丝印培训课程教材
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第一节课：
一. 印刷作业前的准备及调油注意事项
1．每天上班前做好交接班。
2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。
3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。
4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。
5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。
6. 网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点等不良时需马上更换修补才能使用。
7. 领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。
8. 作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆放整齐。
9. 装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机。
10. 作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。
11. 网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图，确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。
12. 刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马上更换。
13. 印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。
1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。
2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型号，机种名，工序名才能上机，以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现象。
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第二节课：印刷中注意事项
一．印刷时的注意事项
1 印刷时必须要养成按自检习惯，自检时每3盘自检1片，自检的不良项包括《牙缺，正反面脏污，漏油，油墨不均，针孔漏光》等。
2 为了减少不可返修品的产生，一道，盖底在自检时需做到有方法的检验，检验顺是； 1 logo, 2 IR LED孔 3按键区最后是视窗的四边。
3 白色机种前三次白在自检时一定要对灯光自检漏印和多印，比正常品透《颜色浅》的是漏印，比正常品颜色深的是多印。
4 停机待料时必须把网版图案洗干净用无尘布将网版擦干，等要生产时必须重新送测尺寸和透过率。
5 印刷中的辅助材料需按规定时间清洁更换，治具、吸笔按规定每半小时清洁1次；粘尘垫每1小时更换一张，扫尘布每2小时更换一次，以上规定的事项在印刷中如发现有脏污的需立即更换。
6 生产中有尺寸和透过率管控要求的工序在调机后必须重新送测尺寸和透过率OK后方可生产，必须重新送测的条件包括以下；1 网距调整 2 刮刀回墨刀的平衡和压力调整 3 洗网和换油 4 油墨稀稠度的调整 5 印刷速度的调整 6 机台气压的调整
7 千分尺的调整。
7 生产中发现牙缺，粘尘，溢油，粘网等现象时，需用无尘布粘少量丙酮进行擦网，擦网时不可用力过大，以用无尘布顶起网布1-3 mm为宜,需做到快轻准三字诀，以免擦爆网版和擦坏菲林。
8 印刷时的回墨和刮刀压力不可以过重，回墨以刚好贴平网版为准，头色，盖底，对位线工序的刮刀压力都以刚好印出来再加重半圈到一圈为准，按键，IR，LED 工序可根据实际情况再加重1-3圈。
9 异常时技术或管理人员调机OK后，需把调机方法告诉作业员，作业员也需主动询问该异常的调机方法，以达到公开透明，让大家的技能都有所提升的目的。
10 生产中如有散油，回油，油墨不均，尺寸不良，粘板，牙缺等异常，需调机时应检查的有以下几点；1，;网距是否合适,2，气压是否正常，3，刮刀，回墨刀是否平衡居中,4，印刷压力是否过重过轻。5，刮胶，回墨刀是否有锯齿。6，网孔是否堵塞模糊不下油等，上述全部检查OK后再进行调机。
11 有透过要求的IR，LED,按键工序在生产中停机超过1分钟的需拿调机片印刷2-3次方可生产，停机待料超过《》分钟的必须重新送测透过率OK后方可继续生产。
12 一道，盖底，按键IR油墨每4小时更换一次，收油把网版洗干净后需用无尘布沾点丙酮把网版擦干，下油生产时需用调机品调机，外观，尺寸和透过率必须OK后方可用良品生产。
13 未经允许不能用良品调机，如有发现用良品调机的，第一次培训教育，第二次记警告，第三次进行罚款处理。
14 作业员在未经考试合格时不允许自行添加任何助剂，所有的油墨一定要匹配系列型号的添加固化剂，稀释剂，油墨在添加稀释剂时需在技术或其他管理人员的监督下添加，不可私自添加，以免加错和加过量造成不必要的不良。
15 吸笔不允许吸在桌子和机台上，盘子里不允许摆放杂物，包括；无尘布，油墨杯，调油刀，手套，等脏东西。
16 每位同事有义务对品保人员《管理人员》进行监督，其中包括1；有没有按时巡检尺寸，外观和透过。2；巡检时拿走的产品有没有拿回来，有没有放回原位。如有发现上述行为请及时反馈给班组长。
17 生产中需保持机器、工作台、工作区域干净整洁，下班前需将机器、工作台、工作区域清洁干净并给技术员或班长检查确认OK后方可下班。
18.一道装机时网版需由按键往logo方向印刷，盖底需由logo往按键方向印刷。
19.白色机种在印刷前必须检查是当前工序的待印品后才能印刷生产，印刷前必须先把整摞产品的其他标签撕完再生
产。 20.为控制印刷的稳定性特对机台参数做以下规定；
1；一道工序的印刷速度是10-30mm/sec。
2，盖底工序的印刷速度20-40 mm/sec.
