制作单面板的步骤
单面板制作流程
说明书
华中科技大学电信系实验室
龚 军 罗志强 制作
2010年5月
目录
一、 单面板制作流程概述----------------------------------------------- 3
二、 单面板制作流程各步骤详细说明-------------------------------- 3
1、制作感光负片 ------------------------------------------------------- 3
2、覆膜 ------------------------------------------------------------------- 6
3、曝光 ----------------------------------------------------------------- 8
4、显影 ----------------------------------------------------------------- 9
5、蚀刻 ---------------------------------------------------------------- 11
6、退膜 ---------------------------------------------------------------- 11
7、打孔 ---------------------------------------------------------------- 12
8、焊接 ---------------------------------------------------------------- 12
附录 --------------------------------------------------------------------- 13
一、 单面板制作流程概述
单面板的制作流程较为简单，具体的流程如下图1所示。虽然制作流程较为简单，但是流程中的每一个步骤都有一些要注意的事项。而每一个注意事项都会影响到单面板能否制作成功。
图1 单面板的制作流程图
二、 单面板制作流程各步骤详细说明
1、制作感光布线负片图
（1）用protel 99 se软件打开已经画好的PCB文件，由于是制作单面板，所以该PCB的走线绝大部分是在顶层或者底层，本文以底层为例说明。
如果要做绿油，可以将焊盘图（正片）和布线的负片图一起打印。
焊盘图的打印设置方法参见附录（P13页）
注意：
①在做负片前，一定要在PCB文件中加入几个大一点的焊盘作为
参考点。以便后面做绿油时对齐。
②焊盘的大小应该在30mil左右，因为钻孔的钻头型号有限。
③布线的规则中的Clearance应该在12mil以上（覆铜的Clearance
应该在30mil以上）。否则打印时会分辨不出来。全部连接在一起了。
④如果单面板有少量的线布不通，可以将线的两端打两个孔，在
元件面飞线处理。这部分是要等单面板制作完成之后经过飞线连接。（2）在PCB图的mechanical 1 层使用菜单Place/Fill放置一个填充，其大小与PCB尺寸相同。如图2所示。
图2 在mechanical 1 层放置一个填充
（3） 在PCB 的设计管理器窗口, 选择菜单File/Print/Print View，建立扩展名为PPC 的打印文件。 在PPC 文件管理器中, 进入菜单
Edit/Change, 出现如图3 所示的打印属性编辑窗口。
图3 打印属性编辑窗口
（4） 在Layers 区域，选择不需要打印的层，点击Remove，除去该层。
如果连线是底层（也就是BottomLayer层）。保留需要打印层有
BottomSolder、Mechanical 1、MultiLayer和BottomLayer层；再
使用Move Up 将MultiLayer 移至最上层(这样可以在负片图中完
整地显示PadHole，方便腐蚀后钻孔)，将BottomSolder和
BottomLayer 层移至中间层，使Mechanical 1 处于底层。
注意：如果连线是顶层，保留需要打印层是TopSolder、Mechanical 1、MultiLayer和TopLayer层；使用Move Up 将
MultiLayer 移至最上层，将TopSolder和TopLayer 层移至中间
层，使Mechanical 1 处于底层。
（5） 在Options 区域, 勾选Show Hole (显示孔)，（如果是顶层，Mirror Layers 也要选中。）
（6） 在Color Set区域 选择 Gray Scale。
（7） 接下来在PPC 文件管理器中, 打开菜单
Tools/preferences/colors&Gray Scale, 显示出打印文件灰度
属性设置窗口，如图4所示。分别将BottomLayer、BottomSolder、MultiLayer层的灰度设置为最白（如果连线是顶层，就是
TopLayer、TopSolder、MultiLayer层的灰度设置为最白）,
Mechanical 1层的灰度设置为最黑,并且放在最下面。 同时也要
将PadHoleLayer和ViaHoleLayer层的灰度设置为最黑。点击Ok ,
退出灰度设置。
注意：无特殊说明就是改变左边的颜色。
图4 灰度属性设置窗口
（8） 在菜单File/Setup Printer/出现如下图的打印机属性编辑窗口，在Margins区域，不要勾选Center，Horizongs和Vertical区域输
入200mil。这样设置可以把PCB图打印在边沿区域，使得一张硫酸
纸可以被充分利用。
图 5 打印机属性编辑窗口
（9） 完成上述设置之后，File->Print Current。用硫酸纸打印出来的
PCB图就是感光负片，如图5所示。
图 6 PCB感光负片
2、覆膜
在覆膜首先要做好几个准备工作：
（1） 使用裁板刀裁剪一块与PCB尺寸大小合适的覆铜板，然后
用砂纸进行打磨，需要将覆铜板的表面打磨得光亮一些。
（2） 用剪刀剪一块与覆铜板尺寸大小合适的干膜，注意剪好的
干膜不马上覆膜，干膜应该放在阴暗处，以免被曝光。
图7 裁剪刀
（3） 打开覆膜机的电源开关（在覆膜机后面的右手边），然后进行模式设置，模式一般设置125，设置温度为150度（先按
“125”键，再连续按温度下面的上箭头按键），然后按启
动按键开关，等待覆膜机加热到指定温度。在加热过程中，
如果需要看覆膜机的实际温度，可按下测温键。
图8 覆膜机
覆膜的几个步骤：
（1） 首先将裁剪好的覆铜板放在覆膜机上进行预热，预热大约三遍。
（2） 干膜共三层，上下两层为透明纸，中间为膜层。要覆膜时候要把干膜中的外面任意一边的透明纸给撕掉，如图7所
示，露出中间的干膜，轻轻地放在打磨好的覆铜板上（膜
露出来的一边与板贴在一起），对齐就可以了（不要用力去
压，不然的话，覆膜后会有气泡），另一层透明塑料纸先不
撕，等到显影的时候再将另一层透明纸撕掉。
注意：在干膜卷剪下需要大小的干膜后，应该迅速用其外部的黑色塑料纸包裹好，以免被曝光。干膜在自然光下也会
曝光，曝光后的干膜为深蓝色（如图10所示）。未曝光
的干膜为淡蓝色（如图9所示）。
图9 干膜卷
图10 剪下的干膜（已曝光）
（3） 第一次覆膜时候，可将覆膜机右侧的压力控制器的调节到较小位置（第三档1/32），进行第二次到第三次时候要把压
力调节到最大（红色最大压力处）。调节压力如图11所示。
图11 覆膜机右侧的压力调节
（4） 覆铜板覆好膜后要放入暗箱(防止在光亮中曝光)进行冷却，冷却时间不能少于5分钟，并且要放在阴暗的地方。
3、曝光
曝光的具体步骤：
（1） 首先将覆膜之后的的覆铜板放在曝光机的夹膜中，将裁剪好的感光负片放在覆铜板上（有打印油墨的一面与板贴在
一起），然后按下绿色的“抽真空”按键，将荚膜中的空气
抽空，如图13所示。
（2） 在等待夹膜被抽成真空的同时，进行曝光机的设置，如图13所示，将上曝光灯打开，关掉下曝光灯，开抽真空，设
置曝光时间为90S。
（3） 当夹膜的大部分空气被抽干之后，将夹膜推进曝光机，然后按“运行”键进行曝光。这时90s数字会递减变化。
（4） 90S时间到之后，曝光机会发出“哔哔”警告，此时按任意键可消除警告，然后从荚膜中拿出覆铜板，然后进行冷却，
