(完整版)超全硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途

超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺

及用途

硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原

子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良

的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。

硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。

1、硅橡胶的分类和特性

1.1分类

硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温

硫化型和加成反应型三大类。

1.2特性

(1)耐高、低温性

在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶

或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。硅橡胶在高温下连续使用寿命见

表1。

(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能

硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性

能比较见表2。

(3)电绝缘性能

硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或

温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝

缘体。此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场

合使用十分可靠。它的耐电晕性和耐电弧性极好,耐电晕寿命是聚四氟乙烯的1000倍,耐电弧寿命是氟橡胶的20倍。

(4)特殊的表面性能和生理惰性

硅橡胶的表面能比大多数有机材料小,具有低吸湿性,长期浸于水中吸水率仅为1%左右,物理性能不下降,防霉性能良好,与许多材料不发生粘合,可起隔离作用。硅橡胶无味、无毒,对人体无不良影响,与机体组织反应轻微,具有优良生理惰性和生理老化性。

(5)高透气性

硅橡胶和其它高分子材料相比,具有良好的透气性,室温下对氮气、氧气和空气的透过量比NR高30～40倍;对气体渗透具有选择性,如对二氧化碳透过性为氧气的5倍左右。

(6)生物医学性能

硅橡胶分子结构的特性使它具有优良的生物医学

性能,大量动物和人体试验的成功应用证明了这一点。

2、热硫化型硅橡胶

热硫化型硅橡胶是指相对分子质量高(40万～60万)的硅橡胶。采用有机过氧化物作硫化剂,经过加热使有机过氧化物分解产生游离基,并与橡胶的有机侧基形成交联,从而获得硫化胶。

2.1品种及特性

热硫化型硅橡胶是应用最早的一类橡胶,发展至今已有许多品种,按化学组成不同分为以下7种:

(1)二甲基硅橡胶

二甲基硅橡胶(polydimethylsiloxanerubber)简称甲基硅橡胶,是硅橡胶中最老的品种。

在-60～250℃温度范围内能保持良好弹性。由于存在硫化活性低、工艺性能差、厚壁制品在二段硫化

时易发泡、高温压缩变形大等缺点,目前除少量用于织物涂覆外,已被甲基乙烯基硅橡胶替代。

(2)甲基乙烯基硅橡胶

甲基乙烯基硅橡胶(methylvinylpolysiloxanerubber)简称乙烯基硅橡胶,是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成,乙烯基摩尔分数一般为0.001～0.003。少量不饱和乙烯基的引入使其硫化工艺及成品性能,特别是耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改善。在硅橡胶生产中,甲基乙烯基硅橡胶产量最大、应用最广、品种牌号最多,除大量应用的通用型胶料外,各种专用型硅橡胶和具有加工特性的硅橡胶(如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、导电硅橡胶、导热硅橡胶以及不用二段

硫化硅橡胶、颗粒硅橡胶等)也都以其为基础进行加工

配合。

(3)甲基乙烯基苯基硅橡胶

甲基乙烯基苯基硅橡胶(methylvinylphenylpolysiloxanerubber)简称苯基硅橡胶,是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入二苯基硅

氧烷链节(或甲基苯基硅氧烷链节)而制成的。当苯基摩尔分数为0.05～0.10时,统称为低苯基硅橡胶,此时,橡胶的硬化温度降到最低值(-115℃),使其具有最佳的耐低温性能,在-100℃以下仍具有弹性。随着苯基摩尔分数的增大,分子链的刚性也增大,其结晶温度反而上升。

苯基摩尔分数在0.15～0.25时统称为中苯基硅橡胶,具有耐燃特点。苯基摩尔分数在0130以上时,统称为高苯基硅橡胶,具有优良的耐辐射性能。苯基硅橡胶应用在要求耐低温、耐烧蚀、耐高能辐射、隔热

等场合。中苯基和高苯基硅橡胶由于加工困难,物理性能较差,生产和应用受到一定限制。

(4)甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶

甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶(methylvinylrtrifluoropropylpolysiloxanerubber)

简称氟硅橡胶(fluorosilicorubber),是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入氟代烷基(一般为三氟丙基),具

有优良的耐油、耐溶剂性能。例如,对于脂肪族、芳香族和氯化烃类溶剂,石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油,其工作温度范围为-50～250℃，在常温和高温下稳定性较好。

(5)亚苯基硅橡胶和亚苯醚基硅橡胶

亚苯基硅橡胶和亚苯醚基硅橡胶(phenylenepolysiloxanerubberandphenylatylenesi liconerubber)是在分子链中含有亚苯基或苯醚基链

节的新品种硅橡胶,是为适应核动力装置和导航技术

的要求而发展起来的,其主要特性是拉伸强度较高,耐γ射线、耐高温(300℃以上),但耐寒性不如低苯基硅橡胶。

(6)腈硅橡胶

腈硅橡胶(nitrilsiliconerubber)主要是在分子链中引入含有甲基-β-腈乙基硅氧链节或甲基-γ-腈丙基硅氧链节的一种弹性体,其主要特点与氟硅橡胶相似,即耐油、耐溶剂并具有良好的耐低温性能。但由于在聚合条件下存在引起腈基水解的因素,因此生胶的重复性差,其应用发展受到一定限制。

(7)硅硼橡胶

硅硼橡胶(boronsiliconerubber)是在分子主链上含有十硼烷笼形结构的一类新型硅橡胶,具有高度

的耐热老化性,可在400℃下长期工作,在420～480℃下可连续工作几小时,而在-54℃下仍能保持弹性。适于在高速飞机及宇宙飞船中作密封材料。美国在60年代末已有硅硼橡胶商品系列牌号,但70年代以后很少报道,其主要原因可能是胶料的工艺性能和硫化胶

的弹性都很差,而且碳硼的合成十分复杂,毒性大,成本昂贵。

热硫化型硅橡胶以生胶或硫化胶形式出售,一般配制成具有各种特性的胶料供用户选择,按特性不同可分成下列几类:

(1)通用型(一般强度型)。由乙烯基硅橡胶与补强剂等组成,硫化胶物理性能属中等,是用量最大、通用性最强的一类胶料。

(2)高强度型。采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,以比表面积较大的气相法白炭黑或经过改性处理的白

炭黑作补强剂,并通过加入适宜的加工助剂和特殊添

加剂等综合性配合改进措施,改进交联结构,提高撕裂强度。

(3)耐高温型。采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,补强剂的种类和耐热添加剂经适当选择,可制得耐300～350℃高温的硅橡胶。

(4)低温型。采用低苯基硅橡胶,脆性温度达

-120℃,在-90℃下仍具有弹性。

(5)低压缩永久变形型。主要采用乙烯基硅橡胶,以乙烯基专用的有机过氧化物作硫化剂,当压缩率为30%时,在150℃下压缩24～72h后的永久变形为7.0%～15%(普通硅橡胶为20%～30%)。

(6)电线、电缆型。主要采用乙烯基硅橡胶,选用电绝缘性能良好的气相法白炭黑为补强剂,具有良好的挤出工艺性能。

(7)耐油、耐溶剂型。主要采用氨硅橡胶,一般分为通用型和高强度型两大类。

(8)阻燃型。采用乙烯基硅橡胶,添加含卤或铂化合物作阻燃剂组成的胶料,具有良好的抗燃性。

(9)导电型。采用乙烯基硅橡胶,以乙炔炭黑或金属粉末作填料,选择高温硫化或加成型硫化方法,可得到体积电阻率为 2.0～100Ω·cm的硅橡胶。

(10)热收缩型。乙烯基硅橡胶中加入具有一定熔

融温度或软化温度的热塑性材料,硅橡胶胶料的热收缩率可达35%～50%。

不用二段硫化型。采用乙烯基质量分数较高的乙

烯基硅橡胶,通过控制生胶和配合剂的pH值,加入特殊添加剂制得。

(11)海绵型。在乙烯基硅橡胶中加入亚硝基化合

物、偶氮和重氮化合物等有机发泡剂,可制得发泡均匀的海绵。

除此之外,国外尚有导热型硅橡胶、荧光型硅橡胶及医用级混炼胶等品种出售。

随着硅橡胶用途的不断开发,胶料的品种牌号日渐增多,过多的牌号会造成生产、贮运和销售工作的混乱。有些厂已相应地将多个品种分成几种典型的基础

胶和几种特性添加剂(包括颜料、硫化剂等)出售,使用者根据需要,按一定配方和混合技术分别配伍,即得最终产品。

这种方法不但使品种简单明了,而且生产批量大,质量稳定,成本降低,也提高了竞争性。

2.2配合

热硫化型硅橡胶的配合剂主要包括补强剂、硫化

剂和某些特殊的助剂,一般只需有5～6个组分即可组成实用配方。配方设计应考虑以下几点:

