浅析制造业物料编码在ERP系统中的实施

浅析制造业物料编码在ERP系统中的实施

系统数据的整理、物料编码及数据录入是建立ERP系统的难点之一，正确按物料编码原则进行编码定义，是使物料编码具有唯一属性的依据。同时，数据整理与编码实施也是整个ERP系统快捷运行的基础。

1 概述

在ERP系统中，物料编码本身没有含义，但在系统内，是各种物料应用的唯一代号。不同的物料在编码时应区别对待，例如对于半成品，可以直接以图号作为编码进行编号，这样，在PDM、CAPP以及实际操作中更容易实施和理解。

2 物料编码原则

不需使物料编码表达较丰富的含义，只需将主要属性通过物料编码进行直观的反映即可。如欲使编码表达各层次的含义，会增加编码的复杂性和实施的难度。很多物料的属性是不断发展和深化的，是无法预先定义完全的。增加编码含义对如何分类，如何给位，造成了不确定性，如果预计不足或考虑不周，造成码位不够用时，就需修改编码规则，必将使已定的物料编码全部清除后，再按新的规则进行编码或者再增加一个段，这对一个上线系统，数据的变动大且无必要。编码的含义对于业务实施，没有特殊的意义。可通过对物料各个属性字段的设置，就可以实现业务上的需求，对于ERP系统，系统的运行均依赖于物料的各个字段属性。编码再有含义，全靠人脑记忆这些编码含义是不切合实际的，所以，完全可以通过对物料的规范定义，即可方便地实施数据处理。即使想取得某些物料含义方面的数据，也应通过系统中定义的字段属性进行抓取。过度表达物料编码含义，将浪费系统的编码资源，即某个物料类型可以编码十万个物料号的，由于过度设定编码的各种含义，如按这种含义实施，编码资源的利用率会大大降低。

注意物料类型的层次关系，应简单明了地定义分类实施方法，但其含义层不应该超过三个层次，不要考虑更复杂或详细的规则，应该只考虑重要的，具有的重要特征是其固化不变的属性，变动属性不应纳入编码中。其次，层次之间的定义不能冲突，例如既按物料的物理属性来定义，又按物料的使用部门或功能来定义，造成物料层次之间无法准确定义和重复定义，会引起物料命名的混乱。

2.1 定义编码的原则

（1）唯一性

物料代码要能唯一识别，不能有二意性，不能重复；在数据库中，一般物料编码也常常作为表的关键字段，表中的关键字段也要求各物料的编码是唯一的。

（2）标准化

尽量采用通用的标准进行编码，总的原则是，标准一旦被确立，其地位就相当与法规，所有的业务部门包括技术部、采购部、仓储部、销售部等，都要遵循这个法规规定，有不同的异义可向法规负责部门提出，对规则进行调整，或者是仍按现规则执行，决不能无视法规存在，按自己的想法另做一套，这会造成编码的重复或无法识别，也会对BOM维护、采购计划的执行、仓库发料等造成一系列问题。

（3）简单化

物料代码要简单明了，易读易懂。由于编码在系统中经常性地被调用，例如仓库每月的收发货会有几十万笔，这时，如果输入一个14位的编码和输入一个6位的编码，对于整个输入的效率、差错率是差别极大的，建议对编码长度进行合理的预计，编码长度应能确保物料编码在将来能被扩充使用。另外，编码时尽量不要字母和数字或符号进行混编，这也可以提高输入的效率。

（4）快捷性

制定的物料编码应具有被快速识别、快速输入和能被计算机快速处理的属性。

（5）系统性

要全面、系统地建立物代码的体系结构；建设编码的完整体系，对公司以后的工作是非常重要的，只有在标准规划下制度化地进行编码，才是可控的，在系统中的维护也是有保障的。

（6）可扩展性

所有被编制的代码要留有余地，以便扩展。考虑编码规划时要留有余地，即使目前阶段用不上，但也要将其规划在内，为将来的系统扩展，增加扩编的余地。

2.2 实施编码的原则

（1）尽量采取数字

尽量采用数字，可使键盘输入时的操作效率提高。也避免数字与某些英文字母因形状类似，而易产生混淆的情形。如果非用英文字母，则英文字母最好固定安排在编号的前几码，且位数一致。

（2）分类的一般原则

编码可以简单反映分类，分类的一般原则是大分类号在前，小分类号在后，依序排列，总体的层次不超过三层。例如编料号时，可以第一、二码表示大分类号，第三、四、五码表示中分类号，第六、七码表示小分类号，之后则以三位码的流水号进行编号。日后如有新增数据，只要在相应位码插入即可。

（3）编码的属性变化

如果数据的属性发生变化，则绝不可以将其放入到编码规则之中。例如员工所属的部门也纳入到编码的属性中。

3 实施编码的步骤

3.1 成立专业团队

尽量选择企业中对部门业务熟悉，且有丰富工作经验的人员组成专业团队。这些专业人员要熟悉工厂目前现有的数据情况、业务流程和业务情况：只有熟悉业务，才能结合ERP软件设计出符合工厂实际需要的数据蓝图规划。不然，在上线后才发现原先定的方案不对，再重新进行数据定义，那时。带来的后果是相当严重的，甚至导致系统下线。数据的规划必须依赖于蓝图规划。专业人员要细心，要有韧劲。由于数据的编制工作是一项长期复杂的枯燥的工作，挑选出的人选一定要能承担这个压力，耐得住性子。专业人员的业务能力要强，很多数据整理工作是一项重复性的工作，应会利用IT技术，开发一些小程序，减轻重复性的工作，可以使数据工作事半功倍，同时也能提高数据的准确率。

参与编制物料代码的部门，要涉及到技术、采购、制造、销售、财务等部门。一般以技术部门为主，但各相关业务部门都要参加。原因是当编码很多时，均与实际业务有联系，所以各部门的意见及相关的建议都很重要。多听取各方面的意见，才能做出一个考虑周全的方案。确定方案后。参与的各个部门的项目组成员也相当于一个传播者。由这些成员向部门进行代码的解释和贯彻会更快捷，也可节省时间，部门之间的沟通也会比较容易。

3.2 配合ERP项目的蓝图规划

（1）按企业运行状况进行数据梳理和规划，了解这些数据之间的连接关系，评估数据量的规模，对数据采集的复杂度和工作量应有比较清晰的了解。并以此评估所需人力资源的配备和所需花费的时间。整理五千条和五十万条的数据量，要采取不同的数据整理策略。

（2）有些物料代码以目前的基础数据无法正确填写，可以暂时不在SAP中进行管理，关键是要确保进入到SAP的数据的准确性和录入的及时性，以及为未来留有可扩展编制的空间。