时间大概为5分钟。
图12 曝光机的夹膜
图13 曝光机的使用设置
4、显影
显影的几个步骤：
（1） 配置覆膜显影剂（如果是第一次使用需要配置）。在显影槽内先加入1900CC的清水（显影槽的容量为2000CC），打开
绿色的气泵开关后，将两包覆膜显影剂倒入清水溶解（覆
膜显影剂每包50g，按1：40的比例配），用玻璃、木棒、
筷子或塑料棒予以搅拌，待覆膜显影剂溶解之后，便配置
好了显影剂。（一般配一次，可以使用20片制作。）
图14 覆膜显影剂
（2） 打开显影开关和显影温度，将显影剂的温度调节到最低。
如图15所示。（图15左边为电源控制开关，绿色的为气泵
开关，红色的为加热器（温度）开关。图右边所示为加热
器，加热器上面的红色旋钮为温度调节旋钮，凸起部分所
指方向的温度值即为设定值。）
图15 显影设置
（3） 将覆铜板上干膜的另一层透明纸撕掉，放置在显影剂中进行显影，如图16所示，时间为40S。
图 16 覆铜板在显影剂中
（4） 覆铜板在显影剂中浸泡40S之后（不能超过4分钟，否则就整个覆膜就脱落了），将覆铜板取出，放置在清水中，用
毛刷刷干膜，未被曝光的部分（即颜色较浅的部分）比较
容易脱落，但一次不能全部脱落，必须多次才可以脱落。
因此必须将覆铜板再放回显影剂浸泡，如此反复多次（不
能多于5次。），直至把干膜中未被曝光的部分全部刷掉，
露出铜板为止。显影完成之后如图17所示。
图17 显影之后的覆铜板
5、蚀刻
蚀刻的几个步骤：
（1） 配置蚀刻剂（如果是第一次使用需要配置）。打开绿色的气泵开关后，将三包蚀刻剂放到加清水至2250cc (30CM)的容
积中, 用玻璃、木棒、筷子或塑料棒予以搅拌，待完全溶
解即完成蚀刻剂的配置。（一般配一次，可以使用20片制
作。）
图18 蚀刻剂
（2） 打开蚀刻开关和蚀刻温度，将蚀刻剂的温度调节到45°C。
（3） 等到蚀刻剂的温度达到45°C时，将覆铜板放置在蚀刻槽进行蚀刻。大概8分钟之后，等覆铜板上所有曝露出来的
铜被蚀刻之后，即完成蚀刻的步骤。
（4） 将蚀刻完之后的覆铜板放置在清水中清洗一下可以进行退膜。
6、退膜
将清洗之后的覆铜板再放置在显影剂中，时间大概为20分钟。退膜的步骤跟显影的步骤是类似的，也需要反复多次。主要是将被曝光的干膜退去。因此时间比显影要长得多。
7、绿油处理（见附录，如果不是最后定型的印制板，一般不做。）
8、打孔
退膜之后，将覆铜板擦干（或用电吹风吹干），即可进行打孔。钻孔机如图19 所示。（注意：钻孔时，覆铜板一定要用手固定好，不能移动，否则钻头就会断。）
图19 钻孔机
9、焊接
覆铜板经打孔之后即可焊接。不过，在焊接之前，需要在覆铜板上涂上助焊剂，帮助焊接，因为铜片不容易上锡。助焊剂的配置是松香用无水酒精溶解的溶液即可。覆铜板涂上助焊剂既可助焊，也可防氧化。
附录——绿油制作过程
1.制作焊盘图纸
（1） 用protel 99 se软件打开已经画好的PCB文件。
（2） 在PCB 的设计管理器窗口, 选择菜单File/Print/Print View，建立扩展名为PPC 的打印文件。在PPC 文件管理器中, 进入菜单Edit/Change, 出现如图20 所示的打印属性编辑窗
口。
图20 打印属性编辑窗口
（3） 在Layers区域选择MultiLayer和BottomSolder（如果是顶层就是TopSolder）。在options区域选择ShowHoles（如果是
顶层，Mirror Layers 也要选中），在Color Set选择Gray Scale。然后点击OK，退出打印属性设置。
（4） 接下来在PPC 文件管理器中, 打开菜单Tools/preferences/colors&Gray Scale, 显示出打印文件灰
度属性设置窗口，如图21所示。分别将BottomLayer（如果是
顶层就是改变TopLayer）、MultiLayer层的灰度设置为最黑,
并且放在最下面。 同时也要将PadHoleLayer和ViaHoleLayer
层的灰度设置为最黑。点击Ok ,退出灰度设置。
注意：无特殊说明就是改变左边的颜色。
图21 灰度属性设置窗口
（5） 在菜单File/Setup Printer/出现如下图22的打印机属性编辑窗口，在Margins区域，不要勾选Center，Horizongs和
Vertical区域输入200mil（如果要与刚才的负片打印在一张
硫酸纸上，这里一定要设定一个其他的值，让两张打印部分不
要重合就可以了）。这样设置可以把PCB图打印在边沿区域，
使得一张硫酸纸可以被充分利用。
图22 打印机属性编辑窗口
2.绿油
（1） 配置绿油：用感光防焊油（中绿）和感光防焊硬化剂按3：1比例配置，搅拌均匀。
图23 绿油的配置
（2） 把退膜好的板吹干，然后放在丝网底下，进行刷绿油。如图24
所示。
做完绿油后，必须马上清洗丝网、勺子和饭盒，不然的话，干了就洗不掉了，丝网就坏了。清洗时，必须用洗衣粉浸泡才能洗掉。 因为绿油很难清洗，如果数量比较少。可以将适量的油墨直接倒
在板上，用废旧的笔芯等完成搅拌、涂抹等操作。
图24 在覆铜板涂抹绿油
3. 烘干
把刷好的绿油进行烘干，温度为70-80度，大约10-20分钟，烘干机如图25
所示。
图25 烘干机的设置
烘干机的设置步骤：
（1） 首先打开电源开关，长按SET键大于5S，进入功能设定状态，再按SET键，直到参数显示IP时，分别按▽键或△键来设定
参数，定时参数应设置为55，此时再按SET键，定时参数就设
置完毕了，然后再长按SET键退出功能设定状态。
（2） 在正常显示状态下按SET键即放（不需要长按），直到参数显示5U时，分别按▽键或△键来设定温度，温度一般设置为
70-80°C，此时再按SET键即放，温度设置完毕。
（3） 在正常显示状态下按SET键即放，直到参数显示TT时，分别按▽键或△键来设定定时时间，定时时间一般设置为10-20分
钟，此时再按SET键即放，定时时间设置完毕。
（4） 此时，烘干机还没有处于工作状态（下面显示为“OFF”），将待烘干的绿油板放入烘干机中（烘干机的箱门开关在中部，用
力推按，即可打开）。然后长按▽键，烘干机进入工作状态（下
面不显示“OFF”，而是设定的温度值）。
工作状态时，上边显示的是实时温度，下面显示设定的温度。OUT和MT灯会亮，但是还没有进入定时，因为温度还未达
到。进入定时时，OUT灯会闪烁。
（5） 当定时时间到了之后，烘干机会发出报警，此时按下▽键，烘干机就停止工作，并且下面显示“OFF”。
（6） 打开烘干机，取出电路板，此时应注意，不要用手直接取出电路板，以免烫伤。
（7） 取出电路板，应让电路板阴暗处冷却，直到不沾手指。
4.曝光
（1） 把烘干好的绿油进行冷却（阴暗处），直到不沾手指，然后把打印好的焊盘图纸放在线路板上进行曝光，注意图纸中的焊盘要
和板上的焊盘一致，不能错位。
（2） 曝光机设置步骤：打开曝光机的电源开关。先打开真空开关，将夹膜中的空气抽干，盖上曝光机的上盖。然后打开上光源开
关，通过按 “调整”键和“移位”键调整曝光时间（左键头是
调整，右箭头是移位。调整只能减），曝光时间设置为360S。
按下“运行”键即可进行曝光。
图 26 绿油曝光机
图27 曝光机夹膜
5.显影
将曝光过的绿油板，放入阻焊剂容器中进行显影，大约2-3分钟，就可以拿出来，放在清水池中用刷子把附在表面的绿油给去掉，这样就可以看到清晰的焊盘。如果绿油没有完全去掉，需要重复上述步骤多次，直至露出焊盘，但是浸泡时间不宜过长，以免把其他部分的绿油去掉了。
图28 覆铜板在显影槽中浸泡
如果是第一次还要配置溶液。在槽内先加入1900CC的清水（槽的容量为2000CC），打开绿色的气泵开关后，将两包阻焊剂倒入清水溶解（阻焊剂每包50g，按1：40的比例配），用玻璃、木棒、筷子或塑料棒予以搅拌，待覆膜显影剂溶解之后，便配置好了阻焊剂。
（一般配一次，可以使用20片制作。）
图29 阻焊剂
6.烘干
把已经显影好的线路板放入烘箱中，时间为30-60MIN，温度为120度。烘干机的设置步骤和方法见16页。
建议，不做此操作。
实验室试剂的分类使用和存放
实验室试剂的分类使用和 存放 The following text is amended on 12 November 2020.
