常用各种数控机床控制面板功能简介

常用各种数控机床控制面板功能简介

芷江民族职业中专学校李俊新

本讲座将主要介绍数控机床的控制面板卜各种按钮开关的功能。这部分内容主要是供数控机床实际操作人员参考。由于不同类型的数控机床用户，根据各自生产的产品、生产规模及工艺流程，对于数控机床操作工的要求是不完全相同的。而这里介绍的只是一般通用的数控机床上一些常用控制按钮所具备的功能，因此，如同在以前反复强调的，这里介绍的内容绝不能代替每台机床本身的产品说明书，以及数控机床供应商所提供的培训。操作人员必须根据自己的工作性质及具体要求，通过仔细阅读机床产品说明书，以及实际的动手操作，来详细了解和真正掌握自己所操作的数控机床上各个按钮开关的具体功能。

数控机床控制面板按钮(开关)一般分为两个组成部分——控制部分与操作部分。下面即分别介绍这两类按钮的功能。

1．数控机床控制功能按扭介绍

控制部分按钮的基本任务是通过显示屏进行数据处理。例如：直接输入加工程序；编辑或改动储存在控制器内的程序；输入及调整刀具修正值，等等。另外，通过控制部分面板中的按钮，可以在显示屏上显示各种机床的状态数据，例如各运动轴的即日寸位置，主轴卜的刀具号以及控制系统的其他参数。

下面列出—些属于控制功能部分的按钮，并简单介绍一下其功能：

【POWER】——控制面板上的电源开关按钮。注意，此按钮仅为控制器的电源开关。机床本身有一个总电源开关，但不在控制面板上。需将总开关接通后，控制器电源开关才能起作用。

【POSITION】——“位置”按钮。按动此钮，显示屏上显示各运

动轴的即时位置。包括“机器坐标”和“加工坐标”值。

【PROGRAM】——“程序”按钮。将正在执行的加工程序显示

在显示屏上。可用于编辑和改动程序。也可用于自动运转过程中

监视程序。

【OFFSET】——“修正值”按钮。将修正值数据页面显示在显示屏上。操作人员可以输入或调整修正值。

【INPUT】——“输入”键。将数据输至控制器，相当于普通电脑的“回车’’键。

【REST】——“重置”键。若在编辑程序时，按动此键，将使光标回到程序起始点；若在程序执行期间按动此键，将终止执行程序，所有正在执行的指令将被立即取消。

【A】-【Z】——字母键。输入字母用。其功能与一般电脑键盘相同(但通常无小写)。

【1】-【O】——数字键。输人数字用。

←↑↓→——光标控制键。通过按动相应键，可移动显示屏上

光标的位置。

2．数控机床操作部分按钮(开关)功能介绍

通过操作部分按钮(开关)，可以对数控机床作直接的机械调

整，以改变其工作状态。例如，在许多数控机床控制面板上有类似于手动机床上的摇手柄及选择运动轴及其方向的开关，并且可以快速移动各运动轴。另外，也可以通过按钮来启动主轴顺时针或逆时针转动和调整转速。

控制面板上的操作部分按钮又可以分为三部分，分别介绍如下。

(1)模式选择按钮

【EDIT】——“编辑”模式。在输入或修改加工程序时，必须选择此模式。

【IMEMORY】或【AUTO】——“执行”模式。只有在选择了此模式后，所要执行的程序才能被启动。

【MDI】——“人工输人数据”(ManualDataInout)模式。此模式允许操作人员将程序指令单独地，直接由键盘输入控制器，并独立执行该指令。

【MANUAL】或【JOG】——“手动操作”模式。在此模式下，数控机床能够如同手动机床一样操作。

【TAPE】——“穿孔带”操作模式。这种模式已不常见。它用于直接执行老式的穿孔纸带所储存的程序。现已很少使用。

(2)操作功能按钮(开关)部分

【CYCLESTART】——“程序起动”键。按动此键，程序开始执行(运转)。

【ZERORETURN】——“回零”键。用于机床启动时，将各运动

轴回零。

【FEEDHOLD】——“运动暂停”按钮。在程序的执行过程中，—旦按动此按钮，所有运动轴都将暂停移动，而其他功能将照常

运转。

【FEEDRATEOVERRIDE】——“进给速度”人工控制旋钮。操作人员可通过该旋钮人为改变程序指令所规定的移动速度(G01)。一般变化间隔为10％，控制范围从0％～200％。

【RAPIDTRAVERSEOVERRIDE】——“快速移动速度”人工控制旋钮。操作人员可通过该旋钮人为改变程序指令所规定的快速

移动速度(GOO)。一般变化间隔为10％，控制范围从0％—200％。

【EMERGENCYSTOP】——“紧急制动”按钮。一旦按动此按钮，相当于总电源被切断，机床所有运动及正在执行的功能将被

立即停止。

(3)执行条件选择开关部分：这部分开关有“开／关”两种状态。“开”为该条件被执行，而“关”则为不执行。

【DRY—RUN】——“干运转”条件。所谓“干运转”，指的是程序在机器不装载被加工件的条件下运转。此条件一般用于程序试运转(Debug)阶段。

【SINGLEBLOCK】——“单语句运转”条件。当此条件被执行时，操作人员每按一次“程序启动(CycleStart)”键，控制器只执行一条程序指令语句。只有在程序再次启动后，控制器才会执行下一

条语句。此条件一般用于程序试加工阶段。

【MACHINELOCK】——“机器锁住”条件。当此选择开关处于“开”的状态时，机床所有运动轴将被“锁住”，无轴向移动。而其他功能仍照常运转。此条件一般用于程序试运转(Debug)阶段。

