培训讲义-设备点检的重要作用

设备点检在设备管理中的作用

设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。点检的目的是防患于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。

点检的宏观内容：主要包括：定点、定标、定期、定人、定法，由“五定”来确保设备运行所以也叫设备的五定一保管理法。

定点：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、与原材料相接触部位、承重支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述六个部位逐点进行预防性检查。只要把所有规定的维护点“看住”，设备就不会出事故，有了也会及时发现。

定标：维护点确定后要逐个点制定标准。例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。

定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个月检查一次，要根据具体情况确定。

定人：由谁进行检查，是生产工人，检修人员还是专职点检员或技术人员，应根据检查部位和技术要求、精度要求，落实到人。

定法：怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。

一、点检定修制与传统计划维修制的区别

点检定修制就是通常所指的预防维修制，它比传统的计划预修制有很多先进的地方。其特点是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度，从过去单纯以时间周期为基础的计划预修制度，发展为以状态为主的项目修理制度。

每个项目虽然也有周期，但仅作为参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过剩维修和失修。点检的精华在于通过设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目及备件、材料需用计划，提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备利用率。

在设备维修组织原则上，点检定修制与我国传统管理有着根本的不同：点检定修制是强化基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修管理重心下移，让最了解最熟悉设备状况的点检人员(编制计划)解决基础管理。这样做是很科学的，因为他们最有发言权，能达到预防为主的目的；而传统管理方法只注重于上层管理即让少数人参加管理。在管理方法上，点检定修制减少了传统管理的多余环节和层次，信息反馈畅通，使用与管理从不脱节，利于实现高效率管理。

实行点检定修制后，其管理目标集中到两点：一是减少设备故障，二是降低维修费用。即以设备寿命周期费用为目标；而过去的设备管理工作是以技术目标为主，如设备完好率、事故率、检修计划执行率等。

二、防止点检工作流于形式

总结近几年来开展点检工作的经验，要使点检工作取得应有效果，最重要的一条是要防止这项工作流于形式。

这里讲的点检工作流于形式，主要是指点检工作起不到应有的作用。第一种情况是操作工人对点检不重视、无所谓，点检卡规定每天点检每天填表，但工人往往几天填一次，有的提前填，看起来表(卡)上都填得好好的，实际上没有反映设备的真实状况，第二种情况是项目点检有问题，需要打×，人嫌麻烦，这种情况大多是因生产忙未能停机检修造成的。第三种情况是有的点检项目在一般情况下不大会出问题的，所以天天打√(表示好的)这样使操作工人不重视点检工作。

要使点检工作不流于形式，必须做好以下几方面的工作。

1.严格掌握设备的检点内容。设备由很多零部件组成，但有的零部件

不容易损坏，有的则容易损坏，有的非传动零部件损坏也不能影响设备开动，因此，点检就要集中在经常发生故障的部件上。一台设备的点检项目不要过多，要分清日常点检和专业点检范围，点检项目要视设备实际情况而定。而在确定检点项时要注意以下几点：

①日常点检员的检查工具主要是靠“五感”，因此确定日常点检项目时，要考虑特定条件。

②所列的点检项目中有一部分因其技术性质所决定长时间一次也没有发生过问题，导致对该项目的检查无兴趣，这类现象要避免。

③避免所列的点检项目或技术要求远远超过点检者的技术水平，使点检项目判断标准必须明确，记录方式简化。

2.做好点检与定修密切结合。点检工作与定修相结合，是使点检工作取得应有效果的好方法，设备定修与设备点检具有同等的重要性。点检的目的是防故障于未然，因此，点检与定修相结合，既能更准确地检查出设备的故障及隐患，又能更及时地处理检查中发现的问题。

3.克服旧的习惯势力，大力宣传设备的综合管理，提高对改革制度的认识。维修制度的改革是设备维修管理向科学化、现代化前进了一步。

4.加强基础管理，改革现有管理机构。维修制度的改革，不单纯是技术方面的改革，主要是体制的改革，重视了检测技术的提高。如果没有得力的基础管理与技术方面的配合，制度本身在先进，也难以实现，只有扎实的基础管理，才会减少机械的事后修理，使修理带有计划性和预防性。

5.中心环节的制度化、规范化、标准化是点检定修本身的需要，是各级管理人员和操作人员做好工作所遵循的法则和标准。

6.提高人员素质，加强技术及现代管理的培训。只有着手进行日常点检的规范化，定期检查，定项修理的制度化、表格化、标准化，做好这些工作，才会使新制度的贯彻有新的进展，不会使点检工作流于形式。

三、点检实例

多年来，我厂一直坚持这项制度，并通过与实践的磨合，不断地完善该制

度，使该制度已成为我厂设备运行、维护、保养不可或缺的管理制度，她在设备的正常运转、减少设备故障、保障安全可靠地供水、节省生产成本方面发挥着重要的作用。主要有以下几个方面：

（一）及时发现设备故障隐患，确保安全可靠供水。

虽然点检工作琐碎又枯燥，但无数起生动的点检事例让企业从中受益，无形中挽回的价值不可估量。2002年6月3日，设备管理人员在设备周检时发现一主变二次侧高压母排与6KV 高压电缆压接处温度过高，红外线测温仪显示该处温度高达110℃，压接点已明显变色，对设备和变配电安全构成严重威胁。检查人员立即向公司领导汇报了这一险情，公司立即组织人员进行处理，及时消除了故障隐患，防止了事态进一步扩大。该故障隐患如未被及时发现、处理，随着温度的继续升高，很可能将会发生下面两种情况：（一）、将很快引起该压接点烧坏，继而造成该变压器二次侧所带负荷——运行中的高压电动机缺相运行，过大的负荷电流最终很可能造成电机、变压器烧坏。（二）、过高的温度引发电缆头处绝缘击穿，继而引起电缆相间短路，电缆烧崩报废。另外，上述两种情况都有可能引发整个高配间及外线路事故跳闸，水泵机组因突然停机而遭受水锤危害等。处理上述所列事故——变压器、高压电机、高压电缆等烧坏事故、水锤事故、外线路跳闸事故等，哪一项都需上万元的费用，而且这些事故的发生将会造成全厂停机或部分停机，处理事故、恢复生产，少则需要数小时，多则将需数天，将直接影响到全市的正常供水，特别是当时正处于高峰供水、保泉供水的关键时期，供水量减少造成的社会影响和间接经济损失将无法估量。2002年11月13日，高配间值班人员在进行日常点检中，发现引黄Ⅱ线户外隔离开关出线端子与穿墙母排压接处由于温度过高而发红变色，立即填写故障报修单并上报有关部门，公司马上与供电公司联系、协调，对引黄Ⅱ线进行了紧急停电，使故障得到及时处理，从而避免了变电所停电事故或外线路停电事故的发生。2004年8月1日，取首工段的值班员在进行日常点检中发现供电公司10KV高压线路――美黄线线杆倾斜45゜，而我厂6KV高压输电线正好在其下方，两路供电线路的安全都受到了直接威胁，形势非常严峻。他们立刻报告厂

