数控激光切割机的调试培训考核表.
客户培训考核记录共6页，第1页数控激光切割机的调试培训考核表（有“√”无“×”）
尊敬的客户，请保存好此培训记录，以用于操作人员考核，及其操作人员更换，岗位交接等管理之标准。
客户负责人阅读以上划线内容签字：
序号
内容结
论开关机
1开机顺序(稳压电源，水冷机，冷干机，机床，编程电脑，空压机，机床及激光器气体，激光器。)
2关机顺序(激光器，机床及激光器气体，水冷机，空压机，冷干机，机床，编程电脑，稳压电源。)
3 水冷机和激光器开、关机顺序原理
4 冷干机和空压机开、关机顺序原理
机床操作部分
5 每天开机必须回参考点
6 如何进入手动状态，进入手动状态后，分别介绍如何：回参考点、手轮进给、MDI
下执行命令。
7 在CNC这边执行一个程序的顺序（包括每一个可用目录，如内存，硬盘，WINDNC
电脑）
8 在PC端通过WINNDC远程执行一个程序的操作及注意事项
9 模拟一个程序的顺序（包括每一个可用目录，如内存，硬盘，WINDNC电脑）按
MAIN MENU--F2，进入模拟方式，按上下光标键，选择要模拟的程序，回车，再选择模拟选项（一般选择模拟理论路径），按启动键，开始模拟。模拟时可以选择观看图形，选择观看图形后，暂停时可调整观察窗口。注意：模拟程序时，必须保证各个轴都在工作行程内。
10 如何编辑一个程序，如修改功率，打孔时间，替换子程序
11 介绍机床上面各按钮、开关的功能及作用
12 电容传感器标定周期、条件、操作方法
何时需要标定：
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1．每天执行
2．每当更换喷嘴或陶瓷体后，也应重新进行标定。
步骤：
1．升降切割头，喷嘴距金属板面10mm。当连续手动进给不能动时，可以用手轮。
2．将电容传感器位置调节电位器调至10。
3．按操作面板上的标定键。
4．电容传感器盒子上的碰撞指示灯会闪一下，再灭掉。
5．执行随动。
6．调节电容传感器位置调节电位器，使切割嘴到板面达到需要距离。
7．标定工作结束。
13 电容各个指示灯含义，电位器作用
14 伺服驱动系统正常工作的标志
15 各开关、断路器、接触器正常工作的标志，跳闸如何看
16 机床过滤器每三天检查一次不应能放出水，若放出水说明冷干机除水及其过滤系统
出现故障或需要清理。
17 冷干机过滤器清理滤芯方法
18 高低压调压阀和氮气阀的调整方法
19 高低压调压阀分别的作用
20 高低压调压阀为什么不控制氮气
21 切割头到板面的距离确认
22 润滑油的选择（温度、油号）
23 机床三轴的加油位置、周期
24 有任何问题必须会看报警：包括FAGOR显示器右上方的，当有多个时与单个时显
示区别，如何查看多个信息。驱动器上看报警信息（包括松下）。显示器中间的横
条报警，当有多个时与单个时显示区别，如何查看多个信息。
25 聚焦镜更换方法，安装方法。（注意垫圈的问题）
26 聚焦镜擦洗方法，每天检查聚焦镜
编程
27 一个切割程序基本的格式及指令说明，（结合碳钢和不锈钢的切割程序）
28 M、S、F、P代码的含义，及其使用
29 常见子程序号码及其功能（9000，9001，9002，9003，9011，9010，9200，9005，
9008，9015，9100，9009，9019，9110，9006，9007，9901，9401，和6米工作台
特有的9430）
30 自动编程软件的介绍，四大模块的作用
31 自动编程软件的安装，加密锁驱动安装方式，输入密码（限PM200）
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简单使用：读入图纸，输出dxf图纸，对CAD存储版本要求，转换为程序的基本
操作（检查重复线、串接、搬移、做路径、转换NC代码）注意：串接有手动自
动，串接不成后如何检查修改图纸，转换NC代码时注意第一次生成的程序扩展名
是CNC，要改为PIM，注意保存程序的目录要和WINDNC的工作目录统一
33 在PM-200中鼠标左、右、中三个键的作用
34 群组编辑使用：距离测量，极限观察在外框之外不能有图形，手动串接如何使用。
如何把图形加入群组，加入群组的目的是什么，加入前需要做的工作（展示打开，检查重复线、串接）
35 群组编辑设定，包括：作业环境下，多重线观察，自动串接成多重线，资料路径含
义，输入密码作用。图形颜色尽量不要改动，防止出现问题给电话沟通造成判断障
碍。
