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powermill 13.干涉检查(绝对实用)

powermill 13.干涉检查(绝对实用)
powermill 13.干涉检查(绝对实用)

第十三章干涉檢查

說明

PowerMILL提供之刀把干涉檢查可檢查夾頭、刀桿及刀長等系統,將自動分割路徑並告知加工允許之最短刀長供使用者參考使用。

對作動的刀具路徑進行干涉檢查時,PowerMILL將在螢幕上顯示出最大的碰撞深度,並將刀具路徑分割成兩個部分,其中一部分是沒有碰撞的刀具路徑部分,而另一部分則是在不改變刀具長度的情况下會發生碰撞的刀具路徑部分。會發生碰撞路徑的刀具長度,將會自動增加到不發生碰撞所需的最小刀具長度,因此對任何刀具路徑而言都不會發生碰撞。

操作範例說明

1)開啟檔案->範例->cowling.dgk。

2)定義素材->最大/最小值。

3)重設刀具起始點的安全高度。

4)定義直徑5mm球刀,長度10mm。

5)刀桿長度20mm,底部直徑5mm,上部直徑5mm。

6)夾頭長度2mm,底部直徑15mm,上部直徑20mm。

7)再增加組件,長度10mm,底部直徑20mm,上部直徑22mm。

8)再增加組件,長度5mm,底部直徑30mm,上部直徑30mm。

9)儲存刀把資料於C:\Temp檔名1.pmlth。

10)選擇平行精加工,設定短連結->沿曲面連結,長短連結分界2mm,

其它參數如下,執行。

路徑顯示如下:

11)在主功能列選擇干涉檢查圖形鈕,如下圖所示。

12)設定欲作干涉檢查之參數,執行。

產生警告刀具最小伸出長度應為21mm,按確定。

13)原始的刀具路徑被分割爲1_1、1_2下圖所示的兩個部分:

路徑1_1 為先前設定無干涉之路徑。

路徑1_2為所建議的碰撞所需的最小刀具長度的路徑,將自動增加到刀把干涉檢查選單中的刀具中。

若須更換回原來的偵測刀具或同刀具類型的不同刀桿夾頭,可將預更換的刀具作動,再從刀具路徑的右鍵編輯選項中更換刀具

以下將作干涉選單中的說明:

檢查項目Check -此為定義檢查刀把干涉Collisions或過切驗證

Gouges。

檢查型式Check Against -模型Models或殘料模型Stock Model。

檢查範圍Scope -

全部All-對所有的路徑連結都做驗證。

切削路徑Cutting Moves-只對切削路徑作驗證。

進退刀連結Connection Moves-只對進退刀連結作驗證。

進退刀Leads-只對進退刀作驗證。

連結Links-只對連結作驗證。

分割刀具路徑Split Toolpath -選擇驗證後所顯示的情形。

輸出安全距離Output Safe Moves-此為輸出無干涉之路徑。

輸出不安全距離Output Unsafe Moves-此為輸出有干涉之路徑。

分割距離Split Moves-此功能選項將在分割路徑時,自動使其具備重

疊區域。

更換刀具Replace Tool-此功能可選擇要偵測的刀具類型作干涉檢查。

刀桿/夾頭間隙Shank Clearance/Holder Clearance -此參數輸入之數值將做為夾頭刀桿之外形補正值,以避免干涉區域過於接近模型

產生干涉現象。

自動干涉檢查

設定路徑參數時,點選自動驗證開啟下列選單,並勾選自動干涉檢查,路徑運算中會直接移除干涉路徑。

刀桿和刀把的間隙定義,如下圖所示:

PowerMILL的后处理应用技巧

PowerMILL的后处理应用技巧 1引言 PowerMILL是一种专业的数控加工自动编程软件,由英国Delcam公司研制开发。从PowerMILL的使用来看,PowerMILL可以说是世界上功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统之一,同时也是CAM软件技术最具代表性的、增长率最快的加工软件。它实现了CAM系统与CAD系统的分离,可以更充分发挥CAM和CAD各系统的优势,可在网络下完成一体化集成,所以更能适应工程化的要求。其广泛应用于航空航天、汽车、船舶、家电以及模具等行业,尤其对各种塑料模、压铸模、橡胶膜、锻模、冲压模等具有明显的优势. 软件的数控自动编程主要是软件经过刀位等自动计算产生加工刀具路径文件,但刀路文件并不是数控程序。需要从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息,并根据指定数控机床的特点及要求进行分析、判断和处理,最终形成数控机床能直接识别的数控程序,这就是数控加工的后置处理。本文针对PowerMILL自动编程软件后处理方面的技巧进行探讨。 2 PowerMILL后处理使用技巧 在PowerMILL生成刀具路径后,提供了两种后处理方法:NC程序和PM-Post后处理. 2.1 NC程序 NC程序模块存在于PowerMILL浏览器中,如图1所示,没有工具栏也没有快捷图标,只能通过"NC程序"菜单和NC程序对象菜单进行参数设置。NC程序生成的主要步骤如下: (1)右键单击产生的每个刀具路径,在弹出的菜单、中选择"产生独立的NC程序";或者右键单击PowerMILL浏览器中的"NC程序",在弹出的菜单路径,在弹出的菜单中选择"增加到NC程序"选项。

