医院水泥自流平、PVC地板施工方案

PVC卷材地板施工方案

一、编制依据

二、工程概况

2.1建筑设计概况

三、施工安排：

PVC地板胶安装前应先地面找平。PVC地板胶的施工包括底涂、自流层找平和PVC地板胶铺装三个重要环节。其中找平层不能损坏和平整度不能超过4mm误差.。

1、施工进度安排

室内PVC地板的施工，根据本工程施工的总进度，在具备施工条件的情况下，进行及时穿插作业，确保本分项工程的施工工期。

2、PVC地板总面积约1200平米,计划人/天45平米,预计完成总工程量时间约5天。自流平施工2天。地面水泥找平层穿插作业。

3、劳动力安排

四、地面水泥砂浆找平层施工方案（PVC地板安装前进行）：（一）、施工准备：

1、水泥：复合硅酸盐水泥；

2、砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂过5mm孔径筛子，砂颗粒坚硬洁净，不含粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质；

3、主要机具：手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚。

（二）、施工前确保事项：

1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实；有地漏房间应找好泛水。

2、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上,并预留自流平和PVC地板厚

度。

3、墙面抹灰已做完。

（三）、施工工序：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的烧碱水溶液刷掉基层上的油污(无油污的可不做处理)，并用清水及时将减液冲净。

2、找标高弹线：根据墙上水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

5、房间较大的，为保证整体面层平整度，须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

6、铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

7、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶3（水泥∶砂），其调度不大于35mm，强度等级不小于15MPa。

8、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），随刷随铺面层砂浆。

9、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

10、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

11、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

12、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

13、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

14、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa允许上人。

（四）、质量标准：

1、保证项目：

1.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

1.2砂浆配合比要准确。

1.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

（五）、注意事项：

1、施工前先确认室内所有地面完成面标高，同时也得考虑电梯门口标高，

2、由于本建筑设置有伸缩缝，找平层施工时应留出相应的位置，待自流

平施工时同步安装。

3、地面操作过程中注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

4、面层做完之后养护期内严禁进入。

5、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，不允许碰坏面层，油漆、浆活不得污染面层。

五、水泥基自流平找平施工方案（PVC地板安装前进行）

（一）基层要求：

1.自流平地面工程施工前应按现行国家标准《建筑地面工程施工质量验

收规范》GB50209进行基层检查，验收合格后方可施工。

2.基层表面不得有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、

裂纹等缺陷。

3.基层平整度应用2m靠尺检查。自流平砂浆地面基层的平整度不应大于

4 mm/2m。

4.基层应为混凝土层或水泥砂浆层，并应坚固、密实。当基层为混凝土

时，其抗压强度不应小于20MPa，当基层为水泥沙浆时，其抗压强度不应小于15MPa。

5.基层含水率不应大于8%。

6.楼地面与墙面交接部位、穿楼（地）面的套管等细部构造处，应进行

防护处理后再进行施工。

（二）基层处理

1.当基层存在裂缝时，宜先采用机械切割的方式将裂缝切成20 mm深、20 mm

宽的V型槽，然后采用无溶剂环氧树脂或无溶剂聚氨脂加强、灌注、找平、密封。

2.当混凝土基层的抗压强度小于20MPa或水泥沙浆基层的抗压强度小于

15MPa时，应采取补强处理或重新施工。

3.当基层的空鼓面积小于或等于1㎡时，可采用灌浆法处理；当基层的空

鼓面积大于1㎡时，应剔除，并重新施工。

（三）材料质量要求

1.水泥基自流平砂浆的性能应符合现行行业标准《地面用水泥基自流平砂

浆》JC/T985的规定。

2.水泥基自流平砂浆放射性核素限量应符合现行国家标准《建筑材料放射

性核素限量》GB6566的规定。

3.拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

4.施工条件

5.水泥基自流平沙浆地面施工温度应为5--35℃，相对湿度不高于80%。

6.水泥基自流平沙浆地面施工应在主体结构及地面基层施工验收完毕后进

行。

（四）水泥基自流平找平施工工艺

封闭现场→基层检查→基层处理→涂刷界面剂→制备浆料→摊

铺自流平浆料→放气→养护→成品保护

1、封闭现场：

现场应封闭，严禁交叉作业。无关人员不得入内。

2、基层检查：

基层检查应包括基层的平整度、强度、含水率、裂缝、空鼓等项目

3、基层处理：

自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等。先用专用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，用高标号水泥拌专用胶水垫平地表的坑洼及裂缝，做到地面平整要求；再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的地表；然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过6%；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净；用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过2 毫米；最后用大型工业吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，务必清除地面的微小颗粒。

4、涂刷界面剂（底油）：

底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开，并有一定程度的防潮功能，底油中可以适当加一些水，加水的比例根据厂商的要求来进行。加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表，特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油，使用量与一次涂刷一样，间隔时间根据底油的变色情况来确定。