(1)硅橡胶为饱和度高的生胶,通常不能用硫黄硫化,应采用有机过氧化物作硫化剂,因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质(如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等),否则会影响硫化。

(2)硅橡胶制品一般在高温下使用,其配合剂应在

高温下保持稳定,通常选用无机氧化物作为补强剂。

(3)硅橡胶在微量酸或碱等化学试剂的作用下易

引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性的降低。因此在选用配合剂时必须考虑其酸碱性及过氧化

物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能。

2.2.1生胶的选择

对于使用温度要求一般(-70～250℃)的硅橡胶制品,都可采用乙烯基硅橡胶;当对制品的使用温度要求较高(-90～300℃)时,可采用低苯基硅橡胶;当制品要求耐高低温又需耐燃油或溶剂时,则应当采用氟硅橡胶。

2.2.2硫化剂和硫化机理

(1)硫化剂

用于热硫化硅橡胶的硫化剂主要包括有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物和高能射线等,其中最常用的是有机过氧化物。这是因为有机过氧化

物一般在室温下比较稳定,但在较高的硫化温度下能迅速分解产生自由基,从而使硅橡胶产生交联。硅橡胶常用硫化剂如表3所示。

这些过氧化物按其活性高低可以分为两类:一类是通用型,活性较高,对各种硅橡胶均能起硫化作用;另一类是乙烯基专用型,因其活性较低,仅能够对含乙

烯基的硅橡胶起硫化作用。

过氧化物的用量受生胶品种、填料类型和用量、

加工工艺等多种因素的影响,只要能达到所需的交联度,应尽量少用硫化剂。对于乙烯基硅橡胶(乙烯基摩尔分数为0.0015)模压制品用胶料来说,各种过氧化物常用用量范围如下(以100份生胶计):BP 0.5～1份;DCBP 1～2份;DTBP1～2份;DCP0.5～1份;DBPMH 0.5～1份;TBPB 0.5～1份。

随着乙烯基质量分数的增大,过氧化物用量应减小。胶浆、挤出制品胶料及胶粘剂用胶料中过氧化物

用量应比模压用胶料中的大。某些场合下采用两种过

氧化物并用,可减小硫化剂用量,并可适当降低硫化温度,提高硫化效应。

(2)硫化机理

硅橡胶以过氧化物硫化时,过氧化物对硅橡胶的交联是在两个活化的甲基或乙烯基之间通过自由基反

应进行的。二甲基硅橡胶的交联按下列反应式进行: 乙烯基硅橡胶的交联按下列反应式进行:

硅橡胶除常用上述过氧化物硫化外,还可用高能射线进行辐射硫化。辐射硫化也是按自由基机理进行的,当生胶中的乙烯基摩尔分数较高(0.01)或与其它橡胶并用时,也可以用硫黄硫化,但性能极差。

2.2.3补强剂及相关的机理

未经补强的硅橡胶硫化胶强力很低,只有0.3MPa 左右,没有实际使用价值。加入适当的补强剂可使硅橡胶硫化胶的强度达到 3.9～9.8MPa,这对提高硅橡胶的性能,延长制品的使用寿命是极其重要的。硅橡胶补强填充剂的选择要考虑到硅橡胶的高温使用及用过氧

化物硫化(特别是用有酸碱性的物质)对硅橡胶的不利影响。

硅橡胶用的补强填充剂按其补强效果的不同可分

为补强性填充剂和弱补强性填充剂,前者的粒径为10～50nm,比表面积为70～400m2·ｇ-1,补强效果较好;后者粒径为300～1000nm,比表面积在30m2·ｇ-1以下,补强效果较差。

(1)补强填充剂

硅橡胶的补强填充剂主要是指合成二氧化硅,又称白炭黑。白炭黑可分为气相法白炭黑和沉淀法白炭黑。气相法白炭黑为硅橡胶最常用的补强剂之一,由它补强的胶料其硫化胶的机械强度高、电性能好,并可与其它补强剂或弱补强剂并用,制备不同使用要求的胶料。

与用气相法白炭黑补强的硅橡胶胶料相比,用沉淀法白炭黑补强的胶料机械强度稍低,介电性能(特别

是受潮后的介电性能)较差,但耐热老化性能较好,混炼胶的成本低。对制品的机械强度要求不高时,可单独使用沉淀法白炭黑或与气相法白炭黑并用。

用处理过的白炭黑作补强剂,胶料的机械强度较高,混炼和返炼工艺性能好,硫化胶的透明度也好,因此广泛用在医用制品中。此外,这种胶料的粘合性好,溶解性优良,可用于粘着和制作胶浆。

(2)弱补强填充剂

弱补强填充剂也可称作惰性填料,对硅橡胶补强

作用很小,它们在硅橡胶中一般不单独使用,而是与白炭黑并用,以调节硅橡胶的硬度,改善胶料的工艺性能

和硫化胶的耐油性能及耐溶剂性能,降低胶料的成本。常用的弱补强剂有硅藻土、石英粉、氧化锌、三氧化

二铁、二氧化钛、硅酸锆和碳酸钙等。

硅橡胶常用补强剂的用量和物理性能如表4所示。

2.2.4助剂

(1)结构控制剂

采用气相法白炭黑补强的硅橡胶胶料贮存过程中

会变硬,塑性值下降,逐渐失去加工工艺性能,这种现象称作“结构化”效应。为防止和减弱这种“结构化”

倾向而加入的配合剂称为“结构控制剂”。结构控制

剂通常为含有羟基或硼原子的低分子有机硅化合物,

常用的有二苯基硅二醇、甲基苯基二乙氧基硅烷、四

甲基亚乙基二氧二甲基硅烷、低分子羟基硅油及硅氮

烷等。

(2)耐热添加剂

加入某些金属氧化物或其盐以及某些元素的有机

化合物,可大大改善硅橡胶的热空气老化性能,其中最常用的为三氧化二铁,一般用量为3～5份;其它如锰、锌、镍和铜等金属氧化物也有类似的效果。加入少量(少于1份)的喷雾炭黑也能起到提高耐热性的作用。

通常在250～300℃的温度范围内进行热空气老化,才能显示出这些添加剂的作用。

(3)着色剂

硅橡胶常用着色剂如下:

氧化铁(三氧化二铁) 红色

镉黄(二氧化镉) 黄色

铬绿(三氧化二铬) 绿色

炭黑黑色

钛白(二氧化钛) 白色

群青蓝色

(4)其它

在制备硅橡胶海绵制品时必须加入发泡剂,硅橡胶常用的发泡剂有N,N2二亚硝基五亚甲基四胺和偶

氮二甲酰胺等。橡胶胶料中加入少量(一般少于1份)四氟乙烯粉,可改善胶料的压延工艺性能及成膜性,提高硫化胶的撕裂强度。硼酸酯和含硼化合物能使硅橡

胶硫化胶具有自粘性。采用比表面积较大的气相法白

炭黑补强时,加入少量(3～5份,乙烯基质量分数一般为0.10左右)高乙烯基硅油,胶料经硫化后,抗撕裂性能可提高至30～50kN·ｍ-1。常用乙烯基硅橡胶和氟橡胶配方及物理性能见表5。

