絮凝沉淀池施工方案
1、编制依据
1.1 西南电力设计院设计的《50-F185S-S5405》施工图；
1.2西南电力设计院桐梓电厂2×600MW机组工程《岩土工程勘测报告书》；
1.3《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
1.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18-2003）；
1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005；
1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定；
1.8国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定；
1.9《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；
1.10《建筑施工手册》第四版；
1.11施工现场实际情况等进行编制。
2、工程概况
2.1高密度絮凝沉淀池为华电桐梓发电有限公司（2×600MW）机组工程中一个单位工程，位于厂区化学水区域，结构形式为现浇砼箱型结构。
本工程结构为现浇钢筋砼箱形基础，箱基底板厚0.65M，池壁板厚0.50 M ，底板顶标高－1.15M；±0.00M相当于黄海高程933.6m。砼强度等级：垫层：C15；池体：C30，抗渗等级W6，抗冻等级F50。
2.2主要工程量
3 施工准备及应具备的条件
3.1开工前须具备的资料：
3.1.1场地的工程地质勘察报告；
3.1.2 工程设计施工图纸；
3.1.3施工区域内无障碍物；
3.1.4建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；
3.1.5经建设单位、监理单位签署同意的开工报告及施工方案。
3.2施工准备工作：
3.2.1施工前进行场地平整工作，确定运输通道及弃土点；
3.2.2做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检
查认可，边坡开挖轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；
3.2.3根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作；
3.2.4 组织设备、机具进场，并布置好施工场地；
3.2.5检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向班组人员进行技术、安全交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项；
3.2.6根据建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料；
3.2.7各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批；
4 主要施工机械、测量设备及工器具
4.2测量工具
开工前材料、人员、机具需准备齐全。 5 人力资源计划 5.1施工管理机构:
电工
杂工班资 料 员项目经理项目副经理/总工
安全保卫部
工程管理部综合经营部
专职安全员
技术员
队长
木工班钢筋班砼 班架子班
6、施工进度计划
根据高密度絮凝沉淀池工程量，我单位拟定计划工期为131日历天 7、施工主要流程
回 填
外架搭设
养 护
养 护
沥青木丝板施工顶板模板脚手架拆除墙身模板拆除底板模板拆除
养 护顶板模板制安
墙身砼浇筑
预埋件制安预埋件制安
顶板砼浇筑
顶板钢筋制安
顶板模板制安
满堂架搭设
预埋件制安墙身模板制安
墙身钢筋制安
地基处理
底板砼浇筑
底板模板制安
底板钢筋制安
垫层砼浇筑
砖砌体墙面粉刷消缺
施工准备
预埋钢管制安
沥青隔离层
8 具体施工方法
8.1 测量定位：认真进行控制桩位的测量，校核。应根据厂区方格网、测定桩位，同时就近在无干扰处建立一个标准水准点。所测定设制的控制桩及水准点要埋设牢固并设防保护，防止碰撞损坏，桩位测量均需复测校核，建立测量成果报告和复核记录，并经监理工程师验收，确保正确无误。
8.2 土方施工：
土方开挖采用人机结合，以机为主，人工平整修边。机械采用卡特-320型反铲挖掘机一台，三辆自卸汽车配合运土。土石方运至弃土场。基坑开挖放坡系数为1:0.5。从垫层边缘向外留设1500mm 工作面，在基坑工作面以外设集水坑。
8.3石渣换填 8.3.1施工流程 ↓
8.3.2检验石渣质量：对石渣进行检验，其质量达到设计要求。 8.3.3 铺筑石渣
a 换填前,将基础浮土、松散土质清除。
b 铺筑石渣分层进行，每层厚度为300㎜。地基地面标高宜铺设在同一标高上，施工先深后浅的顺序进行。同时防止基坑边坡坍塌土混入换土层。
c 分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5m~1.0m ，充分压实。
8.3.4洒水，铺筑石渣，在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%~12%）。
8.3.5夯实和碾压
a夯实或碾压的遍数由现场试验确定。采用压路机反复碾压，不少于8遍，其轮距搭接不小于500mm。避免漏压，轮子下沉量压至步超过10~20mm为宜，同时压路机碾压时，要注意控制压路机速度。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
b施工时分层找平碾压密实,并取样测定砂石的压实度。取样频率为每200㎡不少于一个点。下层密实合格后，方可进行上层施工。
8.3.6找平验收：最后一层砂石压（夯）完成后，表面应拉线找平，并符合设计规定的标高。
8.3.7换填土表层标高-1.25m，±0.00m=933.6m。
8.4主体结构施工
a、预埋钢管按设计安装，检查准确无误，验收合格后进行下一步施工程序。
b、砼垫层施工：
待基槽检验合格后，开始进行砼垫层的施工，垫层砼振捣采用平板振动器。
c、沥青隔离层施工：
待垫层浇筑7天后，在垫层上均匀涂刷沥青隔离层。
8.4.1钢筋工程：
a、钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t 。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐。
钢筋进场检验：内容包括外观检查和力学性能试验。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
从每批钢筋中抽取试件做试验。如有试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。
b、钢筋加工
成立钢筋加工班，项目部根据计划提前将料单送往钢筋车间，严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。加工好的钢筋半成品应分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序，并做好半成品的标识。标识牌上注明半成品的规格、形状、作用部位及数量。防止不同品种钢筋混放在一起，并经项目质检员检验合格后方允许出厂。钢筋运输用特制机动车运输，运到现场钢筋半成品要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
钢筋加工的质量应严格控制：钢筋采用热轧钢筋，一律不得使用冷加工钢筋；操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。
钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；Ⅱ级端头弯90度和135度时,弯曲直径≮4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应在
允许的范围内。
钢筋接长时采用闪光对焊，现场钢筋接长采用气压焊或坡口焊，搭接焊与帮条焊的双面焊缝长度不应小于5d，焊缝高度不应小于0.3d，且≥4㎜；焊缝宽度不应小于0.8d，且≥10㎜。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，接头受力钢筋截面面积占钢筋截面面积不应超过50%。钢筋接头位置应符合图纸设计要求和有关现行规范的规定。
受力钢筋采用采用直螺纹机械连接接头时，钢筋连接接头的位置应相互错开，均匀布置。
钢筋焊接在使用前应先进行模拟焊，模拟焊试验合格后方可进入现场进行正式焊接作业。焊工必须持证上岗。
c、绑扎前的准备工作：
核对半成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量等是否与料单及图纸相符，如有错漏，应及时纠正增补。
准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。
d、钢筋的绑扎
钢筋的间距、数量、规格、型号均符合图纸设计要求，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。主筋的位置要正确，不要放反。梁主筋为多排时，主筋排距应等于主筋直径，侧梁施工时，注意弯起钢筋的方向布置，不要放反。
箱型底板钢筋绑扎要严格按照施工规范及设计要求。上下层钢筋采用Φ18钢筋支脚支撑，纵横@1000，梅花形布置。板钢筋绑扎时要注意上下层钢筋的位置关系，绑扎前在模板上划出主筋间距再绑扎板钢筋。单向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外、其余各点可隔点交错绑扎，双向板全部绑扎。板施工时，注意负筋的位置，避免踩蹋。另外墙板柱的预留插筋不得漏插。
e、钢筋绑扎完毕后及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，质检员复验并完成三级验收及相关资料后并报请监理公司及有关人员进行验收。验收合格后方可进行下道工序。
f、钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
○1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。
○2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
○3检查砼保护层是否符合要求。
○4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
○5钢筋表面不允许有油污和颗粒状老锈。
○
6钢筋的允许偏差： 1、受力钢筋的排距±5mm 、间距±10mm 2、箍筋、横向钢筋间距±20mm