3 IR LED孔按键工序的印刷速度是20-50mm/sec。
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第三节课：丝印常见不良种类原因及改善对策
一．长牙
原因：1：晒制的网版有牙边，牙缺（锯齿状）导:
2：印刷时油墨刮刀没有调平衡或压力过大导致
3：油墨太稀，太干导致
4：油墨或玻璃表面粘附灰尘导致。
对策：1：印刷前检查网版是否完好，确认OK后方可生产
2：重新将油墨刮胶调平使其压力保持平衡，从低到高慢慢调试。一般以刚印刷出来加多半圈为准。
3：调油员按规定要求调油墨，生产中每1小时开一次油墨，一次不能加过多慢慢调试直到油墨浓度OK为止。
4：将玻璃或网版上的灰尘用丙酮擦掉，擦网时需快，轻，准。
肥油
原因：1：油墨太稀导致2：印刷油墨刮刀，回油刮刀压力过大导致。
对策：1：通知调油员说明原因重新调配油墨。
2：重新调整油墨刮胶，回油刮刀压力，从低到高慢慢调试。一般以刚印刷出来加多半圈为准。
漏油
原因：网板感光胶，水菲林脱落或网纱破了一个小孔油墨漏出导致。
对策：印刷前检查网版是否有透光现象，用封网浆封网后再用银龙胶纸将视窗内框位贴住。印刷中每1小时用白底或黑底检查是否有漏油现象，发现漏油时必须立即通知当班技术员或管理人员处理并追回已印刷的不良品予以区分并处理。
走位
原因：1：夹具损耗后松动导致
2：夹具没有粘紧导致
3：网版夹，机器工作平台等固定螺丝松动导致
4：气压不稳定导致。
对策：1：生产前检查夹具是否松动，如有松动立即更换夹具
2：生产前需检查夹具是否有松动现象，生产中如有发现夹具有松动现象立即通知管理人员确认产品并追回不良品予以区分处理。再用银龙胶纸将夹具重新贴紧，重新测量尺寸，测试OK后方可继续生产。
3：重新调机并锁紧所有固定螺丝重新检测尺寸OK后方可生产，生产中需多自检各固定开关是否有松动现象4：发现异常后检查气压表是否达到
5-6帕，如有异常通知管理人员处理。
边缘积油（边油）
原因：1：产品印刷中走位油墨漏到产品与夹具缝隙中导致
2：夹具不平或油墨刮刀压力不均衡导致。
3：玻璃来料不平导致4：玻璃低于夹具时油墨漏到产品与夹具缝隙导致。
4：油墨过稀导致或网距过低导致
对策：1：重新调机检测尺寸OK后方可生产
2：调整刮刀压力使其压力保持均衡
3：发现玻璃来料异常立即通知管理人员处理
4：使用合适的夹具或用高温胶纸将夹具垫高使玻璃四周高于夹具0.5MM左右
5：通知调油员说明原因后重新调配油墨。调整网距，一般为2-4MM
划伤
原因：制成划伤是由作业员手法不正确引起
对策：保持夹具保护胶纸完整无缺，取放玻璃按照规定手法轻拿轻放并且一次取放到位，玻璃不可以在夹具上滑动。每半小时用丙酮清洁一次夹具，清洁后用干净的无尘布将其擦拭干净。
脏污
原因：印刷面1：洗网时残留的开油水没有擦干净粘到镜片上导致
2：手指套脏污接触到镜片上导致。
3：擦石油醚清洁IR孔时脏布接触到镜片上导致。
4：烤炉，烤箱中油墨蒸汽粘附到镜片上导致。
玻璃正面1：夹具上污渍接触到镜片导致。
2：夹具上保护胶纸破损导致胶渍粘到镜片上导致。
3：钢盘表面脏污导致。
对策：印刷面1：洗网重印时必须用干净的无尘布沾少量的丙酮轻轻擦拭。
2：经常自检手指套，发现脏污必须立即更换。
3：必须使用干净的无尘布擦拭，且擦拭时不可以擦拭到视窗区域。
4：每天清洁烤炉，烤箱内壁。
玻璃正面1：每半小时清洁1次夹具，清洁后用干净的无尘布将夹具擦拭干净。
2：发现保护胶纸破损或起边现象立即更换新的保护胶纸
3：每天安排专人清洁钢盘，生产中发现脏污需将其挑出重新清洁。
IR油不良项：
刮胶印
原因：刮胶不平印刷压力不均匀导致。
对策：印刷前检查刮胶是否缺损，生产中移动印刷头调整位置（也可更换另一面印刷）或更换刮胶。
色差（油墨不均匀）
原因：油墨太干或油墨没有搅拌均匀导致。
对策：通知调油员说明原因添加适量稀释剂，印刷前需搅拌3-5分钟以上方可印刷。
散油
原因：1：油墨太稀导致
2：玻璃表面被污染导致
对策：1：通知调油员说明原因后重新调配油墨
2：玻璃表面需用石油醚擦拭干净且不可以放置太久，如放置后印刷出现散油还需要重新擦拭。
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第四节课：其它项培训事项
一，印刷时的手法
1．玻璃易伤，请爱护产品，不管是印刷，插架，全检，烘烤等工序作业时拿产品都必须轻拿轻放。如发现有不爱护产品者，必按规定作出严格惩罚。
2．印刷时放玻璃需一步到位，如果有没放到位的，为避免造成划伤不良，必须把玻璃拿起来重新放到治具上，至到放好为止，不能将玻璃在治具上来回滑动。
3．作业时需做到拿近放远的作业顺序，《近》；印刷前需拿距离自己最近的产品来印刷，《远》；印刷完毕后需把产品放到距离自己远的地方（盘子里），
以免无尘衣袖子碰到玻璃上未烘烤的油墨造成不良,还有的是需注意玻璃与玻璃之间不能摆放的太近，需均衡摆放。
4．生产中如有分面要求的白片在印刷前需按PE袋子上的箭头标识为印刷面进行印刷，一道《头色》印刷前拿玻璃一定要从架子里垂直取出来轻轻放到治具上印刷，避免把玻璃碰伤，一道擦白片的返修品在擦白片后需分面插架，良品与不良品必须分开插架区分。
5．印刷前玻璃必须放在治具上全部统一往左下角方向轻微用力并确定已放置到位再印刷。
6．印刷盖底时必须做到每片玻璃都扫尘，扫尘顺序全部规定统一从玻璃的右边往左边扫尘。
7．印刷前全部机台必须送首件判定OK后才能生产，1；有尺寸要求的必须送测尺寸OK后可以暂时生产，但是不能流通 2；有颜色要求的烘烤2-3分钟等颜色判定OK后才可以暂时生产，但是不能流通，所有尺寸和颜色OK并在生产的机台在首件没回来前生产出来的玻璃不能拿走流通，必须在首件品做性能测试OK并回来后才能流通。
8．在印刷过程中如出现更换油墨，治具，网版的必须重新送首件OK后才能生
产。
二.洗网的注意事项
1 洗网前必须把刮刀，回墨刀先拆下来，治具上也要垫试印膜以避免油墨和开油水掉在治具上造成治具脏污，再用783开油水清洗网版清洗到无尘布上没有其他颜色为止，把网孔清洗干净后用无尘布粘少量丙酮把网版上的783开油水擦干，注意洗网时不能使用丙酮，石油醚，酒精避免洗坏网版。
2 由于网版都可循环使用，网孔必须洗到无尘布擦在网版上没有其他颜色为止才算合格。
三. 烘烤注意事项：
1，上班之前首先清洁烘箱，IR隧道炉及货架，清洁烘箱时需关闭电源，常温下清洁（每日一次）
2，清洁烘箱后应调节所需温度，调节温度时应按照设备履历表调节。3，手拿托盘时不可超过十盘，要轻拿轻放，避免掉落，碰撞。推手推车时必须将烤盘放到手推车终检位置，每层不可以超过九片，移动过程中缓慢行进必须只能一手扶一手推车推行，不可以拉行！！！以防产品滑落。
4，烘烤玻璃时应看清机种，按照本部门工程烘烤作业图烘烤时间烘烤，切不可超时或烘烤时间不足，烘烤需如实记录烘烤记录表。
5，烘烤完毕后应戴高温手套取出玻璃，切不可空手操作。
6，仔细辨别机种切不可混料烘烤。
7，烘烤完毕后应把玻璃放入指定区域切不可把已烘烤的和未烘烤的放在一起。
8，烘烤时应注意观察烘箱是否正常，如出现异常应及时向上级汇报。9，烘烤时应注意安全，避免烫伤。
10，交接班时应注意标示清楚。
11，下班之前应配合物料员点数，然后把烘烤房5S做好。
12，未经负责人允许不得私自调节IR隧道炉和调节烘箱温
度。
四.IR油检验，不良品返修方法及注意事项：
1 1每天上下班需将产品向对班进行交接，处理完所有的不良品。
2 2取放玻璃摇轻拿轻放，检查时需按规定动作进行检验产品是否有透光，散油，颜色不均匀，
有尘点，白点，肥油，刮胶印，流平不良等不良现象。
3 3不良品返修：
漏油，长牙：烘烤后使用新刀片刮修，将刀片倾斜45°，将刀片面平放与玻璃面相吻合轻轻刮拭，需要注意力度以免刮伤玻璃。
漏光：将油墨稀释好用别针修补，需要注意外观面的平整度。
污渍：用砂纸粘丙酮擦拭，再用石油醚擦拭，如擦不干净用新刀片刮拭。