2.3加工

硅橡胶可采用普通橡胶加工设备进行加工,但应注意:①加工过程保持清洁,不能混有其它橡胶、油污或杂质,否则会影响硅橡胶的硫化及性能;②硅橡胶制品需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化,以改善硫化胶的性能。

2.3.1混炼

硅橡胶生胶比较柔软,具有一定的可塑性,可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。混炼方法

可有以下几种:

(1)开炼机混炼

双辊开炼机辊筒速比以(1.2～1.4)∶１为宜,快辊在后,较高的速比导致较快的混炼,低速比可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水,混炼温度宜在40℃以下,

以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较

小(1～5mm),然后逐步增大。加料和操作顺序:生胶(包辊)-补强填充剂-结构控制剂-耐热助剂-着色剂-薄通

5次-下料,烘箱热处理-返炼-硫化剂-薄通-停放过夜

-返炼-出片。胶料也可不经烘箱热处理,在加入耐热助

剂后,加入硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放

数天返炼出片使用。混炼时间为20～40min。

硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊(前辊),混炼时则

很快包快辊(后辊),炼胶时必须能两面操作。由于硅橡

胶胶料比较软,混炼时可用普通腻子刀操作,薄通时不

能像普通橡胶那样拉下薄片,而采用钢、尼龙或耐磨塑

料刮刀刮下。

为便于清理和防止润滑油漏入胶内,应采用活动

胶板。气相法白炭黑易飞扬,对人体有害,应采取相应

的保护措施。如果在混炼时直接使用粉状过氧化物,

必须采取防爆措施,最好使用膏状过氧化物。

(2)密炼机混炼

用实验室2L密炼机混炼时,混炼时间为6～16min。混炼无特殊困难。当装料系数为0.74时,采用Φ160mm 开炼机混炼也能正常进行。排料温度与补强填充剂的

类型有关,当采用弱补强性填充剂和沉淀法白炭黑时,

排胶温度在50℃以下;当使用气相法白炭黑时排胶温

度为70℃左右。

(3)胶料停放和返炼

硅橡胶胶料混炼结束后,停放时间应不少于24h,以使各种配合剂(特别是结构控制剂)能与生胶充分起作用。停放后胶料变硬,塑性值下降,使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机,开始时辊距较大(3～5mm),此时胶料较硬,表面呈皱纹状,包在前辊上。随着返炼时间的延长,胶料逐渐变软;慢慢缩小辊距(0.25～0.5mm),胶料很快包在后辊上。待胶料变软,表面光滑平整后,即可下料出片。返炼不足,胶片表面有皱纹;返炼过度,则胶料发粘而粘辊。返炼温度一般控制在室温。

2.3.2挤出

硅橡胶一般比较柔软,挤出效果较好,易于操作,可挤出各种不同形状和尺寸的制品,其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。

出机一般是用Φ30或Φ65mm的单螺纹螺杆,长径比为(10～12)∶１效果较好。挤出时尽量保持低温,以不超过40℃为宜,故机筒和螺杆均须通冷却水。对质量要求较高的产品可在靠近机头部分加装80～140目滤网,以除去胶料中的杂质,改善挤出质量。

硅橡胶挤出半成品柔软而易变形,因此必须立即

进行硫化。最常用的方法是热空气连续硫化;电线、电缆工业通常用高压蒸汽连续硫化。如在挤出后不能连

续硫化,为防止变形,挤出后应立即用圆盘、圆鼓或输

送带接取,用滑石粉隔离以免相互粘结。若发现胶料过软而不适于挤出时,可在胶料中再混入3～5份气相法白炭黑。

用于挤出的胶料配方,其硫化剂用量应比模压制

品的适当增大,硅橡胶的挤出速度低于其它橡胶,当要求与其它橡胶达到相同挤出速度时,应采用较高的螺杆转速。

2.3.3压延

压延机一般采用立式三辊压延机。用于生产胶片时,中辊是固定的,中辊转速比上辊快,速比为(1.1～1.4)∶1,下辊的转速和中辊相同。当压延机开动时,上辊温度为50℃,中辊应保持为室温,下辊用冷却水冷却。压延速度一般为60～300cm·min-1,不宜过快,先以低速调整辊距(中、下辊),以保证一定的压延厚度,然后再提高至正常速度进行连续操作。

当三辊压延机用于硅橡胶贴胶和擦胶时,织物替代了垫布(聚酯薄膜)在中辊和下辊之间通过。三辊压

延机只适用于单面覆胶,长期生产时应采用四辊压延机。

用于压延的胶料必须正确控制其返炼程度,最好在炼胶机上先不充分返炼,以期在压延过程中获得足够返炼,这样可以避免胶料在压延过程中因返炼过度

而粘辊。胶料配方对压延也有一定的影响,采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。

2.3.4涂胶

涂胶是指把硅橡胶胶浆用浸浆或刮浆的方法均匀

分布在织物上用以改进薄膜制品的强力和屈挠性能,使织物耐潮,以制造耐高温的电绝缘材料等。

(1)胶浆制备

供制胶浆用的硅橡胶胶料其硫化剂多采用过氧化

二苯甲酰(BP),用量比一般模型制品稍大。补强填充剂若采用气相法白炭黑,用量不宜超过40份,并适当增大结构控制剂的用量,采用甲苯或二甲苯等挥发性溶剂。

混炼胶经充分返炼后下薄片,然后剪成小块,置于溶剂中浸泡过夜,采用搅拌机或混合器进行搅拌,制成固形物质量分数为0.15～0.25的胶浆。胶浆应保存在40℃以下的环境中。

(2)织物预处理

硅橡胶涂胶用的底层织物一般采用玻璃布、尼龙

和聚酯等。其中玻璃布因具有耐热性好、强度高和吸

湿性低等特点应用较多。玻璃纤维在拉丝过程中薄膜

涂有石蜡润滑剂(占织物质量的0.2%～0.5%),在硫化温度下易挥发,影响胶料与织物的结合,必须在涂胶前

进行脱蜡。尼龙和聚酯的热变形较大,影响橡胶和织物

的结合,为此在涂胶前须进行热定型,即将织物在一定

牵伸下,进行短时间热处理,尼龙的处理温度为170～175℃,聚酯处理温度为215～220℃。

(3)涂胶

织物经预处理后,还要进行表面胶粘剂处理,然后才可涂胶。胶粘剂是一种由烷氧基硅烷、硼酸酯、硫

化剂和溶剂(乙酸乙酯或乙醇)组成的溶液。

织物经胶粘剂表面处理后,即可用涂胶机将胶浆

均匀涂在织物上,然后经干燥、硫化即成。硫化一般分两段进行:一段温度为120～130℃,二段温度为230℃。涂层的厚度可以通过改变胶液的粘度或调节织物通过

涂胶槽的速度来控制。

2.3.5粘合

硅橡胶能与很多材料,包括金属、塑料、陶瓷、纤维、硅橡胶本身以及其它一些橡胶粘合,采用能与硅橡

胶本身同时硫化的胶粘剂可使硅橡胶与被涂层之间获

得最好粘合。

硅橡胶硫化胶之间的粘合一般采用胶粘剂。常用

硅胶工业制备(Bu)