5、制备浆料：

在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水。量水的水桶一定要精确，应严格按照厂家提供的水配比。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，并且可以调速，起先可以放在低速档上，再搅拌2-3分钟，充分混合自流平水泥，而且桶壁上不会留有自流平水泥块。

6、摊铺自流平浆料及放气

自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉施工。自流平水

泥搅拌完成后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，用自流平耙子来进行刮抹，控制自流平的施工厚度；自流平在地上刮抹之后，应尽快用消泡滚筒进行放气处理，刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋，自流平的施工是边施工边往后撤退，注意每桶自流平水泥之间的高低落差。

7、养护

施工完成后应在施工条件下养护24小时以上方可使用。

（五）施工应注意以下问题及质量验收

现场应封闭，严禁交叉作业。基层检查应包括基层的平整度、强度、含水率、裂缝、空鼓等项目应在处理好的基层上涂刷自流平界面剂，不得漏涂和局部积液。制备浆料可采用人工法或机械法，并应充分搅拌至均匀无结块为止。施工完成后应在施工条件下养护24小时以上方可使用。施工完成后应做好成品保护，避免影响PVC 地板胶铺贴。

自流平地面主控项目的验收应符合下表的规定：

自流平地面一般项目的验收应符合下表：

六、PVC卷材地板安装施工方案：

（一）施工前准备：

1.用配套专用地表铲刀整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲

除空鼓的地表。

2.施工技术人员作好现场实测实量，对施工现场做到心中有数。

3.对地坪的裂缝用界面处理剂或胶地板胶掺石英砂修补，如已满足进场

施工的条件，则开始对地坪进行整理、清洁。

4.用不小于2000瓦功率的工业吸尘器进行地面清洁吸尘

（二）手术室铺设铜箔

施工方法：

A、清理地面，寻找中心线

首先将地板表面浮灰清除干净，然后用量具找出房间的中心位置，画出中心十字线，要求十字线垂直等分。

B、铺设铜箔（或铝箔）网络，要求十字形铺设。

C、在地板表面按铜箔形成的网络路线挖槽，深度与铜箔厚度相同，小槽的长度和宽度与所埋的铜箔相同。然后把铜箔浅埋在小槽里，铜箔表面与地板表面处在同一个水平面上。这样贴面板铺在地板表面才不出现凹凸。

D、在地板小槽底部内涂一层粘合剂，然后把铜箔压上去，使铜箔与地板槽充分粘合。铜箔交叉处涂导电胶（自带胶除外）。其余地板处涂上胶水，

待不粘手后，粘贴上防静电贴面板。再用橡胶辊轴在表面滚压，使贴面板与地板充分粘合。（注意：铜箔表面与贴面板接触的地方不能涂上绝缘胶）。

E、用兆欧表测量相邻铜箔间的电阻，其电阻值需≤9.0×10Ω㎝，如有不通需找出原因重新粘贴，以保证网络中任何一点对地都是导通的。

F、粘贴好的铜箔网络中至少有2-4点与接地线接通。

（三）PVC地板的铺设安装工艺

1, 在着手安装前先将材料平铺放置于现场温度状态下至少24小时

2，在切割和安装以前（12小时）打开材料并使其稳定

卷材必须干燥放置，且纵向结合处交叠大约1厘米，尾部结合处交叠大约10厘米。为了取得稳固的效果，将尾部结合处交错（处理）。

当材料被干燥放置时，可显现出其最终的效果。

3, 在粘合前，用交叠的卷材作为一个模板修整纵向的结合处

在切割结合处期间，不能移动材料。修整后须确保结合处安装的很完美注意：在修整前，须确保交叠处已充分清除了材料中的任何尖端细的或变形；如果需要，可采用一钢制模板修整卷材，然后再用修整好的卷材作为下一卷材的模板

4, 粘合工作可在干燥放置和修整后进行

采用这个方法，在粘合后可不必在材料上踩踏

5, 从结合处同下一卷用纸板包装的管子卷起材料直到1米长

6, 在底层地板上抹开粘合剂（用1毫米的带锯齿的泥铲），不留任何涂污或多余的量，还要格外留心同下一卷的纵向结合处。

在涂抹粘合剂的过程中，将粘合剂涂散至距离下一卷1米左右的距离，以免弄污边缘；然后，当粘合剂涂至下一卷时，抬起边缘并将粘合剂延展至最后1厘米，重要的是：任何溢出的粘合剂必须在当天结束时用刮刀将其从底层地板的表面抹去以免当重新工作时有不平坦的结合处

7, 涂抹完粘合剂，将材料打开，确保其侧面的结合处已同下一卷拼合8, 用泥铲小心的压卷材的表面，注意不要将另一只手搁在地板上。因此需要一个大而有力的泥铲以免负荷集中在刚上过了胶的材料上

