拉格，伊桥宪彦（日本），研究了如何实现高效率库存管理问题。

郭芸研究了零库存在制造企业中的应用问题，本文从降低生产成本、提高产

品质量、缩短产品生产周期方面分析零库存在制造企业中的应用。李艳丽研究了日本零库存管理对我国企业的启示，指出距离、交通、技术、产品类型、市场类型、决策者态度等因素可以用来解释零库存没有实现的原因，但其他因素如员工素质等(多技能并具团队精神)也是实施零库存管理的必要条件。

赵海刚研究了JIT环境下的两种库存补货模式，供应商直送装配商的库存补货模式VA．JIT和第三方管理库存的库存补货模式，在合适的参数组合下，能有效的缓解供应链系统中的牛鞭效应、降低库存水平及库存波动幅度。尤其是利用系统动力学的动态仿真有助于理解供应链相关参数对牛鞭效应、库存波动等的影响，具有可操作性和可分析性。

黄鑫研究了制造企业库存控制方法，指出了传统管理模式下库存控制方法与现代管理模式下库存控制方法的异同点，优缺点，并阐述了企业库存控制影响因素等问题。刘玉霞研究了基于JIT的电子看板的设计与实现问题，指出电子看板系统是对某汽车公司应用原ERP系统中制造和车间模块的功能补充。

宋新宇研究了制造企业库存管理模式、方法，介绍一些现行的主要的存货管理模式，并且研究一系列原材料、在制品和产成品存货决策的数学模型模型。通过对存货管理模式和存货决策数学模型的研究，最终提出了解决对各种存货问题的方案。

JIT(Just In Time)，又称准时制生产方式，是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的一种先进的生产管理方式。1978年，日本“钻石”出版社出版了丰田公司大野耐一先生编著的《丰田生产方式》一书，书中对丰田现行的生产管理体系及其产生的和发展过程作了详尽的阐述。随后，许多日本公司也纷纷采用这一生产方式，它为日本经济的发展和崛起做出了重要贡献。20世纪80年代以来，西方发达国家十分重视对JIT的研究和应用，并将它用于生产管理、物流管理等方面。有关资料显示，1987年仅有25％的美国企业应用J1T技术，而到现在，绝大多数美国企业已采用JIT。相较而言，我国企业在JIT方面的研究和应用相对滞后，但也有不少专家、学者在JIT方面有较深入、全面的研究。主要研究成果有：

于书风指出，JIT在库存中的主要作用表现为：一是JIT把商流、物流、资金流、信息流合理集成在一起，成为一个高度统一的有机系统；二是JIT体现了

以市场为中心、以销定产，而不是先把产品生产出来再设法向外推销的营销观念；三是生产活动组织严密，没有多余的库存，也没有多余的人员；四是实现库存成本大幅度下降。

蔡建华指出，准时化生产方式的实施环境包括：工人的素质要高，生产力布局要合理，产品品种要相似，产品质量要好，管理水平要强，物资供应和产品销售要顺畅p引。

王莹研究了供应链环境下围绕核心企业的库存管理策略；王慎行也研究了JIT运用的基本条件；曹翠珍研究了JIT生产方式的精髓和实施条件；王含艳研究了JIT采购下的库存管理问题；李贵芬、邓洪伟研究了经济订货量EOQ与JIT中的零存货问题；杨鸿鸣研究了JIT理论在企业运行中的应用问题。

3.库存的基本概述

3．1库存的基本概念

库存(inventory)是指暂时闲置的用于将来目的的资源，包括库存中的、加工中的和在途的各种原材料、燃料、包装物、产成品以及发出商品等。资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系，它的存在势必占用大量的流动资金，一般情况下，库存占企业总资产30％左右，其管理、利用情况如何，直接关系到企业的资金占用水平以及资产运作效率。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，以及保持生产过程连续性、分摊订货费用，快速满足用户订货需要。当顾客订货后要求收到货物的时间(订货提前期)比企业从采购原材料、生产加-rN运送货物至顾客手中的时间要短的情况下，为了填补这个时间差，就必须预先库存一定数量的该商品。库存习惯被认为是资源的储备或暂时性的闲置，但是近年来，深层次的研究发现，库存是一种组织行为问题，对库存的新的理解是：库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果。