里，供电公司线杆得到及时扶正，避免了一起重大事故的发生，获得了供电公司领导的高度评价。2004年5月，设备管理人员在进行设备周检时发现，二级泵房5＃同步机轴瓦过热，他们及时通知调度倒机，经检查，发现轴瓦表面已经损坏，如果不及时处理，有可能烧结抱轴，引起巨大电流，烧毁电机，甚至引起跳闸，如果跳闸不及时，还将引起外线路跳闸，造成事故扩大。在我单位实行设备点检制度十年时间里，与上述事例类似的，还有很多，这里不一一列举，但所有故障隐患都是在设备点检过程中被及时发现，随即安排检修人员进行有效的处理，将其消灭在事故萌芽状态中，避免了故障可能造成的危害和损失，确保了安全供水。

（二）科学点检，节省费用。

点检制度能发现很多问题，从而解决问题，正是由于对设备科学的点检，使设备性能得到充分发挥，延长了使用寿命，每年节省大量的维修费用。就拿二级泵房机组轴承润滑油来说，其消耗量存在不确定性，我们多次通过日常点检、周检、月检发现诸如油位过低、轴承室进水导致油质劣化等的现象，通过补充油量、查找油质乳化的原因等，使轴承始终得到很好的润滑和冷却作用，从而极大地延长了其使用寿命。据统计，没实行设备点检制度时，我厂二级泵房机组轴承平均寿命不到5000台时，而从执行设备点检制度以后，我厂的轴承寿命增加到接近10000台时，节省的零配件费用每年达10万元以上。再比如我厂滤池135机组采用自耦降压启动，启动频繁，低压负荷很大，时常会有交流接触器接触不良（多由三相不同期造成），表现出来的征兆是温升过高，设备管理员在周检中多次用测温仪测出故障点，使温升过高而导致的触头烧结粘连事故在发生前被及时有效地处理。更换交流接触器，一套四千多元，发生事故后还要维修，影响滤池正常的运转，造成的经济损失每次不低于上万元。正是由于点检制度的贯彻执行，该事故隐患能在连接处一发热时，便被发现和处理，将事故隐患消灭在萌芽状态，既有效避免了更大事故的发生，同时又延长了设备的使用寿命。设备管理员通过对点检表、检修记录表进行统计，据不完全统计，每年可节省的费用为：从1994年到2000年6年内，一水厂共节省费用约

60万元。从1994年到2004年10年期间，二水厂共节省费用约300万元。

（三）点检制度是设备管理的必要手段。

多年以来，通过点检工程，设备管理员便于对设备情况归纳总结，找出设备故障的规律，对各种设备损坏的周期和故障特点有一个科学的分析，以此作为设备大、中、小修的理论依据。比如说确定二级泵房28SA-10A机组大修台时为5000台时，这就是根据轴承的损坏、轴套磨损的程度、叶轮的汽蚀程度以及以往检修情况，在这个过程中，通过采取一些措施，如对润滑油的型号、盘根选型得当，减少轴套磨损、及时定期更换盘根，减少叶轮汽蚀，保证机组达到5000运行台时才大修。设备管理员通过对点检记录总结归纳，制定出一张《供水设备运行状态表》，供水设备包括生产的主要设备、运行池组，填写内容为“正常”和“不能使用”，“不能使用”的还要写明具体原因，从而使生产相关人员能时时掌握设备的状态，对设备的合理调度具有指导作用。

设备管理员把设备故障情况、维修过程、更换的备件情况填写在维修记录上，以便生技科等相关部门掌握设备维修的详细信息；同时吸取南京特大停水事故的经验教训，做好常用备件的统计工作，及时通知物资部门，做好仓库常用维修备件的库存工作，以便设备故障等突发事件发生时，确保抢修及时，不延误供水生产。实践证明，备件库存率达到100％，为我厂设备及时抢修打下了坚实的基础，每当设备出现故障总能在第一时间内抢修完毕，从来没有因为备件供应而影响故障设备的修复。

（四）利用点检记录，解决生产难题。

通过对以往点检记录的仔细研究，能够找出故障问题的本质，从而对设备大修进行科学指导。1997年，1月至4月期间，一厂泵房有2台32SA-19B机组，点检人员发现该机组漏水严重，联轴器不同心，振动幅度大，几乎每月都需要维修一次，甚至更频繁。设备管理人员通过对点检记录和大修记录上所更换配件的分析，找出记录上的大修原因主要都是“轴承损坏”。而通过查阅相关资料，轴承寿命一般在半年到一年左右，这就说明这两台机组存在更深层的故障没被发现。轴承的损坏有三种方式，即滚珠损坏、保持架损坏、内外圈损坏，一般

正常损坏为保持架损坏和滚珠损坏，而这几次轴承损坏，有时却伴有外圈断裂的情况，而外圈断裂的原因一般是没被固定住，甚至有一次还引起泵轴断裂的故障，判断肯定是安装不同心。最后设备管理人员在组织相关人员分析日检、周检记录表后，最终找出故障的本质是轴承室严重磨损（后来分析是以前有一次发生滚动轴承抱轴导致轴承室磨损）导致设备的大修，这才是这几个月来轴承经常坏的根本原因。轴承室磨损导致轴承外圈没被固定住，轴好似被悬空，严重不同心导致轴承和轴承室磕碰，轴老是来回弯折，导致泵轴断裂，轴承也很易损坏。更换轴承室后，机组漏水、振动、同心度、汽蚀量，都达到正常标准要求。类似上述利用点检记录，分析和解决生产中的疑难问题，还有很多，不一一列举。