(2)右键单击生成的每个NC程序,在弹出的菜单中选择"写人";或者右键单击Poirer112ILL浏览器中的"NC程序",在弹出的菜单中选择"全部写人"选项。 2.2 PM-Post后处理 PM-Post是Delcam提供的专用后处理模块,其后处理操作步骤如下: (1)在PowerMILL的"选项"中将NC程序输出文件类型改成"刀位",输出后缀名为cut 的刀具路径文件。 (2)启动PM-Post进人PostProcessor模块,如图2所示,分别添加NC程序格式选项文件Option files和第一步产生的刀具路径文件CLDATA Gles. (3)右键单击某个刀具路径文件,在弹出的菜单中选择Process选项,实现该刀具路径文件的NC程序的输出。 可以看出,NC程序方法简单,当程序后处理设置为固定无需改动时,只需要选择相应的后处理选项文件,即可快速生成所需的NC程序代码。这种方法适用于单位设备固定统一,软件后处理对应性较强的情况。PM-Post方法不但可以生成所需的NC程序,还可以通过PM-Post中的Editor模块对NC程序格式选项文件进行设置,有利于生成更加简洁高效的NC程序代码。这种方法比较适合单位设备的种类型号较多,且自动数控编程由工艺组统一负责,然后再根据设备分配情况生成NC加工程序等场合。 3 PowerMILL后处理设置技巧 早期的PowerMILL后处理程序DuctPost以及其它数控编程软件提供的后处理程序大部分都是基于纯文本文档,用户可通过文本编辑器修改这些文件。该文件结构主要有注释、定义变量类型、定义使用格式、常量赋值、定义问题、字符串列表、自定义单节及系统问题等部分。最新的PowerMILL后处理程序PM-Post基于图形窗口和对话框,使后处理选项文件的设置变得直观、明了。 PM-Post的格式选项文件的修改在Editor模块中进行,如图3所示。 下面以Fanuc系统为例,给出常用后处理设置的方法: 为保留系统自带的Fanuc后处理文件,我们在修改前先将该文件另存为Fanuc

PowerMILL软件二次开发接口知识和进行二次开发的方法009

PowerMILL软件二次开发接口知识和进行二 次开发的方法 来源:未知 admin责任编辑:模具站发表时间:2010-05-19 11:55 PowerMILL二次开发Powermill教程Powermill数控编程Powermill技巧 核心提示:一、前言 PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件,其技术在同行业中居世界领先地位。PowerMILL软件的主要特点如下:★与CAD系统的无缝接口现代的产业结构以及产品开发周期的缩短,极大的增加了CAD与CAM的异地化… 一、前言 PowerMILL是英国DELCAM公司开发的一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件,其技术在同行业中居世界领先地位。PowerMILL软件的主要特点如下: ★与CAD系统的无缝接口 现代的产业结构以及产品开发周期的缩短,极大的增加了CAD与CAM的异地化生产,这就使得CAD模型的转换成为现代生产的关键环节。PowerMILL能够接受的CAD模型类型包括AutoCAD、CATIA、CIMATRON、IDEAS、IGES、UNIGRAGHICS、PRO/ENGINEER、SOLIDWORKS、STEP、 SOLIDEDGES以及VDA等多种模型格式,很好的做到了与CAD系统的无缝连接。 ★面向高速加工 1、智能化全程过切保护 现代的高速加工与传统加工相比,其切削速度提高了8倍左右,更有甚者可能达到10倍以上。在这种情况下一旦有过切现象发生,其冲击力将对机床、刀具带来极大的损害,甚至对人身安全造成伤害。PowerMILL充分考虑了这些因素,采用了智能化的全程防过切处理,不需人工干预而是全部由系统自动完成。我们的实际加工证明,PowerMILL可靠性高,完全防过切,使用起来让我们特别放心。 2、刀具过载保护 在型腔类工件的粗加工中,刀具与工件第一刀的接触不可避免的会有全刀宽切削,这种全刀宽切削对刀具的使用寿命有很大的危害。为解决这种问题,PowerMILL给用户提供了刀具过载保护功能--摆线加工,即当发生全刀宽切削时,PowerMILL会优化刀具路径,自动以摆线加工策略进行处理,避免刀具过载。 3、丰富的适合高速加工的细节处理 为了避免刀具在加工过程中走刀方向的突然变化和保证刀具切削的平稳性,PowerMILL 允许用户采用水平圆弧、垂直圆弧、斜向等多种进刀方式,使刀具能够高速地切入切出工件,同时PowerMILL在多种策略的刀具路径的尖角处可采用圆弧光顺优化处理,这些细节处理正是高速加工所要求的

Powermill中文教学教程全套汇编

引言 PowerMILL 是一独立的加工软件包,它可基于输入模型快速产生无过切的刀具路径。这些模型可是由其它软件包产生的曲面,可是IGES 文件,STL 文件,三角形文件,OLE 模型或是来自PowerSHAPE 的模型(实体或曲面)。 PowerMILL 界面 双击PowerMILL 图标装载PowerMILL.

下拉菜单位于PowerMILL视窗的顶部。将光标置于菜单上,点取左鼠标键可调出子菜单。沿右箭头移动光标可调出更底层的菜单选项。 下图是PowerMILL中的一些常用图标,每个图标均对应于一相应的功能。将光标停留于图标上,将调出该图标所对应功能的简单描述(或称工具提示)。 屏幕的右边是查看工具栏。使用此工具栏中的图标可改变模型的查看方式。点取不同图标后,模型将以不同的查看方式显示在屏幕上,世界坐标系也将显示在视窗或图形的中央。

鼠标键 在PowerMILL中,鼠标的三个按键分别有其不同的功用。鼠标键1: 点取和选取键

使用此按键可从主菜单的下拉菜单中选取选项,填写表格,选取几何元素。 鼠标键2: 动态键 放大和缩小: - 同时按下CTRL键和鼠标键2,上下移动鼠标,可放大或缩小视图。 平移模型: -同时按下SHIFT键和鼠标键2,移动鼠标,可将模型按鼠标移动方向平移。 方框放大-同时按下Ctrl 和shift 键以及鼠标中键,画出一个方框,可放大方框所包含的区域。 旋转模型-按下并保持鼠标中键,移动鼠标,于是屏幕上出现一跟踪球,模型可绕跟踪球中心旋转。