3.3 物料的分类

（1）按物料使用地的性质不同，将所有的物料分为生产性物料和非生产性物料两类，生产性物料又分为成品、半成品和原材料，原材料又分为无图号原材料和有图号原材料。非生产性物料也分为有图号的和无图号的。无图号原材料内又

可分为黑色金属、有色金属、配套件、小配套、紧固件、化工材料、绝缘材料、电线电缆、焊接材料、辅料、产品备件、包装材料等。有图号原材料内也可分为有图号配套件、铸锻件、其他材料。非生产性物料分为外购工具、机械备件、电气备件、基建材料、安环材料、汽配物资、办公用品、其他等。

（2）要注意采购单位、库存单位、销售单位的区别。对于离散型企业的物料，更要注意的是采购单位和库存单位。在SAP中，一般以发料最小的单位为基本单位，通常以库存单位来作为其基本单位。尤其要注意采购单位和基本单位的差异。应提前制定基本单位和采购单位的换算关系。通常遇到的情况有：螺丝、螺母，采购以箱、盒、公斤为单位的，发料的基本单位是以件为单位的。油或液体之类的物料，发放时是以升作单位，采购时却以桶为单位。因此，需建立各种单位之间的换算关系，使系统能进行自动换算。对于规格不同的物料或者品牌不同的物料，价格有会差异，从成本核算的角度考虑，还是建议应用不同的物料管理，以避免核算差异，便于成本控制。

4 流程管理

物料的数据管理和运行中的物料流程的维护，需要仔细地考虑周全。系统数据管理的原则是要保证同一类的物料编码，只能有一个出口，并要对编码进行有效控制，防止重复和一物多码的现象发生。从数据维护的角度考虑，通常采用2种主要类型的维护模式，1种是集中式，即所有的数据都从同一的渠道录入；另1种是分布式，即所有相对应的数据由相关各个职能部门的专业人员维护，例如采购部门维护物料的采购视图，制造部门维护MRP视图，技术部门维护基本视图，销售部门维护销售视图等等。这2种方式各有利弊，企业要根据其类型、规模、基础数据、管理水平、执行力、部门职能等各个角度去权衡采取那种数据维护模式。

4.1 数据的准确度与数据维护

不管是集中式还是分布式，目标都很明确。即维护的数据准确度要高，数据运行要流畅，数据的准确度至少要达到99％以上。其次，花费在维护数据所需的B，1N要少，能满足业务上的需求。要防止发生需要创建采购申请、采购订单、销售订单时，却发现数据还末进行维护的现象出现。

4.2 2种数据管理方式的优劣

2种数据管理形式各有千秋，要根据企业实际情况进行选择。如企业的基础数据越差，越需要用集中式的集权模式，才能更好地统一管理，对数据的标准应严格执行，需要有校对机制。可采取统一数据传递的格式、流转的次序、流转的质量、时间要求等方法，利用OA办公系统等流程管理平台控制业务数据的传递，并采取绩效考核等方法，保证数据的维护质量。相对而言，分布式的管理方式要求更高，因为此时数据维护的职权已下放至每个业务部门，对于系统原先的数据入口只有一个可以导人，现在就会有五六个口子进行导入了，其中如有一个口子没即及时导人或维护的话，就会对业务的运行造成影响，发生这种情况后，及时进行判断较为复杂。而集中式数据管理就比较简单，只要监控一个口子对数据导入与否，可即时进行判断，但集中式数据管理，需要有专业的维护团队负责数据的填写和导入，因此，建立和维持这个团队对于采用集中式数据管理的企业是非常关键的。

4.3 集团数据管理

集团公司管控模式是一个复杂的体系，常见的有直线职能制、事业部制、矩阵制、子公司制、及多中心网络式等等。不管何种形式，数据的相对统一是ERP系统所必须需要的，不然集团的人事、财务、销售、采购的一体化就无从谈起。在系统刚启动时，将涉及各企业数据管理的人员集中起来，成立一个集各个业务数据都比较熟悉的员工，负责编撰整个集团的编码规范、制定流程并协调各企业数据维护小组进行数据的整合工作。

5 上线后的数据维护

ERP上线后，让业务数据运行真实可靠，关键在于数据的准确性。这是一个长期任务。刚上线之后，在初期常会遇到数据不准的问题，造成这种局面并不是企业的过错也不是软件的过错，这是一个必然会有的调整磨合的过程。因此，要在ERP系统运作初期，必须建立对系统数据关键点每天稽核的制度，而如何维持数据的运行正常则依靠的就是三个法宝：数据的编码制度、数据维护流程、维护的执行力。编码制度靠统一规范，执行力靠得是管理，企业的数据维护流程就要靠及时维护。图1为某企业数据维护的流程图。

图1 数据维护流程图

建立起基于集成框架的企业数据模式，需将数据管理工作流程化，并通过信息化平台予以保证实施；建立起一套能指导将来数据管理工作的编码体团层面的数据维护小组，由这些工作经验丰富并对系，且能满足编码扩充的需要；在管理层面上，要明确管理权限。要分清集团和企业的各自负责的权限、企业内各个部门之间维护的模式和范围；建立编码软件，通过软件进行编码和校验，使编码具有唯一性和满足标准化的要求。

6 数据接口的实施

在离散型企业内，在ERP实施中，已经运行了其他应用系统或者还有需要逐步上线的系统，常见的有PDM、CAPP、CRM、进销存系统等。一般常见的数据的传递方式是CAD-PDM-CAPP-ERP，即在数据自上而下的流转过程中，上游为下游提供数据。逐级传递。保证数据的统一性。最后导人到ERP的数据库中。各系统中的数据传递，主要通过数据接口来实现，即要求将双方的软件对应的数据格式、控件进行约定，实现数据单向的流动导入。这样的系统可解决数据的一致性问题，但对数据的及时更新还不能做到完全同步。所以，需要从系统、管理、功能这三个方面来控制实现数据的同步更新。

6.1 系统控制

要求各应用系统内部的数据能协调一致，能自动触发更新相关数据，并激活相关的应用系统。同时在数据流转中有自动纠错机制，能避免数据录入错误或同步不一致的问题。

6.2 管理控制

在应用的数据流转中使用工作流方式，确保数据的流转规范化、标准化、合理化。在数据管理上严格控制，按制定的标准执行、以达到数据集成的目的。

6.3 功能集成

即一个应用功能可以调用另一个应用功能，实现以数据为基础、业务为核心的信息系统。在性价比差异不大、功能能满足需求的情况下。能用一个系统管理的，尽可能用一个系统管理，这样可以减少数据的接日，当数据接1：2越多，数据的一致性和同步程度就越难以达到管理的要求，也使系统的复杂度大为增加。图2为CAPP和ERP的数据接口示意图。