【OPTIONALBLOCKSKIP】——“程序语句选择性省略”条件。在数控加工程序中，这是一个常用的条件功能。当程序语句前端加有斜线“／”时，该语句就成为“可省略(跳过)”的语句。当“程序语句选择性省略”开关处于“开”的位置时，程序在执行过程中，将不执行(跳过)带有“／”的语句；若此开关处于“关”的位置时，则带有“／”的语句仍被正常执行。

【OPTIONALSTOP】——“选择性暂停”条件。在前述内容中已经提到，“M01”是“选择性暂停’’指令。这里指的就是，当“选择性暂停”开关处于“开’’的位置时，程序在执行过程中，将在“M01”处暂停；若此开关处于“关”的位置，则程序将跳过“M01”，连续运转。

这里介绍的是数控机床的一部分通用按钮(开关)。每一台数控机床都有可能有其他不同的按钮和开关。每一个按钮或开关的功能在机床说明书中应该都有详细的介绍。对于数控机床专业人员来说，关键仍然是仔细阅读和掌握所具体负责的数控机床说明书。同时，必须亲自动手操作，才有可能真正得心应手地掌握这台机床。

840d主要参数设定

西门子840D数控系统的参数设定 摘要本文主要针对以西门子840D为控制乐境的数控机床，对算机床数据的调整进行了分析，同时对机床限住的设定与驱神的配王 进行了论述。 关键词保护级别有效方式设定配置 l 概述 随着电站经济的飞跃发展，对电站产品的加工设备的要求越来越高，对机械加工的要求也越来越高，如高低压加热器的管板，冷凝器 的隔板等加工，这些都必须用数控机床来完成。我国在80年代初进口了许多数控机床，其采用的数控系统十分多样化，其中西门子 840D数控系统由于其强大的功能，优越的性能，已越来越被广大厂商的各种数控机床所采用，但西门子公司所提供的标准数据并不一 定完全适合机床，因些很有必要进行参数的设定与调整。 2 相关问题 在对机床参数进行调整前，有两个与数据调整有关的问题需要特别注意的：西门子数据的保护级别和数据写入有效的方式。 2．1 数据的保护级别 西门子共设有7个等级的数据保护级别(见表1)，级别0是最高的而级别7是最低的，高级别向下兼容低级别。在修改数据的时候，若设 定的Password级别不够高，将无法修改某些特定的机床参数。具体修改密码的方法是在操作面板(OP)上依次按如下的软

2．2 数据有效的方式 数据修改后并不全是简单的就能有效，840D数控系统提供了多种数据有效的方式，而具体采用哪种方式又取决于所修改数据的参数类型。数据的类型及其生效的方式共有如下几种： (1)POWER ON(of)生效方式是按操作 (2)NEW-CONF(cf)生效方式是按操作 面板的或者按机床控制面 (3)RESET(re)按机床控制面板上的l 键生效 (4)II~ F_,DLt,TE(s0)数据输人后即可生效 3 参数的设定与调整 西门子840D数控的控制系统参数是由机床数据(MD)与设定数据(sD)组成，机床数据与设定数据的数据范围及其定义见表2所示。由表2中可以看出，机床数据(MD)主要由通用，特别通道，特别轴等机床数据构成；设定数据(sD)由通用，特别轴，特别通道设定数据组成。西门子840D数控数据的调整

数控技术试卷5

试卷[5] 一、填空题（每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、一般数控加工程序由程序号、、坐标值、、主轴速度、刀具、辅助功能等功能字组成。 3、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 4、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法。 5、当标尺光栅与指示光栅相对运动一个，莫尔条纹移动一个 。 6、数控机床主轴常用机、电结合的方法，即同时采用和 变速两种方法。 7、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 8、改变刀具半径补偿值的可以实现同一轮廓的粗、精加工，改变刀具半径补偿值的可以实现同一轮廓的凸模和凹模的加工。 9、电火花成形加工需具备的条件是、、 。 10、影响电火花加工精度的主要因素是、、 。 11、脉冲当量是指。数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的。 12、数控机床的日常维护与保养主要包括、、 等三个方面内容。 13、3B格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 二、判断题（每题1分，共10分，正确打√错误打×） 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。（） 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。（） 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。（） 4、有静态显示或动态模拟功能的数控系统，只能检查运动轨迹的正确性，无法检查工件的加工误差（） 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。（）

6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。（） 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。（） 8、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能。（） 9、M03指令功能在程序段运动结束后开始。（） 10、刀具半径补偿仅在指定的二维坐标平面内进行。（） 三、选择题（单项选择题、每空1分，共5分） 1、数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（） A、提高加工精度 B、提高机床精度 C、保证自动换刀、提高刀具重复定位精度，满足一些特殊工艺要求 2、用铣刀加工轮廓时，其铣刀半径应（） A、选择尽量小一些 B、大于轮廓最小曲率半径 C、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径 D、小于轮廓最小曲率半径 3、在数控电火花成形加工时，为获得较高的精度和较好的表面质量，在工件或电极能方便开工作液孔时，宜采用的工作液工作方式为（）。 A、抽油式 B、喷射式 C、冲油式 4、数控电火花慢走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（） A、纯水、钼丝 B、煤油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝 5、柔性制造系统英文简称为（） A、CIMS B、FMC C、FMS D、DNC 四、写出下列指令代码的功能（10分） G01 G17 G43 G91 M00 M05 M30 G03 G40 G80 G95 M06 G04 G41 G81 G96 M03 M08 M02 M09 五、简答题（各5分，共15分） 1、在加工中心机床上，用G54~G59指令设定工件坐标系时，操作者 如何进行设定？ 2、我国标准如何规定数控机床坐标轴和运动方向？ 3、简述闭环控制系统位置控制原理。 六、FANUC-0T系统的指令，编写下图1零件数控车削加工程序（并