旋转查看-动态旋转查看并快速释放鼠标键即可进行动态旋转查看。移动鼠标键的速度越快,旋转速度就越快。此功能的缺省设置为关。 ·从主菜单的工具菜单中选取选项,打开选项表格,在表格中点取查看标签并点取旋转查看选项,可打开旋转查看功能。 鼠标键3: 特殊菜单及PowerMILL 浏览器选项键 按下此按键后将调出一个新的菜单,菜单的内容取决于光标所处位置。如果光标下几何元素,则调出查看菜单。 范例1 在第一个练习中,我们将用到一个已保存的PowerMILL模型。

[全]PowerMILL资料大全

PowerMILL资料大全 Powermill使用常识集锦: 先产生一个独立的加工程序,把产生的加工程序激活,再把下一个刀具路径增加到加工程序上去就可以了把你做的刀具路径, 直接用鼠标拖到要产生NC程序的里面, 然后写出就行了! 但是注意你所使用的刀具编号, 最好符合, 还有其他相关刀具数据, 例如轴向下刀速度, 圆弧速度, 切削速度, 转速, 都很重要! ●在PowerMILL中如何将只读项目转换为可读写项目运行PowerMILL的过程中,如果我们打开一个以前输出时没能正常关闭的项目,屏幕上会出现下面的警告信息:'Project open for Read Only' 此时如果需要将项目以可读写方式打开,则可在命令视窗中键入下面的命令:'PROJECT CLAIM' 这样打开的项目即为可读写项目 ●PowerMILL中如何将刀具附加到刀具路径上在PowerMILL 中可将激活刀具附加到刀具路径上,以便更加直观地查看刀具和刀具路径间的关系,查看刀具随刀具路径移动的情况。这项功能对5轴加工编程帮助颇大。有两种方法将激活 刀具附加到激活刀具路径上,第一种方法是在图形视窗中希望附加激活刀具的的刀具路径上的某个位置右击鼠标,从弹出菜单中选取附加激活刀具选项,于是 激活刀具即附加到光标所点击位置的刀具路径上;另一种方法是在PowerMILL 浏览器视窗中右击希望附加刀具的刀具路径目录,从弹出菜单中选取附加激活刀具到开始选项,于是激活刀具即附加到刀具路径的开始点。将刀具附加到刀具路径上后,使用键盘上的箭头键,沿刀具路径移动刀具,可直观查看刀具和刀具路径的相对位置。 ●编程注意事项

数控导出hjy_-Powermill中文教程全集(doc23)

Powermill中文教程全集 引言 PowerMILL 是一独立的加工软件包,它可基于输入模型快速产生无过切的刀具路径。这些模型可是由其它软件包产生的曲面,可是IGES 文件,STL 文件,三角形文件,OLE 模型或是来自PowerSHAPE 的模型(实体或曲面)。 PowerMILL 界面 双击PowerMILL 图标装载PowerMILL. 下拉菜单位于PowerMILL视窗的顶部。将光标置于菜单上,点取左鼠标键可调出子菜单。沿右箭头移动光标可调出更底层的菜单选项。

下图是PowerMILL中的一些常用图标,每个图标均对应于一相应的功能。将光标停留于图标上,将调出该图标所对应功能的简单描述(或称工具提示)。 屏幕的右边是查看工具栏。使用此工具栏中的图标可改变模型的查看方式。点取不同图标后,模型将以不同的查看方式显示在屏幕上,世界坐标系也将显示在视窗或图形的中央。

鼠标键 在PowerMILL中,鼠标的三个按键分别有其不同的功用。鼠标键1: 点取和选取键 沿X轴查看 沿-Y轴查看沿Z轴查看沿-X轴查看沿Y轴查看沿-Z轴查看等轴查看1 等轴查看2 等轴查看3 等轴查看4 全屏重画 放大 缩小 方框放大 上次查看 刷新 拔模角阴影最小半径阴影多色查看 阴影查看 线框查看

使用此按键可从主菜单的下拉菜单中选取选项,填写表格,选取几何元素。 鼠标键2: 动态键 放大和缩小: - 同时按下CTRL键和鼠标键2,上下移动鼠标,可放大或缩小视图。 平移模型: -同时按下SHIFT键和鼠标键2,移动鼠标,可将模型按鼠标移动方向平移。 方框放大-同时按下Ctrl 和shift 键以及鼠标中键,画出一个方框,可放大方框所包含的区域。 旋转模型-按下并保持鼠标中键,移动鼠标,于是屏幕上出现一跟踪球,模型可绕跟踪球中心旋转。 旋转查看-动态旋转查看并快速释放鼠标键即可进行动态旋转查看。移动鼠标键的速度越快,旋转速度就越快。此功能的缺省设置为关。 ?从主菜单的工具菜单中选取选项,打开选项表格,在表格中点取查看标签并点取旋转查看选项,可打开旋转查看功能。 鼠标键3: 特殊菜单及PowerMILL 浏览器选项键 按下此按键后将调出一个新的菜单,菜单的内容取决于光标所处位置。如果光标下几何元素,则调出查看菜单。 范例1

POWERMILL 加工方法-粗中精

开粗加工方法 核心提示:PowerMILL提供了开粗加工的三种方法,其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点,对高速加工在切削用量选择上的原则应是 浅切深、快进给。对刀具的要求,根据模型形状和尺寸综合考虑,应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛… PowerMILL提供了开粗加工的三种方法,其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点,对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求,根据模型形状和尺寸综合考虑,应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸,据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图1是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。图 2为毛坯扩展后的刀具路径。可见,扩展后工件下部侧面也能加工到了。 图1 毛坯未扩展的刀具路径