图2 系统数据接口示意图

7 结束语

通过系统化的ERP物料编码规划和实施，可以建立起一套完整的企业数据管理体系，为业务的运作提供强有力的支撑。依托计算机技术的网络平台，将企业内各数据资源进行整合和系统化，实现了数据的集中化管理，也使企业的管理水准迈上了新的台阶。

制造业erp系统的五大模块.doc

制造业ERP系统的五大模块 ERP模块一：高层管理决策支持系统 ERP系统的功能之一是如何把高层管理的决策传递到整个企业中去。同时ERP 系统也应帮助企业高层管理就解决实际问题提供更好的解决办法，并就他们所作的经营决策所产生的效应做出更好的预测。在这一方面，ERP的主要功能包括以下几方面： (1) 企业战略规划。企业战略规划是任何企业长期成功运作的基础，同时也是指导企业日常运作的根据。高层管理决策支持系统可帮助高层管理制定企业战略规划；在营销方面，高层管理决策支持系统可帮助高层管理人员开展客户需求研究和市场研究；销售和运作方面，该系统可帮助高层管理调整有关实际销售、市场预测、生产能力和物料方面的决策，并迅速把这些决策传达到整个企业中去；在财务方面，该系统可帮助高层管理就销售和运作计划与财务计划和市场预测之间的关系进行协调。 (2) 决策支持。高层管理决策支持系统可为高层管理提供战略战术决策用的工具。其中一个主要工具是仿真决策系统。这一系统主要用于预测管理决策对企业经营的效应。另一系统为预警系统，主要用于随时跟踪企业经营中一些重要指标观察其是否超出警戒线。 (3) 企业经营状况检测。高层管理决策支持系统可用于支持企业经营水准连续性的改善。以往用于企业运行状况检验的系统往往不具备此项功能。 (4) 供应链管理整合。高层管理决策支持系统与供应链管理系统联机，参与供应链管理。 ERP模块二：客户系统 企业系统与客户系统联机具有重要意义。客户关系管理要求把所有与客户有关的企业功能联系起来。与客户系统联机的ERP子系统包括： (1) 销售及预测系统。这一系统支持各种形式的销售活动与ERP系统其他部分联接，提供定量与定性两种预测。 (2) 定单产生及处理系统。这一系统以各种形式产生定单并处理各种形式的定单。 (3) 报价和按时交货系统。这一系统用于报价和提供交货日期。一般情况下客户系统与供货商系统联机，后者的系统可直接报价和给出交货期。在较新的ERP 系统中，一旦交货期给出，发货系统同时启动，给出最优运输方案。 (4) 需求管理系统。鉴于需求不一定任何时候都能满足，该系统用于对需求进行

谈ERP在制造业方面的应用 (1)

·开发与创新·机电产品开发与创新 Development ＆Innovation of M achinery ＆E lectrical P roducts Vol．25,No．4 July ．,2012 第25卷第4期2012年7月 0引言 企业资源计划（ERP ）是以企业为主体，整合企业内部及外部资源进行有效的计划组织和科学的运作管理。众所周知，国内ERP 的发展历程不是一帆风顺的，曾经轰轰烈烈，也曾陷入低迷，当前ERP 市场又变得炙手可热，但对企业来讲可以说是“想说爱你不容易”。制造业是ERP 应用的先驱，上世纪80年代末，我国第一批涉足MRPII 软件思想的就是制造企业，十几年后， ERP 在其它的行业也有了广泛的应用，而且效果要比制 造业更为明显。但MRP 、JIT 等这些ERP 的关键字依然是制造业的特有名词，由于制造业本身包含买卖、服务、营销等行业资源，所以自始至终是一块“硬骨头”。制造业是我国的支柱产业，随着亚太经济的迅速崛起，国内制造业必将会迎来一个春天，因此，需要从事制造业领域的同行为之不懈奋斗。 1ERP 是一种管理思想，而不只是一种软件 此观点可在每一本ERP 书中找到，但如何能真正的理解其含义不是这么容易，真正通过ERP 提升企业管理的更不容易，这正是ERP 同一般MIS 的不同。所以开发制造业ERP 软件只依靠软件人员是远远不够的。在多数制造业ERP 软件开发、实施过程中，往往是软件应用人员首先接触到ERP ，他们具备较高的工作热情和较强的接受能力，从而成为ERP 的倡导者，而企业中的设计、生产、财务、购销、仓贮部门往往不清楚甚至不知道什么是ERP ，这是ERP 的运作最基本的误区之一，我们应该认识到，不论用什么先进的IT 技术，软件只是一个载体、一种工具，任何时候，ERP 的第一 要务是为企业创造效益。 2ERP 的管理范围涉及到企业的方方面面 前几年国内的软件公司纷纷推出自己的ERP 产品，从各个角度给ERP 做了不同宣传。精于财务软件的立足财务强调：ERP 以财务为核心；以生产计划为基础的软件公司讲：没有MRP 就不是ERP ；加上近几年新兴的客户关系（CRM ）、分销资源（DRP ）等等，让企业有些无所适从。并且ERP 软件提供商在广告宣传的同时努力完善自己的产品，以求占领市场。不论财务、计划、进销存都是制造业ERP 所不可缺少的，不管用项目管理方式或MRP 、JIT 的具体实现方法如何，目的都是为了使工作得以均衡、高效的运作，缩短周期，降低成本费用，避免资源的浪费，具体的目标都力求做到“在需要的时间，把需要的物料，按需求的数量，送到需要的地方”。上什么样的ERP ，实现什么功能，一直困扰着企业。一方面应本着务实的态度，抓住重点，不必求多求大，明确上ERP 是要解决企业哪几个方面的问题；另一方面应考虑将来发展，在解决核心问题以后，有可能在哪些方面需要扩展，需要什么样的后续的支持。制造业与其它行业的不同之处在于，制造业不只包含财务、进销存，还包含将低价值的材料转换成高价值产品的过程，即制造过程，此过程可分类为多种模式，如装配式、流程式、项目式、定单组装、定单设计等，所以制造业ERP 的流程复杂且没有一个简单的标准可遵循。 2.1ERP 是在MRPII 和JIT 的基础上提出的管理 概念，能适应多种类型制造业的企业管理运作方式及生产模式 由于制造业的复杂性，分类的方法不局限于一种，主要分类可按生产批量、流程特征、生产环境等，每种又可细分为多种生产方式，从产品的批量角度大体可分为三类：大批量流水生产，如汽车、家电；多品种、小批量生产，如机床；单件生产，如大型设备、模具。从 收稿日期：2012－05－14 作者简介：孙中立，男，学士学位。曾在冲压中心工程室、工艺规划等部门工作，公司优秀员工；曲刚，男，沈阳华晨金杯汽车有限公司副总经理。 摘要：论文通过对制造业ERP 应用现状与认识的深入分析，提出制造业ERP 需要全面的解决方案。 关键词：制造业；ERP ；应用中图分类号：TP317 文献标识码：A doi:10.3969/j.issn.1002-6673.2012.04.010 文章编号：1002－6673（2012）04－028－02 谈ERP 在制造业方面的应用 孙中立，曲刚 （沈阳华晨金杯汽车有限公司，辽宁沈阳110044） 28