历史上，库存管理主要包括两个基本问题：从供应商处进行再订购的数量以及订购的时间，而库存管理人员可以通过简单的计算得出一个可行的方案。但随着社会和企业的发展，库存管理越来越复杂，如涉及到特定的供应商处需采购特定数量的材料，这些对于库存决策而言都面临更大的挑战。同时，现在企业面临

原材料成本上涨，人工成本上涨的背景下，产成品单价却遭到客户(特别是当前受金融风暴冲击巨大的市场客户)的恶意压低，企业利润在一涨一降的情形下变得比前几年更微薄，这也促使企业经营者不得不在降低库存管理成本和费用方面大伤脑筋。

3．2库存的利弊

企业持有一定的库存，有助于保证生产秩序的正常、有序进行，也有助于保证按质、按量地满足客户需求，维护企业声誉，巩固市场占有率。但过多的库存，势必增大企业的资金占用，影响资金流的周转，影响企业的利润。因此，库存是一面双刃剑，必须在全面认识库存的作用及弊端基础上，进而分析控制库存的可能性。

3．2．1库存的作用

关于库存，有一个通俗的说法是“库存是一个必要的恶魔。"持有库存的原因在不同情况下、不同企业内部可能各有不同，各有侧重。库存的作用主要体现在如下几个方面：

1)库存使企业能够实现规模经济效益。

企业通过在采购，运输，加工制造方面实现规模数量，从而产生规模效益，就需要设立一定的库存。首先，在采购方面，大批量的采购可以获得价格折扣，还可以消除原材料价格上涨而带来的损失，减少订购次数，从而减少订货费用的目的；其次，在运输方面，如果采购量大，那么分摊到采购物料的单位运输成本就比较低；再次，在加工制造方面，小批量多品种的生产方式会导致较高的生产和设备调整成本，影响员工士气，而当批量达到一定水平时，就可以实现规模制造经济效益，而生产批量加式的结果必然是持有更多的库存产成品的代价。

2)缩短订货提前期。

产成品库存可以减少由于无法预料的市场需求或交货提前期的变动所引起的缺货现象，可作为一种提高客户服务水平的手段。当制造企业维持一定量的成品库存时，顾客就可以很快采购到所需的物品，这样就缩短了订货提前期。

3)调节供需平衡。当需求与生产能力不平衡时，企业可以利用库存来调节需求变化。如对于季节性需求，可以在淡季建立库存，以供旺季时使用，这样通过预设库存使生产能力保持均衡，更好的利用生产能力。如家用电器的空调、冰箱产品，

具有很明显的季节变动趋势，保持库存对巩固和提高公司的市场占用率是非常重要的。

4)稳定生产的作用。

外部需求的不稳定性与内部需求的均衡性是矛盾的。要保证满足需方不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性要求，又使供方的生产均衡，就要维持一定量的库存。制造工厂可以增加原材料库存，使原材料的库存超出为满足生产所必需的库存量，以防止由于采购的不确定性而可能造成的缺货；企业的生产过程中，为了避免由于关键设备出故障而引起停工，在各车间的加工制造环节之间经常需要保持在制品库存；

5)降低单位订购费用与生产准备费用。

只根据需求进行采购，可以不需要库存，但是由于订货费用的存在，就不一定是经济的。订购一批物品或生产一批产品，订购费用或生产费用与订购或生产的数量无关，如果大量订购或生产，会使单位物品或产品的订购费用或生产准备费用降低。同时，对生产过程，如果大批量生产，还使单位产品的生产准备时间减少，提高生产过程能力的利用，尤其对于“瓶颈”环节更为重要。