硅胶生产工艺及应用 工艺特性 硅胶的生产经过凝胶、洗涤、干燥这一共性，但具体到某一类型胶，又有工艺各异，相互区别的个性。凝胶造粒过程凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一，是指一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸在一定条件充分反应形成溶凝胶溶液，达一定浓度后形成凝胶颗粒。凝胶颗粒的形状、大小等完全山用户的需求及工艺生产能力决定，关」几成胶方法，日前多采用空气造粒，粒度要求微细时，考虑到空气造粒的难度，则大多采用反应罐凝胶造粒，例微粉硅胶的生产。凝胶所用的酸碱比例、浓度、温度及凝胶造粒时间等是凝胶造粒过程的特定工艺参数。 2.1酸碱比例 2.1.1酸性成胶(酸碱比例问题)时，一次凝胶粒r(相当少初级粒向小，聚集时易形成细孔结构的硅胶;碱性成胶时，一次凝胶粒r大，聚集时易形成粗孔性的硅胶。这就是粗孔胶的生产优选碱性成胶，细孔胶生产则优选酸性成胶的道理。 2.1.2酸碱浓度要适中。酸碱浓度过高，一次凝胶粒r较大，聚集时成为较粗孔径的硅胶，Ifn凝胶溶液中一次粒I浓度也大，即凝胶网状结构的紧密度增大，聚集时又易成为细孔，一者有相互抵消的倾向。再者，酸碱浓度过高，凝胶溶液的粘度增大，给造粒带来一定的难度，另外，酸碱浓度的大小还要受到凝胶粒度、结构及生产设计能力等的限制。 2. 1. 3酸碱温度过高.酸碱反应的速度过快.Ifu酸碱反应木身又是放热反应.一次粒r聚集时又要放热.因此.使得一次粒r任曾大”.造粒速度减慢.势必超出工艺要求范围.对造粒不利;酸碱温度过低.一次粒r减小.易形成细孔.但山」几凝胶溶液温度太低、粘度增加.同样也对造粒不利。因此酸碱温度也要适中。 2. 1. 4凝胶造粒时间是凝胶造粒过程中又一至关重要的工艺参数。是指从酸碱混合反应开始到粒度凝胶形成为止所经历的时间.包括凝胶时间 与造粒时间。凝胶造粒时间短.则可能使凝胶溶液反应不充分或均匀度不够.使得一次粒r的浓度分布不匀.形成局部凝胶或局部紧密堆积.这就产生造粒过程中的汽泡胶.碎胶或胶球强度不够等现象。同时这也是造成胶球颗粒内部结构紊乱.孔分布范围大的一个主要原因。因此.在生产实践中.对」几空气造粒.在工艺允许范围内.颗粒大的胶.时间要尽量长.颗粒小的胶.时 间则可适当短些。几在反应釜罐中凝胶造粒的特细微球硅胶.时间则要更长.目_要加搅拌。

金属材料材质分类及用途

金属材料材质 铜有很多种 纯铜：又称紫铜含铜量在99.5%以上比如电线丝 铜锌合金：又称黄铜一般铜占60% 锌占40% 阀门锁芯 铜锡合金：又称青铜有些轴承套 铜镍合金：又称白铜银状比如钥匙（一般钥匙黄色的是黄铜白色的是白铜）最常用的就这几种 铜主要分为纯铜和合金铜 纯铜有T2,另有无氧铜系列C10100;C10200、磷脱氧铜TP1\TP2 合金铜分; 1、简单黄铜铜-锌合金； 2、复杂黄铜铜+锌+其他金属； 3、青铜：分铁青铜、磷青铜、铝青铜、铍青铜等（铜中加入除锌、镍以外的金属） 4、白铜：普通白铜、锌白铜、铁白铜、铝白铜等等（铜中加入镍为主和其他金属）

铝材的分类 （1）按有无合金成分，铝材分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为Al-Mn合金、Al-Cu 合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。 （2）按压力加工能力，可分为变形铝和非变形铝（例如：铸铝）。 （3）按能否热处理强化，铝合金又分为非热处理强化铝和热处理强化铝。铝没有同素异构体，纯铝、铝锰合金、铝镁合金等不可能通过热处理相变来提高强度。但是，铝铜和铝镁硅等合金可通过固溶时效析出强化相提高强度，称为可热处理强化铝。不能通过固溶时效析出强化相提高强度的称为不可热处理强化铝。 铝合金分为： 1系：特点:含铝99.00%以上,导电性有好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化. 应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验,化学工业及特殊用途. 2系：特点：:以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。如：2011合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）。2014合金用天航空工业，强度高。2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。2014可热处理强化。缺点：晶间腐蚀倾向严重。应用范围：航空工业（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。 3系：特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好。塑性好。（接近超铝合金）。缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度。退火时容易产生粗大晶粒。应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）。4系：以硅为主，不常用。部分4系可热处理强化，但也有部分4系合金不可热处理化。hr 5系：特点：以镁为主。耐耐性能好，焊接性能好，疲劳强度好，不可热处理强化，只能冷加工提高强度。应用范围：割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣。 6系：特点：以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相，目前应用最广泛的合金。6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。6063、6060、6463在6系中强度比较低。6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高。特性：中等强度，耐腐蚀性能好，焊接性能好，工艺性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好。应用范围：交能工具（如：汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳） 7系：特点：以锌为主，但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢，焊接性能好。7005和7075是7系中最高的档次，可热处理强化。应用范围：航空方面（飞机的承力构件、起落架）、火箭、螺旋桨、航空飞船。

常见广告材料介绍(DOC)

广告材料分类一、分类： 1.吸塑灯箱 2.喷绘材料 3.反光材料 4.雕刻材料 5.展示器材 6.不干胶贴 7.写真耗材 8.广告板材 9.广告配件10光电器材 二、详细介绍 1.吸塑灯箱 （1）灯箱类型 方形灯箱、组合灯箱、旋转灯箱、圆形灯箱、圆形旋转灯箱、异型灯箱、椭圆灯箱、凸字灯箱、微型灯箱、公安系统新灯箱、指示牌灯箱、的士灯箱（2）产品材质：压克力 （3）产品配置：灯管1-4套（菲利普灯具、FSL佛山照明） （4）固定架：挂钩\T型角\吊环\抱环\圆角 （5）灯片厚度： 2.0MM 、 2.5MM 、 3.0MM （6）灯片突起厚度：客户自己指定 （7）铝合金宽度： 6MM \ 8MM \10MM \ （8）灯箱画面：户外背胶过防爆膜，或可丝印,费用另计 2.喷绘材料 车身贴（中美）、单面透、双喷布、喷绘反光膜、数码网格布、网格布、喷绘墨水、Xaar128 喷头、LG 灯箱布、喷绘灯布 （1）车身贴：产品特点：颜色超白，符合喷绘的本色要求吸墨颜色艳丽、规格齐全、

耐候性能好、不脱落，不留残胶，易粘贴。 适用范围：汽车车身广告、丝印广告、高精密度的画面喷绘。 (2)单面透视贴 产品特点：吸墨颜色艳丽、耐候性好、遮盖性好、粘贴容易。 （3）双喷布 可以双面喷绘、喷绘效果好。表面光滑、隔光效果好， 产品用途：户外广告、宣传海报、卖场广告、橱窗、装饰等。 （4）喷绘反光膜 产品用途：广告标志牌、各种广告画面、城市交通指示图等。使用年限为3年。面层材料为亚克力。 产品备注：张度大，不可撕裂。一般耐温90度，短时间最高 耐温150度。 （5）数码网格布 产品特点：喷绘性能优异、透光、采光效果好、强度好、操作方便 产品用途：户外巨幅广告、大型搂体广告、室内装饰等。 （6）灯箱布 产品用途：户外持久性招牌，大型广告牌， 使用范围：带胶贴膜裱制，滚筒涂层（移印），丝网印刷，喷绘输出 （7）数码喷绘布 产品说明: 是一种由两层PVC和一层高强度的网格布组成的灯箱招牌面料，分内打光和外打光两种。其主要生产方法有刀刮涂层法、压延法、贴合法(熔融法)。 用途：户外广告灯箱，广告牌画面，舞台背景喷画等。 3.反光材料 3H 反光膜系列、通明反光膜系列、车身反光标识系列、反光路锥系列、伸缩路锥、广角镜、反光喷绘膜、蓄光膜、反光背心、车轮，车位锁、附着式轮廓标系列、个人安全防护产品、交通指挥棒、路障灯系列、手持停车牌、停车场产品系列、突起标系列、柱式诱导标系列 主要用途：交通设施 4.雕刻材料 PVC发泡板、压克力浇注板、压克力挤出板、双色板、PS板、芙蓉板、人造大理石、电子金属蚀刻机、火焰抛光机 （1）雪弗板、安迪板、PVC发泡板 一种是结皮发泡，表面结一层硬皮，光滑平整 另一种是自由发泡，表面没有结皮，表面成细密凹凸状（麻面） 产品特点：防水、防腐、阻燃、隔音、防蛀、无毒、耐酸、耐碱、绝缘、易洗。（2）压克力浇注板 产品厚度：3mm-19mm 产品描述：化学成分是甲基丙烯酸甲脂，化学名称PMMA