制造业erp系统

制造业ERP： 制造业ERP是一个由Gartner Group开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRP II）软件。 概念： 制造业ERP是一个由Gartner Group开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRP II）软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。特别是，ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升级。ERP的关键在于所有用户能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。 Gartner Group提出制作业ERP具备的功能标准应包括四个方面: 1.超越MRPⅡ范围的集成功能 包括质量管理;试验室管理;流程作业管理;配方管理;产品数据管理;维护管理;管制报告和仓库管理。 2.支持混合方式的制造环境 包括既可支持离散又可支持流程的制造环境;按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。 3.支持能动的监控能力，提高业务绩效 包括在整个企业内采用控制和工程方法;模拟功能;决策支持和用于生产及分析的图形能力。

4.支持开放的客户机/服务器计算环境 图形用户界面(GUI);计算机辅助设计工程(CASE)，面向对象技术;使用SQL对关系数据库查询;内部集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成(EDI)。 制造业ERP是对MRPⅡ的超越，从本质上看，ERP仍然是以MRPⅡ为核心，但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ，它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。 常用功能模块： 1.采购管理 衡量一个企业的采购行为是否合理，需要从采购材料质量的优质率、采购周期、进货准时性、潜在呆滞率等多方面判断。受检的多数企业在应用了ERP 之后，采购行为越来越趋于合理。88%的企业反映平均进货天数不断缩短，意味着物料对库存的占用比率不断缩小。76%的企业表示潜在呆滞率不断降低，反映出企业对于所需物料的数量、质量及生产效率有了很好的掌控，采购行为更加准确。 2.生产管理 制造企业需要通过ERP 优化不合理的生产流程，提高产品生产效率、缩短生产周期、提高产品质量。89%的受检企业在合理应用了ERP后，产品生产的准时率得到了保证和提高；84%的企业降低了返工率；92%的企业产品优良率得到明显提高。在对生产流程进行优化、设计生产实现系统集成之后，产品从设计到生产、从物料准备到出厂包装，实现了清晰的传递路径，提高了生产效率。

浅析ERP在汽车制造业的应用

浅析ERP在汽车制造业的应用 摘要 二十一世纪是信息化的时代，随着信息化浪潮的到来，各行业都在实行企业的信息化，实现企业流程重组与再造。ERP系统的管理对象便是各种资源及生产要素，通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。企业中最重要的是资源，ERP便是协同企业内各部门，协同合作，优化配置资源，以实现企业资源及利益的最大化。 在对ERP的广泛应用上，汽车制造业也不例外，汽车行业是工业制造行业的典型代表行业，也是与人们生活息息相关的制造行业，随着经济的发展，汽车制造行业竞争日益加剧，只有信息化后的汽车制造企业才能在竞争中立于不败之地，而ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石，是企业发展的必然趋势。 本文从我国汽车行业的发展现状和ERP在各汽车生产企业中的应用状况出发，对汽车制造业ERP应用进行的需求分析，并提供了解决方案。分别从汽车制造企业的客户关系管理体系，物料管理体系，制造管理体系，财务成本管理体系，企业信息门户(EIP)及系统管理体系等几方面分析ERP的应用，及应用ERP之后会给企业带来的本质性的改变。 最后从国内外应用ERP的例子说明，ERP在制造企业中的重要作用，阐明了工业化和信息化密不可分的关系。 关键词：汽车，制造业，ERP

ABSTRACT The twenty-first century is the era of information，with the coming of the information wave，all of various industries are changing their enterprise to information, Realize enterprise process reorganization and restructuring .The system of ERP is made for management of all kinds of resources and factors of production. Through the use of ERP, making the enterprise can make full use of resources, complete customer orders, realizing enterprise resources and interests. On the wide application of ERP, car manufacturing industry is no exception, The car industry is a typical representative of the industrial manufacturing industry, and people life of manufacturing industry. With the development of economy, automobile manufacturing industry growing competition. Only after the information ,the automobile manufacturing industry can win in the competition.This is the inevitable trend of enterprise's development. Based on the current situation of the development of the automobile manufacturing industry and the ERP application conditions In every production enterprise, the following aspects are analyzed: Customer relationship management system, material management system, manufacturing management system, financial cost management system ,and so on. Finally from the example of ERP application in our country and abroad, ERP in manufacturing enterprise in an important role, the close relation industrialization and information. Key word: automobile, manufacturing industry, ERP

(完整版)木材加工机械制造业ERP软件品牌排行

木材加工机械制造业ERP软件排行 ERP（Enterprise Resource Planning）是企业资源计划的简称，进入中国已经20多年了，有无数木材加工机械制造业企业正在使用ERP系统。但是，仍有不少木材加工机械制造业企业在采购ERP时，存在迷茫的心情，不知道该选哪家公司哪个品牌。其实，公司规模不同，业务模式不同，实际需求也不同，功能最全的产品企业未必能消化，能够“对症下药”，最适合的才是最好的。目前，综合分析市场份额、用户口碑、业界影响力等各方面因素，木材加工机械制造业ERP软件排名前十的品牌及代表产品如下。 1、SAP ?ERP产品：SAP BusinessOne ?公司介绍

SAP创立于1972年的德国，是全球商业软件市场的领导厂商，也是ERP产品的第一大厂商。SAP既是公司名称，又是其产品——企业管理解决方案的软件名称。SAP是目前全世界排名第一的ERP软件。SAP的核心业务是销售其研发的商业软件解决方案及其服务的用户许可证。SAP解决方案包括标准商业软件及技术以及行业特定应用，主要用途是帮助企业建立或改进其业务流程，使之更为高效灵活，并不断为该企业产生新的价值。 ?点评 SAP BusinessOne是面向中小企业的ERP解决方案，是一款独立的应用软件，无需分散安装和多模块集成，支持中小企业以更低的成本进行部署和维护，集成了CRM、制造和财务等核心功能。 2、Oracle ?ERP产品：Oracle ERP ?公司介绍 Oracle是世界领先的信息管理软件开发商，因其复杂的关系数据库产品而闻名。在ERP 领域，Oracle是SAP最大的竞争对手，是目前世界上第二大ERP厂商，Oracle现在正在应用软件领域奋起直追，甚至于在某些方面，已经赶超了老对手。Oracle在09年并购了Sun 更是震撼了IT界，它标志着Oracle从软件业将触角延伸到了硬件领域，要挑战IBM、惠普的地位。 ?点评 所谓的Oracle ERP是个电子商务套件，在原来ERP基础上进行的扩展，添加了人力资源管理、客户关系管理等多种管理软件，到目前为止已经发布了完全基于web的企业级软件。Oracle ERP适用于业务复杂、个性化管理较高的企业。 3、智邦国际 ?ERP产品：智邦国际ERP ?公司介绍