总之，通过近10年的设备点检制度的贯彻执行，我公司已越来越充分地认识到设备的点检制度重要性，她已成为设备管理不可或缺的管理手段。而且多年来，我们深知我们厂的设备老化严重，保证安全供水的责任重大！坚持设备点检制度为我们安全生产工作打下了坚实的基础。为了更进一步落实和丰富点检制度，我们计划将设备点检制度运用到水质点检方面上来，结合我们地表水厂的特点和实际情况制定出我们水质质控点的点检制度，为承诺服务活动中的水质、水压的承诺的实现奠定坚实基础。今后我们将一如既往地把点检制度这项工作坚持下去，为我们安全生产提供有力的保障，为我们的供水事业做出贡献。

设备检修培训

设备检修的定义： 设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。 一、设备维修的基本内容： 设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 设备维修包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等口常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动等。 1、设备维护保养： 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。

在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。 二、设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。 三、设备修理 设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。 1．设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。

设备点检员国家职业标准

设备点检员国家职业标准 1．职业概况 1.1 职业名称 设备点检员 1.2 职业定义 对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级设备点检员（国家职业资格四级）、高级设备点检员（国家职业资格三级）、设备点检技师（国家职业资格二级）、设备点检高级技师（国家职业资格一级） 1.4 职业环境 室内、外，常温，噪声。 1.5 职业能力特征 身体健康、动作敏捷，具有较强的学习、沟通、组织、协调、分析、处理能力。 1.6 基本文化程度 高中毕业(或同等学历)。 1.7 培训要求

1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级设备点检员不少于450标准学时，高级设备点检员不少于400标准学时，设备点检技师不少于350标准学时，设备点检高级技师不少于300标准学时。 1.7.2 培训教师 培训中、高级设备点检员的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训设备点检技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训设备点检高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书三年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 理论培训应有容纳20名以上学员的标准教室。并配备投影仪、电视机及播放设备。机械、电气、仪表实际操作培训，各自应有检查、测试等相应的设备对象和必要的工器具，及安全设施完善的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级设备点检员(具备以下条件之一者) (1)取得本职业相关职业*（工种）五级/初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年及以上，经本职业四级/中级正规培训达规定标准学时数，并取得培训结业证书。 (2)取得本职业相关职业*（工种）四级/中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年及以上。

设备管理培训教材

设备管理培训教材 设备，指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能生产资物质资的总称 工业企业所使用的设备，按在生产中的用途，一般可以分为生产设备和非生产设备两大类。生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料进厂后到成品出厂前整个生产过程中所使用的设备；非生产设备是指不直接用于产品生产的设备，即基本建设、科学试验和管理上所使用的设备。企业生产中所用的机器设备由于企业性质的不同及设备自身用途的不同，其在形状、大小、性能等方面也是不相同的，种类极其繁多。为了设计、制造、管理及工作方便，我们按不同的需要、不同的目的对设备进行分类，最常用的分类方法有以下几种。 ※按机器设备的适用范围分类 1.通用机械 通用机械指国民经济各部门中广泛应用的机器设备，如用于制造、维修机器的各种机床，用于搬运、装卸用的起重运输机械，以及用于工业和生活设施中的泵、阀、风机等均属于通用机械。 2.专用机械 专用机械指国民经济各部门或行业为完成某个特定的生产环节、特定的产品而专门设计、制造的机器，这些机器只能在特定部门、特定的生产环节中发挥作用，不具有普遍应用的能力和价值。如冶金工业中的冶炼、轧制设备；纺织工业中的纺织机械；地质部门的勘探机械；铁路运输中的机车；水泥行业的回转窑；电石行业的矿热炉等。 ※按设备用途分类 这类分类方法应用十分广泛，是各管理部门、生产部门常用的一种分类方法，共分为10类。1.动力机械 动力机械用做动力来源的机械，也就是原动机。如日常机器中常用的电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。 2.金属切削机械 金属切削机械指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械。由于其产品的工作原理、结构性能特点和加工范围的不同，又分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床等12类。 3.金属成型机械 金属成型机械指除金属切削加工机床以外的金属加工机械。如锻压机械、铸造机械等。 4.交通运输机械 交通运输机械用于长距离载人和物的机械。如飞机、汽车、火车、船舶等。 5.起重运输机械 起重运输机械用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬动机械。如各种起重机、运输 机、升降机、卷扬机等。 6.工程机械 工程机械指在各种建设工程设施中，能够代替笨重体力劳动的机械与机具。它包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、装修机、路面机、凿岩机、军工专用工程机械、线路工程机械以及其他专用工程机械等。． 7.农业机械农业机械指用于农、林、牧、副、渔业等各种生产中的机械。如拖拉机、排灌机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。8.通用机械如国防建设和生活设施中的机械。通用机械指

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一、培训目标 1．全过程参加设备检修工作，丰富实际工作经验，掌握和提高检修技能，具备本专业中级检修工水平并通过专业技能鉴定。 2．系统学习点检定修知识，具备点检定修持证上岗水平，综合技能鉴定和集团公司点检员持证上岗考试成绩，分别颁发培训合格证和培训证书。 3．通过点检工作跟班实习，提高设备点检定修管理水平和丰富实际工作经验。 二、培训方式和内容 此次培训以××××电力检修分公司为实践培训工作平台，根据机组检修工期动态调整，以分专业参加××××电力检修分公司厂内外检修作业丰富实际工作经验、提高专业检修技能为主，结合实际集中安排点检定修管理基础知识、专业管理知识、检修技能知识和设备管理知识培训。 向每位学员印发《职业技能鉴定指导书》、《火力发电企业设备点检定修管理导则》，《培训指导手册》、《培训日志》和《××××发电股份有限公司点检定修培训讲义》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则》、《设备检修计划管理》、《检修导则》、《企业资产管理系统设计与实施》、《安全生产管理指导意见》、《发电设备可靠性评价规程》、《发电设备点检定修管理教材》和《火力发电企业设备点检定修管理导则》。