3、保护层厚度：基础±10mm ，梁柱±5mm ，板墙±3mm
4、钢筋弯起点位移≤20mm 。 8.4.2 模板施工
a 模板拼装前，施工人员认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定拼装方案，并确保拼缝有规律。
b 模板安装前必须将模板进行全面打磨、拼缝、校正、刷脱模剂。
c 基础外模均采用普通钢模组装即模板接头相互错开，钢模均为横拼，底板边模均为钢管斜撑加固方式，内楞钢管均模向设置。外楞钢管均为竖向设置。
d 钢模与钢模的连接采用U 型卡与螺栓连接，在两块钢模横向的中部与端部采用螺栓连接，其它部位的连接均为U 型卡连接。
e 池壁采用大模板，砼池壁的施工使用螺丝杆对拉束紧固模板，采用钢管扣件双排架支撑模板，立杆间距1300mm ，设扫地杆和水平拉结杆，横向设剪刀撑。砼墙板支设加固如下图示：
6
1—胶合板 2--50X100方木 3--钢架管@1300 4--φ14对拉螺栓 5---φ16双螺帽 6—水平钢架管
分隔内壁模板加固示意图
f 墙壁模板支设前应认真按照规范要求处理施工缝。基础模板加固采用Ф14对拉螺栓，并结合钢管支撑，对拉螺栓在水池外墙壁部分，对拉螺栓必须焊50×50的止水钢板止水环；(对拉杆钢筋上油污染清理干净)，对拉螺栓外露钢筋头，在模板拆除后用氧焊割除。外墙壁对拉螺栓割除后，外露钢筋头采用防水砂浆涂刷。
g 梁模板的安装加固：根据梁的截面尺寸配好模板，安装时注意梁的位置及标高，先支好底模板，然后挂中线进行检查梁中心位置是否正确。待钢筋绑扎完毕，再进行梁侧模的安装，侧模包压底模，模板缝隙不应超过2mm 。 梁模板安装时要考虑梁底起拱，梁底起拱应按3‰考虑。
梁与侧梁的交接处，梁模压在侧梁模上，接缝要严密，模板所有接缝处均用50mm 厚单面胶带纸粘贴平顺，以防漏浆。
梁模板加固采用50X100方木背棱, φ48钢架管支撑加固，方木间距为200mm 。梁截
2
13
面较大的应采用增加对拉螺栓的加固方案，对拉栓采用φ14@600。加固方法详见下图：
h模板安装完毕，应对予埋套管、埋件、地脚螺栓孔位置进行校对。由监理签发浇灌许可证，方可浇灌砼。
i砼浇筑全过程中，应派木工、钢筋工进行看护，随时检查，及时处理。
8.4.3模板支撑
a池壁模板支撑脚手架要求立杆间距为1.3m，大横杆步距为1.6m，并设置扫地杆。梁模板支撑脚手架要求立杆间距为0.7m，大横杆步距为1.6m，并设置扫地杆。
b柱可一次将模板支到与梁交汇处，分两次支模浇筑，第一次浇至梁底，第二次浇至梁顶。柱模板胶合板顺纹方向水平放置，50×100方木竖向放置，间距200，柱箍采用钢管加固，间距600；柱支撑系统采用两排立杆与池壁支撑系统连接成整体。
c高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
d立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件连接。
e 5.6m挑板模板支撑
挑板支撑利用外墙板双排架，支撑模板要控制好其底板标高。
f模板的拆除
○1、模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度后方可拆除。墙板模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。板与梁模板拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
○2、一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆顶板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。
○3、拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分别堆放整齐备用，拆下的连
接件及配件应及时收集，集中统一管理。
○4、拆除模板时，杜绝抛扔，要轻拆轻放。对继续周转的模板，必须清理干净、刷油，分规格堆放整齐。不用的模板或个别损坏的模板及时送回仓库保管、维修。
8.4.4脚手架工程
a 选用φ48钢管，其长度立杆选用2.5～6米，水平管选用1~6米钢管，柱、梁加固为1.5～4.5米钢管，扣件为金属普通直角扣件，回转扣件和对接扣件。
b 脚手架搭设作业人员必须持证上岗。
c 脚手架施工时，作业人员挂牢安全带，递杆、撑杆人员应密切配合，施工区周围设警示标志，由专人值班，严禁无关人员入内。
d 脚手架的立杆、大横杆的接头必须相互错开，所有扣件必须扣紧，架脚离地200mm～300mm高设扫地杆，纵、横交点必须全部扣牢，以上各层架搭设的步距不能大于1500mm。
e架子搭设前，在底板顶面上铺设4205松方，按照结构净高与净宽锯好立杆及水平管长度。满堂架的按步距1600mm、间距1300mm、排距1300mm搭设。
f为考虑架子的整体稳定性和结构刚度，立杆与所有纵横水平管交接处必须扣牢，防止扣件松动，在架子受荷时产生倾覆，架子的横向每隔2排立杆设斜撑，竖向每隔3m设剪刀撑，间距按5米布置，以确保架子有足够的稳定性。
8.4.4.2外架施工
a 地下结构施工外架直接从基坑搭设至＋6.90m，脚手架必须进行斜撑。其一可增加脚手架稳定性，其二可支护基坑边坡以免边坡塌方。
b 为考虑双排外架在施工中材料集中堆放，不能满足使用需要，因此沿外周每隔15米增设一排立杆作受料平台，平台沿外周6米长，宽3.5米，立杆置于开挖边坡上c施工面架子在每个施工层上设1.05米高栏杆，栏杆外侧沿垂面满挂安全网。
d 在外排架沿四周每10米设剪刀撑，并贯穿于全高。
8.4.4.3 脚手架使用和维护
1 必须对脚手架经常检查维护。
2 脚手架使用时，不得超过其允许荷载，1500kg/㎡（承重架），通道不超过270 kg/㎡，脚手架上垃圾杂物必须及时清理，保持施工面道路畅通。
3脚手架的防护，任何人不得擅自拆除，确因施工需要拆除时，必须征得现场施工管理员同意，由搭设班组对脚手架进行先加固，后拆除，施工结束后立即恢复。
4脚手架在大风暴雨后要加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前，必须重新验收合格后方可使用。
5 脚手架验收
a脚手架在搭设完毕后，搭设班组技术填写“脚手架验收单”报各级验收。
b脚手架按分阶段搭设，实行分阶段验收。
c脚手架验收合格后，及时进行挂牌标识，未经验收合格，任何人不得进行下道工序施工。
d 脚手架拆除
e 拆除前应根据施工现场情况，检查脚手架，确保其整体稳定性。设置警戒区，清理警戒区内设备，并派专人监护。
f 拆除班必须根据施工方案进行施工，不得随意更改。
g 拆除班必须按先搭者后拆，后搭者先拆，一步一清，不准上下同时作业。
h 拆除工作必须保持连续和整体性，对不能连续拆除的应在拆除一部分后进行临时加固。
i拆除的杆件等物用绳吊下，严禁抛掷。
8.4.5 现浇砼施工：
高密度絮凝沉淀池结构施工时，因预留孔较多，应注意按图纸设计留设预留孔，特别是池壁预留孔应加强控制。
a施工准备：
水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其必要的性能指标进行复验，复验合格后方可使用。有计划组织砂、石、水泥及砼掺合料的进场和储存工作。水泥采用普通硅酸盐水泥；石子采用连续级配的5~31.5mm石子；砂采用经报验符合要求的本地中砂；掺合料采用经报验合格的粉煤灰，外加剂等。
混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，下发浇筑令后方可浇筑施工配合比挂牌公布，并且要建立浇筑台账及养护台账以便检查。
混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。
b混凝土输送：采用汽车泵泵送混凝土。
泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。
c砼在施工前先申请试配，试验室根据原材料性能及对砼的技术要求进行试配，然后定出满足设计和施工要求并较经济合理的砼配合比。混凝土浇筑前要检查模板、支撑、钢筋和预埋件标高、位置与构件的截面尺寸是否与符合设计要求；构件的预留拱度是否正确。支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑砼的要求。经监理部门验收符合设计要求后，方可浇筑砼。
d混凝土浇筑：
混凝土浇筑时应注意：润滑砼输送泵管道的水和砂浆不得注入构件内部，水应排到建筑物外，砂浆可存放在现场水泥砂浆堆放槽内备用。
箱基第一次施工到底板上1000mm处，第二次施工到7.00m处，第三次施工到顶8.05m；施工缝处采用橡胶止水带止水（如图示）：
浇筑上一层砼之前，按照施工缝处理的要求将施工缝处砼表面仔细凿毛，用高压水冲洗干净，并充分湿润，在其表面铺10～15㎜厚的同标号水泥砂浆，然后再浇新砼，以保证新老砼的良好结合。另外用钢丝刷将插筋上的砼刷干净。
浇筑砼时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2米。
1）砼浇筑前应对模板内泥土、杂物进行清除，在适当位置开设清扫口，保证分段处无杂物。
2）砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度300～500,下层初凝前应浇筑上层砼，并插入下层50㎜，以消除两层之间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器的插点要均匀有序的移动，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使之更加密实，以免造成漏振现象，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，既不要漏振也不要过振。
3）砼振捣过程中，应有技术人员值班，并派专人检查模板支撑加固是否牢固，拼缝是否有漏浆，局部涨模、预埋铁件和钢筋移位等现象，一旦发现应立即采取补救措施。
4）浇筑砼时，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取加固措施，并在已浇筑的凝结前修整完好。
5）砼浇筑必须达到设计规范要求，做到:构件几何尺寸准确、表面平整、颜色一致、无接槎痕迹、无蜂窝麻面、无明显气泡，模板拼缝有规律。每层砼施工前，落实水泥、砂、石、掺合料的数量，看是否能够满足砼施工的需要。
6）砼在搅拌后应尽快地浇筑完毕，浇筑过程中应经常注意保持钢筋、予埋管（件）等位置的准确，浇筑时应根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与砼之间捣实。
7）砼的养护：混凝土浇筑完毕后，12h内对砼加以覆盖和浇水，砼养护时间不得少于7天，砼养护采用先覆盖一层塑料薄膜或再覆盖麻袋浇水养护的方法，混凝土养护要有专人