IR油不良用干净的无尘布粘丙酮擦拭干净，再用干净的无尘布粘石油醚擦拭。注意擦拭过程中不要擦拭到视窗位置。
五.插架注意事项:
1.取拿镜片必须轻拿轻放，垂直取放。每盘必须自检一片。检查时需注意有无混装不同的产品，是否漏印，IR油有无出现烘烤后缩油等不良现象，有无严重丝印不良等，不良品需单独放置，如发现连续不良需立即上报管理人员处理。
2 擦架时不可以将镜片插放到破损的齿条处以防产品碰到一起产生碰伤。
3 镜片插入时发现过紧不能顺利插入需立即调整齿条宽度以防止油墨刮掉产生漏光不良。
4 插架好的产品需贴好标示放置到规定区域。
培训与开发理论及技术教材(DOC 44页)
培训与开发理论及技术教材(DOC 44页)
培训与开发理论及技术 第一章组织中的人力资源开发（ＨＲＤ） 第一节人力资开发（ＨＲＤ）内涵的界定 人力资源开发是指由组织设计的，旨在给其成员提供学习必要技能的机会，以满足组织当前或未来工作需要的一系列系统性和规划性的活动。美国培训与开发协会（ASTD）资助的派特.麦克莱甘1989年的研究结果表明：人力资源开发是综合运用培训与开发、职业开发和组织发展来提供个人、团队以及整个组织的绩效的活动。 一、培训与开发 1. 培训与开发是指组织为了使员工获得或改进与工作有关的知识、技能、动机、态度和行为，所做的有计划的、系统性的各种努力，通过这些努力可以有效地提高员工的工作绩效并帮助员工对组织的战略目标做出贡献。 2. 培训——目前的工作；开发——未来的工作 3. 培训与开发活动： （1）新员工的入职培训：是指新员工学习组织重要的价值观和行为规范，学习如何建立工作关系，以及学习如何再岗位上行使职责的过程。 （2）管理技能开发：是针对管理者进行的一项培训开发，其目的是为了让管理者能够适应组织所面对的变化多端的环境，不断提升自身的管理技能和能力，帮助组织实现可持续发展。（3）对员工的业务培训：是把范围缩小到向员工传授与具体工作和任务相关的某一特殊领域的知识与技能。 二、职业开发 1. 职业开发的目的在于确保个人与组织需求之间的最佳匹配。 2. 职业开发包含两个过程：职业规划和职业管理 职业规划强调个人在职业生涯发展中的主管能动性，个人通过评价自己的技术能力，了解自己的兴趣、价值观、机会等因素，从而选择合适的职业生涯发展目标，建立起一个比较现实的职业规划方案，并努力去实现它。 职业管理：更关注于组织在员工的职业发展过程中的主导作用，即强调组织要督导员工实施其职业生涯规划。 3. 职业开发的作用 （1）把个人发展需要与组织发展需要联系在一起，形成人力资源开发的合力。 （2）在双赢中让员工个人获得适应性发展 （3）留住更对人才。 三、组织发展 1. 简称OD，指的是为了改进组织效率，解决组织中存在的问题，并达成组织的目标，根据组织内外环境的变化，有计划地改善和更新企业组织的过程。即强调宏观的（提高组织的有效性）也强调微观的（个人、小群体以及团队的改进）组织变革。 2. 特点 （1）组织发展应具有长期性，它不应仅仅是解决短期面临的业绩问题； （2）应该得到组织高层管理人员的支持； （3）主要通过培训来实现变革； （4）鼓励员工参与并发现问题，寻求解决问题的方法，挑选合适的方案，确认变革对象，贯彻执行有计划的变革方案和评估结果等一系列环节。 3. 组织发展成功的条件 （1）组织中至少有一个关键的决策者认识到变革的必要性，而且高层管理者们并不强烈地反对变革； （2）这种认识到的变革需要由工作重新设计等问题引发； （3）组织管理者愿意进行一种长期的改进；
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丝印培训内容 第一节课： 一.印刷作业前的准备及调油注意事项 1．每天上班前做好交接班。 2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。 3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。 4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。 5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。 6.网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点等不良时需马上更换修补才能使用。 7.领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。 8.作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆放整齐。 9.装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机。 10.作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。 11.网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图，确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。 12.刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马上更换。 13.印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。
二．调油注意事项 1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。 2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型号，机种名，工序名才能上机，以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现象。 丝印培训内容
丝印安全培训教材
丝印部安全培训教材 1、目的和意义： 目的：为了保护工人的人身安全，防止工伤事故的发生。 意义：希望通过安全知识的培训与交流，来提高大家的安全意识，从而有效的防止安全事故的发生。 2、丝印部的安全知识： 2.1.进入丝印车间必须严禁烟火。 2.2.丝印车间的所有电气设备均应采取防爆措施，不得有短路、漏电和冒火花的可能。 2.3.丝印车间必须有适当数量的灭火器，严禁围堵、圈占和挪用消防器材。 2.4.严禁把炸药、雷管等易爆物品带进车间。 2.5.车间的主要通道和安全出口处应有适当数量的安全出口和应急灯。 2.6.安全出口灯应保持长期明亮，起到指示的作用，应急灯应保证在车间意外停电时起照 明作用。 2.7.定期对灭火器、消防栓、安全出口灯和应急灯进行检查，保证其有效可靠。 2.8.安全通道上严禁堆放任何物料，必须保持畅通。 2.9.丝印车间必须有良好的通风排气系统，排气扇等必须是防爆型的。 2.10.丝印车间作业人员必须戴上布口罩，以免引起中毒等职业危害。 2.11.丝印作业所穿的衣服应勤洗勤换，严禁用天拿水等易燃清洗液洗涤衣服上的油漆， 以防摩擦起电引起燃烧。 2.12.丝印房不得存放氧气瓶或其它氧化剂，以防化学反应引起燃烧或爆炸。 2.1 3.在丝印房不得从事与打磨有关的工作。 2.14.丝印房的油漆、天拿水等不宜存放太多，一般只许存放当班所用的份量。 2.15.当天没有用完的易燃原材料，应及时退存到危险品库房或存放点。 2.16.车间应贴有逃生路线图，并要求工人熟记本车间的安全逃生路线，掌握紧急逃生的 技巧。 2.17.作业人员应按公司规定着装，严禁穿有铁掌的鞋进入丝印车间。 2.18.做好本岗位和车间的“5S”工作，遵守相关规章制度，杜绝违章行为。 2.19.服从上司的工作安排，有权拒绝他人的违章指挥。 2.20.对他人的违章行为应及时阻止，并及时向上级反映。 2.21.有义务维护好车间消防器材和机械设备，监督、举报他人的破坏行为。 2.22.下班前清理生产现场、关闭电源、水源、气源等，确认无遗留隐患后才能离岗下班。 3、电气安全使用： 3.1.随时检查电器设备的线路，发生有破损的电线时应立即填单维修。 3.2.发现有祼露的电线，第一反应是带电，不要碰它，找电工处理。 3.3.发现有电线冒烟、冒火花或短路时，应立即关掉电路的闸门，并通知电工处理。 除此之外，我们在作业时，还必须要有一个良好的心态，以安全工作为己任，时刻都要在脑海里有一种“我要安全、我做安全、我管安全”的意识，以此来互相指导与监督。请试想一下，出了工伤究竟害了谁呢？还不是害了受伤者自己。公司已经依法买了保险的，不管出了多大的工伤都有保险公司来理赔，公司根本就损失不了多少，大不了再招一名工人来顶替这个职位罢了，可是受伤者呢？，假如受伤者的手失去了一只，这将是永远的痛，永远无法弥补。所以说我们必须摆正心态，以安全工作为己任，杜绝工伤事故的发生。