FANUC系统数控机床参数

FANUC系统数控机床参数 一、掌握数控机床参数的重要性： 无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如日本的FANUC公司6T-B系统就有294项参数。有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。 因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和掌握参数的含义都是非常重要的。 另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。然而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因，无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。 数控机床在出厂前，已将所采用的CNC系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况，部分参数还需要调试来确定。这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。在数控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，所以维修人员要熟悉机床参数。以日本FANUC公司的10、11、12系统为例，在软件方面共设有26个大类的机床参数。它们是：与设定有关的参数、定时器参数、与控制器有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加/减速成控制参数、伺服参数、DI/DO （数据输入输出）参数，CRT/MDI及逻辑参数、程序参数、I/O接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量，刀具寿命管理、维修等有关的参数。用户买到机床后，首先应将这份参数表复制存档。一份存放在机床的文件箱内，供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。另一份存入机床的档案中。这些参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。维修人员必须了解和掌握这些参数，并将整机参数的初始设定记录在案，妥善保存，以便维修时使用。 二、数控机床参数的分类 无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则几百个，多则上千个，看起来眼花缭乱。经过仔细研究，归纳起来又有一定的共性可言，现提供其分类方式以做参考。 1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。 （1）状态型参数 状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的

常用控制电器

（一）常用控制电器 （1）接触器：（用于主回路） 接触器是一个由电磁铁带动触点动作的一种开关，在电路中，起着接通或切断电动机主电路的作用。它有直流和交流两种，接触器工作线圈上使用的是直流，称为直流接触器。工作线圈上使用的是交流称之为交流接触器。有简单灭弧装置，触点容量大。 （2）继电器：（用于控制回路） 继电器是一种灵敏的小型自动控制电器。它能根据主回路参数的变化（如电流、电压、时间、压力等）使其连接点断开或接通控制回路，达到控制的目的，触点容量小。一般用在控制回路中，它也分直流、交流两种。

（3）主令控制器： 在控制电路时，起到发号施令作用的电器称之为主令控制器。 如按钮、控制器等。通常用于电动机的启动、调速、换向、停车. （二）控制图 1、分类：原理图：包括主回路、控制回路、辅助回路 安装接线图：元件位置，接线位置 （1）原理图 ①主回路： 为用电设备提供动力电的回路为主回路。一般画在图纸上方或是左方，用比较粗的线画出。 ②控制回路 提供给接触器线圈和继电器线圈的电流（电压）回路为控制回路。用来控制主回路的通断。一般画在图纸的下方或右方。用较细

的线画出。 ③辅助回路 主要指信号、测量和保护等回路，其特点为：若去掉这些回路并不影响主回路和控制回路的工作。 （2）安装接线图 为安装和施工提供的图，其特点是每一个元件都要单独画出。 各个元件之间用带编号的线连接起来，在施工时，每一根连线的两头都有编号。应做到图上的编号，实际元件的接点编号，连线两头的编号三对应才能连接正确。 2．绘图原则（有以下4点） （1）分成主回路，控制回路，辅助回路来绘制； （2）用规定的图符表示元件：（自画图讲，画出开关、接触器、继电器、按钮、控制器等的触点或线圈的表示方法。） （3）接点位置按无电状态画出：所谓无电状态是指接触器、继电器无电时的状态。对（旧）接点的画法有以下口诀：“上开下闭，左开右闭”（自画图讲）。对（新）接点的画法（自画图讲）。 （4）交叉电气接点画上黑点：两根交叉如果无黑点，表示电气上不连接，只是跨越而过。如果有黑点，表示连接。

数控机床常用英语词汇

数控机床常用英语词汇 1)计算机数值控制 (Computerized Numerical Control, CNC)用计算机控制加工功能，实现数值控制。 2)轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。 3)机床坐标系( Machine Coordinate Systern )固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。 4)机床坐标原点( Machine Coordinate Origin )机床坐标系的原点。 5)工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系 6)工件坐标原点( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐标系原点。 7)机床零点( Machine zero )由机床制造商规定的机床原点。 8)参考位置( Reference Position )机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准 9)绝对尺寸(Absolute Dimension)/绝对坐标值(Absolute Coordinates)距一坐标系原点的直线距离或角度。 10)增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐标值(Incremental Coordinates)在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。 11)最小输人增量(Least Input Increment)在加工程序中可以输人的最小增量单位。 12)命令增量(Least command Increment)从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。 13)插补(InterPolation)在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数(例如：直线，圆弧或高阶函数)确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。 14)直线插补(Llne Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。 15)圆弧插补(Circula : Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。 16)顺时针圆弧(Clockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹.方向旋转所形成的轨迹. 17)逆时针圆弧(Counterclockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。 18)手工零件编程(Manual Part Prograrnmiog)手工进行零件加工程序的编制。