各类常用广告板材介绍

各类常用广告板材介绍 1.KT板 KT板是一种PS发泡板材，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷、油漆（需要检测油漆适应性）及喷绘，广泛用于广告展示、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。在广告方面的用途一是用于产品宣传信息发布的展览、展示及通告用装裱衬板，另外就是被大量应用于丝网一次印刷，特别适合用于大范围统一宣传活动的开展。 KT板从目前比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合，这两种不同工艺生产出来的产品我们对应的称之为（冷复合板）冷板和（热复合板）热板。 2.冷板 冷板的生产工艺:首先是板芯发泡：原材料是PS颗粒，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，第一次发泡厚度一般为3.5mm左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。 然后粘贴面皮：面皮的基材是PVC，一般为0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机（十吨以上）挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。起泡问题：面皮与板芯起泡，原因分析1、板芯熟化期太短；2、中性胶水有问题或是涂胶有过错；3、成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮极少有起泡，从理论上分析极不易起泡。 3.热板 制作工艺：1、通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次发泡），此时的板芯是卷材，一般为500 米，此时的板芯要在常温下存放半月（熟化期），使板蕊的一些废气排放出去。 2、贴面：在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使让他相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。 3、整包：把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4的整板打包出厂。 热板的起泡问题 起泡表现：指写真画面贴在KT板上，不用几天画面开始起拱，形成水泡状。 形成的原因有：1、板芯的熟化期短；2、表面的PS面太薄；3、画面背胶的胶水与PS面有反应（有一些胶水有此类情况）形成的过程：由于板芯的熟化期远不止半月，半个月只是相对的，更何况几乎所有的厂家只存放几天，根本不会到半个月，此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体，加之表面的PS面太薄，根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整，其实仍有气体未排完，此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。 五、总结： 1、起泡热板的起泡大都是因为熟化期短、面皮过薄导致，冷板起泡大都是因为生产时的涂胶不好或太阳直射过长导致。 2、价格比较：热板价格低，主要是因为生产期短、用料少、生产量大而形成的，而冷板恰恰相反。 3、目前KT板面膜上的种类比较多，常见的新品主要有纸面、背胶面甚至布面，纸面的KT板工厂是完全承诺不起泡的，客户可以放心使用。KT板可用于展板制作、丝网印刷等方面，用KT板制作的展板美观大方、方便轻捷、经济实惠。KT板颜色：红、白、黄、绿、灰、蓝、黑。特点：轻便实用、加工容易、携带方便。规格：0.9×2.4m、1.2×2.4m

不锈钢管的材质种类与用途

不锈钢在近20年来，世界各国的不锈钢管生产有了很大发展，工艺技术和装备水平都有很大提高，近年来在新建和改扩建的不锈钢无缝管车间、焊管车间和冷轧冷拔车间里，出现了很多卓有成效的新工艺和高效率的新设备。我国不锈钢管生产经过40多年的发展，尤其是近20年来，无论是不锈钢无缝管还是焊管的生产技术都有了长足的进步，产量、质量和品种不断增加和提高，少数产品的质量达到了国际先进水平：下面笔者就带领大家了解一下不锈钢管的材质种类与用途。 一、不锈钢钢管的分类 1、按生产方法分类： （1）无缝管——冷拔管、挤压管、冷轧管。 （2）焊管： （a）按工艺分类——气体保护焊管、电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）。 （b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管。 2、按断面形状分类： （1）圆形钢管； （2）矩形管。 3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管 4、按用途分类： （1）民用管分圆管、矩管、花管，一般用于装饰、建筑、结构等方面；

（2）工业管：工业配管用钢管、一般配管用钢管（饮用水管）、机械构造／流体输送管、锅炉热交换管、食品卫生管等。一般应用于工业的各个领域如：石油化工、造纸、核能、食品、饮料、医药等行业对流体介质要求较高管道。 二、不锈钢管材质区分 1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，不锈钢管材质化分应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝不锈钢管钢材、焊接不锈钢管、金属制品等品种。 2、钢材的生产方法大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，不锈钢管材质化分使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的

广告材料种类及规格 灯箱篇

广告材料种类及规格 吸塑灯箱------------------------------------------------------------------------------------ ---方型灯箱 产品型号：方型灯箱 产品材质：压克力 产品包装：纸箱独立包装,每箱1个 产品品牌：中美牌 产品配置：灯管1-4套 固定架：挂钩\T型角\吊环\抱环\圆角 灯片厚度：2.0MM \ 2.5MM \ 3.0MM 灯片突起厚度：客户自己指定 铝合金宽度：6MM \ 8MM \10MM \ 产品备注：可丝印,费用另计 产品规格灯具配置铝型材宽度灯片厚度 20cm × 40cm 一套灯具 6 cm 2 mm 38cm × 50cm 一套灯具 6 cm 2 mm 40cm × 60cm 一套灯具8 cm 2 mm 50cm × 60cm 一套灯具8 cm 2 mm 55cm × 55cm 一套灯具8 cm 2 mm 50cm × 70cm 二套灯具8 cm 2 mm 55cm × 80cm 二套灯具8 cm 2 mm 66cm × 66cm 二套灯具8 cm 2 mm

65cm × 80cm 二套灯具8 cm 2 mm 45cm × 100cm 二套灯具8 cm 2 mm 80cm × 80cm 三套灯具8 cm 2 mm 60cm × 90cm 二套灯具8 cm 2 mm 70cm × 105cm 三套灯具8 cm 2 mm 70cm× 120cm 三套灯具8 cm 2 mm 90cm × 125cm 四套灯具8 cm 2.5 mm 120cm × 140cm 四套灯具10 cm 3.0 mm ---组合灯箱 产品型号：组合灯箱 产品材质：压克力\ 铝合金 产品包装：纸箱独立包装 产品品牌：中美牌 产品配置：灯管1-2套 固定架：挂钩\T型角\吊环\抱环\圆角 灯片厚度：2.5MM \ 3MM 灯箱突出厚度：客户自己指定