负责，浇水充足，保持混凝土表面湿润，并派专人看管，确保构件始终处于潮湿状态。
8）浇筑混凝土时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的试块，为模板拆除时间提供依据，拆梁底模时，所需砼强度必须达到设计的强度标准值的100%后方可拆除。
e 絮凝沉淀池基础底板砼浇注：砼浇注的顺序为从北往南，砼泵车设在基坑西侧，采用“赶浆法”大斜坡退行浇注的方法。砼的分层厚度每层400mm，流淌推移向同一方向、倾斜角度10度为宜。
8.4.7 回填土工程
土方回填必须严格控制分层厚度，干容重检测合格后才能继续施工。回填土夯实采用20t压路机碾压，回填土选择符合要求的土质。每层夯实后需经试验室检验合格后，方可进行下层回填土施工。每层铺土厚度为200～300mm，每层压实遍数为3～4遍，机械无法碾压的边角，需采用人工夯实，夯迹应相互搭接，防止漏夯。
8.4.8填充墙工程
a.钢筋砼基础达到一定的强度后，便在上面弹出砖基础线，开始砌筑砖基础及砖墙。
b.砖基砌筑前，应先检查砼施工是否符合质量要求，然后清扫砼表面，将浮土及垃圾清除干净。洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层，随盘随靠平吊直。
c.在基础的转角及交接处预先立好基础皮数杆，基础皮数杆上应标明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。
d.砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在拉准线砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起，否则应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2／3。
e.砖基础中的预留洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。
f.严格按图示尺寸、标高位置留洞，确保留洞位置准确。安装管沟和洞口过梁时其型号、标高必须正确，过梁两端搭墙长度应一致；底灰应饱满，如座灰超过20 mm，用细石砼铺垫。
g.对基础圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板内是否清理干净等要进行详细检查，发现问题及时纠正；浇筑砼时应经常观察模板、钢筋是否走样、变形，如有问题及时纠正。
h.梁柱的箍筋除有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯勾结合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
i.钢筋绑扎完毕，应及时会同有关人员进行隐蔽工程的检查、验收，严格按规范要求执行，并经过监理方认可后方可浇筑混凝土。
8.4.9抹灰施工
a作业条件
①对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收合格资料后，方可进行抹灰工程。
②墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。
③抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。
④按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。
b操作工艺
①工艺流程：
基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。
②基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
③洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被空心砖吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。
④贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥，做成100mm 见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
⑤抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。
⑥抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的107胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
⑦水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第
二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。
8.4.10室外涂料工程
室外涂料的施工：首先做好基层处理工作，将基层清扫干净，抹灰面龄期必须超过10d，基层的含水率应≤10%，当环境气温<5℃、湿度>85%时不得施工。填补缝隙，基层不平整时须用水性腻子嵌平并打磨砂纸。
涂料的涂刷要求及遍数应按设计要求进行，每道涂料涂刷时间间隔约4小时，以第一道手触不粘为度。喷涂顺序一般是从上到下、从左到右、先远后近、先横后竖、先边线、楞角、小面，后大面，阴角处、接头处不得残留涂料及流淌。独立面每刷一遍应用同一批涂料，并宜一次完成。
8.4.11油漆工程
a表面预处理：钢结构基层表面必须洁净，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干净。
b焊缝修补：用电动工具或手工钢丝刷清理达到S t2级，刷2道无机富锌底漆厚度75 um。
c涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滚涂，涂刷要均匀，层间应纵横交错，每层应往复进行，不得漏刷。
d施工时应先试涂，涂装时温度宜控制在50～350C，湿度控制在85%以内，施工时应通风良好。
e补伤：首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆，要与钢结构防腐层搭接不小于100mm，如已露铁，还应进行表面预处理。
f防火漆，还应注意防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不能有误涂、漏涂。
g防火涂料应分次涂装，第一次涂装干膜厚度不得超过200um，以后每道涂装干膜厚度不得超过300um，每道间隔24h。防火涂料刷涂后应及时保护，刷涂后4小时内严禁雨淋。室内钢结构涂装一道面漆，室外钢结构涂装二道面漆。
h涂装时应按涂装间隔要求，5O C：最短48h，最长无限制；20O C：最短24h，最长无限制；30O C：最短20h，最长无限制。
l涂层厚度要均匀，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求，涂层干漆膜总厚度达到145um，涂刷后应用磁性测厚仪测定。
8.4.12塑钢窗、钢门的施工
本工程设计有塑钢窗、外开钢门等。
a施工工艺
制作施工工艺：下料→钻孔→组装→包装。
安装施工工艺：放线→安门窗框并固定→嵌缝打胶→门窗扇安装→玻璃安装→清理。
b制作的施工要点
①按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。
②下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面面膜颜色一致。
③切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不方不正的现象。
④组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。
⑤组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。
c安装施工要点
①安装前弹好中心和室内+500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。
②在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线做好标记。
③门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与铝合金、塑钢表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。
④固定铝合金门、窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。
⑤安装密封条时应预留伸缩余量，要求比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，防止产生收缩缝。
⑥门窗框与墙体缝隙处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏。
⑦裁割玻璃按照门窗扇的内口尺寸合理计划用料，裁割时可缩小3mm，以利安装。玻璃胶应打的平整，宽窄一致，不得污染铝合金、塑钢及玻璃。
9 质量控制及质检计划
9.1 为确保各分项工程优良率达到95%，合格率达到100%，，对各工序的施工环节严格控制，及时消除质量隐患。特制订质量保证措施。
质量管理网络图
按《火电厂施工质量检验及评定标准》控制质量，质量等级为优良，具体质量目标分解如下：
7.1 模板工程
模板接缝宽度≤1.5mm；轴线位移≤5mm；相邻模板高低差≤2mm；截面尺寸偏差±4～-5；垂直度偏差层高>5m：≤8；表面平整度≤5mm；预留孔（洞）中心位移≤3（10）mm；截面尺寸偏差+10～0mm。
7.2 钢筋工程
弯起筋弯折位置偏差±20mm；弯起点位移≤20mm；骨架及受力筋长度、间距偏差±10mm；受力筋排距及高度偏差±10mm；钢筋网片长宽偏差±10mm；网片对角线偏差±10mm；网眼尺寸偏差±20mm；箍筋间距偏差±20mm；保护层基础偏差±10mm；墙、板±3mm。
7.3 砼工程
轴线位移：基础≤10mm，墙、柱、梁≤8mm，剪力墙≤5mm，垂直偏差≤H/1000，且≤30mm；标高偏差全高±30mm；截面尺寸偏差+8～-5mm；表面平整度偏差≤8mm；预留孔（洞）：中心位移≤5（15），截面尺寸偏差+10～-5mm。
7.4 预埋件制作、安装工程
平整度偏差≤3mm；埋件翘曲≤L/1000，且≤5mm；预埋管椭圆度≤1％d，中心位移≤3mm；埋件与模板间隙：紧贴；相邻预埋件高差≤4mm；标高偏差+20～-10；水平偏差≤2mm。