9, 在清洁地板时，要确保结合处的平整

10,在使用有两种成份的粘合剂时，结合处的末端和粘合力较弱的地方应即刻用重物压住以确保材料同粘合剂和底层地板的粘合。这个步骤可用于所有卷材的结合处（安装人员必须评估如何才能获得最好的安装效果）11, 要完全安装好卷材，就须修整在前期已交叠了至少10厘米的结合处的末端。用割刀和精密的模板去修整一卷，然后这一卷可以用来作为模板去裁下一卷的尺寸。切口应稍稍倾斜以使结合处更精细、紧密

12, 当检查完末端已拼合好后，从先前上粘合剂的点抬起卷材，再涂粘合剂并安置好两卷材料间的末端，压好拼合好的边缘部分，并清理溢出的胶水

13, 用重物负荷结合处。我们建议在结合处放置一条修整过的材料以更好的分散重物，确保结合处的平整，尤其在使用砖头等可能会刮伤材料的东西时。

（四）PVC卷材地板开糟及焊接

卷材铺装后，用电动开槽机延着贴面的连接处，挖一条贴面厚度1/2深的V形槽，用直径3.5mm的PVC焊条进行焊接，用刀切去由焊接而高出的部分。

-安装中使用的胶水必须为配套的胶水

-地板在完全铺装好后24小时可以行走。

LG胶地板铺装步骤

1，预铺及裁割 2，交叠干燥放置卷材

3，裁割材料 4，卷起材料并在地面涂抹胶水

5，将材料打开粘贴在地面上， 6，在结合处使用滚筒及推板重压

7，地板铺装、开缝 8，地板铺装、焊缝并用光滑的平铲压平，确保

可靠粘合，不要在刚铺装的

地板上工作

在粘合剂还未完全催化以前，不能完全避免通行在一个刚完工的区域时，可在铺好的地板上铺设木板以免受到影响。

3，施工完毕整理：

3.1 胶地板安装完毕后的最后检测，以确保施工质量。

（五）PVC地板上墙施工说明

（一）、关于整体地面及上墙部份，作出相对的施工说明；

1、根据厂家建议本工程PVC地板不采用以往行业传统做法，以往行业传

统做法是用弧线垫条施工在地面墙体的90度阴角部位，墙体最终尺寸很难保证在同一立面，很难有牢固的粘接，在使用过程中会有自然的潮气或人为水份渗透，都会影响到弧线垫条的粘接，使PVC地板与胶水发生脱落。

2、采用黑水泥加108胶水进行搅拌后，用人工及配套工具对现场墙体部

位90度阴角进行施工。

3、该施工方法能使施工以后出来的弧线与原基础立面紧密粘贴成为整

体，使施工PVC地板时不易脱胶，使施工出来的弧角更加美观，有很好的粘贴效果。

4、对90度立面部份使用万能胶粘贴，不采用PVC地板胶粘贴形式施工，采

用万能胶直接粘贴，更好的提高美观效果及粘贴效果。

5、墙体90度阴角部份弧度的施工尺寸:上线+下线的直径为2.5cm，弧线

的弧度为114度。

（二）、不同材料接驳位施工说明；

其它材质地板的接驳口需平整、垂直，并在不同材质的平面基础上预留5.5mm的高度（作为施工自流平及胶地板施工的预留厚度，这样才能使施工后的胶地板与其他材质的地板平整接驳，如地板接驳口有细小缝隙，则使用玻璃胶进行填充及密封；在不同材料的接驳口上安装压边条。

（六）质量要求

1、主控项目

1.1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

1.2面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

2、一般项目

2.1 PVC地板面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

检验方法：观察检查。

2.2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

检验方法：观察和用钢尺检查。

2.3 PVC上墙部分表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

2.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

2.5 PVC地板面层的允许偏差应符合下表的规定。

七、PVC地板及配套自流平施工投入的主要物资和施工机械设备情况

产品及工具：

1、PVC地板

2、PVC地板专用胶水

3、焊条

4、自流平材料

5、界面剂（底油）

6、打磨机或专用地表铲刀

7、割刀

8、钩刀

9、卷材切边刀

10、2M钢直尺

11、专业开糟机

12、专业焊枪

13、专业铲刀

14，电动搅拌器

15，片式搅拌头

16，手推软木块

17, 50公斤钢压辊

18, 手推钢压辊

八、安全、文明施工要求

1、施工现场的各种临时用电，必须由专业电工接装电源线箱。

2、现场使用的各种电动工具，必须安全绝缘无破损。

3、操作人员在操作各种电动工具时，必须正确佩带安全合格的防护用具。

4、各施工人员在进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁吸烟。

5、文明施工：

5.1 进入施工现场的各种材料机具，必须堆码整齐，合理放置。

5.2 施工过程种产生的废料、垃圾、杂物，必须及时清理并转运倒指定的地点或垃圾池内。

5.3 因为施工现场交叉作业较多，要加强同不同专业的作业人员配合协调和沟通，避免打架斗殴等事情的发生。