常用低压控制电器要点

常用低压控制电器介绍 廖华文20121001003 231122班一、低压电器的基本知识 电器：是对于电能的生产、输送、分配和应用起控制、调节、检测及保护等作用的电气 设备的总称。 低压电器：工作电压交流1200V、直流1500V以下的电气线路中起通断、保护、控制 或调节作用的电器。 （一）低压电器的分类 ①按用途和控制对象分： 配电电器：用于低压电力网的配电电器。 控制电器：用于电力拖动及自动控制系统的电器。 ②按操作方式分： 自动电器：产生电磁吸力而自动完成动作指令的电器，如接触器、继电器等。 手动电器：通过人的操作发出动作指令的电器，如刀开关、转换开关和主令电器等。 ③按工作原理分： 电磁式电器：根据电磁感应原理进行工作，如交直流接触器、电磁式继电器等。 非电量控制电器：以非电物理量作为控制量进行工作，如按钮开关、行程开关、刀开关、 热继电器、速度继电器等。 （二）低压电器的结构 低压电器的基本结构是由触头系统和电磁机构组成。 触头是电磁式电器的执行部分，电器就是通过触头的动作分合被控电路的。 电磁系统用来操纵触点的闭合和分断，由铁芯、线圈和衔铁三部分组成。 1.触头系统——通过触头的开合控制电路通、断。 材料：一般采用铜、银、镍材料制成；对于小容量电器常用银质材料制成。接触电阻：触头 的动静触头闭合时形成的电阻，称为接触电阻。 造成电压损耗，增加铜耗。导致触头温度升高。 接触形式：点接触、线接触和面接触。

触点按其原始状态可分为常开触点和常闭触点。原始状态时（即线圈未通电）断开，线圈通电后闭合的触点叫常开触点。原始状态闭合，线圈通电后断开的触点叫常闭触点。线圈断电后所有触点复原。按触点控制的电路可分为主触点和辅助触点。主触点用于接通或断开主电路，允许通过较大的电流，辅助触点用于接通或断开控制电路，只能通过较小的电流。 2.灭弧系统 电弧：开关电器切断电流电路时，触头间电压大于 10V，电流超过80mA时，触头间会产生蓝色 的光柱，即电弧。 电弧的危害： 延长了切断故障的时间； 高温引起电弧附近电气绝缘材料烧坏； 形成飞弧造成电源短路事故。 灭弧措施：吹弧、拉弧、长弧割短弧、多断口灭弧、利用介质灭弧、改善触头表面材料。下图是一种桥式结构双断口触头系统。当触头打开时，在断口中产生电弧。电弧电流在两电

数控机床电气控制试题及答案

一、单项选择题（将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每小题2分，共20分，多选错选不得分。） 1．下列关于世界第一台数控机床的描述正确的是（）。 A）1946年在美国研制成功的 B）它是一台3坐标数控铣床 C）用它来加工直升机叶片 D）它用晶闸管-直流电机驱动 2．数控机床半闭环控制系统的特点是（）。 A）结构简单、价格低廉、精度差 B）结构简单、维修方便、精度不高 C）调试与维修方便、精度高、稳定性好 D）调试较困难、精度很高 3．低压断路器即低压自动开关它相当于（）的组合。 A）刀开关、熔断器、热继电器、欠压继电器 B）刀开关、熔断器、热继电器、启动器 C）刀开关、熔断器、热继电器、压力继电器 D）刀开关、熔断器、热继电器、操作手柄 4．交流接触器常用于远距离接通和分断（）的电路。 A）电压至380V、电流至630A B）电压至1140V、电流至630A C）电压至1140V、电流至1000A D）电压至380V、电流至1000A 5．热继电器是一种利用（）进行工作的保护电器。 A）电流的热效应原理 B）监测导体发热的原理 C）监测线圈温度 D）测量红外线 6．数控机床的性能很大程度上取决于（）的性能。 A）计算机运算 B）伺服系统

C）位置检测系统 D）机械结构 7．数控机床主轴用三相交流电动机驱动时采取（）方式最佳。 A）调频和调压 B）变级和调压 C）调频和变级 D）调频 8．数控机床进给伺服系统的负载不大，加工精度不高时，可采用（）控制。 A）全闭环 B）半闭环 C）开环 9．使用闭环测量与反馈装置的作用是为了（）。 A）提高机床的安全性 B）提高机床的使用寿命 C）提高机床的定位精度、加工精度 D）提高机床的灵活性 10．数控机床进给控制的交流伺服电动机结构是（）。 A）转子、定子都装有永磁体和绕组 B）转子、定子都是绕组 C）定子装有永磁体，转子是绕组 D）转子装有永磁体，定子是绕组 二、填空题（将正确答案填在横线上，每空1分，共20分。） 1．数控机床电器控制系统由、、、（包括和、控制系统）等组成。2．数控机床低压电器包括、、。 3．脉冲编码器分为、和三种。 4．数控机床控制应用的接触器可分为接触器和接触器。 5．数控机床的控制分为两大部分，一部分是控制，另一部分是 控制。

数控机床操作面板图文详解[1]

数控车床编程和操作 实训指导书 实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的： 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容： 1.安全技术（课堂讲述） 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备： CK6132数控车床 5台 四. 实训步骤： （一）熟悉机床操作面板 图3.1－1 GSK980T面板 1．方式选择

EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO：进入自动加工模式。MDI：手动数据输入。 REF:回参考点。HNDL:手摇脉冲方式。 JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。 2．数控程序运行控制开关 单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行 程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择 3．机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转 4．辅助功能按钮 润滑液换刀具 5．手轮进给量控制按钮 选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。 6．程序运行控制开关 循环停止循环启动 MST选择停止 7．系统控制开关 NC启动 NC停止 8．手动移动机床台面按钮