9.4质量保证措施
9.4.1测量定位必须是在经过工程管理部复核认可的坐标点和永久性水准点方能使用。
9.4.2 垫层浇灌前必须先在基底测设高程，打好灰饼，间距按2000纵横布置，以控制
表面的平整度，并且中部比周围高出30，以便于排水。
9.4.3 钢筋的焊接必须按规范施焊，使用的焊条必须是E50型焊条，焊条焊剂必须经过烘烤后方能使用，焊接的轴线偏差和弯拆角度不能大于2mm和4°，经过外观检查合格后方能取样试验。
9.4.4基础底板上层钢筋网片自重大，对于φ28的钢筋支撑体系必须焊接牢固，防止浇灌时变形。
9.4.5、墙体插筋的位置及半径控制必须准确，其误差不大于10mm，临时满足其钢筋稳定性要求。
9.4.6 模板的支撑必须牢固，支撑的支承点必须在可靠的老土和岩层上。
9.4.7 砼浇灌必须按“砼浇灌措施”施工，做好超大体积砼的温控及养护工作，在现场备用充足的覆盖物，以确保砼的正常养护。
9.4.8 为确保质量，现场必须有备用电源、拖泵、罐车，随时对付特殊情况下出现的浇灌问题。
9.4.9 大体积砼在振捣过程中必须严密，不得漏振，以免影响砼结构。
9.4.10 浇灌后的砼表面必须平整、光洁。
9.4.11 仔细看阅施工图纸，及时进行图纸会审，以准确领会设计意图。
9.4.12 各工序施工前，对班长及施工人员进行详细的技术交底，并形成记录，以明确各自的工作内容及职责。
9.4.13 图纸中出现错漏，矛盾不清及与施工实际情况相冲突的问题，应及时向工程管理处、设计单位、监理单位进行书面反映，得到文件回复时，才按修改施工，严禁擅自更改。
9.4.14 钢筋制作及绑扎
9.4.14.1 钢筋成品进场时，必须检验出厂合格证，再由试验室取样作力学试验合格后，方可进行断料。
9.4.14.2 对翻样表应认真校核，签字完整后才进行断料。
9.4.14.3 对需要焊接的钢筋应先进行试焊，经试验室检验合格后才进行批量焊接。
9.4.14.4 所有原材料成品和半成品必须按规格、部位、数量及检验状态标识清楚。
9.4.14.5 所有钢筋有使用前，必须将表面泥浆、油污、铁锈清理干净后，方能使用。
9.4.14.6成品钢筋在堆放时，下垫枕木或置于浆砌石墙上，制作好或拖运到现场的成品钢筋必须置于干净无积水的场地上，且下垫枕木，并设围栏。不得被人和车辆碾压。
9.4.14.7钢筋在实行搭接焊时，一定不能让电弧伤及钢筋表面。
9.4.14.8池壁钢筋在绑扎时，应把脚手架先搭设到上一层，以免钢筋过长而变形。
9.4.14.9浇灌后，钢筋表面不得有粘浆，如超过15天不施工的部位，应用塑料薄膜绑扎好钢筋，以免钢筋生锈，如有铁锈或砼粘浆，应用磨光机清理干净，方能进行下道工序。
9.4.15 模板的制作和安装
9.4.15.1 打磨好的模板应及时清理干净，擦上无色油，油膜不得过厚，越薄越好，及时堆码整齐并覆盖好。
9.4.15.2 模板拼缝必须用PE胶带嵌固严密，不得有漏浆现状，特别对梁、墙交叉结构部位应更加注意模板拼绑，避免变形或漏浆。
9.4.15.3 砼浇灌时，模板表面不能用水冲洗湿润，只能将砼结合面淋湿，防止水冲洗掉脱模剂。
9.4.15.4 砼浇灌时，模板拆除必须先用木锲松缝，再拆下模板，不能用撬棍用力拆除。下卸模板应及时吊到地面运回材料堆放场进行去污再加工。
9.5 砼的浇灌质量保证
9.5.1 砼浇灌前，技术员应对班组进行技术交底，对于砼的质量要求、浇灌顺序、关键部位的处理等交底清楚，使施工人员做到心中有数，并形成记录。
9.5.2 各种机具检修完好，并运转正常，道路畅通，电源协调好，作好特殊情况下紧急应对措施。
9.5.3 砼进料时，检查砼的和易性和可泵性是否满足要求，否则不能入仓。
9.5.4 砼浇灌时，池壁顶面留100mm×50mm的凹形，下次浇灌先下50mm-100mm厚砂浆，以便于新老砼的结合。
9.5.5 砼下料必须按措施中确定好的浇灌厚度下料，下料高度不大于60cm，以免池壁局部受力变形。振捣时，应防止振动棒损坏模板，同时不能碰及钢筋、埋件、对拉螺栓等。
9.5.6池壁砼浇筑时应先用彩编布在外架上水平成环状满铺，以免砼落下污染池壁。
9.5.7 砼浇灌是过程中，必须控制好初凝时间，防止砼产生冷缝。
9.5.8 浇灌时，对平台砼必须按高程平仓，振捣密实后用木抹子找平，表面平整度误差不能大于10mm。
9.5.9 砼浇灌3小时后应用薄膜覆盖湿润养护，养护不小于7昼夜。
9.5.10 冬季温度低于5℃时，应与试验室联系在砼配合比中加入抗冻剂。
9.6 预埋件的制作安装
9.6.1 预埋件的制作必须先检验原材料合格后，再进行试焊，试焊由试验室检验合格后，再进行批量焊接。
9.6.2 焊接好的预埋件，必须经监理见证质量管理部现场抽样，送试验室试拉合格后，方可运到现场进行安装。
9.6.3 预埋件的平直度必须在加工厂内校正后方能运抵现场。平整度、顺直度在安装时误差不能超过3mm。
9.6.4 埋件安装时，必须先在埋件四角钻φ6的孔，安装时用M6的螺栓加固，保证同模板紧贴。
9.6.5 拆除模板后及时清理表面残浆。刷防锈红油漆前，四边方框用纸胶带镶贴后，再刷油漆，保证边框平直方正，不污染砼表面。
9.7 成品的保护
9.7.1 对所有施工人员进行成品保护意识的宣传与教育。
9.7.2 砼外表面（除测量用特殊标志外）严禁乱划、乱写，预埋件与钢筋刷油漆时应进行局部覆盖，以免油漆溅污砼表面。
9.7.3 严禁在现场使用脱模剂，以免污染砼表面。
9.7.4 对电火焊的使用，应特别注意严禁火焊污染砼表面。
9.7.5 拆除脚手架时，应仔细检查外表面，确认无污点才拆除脚手架。
9.7.6 加强质量管理，积极推行新技术、新材料、新工艺，如新型模板与脚手架应用技术、如何控制砼外观质量、并保护成品、现代化管理、强化职工的质量教育；
9.7.7 坚持班组自检和工种交接检查制度，质检员跟班检查，形成完整的质量保证体系；
9.7.8严格遵守国家施工及验收规范的技术操作规程，在分项工程质量评定中开展质量竞赛，实行优质优价；
9.7.9 由工程技术负责人管理，负责做好定位测量放线、轴线标高工作。
9.7.10 做好隐蔽工程验收工作，要提前将隐蔽工程验收递交监理工程师。
9.7.11 做好成品与半成品保护措施，各工序交叉作业时，要将已施工的成品或半成品采取保护措施。
9.7.12 搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和桐电公司工程部有关工程技术资料的各种规定收集整理；
9.7.13 根据单位工程和分部工程施工质量等级要求以及《火电厂施工质量检验及评定标准》，对于影响分部（分项）工程质量的关键环节设置施工质量控制点，以便加强对其进行质量控制，本工程质量控制的关键是现浇钢筋混凝土的质量控制。
9.8 工程分阶段检查制度
9.8.1 开工前的检查
9.8.1.1 根据设计文件、会审纪要实地核对。
9.8.1.2交桩复核经施工科复核，做好记录，办理验收手续。
9.8.1.3根据施工工艺要求和工程实际情况做好技术交底工作。
9.8.1.4材料质量保证书、合格证的收集及做好二、三级台帐。
9.8.2 施工中的检查
9.8.2.1 作好测量放样复核工作。
9.8.2.2 做好施工原始记录，完整真实。
9.8.2.3 做好隐蔽工程验收、资料等工作。
9.8.2.4 认真做好审核设计图纸、文件，做好施工图交底。9.8.2.5 认真组织学习技术规范，将主要规范标准发至班组。
污水处理池施工工艺方案
污水处理池施工方案 一、编制依据 1、污水处理池工程平面布置图、高程图。 2、污水处理池工程设计图纸。 3、污水处理池工程地质勘查报告。 4、国家及部门颁发的现行有关施工技术规程、检 查标准。 二、工程概况 污水处理池呈长方形，东西长50米、南北长64 米，基底标高-3.8米，地下自然水位0.8米左右，自然地坪为±0.00米，污水处理池开挖深度从场 地自然地坪标高向下挖深入-3.5米左右。 三、施工准备 1、机械准备 本次开挖工程量约10000立方米，开挖土方运到仓库、车间用于回填。多余土方运到业主指定地点堆放。机械的配置既要保证工作的需要，又要保证不能让机械停滞窝工，因此根据开挖深度、工作面积、运输距离配置机械如下：挖掘机2台、自卸车8-10辆。 2、技术准备 按照设计总平面布置图进行定位放线，放出拟
开挖土方上下口连线。并在四角设置永久定位桩，保证随时可以快速确定土方的开挖连线。 将建设单位提供的高程点作为原水准点引测到现场，并在施工现场不易变形、破坏处建立2-3个永久性高程点，作整个建筑施工过程中标高控制基准点。 四、土方工程开挖方案 污水处理池为筏板基础，基础深-3.5米左右，根据现场情况自北向南进行整体开挖。 开挖土方多为流沙土质及粉质粘土。透水性较差，遇水易液化为保证土方开挖和基础施工安全，本次开挖采用增加工作面和放坡作业方式进行土方开挖，基坑挖土工作面宽度确定为池底板边缘外出1米，放坡系数为1:1.。 五、土方工程开挖施工要点 1、因基槽上面存在部分建筑垃圾不能用于回填，挖土采用分层开挖，上面建筑垃圾运到甲方指定位置存放，原土用于回填仓库、车间。 2、在基槽开挖期间，机械开挖土方时，设专人负责指挥，测量人员密切配合，随时施测基坑连线及基底标高，确保土方开挖到位和不超挖，预留15mm-20mm 人工清理，防止机械扰动基底持力层。 3、人工清土时，在坑底每隔5-6m设置一个标高控
沉淀池施工方案
雨水沉淀池施工方案 目录 1.工程概况 2.施工准备 3.施工进度及劳动力、设备机具需求计划 4.施工方法及主要技术要求 5.质量保证措施 6.安全措施及要求 7.文明施工措施
1.工程概况 1.1工程概况 煤场雨水沉淀池内壁西北角座标A=394.20，B=683.00，详细位置见总交图。 该建筑物设计为砼结构。池壁砼厚500、550mm，底板厚为600mm，采用抗冻标号为F200，抗渗标号为W6的C30砼。设计要求水池内壁抹20mm厚水泥砂浆，内掺水泥用量5%防水粉。为防冻胀，设计要求池底板下填0.5m池壁外填1.0m粗砂，并分层夯实。 沉淀池±0.000，相对应绝对高程为203.00米，池底标高为-5.500米，池壁高度为4800mm。 由于沉淀池的特点，至使该构筑物施工工艺复杂。对施工中砼浇筑连续性密实程度及施工缝处理也更为严格。 1.2沉淀池施工程序 根据该工程结构特点，确定以下施工作业顺序： 定位放线——土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——底板部分砼浇筑——池壁砼浇筑——拆模——梁板浇筑——土方回填及壁外粗砂回填夯实——梁板拆模——内壁抹防水砂浆 2.施工准备 2.1技术准备： 2.1.1会审施工图。施工图下达工地后施工技术人员会同设计院、发电公司有关人员进行图纸会审，主设者给予设计交底，明确设计意