制造业解决方案 ERP业务流程

Compiere 制造业解决方案: 业务流程 报价- 销售订单- 发货单- 客户发票- 应收 ?报价- 销售订单 ?销售订单- 发货单 ?销售订单- 客户发票 ?客户发票- 应收 ?销售订单- 应收 客户退料授权- 客户退货- 应收贷项通知单 ?客户退料授权- 客户退货 ?客户退料授权- 应收贷项通知单 ?客户退料授权- 客户退货- 应收贷项通知单 采购订单- 物料收货- 供应商发票- 应付 ?采购订单- 物料收货 ?采购订单- 供应商发票 ?供应商发票- 物料收货 ?物料收货- 供应商发票 ?供应商发票- 应付 供应商退料授权- 供应商退货- 应付贷项通知单 ?供应商退料授权- 供应商退货 ?供应商退料授权- 应付贷项通知单 ?供应商退料授权- 供应商退货- 应付贷项通知单 采购订单- 物料收货- 来料检验- 来料入库 ?采购订单- 物料收货- 来料加工 ?采购订单- 物料收货- 来料检验- 来料入库询价单- 供应商评级- 订单 ?询价单- 供应商评级- 采购订单 ?询价单- 供应商评级- 销售订单 销售订单- 生产订单- 领料单- 生产- 成品检验- 入库 ?销售订单- 生产订单 ?生产订单- 领料单 ?领料- 生产- 品检- 入库 ?领料- 生产- 入库 发票- 分配/选择- 付款- 催款- 入账 ?发票- 催款 ?付款- 催款 ?付款分配- 付款 ?付款选择- 付款 ?付款- 银行对账单 ?付款- 现金日记账 拨入电话- 伙伴关系- 单据追踪- 请求追踪 ?拨入电话- 伙伴关系 ?伙伴关系- 订单追踪 ?伙伴关系- 收发货追踪 ?伙伴关系- 发票追踪 ?伙伴关系- 付款追踪 ?伙伴关系- 请求追踪 拨出电话- 伙伴关系- 请求追踪 ?拨出电话- 伙伴关系 ?拨出电话- 请求追踪

制造业erp系统

制造业erp系统 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面 ·体现对整个供应链资源进行管理的思想 现代企业的竞争已经不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的竞争，即 的资源，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能在市场 ERP系统正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个企业供应链的管理。 ·体现精益生产、同步工程和泛普制造的思想 ERP系统支持都混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两各方面：其一是“精益生产LP(LeanProduction)”的思 销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供应链。其(AgileManufacturing)”的思想。当市场上出现新的机会，而企业的基本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时，企 供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用 组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“泛普制造”的核心思想ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计

划、销售执行计划、利润计划、财 划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。 另一方面，ERP系统通过定义事务处理相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生的同时自动生成会计核算分 物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关 事中控制和实时做出决策。 至此我们就完成了对整个ERP原理的介绍。当然，ERP仍旧处于不断发展变化的过程中。对于它的最新发展，我们还 予详尽的介绍。

ERP制造业集成流程图(图文并茂)详解

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目录 1.1 企业销售管理业务的第一层数据流 (4) 1.2销售基础数据管理业务数据流（第二层数据流） (5) 1.3销售计划管理业务数据流（第二层数据流） (5) 1.4销售订单管理业务数据流（第二层数据流） (6) 1.5销售收发货管理业务数据流（第二层数据流） (6) 1.6销售服务管理业务数据流（第二层数据流） (7) 1.7企业销售管理E—R关系 (7) 1.8销售管理系统的功能模块 (8) 2.1 企业采购管理数据流程 (9) 2.2采购基础数据管理数据流程(第二层数据流) (10) 2.3采购计划管理数据流程(第二层数据流) (10) 2.4采购订单处理数据流程(第二层数据流) (11) 2.5采购收货管理数据流程(第二层数据流) (11) 2.6采购系统实体关系 (12) 2.7采购系统模块 (13) 3.1 企业库存管理第一层数据流 (14) 3.2库存基础数据管理数据流(第二层数据流) (15) 3.3库存处理数据流(第二层数据流) (15) 3.4入库处理展开数据流(第三层数据流) (16) 3.5出库处理展开数据流(第三层数据流) (16) 3.6企业库存管理E—R关系 (17) 3.7库存管理系统功能模块 (18) 4.1 制造标准管理业务数据流 (19) 4.2制造标准管理实体关系 (19) 4.3制造标准管理功能模块 (20) 5.1 计划管理业务数据流 (21) 5.2主生产计划管理业务数据流（第二层数据流程） (21) 5.3物料需求计划管理业务数据流第二层数据流程） (22) 5.4能力需求计划管理业务数据流第二层数据流程） (22) 5.5计划管理实体关系 (23) 5.6计划管理功能模块 (24) 6.1 企业车间管理第一层数据流 (25) 6.2车间任务管理系统数据流程 (25) 6.3生产工票管理数据流程 (26) 6.4车间物料管理数据流程 (26) 6.5车间完工管理数据流程 (26) 6.6企业生产管理E—R关系 (27) 6.7车间管理系统功能模块 (28)