人力资源管理师三级(第三版教材)复习材料之培训与开发
人力资源管理师三级复习资料（培训与开发） 第三章培训与开发（第三版）详细复习资料（2014下） 广州中医药大学经管学院饶远立 一、简述培训需求分析的含义以及培训需求分析的技术模型。 答：1、培训需求分析是在计划于设计每项培训活动之前，采取一定的方法和技术，对组织及其成员的目标、知识、技能等方面所进行的系统研究，以确定是否需要培训和培训内容的过程。 2、常见的培训需求分析包括以下几个模型： （1）Goldstein组织培训需求分析模型。该模型认为，培训需求分析应该从组织分析、任务分析和人员分析三个方面着手。组织分析是根据组织机构经营战略判断组织内部哪些员工或部门需要培训，确保需求分析符合组织整体目标，是其他两项分析的前提。任务分析是分析该任务所需的各类知识，从而确定所需的技能培训（侧重职业理想情况）人员分析是分析员工的绩效差距，即理想和现实的差距（侧重个人主观特征）。 （2）培训需求循环评估模型 包括组织整体层面分析、作业层面的分析和个人层面的分析。确定培训内容，指员工达到理想绩效所应掌握的技术和能力。将员工现有技能水平与预期未来的要求进行对比，寻找差距。通过对外部环境、内部气氛的分析，确定企业员工在整体上的培训需求，高层的重视、投入是重要决定因素。 优点：全面、循环；缺点：工作量大，需要管理者与员工的积极参与。 （3）前瞻性培训需求评估模型。 该模型建立在未来需求的基点上，使培训工作由被动变主动； 2、充分考虑企业目标与个人发展的有效结合。 优点： 1、建立在未来需求的基点上，使培训工作由被动变主动； 2、充分考虑企业目标与个人发展的有效结合。 缺点： 1、建立在未来的基点上，难免预测出现偏差； 2、对培训的深度、广度较难把握； 3、如不能较好的结合个人发展与企业目标，员工受训后无从发挥才能。 适合高层管理与技术人才。 （4）三维培训需求分析模型 首先，在进行岗位分析时引入岗位胜任力，构建出某个岗位的全部胜任力，对每个胜任力进行重要性排序并分析确定其可塑性（即是否通过培训可以获得，其次，通过人才测评方法测出员工的现有能力等级，根据结果量化现有能力与岗位胜任力之间的差距值，对差距大小进行界定；再次，以胜任力可塑性、胜任力重要性和测评差距大小为坐标轴，建立三维培训需求分析模型。 优点：客观、精准；缺点：方法复杂、成本高，适合中高层管理与核心员工。 二、培训项目设计的原则与规划的内容是什么？ 答：1、培训项目设计原则：可以概括为“满足需求、重点突出、立足当前、讲求实用、考虑长远、提高素质”，还包括：因材施教原则；激励性原则；实践性原则；反馈与强化性原则；目标性原则；延续性原则；职业发展性原则。 2、培训项目规划的内容：（1）培训项目的确定（2）培训内容的开发（3）实施过程的设计（4）评估手段的选择（5）培训资源的筹备（6）培训成本的预算。 三、如何基于培训需求分析的基础上进行培训项目设计？ 答：（一）明确员工培训目的（二）对培训需求分析结果的有效整合（三）界定清晰的培训目标：培训目标要解决员工培训要达到什么样标准的问题，要将培训目标具体化、数量化、
丝网印刷操作教程
丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答 （初学者必读材料） 一丝印需要什么工具材料 答：最基本的工具材料是辅助工具是或者 二网距对印刷效果有什么影响 答：网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的 方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随 网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引 印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差 三刮刀角度控制在多少角度 答：刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小,但压力大,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量
也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80° 四印刷时刮刀要稍歪一点可以嘛 答：在印刷时,刮刀长度方向与行程方向不相垂直,往往会取得较好的效果.印刷时,油墨所受的剪切力越大,则图案边缘越清晰.而油墨所受的剪切力大小与两剪切面夹角余弦成正比,即夹角越大,剪切力也就越大.图案与墨刀之间的夹角α=0,不仅剪切力小,且填墨时网孔内容易夹进气泡,效果变差,在印刷并行线条时影响很明显.墨刀的歪度以6°~10°为宜. 五丝网印刷中如何控制压力 答：压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度 六丝网印刷过程中的刀速如何为好
丝印培训课程教材课件.doc
丝印培训内容第一节课： 一. 1．印刷作业前的准备及调油注意事项每天上班前做好交接班。 2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录 表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。 3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。 4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。 5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致 方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。 6.网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点 等不良时需马上更换修补才能使用。 7.领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。 8.作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆 放整齐。 9.装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻 合后才能装机。 10.作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油 墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。 11.网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图， 确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。 12.刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马