图2毛坯扩展后的刀具路径 半精加工方法 核心提示:半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓),然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域,而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法,加工残留材料区域内部。为得到合理的… 半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓),然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域,而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法,加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径,应注意以下几点: (1)计算残留边界时所用的余量,应跟开粗加工所留的余量一致。 (2)用残留边界等高加工中的凹面时,应把“型腔加工”取消掉,其路径如图4所示。否则,在图3所示路径中刀具单侧切削时,随着深度的增加,接触刀具的材料越多,切削力增大,使刀具易折断。 图3 型腔加工未取消的刀具路径

PowerMILL快速入门

第1章PowerMILL快速入门 1.1PowerMILL简介 PowerMILL是一种专业的数控加工编程软件,由英国Delcam Plc公司研制开发。Delcam Plc是世界领先的专业化CAD/CAM软件公司,其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造,广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业,尤其对塑料模、压铸模、橡胶模、锻模、大型覆盖件冲压模、玻璃模具等的设计与制造具有明显的优势。 Delcam Plc是当今全世界惟一拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司,所有的软件产品都在实际的生产环境中经过了严格的测试,使得其最能理解用户的问题与需求,提供从设计、制造、测试到管理的全套产品,并为客户提供符合实际的集成化解决方案。 Delcam Plc公司的产品主要包括:PowerSHAPE(面向加工的三维设计系统)、PowerMILL(最先进的CAM加工软件)、PowerINSPECT(复杂三维零件检测)、CopyCAD(由数字化数据产生复杂曲面)、ArtCAM pro(三维浮雕和CNC浮雕)。 PowerMILL是世界上著名的功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统,同时也是CAM软件技术最具代表性的,增长率最快的加工软件。它是独立运行的、智能化程度最高的三维复杂形体加工CAM系统,实现了CAM系统与CAD分离,在网络下完成一体化集成,更能适应工程化的要求,代表着CAM技术最新的发展方向。总的来说,PowerMILL有以下一些特点和优势: (1)采用全新的中文Windows用户界面,提供完善的加工策略,帮助用户产生最佳的加工方案,从而提高加工效率,减少手工修整,快速产生粗、精加工路径。 (2)任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成,缩短85%的刀具路径计算时间。 (3)2.5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。 (4)具有集成的加工实体仿真,方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果,节省加工时间。 (5)PowerMILL可直接输入其他三维CAD软件,如Pro/E、Unigraphics、CATIA、SolidEdge、SolidWorks等的数据格式文件而不需进行任何数据转换的处理,避免了在数据转换过程中的数据丢失或数据变形。 (6)PowerMILL系统操作过程完全符合数控加工的工程概念,实体模型全自动处

使用 POWERMILL 加工机锻模的工艺与技巧

使用 POWERMILL 加工机锻模的工艺与技巧 本文主要介绍了使用 POWERMILL 软件加工锻造机锻模具的三轴数控铣加工程序,结合锻模的形状复杂、型腔窄深、品种繁杂等特点,在软件本身的加工策略和加工方式的基础上总结了一些加工工艺与技巧,在保证锻模精度的基础上提高锻模的加工效率。 一、概论 1 、 CAD\CAM 软件经过 40 多年的发展,国内外都有了成熟的产品。 PowerMILL 就是英国 Delcam 公司 CAD/CAM 专业化软件模块之一。 Delcam CAD/CAM 系列软件被广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、家用电器、轻工产品和模具制造等行业。 1991 年 Delcam 产品首次进入中国市场。 1997 年在北京成立 Delcam (中国)有限公司。多年来, Delcam 一直保持 CAM 软件开发研究的世界领先地位。 PowerMILL 是一个独立式的三维加工软件,它能快速、准确地产生无过切粗加工和精加工刀具路径。 PowerMILL 能读入各种 CAD 系统产生的三维模型,提供完善的加工策略,进行完全的加工。 2 、东风锻造有限公司引进了 Delcam 公司的 POWERSHAPE 和 POWERMILL 软件,利用该软件完成三轴数控铣床加工锻造机锻模具的 NC 程序。我们利用该软件中的POWERSHAPE 模块进行模具型腔的三维造型 ( 或其它软件 ) ,然后把三维图形导入POWERMILL 模块中,根据模具的形状特点、不同的工艺要求和精度要求,灵活的选用该系统提供的各种加工方式和加工参数进行三轴数控铣床的模拟加工,后置处理形成数控铣床的 NC 代码,然后传送到机床进行加工。至今已经在锻造模具加工中使用了 5 年,由于锻模的形状复杂、型腔窄深、品种繁杂的特点,在软件的加工策略和加工功能的基础上总结了一些加工工艺方法和技巧,在保证使用的情况下,采用合理的经济精度和经济的粗糙度,提高锻模的加工效率。 二、锻模的种类、特点及技术要求 1 、我厂主要生产汽车锻件,锻模全部由本厂自己生产,因此锻件的种类决定了锻模的品种,主要锻件有连杆、曲轴、前轴、轮毂、万向节叉等,因此锻模型腔复杂,单件小批量生产,因此采用数控加工比较适合。锻件的不同锻造生产工序也不相同,但是基本工序为预锻——终锻——切边——校正。预、终、校锻模的共同点就是上、下分为两大模块,预、终锻模型腔基本相同,要求也相似,所以加工基本相同。切边模具又分为切边凸模和切边凹模,加工就完全不同,而校正模具又和终、预锻有所区别,加工当然有所区别。 2 、锻件的不同模具的精度要求也不同,工序的不同模具要求也有所不同。因此模具制造的技术条件很多,下面列举要采用数控加工部分的一些通用技术要求; (a) 锻模的制造标准规定所有尺寸最小公差为± 0.08mm ; (b) 终、预锻型腔的表面粗糙度为 Ra1.6 ; (c) 飞边桥部粗糙度为 Ra3.2 ; (d) 飞边仓部的粗糙度为 Ra12.5 (e) 切边凸模型腔与锻件凸台必须留有间隙 1.5 —— 2mm, 甚至更大些;凸模外轮廓与凹模之间也有 1 - 2mm 的间隙。