我国制造业企业实施ERP的问题分析论文

我国制造业企业实施ERP的问题分析论文

在我国大型企业中发现，企业在前期对ERP的宣传力度不够，致使ERP在整个企业没有深入人心，很多部门对ERP的实施持抵制情绪，实施ERP以后增加了新的任务，而企业又没有制定针对项目实施的有效的奖惩制度，各部门配合不配合一个样，从而严重影响了实施进度。 因此，我们认为企业实施变革计划的过程中特别需要注意以下几个问题：①加强对员工的宣传工作。员工在面对ERP这个全新事物时，由于知识、技能和经验的不足，往往会产生回避和畏惧的心理。因此企业应该做好周到细致的宣传工作，增强员工对实施ERP的认同感，使其从高效的角度来重新审视本部门的工作。同时制定一整套奖惩措施保障实施的顺利进行。②重视员工的培训。由于ERP系统的实施，对员工来说是一个全新的工作环境，因此在实施之前就应该进行ERP知识培训，确保全体员工及时地获得在新的管理体系中工作所必须的技能和心态。从ERP的实施开始到后期，还应分阶段、分内容、分人员、分管理层次地分别进行系统的培训。通过培训统一员工的认识，提升管理理念。 ③做好与员工的沟通工作。在企业内部建立沟通和协调机制，明确企业内部各部门之间、各个管理层次之间进行沟通的方式、内容和频率，并使之制度化。 3)谨慎地进行业务流程重组。 在ERP实施中，确保流程设计的可实现性、合理性和最优化，是保证ERP 实施成功的关键因素之一。在实施ERP之前，目前的实施策略不少都是提出要进行业务流程重组(BPR)。BPR的奠基人 Michael Hammer和James Champy给其下的定义是：“BPR是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建，其目的是在成本、质量、服务和速度等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以顾客、竞争、变化为特征的现代企业经营环境”。这里“根本性”、“彻底性”的界定说明了BPR特性。这种革命式的作法(由零重新开始设计流程)与忽视人性因素的缺失可能会给企业带来负面的影响。我们认为，对在实施ERP 之前进行BPR应持谨慎的态度。首先， BPR所要求的“彻底的重组”对企业的冲击会很大， BPR需要改变企业原有的业务流程，改变企业多年来已经形成的习惯做法包括一些独特的组织结构、业务流程、管理经验、企业文化。这势必引发一系列问题，给其后的ERP实施埋下一定的隐患。其次， BPR除了涉及到业务流程，还涉及到企业的战略、组织、绩效和管理模式等诸多方面，也加大了它的实施周期。即使在BPR的发源地美国其实施成功率也只有30%左右。在实施ERP之前去实施成功率很低的 BPR，这无疑增加了整个ERP实施的风险。 因此，我们认为恰当的做法是用循序渐进的业务流程改进代替BPR的“彻底的革命”，同时防止过于强调软件功能或者特殊流程的极端做法。①应在明确企业战略的前提下，设定合适的BPR目标。绝大多数BPR不仅仅是改变业务流程，而是伴随着组织体制、业务结构以及企业文化的变革。因此首先要设定恰当的目标，量力而行，进行适合自己的改造，而不是为了让ERP软件运行起来而盲目地改变企业的流程。②通过流程分析来确定企业现有流程中哪些是关键流程，明确这些流程与ERP软件中的标准流程有多大差距，应该分清主次，优化改进。对需要适当改变流程的处理方式给出实现方案，新流程谁来做，如何做，旧流程的未完成单据应该如何处理等等，都需要考虑周全。如果ERP标准功能不能满足个别流程的需求，就必须进行二次开发。适度的二次开发既可

ATO与MTO类机械制造业特点以及ERP需求分析

ATO/MTO类机械制造业特点以及ERP需求分析 一、前言 机械制造业可以说是历史上最悠久的工业形式，时至今日，机械制造业仍旧是第一大的工业。根据我国政府统计，截止至去年，机械制造业仍是我国最主要的工业，其占据了约60％的份额。 进入二十一世纪以来，以信息技术为代表的现代科学技术的发展对机械制造业提出了更高、更新的要求，更加突出机械制造业作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用。作为国民经济增长和技术升级的原动力，机械制造业将伴随高新技术和新兴产业的发展而共同进步，并充分体现先进制造技术向智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全球化方向发展的总趋势和时代特征。 二、机械制造业的行业特点分析 机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具…总之，只要是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。 1.机械制造业的生产特点 （1）机械制造业生产的主要特点 机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。 工业生产的特点基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点。而流程型是指最终产成品的形成并不同于离散型一样把不同零部件装配起来，而是通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式。我们所熟悉的机械设备的制造就是典型的离散型工业，而诸如冶炼就是典型的流程型工业。汽车制造业传统上也被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。具体特点有以下几个： （1）产品结构清晰明确 机械制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。（2）工艺流程简单明了，工艺路线灵活，制造资源协调困难 面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量,因此,机械制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此,需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。面向库存的大批量生产的离散制造业,例如象汽车工业等,按工艺过程布置生产设备。 （3）物料存储简易方便 机械制造业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。 （4）自动化水平相对较低 机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,因此,机械制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低。 （5）生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重 典型的离散型机械制造业企业由于主要从事单件、小批量生产,产品的工艺过程经常变更,因此,需要进行良好的计划。由于主要是按订单组织生产,很难预测订单在什么时候到来,因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统,特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要计划得当,计划的效益在离散制造业相当高。 （2）机械制造业生产组织采用的生产模式 制造业采用的生产类型，根据Gartner集团1997年ERP软件供应商指南中的分类，从总体上可以分为两大类：离散型（Discrete）

制造业erp系统

制造业ERP系统特色： 简/繁体中文数据双向即时转译辨识功能，不用硬性规定统一使用同一种语言的操作系统。 多公司、多部门、多币别、多仓库、多税率等应用控管。 采用多公司单数据库平台作业模式，集团帐务实时合并产生。 支持远程使用，多公司多据点同数据库即时数据同步。 严谨的用户多层权限数据控管，使用任何一支程序都会检查该用户的新增、修改、删除、查询、印表、特殊、复核等权限。 所有单据及报表均可输出生成Microsoft Word、Microsoft Excel、PDF等文件格式，且可直接经E-Mail发送。 报表文件可结合产品图片数据一并同步输出。 可因应制造业客户不同的财务预算而选用不同的软件模组（Module），更可随时增加所需模组来配合客户业务上的扩充。 树状图的BOM用料结构，方便产品BOM表的建立、查询与修正。 提供客户产品编号与内部制品编号对应管理，方便贸易部与生产部门的沟通与协调。 提供专业的加工途程管理，方便工厂各加工制程管理的流畅与简便。 可处理一般的计划生产与完全整合客制化(Special Order)的订单沟通模式。 树状图弹性生产排程:

★ 藉由树状图可快速查询各阶半成品、物料的库存状况。 ★ 可快速掌握各阶半成品的库存、自制、加工、或采购等状况。 ★ 可针对任一尾阶物料作领用库存或下采购单等决策。 ★ 提供替代品、结案、停产等弹性功能。 提供物料需求MRP快速模拟与计算功能，精确计算现库存量、在途量﹙订单未交、采购未进、在厂制造、已分配量﹚、安全存量、生产批量等因 素，以利事先有效控制生产需求并抛转请购单。 提供自制或托外加工途程移转作业功能，简便各加工厂与工作中心﹙生产单位﹚间数量移转与途程库存WIP、及耗损量控制，减少不合理的材料耗损。 提供分批发料、领料作业，并提供应领料量、已领料量的信息控管，配合补料、请料申请，可避免耗用量异常状况。 提供外币之托工费用作业，适用多地点之多币别加工单状况。 提供标准与实际生产成本月分摊作业，依工时分摊法、或数量分摊法，自动计算成品、各阶半成品、途程在制品的平均成本。 适用于各行业之工厂生产制造ERP 企业管理软件系统。