上更换。 13.印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。
二．调油注意事项 1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。 2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型号，机种名，工序名才能上机，以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现 象。 丝印培训内容 第二节课：印刷中注意事项 一．印刷时的注意事项 1印刷时必须要养成按自检习惯，自检时每3盘自检1片，自检的不良项包括《牙缺，正反面脏污，漏油，油墨不均，针孔漏光》等。 2为了减少不可返修品的产生，一道，盖底在自检时需做到有方法的检验，检验顺是；1logo,2IR LED孔3按键区最后是视窗的四边。 3白色机种前三次白在自检时一定要对灯光自检漏印和多印，比正常品透《颜色浅》的是漏印，比正常品颜色深的是多印。 4停机待料时必须把网版图案洗干净用无尘布将网版擦干，等要生产时必须重新送测尺寸和透过率。 5印刷中的辅助材料需按规定时间清洁更换，治具、吸笔按规定每半小时清洁 1次；粘尘垫每1小时更换一张，扫尘布每2小时更换一次，以上规定的事项在印刷中如发现有脏污的需立即更换。 6生产中有尺寸和透过率管控要求的工序在调机后必须重新送测尺寸和透过率 OK后方可生产，必须重新送测的条件包括以下；1网距调整2刮刀回墨刀的平衡和压力调整3洗网和换油4油墨稀稠度的调整5印刷速度的调整6机台气压的调整7千分尺的调整。
丝网印刷培训教程
前言 丝网印刷是一种古老的印刷方法，它在现代科技日趋发达的今天，正逐步焕发出勃勃生机，在各行各业中，发挥出越来越大的作用。新的网印设备、材料和技术也不断涌现。目前，中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上，相关经营单位达8万多家，操作人员及技术专家达上百万人。 潜力巨大的专业市场中，迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散，从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。为此，编者结合多年丝网印刷的实践，编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》，详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法，主要用来对初学者和入门者进行培训、提高，为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。 本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则，在系统性、规范性的基础上，更注重可操作性和实用性。该教程既可作为操作人员的自学参考使用，又可作为相关专业培训学校的培训教材。 目录 第一章丝网印刷的现状和未来 第二章丝网印刷技术基础（一） 第一节丝网印刷的原理 第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范 第三节网版制作基础----网版选择与应用 第四节丝网印刷的制版方法 第五节绷网要注意的主要技术和质量问题 第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用 第七节助剂在专色油墨调配中的原因 第三章丝网印刷技术基础（二） 第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素 第二节丝网印刷刮板的选用介绍 第三节丝印光盘的制作手法 第四节丝印条幅的制作手法
第五节丝网印刷条形码要注意的问题 第六节丝网印刷中易忽视的几个问题 第七节丝网印刷常见故障及排除 第四章丝网印刷质量控制 第一节影响丝网印刷质量的因素分析 第二节丝网印刷质量控制与检测 第三节丝网印刷质量控制的一点心得 第一章丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”（使用规模很小）的技术，但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业，涉及的领域非常广泛，能够制作出许多独一无二的效果，这是其它印刷方式所不能比的。 装饰性丝网印刷 广告：不干胶、招贴和展板 综合印刷：印后加工、特殊效果、纹理、纺织品、制衣材料经常要在设计好的图层中使用不同的油墨、调墨油和特效油墨的装饰性丝网印刷已成为应用普遍的一项技术。它与我们的生活休戚相关。装饰性印刷技术的应用范围非常广泛，如陶瓷印刷、不干胶标签、纺织品装饰盒CD印刷等。 功能性丝网印刷 面板、仪表盘（LCD）、印刷电路、CD装饰、平板玻璃和玻璃产品、涂层、工业产品以及信息系统等的印刷。 功能性丝网印刷能够控制油墨在不同的承印物上的堆积量，因此在技术应用领域拥有不可代替的地位。如果没有丝网印刷技术，汽车就不能启动，飞机就不能起飞，电视业不能正常工作。具有创新精神的印刷厂目前还在不断开发新的解决方案以满足各个领域对丝网印刷的需要。 相关/辅助加工过程 凹版移印、大幅面数字印刷和裁切等。 在很多特殊活件的生产过程中，凹版移印（广告赠品等）、大幅面数字印刷和裁切技术
培训教材开发管理办法
培训教材开发管理办法 、、目的 培训教材是培训体系建设的基础，为了建立起分系统、分专业的全套公司培训教材，同时建立不断完善教材的长效机制，使培训工作更加规范化、系统化，更加具有针对性和时效性，为公司的发展培养各类人才，特编制下发此办法。 、、指导思想 紧密结合公司经营发展的总体思路，以推进培训体系建设为重点，以满足各级各类人员的培训需求为目标，本着经济适用、注重实效的原则，分系统、分专业进行培训教材的开发工作。 、、适用范围 公司各单位（系统）。 、、工作职责 1、公司教育委员会是培训工作的领导、决策机构，负责公司教育培训规划、政策的审定。 2、公司人力资源培训开发工作的管理部门，负责培训教 材开发的组织、管理、评价、协调、检查、考核、奖惩。 3、公司各单位、各系统是开展培训的主要部门，根据本单位、本系统所主管的业务及承担的工作职责，负责培训教材的组织编写和维护完善工作。 、、工作程序 1、各单位根据本系统培训需要自行组织或要求其他单位组织
开发培训教材，需填写《教材开发申报审批表》见附表一，审核统一编号并报公司主管领导批准后实施。 2、要求相关单位、系统组织开发培训教材，由人力资源部下 达《教材开发通知单》见附表二，各单位接到通知后实施。 3、公司或上级主管部门要求组织开发培训教材，参照第1条 执行。 4、自行编写培训教材根据公司指定的单位统一办理出版、印 刷等相关手续。 5、培训教材根据需要统一负责发放。 、、教材内容 根据公司相关体系文件及各岗位工作要求，以应知应会和必须要 求掌握的内容为主，尽可能满足包括公司领导在内的各级各类人员的 培训需要，具体内容应涉及国家相关方针政策、法律法规、规章制度、企业文化、管理知识（经验）、专业技术（技能）、岗位及持证要求等多方面内容。 、、费用管理 1、编制费用 编写费：每千字符(不计空格)按50元计算； 校对费：每千字符(不计空格)按30元计算； 审核费：每千字符(不计空格)按20元计算； 2、购买、印刷、刻录、翻译等相关费用根据市场价格进行确定。
关键质量属性和关键工艺参数