机组C级检修方案

2011年度中电投新疆公司乌苏热电分公司1号机组C级检修方案 中电投新疆公司乌苏热电分公司 二〇一一年九月 批准：冯金山 审核：王增光温守江王冠文 初审：李维 编制：吴承刚李亚杰张亚君 前言 乌苏热电分公司1号机组从2010年12月26日通过168小时试运行以来，经过2011年6月2日至6月12日的D级检修消缺、重新投运，至2011年9月15日，运行小时数约达2232小时。根据《发电企业设备检修导则》、中电投《发电设备检修管理规则》要求及分公司2011年的年度检修计划，于2011年9月15日至9月29日进行1号机组C级检修。 为确保安全、文明、高质量按时完成1号机组C级检修工作，使本次检修的各项工作按质量目标圆满完成，消除设备重大隐患，全面治理设备缺陷和渗漏点，机组各项性能参数均达到预定目标，实现修后机组一次点火、冲转、并网成功，并长周期安全稳定运行，努力提高检修综合管理水平，按照分公司对机组检修的相关规定要求，于2011年6月份成立了1号机组C级检修组织机构，启动了C级检修准备工作。 本方案严格按照《火力发电厂A/B/C级检修管理标准》的要求及“程序化作业、文件化管理”的原则编制而成，汇编了2011年1号机组C级检修的组织机构、质量管理、检修进度等全过程设备检修项目资料文件、管

理程序、管理标准，在充分借鉴同行业电厂检修全过程检修管理的实践情况，吸取经验、教训，持续改进，使C级检修管理更加规范、完善、有效。本方案指导参加C级检修的全体人员在C级检修工程安全、质量、进度、费用、文明生产施工中的控制和管理，形成工作依据和工作标准，作为学习、借鉴的培训教材，为以后机组等级检修标准化做好基础准备工作。 本方案由生产技术部整理汇编，仅限于乌苏热电分公司内部使用。

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?学什么： ?设备简介 ?前期接管 ?保养的规程 ?维修的流程 ?开元与小区的分工合作 ?节能节岗 ?主任做什么 ?设备设施管理概论 ?物业设备简介 ?设备设施的前期管理和接管验收 ?保修期的设备管理 ?设备基础管理和档案建立 ?设备标准化改造 ?设备运行管理 ?设备设施保修与消单 设备设施的保养 ?节能型物业管理 ?智能控制与物业安全管理 一、设备设施管理概论

?要点 ?1、设备设施管理的概念 ?2、设备设施管理的意义及其目的 ?3、设备设施管理的主要内容 1、设备设施管理的概念 ?概念： 对所有物业设备的使用、日常维护、维修与更新进行的管理工作的统称。 其中，物业设备包括给排水系统、供配电系统、通排风系统、垂直运输系统、消防报警系统以及建筑智能化系统等几大系统。（ps：物业设备的相关内容将在下章详 2、设备设施管理的意义和目的 ?意义 （1）为人们提供良好的工作、学习及生活环境中，起到基础性管理的作用，并提供了有力保障； （2）实现物业高效率发挥使用功能，促进物业与设备现代化、规范化的强有力手段；（3）提高现有设备、设施性能、完好率及延长设备使用寿命，减少与节约资金投入，保障设备安全运行的保证； （4）城市文明建设和发展的需要，对文明卫生、环境建设，与物质文明建设起到保驾护航的作用； （5）强化物业管理企业的基础建设。 目的 科学、合理地对设备从使用、维护保养、检查维修、更新改造等过程进行技术管理和经济管理，使物业设备始终可靠、安全、经济地

运行，确保物业使用的整体功能，体现物业的使用价值和经济效益，达到物业保值增值的目的。 根本目标：用好、管好、维护检修好、改造好现有设备，提高设备的利用率及完好率。 3、设备设施管理的内容 ?两项主要工作 ?用好管好设备 （1）制定合理的运行管理制定，保证设备在合理的外界环境和运行工况下运行，而不至于过快老化； （2）通过合理的安排设备运行和进行技术改造，实现能源的节约，是当前社会的趋势。?开源节流 （1）设备节能改造和合理运行直接带来的水电能耗的降低； （2）通过智能化设备的合理使用来替代人力，实现人工成本的节约。 具体来说，根据设备的生命周期，物业设备管理主要包括设备的前期介入管理、物业设备的接收管理、设备的基础资料档案管理、设备的运行管理、设备的维护管理、设施设备的更新改造管理等方面。本课程 下面将一一详细介绍。 二、物业设备简介 ?要点 ?建筑给排水系统 ?建筑供配电系统 ?建筑通排风系统 ?建筑垂直运输系统