常用化学试剂的分类、存放和使用 （一）化学试剂的分类 （二）化学试剂的等级标准，化学试剂的取用 （三）部分特殊试剂的存放和使用 化学试剂又叫化学药品，简称试剂。它是工农业生产、文教卫生、科学研究以及国防建设等多方面进行化验分析的重要药剂。化学试剂是指具有一定纯度标准的各种单质和化合物（也可以是混合物)。要进行任何实验都离不了试剂，试剂不仅有各种状态，而且不同的试剂其性能差异很大。有的常温非常安定、有的通常就很活泼，有的受高温也不变质、有的却易燃易爆：有的香气浓烈，有的则剧毒……。只有对化学试剂的有关知识深入了解，才能安全、顺利进行各项实验。既可保证达到预期实验目的，又可消除对环境的污染。因此，首先要知道试剂的分类情况。然后掌握各类试剂的存放和使用。 一、化学试剂的分类 试剂分类的方法较多。如按状态可分为固体试剂、液体试剂。按用途可分为通用试剂、专用试剂。按类别可分为无机试剂、有机试剂。按性能可分为危险试剂、非危险试剂等。 从试剂的贮存和使用角度常按类别和性能2种方法对试剂进行分类。 （一）无机试剂和有机试剂 这种分类方法与化学的物质分类一致，既便于识别、记忆，又便于贮存、取用。 无机试剂按单质、氧化物、碱、酸、盐分出大类后，再考虑性质进行分类。 有机试剂则按烃类、烃的衍生物、糖类蛋白质、高分子化合物、指示剂等进行分类。 （二）危险试剂和非危险试剂 这种分类既注意到实用性，更考虑到试剂的特征性质。因此，既便于安全存放，也便于实验工作者在使用时遵守安全操作规则。 1．危险试剂的分类 根据危险试剂的性质和贮存要求又分为： （1）易燃试剂
液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解
海三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光，不得不让人对海液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业展开地基本。 其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。之前，大陆地区曾经有选购系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。
首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED 相关地投资布局。 面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板
液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。 后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图
实验室用液体配制
抗体稀释液 牛血清白蛋白1g NaN3 0.08g 30% Triton 1ml（PBS） 定容PBS（1x）100ml 驴血清封闭液 血清5-10ml NaN3 0.05g 30% Triton 0.5ml（PBS） 定容PBS（1x）100m 抗原稀释液 A 18ml+ B 82 ml5 双蒸水1000ml ,PH=6 封片液 Na2CO3 0.689g NaHCO3 1.554g 溶于50ml 双蒸水 50ml 甘油加热混合 抗原修复液 A:柠檬酸2.1g----100ml ddH2O B:二水柠檬酸三钠14.7g-----500ml A 18ml+ B 82ml+900mlddH2O--------1L(PH=6.0) Neurobasal Media glutamine, 1%penicillin/streptomycin, 10 ng/mL platelet-derived growth factor, 10 ng/mL FGF, and 2% B27 BRDU BrdU is a brominated analog of thymidine. STABILITY / STORAGE AS SUPPLIED: BrdU should be stored at -0°C and desiccated. If properly stored, it will have a shelf-life of two years. SOLUBILITY / SOLUTION STABILITY: Sigma routinely tests the solubility at 50 mg/mL in 1 M ammonium hydroxide yielding a clear colorless solution. It can be dissolved in water at a concentration of up to 10 mg/mL. It is also soluble in DMF, DMSO and water (with heat) at 50-100 mg/mL. Solutions at neutral pH should be stable for at least 6 months when stored frozen at -20°C. APPLICATIONS: BrdU is selectively incorporated into cell DNA at the S phase of cell cycle. The use of BrdU as a thymidine analog has made possible the identification of DNA synthesis in suspensions of cells, cell smears and tissue sections. The incorporation of BrdU into DNA
分子生物学实验室常用试剂配方
分子生物学实验室常用试剂配方：医药观察之我见 2. 常用试剂配方（Prescriptions of Ordinary Reagents）（高媛）. (217) (1) PBS (217) (2) 胰酶Trypin (217) (3) Tris-NH4Cl (217) (4) Running buffer (218) (5) Washing buffer (218) (6) 湿转液 (218) (7) LB培养基 (218) (8) LB培养板 (218) PBS:PBS是磷酸缓冲盐溶液（phosphate buffer saline）一般作为溶剂，起溶解保护试剂的作用。主要成分为Na2HPO4、KH2PO4、NaCl和KCl，由于Na2HPO4和KH2PO4它们有二级解离，缓冲的pH值范围很广；而NaCl和KCl主要作用为增加盐离子浓度。 配置方法： NaCl : 320g 优级纯 Na2HPO4. 12H2O 61.44g KCl 8g KH2PO4 8g 三蒸水4L 烧杯溶解后用HCl调PH为7.2-7.4，细胞用需要高温灭菌，放于超净台冷却，贴上封口膜及标签。 胰酶：Trypsin 一种胰蛋白酶，通过在特定位置上降解蛋白，使细胞膜上和培养皿壁结合处蛋白降解，使两者分离。细胞消化胰酶常用工作浓度为0.25%，PH为7.2-7.4，储存液放在-20冻存，使用液放在4度。 Tris-NH4Cl :红细胞裂解液，是一种从人，鼠及其他哺乳动物等体内烦人组织样品或血液中裂解并去除无核红细胞的溶液，应用低渗的原理，改变红细胞渗透压，使得红细胞胀大破裂。 配置方法： 2L 体系： NH4Cl : 14.94g 溶于1800mL ddH2O 混匀HCl调节PH为7.2-7.4 过滤