6)消除供需双方在地理位置上的差异。

在途库存是根据产成品从生产企业到最终消费手中所需的时间及数量而确定的库存。通过在途库存来消除生产企业、中间代理商及最终消费者的位置上的差异。

7)分离生产过程中的作业。

库存可以使生产过程中密切相关的加工阶段、作业活动相对独立，使生产效率不同的各加工阶段、作业活动可以更独立和经济的方式运行，而且不会由于生产过程中某一加工阶段或作业活动的中断，导致整个生产过程停止。

8)避免价格上涨。存储即将价格上涨的物品，可以大大降低企业成本。

3．2．2库存的弊端

库存也带来很多负面作用，主要包括：

1)占用大量资金。库存中存放的物品越多，能够满足客户需求的可能性就越大，但与此同时，占用的资金也就越多。资金被库存占用就不能再用于投资其它项目，同样，用于储存存货的空间既占用了地租，往往又会有其它更为有效的用途；一般情况下，库存资金可能占流动资金的40％一60％。这是库存带来的最大弊端。

如果没有库存或实现零库存，则可节省大量的资金占用。

2)发生库存成本。库存成本是企业为持有库存所需花费的成本。库存成本包括：占用资金的利息、储藏保管费(仓库费用、搬运费用、管理人员工资等)、保险费、库存物品价值损失费用(丢失或被盗、库存物品变旧、发生物理变化或化学变化导致价值的降低)等。库存还面临着过时或废弃的风险，尤其是对生命周期较短的产品供应链来说，风险更大。如电子行业中的芯片等。

3)掩盖企业生产经营中存在的问题。例如，掩盖经常性的产品或零部件的制造质量问题。当废品率和返修率很高时，一种很自然的做法就是加大生产批量和在制品、产成品库存，掩盖工人的缺勤、技能训练差、劳动纪律松弛和现场管理混乱等问题；掩盖供应商的供应质量、交货不及时问题；掩盖企业计划安排不当、生产控制程序方法不健全等问题。

从这个意义上讲，库存只不过是一种镇痛剂，只能消除某一症状而不能解决根本问题。

3．4库存的基本类型

从不同的角度，可以对库存进行多种不同的分类。

1)按库存在生产和配送过程中所处的状态分类，库存可分为：原材料库存、在制品库存和产成品库存。．原材料库存是指用来制造成品中组件的钢铁、木料、

面粉、布料或其他物料，包括原材料、零件和部件。这部分库存可能是符合生产者自己标准的特殊商品。．在制品库存是指工厂中正在被加工或等待与作业之间的物料和组件，包括在产品生产不同阶段的半成品。．产成品库存是指备货生产工厂里库存中所持有的己完工物品或订货生产工厂里准备按某一订单发货给客户的完工货物。

2)按库存的功能分类，库存可分为：周转库存、安全库存、平滑库存、在途库存、囤积库存和预期库存等。

4.J I T的原理及运行模式研究

4.1 JIT 的基本原理

JIT的基本原理就是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。’’即通过零缺陷的质量改进，减少调试设置时间、工位等待时间，缩小生产批量和

周期。将库存降低到最底水平从而达到最低的生产成本。具体地说就是每一工序加工或供应产品的品种、数量和时间由下一工序的需求确定。JIT生产方式与传统生产方式的关键区别在于物料的触发机制和在制品的控制机制，由此形成不同的生产管理思想。

在传统生产制造系统中生产指令同时下达给各工序，制品根据生产计划从“前制造”推到“后制造”，即工序所需的零件由前序根据计划定时定量送来，即使前后工序出现异常，也与本工序无关，仍按原指令不断生产。其结果会造成工序间的生产量不均衡，因此工序间的在制品库存也就很自然了。这种利用前工序向后工序供应零部件的生产方式被称之为“推动式生产系统”。“推动方式”的缺点是不管后工序零件是否用完，生产出来就往后工序送，这就容易使后工序积压和增加在制品。同时，大部分企业中不具备应对突然的、不可预测的需求变化的手段，为此，只有准备足够的库存，从而造成大量人力和空间的浪费。在“推动方式”中，由中心部门制定生产计划，并将计划同时通知各个生产工序。当为应对突然的需求变化而修改生产计划时，再将计划通知到各工序，需要较长周期。各种工序有时面临突然而且急剧的生产需求量变化的难题，生产失去均衡。

而JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，其物流与信息流呈相反方向运动，它是以顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。

4．2 JIT的实现目标

JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，被定义为“只使成本增加的因素”，也就是说，在生产和服务过程中不对产品增添附加价值的任何活动、行为或事物。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。这其中，最主要的有生产过剩所引起的浪费。搬运的动作、机器准备、库存、不良品的重新加工等都被看作浪费；同时，在JIT的生产方式下，浪费的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由于供应商管理不良所造成的。JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，丰田公司识别和归纳了常见的7种形式的浪费，包括：

(1)过量生产：缘于刚性的或不可靠的流程，这些流程使得企业在需求产生以前就开始生产产品；．

(2)等候时间：缘于低效率的规划布局，或没有能力使需求和产出水平相匹配；

(3)不必要的运输：货物运输通常会增加成本和损坏的风险；

(4)不适用的流程：在较为简单而又高效的流程能够满足需求的时候，却使用了过于复杂的流程；

(5)不必要的库存：缘于与质量水平，运送提前期等因素相关的不确定性产生的；

(6)不必要的或过多的动作：由于不当的流程设计或工艺设计而造成；

(7)质量缺陷：缺陷不仅会造成生产过程的不确定性，而且由于缺陷产品或服务需要重新生产或被丢弃，会战胜企业的生产能力，并打乱了正常的生产排程或计划。

5.传统库存管理模式与JIT环境下的库存管理模式比较分析

JIT的基本原理就是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。”基于JIT的库存管理模式主要表现：

1)与传统补货模式面向库存不同，JIT库存管理模式是一种直接面向客户需求的补货模式。

2)客户需要什么，就送什么，品种、规格都必须符合客户需要。

3)质量必须符合客户需要。

4)数量必须符合客户需求。

5)客户什么时候需要，就什么时候将货送到指点地点或工位。

6.降低库存的主要措施

为了寻求提高竞争力，增强资金的流动性，企业总是不断地寻求降低库存的方法。在JIT模式下，围绕库存的降低主要有以下具体措施。

6.1紧密联系客户需求，改善需求预测工作

1)改进预测方法

企业通常会建立每年的销售台帐，特别是在计算机普遍运用的情形下，可以很容易地统计每个产品、每个客户的销售情况，运用算术平均法或加权平均法，就能初步得到材料的采购清单。

2)缩短预测期间

通过企业内部流程再构，从而有效压缩从接到客户订单开始，MRP展算、订购、供应商管理、生产准备及组织生产、安排产品出货到产品交到消费者手上的总时间。这个时间越短，体现企业的综合管理水平越高，越有利于更精确地预测客户对产品的需求。

6.2生产具有弹性，增加设备和人员的柔性

1)整合现有资源，．从设计开始直至制程阶段，实行同步工程

在产品的设计、研发阶段，直到对产品进行工艺路线设计阶段，必须充分体现同步工程的理念，通过同步工程的实施，达到提高生产效率，缩短生产周期，降低在制品库存的作用。

2)实行均衡生产，尽量拉平需求波动

在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所有环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织材料的供应、安排物品的流动。

3)广泛使用加工治具，提高制程中换模、换线的效率，以缩短作业交换时间生产的柔性是随着市场需求的多样性而来的。生产活动在经历了大批量生产之后，迎来了小批量定制和单件小批生产。这就需要提高企业生产柔性，应用快速换模等方法。在JIT生产模式下，通过在制程中广泛使用简易加工治具，并尽量减少外部换模时间，增加内部换模的比例，缩短作业交换时间，提高制程效率，从而缩减在制品在生产线上的堆积。

4)合理布局生产设施

JIT通过采用U型生产设施布置，有利于将传统的流水线作业形式下的每个工人的零星时间进行整合，排除了生产中的各种随机因素的干扰，它改变了一人一机的传统，实行一人两机或多机的作业组织方法，每个操作者轮流照看自己负责的几个工序，大幅度提高了劳动生产率和设备利用率，从而缩短生产周期，反过来促