图和主要技术要求，对设计图中一些问题及时解决并做好会审纪要。 2.1.2编制施工方案。根据施工图设计和施工单位劳动力配备、施工用设备机具、发电公司施工进度安装，编制切实可行施工方案，经批准后以其指导施工管理和施工技术工作。 2.1.3技术资料准备。浇筑砼用砂、碎石、钢筋除据出厂合格证外，均要进行二次检验。砼材料配合比由试验室确定。 2.2施工现场准备 2.2.1定位控制。采用十字形砼控制桩。控制桩做法：C20砼预制，截面为350×350，L=250mm，顶部预埋300×300铁件，共设四根，在其中一根上留高程控制点。控制桩埋设时四周要分层夯实。控制桩位置见施工现场平面图。 2.2.2抄测放线。按总交图该工程座标和控制网给定工程轴线，池西北角座标为A=394.20 B=68 3.00。先确定土方开挖边线，土方开挖至设计标高，清土验槽后，将座标点导至槽内。 2.2.3施工场地基本平整，临时道路形成，施工现场内设有配电箱，由附近自来水管网引入水源。 2.2.4施工队伍已组建，设备机具到位，木工、钢筋工工作棚搭建，已经具备开工条件。 3.施工进度及劳动力设备机具需求计划 3.1施工进度计划 定位放线土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——底板部分砼浇筑——池壁砼浇筑——拆模——梁板
沉淀池施工方案
西安市北郊泾渭污水处理工程（A标） 沉淀池施工方案 编希H : ______________ 审核：_________________ 北京建工集团有限责任公司西安分公司 二OO八年九月
目录 第一章工程概况................................................ - 3 - 第二章施工布署................................................ - 3 - 第三章施工技术措施............................................ - 5 - （一）施工准备............................................. - 5 - （二）测量放线............................................. - 6 - （三）底板下部管道预埋..................................... - 7 - （四）配重混凝土........................................... - 8 - （五）底板及两侧护壁....................................... - 9 - （六）墙体................................................. - 11 - （七）池内出水渠及排渣井.................................. - 13 - （八）墙体预应力张拉...................................... - 13 - （九）聚硫密封胶及护角混凝土施工.......................... - 16 - （十）满水试验............................................ - 16 - （十一）水泥砂浆找平层.................................... - 17 - （十二）土方回填.......................................... - 17 - 第四章工程质量保证措施 ....................................... - 18 - 第五章雨季施工措施........................................... - 22 - 第六章施工安全保证措施 ....................................... - 22 - 第七章文明施工及环境保护措施 ................................. - 26 -
高效沉淀池设计方案
高效沉淀池设计方案 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
3600m3/d高效沉淀池 方 案 设 计 二零一三年七月 目录
第一章概述 总则 德安人一贯奉行“一次做对、顾客满意”的质量方针，严格贯彻ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系，健全“顾客全程星级体系”，为顾客提供一流的服务。卓越的品质，完美的服务，使得德安产品畅销全球。 我们坚持奉行“二十一世纪经营是以德安天下”的经营理念，服务于大众，服务于社会，共创二十一世纪的全球化环保集团。 德安集团，国家级高新技术企业，中国环保产业骨干企业，建有博士后科研工作站，以“净化环境、服务全球”为己任。通过近20年的发展，德安已形成完善的研发平台和销售服务平台，可提供：城乡给水处理、污水处理及中水回用、工业水处理及回用、水厂升级改造、污水厂升级改造、城乡垃圾资源化、河道湖泊治理等系列解决方案及设计、施工总承包服务。还提供水处理设备的研发、制造、销售一条龙服务。 德安通过持续科研创新，建有科研中心和中试工厂，并与清华大学、浙江大学、武汉大学以及国际生态城市建设者协会等国内外科研机构开展了多方向、多层次的深度合作，联合成立了多家科研机构。拥有300余项专利，并获得多个国家级奖项，继D型滤池广泛推广应用及编制行业标准，DA-EH污水处理工艺成功应用于国内外市政污水处理项目之后，又研制成功并向市场推出智慧型WTBOX多功能污水处理装置、循环冷却水协同处理装置、DE型滤池、DF滤池、DA新型滤布滤池、DA 高效沉淀池、活动式螺杆污泥脱水机、DA螺旋式高效生物填料等多个领先技术，广泛应用于多个水处理领域工程。近期还将隆重推出DA无污泥污水处理技术、DA 高效全自动油水分离器、水平流鳍片式沉淀池和污泥资源化治地膜技术等，期待与您的合作。 方案说明 该项目为煤矿废水，处理水量为150m3/h，进水SS≤2200mg/L，经处理后，出SS度≤80mg/L。据此，浙江德安科技股份有限公司根据建设方提供的资料推荐以下处理方案。 第二章方案基础 设计依据 《室外给水设计规范》（GB50013-2006） 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
施工现场排污方案
嘉定风荷丽景尚城（六期）项目 南通四建集团有限公司 2017年月日
目录 一、工程概况：3 二、编制依据5 三、污水排放管理目标5 四、管理人员职责 5 五、排污控制措施 6 六、施工现场排水管线布置 9 七.基坑排水10 八、施工现场主要排水点10 九、生活区排水管道布置11 十、施工顺序14 十一.主要施工方法及技术措施 14十二.施工管理措施15
施工现场排污（泥浆和污水）方案 一、工程概况： 1.工程名称：风荷丽景尚城（六期）。 2.建设地点：项目位于上海市嘉定新城D12地块,北侧为宝塔路、西侧为永盛路、南侧为伊宁路. 3.工程建设各相关单位： 建设单位：上海鼎申置业发展有限公司 主体设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司勘察单位：上海地矿工程勘察有限公司 基坑支护设计单位：上海地矿工程勘察有限公司 施工总承包：南通四建集团有限公司 监理单位：上海住远建设工程监理有限公司 4.建筑概况： 1）、本工程二栋商业办公楼及一、二层沿街商业、K型站及两层地下室组成。总建筑面积41468.81平方米，其中地上建筑面积：28182.90平方米，地下面积13285.92平方米； 2）、本工程的设计标高±0.00相当于绝对高程（吴淞高程系统）5.05m，室内外高差0.45m。 3）、本工程的结构安全等级为二级，建筑场地类别Ⅳ类；单体按基本烈度7度抗震设防，建筑抗震设防分类为丙类；结构抗震等级：各单位的地下室剪力墙抗震等级为二级，其他为三级。4）、商办楼均采用框架--剪力墙结构；地下车库及配套用房均
采用框架结构。 5）、本工程采用预应力混凝土空心方桩（承压桩、抗拔桩），基础均采用桩基+承台(承台梁)+筏板形式。 6）、地下室：车库底板厚为600mm，承台厚度为700~1800mm，地下室外墙厚为400mm、500mm两种，剪力墙厚为200~400mm；地库基础底板面标高为10.15m,顶板标高为-1.95m；地下室顶板上覆土厚度为1.5m。 7）、项目设计指标如下： 8）、基坑规模：基坑总面积约7205 m2，总延长米约为372m.；9）、基坑开挖深度：本工程的±0.000m相当于绝对标高5.05m，
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案 雨水沉淀池施工方案 目录 1. 工程概况 2. 施工准备 3. 施工进度及劳动力、设备机具需求计划 4. 施工方法及主要技术要求 5. 质量保证措施 6. 安全措施及要求 7. 文明施工措施 8. 附图: 8.1 施工现场平面图 8.2 砖模及埋件平面布置图 8.3 砖模剖面图 8.4 毛石砼内木模及支撑图 8.5 筒壁支模示意图 8.6 梁板桥支模示意图 1. 工程概况 1.1 工程概况 煤场雨水沉淀池位于煤场区216.00台地，池中心座标A=936.17，B=775.00，详细位置见总交图。 该建筑物设计为上部园形筒筒壁，下部园锥形筒壁，均为砼结构。池壁砼厚400mm，采用抗冻标号为F，抗渗标号为W的C砼。100420设计要求砼中掺入水泥用量12%fm—n(?)型膨胀剂，水池内壁抹1:2水泥砂浆，内掺水泥用量5%防水粉。为防冻胀，设计要求池底板下填0.5m池壁外填1.0m粗砂，并分层夯实。
沉淀池?0.000，相对应绝对高程为216.500米，池底标高为-7.250米，园筒壁高度为3250mm，园锥形结构高度为4000mm，筒壁外径8800mm，园锥底部外径为2383mm。 由于沉淀池的形状特点，至使该构筑物施工工艺较为复杂。对施工中砼浇筑连续性密实程度及施工缝处理也更为严格。 1.2 沉淀池施工程序 根据该工程结构特点，确定以下施工作业顺序: 定位放线——土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——毛石砼支模浇筑——园锥形部分砼浇筑——园形筒壁砼浇筑——拆模——梁板桥浇筑——土方回填及壁外粗砂回填夯实——梁板桥拆模——内壁抹防水砂浆 2. 施工准备 2.1 技术准备: 2.1.1 会审施工图。施工图下达工地后施工技术人员会同设计院、发电公司有关人员进行图纸会审，主设者给予设计交底，明确设计意图和主要技术要求，对设计图中一些问题及时解决并做好会审纪要。 2.1.2 编制施工方案。根据施工图设计和施工单位劳动力配备、施工用设备机具、发电公司施工进度安装，编制切实可行施工方案，经批准后以其指导施工管理和施工技术工作。 2.1.3 编制施工图预算。根据黑龙江省九六年建筑工程预算定额和施工图编制确切施工图预算，力求真实无误。 2.1.4 技术资料准备。浇筑砼用砂、碎石、钢筋除据出厂合格证外，均要进行二次检验。焊接钢筋要进行实物抽检。砼材料配合比由试验室确定。 2.2 施工现场准备