制造业业务流程与需求分析

制造业业务流程与需求分析 本章导读： 本章首先从企业管理历史的发展谈起，介绍了与大规模生产模式相适应的科层制管理的特点以及与现代企业管理的不适应之处；接着介绍了波特的企业价值链的概念，价值链将企业经营活动分为基本活动和辅助两大部分。然后分别介绍了基本活动中的采购、库存、生产、销售管理和辅助活动中的财务管理的基本流程和管理职能；由于成本在企业管理的重要性，特别将成本管理作为独立的章节。通过上述章节的介绍使学生对企业管理有一个初步的了解。 最后从价值链的角度阐明企业管理信息的集成和共享对于管理现代化的重要意义。 学习目的： 通过本章的学习，应该重点掌握以下知识点： 1、了解制造业企业的价值链的内容。 2、了解制造业企业核心的业务流程及职能，对企业管理的过程有一个级别的了解。 3、了解我国企业管理普遍存在的问题。 关键概念： 科层制价值链采购管理库存管理生产管理销售管理成本管理财务管理

第一节中国企业的管理现状 （一）企业管理发展的历史回顾 人类社会经历了从农业经济时代到工业经济时代的发展，而今正进入一个崭新的时代——知识经济时代。企业管理理论和实践是伴随着工业化进程的发展而不断产生、创新和发展的过程。企业管理的目的是打造企业的竞争能力，使企业在不断变化的市场环境中获得最大的经济利益。 18世纪产业革命把人类社会从农业经济时代推入工业经济时代。随着机器和电力的使用，工业生产从手工业作坊向大规模生产方向发展，生产组织和协同关系越来越复杂。工业化初期的特点是短缺经济，产品供不应求。企业管理的重点就是提高生产效率，降低单位产品的劳动成本和设备成本并提高单位时间的产出量，进而实现企业利润最大化。 亚当·斯密首次提出的劳动分工原理，经过分工的工人各自负责产品的一个工序，比每个工人都独自完成全过程生产的效率高几百倍。美国汽车业的先锋亨利·福特（Henry Ford）将劳动分工的概念应用到汽车制造上，并由此设计出世界上第一条汽车生产流水线，大规模生产从此成为人类历史上的现实。福特根据劳动分工原理化解汽车装配工作，把它拆成一系列毫不复杂的任务，使每个工人的工作都非常简单易学。然而，人员协调和工人工作成果的组合过程却因此而变得非常复杂。 劳动分工的理论应用到管理部门的专业人员上，导致了企业管理部门金字塔式的“科层制”组织模式。企业等级结构的形成的根本原因是有效管理幅度的限制，即当组织规模扩大到一定程度，必须通过增加管理层次来保证有效领导。工业革命初期，“科层制”以其动作稳定、持续并可预见的特点，盛行一时。这种注重纵向分工、强调命令控制的高耸式等级体制在今天的企业中都能找到其踪影。科层制组织模式是与大规模生产模式相适应的，在工业化进程中曾经起到积极的作用。 科层制中组织层次过多会引起沟通成本的剧增，并且随着企业规模的扩大，延长了信息沟通的渠道，从而增加信息传递的时间，导致了商机的延误和决策过程的失误。 此外，在科层制管理体制下，由于缺乏有效沟通和共享信息的手段，信息的相对封闭造成沟通不畅，企业经营流程被割裂成一个个相对封闭的职能板块，各子单位往往会精心构思自己的行为，追求局部最优和小团体的利益最大化，使自己的目标凌驾于整个组织的目标之上，形成了多头利益目标的多元化价值取向。这种分散主义和利益分歧，或许能够实现局部利益的提高，但却弱化了整个组织的功效。 到二十世纪中期，短缺经济的状况已经大大改观。为了增强企业在市场中的竞争力，企业注重对内部各个环节的改善。这一时期，许多新的管理理论、实践和方法应运而生。例如全面质量管理TQM、准时生产JIT、并行工程SE等。这些对企业各个业务环节进行改善的方法，如果实施得当，也会明显改善企业的管理绩效。但需要指出的是，这些方法都有是面向企业业务管理的各个单一环节，而不是面向企业的整个业务流程。

浅谈制造业ERP系统实施现状

浅谈制造业ERP系统实施现状 制造企业对于ERP管理系统的依赖是毋庸置疑，根据对制造企业应用ERP 的观察，通过以下四个梯层来对比，ERP系统非常适合制造行业企业选用。 第一梯层是“记准数字” ERP系统最基础的作用就是一个记账软件，记录库存帐、资产账、财务账、往来账等等。“数字会说话”,这些账务数字准确地反应了业务现实。 第二梯层是“优化流程” 由于ERP系统的流程整合作用，业务数据“一处生成、多处使用”,因而，ERP系统带动的流程优化通常意味者组织结构变化或岗位职能的变化，实施ERP 的制造企业，大多在实施过程中变革了企业供应链计划部门的组织，完善了成本管理职能，实现了整合的采购管理等等。例如，有一家机械制造企业，在没有ERP系统之前，产品数据在研发部门生成，而采购、制造、客户服务、成本核算各自有一套物料编码体系和流程，造成仓库、制造和研发信息严重脱节，ERP系统帮助这家企业建立了以研发工艺部门牵头的企业主数据组织，使用ERP系统一年后，生产性采购物资种类下降了10%,库存减少15%。 第三梯层是“改变模式” ERP系统支持面向市场，客户需求驱动的制造企业运营模式，这也是企业引进ERP的初衷，这必然催生全新的产销协同、按单制造、大规模定制等供应链运营模式。例如，按产品销售特性进行客户自行选配，订单式驱动生产，一家家具制造企业通过实施ERP系统,由非标准的产品设计和制造模式转型为基于标准组件通过客户选配满足个性化要求的运作模式，据企业测算每年可以节约运营资金3000多万元。

第四梯层是“实现洞察” 由于业务活动被数据化，数据资产是企业重要的管理资产，并且支持企业的业务计划、经营过程控制、滚动经营分析等过程整合，增强对业务各个环节运行规律的洞察能力。例如，产品设计标准化、供应链计划优化等，都必须基于ERP 长期稳定运行所积累的历史经验数据。 从实施状态来看，基本上到了第二层次，还需向三、四层次发展。ERP对企业管理提升是一个持之以恒的过程。 参考文献： 本文来源于中国数字化企业网ERP专区整理编辑