36排版使用：如何取出群组中的零件（排版-展示），排版中鼠标左右键的作用，删除，复制，移动之作用。
37排版设定：作业环境，排版间隙，排版板材尺寸
38自动排版使用：排程计划，数量，失能，旋转，加入；开始执行；移动；复制；删除；通过光标键旋转工件。
密排适用于圆形工件；多数取适用于异型工件合为类矩形工件
39自动排版设定：作业环境，材料尺寸
40 切割路径的使用：样型切割；快速切割；起始点；划线；割线；打孔；尖角切割；
圆角切割；切割顺序；复制；消除；切入方位；保存好的路径可以打开继续使用，但只能从切割路径---档案----读入档案打开；转换数控码；数控码回转
41 切割路径的设定：刀具含义；材料中的材料型号含义，na的含义，材料厚度；通
用参数中的补正（左右补正的含义）、留料、转角处理；其他中的，显示切割方向，转换NC时每次都要提示我材料；快速切割，引入线的方式：圆弧引入，圆弧引入
圆弧引出，直线引入，直线引入直线引出，无引入线，其他快速切割选项中的含义，并取默认设置。非封闭图形自动割线，点自动穿孔的含义；机器，程式序号含义三
个选项的含义（FAGOR8055软件15.01以前的版本支持0-9999的标签号），特殊穿
孔参数。
42 PM-200加密锁驱动的更新方法（一次更新只针对于一个USB口）
43 PM-200加密锁温度不能低于10度
通讯软件的安装和设定
44 安装，汉化文件支持搜索目录X :\FAGOR\WinDnc\Lang （“X”指安装目标驱动
器）
45 设置，用一种最简单的设置方法，如何使PC与CNC连接通讯（请受培训人员单
独、多次操作确认没问题）
计算机文件的备份
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46 请妥善保存编程软件加密锁，及其加密锁密码（PM-200才有），是为此软件全部之
价值所在。
47 我司配套软件，PM-200,WinDNC，CUTALL, CP Series，ROFIN LASER等的安装
文件请妥善备份（根据配置不同每台设备不可能用到以上全部软件，请把用不到的
软件名字划掉）
48 PM-200软件中的机器型号，材料型号请妥善备份，安装光盘中可能不提供，或有
出入。若电脑出现故障，重新安装前请确认你的文件是否备份好。
Rofin激光器开关机
49 开机：启动冷水机，并且水温到达20度
50 水温到达20度后，开启激光器电源开关，为什么？
51 当激光器显示器（或监控软件）显示“MAIN OFF”时打开激光器主开关
52 当激光器显示器（或监控软件）显示“HV READY”时打开激光器高压控制按钮（在
哪里？）
53 关机：与开机顺序完全相反的关系：关闭高压---关闭主开关---关闭激光器电源
开—关闭冷水机
54 首次开机要测漏
55 测漏的操作方法
56 换气：Rofin激光器换气周期，操作方法，注意事项：（水温，换完要为什么关闭
阀门，GAS BOTTLE PRESSURE报警的检测原理，出现此报警不应换气）及其
混合气体气瓶更换方法（反螺纹）。气瓶侧压力表到20bar时就应该订货。
57 激光器各个按钮的作用
58 主界面下的各个显示区域的作用
59 运行状态显示区、报警区、腔压显示区、脉冲调用显示区、脉冲设置区，小钥匙开
关的作用
60 Rofin激光器监控软件安装、设置、序列号问题（没有序列号可用60天，序列号只
能用于一台电脑，重装必须要重新要）（若有）
61 激光器2000小时一个维护周期，如何查看已用时间
62 激光器的报警查看及常见报警含义
63 激光用氮气联接与调定方式，换气周期（不上高压不用气）
CP激光器开关机
64 开机：启动冷水机，并且水温从低到高到达16度，从高到低到达20度
65 开启激光器电源开关
66 当激光器监控软件并连接成功
67 开启激光器使能和光闸使能开关（在哪里？）
68 开启激光器启动开关（在哪里？）
69 腔压到达85tor 开始上高压（开关在哪里？）
70 激光器通过自检后才可以切割
71 关机：与开机顺序完全相反的关系：关闭高压---关闭启动开关---回充完毕----
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关闭激光器电源开—关闭冷水机
72 CP激光器监控软件安装、设置
73 主界面下各个显示含义（F1-F6）软件右侧状态显示区的含义
74 F1 菜单下Backfill MAX GAS 的含义和作用