(完整版)絮凝沉淀池施工方案
1、编制依据 1.1 西南电力设计院设计的《50-F185S-S5405》施工图； 1.2西南电力设计院桐梓电厂2×600MW机组工程《岩土工程勘测报告书》； 1.3《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 1.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）； 1.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18-2003）； 1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005； 1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定； 1.8国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定； 1.9《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）； 1.10《建筑施工手册》第四版； 1.11施工现场实际情况等进行编制。 2、工程概况 2.1高密度絮凝沉淀池为华电桐梓发电有限公司（2×600MW）机组工程中一个单位工程，位于厂区化学水区域，结构形式为现浇砼箱型结构。 本工程结构为现浇钢筋砼箱形基础，箱基底板厚0.65M，池壁板厚0.50 M ，底板顶标高－1.15M；±0.00M相当于黄海高程933.6m。砼强度等级：垫层：C15；池体：C30，抗渗等级W6，抗冻等级F50。 2.2主要工程量 3 施工准备及应具备的条件 3.1开工前须具备的资料： 3.1.1场地的工程地质勘察报告； 3.1.2 工程设计施工图纸； 3.1.3施工区域内无障碍物； 3.1.4建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图； 3.1.5经建设单位、监理单位签署同意的开工报告及施工方案。
3.2施工准备工作： 3.2.1施工前进行场地平整工作，确定运输通道及弃土点； 3.2.2做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，边坡开挖轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠； 3.2.3根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作； 3.2.4 组织设备、机具进场，并布置好施工场地； 3.2.5检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向班组人员进行技术、安全交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项； 3.2.6根据建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料； 3.2.7各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批； 4 主要施工机械、测量设备及工器具 4.1 施工机械 4.2测量工具
污水排放专项整治方案
污水排放专项整治方案 工程名称：成都"大智造"高板片区一期基础设施 项目二标段(金乐路东段) 工程编号： 施工单位：四川瀚科建设有限公司 项目经理：王宁 编制日期：二0一八年四月
为进一步加强工程文明施工管理，依法对施工现场污水 排放进行专项治理，依据《成都市建设施工现场管理条例》、《成 都市房屋建筑和市政基础设施工程文明施工标准化技术标准》,结 合成都“大智造”高板片区一期基础设施项目二标段（金乐路 东段）工程实际情况，制定本方案。 一、总体要求 深入贯彻县委、县政府《关于全面实行河长制管理工作 的实施意见》（金委发〔2017〕4 号）文件精神，切实增强环境保 护的使命感和责任感，扎实做好污水排放管理工作，做到制度、责任落实到位，为建设“宜居水岸、富美金堂”打下坚实的 基础。 二、编制依据 1、《中华人民共和国环境保护法》 2、《ISO14001环境管理体系标准》 3、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 4、《中华人民共和国水污染防治法》 三、污水排放管理目标 生产、生活用水排放控制在国家规定范围内，项目部根据施工组织设计、现场平面布置图等要求，在施工前对职工宿舍、食堂、办公区、生产区认真选址，以方便、安全、达标为目标布置。在施工过程中现场设置集水井及沉淀池，沉淀后排放建设单位指定的排污管网。项目部还确定：由技术负责人组织、
编制污水排放管理方案、管理目标，对现场管理人员进行职责分配，明确岗位，并及时请环保部门检测。污水排放标准：生活污水：先经过隔油池处理，达到国家二级排放标准。 生产污水：排放前无明显悬浮物，达到国家二级排放标准。 四、管理人员职责 项目经理职责：为污水排放管理第一负责人，执行国家有关法律法规，确定各管理人员职责，协调各管理人员之间关系，组织联系相关部门进行检测。 技术部负责人：负责组织《排污管理方案》的编制、修订、分配、监督各职责人员进行方案的执行实施；组织相关法律法规、标准的学习。 安全员：监督、巡查污水排放情况，负责日常安全检查，对集水井、沉淀池、排水沟定期检查。 技术员：协助编制《排污整治方案》，根据方案对实施人员进行详细的交底并监督执行。 施工员：在施工过程中严格执行排污整治方案。定期组织清理沉淀池、排水沟并作好记录。 五、排污控制措施 施工期间的水污染主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。 1、根据不同施工场地排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。
反应沉淀池间现场施工方法
第一节工程概况 本工程由反应池、沉淀池、框架梁柱、网架等几部分组成，除顶部为钢网架外其余均为钢筋砼构筑物，框架梁、框架柱、构造柱、承台及桩基强度等级C35，垫层均采用C15，承台基础为桩基础，反应池、沉淀池基础均在细砂层上承载力200KPa，砼强度等级C35S8。该构筑物中还附有大量的预埋件、栏杆、钢爬梯、套管等，具体构造详见施工图，本工程按7度抗震设防。 1. 1 2-1.7m。3-1.7m。 2. **********岩山 1 2 大了防水施工的难度，因此，进行此部位施工时需更加引起重视，以保证整个工程的防水质量。 3、本工程质量要求高，加之工期也较紧，所以，必须将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。 4、本工程要求在较短的时间中，同时完成土建及安装任务，涉及到多工种同时施工，彼此间的配合协调绝对不能忽视，否则工程将无法顺利进行。
第三节施工方案 1.施工顺序 定位放线→施工降水→土方开挖→清理地基→砼垫层→测量放线→绑扎底板筋（预埋套管）、侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予埋套管、铁件及止水钢板）→底板木模→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭脚手架→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→拆模（按规范及设计要求时间）→做满水试验→回填土。 注：框架施工顺序类同 2. 1、定位放线 （1 （2）（弹墨线） （3 2、高程控制 （1 （2 （3 竖筋。 3、沉降观测 为保证构筑物安全，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点，顶板施工完后，在转角和分区处设观测点，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。 观测次数在基础完成观察一次，框架主体完成后观察一次,装修完成后观察一次,以后每隔三月观测一次,及时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。 3.施工降水： 本工程地下水位的标高为1.4米-4.0米之间。施工降水采用轻型管井降水。因反应沉淀池间基坑深度超过地下水位，需采取降水措施。在定位测量完成后，根据放坡系数确定基坑边缘，在距基坑边缘约50cm位置布置降水井
网格絮凝池施工方案
钢筋混凝土絮凝沉淀池施工措施 摘要：以亚布力滑雪旅游区水源净水厂工程絮凝沉淀池的网格絮凝沉施工为典型实例，谈一谈薄壁、小结构混凝土施工措施及质量控制措施。真对本工程网格壁上预留洞口多、池壁薄、施工期间温度高、混凝土仓面过长等特点，采用了细石混凝土浇筑、掺加缓凝剂和减水剂、附着式振捣器等施工措施，收到很好的效果。 关键词：网格絮凝池；附着式振捣器；施工缝；细石混凝土；措施 1、工程概况 亚布力布力滑雪旅游区水源净水厂工程是第24届世界大学生冬季运动会供水配套工程，位于亚布力布力滑雪场内。絮凝沉淀池水处理的重要组成部分，其施工质量的直接影响到净化水的质量。 絮凝沉淀池由网格絮凝池、沉淀池、稳压配水井和出水渠组成（其平面布置见图1-1）。网格絮凝池平面尺寸为570cm×790cm，其中布置有35个网格，每个网格尺寸为80cm×80cm，池壁高6m，壁厚为250mm，壁上有36个与网格宽度相同的预留孔；沉淀池的平面尺寸为1105cm×790cm，高5.5m，壁厚为400mm；稳压配水井的平面尺寸为160cm×350cm，高8.0m，壁厚为400mm；出水渠平面寸为1020cm×105cm，高2.6m，壁厚为250mm。施工时最高温度为30℃。 2、 图絮凝沉淀池平面布置图 沉淀池；2-出水渠；3-网格絮凝池；4-稳压配水井 模板工程 沉淀池及稳压配水井墙体，采用定型钢模板P3015(1500mm×300mm)分两竖排拼成，
内椤采用Φ51×3.5钢管，间距为750mm，外椤采用同一规格钢管，间距900mm。对拉螺栓采用M14间距为750mm，拉螺栓设10cm*10cm的止水环。墙体顶部采用拉线（Ф6钢筋）与埋在基础上的地锚相连，通过紧线器对模板进行校正，拉线的间距为1.8m（如图2-1）。 图2-1 组合钢模板拼装图 1-外楞 2-内支撑 3-内楞 4-钢模 5-对拉螺栓 6-拉线 80cm×80cm的网格采用两块阴角（E1515），中间放一块P3015(1500mm×300mm)和一块P2015(1500mm×200mm)的模板，设一道对拉螺栓，位置在P3015的中部，另一侧采用内椤加楔子对顶，内椤、外椤和螺栓布设同沉淀池（如图2-2）。 图2-2 组合钢模板拼装图 1-钢管 2-内楞 3-钢模 4-对拉螺栓 5-蝶型扣件
沉池清淤方案