数控机床电气控制中控制电器的选用

数控机床电气控制中控制电器的选用 数控机床电气控制中控制电器的选用 如今传统的加工设备已经无法满足社会对产品复杂多样化的需求，因此高精度和高效率的自动化生产设备数控机床就此诞生。数据机 床电气控制性能的好坏，取决于数据机床电器控制方式的，所以机 床实质上只是一台将机电能力进行转换的装置，其主要的功能就是 将电能转化成机床加工工艺所需的机械能。 本文主要以数控机床的控制电器为主要讨论对象，并在相关的分析讨论当中诠释数控机床的电器原理，使其看起来更加清晰明了。 一、简述数控机床电气控制 数控机床是一种需要长时间连续运行的设备，因此在实际的运用当中，对数控机床的可靠性要求比较高，所以在选用电气控制系统 的设计以及部件其方面应当充分运用容错技术和冗余技术，还有可 靠性技术为基础和保障。同时，在这个基础之上还应当要求其具有 先进性的特点，比如在一些电器元件的新型组合功能和信息电子电 器的使用，还有电力电子功率器件的使用等。要求所选用的部件必 须是最成熟的，同时能够符合国家相关的标准，并却有相关的授权 认证的`产品。此外，电气控制系统还必须具有一定的可维护性和稳 定安全性以及人性化操作，还有良好的控制特性等良好的性能。 二、数控机床电气控制中控制电器的选用 1继电器的选用 继电器是一种需要通过输入信号的变化来对控制电路的电器元件进行接通或者是断开处理，输入到继电器当中的通常是电压和电流，还有温度压力等此类物理量，而进行输出的则为相应的触点动作。 一般继电器的选用原则要求按照所需使用的具体环境来进行选型， 然后再根据输入信号的特点来确定好继电器所具有的种类，也可输 入相应的参量来对其选定，主要可以根据负载的情况来选择继电器

数控机床参数

数控机床参数 一、掌握数控机床参数的重要性： 无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如日本的FANUC公司6T-B系统就有294项参数。有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。 因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和掌握参数的含义都是非常重要的。 另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。然而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因，无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。 数控机床在出厂前，已将所采用的CNC系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况，部分参数还需要调试来确定。这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。在数控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，所以维修人员要熟悉机床参数。以日本FANUC公司的10、11、12系统为例，在软件方面共设有26个大类的机床参数。它们是：与设定有关的参数、定时器参数、与控制器有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加/减速成控制参数、伺服参数、DI/DO（数据输入输出）参数，CRT/MDI及逻辑参数、程序参数、I/O接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量，刀具寿命管理、维修等有关的参数。用户买到机床后，首先应将这份参数表复制存档。一份存放在机床的文件箱内，供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。另一份存入机床的档案中。这些参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。维修人员必须了解和掌握这些参数，并将整机参数的初始设定记录在案，妥善保存，以便维修时使用。 二、数控机床参数的分类 无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则几百个，多则上千个，看起来眼花缭乱。经过仔细研究，归纳起来又有一定的共性可言，现提供其分类方式以做参考。 1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。 （1）状态型参数

常用各种数控机床控制面板功能简介

常用各种数控机床控制面板功能简介 芷江民族职业中专学校李俊新 本讲座将主要介绍数控机床的控制面板卜各种按钮开关的功能。这部分内容主要是供数控机床实际操作人员参考。由于不同类型的数控机床用户，根据各自生产的产品、生产规模及工艺流程，对于数控机床操作工的要求是不完全相同的。而这里介绍的只是一般通用的数控机床上一些常用控制按钮所具备的功能，因此，如同在以前反复强调的，这里介绍的内容绝不能代替每台机床本身的产品说明书，以及数控机床供应商所提供的培训。操作人员必须根据自己的工作性质及具体要求，通过仔细阅读机床产品说明书，以及实际的动手操作，来详细了解和真正掌握自己所操作的数控机床上各个按钮开关的具体功能。 数控机床控制面板按钮(开关)一般分为两个组成部分——控制部分与操作部分。下面即分别介绍这两类按钮的功能。 1．数控机床控制功能按扭介绍 控制部分按钮的基本任务是通过显示屏进行数据处理。例如：直接输入加工程序；编辑或改动储存在控制器内的程序；输入及调整刀具修正值，等等。另外，通过控制部分面板中的按钮，可以在显示屏上显示各种机床的状态数据，例如各运动轴的即日寸位置，主轴卜的刀具号以及控制系统的其他参数。 下面列出—些属于控制功能部分的按钮，并简单介绍一下其

功能： 【POWER】——控制面板上的电源开关按钮。注意，此按钮仅为控制器的电源开关。机床本身有一个总电源开关，但不在控制面板上。需将总开关接通后，控制器电源开关才能起作用。 【POSITION】——“位置”按钮。按动此钮，显示屏上显示各运动轴的即时位置。包括“机器坐标”和“加工坐标”值。 【PROGRAM】——“程序”按钮。将正在执行的加工程序显示在显示屏上。可用于编辑和改动程序。也可用于自动运转过程中监视程序。 【OFFSET】——“修正值”按钮。将修正值数据页面显示在显示屏上。操作人员可以输入或调整修正值。 【INPUT】——“输入”键。将数据输至控制器，相当于普通电脑的“回车’’键。 【REST】——“重置”键。若在编辑程序时，按动此键，将使光标回到程序起始点；若在程序执行期间按动此键，将终止执行程序，所有正在执行的指令将被立即取消。 【A】-【Z】——字母键。输入字母用。其功能与一般电脑键盘相同(但通常无小写)。 【1】-【O】——数字键。输人数字用。 ←↑↓→——光标控制键。通过按动相应键，可移动显示屏上光标的位置。 2．数控机床操作部分按钮(开关)功能介绍