powermill教程

PowerMILL是Delcam开发的世界领先的CAM系统之一。它功能强大,易学易用,能快速准确地生成数控机床,最大限度地提高数控机床的生产效率。粗加工和精加工刀具路径,不过度切削,以确保生产高质量的零件和模具。应用前景十分广阔。目前,市场上关于PowerMILL的书籍很少,关于PowerMILL的实用视频教程也很少。大多数介绍软件的书籍只停留在介绍软件功能的阶段。尽管他们已经通过努力学习了基本函数的应用,但当遇到实际问题时,他们仍然觉得不能从头开始。工作站开始了工厂的实用PowerMILL教程,学习了工厂的实战技能,不会绕道而行,并且可以很快支持PowerMILL 的使用。 这套PowerMILL编程视频课程立足于实际,理论与实践相结合。音频和视频是用来解释的。详细阐述了利用PowerMILL软件进行数控加工和模具制造的方法和技巧。经过厂长8年的精心记录,最新的工作已经完成,从基础到中级、高级、后处理,所有的PowerMILL指令入门课程,铜编程的全过程,模具编程的全过程,以及PowerMILL插件的制作,而且有各种技巧可以解释,每一个参数的设定都是工厂的实际方法。播放时间

长达2000分钟。有音频说明和操作演示。此外,PowerMILL还提供8g练习图文件。大容量教程和工程图纸文件是PowerMILL最好的自学课程! 这是一门内容最全、例子最多、最新版本的多媒体课程。它可以帮助初学者快速、全面地掌握powermill7.0的编程方法和技巧。也适用于希望进一步提高数控加工水平的人士。也可作为从事数控编程与加工的工程设计人员以及高校相关专业师生的学习课程。(最新活动:购买本教程集,在此网站上发送最新的PowerMILL编程视频,100%实战,100%经验和技能)发送PowerMILL 7.08.09.010.0软件和PowerMILL 2010软件,PowerMILL 2012安装软件,以及PowerMILL插件和后处理: 免责声明:就像互联网上的两个豌豆,你会发现还有其他网站和我们的完全一样。请仔细比较图片和教程。一些网站盗用了我们的教程图片,并将联系方式改为自己的。这幅画似乎有清晰的颜色。有明显的修改痕迹。如果你买了它,那么它实际上是寄给你一个未经介绍的课程。很多人被骗了。请仔细阅读。如果对方提出异议,他必须远程阅

PowerMILL、Cimatron及UG软件对比

CAM 软件选型报告 作为全球市场占有率最大的 CAM 软件供应商,Delcam 的 PowerMILL 在以下几个方面有突出优势: 1软件功能强、策略丰富;有些高速加工策略独享专利;--更利于程序编制; 2软件安全性保证机床及操作人员安全;--全程防过切、刀路编辑后安全、机床仿真安全保护等;3效率更高:优化的编程定制、高速加工的策略、大模型的计算速度等;--众多模具企业经验; 4易于人员培养:软件操作简易,软件工程化概念,便于人员学习使用和培养; 5工艺定制:Delcam 独有的专业定制团队,协助工艺总结及定制;--如格力、成飞、一汽、二汽;功能对比报告:Delcam 本着软件功能对比、结合客户产品需求、介绍软件特点上罗列下述差异, 不是故意贬低对手,望能够理解! PowerMILL、Cimatron 及 UG 软件对比 1、软件功能对比 UG Cimatron PowerMILL 粗加工二二次开粗功能较弱,只能参二次开粗功能较完善,但残 二次开粗功能较完善,残留毛考刀具,而且加工效率较低,留毛坯会自动更新,不能人 次开粗坯可手动更新,速度较快 提刀较多为控制,速度较慢 方式单一,陡峭区域处理不 清根方式丰富,比如:沿着清清根功能方式较多,但提刀较多根、自动清根、多笔清根、笔 好 式清根和缝合清根 编制程序时系统自动有提示需要依靠编程人员具有丰富 刀路编辑之后,对于存在安防过切和碰撞,全程防过切功 全隐患的刀路,不能进行提能,并且可以提示最小切削刃安全性的经验进行判断,软件自动 示;对于不安全的刀路,需长和刀具悬出刀柄的最小长判断容易出现问题 要人工调整度,而且碰撞检查间隙可以任 意设定。 在 NX3 之前没有机床仿真, 机床仿真是 DELCAM 自主成熟现在的机床仿真正在完善,并机床运动仿真属于新增功 机床仿真技术,并且提供机床与工件的且仿真时速度非常慢,对硬能,技术还不完善 碰撞检查功能 件要求相当高

PowerMILL教程精加工策略

4. 精加工策略 半精加工/精加工策略简介 精加工策略是一种区域清除加工之后将零件加工到设计形状的一类加工策略。需使用适当的值来控制刀具路径的切削精度和残留在材料上的材料余量,用于此目的的两个参数分别是公差和余量。 余量指定加工后材料表面上所 留下的材料量。可指定一般余 量(如图所示),也可在加工 选项中分别指定单独的轴向和 径向余量。 也可对实际模型中的一组曲面指定额外的余量值。 粗公差 精细精细公差公差 公差用来控制切削路径沿工件形状的精度。初加工可使用较粗糙的公差,而精加工必须使用精细公差。 注 如果余量值大于0,则其值必须大于公差值。

平行平行、、放射放射、、螺旋和参考线精加工 简介 这一章将介绍由向下投影参考线所产生的精加工策略。共有四种这种类型的策略,它们分别是平行、放射、螺旋和参考线(用户定义)精加工策略。 PowerMILL 通过沿Z 轴向下投影一预定义线框形状到模型来产生刀具路径。标准的平行、放射和螺旋几何形状直接通过在精加工表格中输入值产生。点取应用按钮执行命令前,可点取表格中的预览按钮,在图形视窗中预览所产生的图案和参考线。参考线几何形状则需要用户自行定义一几何形状(激活参考线),然后将该几何形状沿Z 轴投影到模型而形成刀具路径。 下面是这四种图案策略的几何形状,图案的查看方向为沿Z 轴向下。 平行 放射 螺旋 参考线 (用户定义) 放射、螺旋、以及平行精加工刀具路径和沿Z 轴向下投影到模型上的这些标准参考线完全一致。下面我们就以更常用一些的平行精加工策略为例,来介绍这类刀具路径。