关键质量属性关和键工艺参数（CQA&CPP） 1、要求： 生产工艺风险评估的重点将由生产工艺的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）决定。 生产工艺风险评估需要保证能够对生产工艺中所有的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）进行充分的控制。 2、定义： CQA关键质量属性：物理、化学、生物学或微生物的性质或特征，其应在适当的限度、围或分布，以保证产品质量。 CPP关键工艺参数：此工艺参数的变化会影响关键质量属性，因此需要被监测及控制，确保产产品的质量。 3、谁来找CQA&CPP 3.1 Subject Matter Experts(SME)在某一特定领域或方面（例如，质量部门，工程学，自动化技术，研发，销售等等），个人拥有的资格和特殊技能。 3.2 SME小组成员：QRM负责/风险评估小组主导人、研发专家、技术转移人员（如适用）、生产操作人员、工程人员、项目人员、验证人员、QA、QC、供应商（如适用）等。 3.3 SME小组能力要求矩阵： 4、如何找CQA&CPP 4.1 在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。
4.2 列出将要被评估的工序步骤。工艺流程图，SOP或批生产记录可以提供这些信息。评估小组应该确定上述信息的详细程度来支持风险评估。 例：
文件资源：保证在评估之前已经具备所有必要的文件。 良好培训：保证在开展任何工作之前所有必要的风险评估规程、模板和培训已经就位。 评估会议：管理并规划所有要求的风险评估会议。 例：资料需求单 ICH Q8（R2）‐ QbD‐系统化的方法、 ICHQ9‐质量风险管理流程图 CQA&CPP风险评估工具‐FMEA
市政工程关键工序控制培训资料
第四节主要质量控制点设置 道路工程过程质量控制要点 排水工程过程质量控制要点
第五节施工测量放线质量控制措施 工程测量控制是事前控制中的一项基础工作，是工序控制的一项重要内容，监理工程师应将它作为保证工程质量的一种重要监控手段。本工程包含的工作内容较多，所以涉及到的测量放线工作内容也相对较多，如：道路施工测量、排水管道施工测量等，因此，施工测量工作必须引起施工单位以及监理单位的高度重视。 一、测量监理工作一般要求 审查承包人的测量人员的资质、配备的仪器能否达到《合同文件》、《技术规范》要求，以及测量项目、测量内容、方法、执行的技术标准和最终提供的成果资料；按不同情况，可分别采用旁站、参与测量、抽查检测、检查资料等方式实施有效的监理，通过测量记录、成果资料、监理工作的日记以及有关来往文件，施工测量的质量情况应得到全面的系统的和正确的反映。一切外业原始观测值和记事项目，必须在现场直接记录于手簿中，测量记录应项目齐全，字迹清楚。划改要正规，不得就字改字，不得随意涂改，严禁涂、擦、改。测量资料要完整，计算及成果资料均应有严格的检核，并签署完善。未经检核的成果不能交付使用。测量资料应包括外业测量的全部原始记录，内业计算（控制点平差、放样数据的计算等）以及成果资料的整理（控制点一览表及点位布置图）。测量仪器在使用前必须进行全面的检校。在施工过程中，应定期检校全站仪、钢尺、水准仪，必须每年一次送有关部门进行检定。 二、作业时应注意 1、晴天作业时，仪器应打伞遮阴，严禁直接镜头对向太阳。进行控制测量时，棱镜也应打伞遮阴，以免暴晒影响测量精度。
2、应避免在烟、灰、雨、雾、电及四级以上大风的不利条件下测量。 3、视线应尽量避免通过受电磁场干扰的地方，一般要求离开高压线2-5米，测距时，对讲机应停止使用。 4、视线背景避免反光物体，在反射光束范围内不得同时出现两个反射器。 5、使用后注意清除仪器的尘埃和潮气，存放于干燥而温度变化不大的地方。 三、测量监理的工作内容 1、督促施工单位做好前期导线点和水准点的复测和加密工作。 为了保证路线符合设计文件要求，确保施工中不发生任何差错。施工单位在施工前必须把设计单位提交的全部控制桩点（平面控制点、水准点等）进行复测，施工复测的工作内容基本上与定测相同，它包括导线点、水准点等，施工复测的主要目的是检验原有桩号的准确性，而不是重新测设，所以，经过复测，凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原来的成果为准，不做改动。对经过多次复测确定，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报业主单位，经审批同意后，才能改动。施工前，为了施工方便，尚需加密导线点和水准点。复测成果及加密成果都应上报监理审核，监理应做平行检测后才能批复。 （1）测量前的准备工作 测量前的准备工作一般包括以下几点： a.根据工作实际需要选任测量人员；全面熟悉设计文件，领会设计意图和要求； b.熟悉测量设备和工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规
丝印培训课程教材
丝印培训课程教材(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
丝印培训内容 第一节课： 一. 印刷作业前的准备及调油注意事项 1．每天上班前做好交接班。 2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。 3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。 4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。 5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。 6. 网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点等不良时需马上更换修补才能使用。 7. 领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。 8. 作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆放整齐。 9. 装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机。 10. 作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。 11. 网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图，确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。 12. 刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马上更换。 13. 印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。 1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。 2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型
关键工序操作规程
食品 SHANDONG HAIJING FOODSTUFF CO.,LTD. 关键工序操作规程 编制： 审核： 批准： 持有编号： 受控状态：
目录 （一）抽空预煮工序操作规程 (3) （二）配汤工序操作规程 (5) （三）封口工序操作规程 (8) （四）装罐工序操作规程 (10) （五）杀菌工序操作规程 (12)