数控机床电气控制第2版习题答案习题答案

精品文档 习题答案 机床控制线路的基本环节第一章1.答：低压电器是机床控制线路的基本组成元 件。 它可以分为以下几大类；开关电器，主令电器，熔断器，接触器，继电器，控制变压器，直流稳压电源。 常用的低压电器有：刀开关，组合开关，低压断路器，按制按钮，行程开关，万能转换开关，脚踏开关，熔断器，接触器，电磁式继电器，时间继电器，热继电器，速度继电器，控制变压器，直流稳压电源。 2．答：低压断路器俗称为自动空气开关，是将控制和保护的功能合为一体的电器。它常作为不频繁接通和断开电路的总电源开关或部分电路的电源开关，当发生过载、短路或欠电压故障时能自动切断电路，有效地保护串接在它后面的电气设备，并且在分断故障电流后一般不需要更换零部件。因此，低压断路器在数控机床上使用越来越广泛。 3．答：虽然继电器与接触器都是用来自动接通或断开电路，但是它们仍有很多不同之处。继电器可以对各种电量或非电量的变化作出反应，而接触器只有在一定的电压信号下动作；继电器用于切换小电流的控制电路，而接触器是一种用来频繁地接通或分断带有负载的主电路（如电动机）的自动控制电器。因此继电器触点容量较小（不大于5A）。在控制功率较小时（不大于5A）可用中间继电器来代替接触器起动电动机。 4．答：热继电器由于其热惯性，当电路短路时不能立即动作切断电路，不能用作短路保护，熔断器不具备热惯性所以只能作电动机的短路保护而不能作长期过载保护；另外，热继电器与熔断器的额定电流选择不同，因此，热继电器只能作为过载保护，熔断器只能作为短路保护。5．答：短路保护：瞬时大电流保护，最常用的是利用熔断器进行短路保护。 过电流保护：当电流超过其整定值时才动作，整定范围通常为1.1--4倍额定电流。最常用的是利用过电流继电器进行过电流保护。 长期过载保护：电动机在实际运行中，短时过载是允许的，但如果长期过载或断相运行都可能使电动机的电流超过其额定值，引起电动机发热。绕组温升超过额定温升，将损坏绕组的绝缘，缩短电动机的使用寿命，严重时甚至会烧毁电动机绕组，因此必须采取过载保护措施。最常用的是利用热继电器进行过载保护。 6．答：当电动机正在运行时，如果电源电压因某种原因消失，那么在电源电压恢复时，精品文档． 精品文档 电动机就将自行起动，这就可能造成生产设备的损坏，甚至造成人身事故。对电网来说，许多电动机同时自行起动会引起太大的过电流及电压降。防止电压恢复时电动机自行起动的保护叫零压保护。 在电动机运转时，电源电压过分地降低会引起电动机转速下降甚至停转。同时，在负载转矩一定时，电流就会增加。此外由于电压的降低将会引起一些电器的释放，造成控制电路不正常工作，可能产生事故。因此需要在电压下降到最小允许电压值时将电动机电源切除，这就叫欠电压保护。 ．答：如图所示长动控制线路。它的工作原理如下：接通7吸合，主电路接时，接触器KMQS电源开关，按下起动按钮SB2两端的接触起动运行。同时并联在起动按钮SB2通，电动机M控制电

常用电器控制技术(含PLC)I(B)朱立达

东北大学继续教育学院 常用电器控制技术（含PLC）I 试卷（作业考核线上） B 卷学习中心：郴州奥鹏院校学号：C04735011430003 姓名陈明 （共 3 页） 一、选择题（每题3分） 1. 低压电器是指交流额定电压A 及以下的电器。 A. 1200V B.1300V C.1400 D.1500V 2. 按动作原理分，下列属于自动电器有__B___。 A. 按钮 B. 转换开关 C. 隔离开关 D. 继电器 3. 按用途分，下列属于保护电器有__C___。 A.接触器 B. 按钮 C. 熔断器 D. 电磁阀 4. 下列不属于填充式高压熔断器__D___。 A. 熔管 B. 高压绝缘子 C. 底座 D. 负荷开关 5. 隔离开关除了可以开闭电压互感器、避雷器、母线和直接与母线相连设备的电容电流及励磁电流不超过__A___的空载变压器外，不得带负载操作。 A.2 B.3 C. 4 D. 6 6. 三相变压器是由__C___组成，相应的磁路称为组式磁路。 A. 一台单相变压器 B. 二台单相变压器 C. 三台单相变压器 D. 四台单相变压器 7. 随着微电子技术和计算机技术的发展，可编程序控制器已发展成“以微处理器为基础，结合___A___，__B___，和__C__的高度集成化的新型工业控制装置” A. 计算机技术 B.自动控制技术 C.通信技术 D.智能技术