液晶面板是怎样制造出来的
液晶面板是怎样制造出来的 液晶和半导体一样都是对生产工艺和技术要求极高的高科技行业，这也是该类生产技术垄断在少数国家的重要原因。事实上TFT-LCD的研究起源于欧美，产业化则是由日本完成的。因此最早的理论研究和基础专利基本集中在欧美，而产品和工艺方面的技术则主要掌握在日韩手中。台湾大多数厂商的技术主要来源于其他厂商的授权，技术专利掌握较少，大多为液晶面板代工制造，但台湾的液晶面板产业化却是世界领先的。 或许很多读者会对液晶面板的制作过程感到好奇，今天笔者给大家带来AUO （友达光电）的一段教学FLASH可以满足拥有这类好奇心的读者，让大家了解到犹如三明治般的液晶面板是怎样制造出来的。 1AUO的液晶面板制造过程 液晶面板的主要制造工序： 1.ARRAY(阵列)工序： 主要是制造TFT基板及彩色滤光片(CF基板)。 流程：玻璃清洗-->成膜-->清洗-->光刻胶涂布-->曝光-->刻蚀-->光刻胶剥离-->清洗-->测试 2. CELL(面板成型)工序： 将前工序ARRAY制成的TFT玻璃基板与CF玻璃基板经过配向处理、对位贴
合后灌入液晶。 流程：TFT&CF玻璃基板清洗-->配向膜形成-->清洗-->框胶-->间隔散布-->液晶灌注-->对位压合-->切割裂片-->偏光板贴付-->点灯检查 3 .MODULE(模组构装)工序： 将CELL工序加工完成的面板与TAB、PCB、背光(BackLight)模组、外框等多种周边零部件进行组装。 流程：ACF贴片-->IC接合-->涂塑-->背光板框架组装-->环境测试-->检查测试看完FLASH或许大家对液晶的基本构造还不是很理解，那么就仔细看下图，笔者在下文中给大家解释液晶的基本原理。 2液晶面板的组成结构 从上图可以看出液晶面板各部分分离后更像一个多层三明治，了解这些部件的作用前我们先了解一下液晶的基本成像原理。事实上液晶材质本身是不发光的，从上图我们可以看出夹在彩色滤光片(CF基板)和TFT玻璃间的液晶主要是起到类似相机快门的作用，通过施加电压的变化来改变液晶分子的偏转角度进而控制从背光源传送过来的光线通透。再通过彩色滤光片形成拥有色泽和明暗层次感的画面。 液晶面板的基本结构：
实验室常用溶液配制示例
实验室常用溶液配制示例 氢氧化钠滴定液(1、0.5或0.1mol/L) NaOH=40.00 40.00g→1000mL 20.00g→ 1000mL 4.000g→1000mL 【配制】取氢氧化钠适量，加水振摇使溶解成饱和溶液，冷却后，置聚乙烯塑料瓶中，静置数日，澄清后备用。氢氧化钠滴定液(1mol/L) 取澄清的氢氧化钠饱和溶液56mL，加新沸过的冷水使成1000mL，摇匀。氢氧化钠滴定液(0.5mol/L) 取澄清的氢氧化钠饱和溶液28mL，加新沸过的冷水使成1000mL，摇匀。 氢氧化钠滴定液(0.1mol/L) 取澄清的氢氧化钠饱和溶液5.6mL，加新沸过的冷水使成1000mL，摇匀。 【标定】氢氧化钠滴定液(1mol/L) 取在105℃干燥至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾约6g，精密称定，加新沸过的冷水50mL，振摇，使其尽量溶解；加酚酞指示液2滴，用本液滴定；在接近终点时，应使邻苯二甲酸氢钾完全溶解，滴定至溶液显粉红色。每1mL的氢氧化钠滴定液(1mol/L) 相当于204.2mg的邻苯二甲酸氢钾。根据本液的消耗量与邻苯二甲酸氢钾的取用量，算出本液的浓度，即得。氢氧化钠滴定液(0.5mol/L) 取在105℃干燥至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾约3g，照上法标定。每1mL的氢氧化钠滴定液(0.5mol/L)相当于102.1mg 的邻苯二甲酸氢钾。氢氧化钠滴定液(0.1mol/L)，取在105℃干燥至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾约0.6g，照上法标定。每1mL的氢氧化钠滴定液(0.1mol/L)相当于20.42mg的邻苯二甲酸氢钾。如需用氢氧化钠滴定液(0.05、0.02或0.01mol/L)时，可取氢氧化钠滴定液(0.1mol/L)加新沸过的冷水稀释制成。必要时，可用盐酸滴定液(0.05、0.02或0.01mol/L)标定浓度。 【贮藏】置聚乙烯塑料瓶中，密封保存；塞中有2孔，孔内各插入玻璃管1支，1管与钠石灰管相连，1管供吸出本液使用。 盐酸滴定液(1、0.5、0.2或0.1mol/L) HCl=36.46 36.46g→1000mL；18.23g→ 1000mL 7.292g→1000mL；3.646g→1000mL 【配制】盐酸滴定液(1mol/L)：取盐酸90mL，加水适量使成1000mL，摇匀。 盐酸滴定液(0.5、0.2或0.1mol/L)：照上法配制，但盐酸的取用量分别为45、18或9.0mL。【标定】盐酸滴定液（1mol/L）取在270～300℃干燥至恒重的基准无水碳酸钠约1.5g，精密称定，加水50mL使溶解，加甲基红－溴甲酚绿混合指示液10滴，用本液滴定至溶液由绿色转变为紫红色时，煮沸2分钟，冷却至室温，继续滴定至溶液由绿色变为暗紫色。每1mL 的盐酸滴定液(1mol/L)相当于53.00mg的无水碳酸钠。根据本液的消耗量与无水碳酸钠的取用量，算出本液的浓度，即得。 盐酸滴定液(0.5mol/L)照上法标定，但基准无水碳酸钠的取用量改为约0.8g。每1mL的盐酸滴定液(0.5mol/L)相当于26.50mL的无水碳酸钠。 盐酸滴定液(0.2mol/L)：照上法标定，但基准无水碳酸钠的取用量改为约0.3g。每1mL的盐酸滴定液(0.2mol/L)相当于10.60mg的无水碳酸钠。
单面板和双面板制作流程
概述PCB（Printed Circuit Board），中文名称为印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。在较大型的电子产品研究过程中，最基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造。印制板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至导致商业竞争的成败。 印制电路在电子设备中提供如下功能： 提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑。 实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘。 提供所要求的电气特性，如特性阻抗等。 为自动焊锡提供阻焊图形，为元件插装、检查、维修提供识别字符和图形。 有关印制板的一些基本术语 在绝缘基材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或由两者结合而成的导电图形，称为印制电路。 在绝缘基材上，提供元、器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。它不包括印制元件。 印制电路或者印制线路的成品板称为印制电路板或者印制线路板，亦称印制板。 印制板按照所用基材是刚性还是挠性可分成为两大类：刚性印制板和挠性印制板。今年来已出现了刚性-----挠性结合的印制板。按照导体图形的层数可以分为单面、双面和多层印制板。 导体图形的整个外表面与基材表面位于同一平面上的印制板，称为平面印板。 有关印制电路板的名词术语和定义，详见国家标准GB/T2036-94“印制电路术语”。 电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提