（一）抽空预煮工序操作规程 1 操作要点 1.1上班前首先对预煮间、抽空机、预煮机和冷却流槽进行彻底清理、清洗，并检查预煮机运转是否正常； 1.2 抽空液一般为0.1～0.3%柠檬酸溶液，真空度为0.09Mpa以上，抽空时间为1～3min，一般以空气抽透为准；预煮液一般为0.1～0.3%柠檬酸溶液，温度一般为80～100℃，预煮时间一般为3～20min，一般以半成品煮透为准。具体视原料品种和产品质量标准而定； 1.3抽空溶液、预煮溶液根据预煮产量要经常更换，一般2～3小时更换一次，以保证抽空、预煮质量； 1.4抽空后的半成品立即进行预煮，预煮后的原料要迅速冷却到25度以下； 1.5生产结束后要把抽空机、预煮机清刷干净，并用200ppm消毒液进行消毒，10分钟后用清水冲洗干净； 1.6开机前，首先检查各转动部件是否正常，压力表、温度计是否准确有效，电源是否安全； 1.7向清洗干净的预煮机加清水至适当位置，然后开启进汽阀，当温度达到预煮要求时，再调节进汽阀，保持所需要的预煮温度； 1.8开启预煮机，按工艺要求，调整好预煮时间后，再开始上料预煮。预煮上料时要均匀适量，并严格按照工艺要求控制预煮温度和时间，确保预煮质量； 1.9操作运行过程中，要经常检查预煮机的运转状态，注意人身、设备安全，发现问题及
人力资源二级教材第三章培训与开发练习题及答案解析
第三章培训与开发练习题 一、单项选择题 1、关于外聘教师与内部培养教师的优劣比较,表述正确的是(。 A、外聘教师保证交流的顺畅 B、企业内部开发教师资源成本较高 C、使用内部培养教师可能会加大培训风险 D、内部培养教师可能影响培训对象的参与积极性 2、培训管理的首要制度是(。 A、入职培训制度 B、培训激励制度 C、培训服务制度 D、培训风险管理制度 3、适用于晋升前人际关系训练的培训方法是(。 A、拓展训练 B、特别任务法 C、管理者训练 D、敏感性训练法 4、讲义法属于与(培训相适应的培训方法。 A、技能
B、知识 C、创造性 D、解决问题能力 5、在培训评估中,心得报告与文章发表可以用来进行(。 A、反应评估 B、学习评估 C、行为评估 D、结果评估 6、关于部门管理者在员工培训发展中的责任,表述错误的是(。 A、对培训效果进行追踪检验 B、了解员工应当接受的培训内容 C、协助员工做培训发展需求分析 D、必须亲自开发教材 7、企业用来选拔能够提供培训服务的咨询机构和供应商的一整套规范的标准是(。 A、评估报告书 B、任务分析书 C、征询建议书 D、培训说明书
8、敏感性训练的特定目的是(。 A、提高员工对人际关系的敏感性 B、教导主管如何协助部属处理敏感的问题 C、训练学员处理敏感度高的工作任务的能力 D、降低学员对业务处理的敏感度,以防止精神紧张 9、关于入职培训,表述错误的是(。 A、较少考虑新员工之间的个体差异 B、使任职者具备合格员工的基本条件 C、培训活动中应强调员工对于公司的重要性 D、让员工学习新的工作准则和有效的工作行为 10、在培训过程中,衡量学员对培训课程的满意度评估方式是(。 A、学习评估 B、反应评估 C、行为评估 D、结果评估 11、与角色扮演法相比,模拟训练法更侧重于(。 A、操作技能的培训 B、反应评估 C、分析问题、解决问题能力的培训
关键工序特殊工序界定
关键工序、特殊工序界定及控制措施 一、定义 1、关键定义：在产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响的工序； 2、特殊工序定义：特殊工序（过程）指上一工序（过程）完成后，不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序（过程）。 二、关键工序及特殊工序界定 关键、特殊工序界定表
三、对关键工序的监控 1、各架子队队技术主管在技术交底时以清楚实用的方式，提供操作规程、方法、操作要求，或编制技术操作规程，必要时进行有针对性的培训，使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。工程部进行检查，必要时由工程部进行技术交底或技术培训。 2、在施工过程中，工程技术人员、质量工程师对过程参数和过程产品进行监控，并做好检查记录。 3、经检查验收，当发现不合格情况时，必须立刻向经理部进行报告，并制定整改措施，由安质部验收整改情况，直至工程质量合格。 四、对特殊工序的监控 1、安质部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证，必要时对相关人员进行培训，保证参加特殊工序施工的所有相关人员持证上岗。 2、特殊工序施工时，工程部编制改特殊工序的《作业指导书》、下发至架子队，架子队可根据实际情况进行补充。《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程部对操作人员进行详细技术交底。《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。 3、对特殊工序配备的施工机械设备，施工前由物机部人员进行验证，确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。 4、配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备，由工区试验室、安质部人员进行验证。
5、施工过程中，技术负责人组织工程部、安质部的人员，对其进行专项检查和监控。 6、保存对特殊工序作业人员和机械设备、检验、测量、试验设备的验证记录及过程参数的监控记录。
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答 （初学者必读材料） 一丝印需要什么工具材料 答：最基本的工具材料是印刷机网版刮刀油墨稀释剂洗网水 二网距对印刷效果有什么影响 答：网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差 三刮刀角度控制在多少角度 答：刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小；刀角小,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80 四丝网印刷中如何控制压力 答：压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度 五丝网印刷过程中的刀速如何为好
答：刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会出现油墨的 渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会造成释墨速度 跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差,刀速适当慢些, 反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现几条 痕迹影响印刷质量 六丝网印刷过程中如何匀墨（回墨） 答：匀墨的作用就是保证印刷时具有足够的墨量,并减少印刷间隔所造成的堵网现象,这是因为如果回墨不足,印迹也就不够饱满,甚至出现发虚的现象.而丝网版面如果没有油墨的 遮盖,其上剩余的少量油墨就非常容易干结而产生堵网的现象 七丝网印刷中出现的堵网现象(塞网) 答：1. 油墨干燥过快丝印油墨中相当一部分是经挥发干燥为主,所以干燥速度非常快, 在使用这类油墨时,就容易产生堵网现象.此时加入慢干剂调节油墨的干燥速度. 2. 油墨粘度过高印刷时直接使用原墨,油墨粘度往往过高.此时必须经过适当的调配.调配时要充分、均匀,且边调边加慢干剂或减粘度剂,使调节的油墨从调墨刀上流下时呈线状,以细而不断为宜 3. 印刷过程太慢在印刷过程中,特别是手工印刷,由于对位、输进和取出承印物等时间过长,造成了印刷过程太慢导致油墨的干结,而出现的堵网. 4. 环境条件不好印刷环境不讲究,环境温度过高或有风吹,都会使网版上的油墨挥发干燥,而造成堵网.