8. 以下不属于中央处理单元（CPU）的作用的是__D___。 A控制从编程器输入的用户程序和数据接收与存储。 B诊断电源、PLC内部电路的工作故障和编程中的语法错误。 C用扫描的方式接收输入设备的状态（即开关量信号）和数据（即模拟量信号）。 D直接或间接地控制或驱动现场生产设备 9. STEP7的复合数据类型不包括___A___。 A、32位整数 B、数组 C、字符串 D、结构 10.下列不属于逻辑指令____D___。 A.位逻辑指令 B.定时器指令 C.计数器指令 D.功能指令 二、判断题（每题2分） 1. 磁吹式灭弧装置灭弧能力最强。（F ） 2. 跌落式高压熔断器主要用于架空配电线路的支线、用户进口处，用作过载或短路保护。（T ） 3. 变压器是一种静止电器,它通过线圈间的电磁感应,将一种电压等级的直流电能转换成同频率的另一种电 压等级的直流电能。（ F ） 4. 异步电动机的转子转速总是略低于旋转磁场的同步转速。（T ） 5、直流电动机启动方法有直接启动、电枢回路串电阻启动、降压启动（T ） 6. 对于一些超高压、大容量的巨型变压器，为了减少制造及运输困难，常采用三相心式变压器。( T ) 7. 低压电器指交流额定电压为1200V及以下或直流额定电压为1700V及以下的电器。( F ) 8、用户存储器通常由用户程序存储器和功能存储器组成。（T ） 9、梯形图中的触点可以多次串联或并联（但有上限的要求），但线圈只能并联而不能串联。（T ） 10. S7-300PLC中的一般输出指令可以串联使用。（T ） 三、简答题（每题10分） 1. 交流接触器的短路环的作用？ 答：交流接触器的短路环的作用是：在交变电流过零时，维持动静铁芯之间具有一定的吸力，以清除动、静铁芯之间的振动。短路环是嵌装在铁心某一端的铜环，由于交流电磁铁通入交流电，磁场交变，产生的吸力是脉动的，这会引起衔铁振动。加入短路环后，由于在短路环中产生的感应电流，阻碍了穿过它的磁通变化，使磁极的两部分磁通之间出现相位差，因而两部分磁通所产生的吸力不会同时过零，即一部分磁通产生的瞬时力为零时，另一部分磁通产生的瞬时力不会是零，其合力始终不会有零值出现。这样就可减少振动及噪声。

电大专科数控技术《数控机床电气控制》试题及答案2

一、单选题（每小题3分，共54分） 1．由于( )存在着一些固有的缺点（比如，有电刷，限制了转速的提高，而且结构复杂，价格贵），使其应用范围受到限制。A．直流伺服电动机 2．( )又称主轴准停控制，即当主轴停止时能控制其停在固定位置。 B．主轴定向控制 3．位置检测装置能检测的最小位置变化量称作分辨率。位置检测装置的分辨率应适当( )机床加工精度。A.高于 4．( )一般要在两点间移动的同时进行加工，所以不仅要求有准确的定位功能，还要求从一点到另一点之间按直线规律运动，而且对运动的速度也要进行控制 A．直线控制的数控机床 5．采用安装在电机或丝杠轴端的回转型检测元件测量机床直线位移的检测方法叫做( )。 C．间接测量 6．按照电动机学原理，当( )的定子三相绕组接通三相交流电源时，就会产生旋转磁场。A．交流电动机 7．( )是各种PLC通用的一种图形编程语言，在形式上类似于继电器控制电路。它直观、易懂，是目前应用最多的一种编程语言。B．梯形图 8．目前，数控机床主要采用变频调速等先进交流调速技术，由电动机学基本原理可知，该交流调速技术通过改变( )进行调速。A.定子供电频率 9．位置检测装置输出信号的变化量相对于输入信号变化量的比值为( )。A．灵敏度10.用来表明各种电气元件在机械设备上和电气控制柜中的实际安装位置电气控制系统图是( )。 C．电器安装接线图 11．数控机床的进给运动是由( )完成的A.进给伺服系统 12．( )是数控系统的核心。B．数控装置 13.某数控机床的数控装置只要求能够精确地控制从一个坐标点到另一个坐标点的定位精度，而不管是按什么轨迹运动，在移动过程中不进行任何加工。那么这是属于( )。C．点位控制的数控机床 14．数控装置在硬件基础上必须有相应的系统软件来指挥和协调硬件的工作，两者缺一不可，数控装置的软件由( )组成。B．管理软件和控制软件两部分 15.( )不但能用于正常工作时不频繁接通和断开的电路，而且当电路发生过载、短路或失压等故障时，能自动切断电路，有效地保护串接在它后面的电气设备。 B．低压断路器 16．电流继电器与电压继电器在结构上的区别主要是( )不同。电流继电器的t线圈匝数少、导线粗，与负载串联以反映电路电流的变化。电压继电器的线圈匝数多、导线细，与负载并联以反映其两端的电压。A．线圈 17.数控装置是整个数控系统的核心，按CNC装置中微处理器的个数可以分为单微处理器结构和( )。C多微处理器结构 18.位置检测元件不直接安装在进给坐标的最终运动部件上，而是中间经过机械传动部件的位置转换（称为间接测量），亦即，坐标运动的传动链有一部分在位置闭环以外，这种伺服系统称为( )。B．半闭环系统 二、判断题（对认为正确的题标注“√”、错题标注“×”；每小题2分，共20分） 1．中间继电器实际上也是一种电压继电器，只是它具有数量较多、容量较大的触点，起到中间放大的作用。( 对 ) 2．由电动机学基本原理可知，交流电动机的同步转速与定子供电频率无关。( X ) 3．语句表又叫做指令表，是各种PLC通用的一种图形编程语言，在形式上类似于继电器控制电路。( X) 4．数控机床加工精度，在很大程度上取决于数控机床位置检测装置的精度。( 对 ) 5．PLC内部可以看作是由许多“硬继电器”等逻辑部件组成的。( X ) 6．常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。( 对 ) 7．直接起动是一种简单、可靠、经济的起动方式，也适合于较大容量(大于10KW)的电动机。( X ) 8．绝对式位置检测是：每个被测点的位置都从一个固定的零点算起。(对 ) 9．数控机床位置检测装置的分辨率与数控机床的分辨率精度是相同的。( X)