广告材料知识

广告材料知识 广告材料介绍 写真系列 户外喷绘布,喷绘墨水类 超薄灯箱 亚克力 PVC发泡板 KK即时贴 反光膜 广告材料介绍 分类 广告材料可分为:广告板材,广告灯箱,广告贴纸,广告配件,喷绘耗材,写真耗材,反 光耗材,展示器材.光电产品.机器配件.广告五金件.广告工具.广告油漆.广告粘剂等 应用 广告材料广泛应用于广告牌，车身广告，壁画，标志，棚架遮布，充气广告牌， 橱窗展示图画，横幅及招贴，舞台背景，流动式图形展示，婚纱摄影、海报招贴、 户内展板广告、工程与园林效果图、广告展示图、商业与民用室内装潢、商业文件 封面、数码影集、图表、横额、挂幅、背胶商标、艺术写真、仿古油画、橱窗广告 等众多领域。广告灯箱 材料介质 多种不同应用的材料介质可选: PP胶片：光泽度高，色彩鲜艳，图像解析度高，抗老化及抗拉力性能好，有哑面及光面二种； 冷裱膜：PVC材质，主要作用是保护画面； 相纸：光泽度高，色彩鲜艳，图像解析度高，抗老化性能好，有哑面及光面二种； 不干胶(背胶)：光泽度高，色彩鲜艳，图像解析度高，背面自带胶，方便粘贴，有哑面及光面二种； 背喷灯箱片：光泽度高，色彩鲜艳，图像解析度高，打光后画面的表现力更佳，有哑面及光面二种； 全透明胶片：透光度好，适合作投影胶片、复合图、透明挂幅等，有哑面及光面二种； 全透明背胶：透光度好，背面自带胶，方便粘贴，适合玻璃橱窗的隔断美化等，有哑面及光面二种； 油画布：采用油画布底材，支持高精度原版油画复制输出，图像无光线反射； 丝绢布：光泽度高，色彩鲜艳，图像解析度高，画面有丝绢布的光泽，无需过膜； 金泊：金质胶片的效果，质地感强，适合特殊的个性化需求的画面，无需过膜； 银泊：银质胶片的效果，质地感强，适合特殊的个性化需求的画面，无需过膜； 防水户内旗帜布：防水性能较好，色彩鲜艳，短期户外用途无需覆膜； 防水户内无防布：采用最新精制无纺布为底材，重量轻，强度好，有较强的防水性能，无需覆膜； 外光灯布,内光灯布,户外灯箱片,国产车贴,进口车贴,户外旗帜布,网格布,单孔透,550哑面灯箱布,双面可喷布 写真系列 喷墨类打印介质 说起inkjet media ,就是喷墨类打印介质。用于婚纱摄影、海报招贴、户内展板广告、工程与园林效果图、广告演示图、商业与民用室内装潢、商业文件封面、数码影集、贺卡、图表、照片质量的宣传册等。目前主要的打印材料是PP，PVC和PET，多用于宽幅面的广告业，哑面的PP可做CAD制图，还有我们常见的相纸也是常规的打印材料，分为桌面打印和宽幅面打印两种。

泡棉材料的分类及使用

EV A、吸音棉、不织布、泡棉基本常识 一.EV A垫设计常识 根据设计的需要，EV A垫的密度也有所不同，其对应的硬度也响应变化，一般硬度的数值在150~~~650之间，硬度的公差一般为±3°， EV A垫是环保型材料，属第六类 EV A垫的使用最高温度一般为80~1200，使用时请注意 EV A垫的使用湿度一般在45%~95%之间 EV A垫的公差一般较大，一般硬度较大的公差可小一些，为±0.3，硬度较小的公差可大一些 EV A垫多在背面涂胶，胶的类型为3212油胶，上胶厚度:0.04mm EV A垫的用途多为前后壳体间的密封，或较硬的材料制作成箱体底面的小支撑脚。 二.吸音棉 防火吸音棉为雅康宁公司新产品，产品采用进口高级纤维材料精制而成。公司拥有生产高级弹力吸音棉及无纺布之进口机械生产设备，由欧、美、台三地引进符合环保等诸多要求的生产工艺。其中生产的波浪型吸音棉具世界专利产品。 防火吸音棉产品结构为垂直成型，直立式纤维网为具专利的制造方式，便产品更具弹性及吸音效果。波浪间排均匀，输入输出音律时音质均匀，循环一致，音律不混浊，音质自然，永久不变。 吸音棉本身具备阻燃功效，在生产过程中不用添加任何化学药剂。本产品已通过英国防火认证（认证：TXT542808）与美国加州防火认证（认证号：TXT536672）及瑞士环保认证。防火吸音棉特性：环保可再生、无毒、防虫、防潮、吸音效果佳。 产品规格： 密度厚度密度厚度 70-80g/y2 1.5-2.0cm 500g/y2 2.0-3.5cm 100g/y2 1.5-2.0cm 600g/y2 2.0-3.5cm 125g/y2 1.5-2.5cm 700g/y2 2.5-3.5cm 150g/y2 1.5-2.5cm 800g/y2 2.5-3.5cm 200g/y2 1.5-2.5cm 900g/y2 2.5-3.5cm 250g/y2 2.0-3.0cm 1000g/y2 2.5-3.5cm 300g/y2 2.0-3.0cm 1200g/y2 2.5-3.5cm 350g/y2 2.0-3.0cm 1300g/y2 2.5-3.5cm 400g/y2 2.0-3.5cm 1400g/y2 2.5-3.5cm 误差：重量+/-7％密度+/-3mm 注：可根据客户要求生产三种防火标准的产品：普通防火，英国防火，美国加州防火。 吸音棉材料音响专用 1.长纤维纯羊毛

广告材料分类

背胶PP 冷裱膜灯箱片相纸PVC胶片条幅布防水写真布金银胶片夹黑布防水PP合成纸防水PP背胶彩喷胶片彩喷宣纸PET水晶相纸丝光绢PVC压延膜艺术布RC高光相纸透明胶片透明背胶水性透明PVC 白亮PVC 地板贴膜热转印纸 喷绘材料 喷绘布网格布单面透车贴灯箱布加厚喷绘布单孔单面透帆布PVC硬片写真布旗帜布刀刮布涂层布双面喷绘布舞台背景布户外条幅布热升华直印布直喷布墙体喷绘膜油画布白画布棉画布直喷PVC 银雕布毛绒布透明布无纺布 广告制作材料 即时贴自粘胶贴淋膜纸离型纸灯箱贴条幅布透明双面胶背胶透明片UV 冷裱膜灯贴UV膜铝卷铝塑边条镭射膜荧光纸马路贴转移贴膜静电膜刻字贴透光彩美术纸PVC压纹印花膜面透膜不干胶贴膜金光布银光布双面胶 反光材料 反光贴膜反光喷绘膜反光喷绘布反光革反光单面透 广告板材雕刻板材 压克力板PVC发泡板PVC结皮板双色板水晶板有机板KT板阳光板PVC 板压克力板芙蓉板泡沫板雪弗板塑料板导光板铝塑板颜色板透明板黑白板镜面板UV板树脂板密度板弗龙板安迪板覆纸板珠光板磁板 广告辅料 广告螺丝灯箱型材挂画轴广告铭牌科室门牌铝合金框条三秒扣眼枪钉瞬间胶冬胶王粘合剂无影胶广告钉灯箱边条展板边条

指示导向牌桌面铭牌楼宇水牌门牌标牌户外立牌证卡奖杯奖牌水晶奖杯标牌卡证书锦旗发光标识牌科室牌广告牌腐蚀牌导光指示牌挂牌亚克力字亚克力工艺品宾馆指示牌亚克力资料架亚克力标牌亚克力指示牌 灯箱 卷动灯箱超薄灯箱LED灯箱立式灯箱吸塑灯箱亚克力灯箱旋转灯箱滚动灯箱玻璃钢灯箱水晶灯箱背光相框写字板人体感应灯箱广告垃圾箱广告擦鞋机换画灯箱导光板灯箱阅读栏灯箱候车亭灯箱指路牌灯箱超市用灯箱立柱灯箱LED超薄灯箱 工艺字画 发光字压克力字霓虹灯字PVC字LED发光字铁字钛金字铜字不锈钢字3D广告画喷塑字灯箱字堆金字铝字搪瓷牌水晶字烤漆字 促销展览展具 拉网展架易拉宝X展架资料架海报架POP促销POP伸缩画架三角架网架桌面展架百变货架注水旗杆折叠桁架沙滩旗磁旋浮广告膜遮阳布L展架系列拉网地台八棱柱精品柜促销台人像立牌拉网接待台挂画架促销花车折叠帐篷广告遮阳篷广告吧台桌促销帐篷广告太阳伞转动屏展示屏宽屏系列背免展架系列便携式舞台POP挂画架 型材展示陈列 铝型材灯箱型材桁架铝合金框条压克力展示架橱窗展示手机展示架超市货架仓储货架报刊架POP展示桌面摇摆舞旋转台手机座吊牌堆头柜 设备租赁 桁架租赁灯光音响舞台租赁一米线租赁展位租赁液晶电视气模跳舞星灯光广告柱广告气膜