制造业ERP

制造业ERP 制造业ERP是一个由Gartner Group开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRP II）软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。特别是，ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升级。ERP 的关键在于所有用户能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。 Gartner Group提出制作业ERP具备的功能标准应包括四个方面: 1.超越MRPⅡ范围的集成功能 包括质量管理;试验室管理;流程作业管理;配方管理;产品数据管理;维护管理;管制报告 和仓库管理。 2.支持混合方式的制造环境 包括既可支持离散又可支持流程的制造环境;按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。 3.支持能动的监控能力，提高业务绩效 包括在整个企业内采用控制和工程方法;模拟功能;决策支持和用于生产及分析的图形 能力。 4.支持开放的客户机/服务器计算环境 图形用户界面(GUI);计算机辅助设计工程(CASE)，面向对象技术;使用SQL对关系数据库查询;内部集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成(EDI)。 制造业ERP是对MRPⅡ的超越，从本质上看，ERP仍然是以MRPⅡ为核心，但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ，它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。 功能模块 1.采购管理 衡量一个企业的采购行为是否合理，需要从采购材料质量的优质率、采购周期、进货准时性、潜在呆滞率等多方面判断。受检的多数企业在应用了ERP 之后，采购行为越来越趋于合理。88%的企业反映平均进货天数不断缩短，意味着物料对库存的占用比率不断缩小。

制造业erp系统

制造ERP是由Gartner Group开发的概念，它描述了下一代制造业务系统和制造资源计划（MRP II）软件。它将包括客户端/服务体系结构，图形用户界面和开放系统。除了现有的标准功能外，它还包括其他功能，例如质量，过程操作管理和调整报告。特别是，ERP 采用的基本技术将使用户同时具有软件和硬件的独立性，从而使升级变得更容易。ERP的关键是所有用户都可以定制他们的应用程序，因此它具有自然的易用性。 Gartner集团提出，制造业ERP的功能标准应包括四个方面 1.整合超出MRP II的范围 它包括质量管理；实验室管理；流程运营管理；配方管理；产品数据管理；维护管理；控制报告和仓库管理。 2.支持混合制造环境 它包括可以支持离散和过程的制造环境；具有根据面向对象的业务模型和国际应用程序组合业务流程的能力。 3.支持动态监控功能以提高业务绩效 这包括在整个企业中采用控制和工程方法；模拟功能；决策支持;以及用于生产和分析的图形功能。 4.支持开放的客户端/服务器计算环境 GUI，案例，面向对象技术，对关系数据库的SQL查询，内部集成工程系统，业务系统，数据采集和外部集成（EDI）。 制造ERP超出了MRPⅡ。从本质上讲，ERP仍以MRPⅡ为核心，但在功能和技术上都超过了传统的MRPⅡ。它是一个以客户为

导向，基于时间的企业资源计划，面向整个供应链管理。 常用功能模块 1.采购管理 为了衡量企业的采购行为是否合理，需要从采购材料的质量率，采购周期，采购准时性，潜在滞销率等方面进行判断。ERP的应用后，大多数企业的采购行为变得越来越合理。88％的企业反映出平均采购天数不断缩短，这意味着材料对库存的占用率在不断缩小。76％的企业表示潜在的呆滞率正在下降，这表明企业对所需物料的数量，质量和生产效率具有良好的控制，并且采购行为更加准确。 2.生产管理 制造企业需要通过ERP优化不合理的生产流程，提高产品生产效率，缩短生产周期，提高产品质量。合理应用ERP后，有89％的被检查企业保证并提高了产品生产的准时率；84％的企业降低了返工率；92％的企业大大提高了产品的优良率。通过优化生产流程，设计与生产以及系统集成，产品从设计到生产，从材料准备到工厂包装，实现了清晰的转移路径，提高了生产效率。 3.销售管理 面对越来越激烈的市场竞争，如何保证交货时间和提高定单交货准时率是中小型制造企业维持客户的重要问题。应用ERP后，有45％的被检查企业提高了订单交货的准时率；42％的企业在缩短订单平均交货天数方面取得了成绩；29％的企业通过信息化建设有效地提高了客户集中度，稳定了订单来源。

汽车制造企业ERP需求分析与解决方案

汽车制造企业ERP需求分析与解决方案 一、我国汽车企业发展现状 我国汽车工业起步晚、起点低、规模小、技术落后、产业结构不合理，改革开放以来虽有较快发 展，但与汽车生产大国相比差距明显：单从绝对产量来看，我国2003头6个月共生产销售汽车200多万辆，全年预计超过400万辆，尽管相比去年同期增长了30%，但全国总产量尚不足国际汽车巨头通用公司 的年产量。我国已经加入WTO，按照我国对于汽车行业的承诺，到2006年，我国汽车整车进口关税水平将降至25%，零部件降至10%，并且逐步取消一些诸如进口配额等非关税保护政策，国内汽车行业将直接面对开放的国际市场，这对于我国尚属幼稚的汽车产业来说，将是一个非常严峻的考验。 针对我国汽车企业的现状，汽车企业要在国际汽车巨头的冲击下立于不败之地，唯一的出路只能 是尽快发展壮大企业实力，不仅做到规模大，更重要的是实力要强。2002年，我国汽车行业进行了大规模的兼并重组，我国三大汽车集团一汽、二汽以及上汽均舞出了大手笔，一汽收购天汽并与日本丰田公司进 行合作；二汽则与日本日产公司进行全面合资计划，组建东风日产汽车有限公司；而上汽则兼并收购了柳 州五菱、安徽奇瑞等公司，使上汽集团的产品线更加完善，已初具我国“汽车航母”的雏形。 我国汽车工业的差距，除了规模上的差距，更重要的制造技术以及管理技术上的差距，而其中最 重要的是管理上的差距。整体来说，当前我国汽车行业普遍存在下述管理问题： ·生产规模偏小，尚未形成规模化生产； ·市场信息不灵，生产预测数据不准； ·设计新产品周期长，不能适应快速变化的市场需求； ·生产过程中在制品多，原材料、中间产品甚至产成品库存量大，占用大量流动资金； ·企业各部门业务处理和信息交流不畅通，周期长、效率低、误差率高； ·与原材料、零配件的供应商以及外协厂商的沟通和质量控制不到位，影响产品交货期以及产品质 量； ·成本核算工作不细，大多缺乏零部件成本核算，不能有效地控制成本； ·虽已建立遍布全国的销售及售后服务网络体系，但整个网络体系效率不高，信息反馈不及时，缺 乏现代信息技术支撑体系； ·以客户为中心的先进管理思想未能全面深入人心； ·难以进行产品及关键零部件的追溯；2003年中国汽车行业协会的政策报告中已经明确提出将汽 车招回制度引入国内汽车行业，这样势必要求汽车制造企业具备成品及关键零部件的追溯能力。 如何解决上述管理问题，如何面对实力雄厚的竞争者，如何适应多变的市场，如何运用现代化的 管理和技术手段降低管理成本、提高企业竞争力，是中国汽车行业需要面对和思考的问题。发达国家汽车