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8D method(8D报告)教材中英文讲解

8D method(8D报告)教材中英文讲解
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8D报告模板-中英文

CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)
□Complete 完整的(8D) □ Short Form 简式的( D4, D5, D6 & D7 Only)
Steps 1 - 3 and estimated time for resolution must be completed within 12 hours 步骤 1 - 3,预计解决时间必须在 12 小时内完成
Step 4 - 7 must be completed within 2 weeks, in case of more than 2 weeks; detailed plan must be attached 步骤 4 - 7 必须在 2 周内完成,如果超过 2 周,必须附详细的计划
Date Issued 发出日期
CAR Number CAR 编号
Recurrence of defect 是否重复发生 Yes ? - No ■ If yes: old CAR No.对应旧的 CAR No.:
Issued To 发放给:
Supplier 供应商:
CAR Requestor 要求者:
Part Number 产品型号:
Part Des:
Qty controlled 检测数量: Qty. Rejected 不良数量:
Defect Description 缺陷描述:
? Who:
? What:
? Why:
? When:
? Where:
? How:
? How Many:
?
Traceability Data (e.g. cast lot no.; delivery slip no.; serial number, colour dots,):
可追溯性数据(货柜号;送货单号;批次号;色彩点;)
Photo / Sketch 图片/草图
Effects Estimation 影响效果评估: Request originated by 要求来源于:
□Customer Spill 客户处 □Internal Inspections 内部检查 □ Customer Satisfaction 客户投诉
□Logistics 物流 / Packaging 包装
□ Other______________
CAR information sent to:
CAR 信息发送到:
□Supplier Quality 供应商质量
□Process Quality 制程质量
□ Customer Quality 客户质量
□ Production Dept 生产部
□ Technology Dept 技术部
□ Process Technology Dept 过程工艺部
□Suppliers 供应商
□Other 采购部_____________
Cost Recovery will be requested 是否需要成本补偿
( 1 ) Select a Team ( Must have "BUY-IN" and ability to solve problem ) : 确定团队(必须有“接受/认同”和解决问题的能力)
Team Leader 团队组长
Supplier Quality 供应商质量
Manufact. Engineering 制造工程师
Process Quality 过程质量
Process Engineering 工艺工程师
Customer Quality 客户质量
Manufacturing 生产部
Other 其他
Yes
No
LPR-QR-807-04 B3
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中英文版8D报告

执行验证对改善措施进行现场验证杜雪涛2017-8-28 填写人:杜雪涛日期:2017-8-1

说明: D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员 若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。备注:执行者不列入。 D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集,并向小组人员传达 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。 D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行 若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题?如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。备注:为了防止遗漏,纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。

版本: D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定 找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果,看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析,可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心。当分析完成,列出您认为最有可能的几项,再逐一动手作些调整改变,并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度,进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。 D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定 找到造成问题的主要原因后,即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种,例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点,要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择,并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。备注:对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。 D6-第六步骤: 执行及验证永久对策---由小组人员负责执行并验证 当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证,例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,CPK由0.5升为1.8等,下游工段及客户己能完全接受,不再产生问题。 D7-第七步骤: 防止再发生措施及标准化----由小组人员负责执行 为了防止问题的再发生,要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具/工夹具的改进等。另外对类似的产品,虽然尚未发生问题,亦需作同步改善,防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证,从源头上彻底防止问题的再发。 D8-第八步骤: 团队激励----由厂办负责确认并负责申报 对于努力解决问题之团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题,或是量产、客诉问题,若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决,对工程人员实力的培养着实可观,成为公司重要的资产,这也是很多公司将8D制式化的原因。

8D报告中英文版

8D REPORT Plant ( use SAP plant codes) 公司(采用工厂代码)Notification # 投诉号 Customer 客户Customer complaint # 客户抱怨编号 Originator 编制Sales Order/PO # 销售订单号 Date: 日期Date Due: 截止日期 Product(s) Affected 涉及产品S/N (If Applicable) 产品序列号(如果需要) Supplier 供应商Supplier Part Number 供应商产品编号 Material (if applicable) 原材料(如果需要) Supplier CAR 供应商8D Internal CAR 内部8D Inter-Entity CAR 内部个体8D Customer CAR 客户(外部)8D 1. CAR Team Members: (team members assigned to investigate and resolve the CAR issue) 纠正预防措施团队成员(确定团队成员调查和分析问题) 2.Problem Description: (from the CAR Team) 问题描述(通过CAR团队得知) Photo, sketch or data describing the issue: (from discovery of issue and CAR Team investigation) 通过照片,草图或者数据来描述问题(通过问题发现和团队调查) 3. Containment Actions: (by CAR Team organization) 紧急措施(通过团队讨论) 4. Potential Root Causes: (that may have caused the CAR issue) 潜在根本原因(可能导致问题发生的原因) 5.Verify Root Causes by Audit: (audit the process where the issue occurred to verify you have identified the real root cause. WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW. Provide evidence to support the most likely root cause) 调查来证实根本原因(调查整个过程,问题发生以正式找到真正的根本原因,5W分析,提供证据来验证最有可能的根本原因) 6: Immediate Corrective Actions: (Define and implement short-term actions that will protect the customer from the problem until permanent corrective action is implemented. Provide evidence of the effectiveness of these actions WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW) 紧急措施(在永久预防措施施行前,定义和实行短期行动来防止不良流动到客户处。提供有关5W行动改进的有效证据)

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