平行精加工平行精加工策略策略 ? 删除全部并重设表格。 ? 从文件菜单下选取打开项目,通过打开的表格选取项目:- D:\users\train\PowerMILL_Data\Projects\Chamber_Start . 这次我们从一已有项目开始。 ? 于是屏幕上弹出一对话视窗,告诉我们原项目为只读文件。点击接受。 屏幕上即显示出保存在输入项目中的模型和刀具。 ? 从文件菜单中选取保存项目为: D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\chamber ? 按缺省的方框-模型设置定义毛坯。 ? 从顶部工具栏中点击刀具路径策略图标。 ? 选取平行精加工图标,然后点击接受接受 。

PowerMill安装教程

1 将 PowerMill 7.0 光碟放入光驱,屏幕提示如下: 选择 NEXT 选择同意 选择 N E X T

直接选择 N E X T 选择改变安装路径

点击选择安装路径 选择建立新文件夹 将文件夹名称改成 dcam 双击进入 dcam 文件夹,再新 建一个名称为 product 的文 件夹,然后双击进入文件夹 最后选择 OK 选择 NEXT 选择第三个选项 再选择 NEXT

其中第三项在安装服务器时才需要安装,在安装客户端时则不需安装。 点击”+”号可以打开安装细节 选择第三个选项,不需要安装 此控件在安装服务 器时需要安装,在安 装客户端时则不需 安装。 此为 PowerMill 刀库安装程 完成后选择NEXT 式,必须选择第一个选项安 装!

选择 FINISH,然后选择 NO,不需要重启。 安装完成后桌面会出现两个图标, 把英制的图标删除就可以! 英制 公制 然后按步骤执行一次,开始—程式—DELS-exchange-- PS-exchange490504—COM Register PS-exchange.

右键菜单。 将我们提供的右键菜单(PMILL2 文件夹)复制到 c:\dcam\delcamutils(如无,自建一个)目录下,在系统环境变量中 加入 变量名:home 变量值:c:\dcam\delcamutils 将在 PMILL2文件夹里有 MSSTDFMT.DLL 和 PowerSolutionOLEnew.ocx 两个文件复制到 c:\windows\system32 目录下, 分别在命令行输入: regsvr32 MSSTDFMT.DLL 和 regsvr32 PowerSolutionOLEnew.ocx 进行注册 8.如果需要转换中英文,只要将系统的区域设置设为对应区域即可

powermill教程4加工设置

2. 加工设置 产生刀具路径前的准备 以下列出了产生刀具路径前所需的一些基本设置内容。 1. 装载模型 2. 查看模型 3. 定义毛坯 4. 定义切削刀具 5. 设置进给率和主轴转速 6. 设置快进高度 7. 设置刀具开始点 1. 装载模型到 PowerMILL PowerMILL的范例模型保存在目录Examples下。 选取文件->范例。 PowerMILL可装载多种类型的模型。点取对话视窗中的文件类型下拉列表可将所需类型的文件显示在对话视窗中。

?选取文件chamber.tri,打开模型。 于是模型显示在 PowerMILL图形视窗中。 2. 查看模型 打开模型后最好从各个角度查看模型,这样可对模型有一清楚的了解。 ?选取等轴查看。 此模型有一斜坡和底部平坦平面相接。3. 定义毛坯 毛坯是PowerMILL用来限制刀具运动的基本矩形块。可将它想象为一块原材料。PowerMILL还提供了一些更高级的方法来限制刀具运动。 ?点击毛坯图标。

于是毛坯表格出现在屏幕上。在表格中的限界域中输入相应的最大和最小X 、Y 、Z 值可定义毛坯尺寸。 也可点击计算按钮,请PowerMILL 自动计算出毛坯尺寸。 可对计算后的值进行单独编辑或是锁住计算结果(锁住后该值将被灰化)。在扩展域中输入相应的偏置值可将毛坯按指定值偏置。 ? 点击计算按钮。 ? 点击接受。 毛坯按缺省设置以蓝色线框标识。使用毛坯 表格中的透明度滑块也可使毛坯以透明阴影 或实体显示。 4. 定义切削刀具 点取图形视窗左下部刀具工具栏中的相应刀具图标可打开相应的刀具定义表格。 ? 点取刀具工具栏中的下拉箭头,打开全部产生刀具图标。 屏幕上出现全部可定义刀具的图标。 将光标停留图标上,相应的刀具类型描述将出现在屏幕上。