扬州汉科水处理有限公司污水处理系统 二沉池清淤 施工方案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期：
一、清淤概况 由于污水管道用以收集生活污水、工业废水等，所以管道内较容易汇集各种垃圾、漂浮物和泥沙，经过前端的处理流程,最终有部分污泥和泥沙沉淀在二沉池,经过多年的沉积,对出水水质会产生影响. 扬州汉科水处理有限公司需要清淤的二沉池有 1 个,直径为30米，泥沙沉积物约1米，总计立方米。由于池体较深和面积大，先用泵将池子里边沉积物上面的清水用泵抽掉,然后采用高真空压吸污车将池内沉积物吸起，再运输到堆场. 二、质量、安全和工期目标 质量目标：合格 安全目标：1、不发生死亡或重伤事故； 2、不发生中毒、中暑或职业病事故； 3、不发生重大责任事故（经济损失5万元以上）； 4、轻伤工伤事故频率在3‰以下。 工期目标：工期为5天，计划施工时间为2014年4月11日至5月26日。（具体时间由污水公司定）
三、施工组织措施 施工组织流程： 确定二沉池概况后，向污水公司申请停水，并通知相关人员配合抽水，便于清淤作业,具体停水时间与污水公司协商后确定。在正式停水清淤前，须确保泵站闸门能正常启闭。在征得同意后，关闸门试抽水一次。用自备水泵尽可能将水位降到最低，如果仍未达到作业允许高度（水面距地面90cm），保证水位能降到作业允许高度为止。
在作业人员进场作业前，污水厂须配合先做好抽水工作，在尽可能降低水位后，我们将自备两台扬程为15m，流量65m3/h，功率4kw 的高效无堵塞液下泵对剩余的污水继续抽吸，以确保水位能降到作业允许高度。 在抽水的同时，应把集水池盖板全部打开，用鼓风机对池内送风约30分钟，再用空气探测仪对池内空气进行检测，使池内作业地段空气保持达安全标准（氧气含量达18%以上、24%以下），同时放入小白燕等生物探测，在进入池内前应检查急救安全器材是否完好，做好照明、通风、通讯，机电设备检查等工作，并安排监护人员，随时注意池内作业人员的状况。 作业人员入池后应由里到外对二沉池进行清淤，从出泥口最远处开始抽吸，吸满后运送到污泥堆场. 为保证池下作业人员的安全，池下作业人员在每工作一小时后须返回地面休息，并在作业票上一一签到。 作业完成后监护人员应逐一清点作业人数，保证池下作业人员均安全返回地面。 清淤完成后，清扫现场。 四、施工安全措施 1、对二沉池进行摸查后，应及时通知污水公司和泵站配合安排停水； 2、池内作业必须配备防爆型的照明设备，其供电电压不得大于12V； 3、应该为池内作业人员配备与井上人员联系的通讯设备如无线电对
沉淀池专项施工方案Word版
沉淀池改造工程施工 一、沉淀池施工方案 水池施工工艺流程：水池钢筋制作、安装→水池模板制作、安装→现浇钢筋砼水池预埋件制作安装→钢筋保护层调整→砼拌制→水池砼运输、入仓→水池砼浇筑→水池砼施工缝处理→水池砼养护→水池满水试验 （一）、水池钢筋工程施工工艺及要求： I、水池钢筋制作、安装 ⑴、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。 2、施工要求及方法： ⑴、钢筋配料 钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 ○1、钢筋下料长度计算 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中的尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 a 、弯曲调整值 钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收紧，外皮延伸，轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸，因此，弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值。 b 、弯曲增加长度 钢筋的弯钢形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。 c 、箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。 ⑵、钢筋除锈 ○1、钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 ○2、钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，对于大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便。还可以用手工钢丝刷除锈。 ⑶、钢筋调直 ○1、调直工艺 采用钢筋调直机调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 a、调直模的偏移量应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。 b、压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，又看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不能允许打滑。 ⑷、钢筋弯曲成型 ○1、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于直径的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍;对轻骨料砼结构,其弯曲直径不小于钢筋直径的3.5倍。 ○2、Ⅱ、Ⅲ钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不小于5倍。平直部分应按设计要求确定。 ○3、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。 ○4、弯曲成型工艺 a 、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意： 1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣
沉淀池施工方案
沉淀池施工方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
沉淀池施工方案 工程名称：垃圾池渗滤处理沉淀池 施工单位：桦南县雨发土石方工程服务有限公司 一、编制依据 1、《建筑基础开挖质量验收规范》 2、《建筑混凝土施工质量验收规范》 3、《05S7排水工程设计图集》 二、工程概况 此沉淀池长10米，宽10米，深4米；外围混泥土厚度为 400mm。进、出水口位置可根据现场情况确定，但应距离池内壁不小于500mm。中间隔水墙高度为1m，宽为400mm。 三、施工程序 1、工程准备 首先，由技术人员放线、定位，然后准备水泥(C30)、砂石料、模板、砖块等，最后各种机械设备进场。 2、施工工序 土方开挖→支设垫层模板→浇筑垫层→支设底板模板→浇筑底板混凝土→支设池壁模板→浇筑池壁混凝土→支设顶板模板→浇筑顶板混凝土。 3、施工方法 （1）土方开挖
采用挖掘机进行土方开挖；在施工中为防止积水，挖掘要一次成型，施工进度要快。挖出的土由大翻斗车运走，运至指定地点。 （2）模板安装 基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业；基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料；安装模板时，要按技术人员放的线位认真的准确安装，并且加固牢靠后方可进行下一道工序；支设池壁模板时，每平方米不能少于5片拉片。 （3）混凝土施工 采用搅拌机进行搅拌，铲车上料。用的水泥C20的配比浇筑200mm的垫层，用的水泥C30的抗渗配比浇筑池底、池壁及顶板混凝土。搅拌混凝土时，要根据配比仔细配料；浇筑混凝土前应检查模板的稳定情况；浇筑时，用直插式振捣器振捣，使用振捣器时，应对电缆线加强保护，防止磨损漏电。最后，将表面抹平，严禁上人踩踏。
应急水池工程施工组织设计方案
目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、工程管理目标及施工组织部署 5、施工准备 6、施工方法 6.1 测量工程复合土工膜 6.2、土方工程 6.3、土工布、复合土工膜 6.4、钢筋工程 6.5、模板工程 6.6、砼工程 6.7、水平和垂直运输 7、雨季施工措施 8、质量保证措施 9.安全施工措施 10、文明施工措施 11、施工进度计划（见附页）
xxxxxx应急池扩容改造工程施工方案 1、编制说明 本工程为xxxx应急池扩容改造工程，本工程施工方案综合考虑现场施工情况，在认真、全面理解设计文件的基础上，使施工方案满足技术先进、方案可靠、经济合理的要求；坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想；确保优质、安全、高效完成工程建设。 2、编制依据 工程测量规 GB 50026-2007 地基与基础工程施工质量验收规 GB 50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规 GB 50204-2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003 建筑地面工程施工质量验收规 GB 50209-2010 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013 混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010
碾压式土石坝施工技术规 DL/T5129-2013 土工合成材料非织造布复合土工膜 GB/T 17642-2008 建筑工程施工工艺规程 DBJ14-032-2004 施工现场临时用电安全技术规 JGJ46-2012 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 建筑施工手册（第六版，建筑工业）； 未列出的规见设计文件及施工详图的规定 3、工程概况 3.1、工程环境 本工程施工地点位于xxx技，在原水塘处进行施工，该工程公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。 3.2、工程概况 施工容为应急水池土建工程，附属排水、工艺设备、管道、电气及仪表安装工程 4、工程管理目标及施工组织部署 4.1、质量目标 质量目标：以质量为中心，精心组织、科学管理、文明施工，安全、优质高效的完成施工任务。 4.2、工程进度目标 施工工期：建设周期两个月 4.3、安全生产目标 完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在1‰以，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大案件。 4.4、管理组织 根据工程的特点，建立以施工项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，强化施工现场指挥调度的权威性，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。