丝网印刷流程及图片
《印刷流程操作实训》课程上机实验报告 班级：广告1102班姓名：邵曼学号：51102211 实验时间：2013.1.7~2013.1.10 实验地点：丝网印刷室指导教师：沈海军实验内容：丝网印刷 实验目的： 1、针对《印刷流程操作》课程中的印制体恤衫的部分所教授的内容进行全面实践练习，培养学生的实践能力和理论联系实际的能力，锻炼学生正确使用所学的知识和技能的能力，使课程的理论讲授得到有效的实践延伸。 2、通过印制体恤衫的实训，掌握丝网印刷的基本流程和基本原理，拓宽思路，该课程可以作为《图形创意》、《传统图形设计》、《插画》、《设计手绘基础》等一系列课程的衍生课程。可以将前面所学的设计作品应用到实际的产品中，从而产生直接的设计商品。 3、通过印制体恤衫的实训学生可以掌握印前图形设计、出菲林片、绷网、上涂感光胶、晒版、冲印显影、印刷等一系列的工艺流程；熟悉并掌握相关软件的操作与机器设备的调试方法，从而提高学生的对设计后期作品的组织管理能力及解决实际工程中出现的实际问题的能力，为以后进入企业从事相关工作打下坚实的基础。 实训衔接课程：印刷工艺与排版 实验要求： 1、印刷所需素材鼓励学生进行现场设计，也可以将以往课程所做作品进行重新设计，并运用相关软件处理后成为出菲林所需格式。素材设计在实训开始前一个课程全部结束，以便于后期晒版所需内容，此环节决定后期印刷作品的设计质量，是整个实训的关键部分，同时也是考核学生前期设计基础的成绩好坏的一个参考。
2、开课后，教师在讲明实践性质、任务、要求、课程安排、步骤和进度、平时考核内容、结课时考试办法、实践守则及实践室安全制度等的基础上安排学生进行分组实践； 3、实训为5-6人一组，要求学生在规定时间内独立完成，出现问题，教师要及时引导学生分组分析、解决，不得包办代替； 4、任课教师每天要安排课上统一指导时间，检查学生的实践进度，听取学生的实践情况汇报，及时指出存在问题； 5、实践中要求学生开动脑筋、发挥创造力和想象力，充分利用所学的图形设计、印刷工艺流程、各环节注意事项及所需各项工具等专业知识，完成实践的全部过程，最后完成的体恤衫作品要求新颖，有原创性。 [实验步骤] 1、图片排版设计 将所要印刷的图片先排版，注意文件文字图片要清晰，以及它的大小和出血线的保留。将其打印到菲林片上。 2、绷网 A、绷网时，先对网框进行清洁处理，以免网脱落。利用 机械式绷网机来绷网，在网框上上胶的时候必须均匀。
丝网印刷操作教程
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丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答 （初学者必读材料） 一丝印需要什么工具材料 答：最基本的工具材料是印刷机网版刮刀油墨稀释剂洗网水 二网距对印刷效果有什么影响 答：网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差 三刮刀角度控制在多少角度 答：刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小；刀角小,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80 四丝网印刷中如何控制压力 答：压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变
形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度 五丝网印刷过程中的刀速如何为好 答：刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现几条痕迹影响印刷质量 六丝网印刷过程中如何匀墨（回墨） 答：匀墨的作用就是保证印刷时具有足够的墨量,并减少印刷间隔所造成的堵网现象,这是因为如果回墨不足,印迹也就不够饱满,甚至出现发虚的现象.而丝网版面如果没有油墨的遮盖,其上剩余的少量油墨就非常容易干结而产生堵网的现象 七丝网印刷中出现的堵网现象(塞网) 答：1. 油墨干燥过快丝印油墨中相当一部分是经挥发干燥为主,所以干燥速度非常快,在使用这类油墨时,就容易产生堵网现象.此时加入慢干剂调节油墨的干燥速度.
关键工序质量控制管理办法
1.主题内容和适用范围 本管理办法规定了制造中对关键工序（特殊工序）进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。 本管理办法适用于制造企业的关键工序（特殊工序）质量控制。 2.相关定义 关键工序 对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制、顾客经常抱怨、废品率高、与配合尺寸较密切的工序。 特殊工序 工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。例如：SMT,焊接等。 3.关键工序（特殊工序）质量控制的指导原则 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许根据公司的具体情况，使用不同的控制方法。 关键工序（特殊工序）的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。 关键工序（特殊工序）操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。 关键工序（特殊工序）所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和
控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。 应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。 4.关键工序（特殊工序）质量控制的主要内容 工艺规程和技术文件 关键工序（特殊工序）的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 4 工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 对关键工序（特殊工序），根据不同产品的技术要求和工艺特点，可在工序流程的必要环节设置控制点，进行重点控制。设立控制点的条件，控制点可按产品的质量特性、工序或设备来设置。 对控制点应进行工序质量分析和验证，找出主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。 工程部门应根据质量控制要求，编制原始记录表格并规定填表要求，包括让检验人员、质保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。主要原始记录表格应汇总归档，并规定制件加工档案的保存期限，以备查考。 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性。 制订并执行技术文件的保管、使用、更改和销毁制度（或标准）。文件更改的审批程序应与原文件的审批程序相同，重要的更改应有试验验证。 人员的培训和考核 关键工序（特殊工序）的操作、检验人员必须经过定期考核和培训，并持有上岗操作