进了企业采用更先进库存管理方式的机会。4．2．3利用“相似性"增大生产批量生产批量必须符合市场需求及企业经济性原则。企业的产品是投入原材料和人工以后在车间内制成的。产品的投产批量究竟应该多大，才算是最经济的投产量，是一个值得研究的问题。这个问题称作经济生产批量或经济批量。如果单从规模生产效益的角度出发，生产批量越大，每次组织生产都需要花费准备时间固定的情形下，全年生产的批次就越少；反之，批量越小，全年生产的批次越多。上述的调整准备成本与批量无关，但与批次成正比。若要降低全年调整准备成本，则应减少生产批次。但减少批次，就要增大批量，从而也提高了全年的储存成本。总之，调整准备成本与储存成本是相互矛盾的。最优生产批量的决策分析就是要确定一个适当的生产批量。使其有关的调整准备成本与储存成本之和为最低，故亦可称为“经济生产批量"。许多企业基于客户需求的多变性及技术更新的日新月异，并不愿意做产成的库存，以免形成可能的呆滞品，既造成资金的积压，也影响新技术的推广。在JIT模式下，强调小批量多批次的生产方式下，但如果在满足材料交期及均衡生产的前提下，将一定时期如一周内同样规格的产品进行集中生产，同时由业务部门与客户协调适当提前部份订单的船期，在现实中是具有可行性的。这样，既减少了生产批次，在一定程度上享受了规模生产的经济效益，又避免了在制品或产成品的库存增加。

6．3利用“相似性"增大生产批量

生产批量必须符合市场需求及企业经济性原则。企业的产品是投入原材料和人工以后在车间内制成的。产品的投产批量究竟应该多大，才算是最经济的投产量，是一个值得研究的问题。这个问题称作经济生产批量或经济批量。如果单从规模生产效益的角度出发，生产批量越大，每次组织生产都需要花费准备时间固定的情形下，全年生产的批次就越少；反之，批量越小，全年生产的批次越多。上述的调整准备成本与批量无关，但与批次成正比。若要降低全年调整准备成本，则应减少生产批次。但减少批次，就要增大批量，从而也提高了全年的储存成本。总之，调整准备成本与储存成本是相互矛盾的。最优生产批量的决策分析就是要确定一个适当的生产批量。使其有关的调整准备成本与储存成本之和为最低，故亦可称为“经济生产批量"。

许多企业基于客户需求的多变性及技术更新的日新月异，并不愿意做产成品

的库存，以免形成可能的呆滞品，既造成资金的积压，也影响新技术的推广。在JIT模式下，强调小批量多批次的生产方式下，但如果在满足材料交期及均衡生产的前提下，将一定时期如一周内同样规格的产品进行集中生产，同时由业务部门与客户协调适当提前部份订单的船期，在现实中是具有可行性的。这样，既减少了生产批次，在一定程度上享受了规模生产的经济效益，又避免了在制品或产成品的库存增加。

6.4与供应商建立伙伴关系，缩短订购周期，实现“共赢一格局

原材料供应与需求之间在空间和时间上的分离是不可避免的，为了不使这种45分离造成生产过程的中断，客观上就要求一定数量的原材料库存。但原材料的库存必须以占用资金为代价，同时既发生库存成本，又掩盖企业生产经营中存在的许多问题，不利于企业的可持续发展要求。JIT采购模式下，要求改变传统与供应商争利的现象，将供应商作为战略合作伙伴关系，在以对双方来说都是最的成本增强产品的可获得性，从而实现“共赢”同发展的目标。