常用钢材的分类及用途汇总(超全面)

常用钢材的分类和用途 1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。 钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。 2、钢材的生产方法 大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有： 轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。 拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材 一、黑色金属、钢和有色金属在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢材钢与有色金属的基本概念。 1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁钢材为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。 生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和钢材制造铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件钢材，这种铸铁叫铸铁件。 铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在钢材炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。 2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直钢材接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢材钢属于黑色金属但钢

常用广告材料说明汇总

常用广告材料说明 广告板材 KT板 KT板是一种PS发泡板材，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷、油漆（需要检测油漆适应性）及喷绘，广泛用于广告展示、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。在广告方面的用途一是用于产品宣传信息发布的展览、展示及通告用装裱衬板，另外就是被大量应用于丝网一次印刷，特别适合用于大范围统一宣传活动的开展。 KT板从目前比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合，这两种不同工艺生产出来的产品我们对应的称之为（冷复合板）冷板和（热复合板）热板。 一、冷板 冷板的生产工艺 首先是板芯发泡：原材料是PS颗粒，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，第一次发泡厚度一般为3.5mm左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。 然后粘贴面皮：面皮的基材是PVC，一般为0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机（十吨以上）挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。 冷板的起泡问题 起泡：面皮与板芯起泡，原因分析 1、板芯熟化期太短； 2、中性胶水有问题或是涂胶有过错； 3、成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮极少有起泡，从理论上分析极不易起泡。 二、热板 热板的生产工艺 1、通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次发泡），此时的板芯是卷材，一般为500米，此时的板芯要在常温下存放半月（熟化期），使板蕊的一些废气排放出去。 2、贴面 在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使让他相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。 3、整包 把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4的整板打包出厂。 热板的起泡问题 1、起泡表现：指写真画面贴在KT板上，不用几天画面开始起拱，形成水泡状。 形成的原因有：1、板芯的熟化期短；2、表面的PS面太薄；3、画面背胶的胶水与PS面有反应（有一些胶水有此类情况） 2、形成的过程 由于板芯的熟化期远不止半月，半个月只是相对的，更何况几乎所有的厂家只存放几天，根本不会到半个月，此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体，加之表面的PS面太薄，根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整，其实仍有气体未排完，此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。 五、总结： 1、起泡热板的起泡大都是因为熟化期短、面皮过薄导致，冷板起泡大都是因为生产时的涂胶不好或太阳直射过长导致。

密封材料的种类及用途

密封材料的种类及用途 一、密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封、胶密封和接触密封三大类。根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。 一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。 二、密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。 三、密封材料3、1 密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和回弹性好，永久变形小；4）高温下不

软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；6）摩擦系数小，耐磨性好；7）具有与密封面结合的柔软性；8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。 橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。3、2 通用的橡胶密封制品材料通用的橡胶密封制品在国防，化工，煤炭，石油，冶金，交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础件和配件。 四、橡胶密封制品常用材料如下:1 硅橡胶硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。 2 丁腈橡胶丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。 3氯丁橡胶氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡胶的交联断裂温度

广告材料大全

广告材料 可分为广告板材，广告灯箱，广告贴纸,广告配件,喷绘耗材，写真耗材,反光耗材，展示器材。光电产品。机器配件。广告五金件。广告工具。广告油漆.广告粘剂等多个种类. 应用 广告材料广泛应用于广告牌,车身广告，壁画，标志，棚架遮布,充气广告牌，橱窗展示图画,横幅及招贴,舞台背景,流动式图形展示，婚纱摄影、海报招贴、户内展板广告、工程与园林效果图、广告展示图、商业与民用室内装潢、商业文件封面、数码影集、图表、横额、挂幅、背胶商标、艺术写真、仿古油画、橱窗广告等众多领域。 材料介质 多种不同应用得材料介质可选: ＰP胶片：光泽度高，色彩鲜艳,图像解析度高,抗老化及抗拉力性能好，有哑面及光面二种; 冷裱膜:PVC材质，主要作用就是保护画面。 相纸:光泽度高，色彩鲜艳,图像解析度高，抗老化性能好,有哑面及光面二种; 不干胶(背胶）：光泽度高，色彩鲜艳，图像解析度高，背面自带胶，方便粘贴，有哑面及光面二种； 背喷灯箱片：光泽度高，色彩鲜艳，图像解析度高,打光后画面得表现力更佳，有哑面及光面二种; 全透明胶片：透光度好,适合作投影胶片、复合图、透明挂幅等,有哑面及光面二种； 全透明背胶：透光度好,背面自带胶，方便粘贴，适合玻璃橱窗得隔断美化等,有哑面及光面二种; 油画布:采用油画布底材,支持高精度原版油画复制输出，图像无光线反射； 丝绢布：光泽度高,色彩鲜艳，图像解析度高，画面有丝绢布得光泽,无需过膜； 金泊:金质胶片得效果,质地感强，适合特殊得个性化需求得画面,无需过膜； 银泊：银质胶片得效果,质地感强,适合特殊得个性化需求得画面,无需过膜； 防水户内旗帜布:防水性能较好，色彩鲜艳，短期户外用途无需覆膜; 防水户内无防布：采用最新精制无纺布为底材，重量轻，强度好，有较强得防水性能,无需覆膜; 外光灯布，内光灯布,户外灯箱片,国产车贴，进口车贴,户外旗帜布，网格布，单孔透，５50哑面灯箱布，双面可喷布 晶彩格:节能环保,依靠灯光反射原理工作。分为背胶——反光喷绘膜与布基-—反光喷绘布。喷绘级反光膜:节能环保，依靠灯光反射原理工作，图案画面清晰，可粘贴。 磁吸写真:由磁底与打印面组成特点重复使用,磁性吸附制作安装简单,均衡磁力画面平整不起泡，吸墨物质细腻画质高端厚重。 写真系列——喷墨类打印介质 说起iｎｋjet ｍｅdia，就就是喷墨类打印介质。用于婚纱摄影、海报招贴、户内展板广告、工程与园林效果图、广告演示图、商业与民用室内装潢、商业文件封面、数码影集、贺卡、图表、照片质量得宣传册等。主要得打印材料就是PP,PVC 与PＥＴ,多用于宽幅面得广告业，哑面得ＰＰ可做CAD制图，还有我们常见得相纸也就是常规得打印材料,分为桌面打印与宽幅面打印两种. 目前国内比较有名得工厂有汉沦,耐斯，源源，艺都等，都就是涂布工艺coating,也就就是买原料得底纸在桥式涂布机进行涂布，制作。按照表面分为高光glossy 与哑光matte，不同得表面适用于不同得墨水，染料墨与颜料墨（dｙe and pigm ｅnt）高光一般为不防水,哑面就是防水得。按照背胶与否又分为背胶with aｄｈｅsive与不背胶。所以可以自由组合出很多种类，譬如防水哑光背胶PP等，