设备点检员(机械专业)培训考试题答案

设备点检员（机械专业）培训考试题（答案） 一、选择题（将正确的一个或多个答案序号填入括号内，每小题2分，共20分） 1.点检标准按专业和使用条件分为（A B ） A．通用点检标准；B.专用点检标准；C. 日常点检标准；D.定期点检标准。 2.“三位一体”点检是指（ACD） A．岗位操作工人的日常点检；B．维护人员的日常点检；C．专职点检员的定期点检；D．专业技术人员的精密点检。 3.编制点检标准的主要依据是：维修技术标准、部份说明书和技术图纸、（A C）。 A、同类设备实绩资料 B、维修作业标准 C、实际经验积累 D、设备诊断技术 4.对煤气中毒的病人，应急送（ A ）的医院，进行治疗。 A、带高压氧仓 B、大中型 C、就近 5.检修过程中，应在（D）做“5S”管理工作。 A、检修前准备阶段 B、检修实施过程中 C、检修结束之后 D、检修全过程 6.定修模型设定的依据主要有（A B C D）。 A、设备维修方针； B、设备状态； C、生产物流、能源介质和检修力量平衡； D、国内外同类 企业的管理水平。 7.定修项目计划委托，主要依据周期性项目、点检结果、（A B C D ）等内容，进行检修项 目的立项。 A、生产委托 B、技改改善科研 C、遗留项目 D、突发性故障 8.在设备试运转过程中，如发现还有设备不正常情况，必须（ B ），对异常部位进行抢修、 调整、处理。 A、与操作方联络、停机后 B、按三方确认挂牌要求，重新确认挂牌后 C、紧急停机后 D、与检修方交底后 9.检修质量过程管控，主要实行哪几种保证制度，即：（A B D），以有效防止检修质量事故 发生。 A、自检 B、互检 C、安检 D、专检 10.设备润滑的作用主要有（A B C D E）。 A、降低摩擦系数、缓和冲击 B、降低摩擦引起的温升 C、密封、防止锈蚀 D、分散 应力 E、清洁和冲洗二、填空题（每个空格0.5分，共20分） 1.三方确认是指：（点检方）、（运行方）、（检修方）共同进行现场确认的一种工作方式。 2.设备点检管理的基本原则是指：（定点）、（定标准）、（定人）、（定周期）、（定方 法）、（定量）、（定作业标准）、（定点检标准）。 3.点检的作业流程按（计划）、（实施）、（检查）、（总结）、（PDCA）循环进行。 4.设备维护保养标准是指：（设备的给油脂标准）、（设备缺陷管理标准）、（设备定期试 验和维护标准）、（设备的“四保持”标准）。 5.点检管理包括：（点检标准的编制）、（点检计划的编制）、（实施点检实绩的记录和分 析）、（点检工作台帐）。 6.点检作业的核心是（专职点检员的点检）。 7.调心球轴承受径向负荷，也可同时承受少量的（双向轴向负荷）；一般圆柱滚子轴承仅能 受（径向负荷）。 8.金属的机械性能一般指（强度）、（硬度）、（塑性）、（韧性）、（疲劳强度）等。 9.油料的光谱分析是通过测定油样中各种(金属元素)的含量，以判断运行设备的(磨损状态和 情况)。 10.常用的轴承异常诊断方法有：(振动)、（噪声）、（温度）、（磨损微粒的分析）、（轴 承的间隙测量）、（油膜电阻）。 三、判断题（在题后括号内对的打“√”，错的打“×”每小题1分，共10分） 1.检修施工工期从具备施工条件起到负荷联动试车成功止。（√） 2.定修质量验收一般要经过专职点检员以及生产方人员确认。（√） 3.新增设备及改造过的设备，必须在投入运行后制订点检标准。（×） 4.在轴承更换过程中，不得直接使用铁制大锤，直接敲打轴承。（√） 5.故障管理的目标是：减少故障发生，杜绝检修质量故障的发生，加强纠正措施的落实。（杜 绝责任、重复故障的发生，×） 6.TPM 的三全者之间关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是结果。（× ） 7.使用手持电动工具作业时，可以使用不带漏电保护开关的电源拖板。（必须带漏电保护开关， ×） 8.TPM 的 5S是整理、整顿、清扫、清洁、保养。（× ） 9.事后维修模式适用于故障后果不严重，对设备本身和生产均不会造成严重影响的设备。（√） 10.“振动、噪声、铁谱分析”都是机械设备常见诊断检测方法。（√）

小区设备管理培训课程

小区设备管理培训课程 小区设备管理培训课程 课程概述： 陆家嘴物业设备管理模式是重于服务，又不轻于管理。特别是陆家嘴物业服务公司成立以后，物业管理与服务分离，设备管理由服务公司承担，实行分专业管理，管理处监督的模式。物业设备一般可分六个系统：给排水系统、消防系统、暖通(空调)系统、电梯系统、强电系统、弱电系统等。设备管理的内容包括：设备的档案管理、设备运行管理、设备计划维保管理等。 培训对象：物业管理处经理、物业管理设备主管等。 课程目标：了解陆家嘴物业设备管理模式，物业管理设备的种类，设备管理的具体方法以及设备管理的相关标准。 课程提纲： 1.管理处经理设备管理职责 1.1设备管理的模式 1.1.1管理处管理设备 1.1.2管理与服务分离 1.2管理处经理设备管理职责 1.2.1设备管理保姆 1.2.2设备管理管家 2.设备管理的内容 2.1设备档案的建立 2.1.1设备台帐、卡与标识管理 2.1.2设备机房管理 2.1.3设备的运行管理 2.1.4设备的维保管理

2.1.5设备、设施中、大修管理 3.设备管理的分类 3.1给排水系统 3.2消防系统 3.3暖通(空调)系统 3.4电梯系统 3.5强电系统 3.6弱电系统 3.7智能化系统 4.设备管理标准 4.1管理处中央监控室管理办法 4.2给排水系统运行管理和维护保养管理制度 4.3空调系统运行管理和维护保养管理制度 4.4弱电系统运行管理和维护保养管理制度 4.5电梯运行管理和维护保养管理制度 4.6消防系统运行管理和维护保养管理制度 4.7柴油发电机组运行管理和维护保养管理制度 4.8设备帐、卡物管理办法 4.9房屋、设备、设施中大修管理办法 培训课时：20课时 感谢您的阅读！

国家高级设备点检员

国家高级设备点检员 颁发设备点检员资格证书，该证书中英文对照，电子注册，WTO成员国承认。 职业代码：X6-06-99-01 职业定义： 对在线生产设备（机械、电气、仪表）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。（机修钳工、维修电工、热工仪表及控制装置安装调试工）。 主要工作内容： （1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护； （2）检测设备关键点的运行状态； （3）采集和分析设备状态信息； （4）确定设备检修方式； （5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。 职业概况： 现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。据统计，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。 设备点检员职责： 点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行、维护、检修 设备点检员职责 技术管理的中竖力量，对设备的技术状态负责： ①负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录; ②负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理; ③负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等; ④负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证; ⑤负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案; ⑥负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护; ⑦负责设备运行档案的填写与管理; ⑧负责本区域岗位人员的设备知识培训。