雨水沉淀池专项施工方案
淮南矿业集团芜湖）煤炭储配中心项目雨水沉淀池、洒水泵房工程 基坑开挖与防护方案 编制: 复核: 批准: 中铁十六局集团第二工程有限公司芜湖项目经理部
2011年4月
淮南矿业集团（芜湖）煤炭储配中心项目 雨水沉淀池、洒水泵房工程 基坑开挖与防护方案 1.工程概况 1.1.工程概况 雨水沉淀池、洒水泵房位于淮南矿业集团（芜湖）煤炭储配中心项目工业场地西侧，雨水沉淀池为钢筋混凝土结构（混凝土强度等级为C30防水集料级配混凝土，抗渗等级S6,保护层厚度25mm ），水也容积雨沉淀池容积4325 m3,分为两个雨水沉淀池和一个清水池，池顶相对标高为0.10m ，池底基础最深相对底标高为- 6.00m ,室外地平相对比高为-0.20m 。雨水沉淀池池顶设置钢栏杆防护。洒水泵房为单层砖混结构。 抗震设防烈度为6 度,结构安全等级二级。 1.2 ．水文地质情况 拟建场地地貌单元为长江中下游江边冲积平原,地貌形态为长 江河漫滩。拟建场地地形较平坦,地表水比较丰富,沟塘遍布。原地面标高在10.5m 左右。 本工程主要受力层为③层粘土或处理后的①层杂填土，厚度变化大,力学强度低,地下水丰富,稳定性差。 2.编制依据 2.1淮南矿业集团（芜湖）煤炭储配中心项目雨水沉淀池、洒水泵房工程施工设计图纸 2.2安徽第二水文工程勘察院的《芜湖港裕溪口煤炭储配中心岩土工 程详细勘察报告》
2.3《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 ） 2. 主要机具 （1）挖掘机2 台， （2）装载机3 台， （3）卡车1 台（运输水泵用）， （4）使用泥浆泵2 个，小型水泵需要排水时按现场实际情况确定。（5）普工4 人（用于按拆水泵及看守抽水）， （6）其他机具材料若干（级配碎石、水泵固定支架、铁锹、木桩、塑料薄膜等）。 4.基坑开挖与支护方案 雨水沉淀池、洒水泵房工程挖土深度为5.40mr- 6.00m, 土壤类 别：西侧为近期回填杂填土层，主要成分为细砂，东侧部分区域为 粘土层。根据实际情况,采用基坑大开挖的方式开挖,基坑开挖放坡系数定为1:1.3,由于水位高,和吹填的细砂容易形成“流砂”, 对基坑的施工进度和施工安全都构成威胁,所以在基坑开挖时必须 进行防护和临时支护,重点放在基坑的南侧、西侧和北侧,具体做法如下： 4.1.重点部位支护：对于基坑南侧、西侧和北侧地基处理采用吹填砂的部位, 由于砂体流动性,采用直径15cm 长4m 的圆木桩进行挡护,木桩压入基底2.5m , 木桩间距30cm 。木桩内侧距离基础底边线1m ,在距离木桩内侧20cm 处设置宽40cm 深30cm 排水沟，四角设置 50cm*50cm*50cm 集水坑24小时不间断排水。在木桩外侧用编织袋装砂堆砌40cm宽，60cm高防止坡脚砂体流动，保证边坡的稳定性。在边坡顶外侧
沉淀池及蓄水池施工方案
目录 1作业任务 (1) 2编写依据 (1) 3作业准备和条件 (2) 4作业方法及安全、质量控制措施 (5) 5作业质量标准及检验要求 (13) 6技术资料要求 (14) 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (14) 8有关计算及其分析 (17) 9附录 (17)
1作业任务 1.1工程概况及范围 1.1.1工程概况 六安电厂混合絮凝反应沉淀池和蓄水池为现浇钢筋混凝土结构，其中混合絮凝反应沉淀池东西长43.9m，南北17.78m，池壁厚为400mm，垫层砼为C15，其余砼为C30，池体抗渗等级W6，抗冻等级F100。蓄水池东西总长47.4m，南北长23.4m,壁厚250mm，垫层砼为C15，池体砼为C25，池体抗渗等级W6，抗冻等级F100。 1.1.2作业项目范围 本次施工包括混合絮凝反应沉淀池、蓄水池土方开挖及回填,池体结构施工、预埋件、防腐及饰面砖等。 1.2 工程量 序号混合絮凝反应沉淀池工程量 1 土方897 m3 2 混凝土1860m3 3 钢筋270T 序号蓄水池工程量 1 土方2339 m3 2 混凝土886 m3 3 钢筋120T 1.3 工期要求 满足建设方的施工要求，并按照项目部的三级计划进行分解施工，详见附录。 2 编写依据 a)《混合絮凝反应沉淀池土建施工图》S5310 b)《蓄水池土建施工图》S5302 c)《矩形钢筋混凝土蓄水池图集》05S804 d)《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：土建工程 e)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1） f)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204） g)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 h)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） i)《水工混凝土施工规范》（DL/T5144） j)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；
生活污水和施工废水处理方案
屯西220kV变电站新建工程生活污水和施工废水处理方案 屯西220kV变电站工程施工项目部 2014年06
一、编制依据 编制依据如下： 一、《中华人民国环境保护法》 二、《ISO14001环境管理体系标准》 三、《OHSAS18000职业安全与卫生管理体系标准》 四、企业环境管理系列文件《公司环境管理手册》 五、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 六、《中华人民国水污染防治法》 七、《中华人民国固体废物环境污染防治法》（1995.10.30） 八、《职业病防治法》 九、《省建筑施工安全文明标准示图集》 十、《重大危险源辨识》（GB18218-2000） 十一、《城市区域环境振动标准》（GB10070-88） 十二、《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992） 十三、《常用危险化学品储存通则》（GB15603-1995） 十四、《关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见》（安监管人字〔2002〕123号）十五、《项目施工组织设计》 二、污水排放管理目标 生产、生活用水排放控制在国家规定围，项目部根据施工组织设计、现场平面布置图等要求，在施工前对职工宿舍、食堂、办公区、生产区认真选址，以方便、安全、达标为目标布置。在施工过程中现
场设置集水井及沉淀池，沉淀后排放建设单位指定的排污管网。项目部还确定：由技术负责人组织、编制污水排放管理方案、管理目标，对现场管理人员进行职责分配，明确岗位，并及时请环保部门检测。污水排放标准：生活污水：先经过隔油池处理，达到国家二级排放标准。 生产污水：排放前无明显悬浮物，达到国家二级排放标准。 三、管理人员职责 项目经理职责：为污水排放管理第一负责人，执行国家有关法律法规，确定各管理人员职责，协调各管理人员之间关系，组织联系相关部门进行检测。 技术部负责人：负责组织《排污管理方案》的编制、修订、分配、监督各职责人员进行方案的执行实施；组织相关法律法规、标准的学习。 安全员：监督、巡查污水排放情况，负责日常安全检查，对集水井、沉淀池、排水沟定期检查。 技术员：协助编制《排污管理方案》，根据方案对实施人员进行详细的交底并监督执行。 施工员：在施工过程中严格执行排污管理方案。定期组织清理沉淀池、排水沟并作好记录。 四、排污控制措施 施工期间的水污染主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。
沉淀池的施工方案
沉淀池的施工方案 本工程沉淀池分为初沉池、二沉池，初沉池分为A、B 两座，二沉池分为A、B、C、D四座，沉池壁板、底板采用C25砼S6防水，垫层为C10，管道外包砼为C15，砼采用普通硅酸盐水泥配制，水泥强度等级不低于32.5Mpa，水灰比不应大于0.5；底板、壁板及后浇带砼中必须加入ZY高效砼膨胀剂。初沉池、二沉池基础为沉管灌注桩，桩砼为C25。 1.1 施工程序和施工段的划分 以每座沉淀池为一个施工段，分成六个大施工段流水作业，在每一大施工段上以加强带为界划分流水作业施工段。 1.2施工顺序 沉淀池底板挖土方→砂垫层→沉淀池混凝土垫层→沉淀池底板→沉淀池壁板、隔墙、导墙、穿孔墙、盖板、走道板→养护、栏杆→试水→抹灰→安装工程施工→建筑防水胶粉刷施工。 1.3回填砂垫层 土方挖到设计标高后，请监理、甲方、设计院等有关人员验收合格后，开始铺砂垫层,回填砂采用中粗砂,由机械将砂倒入基坑内,再由人工铲运到回填位置,每次填25cm厚，每层到位后采用水振法夯实(砂用水浇湿后用平板振动器振实) 。为控制砂垫层标高，每5m×5m范围内埋一竹签，用红油漆标出标高位置。回填砂采用环刀法取样，每层夯实后，
每100m2布置一个点。 基坑四周设200×200×300mm的排水沟，并在四角和长边1/3处设500×500×1000mm集水井，井壁用砖砌。基坑内部每12 m×20 m设置排水沟，排水沟内填5cm粹石做滤层。并与四周排水沟相通。沟内设1‰的坡度。明水由潜水泵排出。 土方采用挖土机和人工配合进行,挖土机挖至离标高20CM时，采用人工破桩、人工清土挖到设计标高。基底设明沟排水。潜水泵不定时地抽水，及时将基坑内的积水排出。 1.4钢筋工程 所有钢筋均应有出厂合格证及进场检验报告。 Ф16以上的Ⅱ级钢筋用闪光对焊机接长，柱、墙板竖直Ⅱ级钢筋Ф16以上的用竖向电渣压焊。其余钢筋采用绑扎方法接长，或手工电弧焊接长。 钢筋接头：钢筋绑扎搭接长度Ⅱ级钢为36 d，Ⅱ级钢为48d。受拉钢筋的搭接接头的位置相互错开，接头内受钢筋接头面积允许百分，绑扎接头不大于钢筋总截面的25%、焊接接头不大于50%。钢筋在搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，手工电弧焊搭接焊接的焊缝长度单面10d，双面5d。 底板、墙板钢筋采用绑扎网钢筋骨架，不得有松脱，变形现象，配置的钢筋、级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合规定。