powermill 培训教程特征设置

15. 特征设置/二维加工 PowerMILL中包含有一些专门用来加工称之为特征的垂直和突出形状的二维策略。这些策略独立于CAD模型,为此它们都没有参照基础CAD模型进行过切检查。特征通过垂直延伸参考线和线框产生,也可通过多种不同模型文件格式输入。特征产生后,它显示为由垂直线连接上下轮廓的三维形状。激活的特征以紫色标记,未激活的特征用浅灰色标记。和曲面CAD模型不一样的是,不能对特征阴影着色。 1.特征 特征由二维几何形状产生,可单独定义为型腔、切口、凸台和孔。也可直接通过曲面或实体模型提取孔特征,同时还可使用区域清除策略中的Z轴下切域中的钻孔选项产生孔特征。 2.区域清除 (二维加工策略) 特征产生后可使用二维区域清除策略来产生包括粗加工、半精加工和精加工策略在内的全部二维加工策略。 3.钻孔 钻孔选项仅可应用于孔特征,PowerMILL所支持的孔循环类型有:标准钻、镗孔、螺旋铣和攻螺纹。 特征 有六种不同类型的特征分别用来对应各个不同的二维加工选项,它们分别是: 1.型腔 -定义轮廓的内部区域,刀具仅加工特征的内部区域。 2.切口 -一条定义刀具路径的曲线(带或不带刀具补偿)。 3.凸台 -一个竖柱。刀具仅加工凸台的外侧表面。 4.孔 -一种通过点、圆圈、曲线或直接通过CAD模型数据定义的专门用于钻孔操作 的特征。 5.圆形型腔 - 一种由点、圆圈或曲线定义的圆形型腔。 6.圆形凸台 - 一种由点、圆圈或曲线定义的圆形凸台。 可直接将包含圆圈/曲线对或是圆柱体曲面的二维数据(如 dxf 文件)输入到PowerMILL,然后直接根据这些数据定义孔特征,这样省去了手工输入坐标值的麻烦,避免手工操作产生错误的可能性。 217 / 32

Solidworks模具设计与Powermill模具加工

目录 摘要 (Ⅰ) 第一章前言 (2) 1.1本次毕业设计的课题与目的 (2) 1.2计算机辅助设计软件的介绍 (2) 1.3计算机辅助制造软件的介绍 (2) 1.4数控加工技术的发展趋势 (3) 1.5本毕业设计的主要内容 (5) 第二章用Solidworks创建模型 (6) 2.1 设计与加工任务 (6) 2.2 设计前的准备 (6) 2.3产品三维造型 (6) 第三章模具设计 (8) 3.1 调入零件实体模型 (8) 3.2 设计收缩率 (9) 3.3 设计毛坯工作 (10) 3.4 分割体积。 (12) 3.5 保存上下模 (13) 第四章数据转换及加工 (15) 4.1 Powermill系统调入Solidworks数据文件 (15) 4.2参数设定 (17) 4.3 生成刀具路径 (20) 4.4加工仿真 (23) 4.5输出NC程序 (24) 4.6下模仿真加工 (27) 结束语 (28) 致谢 (29) 参考文献 (30) 附录 (31)

摘要 随着社会需要和科学技术的发展,产品的市场竞争愈来愈激烈,产品的生命周期越来越短,因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品,而且能在尽可能短的时间内制造出产品的样品,在模具制造行业,CAD 模具辅助设计与CAM模具辅助加工的广泛应用,大大提高了模具设计与加工的效率。 SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统, 其的设计功能强大,操作简单,其有专门的模具工具栏,可以进行简单到复杂模具的型腔生成以及分模;PowerMILL是英国Delcam公司出品的功能强大,加工策略丰富的数控加工编程软件系统。采用全新的中文Windows用户界面,提供完善的加工策略,帮助用户产生最隹的加工方案,可以实现高速加工无过切的效果。 本次毕业设计的目的是运用SolidWorks软件对手机外壳进行三维造型及分模设计,产生手机外壳模具的上下模腔,再导入到Powermill系统中进行毛坯设置、参数设置、加工策略设置、产生刀具路径、仿真加工,最后生成独立的NC程序。此NC程序经过简单的修改就可通过V24等传输软件传输给数控机床进行加工。 关键词:模具设计、Solidworks、数控加工、Powermill

PowerMILL的后处理应用技巧

P o w e r M I L L的后处理应 用技巧 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

PowerMILL的后处理应用技巧 1引言 PowerMILL是一种专业的数控加工自动编程软件,由英国Delcam公司研制开发。从PowerMILL的使用来看,PowerMILL可以说是世界上功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统之一,同时也是CAM软件技术最具代表性的、增长率最快的加工软件。它实现了CAM系统与CAD系统的分离,可以更充分发挥CAM和CAD各系统的优势,可在网络下完成一体化集成,所以更能适应工程化的要求。其广泛应用于航空航天、汽车、船舶、家电以及模具等行业,尤其对各种塑料模、压铸模、橡胶膜、锻模、冲压模等具有明显的优势. 软件的数控自动编程主要是软件经过刀位等自动计算产生加工刀具路径文件,但刀路文件并不是数控程序。需要从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息,并根据指定数控机床的特点及要求进行分析、判断和处理,最终形成数控机床能直接识别的数控程序,这就是数控加工的后置处理。本文针对PowerMILL自动编程软件后处理方面的技巧进行探讨。 2 PowerMILL后处理使用技巧 在PowerMILL生成刀具路径后,提供了两种后处理方法:NC程序和PM-Post后处理. NC程序 NC程序模块存在于PowerMILL浏览器中,如图1所示,没有工具栏也没有快捷图标,只能通过"NC程序"菜单和NC程序对象菜单进行参数设置。NC程序生成的主要步骤如下: (1)右键单击产生的每个刀具路径,在弹出的菜单、中选择"产生独立的NC程序";或者右键单击PowerMILL浏览器中的"NC程序",在弹出的菜单路径,在弹出的菜单中选择"增加到NC程序"选项。 (2)右键单击生成的每个NC程序,在弹出的菜单中选择"写人";或者右键单击 Poirer112ILL浏览器中的"NC程序",在弹出的菜单中选择"全部写人"选项。