如何搞好设备点检人员专业技能提升培训

共享知识分享快乐 如何搞好XXXX设备点检人员专业技能提升培训 随着XXXX的高速发展，寸各级管理人员、工程技术人员在数量和综合素质上都提出了更高的要求。目前点检定修人员“稀缺”问题日益突出，设备点检人员专业技能提升，成为今后一个时期XXXX培训工作的重点，在这种形势下，为丰富点检人员实际工作经验，提高设备管理水平，XXXX创新人才 培养方式，充分利用XXXX发电厂在检修方面的专业资源，通过点检能力提升培训的方式，建立一条新的点检人员培育模式，努力破解点检人员供给“瓶颈” ，XXXX举办了设备点检人员专业技能提升培训班。 此次培训从XXXX密月24日正式开始，培训期限分为 3个月和6个月，3个月班学员25人，学历分布为14个本科，11个专科；入厂时间分布为2009年毕业入厂5名，其余为1995至2007年入厂的有一定生产经验的人员；专业分布为从集控专业转岗到点检专业的1名，其余为从事点检专 业人员；6个月班学员69人，学历公布为55个本科，13 个专科，1个中专；入厂时间分布为2009年毕业入厂38名，2008年毕业入厂20名，其余为1995至2007年入厂的有一定生产经验的人员；专业分布为从集控专业转岗到点检专业的3名，其余为从事点检专业人员。这94名学员涉及18 个企业。培训专业为汽机、电气、锅炉、输煤和除灰（含脱硫）专业，地点在检修公司生产管理处室、设备部、各检修队、驻外项目部、外阜检修项目部。

一、培训目标1．全过程参加设备检修工作，丰富实际工作经验，掌握和提高检修技能，具备本专业中级检修工水平并通过专业技能鉴定。 2．系统学习点检定修知识，具备点检定修持证上岗水平，综合技能鉴定和集团公司点检员持证上岗考试成绩，分别颁发培训合格证和培训证书。 3．通过点检工作跟班实习，提高设备点检定修管理水平和丰富实际工作经验。 二、培训方式和内容 此次培训以XXXX电力检修分公司为实践培训工作平台，根据机组检修工期动态调整，以分专业参加XXXX电力检修分公司厂内外检修作业丰富实际工作经验、提高专业检修技能为主，结合实际集中安排点检定修管理基础知识、专业管理知识、检修技能知识和设备管理知识培训。 向每位学员印发《职业技能鉴定指导书》、《火力发电企业设备点检定修管理导则》，《培训指导手册》、《培训日志》和《XXXX发电股份有限公司点检定修培训讲义》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则》、《设备检修计划管理》、《检修导则》、《企业资产管理系统设计与实施》、《安全生产管理指导意见》、《发电设备可靠性评价规程》、《发电设备点检定修管理教材》和《火力发电企业设备点检定修管理导则》。 为学员们编印了XXXX发电股份有限公司设备点检定修 管理制度、发电企业设备检修导则等方面的培训试题库。 培训包括 6 部分内容。

TPM设备点检员的配置及点检员的培养

TPM设备点检员的配置及点检员的培养 1.TPM点检员的应知应用 点检员是分层次设置的，一般高级点检员占20%，点检员占60%，助理点检员占20%。 点检人员的工作内容：点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施和实绩整理。 点检诊断要求：掌握生产计划，了解质量要求，掌握运行操作工艺，预见设备改进情况，熟练运用诊断技术，整理点检记录等。 维修计划要求：了解并掌握长期维修计划，长期点检诊断计划、长期修补计划、日常点检诊断计划、日常修补、人员安排、修理费预算、物资准备、紧急修补、紧急人员安排和紧急物资供站等。 维修实施工作要求：进行工程检查和验收、事后处理、小修补、物资备件供应、事前准备、安全管理等。 实绩整理：修理费管理、故障停机管理、检修物资管理、设备管理、修理工程管理、图纸管理等。 对专职点检员的具体要求 1、专业技术方面：预防维修基础知识，掌握本点检区设备有关技术图纸、资料，制定点检标准，确定进行倾向自主管理的项目，并且结合精密点检或简易诊断技术的实施，对主要磨损零件进行定量化管理。 2、管理业务方面：开展点检工作，编制各种维修计划预算，如维修工程计划、维修备件材料计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划，做好原始记录、信息传递、实际数据整理和分析，推行PDCA循环不断提高设备点检定修的管理水平。 3、处理业务关系方面：正确处理和协调点检、生产、检修3方业务关系。完成每次检修施工任务协调事宜，经常指导日常点检工作。 4、工作作风方面：高度责任心，严格要求、勤奋工作，点检业务精益求精。敢于负责;有自信心，树立推行点检制的强烈意识，积极推行全员维修管理，克服困难。要有进取心和创造精神，敢于实践，大胆创新。 点检员的工作是三分技术，三分管理，四分交际; 要求点检员做到：生产上会干，技术上精通，管理上会管，经济上会算。 2.TPM点检员的培训 点检人员是设备的直接管理者，是开展设备点检的关键，所以必须对岗位操作人员，专业点检人员进行针对性的培训。 培训目的： 1、了解开展点检的重要意义，改变设备事后维修的习惯; 2、掌握点检管理实质，熟悉业务内容、业务流程、规程规范和实施方法; 3、具有良好的独立完成点检工作的技能。 点检人员应具有基本知识：

(设备管理)设备培训材料

设备培训材料 纯化水系统管理规程 1. 本公司采用两级反渗透法制备纯水。 2.纯水的制备： 2.1 制备纯化水的饮用水必须符合国家有关饮用水的管理规定，饮用水每年报请地方防疫部门全项检查，质量符合规定方能进入制水系统。 3 纯水的储存： 3.1储水罐和输水管道采用无毒且性质稳定的316L不锈钢材并经钝化处理。 3.2纯化水可储存在系统中的储水罐中，如不循环储存时间不得超过24小时。 4 纯水的分配与使用： 4.1 纯化水在储存期内对各用水点合理分配，保证各用水点的足量供应。 4.2 使用单位使用过程中有义务对水质量进行观察，有异常情况立即反馈，由纯化水操作工查明原因，不合格的水，不能用于生产。 5. 水质监控： 5.1 每年对水系统进行一次回顾性验证； 5.2 饮用水每年做一次全检，由质检中心联系当地卫生防疫部门现场取样、检验； 5.3 制水过程中的纯化水每2小时抽查一次电导率；每天制水结束后，制水操作工对纯化水储罐水质进行一次检测，检测项目为PH值、电导率,合格后即可输送纯化水；每周质检中心对纯化水全检一次，并出具检验报告单； 5.4 监测项目及监测频次表： 6. 储罐和管道： 6.1当储罐和管道使用一周后，为防止微生物的滋生和污染，输送管道和纯化水储