硅胶工艺

硅胶生产工艺 ?浏览：469 ?| ?更新：2013-10-12 12:42 硅胶的生产虽然大都经过凝胶、洗涤、干燥这一共性，但具体到某一类型胶，又有工艺各异，相 互区别的个性。 凝胶造粒过程 凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一，是指一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸在一定条件卜充反应形成溶凝胶溶液，达一定浓度后形成凝胶颗粒。凝胶颗粒的形状、大小等完全山用户的需求工艺生产能力决定，关」几成胶方法，日前多采用空气造粒，粒度要求微细时，考虑到空气造粒的度，则大多采用反应罐凝胶造粒，例微粉硅胶的生产。凝胶所用的酸碱比例、浓度、温度及凝胶造粒时间等是凝胶造粒过程的特定工艺参数。 酸性成胶(酸碱比例问题)时，一次凝胶粒r(相当少初级粒向小，聚集时易形成细孔结构的硅胶;碱性成胶时，一次凝胶粒r大，聚集时易形成粗孔性的硅胶。 这就是粗孔胶的生产优选碱性成胶，细孔胶生产则优选酸性成胶的道理。 酸碱浓度要适中。酸碱浓度过高，一次凝胶粒r较大，聚集时成为较粗孔径的硅胶，Ifn凝胶溶液中一次粒浓度也大，即凝胶网状结构的紧密度增大，聚集时又易成为细孔，一者有相互抵消的倾向。再者，酸碱浓度过高，凝胶溶液的粘度增大，给造粒带来一定的难度，另外，酸碱浓度的大小还要受到凝胶粒度、结构及生产设计能力等的限制。 酸碱温度过高.酸碱反应的速度过快.酸碱反应木身又是放热反应.一次粒r聚集时又要放热.因此.使得一次粒r任曾大”.造粒速度减慢.势必超出工艺要求范围. 对造粒不利;酸碱温度过低.一次粒r减小.易形成细孔.但山」几凝胶溶液温度太低、粘度增加.同样也对造粒不利。因此酸碱温度也要适中。 凝胶造粒时间是凝胶造粒过程中又一至关重要的工艺参数。是指从酸碱混合反应开始到粒度凝胶形成为止所经历的时间.包括凝胶时间与造粒时间。凝胶造粒

各类主要材料的性能及用途

PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯，⒈优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化。 ⒉生产PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的的，这对于世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义。 ⒊耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达到120~140℃，此外，户外长期老化性也很好。 ⒋耐溶剂好，无应力开裂。 ⒌PBT易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用。 ⒍PBT遇水易分解，在高温、高湿环境下使用需谨慎。 ⒎优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料。 ⒏易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件时仅需几秒钟，对大部件也只需40-60s 即可。 用途：1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等； 2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等； 3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩等。 b、汽车： 1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等； 2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀； 3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。 （PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用） c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）在汽车制造领域，PBT广泛地用于生产保险杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等部件。PBT与增强PA、PC、POM在汽车制造业中的竞争十分激烈，PA易吸水，PC的耐热性耐药性不及PBT；在汽车用途接管方面，由于PBT的抗吸水性优于PA，将会逐渐取代PA。在相对湿度较高、十分潮湿的情况下，由于潮湿易引起塑性降低，电器节点处容易引起腐蚀，常可使用改性PBT。在80℃、90%相对湿度下，PBT仍能正常使用，并且效果很好。 其中PBT/PC合金，在高级轿车中应用最为广泛；它的耐热性好，耐应力开裂，具有优良的耐磨，耐化学腐蚀性，低温冲击强度高，易加工和涂饰性好，主要应用于高档轿车保险杠，车底板，面板和摩托车护板等。

广告材料种类及应用

写真写真：有室内写真和户外写真两种。室内写真的材料分几种：①背胶；②海报纸（PP 纸）；③厚相纸；④灯片；⑤油画布；⑥白画布；⑦玻璃贴等（另还有很多特殊材料）。室内写真适用于室内，不宜阳光照射、潮湿、雨淋的地方。户外写真的材料分几种：①背胶； ②海报纸（PP纸）；③厚相纸；④灯片；⑤油画布；⑥白画布；⑦喷绘布；⑧车身贴等（另还有很多特殊材料）。户外写真适用于室外，不怕阳光照射、潮湿、雨淋。背胶适用于展板、宣传栏（橱窗）等。海报纸适用于易拉宝、欢迎水牌夹画等。厚相纸适用于X展架、亚克力夹画、镜框等。灯片适用于灯箱等。油画布适用于展示画等。白画布适用于窗帘画等。其它的一些特殊材料可根据现场选用材质。材料分别的规格（宽）有：0.914m\1.07m\1.27m\1.52m 写真裱膜有两种：光膜和哑膜。做文件时，分辨率必须在72以上；色彩模式为：CMYK。写真在出画面前需注意：检查精度是否够、色彩模式是否正确（必须CMYK色）、尺寸大小等进行检查后才能传送车间出成品。写真成品到位后检查质量需注意：裱膜是否平整，有无泡泡、灰尘，膜是否全部裱完画面，有没有断墨、起杠杠等。注：户外写真可以不用过膜。喷绘喷绘：有普通精度和高精度两种。普通精度适用于看距比较远的，如：T型牌就是很远距离看的。高精度适用于有小字的画面和近距离看的。如：落地灯箱、宣传栏等。材料分别的规格（宽）有：0.6m、0.7m、0.8m……3.2m（最宽3.2m）。做文件时，分辨率通常35-72；色彩模式为：CMYK。喷绘在出画面前需注意：检查精度是否够、色彩模式是否正确（必须CMYK色）、尺寸大小等进行检查后才能传送车间出成品。喷绘成品到位后检查质量需注意：接缝平整、干净，有无颜色差异，有没有断墨、起杠杠等。KT板规格：分大板和小板。大板：2.4m×1.2m；小板：2.4m×0.9m KT板有：上海亚展KT板、布纹板、普通板。亚克力板、PVC板、有机片规格：1.2m×1.8m、1.2m ×2.4m 亚克力常见的用途：亚克力桌牌、背雕板（可雕三维、二维立体字）、水晶字（最小可刻3cm 但也得根据字体来，最好使用黑体字）等。亚克力颜色有：红、黄、天蓝、绿、紫蓝、白、黑色、透明色。亚克力的厚度有：3mm\5mm\8mm\1cm\1.5cm\2cm PVC常见的用途：PVC字（最小可刻3cm 但也得根据字体来，最好使用黑体字）、PVC宣传板等。PVC 原色为白色。可通过喷漆做出多种颜色。PVC的厚度有：3mm\5mm\8mm\1cm\1.5cm\2cm 有机片常见的用途：镜框面板、欢迎水牌面板等。有机片的颜色有：红、黄、蓝、绿、白、黑色、透明色。（常用透明色）有机片的厚度有：0.5mm\1mm\2mm\3mm\5mm 塑料大边条：长度：2.4m 颜色有：绿、蓝、灰、黑、红。塑料小边条：长度：2.4m 颜色有：绿、蓝、灰、黑、红。金属边条：长度：2.4m 颜色有：金色、银色。及时贴：规格(宽度)：0.6m、1.02m 颜色有：红、黄(柠檬黄、橙黄)、绿(嫩绿、中绿)、蓝(天蓝、品蓝)、黑、灰、白等（常用色）。最小刻字2cm以上（黑体字）。反光膜：规格(宽度)：1.02m 颜色有：红、黄、绿、蓝、黑、白等（常用色）。最小刻字2cm以上（黑体字）。木基层奖牌：木基层有两种样式：斜边、#字型。面层有：钛金面、不锈钢面、防金面、胶片打印、镀金等。胶片打印面的好处：可印制彩色浅变色。书籍、册子的排版常规：A4大小：通常页眉、页脚、左右边距留：2.5cm-3cm 字体：宋体、仿宋体字号：13号-14号行距：固定值30 丝印标语：一般使用规格(宽)：0.75m\1m\1.2m\1.5m，字排版高度：0.75m-0.56m\1m-0.78m\1.2m-0.9m\1.5m-1.2m。两边各收进0.3m—1m排文字(需根据布幅长度和文字多少来排)。 制作要求：一般会议室用要求：裁齐；室外用要求：上面打盼，左右穿杆；字体一般采用大黑体；颜色一般是红底白字和红底黄字两种布的颜色有：红、黄、蓝、绿、白布的材质有：牛津布、绸布、旗帜布、防雨布旗帜：一般使用规格：一号旗：2.88m×1.92m；二号旗：2.4m×1.6m；三号旗：1.92m×1.28m；一般使用旗帜布丝印木基层奖牌一