(工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流程
图文详解液晶面板制造工艺流程 时间：2009年11月02日来源:PCPOP作者:周冰【大中小】液晶显示器的核心：液晶面板 曾经爆发过的面板门事件，足以解释用户对于液晶显示器所采用液晶面板类型的重视，不仅如此，液晶显示器重要的技术提升，如LED背光，超广视角，都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板，足以说明它才是整台显示器的核心部分，它的好坏，可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。 如此来看，民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程，将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装，基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说，液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗？其实不然，液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300 道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。 液晶面板的大体结构其实并不是很复杂，笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。
液晶面板的LED背光系统 背光系统包括背光板、背光源（CCFL或LED）、扩散板（用于将光线分布均匀）、扩散片等等。由于液晶不会发光，因此需要借助其他光源来照亮，背光系统的作用就在于此，但目前所用的CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源的特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，使线状或点状光源的光均匀到整个面，目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同，但实际要做到理想状态非常困难，只能是尽量减少亮度的不均匀性，这对背光系统的设计与做工有很大的考验。
液晶板在未通电情况下呈半透明状态 可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用，并且通过异向性导电胶与印刷电路板（蓝 色PCB板的部分）压和，使两者连接想通 液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板，主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与
实验室常用溶液及试剂配制
实验室常用溶液及试剂配制 实验室常用溶液、试剂的配制 表一普通酸碱溶液的配制 表二常用酸碱指示剂
表三混合酸碱指示剂
表四容量分析基准物质的干燥
表五缓冲溶液的配制 1、氯化钾-盐酸缓冲溶液 2、邻苯二甲酸氢钾-氢氧化钾缓冲溶液 3、邻苯二甲酸氢钾-氢氧化钾缓冲溶液 4、乙酸-乙酸钠缓冲溶液
5、磷酸二氢钾-氢氧化钠缓冲溶液 6、硼砂-氢氧化钠缓冲溶液 7、氨水-氯化铵缓冲溶液 8、常用缓冲溶液的配制
实验室常用试验方法2 九、柠檬酸（C6H8O7·H2O） 称取试样1.5g（精确到0.0002g）于三角瓶内，加入水50ml溶解，加酚酞指示剂3滴，用1mol/L 氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色为终点，同时做空白试验。 计算：X%（一水）= （V1-V0）×C×0.06404 m×（1-0.08566）×100 X%（无水）= （V1-V0）×C×0.06404 m×100 V1-----消耗氢氧化钠标准溶液的体积，ml； V0-----空白所消耗氢氧化钠标准溶液的体积，ml； C------氢氧化钠标准溶液浓度，mol/L； m---样品质量。 十、钙含量测定（磷酸氢钙CaHPO4、磷酸二氢钙Ca（H2PO4）2·H2O、钙粉等） 称取2g（精确到0.0002g）样品，用10ml盐酸（1+1）溶解，转移至100ml容量瓶中定溶，用移液管吸取10ml于250ml锥形瓶中，加50ml水，5ml蔗糖溶液（25g/L），2ml三乙酸胺（1+1），1ml乙二胺（1+1），1滴孔雀绿指示液（1g/L），滴加氢氧化钾溶液（200g/L）至无色，再过量10ml，加0.1g盐
实验室常用溶液及试剂配制(重新排版)
实验室常用溶液及试剂配制 一、实验室常用溶液、试剂的配制-------------------------------------------------------1 表一普通酸碱溶液的配制 表二常用酸碱指示剂配制 表三混合酸碱指示剂配制 表四容量分析基准物质的干燥 表五缓冲溶液的配制 1、氯化钾-盐酸缓冲溶液 2、邻苯二甲酸氢钾-氢氧化钾缓冲溶液 3、邻苯二甲酸氢钾-氢氧化钾缓冲溶液 4、乙酸-乙酸钠缓冲溶液 5、磷酸二氢钾-氢氧化钠缓冲溶液 6、硼砂-氢氧化钠缓冲溶液 7、氨水-氯化铵缓冲溶液 8、常用缓冲溶液的配制 二、实验室常用标准溶液的配制及其标定-----------------------------------------------4 1、硝酸银（C AgNO3=0.1mol/L）标准溶液的配制 2、碘（C I2=0.1mol/L）标准溶液的配制 3、硫代硫酸钠（C Na2S2O3=0.1mol/L）标准溶液的配制 4、高氯酸（C HClO4=0.1mol/L）标准溶液的配制 5、盐酸（C HCl=0.1mol/L）标准溶液的配制 6、乙二胺四乙酸二钠（C EDTA =0.1mol/L）标准溶液的配制 7、高锰酸钾（C K2MnO4=0.1mol/L）标准溶液的配制 8、氢氧化钠（C NaOH=1mol/L）标准溶液的配制 三、常见物质的实验室试验方法 ----------------------------------------------------------6 1、柠檬酸（C6H8O7·H2O） 2、钙含量测定（磷酸氢钙CaHPO4、磷酸二氢钙Ca（H2PO4）2·H2O、钙粉等） 3、氟（Fˉ）含量的测定 4、磷（P）的测定 5、硫酸铜（CuSO4·5H2O） 6、硫酸锌（ZnSO4·H2O） 7、硫酸亚铁（FeSO4·H2O） 8、砷 9、硫酸镁（MgSO4） 四、维生素检测--------------------------------------------------------------------------------8 1、甜菜碱盐酸盐 2、氯化胆碱
实验室常用指示剂的配制