水罐需通入臭氧消毒60分以后，再用纯化水冲洗，并做好记录。 6.2 纯化水贮罐每周取样一次，进行全项检查； 7.工艺用水的使用：工艺用水必须有质检中心出具的检验报告单（结论为合格）方可使用；不合格的纯化水不能投入生产，需重新处理。 空气净化系统管理规程 1. 空气净化设施及其附件包括空调箱，初、中、高效空气过滤器，温、湿度表，压差表，送回风管道等。 2. 空气过滤器： 2.1 空气过滤器在安装使用前或修补、更换后应监测其滤效及风速，风量等有关参数，确保符合设计要求。 2.2 空气过滤器使用期间每年监测高效过滤器的完整性（是否漏气）及滤效，确保符合设计要求，如发现偏差应找出原因，并及时修补或更换。 2.3 高效过滤器边框不得使用木制边框，防止生霉长菌。 2.4 根据室外含尘浓度，对初、中效过滤器应定期清洗，正常情况下初效过滤器一个月清洗一次，中效过滤器三月清洗一次；初效过滤器初阻力≤50Pa，中效过滤器初阻力≤70Pa，如发现初、中效过滤器阻力大于其初阻力2倍时，应随时停机拆卸下来清洗，可重复使用。如初、中效过滤器阻力为零则说明过滤器已破损，需停机更换。高效过滤器不能再生，如有破损或达不到过滤效果，应及时更换。 2.5 空气过滤器的清洗、滤效监测记录完整并存档。 3 .压差表： 洁净室与非洁净室的静压差必须大于10pa，压差表在安装前注意调零并注意压差的正负，以免使表的精度下降或失灵。 4. 温、湿度表： 4.1 做好厂房的温、湿度记录。 5 .送回风管道： 净化空调器送回风管道安装前必用清洁剂清洗干净，并在风管两端用塑料薄膜密封。安装后须做漏光检查方可保温，保温层完好无破损，防止结露。如出现风管漏风

点检知识培训内容

点检知识培训内容 一、点检基础知识 （一）点检的概念 设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准确定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 它是根据预防医学的观点进行定点管理：“头”，是否发热；“口”，喂奶、喂水是否顺利；“脉搏”，是否正常；“喉”，声音、哭笑声是否正常；“腹部”，屎、尿是否正常；“卫生”，洗脸、洗澡、勤换尿布。这就是定点管理。因此我们可形象地把设备比作婴儿，把设备的使用者比作婴儿的母亲，把点检员比作医生，把检修车间比作医院。 （二）点检管理的由来 以点检为基础的设备维修，是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度，这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修。其主要优点是：维修费用降低20-30%；设备故障大大降低；计划检修加强；维修效率提高；设备投资效率、生产效率大大提高。 （三）点检与传统设备检查的区别 传统设备检查包括：事后检查、巡回检查（粗略检查）、计划检查、特殊性检查（绝缘检查）、法定检查（压力容器检查）。 点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅仅是一种检查方法。 点检与传统设备检查的区别： （1）定人。设专职点检员，定人、定区、定设备，不轻易变动。有谁进行检查，是生产工人、维修人员还是专职点检员或者技术人员，应该根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。 （2）定点。预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向的进行点检。一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与介质相接处部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。 （3）定项。检查哪些项目也需要明确规定。每一个点可能检查一项，也可能检查几项。 （4）定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器，是生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。 （5）定量。对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理。 （6）定周期。对故障点的部位、项目和内容根据经验和数据确定合理的点检周期。有的点可能没班都要检查好几次，有的点可能一个月检查一次。重点大型设备如：矿浆磨、空压机1小时点检1次。 （7）定标准。就是衡量或判别点检部位是否正常的依据。例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。 （8）定点检计划表。是点检作业的指南和进行自主管理的蓝图。 （9）定记录。是指点检记录要有固定的格式，要提供有价值的原始数据。点检记录表内容包括：检查点、检查项目、点检周期、检查方法、检查判断标准、

设备点检-培训总结(1)

培训总结 公司名称：山东省科乐收金亿有限公司 部门：生产部 姓名：郝长海 2015/03/14

培训总结 设备管理是企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。管好、用好、修好是保证设备的基础。只有不断地加强设备管理，保证设备完好，改善和提高企业员工的护养设备常识，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益。 2015年01月28日-31日，有幸参加了在潍坊举办的有关于“现代设备综合管理、设备点检管理体系、点检设施”的培训课程，其中还包括5S管理相关课程。老师从自己的实践以及十几年的授课经验出发，讲解了设备管理的概念与组织形式，其中包括设备的集中管理形式、分阶段管理形式等，用案例与他自己的一些经验和心得。 1、关于模式 不管是PTM还是近期我国提倡的TnPM设备管理模式，都是一种形式！我深刻领会了老师讲的一种概念：无论哪种模式，都是需要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变，从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识，进而改变人的行为素质。如果只注重形式必将形成一种虚态，设备管理是一项复杂全方位的工程，设备管理者应该实实在在地做一些实际的工作，从实际出发、实事求是、理念结合实际在基层中去发展问题解决问题，进而来改变设备运行和维护水平，达到的所谓四化：“生产保障最大化、运营成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化。”

2、5S管理 现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高的需要。即使企业拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工没有干劲，而5S现场管理可以有效的解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大的改善，是企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此，企业开展“5S”管理师十分重要的。 现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要，是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、早就高素质职工队伍的需要，对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远意义。实施5S管理制度是一项长远的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升，使企业不断发展壮大。 3、5S现场管理 “5S”是来自罗马文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的死一个字母“S”，所以统称为5S。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开来的基石之一。 1）、整理（SEIRI）