POWERMILL编程经验

流道做法 先在流道的顶面补好面,再用参考线的投影功能算出一条刀路的最大参考线(在流道的顶部),然后把这刀路变成参考线,最后用这条刀路变成的参考线来算流道的刀路,底部-100M(自己喜欢),顶部取0,用合并功能,给个下刀量那个刀路就可以了,完美的解决第一刀下刀量过大这个问题,以上这些也可以做成宏,可以十分方便的完多种异成流道 ps里可以用线架构显示,找那流道曲面中间的经玮线,一般都有,如果没有,就插入经玮线,以50%来画就行,再ctrl+h复合曲线,提取出来,转到PM,再根据模型转换成参考线,PM里选取模型时注意也是要以线架构显示才能看到转过来的线。 模型转边界后偏移 笔式清角——转参考线 线框轮廓精加工也可以选边---》裁剪打断一下就可以做刀路了连面都不用补了 二粗设定 这个说不定,具体要看前模的形状,有很多地方没挖到的当然是用挖槽.全部挖到的就用等高好 顺铣切入切出左水平圆弧角度90 半径 1 连接圆形圆弧掠过相对 逆铣切入切出右水平圆弧半径 3 连接

圆形圆弧掠过相对1 顺逆铣切入切出角度90 水平圆弧半径3 连接直掠过相对二粗中切入切出增加第二选择为斜向,最大左斜角为3,相对0.4 ,用的好顶一下,拍PM 二粗很好的,我这儿的操作工做这个程序都可睡 刚才帮你看了一下,你的三粗程序那个检察材料厚度,开得太多了,所以就忽略了一些刀路,(说明一下,如果是太小的刀,怕断刀就不要开那检察厚度了,,如果斜度大的浅滩面多,一定要开的话。那就开这条刀路的用的刀的下刀量吧,若然多余的刀路还是太多,就不要开检察了,计算一个残余边界吧看我说了这么多好像好麻烦,其实只要经验足,对PM有一定了解的啊,做几条残料刀路是好快 对于二粗来说,很多人说PM的二粗太刀很多,实际上是设置的切入切出及连接移动不合理造成的。 二粗可以这样设: 切入---第一选择设“斜向”,第二选择设“水平圆弧”; 切出---第一选择设“水平圆弧”---为什么这样设呢?防止退刀时直接拉刀损坏刀片! 连接移动---“短连接”---设“直”或“圆弧”;“长连接”---设“掠过”---长短分界值一般设在4倍左右刀具直径足够了,要看情况定

Powermill中文教程全集定稿版

P o w e r m i l l中文教程 全集 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

引言 PowerMILL 是一独立的加工软件包,它可基于输入模型快速产生无过切的刀具路径。这些模型可是由其它软件包产生的曲面,可是 IGES 文件,STL 文件,三角形文件, OLE 模型或是来自PowerSHAPE 的模型(实体或曲面)。 PowerMILL 界面 双击 PowerMILL 图标装载 PowerMILL.

下拉菜单位于PowerMILL视窗的顶部。将光标置于菜单上,点取左鼠标键可调出子菜单。沿右箭头移动光标可调出更底层的菜单选项。 下图是PowerMILL中的一些常用图标,每个图标均对应于一相应的功能。将光标停留于图标上,将调出该图标所对应功能的简单描述(或称工具提示)。 屏幕的右边是查看工具栏。使用此工具栏中的图标可改变模型的查看方式。点取不同图标后,模型将以不同的查看方式显示在屏幕上,世界坐标系也将显示在视窗或图形的中央。

鼠标键 在PowerMILL中,鼠标的三个按键分别有其不同的功用。鼠标键 1: 点取和选取键

使用此按键可从主菜单的下拉菜单中选取选项,填写表格,选取几何元素。 鼠标键 2: 动态键 放大和缩小: - 同时按下CTRL键和鼠标键2,上下移动鼠标,可放大或缩小视图。 平移模型: -同时按下SHIFT键和鼠标键2,移动鼠标,可将模型按鼠标移动方向平移。 方框放大-同时按下 Ctrl 和 shift 键以及鼠标中键,画出一个方框,可放大方框所包含的区域。 旋转模型-按下并保持鼠标中键,移动鼠标,于是屏幕上出现一跟踪球,模型可绕跟踪球中心旋转。

PowerMILL培训整体例子加工讲解

PowerMILL整体加工的例子 1 :第一步:装载模型,点击图标(打开模型)把模型输入到PowerMILL 2 :第二步:首先定义毛坯或原材料尺寸(参考培训材料十四章Complex-block)(1)按照模型的特征定义一个方形的毛坯 ?点击毛坯图标,于是一个下图所示的空的毛坯表格出现在屏幕上。 ?点击计算按钮,于是表格中的最大限和最小限域即被自动填充。 ?将最小Z改为–3,最大Z改为 45 (如下图的25)。 ?接受表格,于是模型四周被一蓝色方框所框住,此方框标识出毛坯的限界。 ?拖动透明度可看到实体毛坯的形状

如点击图标成锁住形状,再扩展尺寸或修改尺寸则锁住的尺寸不变 3 :定义刀具类型和尺寸 下面来定义将使用的刀具。 ?点取左下角刀具图标。 于是即选取一端铣刀。 ?设置刀具类型为端铣刀,直径为20,长度为50,刀具编号为1。 ?接受表格。 于是刀具即显示在屏幕上。

4 :设置进给率(可以事先定义,也可后编辑)下面来刀具移动的进给率。 ?点取进给率图标。 ?在此练习中我们使用缺省设置。因此点取接受。 5 :定义快进高度 下面定义刀具在毛坯之上移动的安全Z高度和开始Z高度。 ?选取快进高度图标。 ?点取按安全高度重设按钮。 ?点取接受。

6 :定义刀具基准点 设置刀具原点或基准点位置。 ?点取刀具基准点图标。 ?按下图数据改变刀具基准点。 ?点取接受。 ?这样刀具即位于新的初始点位置。 注释:定义完加工所需要的参数后,然后选择加工策略,在实现每个加工策略前,上面的定义的参数如果没有更改,则不需要重新定义。例如只有刀具更改了,那只需要定义刀具,其它的参数则不需要重新定义 7. 产生区域清除加工策略 在 PowerMILL 中,我们称粗加工为区域清除。产生区域清除刀具路径需: ?产生Z高度。 ?定义策略。 ?选取值。

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