实验室常用得指示剂配制 1 百里香酚蓝-酚酞混合指示液 取3份体积百里香酚蓝溶液(1g/L)与2份体积酚酞溶液(1g/L)混合均匀。 2 甲基红-亚甲基蓝混合指示液 将50mL甲基红溶液(2g/L)与50mL亚甲基蓝溶液(1g/L)混合。 3 酸性铬蓝K-萘酚绿B混合指示剂 称取0、1g酸性铬蓝K,0、1g萘酚绿B与20g干燥氯化钾,置于研钵中,充分研磨混匀,贮存于棕色广口瓶中。 4 溴百里(香)酚蓝-苯酚红混合指示液 0、08g溴百里酚蓝与0、1g苯酚红溶于20mL乙醇中,加水50mL,用氢氧化钠溶液(4g/L)调至pH为7、5(红紫色),再以水稀释至100mL。 5 溴甲酚绿-甲基橙混合指示液 6份体积溴甲酚绿溶液(1g/L)与1份体积甲基橙溶液(1g/L)混合。 6 溴甲酚绿-甲基红混合指示液 3份体积溴甲酚绿溶液(1g/L)与1份体积甲基红溶液(1g/L)混合,摇匀,贮存于棕色瓶中。 7 1,10-菲罗啉-硫酸亚铁铵混合指示液 称取1、6g1,10-菲罗啉及1g硫酸亚铁铵(或0、7g硫酸亚铁),溶于100mL 水中,贮存于棕色瓶中。 8 甲基红指示液(1g/L) 称取0、10g甲基红,溶于乙醇,用乙醇稀释至100mL。 9 溴甲酚绿指示液(2g/L)
称取0、20g溴甲酚绿溶解于6mL氢氧化钠溶液(4g/L)与5mL乙醇中,用水稀释至100mL。 10 甲基橙指示液(1g/L) 称取0、10g甲基橙,溶于70℃水中,冷却,用水稀释至100mL。 11 酚酞指示液(10g/L) 称取1、0g酚酞,溶于乙醇,用乙醇稀释至100mL。 12 溴(甲)酚蓝指示液(1g/L) 称取0、10g溴酚蓝,溶于乙醇,用乙醇稀释至100mL。 13 钙指示液(钙羧酸指示剂) 称取0、20g钙指示剂〔2-羟基-1-(2-羟基-4-磺酸-1-萘偶氮)-3-萘甲酸〕(C21H14N2O7S)或其钠盐与10g在105℃干燥得氯化钠,置于研钵中研细混匀。贮存于棕色磨口瓶中。 14 铬黑T指示剂 将1、0g铬黑T与100、0g干燥得氯化钠,置于研钵中,研细混匀。贮存于棕色磨口瓶中。 15 铬黑T指示液(5g/L) 称取0、50g铬黑T与4、5g氯化羟胺,溶于乙醇中,用乙醇稀释至100mL,贮存于棕色瓶中。可保持数月不变质。 16 百里香酚蓝指示液(1g/L) 溶解0、10g百里香酚蓝于2、2mL氢氧化钠溶液(4g/L)与5mL乙醇中,稀释至100mL。 17 孔雀绿指示液(1g/L)
常用实验试剂配制
1DEPC水(1‰) 1000ml 水 1ml DEPC 根据需要确定要配的体积，泡实验器具的DEPC水静止4小时后备用，泡24小时。配液体的DEPC水37℃过夜，送至高压，然后配相关溶液。 20.1M tris(ph 7.5) 12.114g tris 1000ml DEPC水 用HCL调ph至7.5，高压备用。 3 4%PFA的配制(ph 7.0)40g PFA 1000ml 0.1m tris(DEPC水配制高压) 将溶液持续加热至60℃左右，搅拌之至完全溶解，注意温度不要超过65℃，否则PFA降解失效。 30.2% 甘油/0.1M tris 20ml 甘油 980ml 0.1Mtris 4 20XSSC Nacl 175.3g （ph 7.0）柠檬酸钠88.2g DEPC水1000ml 分别稀释至2XSSC和0.2XSSC备用 5 HEPES 溶液HEPES 23.8g (ph6.8-8.0)DEPC H2O 100ml 6 50X Denhaldt′s 液 聚蔗糖（Ficoll 400）0.2g 聚乙烯吡咯烷酮(polyvinypyrrolidone) 0.2g 牛血清蛋白（BSA）0.2g DEPC 水20ml 7 预杂交buffer Deinoized formanmid 5ml 20X SSC 1.5ml 1M HEPES 0.5ml 50X Denhanldt′s液1ml 龟精DNA 0.6ml(4ug/ul) DEPC水 1.4ml 龟精DNA 要先95℃10-15min加热变性，随即冰浴。杂交buffer分装后-20℃保存。 8Washing buffer (ph7.5) maleic acid 5.8g NACL 4.4g Tween（吐温） 1.5ml 定容至500ml溶质浓度最后分别为0.1M maleic acid 0.15M nacl 0.3% Tween 9Maleic acid buffer (ph7.5) Maleic acid 5.8g Nacl 4.4g 定容至500ml 溶质的浓度最后分别为0.1M maleic acid 0.15M nacl 10Detection buffer
液晶面板制造工艺流程概述模板
液晶面板制造工艺流程概述模板
海内三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬, 工业低谷时, 想着抱团共渡难关, 还没抱在一块地时候, 工业景气了, 又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光, 不得不让人对海内液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套, 即便本人有面板厂, 面板做出来, 下游厂商不买账, 与上游零组件厂商合作不到位, 在市场竞争中, 管理、营销、鼓吹、产品方面无上风, 被韩系、台系打得鼻脬脸肿, 然后跑去向家长告状, 用行政干涉干与市场, 到达短期地目地, 最后仍是年年亏损, 无人收摊, 无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央, 高低游厂商配套完好地工业链才是行业安康展开地基本。 其次是技术, 中国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术, 当然”抄袭改正后重新冠名”地除外。之前, 大陆地区曾经有选购韩系面板厂但无获得技术专利地示例, 最后还得重新花钱去选购技术, 这又需求钱。
首先是资金, 液晶面板工业是砸钱地行业, 就拿最小能够承担液晶电视面板出产义务地6代线来说, 前后投资需求上百亿元群众币, 同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线, 从这个层面来看, 大陆地区地面板厂已经是在”耍别人剩下地”, 更不必说次世代显示技术OLED相关地投资布局。 面板产线代数越高, 能出产地单块玻璃基板尺寸就越大, 以更低地本钱切割大尺寸液晶面板
液晶面板工业, 并不是具有了几座面板厂, 就了事, 需求资金、技术、工业配套, 能支持液晶面板厂运营地同时, 能够吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程, 不论是台系仍是韩系, 临时都无意在大陆地区设厂地意义, 因此中国大陆想要具有本人地液晶面板工业, 轻车熟路。 后段Module制程是在LCM( LCDModule) 工厂完成, 这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术, 主要就是一些组装地义务, 因此一些台系面板厂如(chimei)奇美, 韩系面板厂如(samsung)三星, 都在中国大陆地区设定有LCM工厂, 进行液晶面板后段模组地组装, 这样能够利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购, 能够在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图
单面板PCB图设计方法