1)慎重选择供应商，减少供应的不稳定性

JIT采购模式下，对供应商的甄选增加了更多的内涵，而不是仅仅围绕交易单价、品质、配合度等传统的评估项目着眼。由于强调与供应商的长期合作性，因此，必须从企业当前需要及未来发展需要两个方面出发，着重考核供应商的管理能力、技术队伍的稳定性、产品的可发能力、持续发展能力等方面，并通过将订单集中到少数的供应商手中，使双方在较长时间的合作交往中，的企业特质和要求，并在一定采购规模效益的驱动性，更有力地促进供应商在管理人员、技术人员及骨干员工的配备上，向本企业作重点支持，进而保证了材料的品质水平。

2)通过辅导供应商改善管理水平和技术水平，缩短订购周期

从新产品或新材料的研发开始，就应由供应商的主办技术人员与其客户研发人员组成研发团队，这样有利于供应商全面了解和掌握材料的技术要求，并结合自身行业领域的专长，反过来促进客户减少研发失败的机率。另一方面，通过辅导供应商改善和提高管理水平和技术水平，进而提高其综合管理能力，改善经营管理体质，有利于供应商缩短材料交期。

3)注重配送的灵活性，使配送与需求同步

一方面，材料从供应商库房到达本企业需要一定的运输时间，缩短运输时间有利

于企业缩短生产前置时间，进而能为客户提供更及时的服务。一般优先在本地区采购原材料的做法，就是基于缩短材料运输时间的目的。另一方面，缩短产成品投放市场的配送时间，并注重配送的灵活性，主要指方式的灵活性，有利于增强企业产品的市场反应灵敏度，可以使产品紧跟市场需求，扩大销量，减少库存。企业必须通过各种渠道来缩短配送时间，力求做到与需求同步。这可以通过企业内部物流部门来实化的方式解决。

6.5实行JIT的全面质量管理

JIT要求小批量生产、小批量运送，工序间仅留很少的在制品，并且不允许向后工序传送不合格品，要想保持生产的连续性和产品的100％合格，必须在企业内部通过建立IS09000质量管理体系基础上，实行全面质量管理。

1)控制机械故障的发生率

企业通过落实定期化的保养计划及检校计划，配备必要的专业技术人员，确保机械、设备、仪器的正常使用，保证生产的有序进行。

2)以PPM单位管理不合格品

JIT生产模式下，更加注重生产的连续性，也对制程加工中的工序质量更加关注，通常不再以百分比而是以PPM为单位来管理不合格品的发生。

3)在企业内部贯彻TQM机制

企业通过将TQM理念贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性。具体方法是“自动化”，指融入生产组织中的两种机制：第一、设备或生产线能够自动检测不良品，一旦发现异常或不良品，可以自动停止的设备运行机制：也可以通过第三方物流等专业逐渐熟悉对方第二、产操作人员发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制，这样，不良产品一出现马上就会被发现，防止了重复出现或累积出现；由于立即停止运行，比较容易找到发生异常的原因，从而能够针对性地采取措施，杜绝类似不良品的再发生。通过建立和推行诸如ISO 9001、TSl6949等国际质量管理体系，在企业内部建立规范化的运营流程，有利于提高产品合格率。

6.6弹性配置作业人数，培养多面手

1)JIT打破传统的“定员制"，实现随生产量变化的弹性的作业人数。

精简人技术是降低成本的主要手段之一，但需要具备以下4个前提条件：一是要

有适当的设备布置；二是要有具备多种技能的作业人员，即“多面手"；三是要经常审核和定期修改作业标准；四是稳定的作业人员队伍。

2)实行职务定期轮换，培养多面手。

定期职务轮换，有利于改善作业现场的人际关系，有利于提高作业人员参与管理的积极性。

6.7结合企业实际发展需要，综合运用库存管理手段

1)用定期订货法管理A类材料

A类物品：库存品种数约占总数的10％，价值占70％左右：应投入最多的精力和资源进行重点控制，努力降低库存水平，进行重点、严格的控制，每月至少检查一次。由于A类材料要维持尽可能少的库存水平，不能只是从过去的需求记录，还要从客户的情报，如客户提供的销售Forecast资料等进行更精确的动态分析，可以采用定期订货法管理A类材料。