数控答案(仅供参考)

1)轮廓控制数控机床：这类机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的 轴，对位置和速度进行严格的不间断控制。 2)机床坐标系：机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点， 其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。 3)工件坐标系：工件坐标系是编程人员在编程时使用的，由编程人员以工件图 样上的某一点为原点所建立的坐标系。 4)工件原点偏置：工件原点与机床原点的距离。 5)最小设定单位：即数控系统能实现的最小位移量，是机床的一个重要技术指 标，又称最小指令增量或脉冲当量。 6)CNC准备功能：简称G功能、G指令或G代码。它是使机床或数控系统建 立起某种加工方式的指令。 7)辅助功能代码：也称M功能、M指令或M代码。它是控制机床辅助动作的 指令、主要用作机床加工时的工艺性指令。 8)基点：把各几何元素间的连接点称为基点。 9)后置处理：根据所使用的数控系统，选择事先编辑好的后处理文件，输出符 合数控加工格式要求的数控加工程序。 10)CNC装置控制功能：控制功能是指CNC装置能够控制的并且能够同时控制 联动的轴数。 11)同步进给速度：即主轴每转一圈时进给轴的进给量，单位为mm/r。 12)CNC固定循环加工功能：是将典型动作事先编好程序并存储在内存中，用G 代码进行指定。 13)CNC补偿功能：把刀具长度或半径的相应补偿量、丝杠的螺距误差和反向 间隙误差的补偿量输入到其内部存储器，在控制机床进给时按一定的计算方法将这些补偿量补上。 14)MDI：在该种方式下，可以手动输入各种参数和偏移的数据，亦可手动输入 零件程序的一个程序段，并对它单段执行。 16）硬件故障中断：它是CNC装置各种硬件故障检测装置发出的中断。

数控简答题复习

数控简答题复习

简答题 1、简述数控编程的内容与步骤？ 2、数控机床由哪几部分组成？ 3、数控机床对机械结构的基本要求是什么？提高数控机床性能的措施主要有哪些？ 4、刀具补偿可分为哪几种？刀具半径补偿有什么作用？ 5、逐点比较法的插补原理是什么？ 6、何种加工情况下,选用数控机床最合适? 7、数控机床按运动控制方式分可分为哪几类？有何特点？ 8、在进行圆弧插补时，圆弧方向是如何判别的？ 9、准备功能代码可分为哪两类？与M代码在数控编程中作用如何？ 10、什么是数控编程？其分类有哪些？各自适用什么场合？ 11、数控机床坐标系是如何建立的？如何确定各个坐标轴？ 12、什么是开环进给伺服系统？其精度与半闭环和全闭环进给伺服系统有何不同？适用什么场合？ 13．简述刀位点，对刀点和换刀点的概念？ 14.数控加工工艺中如何来确定加工路线？ 15．什么是机床原点？工件原点？它们间有什么关系？ 16．为什么要进行刀具半径补偿？如何进行刀具半径补偿？ 17、数控按伺服系统来分可分为什么系统？各自有何特点？ 18、写出四相步进电机的三种通电方式。 19、机床坐标系是如何建立的？如何确定各个坐标轴？ 20、数控机床对机械结构的基本要求是什么？提高数控机床性能的措施主要有哪些？ 21．数控控制软件的数据预处理模块中译码的功能是什么？译码时为什么要对加工代码进行分组？ 22、NC装置在15秒钟之内向步进电机均匀发出了3000个脉冲，若δ=0.01mm，则工作台轴向移动距离为多少？ 23刀具半径自动补偿的意义何在？刀具半径补偿计算的任务是什么？ 24何为自动编程？常用的自动编程方法有那些？各有何特点？ 25．NC 机床的组成框图，并简述各组成部分的功用。 26．写出NC加工手工编程步骤。 27．圆弧自动过象限如何实现？ 28．CNC装置的单微处理机结构和多微处理机结构有何区别？ 30．三相步进电机有哪几种工作方式？通电顺序如何？哪种方式的启动转矩大，为什么？

常用控制电器的分类及其作用

一、常用控制电器；配电电器；信号反馈装置；调速装置 （一）断路器 低压断路器又称自动开关，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载、和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。 （二）刀开关 隔离电源，以确保电路和设备维修的安全。分断负载，如不频繁地接通和分断容量不大的低压电路或直接启动小容量电机。刀开关是带有动触头——闸刀，并通过它与底座上的静触头——刀夹座相楔合（或分离），以接通（或分断）电路的一种开关。其中以熔断体作为动触头的，称为熔断器式刀开关，简称刀熔开关。 （三）继电器 继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路），通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。当输入量(如电压、电流、温度等)达到规定值时，使被控制的输出电路导通或断开的电器。可分为电气量(如电流、电压、频率、功率等)继电器及非电气量(如温度、压力、速度等)继电器两大类。具有动作快、工作稳定、使用寿命长、体积小等优点。广泛应用于电力保护、自动化、运动、遥控、测量和通信等装置中。 （四）接触器 接触器是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器由电磁系统（铁心，静铁心，电磁线圈）触头系统（常开触头和常闭触头）和灭弧装置组成。其原理是当接触器的电磁线圈通电后，会产生很强的磁场，使静铁心产生电磁吸力吸引衔铁，并带动触头动作：常闭触头断开；常开触头闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触头复原：常闭触头闭合；常开触头断开。