设备点检员(机械专业)培训考试题答案

精品文档 . 设备点检员（机械专业）培训考试题（答案） 一、选择题（将正确的一个或多个答案序号填入括号内，每小题2分，共20分） 1.点检标准按专业和使用条件分为（A B ） A．通用点检标准；B.专用点检标准；C. 日常点检标准；D.定期点检标准。 2.“三位一体”点检是指（ACD） A．岗位操作工人的日常点检；B．维护人员的日常点检；C．专职点检员的定期点检；D．专业技术人员的精密点检。 3.编制点检标准的主要依据是：维修技术标准、部份说明书和技术图纸、（A C）。 A、同类设备实绩资料 B、维修作业标准 C、实际经验积累 D、设备诊断技术 4.对煤气中毒的病人，应急送（ A ）的医院，进行治疗。 A、带高压氧仓 B、大中型 C、就近 5.检修过程中，应在（D）做“5S”管理工作。 A、检修前准备阶段 B、检修实施过程中 C、检修结束之后 D、检修全过程 6.定修模型设定的依据主要有（A B C D）。 A、设备维修方针； B、设备状态； C、生产物流、能源介质和检修力量平衡； D、国内外同类 企业的管理水平。 7.定修项目计划委托，主要依据周期性项目、点检结果、（A B C D ）等内容，进行检修项 目的立项。 A、生产委托 B、技改改善科研 C、遗留项目 D、突发性故障 8.在设备试运转过程中，如发现还有设备不正常情况，必须（ B ），对异常部位进行抢修、 调整、处理。 A、与操作方联络、停机后 B、按三方确认挂牌要求，重新确认挂牌后 C、紧急停机后 D、与检修方交底后 9.检修质量过程管控，主要实行哪几种保证制度，即：（A B D），以有效防止检修质量事故 发生。 A、自检 B、互检 C、安检 D、专检 10.设备润滑的作用主要有（A B C D E）。 A、降低摩擦系数、缓和冲击 B、降低摩擦引起的温升 C、密封、防止锈蚀 D、分散 应力 E、清洁和冲洗二、填空题（每个空格0.5分，共20分） 1.三方确认是指：（点检方）、（运行方）、（检修方）共同进行现场确认的一种工作方式。 2.设备点检管理的基本原则是指：（定点）、（定标准）、（定人）、（定周期）、（定方 法）、（定量）、（定作业标准）、（定点检标准）。 3.点检的作业流程按（计划）、（实施）、（检查）、（总结）、（PDCA）循环进行。 4.设备维护保养标准是指：（设备的给油脂标准）、（设备缺陷管理标准）、（设备定期试 验和维护标准）、（设备的“四保持”标准）。 5.点检管理包括：（点检标准的编制）、（点检计划的编制）、（实施点检实绩的记录和分 析）、（点检工作台帐）。 6.点检作业的核心是（专职点检员的点检）。 7.调心球轴承受径向负荷，也可同时承受少量的（双向轴向负荷）；一般圆柱滚子轴承仅能 受（径向负荷）。 8.金属的机械性能一般指（强度）、（硬度）、（塑性）、（韧性）、（疲劳强度）等。 9.油料的光谱分析是通过测定油样中各种(金属元素)的含量，以判断运行设备的(磨损状态和 情况)。 10.常用的轴承异常诊断方法有：(振动)、（噪声）、（温度）、（磨损微粒的分析）、（轴 承的间隙测量）、（油膜电阻）。 三、判断题（在题后括号内对的打“√”，错的打“×”每小题1分，共10分） 1.检修施工工期从具备施工条件起到负荷联动试车成功止。（√） 2.定修质量验收一般要经过专职点检员以及生产方人员确认。（√） 3.新增设备及改造过的设备，必须在投入运行后制订点检标准。（×） 4.在轴承更换过程中，不得直接使用铁制大锤，直接敲打轴承。（√） 5.故障管理的目标是：减少故障发生，杜绝检修质量故障的发生，加强纠正措施的落实。（杜 绝责任、重复故障的发生，×） 6.TPM 的三全者之间关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是结果。（× ） 7.使用手持电动工具作业时，可以使用不带漏电保护开关的电源拖板。（必须带漏电保护开关， ×） 8.TPM 的 5S是整理、整顿、清扫、清洁、保养。（× ） 9.事后维修模式适用于故障后果不严重，对设备本身和生产均不会造成严重影响的设备。（√） 10.“振动、噪声、铁谱分析”都是机械设备常见诊断检测方法。（√）

电气点检工竞赛技术文件

设备点检员（电气）竞赛细则 一、理论知识部分竞赛细则 1、考试采用闭卷笔答方式答题，总分100分，时间120分钟。 2、试题知识点比例： 点检管理知识，占试卷总分的40%；如出现考试参考书籍《规范化的设备点检体系》、《设备点检管理手册》说法不一致的，以《设备点检管理手册》为准。 电气基础知识，占试卷总分的30%； 电气专业知识，占试卷总分的30%。 试题范围见大纲。 3、试题类型 判断题、单项选择题、多项选择题，三种题型数量原则上依次按4：4：2比例分布。 二、实际操作技能竞赛考试细则 以点检定义的实际工作内容为主，通过笔试和实物（模型）操作相结合的方式进行。竞赛时，即时提供必要的图纸资料。 1、总说明 考试内容比重见下表，总分100分。 供配电和负载系统50分； 传动系统实际操作50分。 实际操作技能竞赛在理论考试一周后进行，选手全部报到后，由组委会组织各领队进行抽签分组，确定竞赛场次、工位。

供配电和负载系统、传动系统实际操作技能竞赛，分两个小组交换进行，其中供配电和负载系统操作为一组（采用笔答方式进行），传动系统实际操作为一组（分故障排除，工艺改造及调试方式）。(如出现意外情况增加一场) ，按照抽签场次进行比赛。比赛结束后的选手在规定的休息区域等候，由组委会安排人员现场接待。考试未结束禁止携带通讯工具、移动存储设备、相机及类似工具（上述工具在进入等候区时交出，离开集中区域时交还）。 选手要随身携带国家颁发的电工特种作业操作证及复印件，报到时将复印件交由组委会。未携带或者造假者取消竞赛资格。 2、供配电和负载系统50分 1）考试内容：供配电和负载系统实施点检管理 2）考试方式：采用笔答方式进行。 3）考试时间：120分钟。 3、传动系统50分 1）考试内容：传动系统实施点检管理 2）考试方式：实物操作 3）考试时间：120分钟。 选手携带国家颁发的电工特种作业操作证由工作人员检查确认，未携带者取消竞赛资格。进入赛场后比赛卡由裁判检查确认。现场提供工艺背景、资料、图纸和操作注意事项、试题说明等内容。 竞赛内容： A、系统状态检查和判断。 B、故障排除 C、运行中检查/维护