2)用定期和定量结合的订货法管理B类材料

B类物品：库存品种数约占总数的20％，价值占20％，需进行适当控制，一般每三个月检查一次，一般根据企业及材料的具体特点，采用定期订货法与定量订货法相结合的办法管理。

3)用定量订货法管理C类材料

C类物品：库存品种数占总数的70％，价值仅占10％，只需进行简单控制，如每年1次到2次的盘存和检查、简单的库存记录等，可以采用定量订货法管理C类材料，通过大批量的采购来减少采购费用、进料检验费用、仓储周转费用等。

4)确定合理的订购批量和再订购点

经济订货量是理论上的最佳订货批量，但在实际应用时，订货批量往往受企业外部条件的限制，如供应商规定的最小订购量的限制等。

数量折扣对经济批量存在一定的影响．HS公司直接面对数量巨大的采购和大规模购买的顾客，不论作为买家还是卖家，数量折扣都是不可避免的。以上计算方式所确定的经济批量是根据材料价格不变的情况下确定的，但在实际的购销活动中，供货商往往采取折扣的形式，鼓励客户大量购买或现金支付(一般提供2-3％折扣优惠)。采购单位如果要取得价格优惠，就需要增加订货的数量，这样虽然增加了材料储存成本(包括资金成本)，但可以节约订货成本和材料成本。特别是

在材料未来行情看涨的情况下，运行经济批量决策时，可以充分享受折扣的优惠。它的计算方法是采用接受和不接受折扣的两种存货总成本进行差量分析，从中确定最优方案。

再订购点是指企业确定订货时的存货量(即期末库存量)。在实际生产过程，存货是不断消耗的，因而需要不断地订货补充。如果订货过早，将增加库存货的储备量，从而导致材料积压和资金积压；如果订货过晚，订货时的库存量过少，容易造成停工待料，给生产经营带来不利的影响。因此，合理的再订购点确定原则为：前置时间预计需求量．当供货商未交货数量低至该再订购点时，由资材部门重新提报进行再次订购。

6．8调整考核机制，使绩效考核与客户的需求一致

客户总是期望更好的质量、更快的反应、更大的灵活性和更多的价值。为了更好地服务客户，企业必须要将内部的绩效考核与客户的需求统一起来，也就是企业在制订各部门，个人的绩效考核指标时，必须与客户的需求保持一致，即要在注重质量、价值的基础上，进一步加强对速度、灵活性的考核。

6．9实行内部流程再造，压缩各环节作业处理时间，提高反应速度企业流程再造是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建，其目的是在成本、质量、服务和速度等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以顾客、竞争、变化为特征的现代企业经营环境。大多数企业在事件的处理速度方面，往往难如人意，其原因主要有：流程界定模糊或错乱，人浮于事，职责界定不清等。因此，实行内部流程再造，压缩各环节作业处理时间，提高企业的反应速度，有利于提高企业的综合竞争力。

总之，围绕降低库存的目标，企业可以采用全方位的措施，通过各个部门、各个环节的通力合作，持续努力，不断针对新问题集思广益，探讨出适合企业特点的库存降低措施。

7.结论

随着经济全球化的快速发展，主要原材料价格的波动加剧，用工成本的增加，消费者需求的差异化和不稳定性，产品利润率呈不断不降趋势，企业面临的竞争激烈环境越来越激烈，在生存和发展问题上，更多的企业面临生存下去的压力。在这样的背景下，库存控制变得越来越重要。企业越来越重视通过降低库存占用

的手段，从而提高资金使用效率，盘活资产。

现对本文所做的工作总结如下：

1)分析了库存管理的基本理论，阐述了传统和现代的库存管理手段；

2)分析了JIT理论的发展趋势和基本原理，以及实现条件，描述了其主要功能；

3)比较了传统库存管理理论与JIT模式下库存管理的区别，阐述了JIT模式下实现控制库存的主要措施。

参考文献

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【2】史蒂文·M·布拉格，存货管理最佳实务，曾月朗译，北京：经济科学出版社，2006,78～150

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