单面板PCB图设计方法 一.创建PCB工程 1.创建PCB工程 1.1执行菜单命令File>New>Project>Pcb Project创建PCb工程文档。 1.2执行菜单命令File>New>Pcb 创建PCb文档。 2.文件命名保存 2.1点击左下角Project标签出现左图对话框 2.2左键点击选择需要命名保存的文件>选中后点击右键出现下拉菜单>选择Save As选项2.3出现Windows软件常见的保存窗口，可重命名（PCB工程文件、PCB文件命名与SCH 文件一致）并保存文件。 2.4打开的SCH、PCB文件可以左键拖动到相应的工程文件下。 二.PCB设计基本设置 1.明确的结构设计要求 1.1板型尺寸、固定孔大小位置的要求。 1.2接口位置、PCB的高度要求、 1.3其它特殊要求，例如散热片的尺寸、位置要求。 2.PCB板形设置 2.1重新设置图纸原点执行菜单命令Edit>Origin>Set>（PCB板的左下角）。 2.2点击快捷键Q可使默认单位由Mil变为MM，再次单击可变回默认设置。 2.3在Keep-out Layer设置PCB板形：根据结构人员提供尺寸、固定孔位置等设置设计尺寸。 执行菜单命令Place>Line（以原点为PCB设计的左下角，线宽采用默认值0.254MM/10mil)设置PCB板形状大小。板形确定后勾选锁定选项（如果勾选Keepout 选项则变为禁止布线设置，不能作为板形设置），避免以后误操作移动改变原有设置。 三.PCB设计 1.设计的导入 1.1原理图、PCB文件必须在同一个工程下 1.2工程文件、SCH、PCB文件必须已保存 1.3执行菜单命令Design inport Changes 1.4弹出对话框选择Execute Changes 1.5如果有错误可勾选Only Show Errors选项，查看错误信息（一般为封装或连接问题）1.6可去掉Add Rooms 选项 1.7点击关闭退出 2.基本布局 2.1按照原理图把器件按照实现功能（各个功能模块）分类； 2.2从整个系统的角度，分析各个模块信号的性质，确定其在整个系统中占据的地位，从而确定模块在布局布线的优先级；
液晶显示的制造工艺流程
液晶显示的制造工艺流程 班级：11115D36 姓名：李家兴 摘要：液晶显示的制造工业流程可分为前段工位：ITO 玻璃的投入（grading）—玻璃清洗与干燥（CLEANING）—涂光刻胶（PR COAT）—前烘烤（PREBREAK）—曝光（DEVELOP）显影（MAIN CURE）—蚀刻（ETCHING）—去膜（STRIP CLEAN）—图检（INSP）—清洗干燥（CLEAN）—TOP 涂布（TOP COAT）—烘烤（UV CURE）—固化（MAIN CURE）—清洗（CLEAN）—涂取向剂（PI PRINT）—固化（MAIN CURE）—清洗（CLEAN）—丝网印刷（SEAL/SHORT PRINTING）—烘烤（CUPING FURNACE）—喷衬垫料（SPACER SPRAY）—对位压合（ASSEMBLY）—固化（SEAL MAIN CURING）。后段工位：切割（SCRIBING）— Y 轴裂片（BREAK OFF）—灌注液晶（LC INJECTION）—封口（END SEALING）—X 轴裂片（BREAK OFF）—磨边——次清洗（CLEAN）—再定向（HEATING）—光台目检（VISUAL INSP）—电测图形检验（ELECTRICAL）—二次清洗（CLEAN）—特殊制程（POLYGON）—背印（BACK PRINTING）—干墨（CURE）—贴片（POLARIZER ASSEMBLY）—热压（CLEAVER）—成检外观检判（FQC）—上引线（BIT PIN）—终检（FINAL INSP）—包装（PACKING）—入库（IN STOCK） 前言： 在学习这门可的时候我只知道液晶是一种我们平常的见到的显示屏，从来没考虑过这种东西的制造和历史，现在我知道了液晶是一种高分子材料，因为其特殊的物理、化学、光学特性，20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。人们熟悉的物质状态（又称相）为气、液、固，较为生疏的是电浆和液晶。液晶相要具有特殊形状分子组合始会产生，它们可以流动，又拥有结晶的光学性质。液晶的定义，现在已放宽而囊括了在某一温度范围可以是现液晶相，在较低温度为正常结晶之物质。而液晶的组成物质是一种有机化合物，也就是以碳为中心所构成的化合物。同时具有两种物质的液晶，是以分子间力量组合的，它们的特殊光学性质，又对电磁场敏感，极有实用价值。
分子实验室、细胞实验室常用配方
分子实验室、细胞实验室常用配方
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(一)WB相关试剂及常用缓冲液 ●RIＰA（１０0mI）(最后要调pH为７.4） 终浓度分子量称取 50mM 1２1.14 60５．7mg Ｔｒｉs-HCI（pH ７.4) NaCI １50 ｍＭ５8.4４87６.６ｍg TritｏnＸ-1０0 1% 1mI 脱氧胆酸钠1％１g EDTA １mM 292.24８２９.224８mｇSＤS 0．1％０.1g ＰMSF（１00ｍM) 使用时每1ｍl加１ ０ｕl ●10%过硫酸铵溶液AP（分装保存于-20度) AP粉末 1ｇ ddＨ2０ 10mｌ ●1０%SDS(十二烷基硫酸钠）： SＤＳ粉末１0g ｄdH20定容到 100ml 注意：用磁力搅拌器搅拌不会容易起泡泡 ●6X蛋白质sample buffer Tris-HCl(１M,ｐH6.８) 30ｍL ＳＤＳ10ｇ 甘油 30ｍL DTT（1５4.２5）９.3g 溴酚蓝０．０6g dd H2０定容至10０mＬ ●10XPBＳ缓冲液的配制： ＮaCｌ 80g KCl 2g Ｎa2ＨPＯ4 14．4ｇ(十二水合36g） KH２PO40 2.４g 加800 mLddH2O,根据开始的pH用ＮaOH或ＨCL调pH到７.4,调好pH再定容到1升。配好后用高压蒸气灭菌后常温保存最好是在4度 ●PBSＴ(1X) ＰBS(1X） 500ml Tweeｎ 2０５０0μｌ ●5０×Tris－乙酸（TＡE）缓冲液配制1Ｌ溶液各成分的用量 Ｔris粉末 2４2ｇ 冰醋酸 57.１ｍl Nａ2EDTA·2H2O 3７.２g
TFT-LCD液晶面板模组生产过程大揭密
原理、生产流程概述 朋友，您见过液晶显示器吗？无论是NB、桌面TFT-LCD、超薄TV，还是便携DVD、DC、DV、PDA、手机用彩色面板，液晶无处不在，时时刻刻用绚丽的色彩与影像向您展示高科技的魅力。虽然液晶显示器应用十分广泛，但其生产却是技术十分复杂、工艺高度精密的过程，甚至不亚于集成电路晶元的制造. 笔者数日前有幸接受明基的邀请参观了世界第三大TFT－LCD友达光电苏州模组厂的生产线，对LCD液晶面板的“组装”过程有了一定认识，在此撰文描述之，如有不妥之处请读者和专家批评。 所谓“模组”厂（LCM）其实是液晶显示器的“后段”生产过程，顾名思义，模组二字即模块组合，它共有三个步骤： 第一步：将LCD液晶成品面板（Cell）、异方向性导电胶（ACF）、驱动IC、柔性线路板（FPC）和PCB电路板利用机台压合（其间需在太上老君炼丹炉内经过一定的温度和压力才能练就火眼金睛:）， 第二步：接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品； 第三步：老化处理，经过重重检测就是我们见到的“液晶面板了”。 总之，相对于第五代面板厂那种天价的投资（动辄数十亿美元）、惊人的占地面积（起码五个足球场）和需要的无数高精尖设备（全在美国对大陆禁运之列），模组厂在技术、规模上还属于小巫见大巫的，不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事，在进入车间前，沐浴修身是不必了，不过所有的电子设备包括数码相机、手机等均需统统枪毙。 在用图片展示整个生产流程之前，我们还是先来了解一下液晶显示面板的工作原理吧，这能加深我们对工厂的认识。 TFT-LCD液晶屏显示原理 液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场，来驱动玻璃与滤光片间的液晶分子，在自然状态下呈并列平行排列，当电路对液晶层施加电场，液晶分子会朝不同的方向偏转，这时液晶类似于开关作用可以让光线通过，令液晶层形成不同的透光效果，从而达到显示不同画面的目的. 好，有了这个基础，我们沿着生产流程来看. 首先，在制造过程中，组装区和包装区所需要的“人力”成本还是相当可观，因此难怪台湾纷纷把大陆作为模组部分的首选——除接近客户外也可大幅降低成本。 生产流程详述
单面板布线技巧
第二篇：提高篇 第十一章：单面PCB板绘图技巧 第一节：绘制单面板的意义 第二节：单面PCB板的绘图条件 1、元件对电路布通率的影响 2、电路结构对电路布通率的影响 3、网络布线对电路布通率的影响 4、合理使用跳线 第三节：成品单面印制板的层面 第四节：绘制单面PCB板使用的层面 第五节：绘制复合元件单面板PCB图 第六节：绘制动态显示数码管单面板PCB图 第七节：绘制静态显示数码管单面板PCB图 第八节：绘制跳线
第十一章：单面PCB板绘图技巧 第一节：绘制单面板的意义 单面板，就是只有单面铜膜走线的电路板，用Protel绘制单面板是非常有意义的，下面就从4个方面说明绘制单面板的意义： 1、降低电路制作成本 按制版费和单位面积制作费用两方面计算，单面板的制作成本比双面板的制作成本低2-3倍。对于企业，可以降低产品的成本，从实际应用来看，除了某些高频电路、贴片元件电路、面积要求小的电路或者太复杂的电路不适合用单面板以外，其余的电路都可以使用单面板，像电视机、录音机、收音机、功放等消费量很大的电子产品电路，想方设法地把电路绘制为单面板，以降低制作成本。 2、降低电路开发成本 定型一个电路，通常需要多次改进，每改一次，就浪费一次制版费，这还不仅仅是电路的电气连接错误，还有电路结构方面的调整，都需要制版验证。另外，大量使用贴片元件的电路多数需要双面板，但是，贴片元件的电路在定型期间的调整和测试比较麻烦，先用单面板和普通元件做测试，不但可以降低试验费用，而且用单面板和普通元件做成的电路改贴片元件，成功率极高，只需要更改原理图元件封装为贴片元件，重新绘制PCB板就可以了，尽管有些高频电路用普通元件不好测试，但是，大多数控制电路用普通元件和单面板是可以验证的，当然，这要求电路绘图水平和绘图速度很高。 3、缩短电子产品开发周期 开发电子产品，制作线路板是比较头疼的环节之一，当急需定型一个电子产品，快速制作电路板是关键。单面的印制板，只要方法得当，手工都可以制作，手工制作一个没有字符和阻焊的单面板，只需一小时左右。 4、降低初学者学习电子技术入门费用 曾经有电子刊物把制作电路板称为初学者学习电子技术的“拦路虎”，这一点也不夸张，还刊登了各种手工制作单面印制板的方法，那
实验室试剂分类之欧阳家百创编
生物试剂分类 欧阳家百（2021.03.07） 生物试剂（BR：Biological reagent） 涉及到化学试剂分类。 我国的试剂规格基本上按纯度（杂质含量的多少）划分，共有高纯、光谱纯、基准、分光纯、优级纯、分析和化学纯等7种。国家和主管部门颁布质量指标的主要优级纯、分级纯和化学纯3 种。 （1）优级纯（GR：Guaranteed reagent），又称一级品或保证试剂，99.8%，这种试剂纯度最高，杂质含量最低，适合于重要精密的分析工作和科学研究工作，使用绿色瓶签。 （2）分析纯（AR），又称二级试剂，纯度很高，99.7%，略次于优级纯，适合于重要分析及一般研究工作，使用红色瓶签。 （3）化学纯（CP），又称三级试剂，≥ 99.5%，纯度与分析纯相差较大，适用于工矿、学校一般分析工作。使用蓝色（深蓝色）标签。 （4）实验试剂（LR：Laboratory reagent），又称四级试剂。 除了上述四个级别外，目前市场上尚有： 基准试剂（PT：Primary Reagent）：专门作为基准物用，可直接配
制标准溶液。 光谱纯试剂（SP：Spectrum pure）：表示光谱纯净。但由于有机物在光谱上显示不出，所以有时主成分达不到99.9%以上，使用时必须注意，特别是作基准物时，必须进行标定。 纯度远高于优级纯的试剂叫做高纯试剂（≥ 99.99%）。 目前，国外试剂厂生产的化学试剂的规格趋向于按用途划分，常见的如下： 生化试剂（BC：Biochemical） 生物试剂（BR：Biological reagent） 生物染色剂（BS：Biological Stain） 络合滴定用（FCM：For Complexometry） 层析用（FCP：For chromatography purpose） 荧光分析（FIA） 微生物用（FMB） 显微镜用（FMP：For microscopic purpose） 合成用（FS：For synthesis） 气相色谱（GC：Gas chromatography） 高压液相色谱（HPLC：High Pressure Liquid chromatography） 指示剂（Ind：Indicator） 红外吸收（IR）
TFT-LCD液晶面板模组生产工艺
TFT-LCD液晶面板模组生产工艺 TFT-LCD 评论:0 条查看:95 次 ufuture 发表于 2008-01-09 09:39 朋友，您见过液晶显示器吗？无论是NB、桌面TFT-LCD、超薄TV，还是便携DVD、DC、DV、PDA、手机用彩色面板，液晶无处不在，时时刻刻用绚丽的色彩与影像向您展示高科技的魅力。虽然液晶显示器应用十分广泛，但其生产却是技术十分复杂、工艺高度精密的过程，甚至不亚于集成电路晶元的制造. 笔者数日前有幸参观了世界著名的光电企业苏州模组厂的生产线，对LCD液晶面板的“组装”过程有了一定认识，在此撰文描述之，如有不妥之处请读者和专家批评。 所谓“模组”厂（LCM）其实是液晶显示器的“后段”生产过程，顾名思义，模组二字即模块组合，它共有三个步骤：第一步：将LCD液晶成品面板（Cell）、异方向性导电胶（ACF）、驱动IC、柔性线路板（FPC）和PCB电路板利用机台压合（其间需在太上老君炼丹炉内经过一定的温度和压力才能练就火眼金睛:）， 第二步：接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品； 第三步：老化处理，经过重重检测就是我们见到的“液晶面板了”。 总之，相对于第五代面板厂那种天价的投资（动辄数十亿美元）、惊人的占地面积（起码五个足球场）和需要的无数高精尖设备（全在美国对大陆禁运之列），模组厂在技术、规模上还属于小巫见大巫的，不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事，在进入车间前，沐浴修身是不必了，不过所有的电子设备包括数码相机、手机等均需统统枪毙。
在用图片展示整个生产流程之前，我们还是先来了解一下液晶显示面板的工作原理吧，这能加深我们对工厂的认识。 TFT-LCD 液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场，来驱动玻璃与滤光片间的液晶分子，在自然状态下呈并列平行排列，当电路对液晶层施加电场，液晶分子会朝不同的方向偏转，这时液晶类似于开关作用可以让光线通过，令液晶层形成不同的透光效果，从而达到显示不同画面的目的. 好，有了这个基础，我们沿着生产流程来看. 首先，在制造过程中，组装区和包装区所需要的“人力”成本还是相当可观，因此难怪台湾纷纷把大陆作为模组部分的首选——除接近客户外也可大幅降低成本。