75 F3 菜单下各个模拟量显示的含义，正常数值大概多大？从DEMO模式可以看到
正常的工作温度
76 F4菜单下 Timers 中真空泵换油时间的问题
77 F5菜单下进第二级的问题,Warm-up的设置含义
78 F6菜单下报警信息的含义，如何查看设备说明书查阅,并作必要之解释如空气或空
压机报警属普氮的问题
79 首次开机要测漏，测漏的操作方法
80 CP激光器各个维护周期
81 CP激光器换真空泵油的方法，复位真空运行时间的方法
切割工艺
82 碳钢切割：焦点，气压，割嘴，割嘴到板面距离，功率，速度等，对不同板厚的
常用值和规律
83 不锈钢切割：焦点，气压，割嘴，割嘴到板面距离，功率，速度等，对不同板厚的
常用值和规律
84 焦点调整旋钮调整方法
85 同轴调整方法，每天检查同轴
86 带聚焦镜和不带聚焦镜下检查模式的方法
87 如何根据模式的情况判断镜片的污染程度
88 Rofin激光器对洁净度镜片要求高
89 聚焦镜反渣的常见原因（打孔气压低，爆孔，镜片漏气，切割不锈钢不透反渣没有
及时停止）
90 切割过程中挂渣、过烧的原因
91 聚焦镜的拆装，保养及安装的注意事项
92 反射镜片保养擦拭方法，维护周期
92 外光路调整方法：同轴度及平行度
93 钢板机切割非金属功能（非专业使用时）
94 切管功能（若有）
95 切管软件（若有）
水冷机
96 水质要求：蒸馏水+防腐剂（根据每种激光器不同要求不同）
97 换水周期要求
98 调节出水压力的方法
客户培训考核记录共6页，第6页99 出水、回水口压力阀门开到最大
100 相序正确的相序保护器的标志
101 压缩机运行模式必须选择：连续运行
102 指示灯运行含义，下排报警的含义及其处理方法（水冷机说明书和设备总说明书）103 各个热保护器的跳掉的复位办法，制冷剂压力复位按钮
104 维护：每周清理散热片，按照换水要求换水
105 定期清理和更换滤芯
106 冷干机每月清理过滤器，每两千小时换滤芯
空压机
107 每天放水，重要！！！
108 每200小时紧一下皮带
109 每周检查油位
110 每1000小时清洗过滤器一次
常见问题严重！！！
111 换气要求：（rofin激光器专有）
112 标定要求：
113 急停解锁办法：1.按住急停解锁按钮不松。2.按一下伺服复位按钮。3.重新进入手动状态。4.等待6秒钟。5.把每个轴都向行程中间位置移动。6.松开按住急停解
锁按钮的手。
114 碳钢切割打孔气压，不能低于0.7bar，否则不能保证聚焦镜的安全
115 冷水机水不定期更换，甚至常年不换
116 电压稳定度不超过2.5% （CP激光器电压要求380V，rofin激光器要求400V）
单位：
被培训人（签字）： 培训人（签字）：
此单由用户填写并签字，交调试人员带回。
激光切割机培训测试题
瑞士百超(AB)激光切割机培训测试题答案 一．填空题： 1．影响激光切割质量的主要参数有切割速度，切割气体压力，激光功率，焦点位置等。 2．要求切割一个圆孔，调整该孔的圆度的参数是Dynamic Factor，调整孔的尺寸偏差的参数是Tool Radius。 3．切割一个带90 直角的工件，影响直角切割质量的几个主要参数是Modulation， Acceleration Factor , Brake Factor 。 4．切割一个碳钢板材料时，当切割孔的直径尺寸远小于板材厚度时，我们建议采用激光脉冲切割方式切割该孔。 二．进行工作台的自动交换，机器首先要满足一系列条件，请列出并说明： 1．机器切割头回到参考点位置。 2．安全门关闭。 3. 光栅保护系统处于正常状态； 4. 工作台上没有材料探出台面，交换台导轨上没有杂物。 三．假如在操作过程中，机床操作电脑MMC 及PLC上出现如下报警，请注明报警原因及解决方法： 1．Drive not ready . 原因：CNC 伺服系统报警,解决方法:CNC柜中按CPU复位键,按报警的伺服单元复位键。 2. Gas jet error > Waiting for
激光切割编程实例题
激光切割编程实例： 1、毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求激光切割出如图1所 示的槽，工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于工作台上。 2）确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 2．编写程序 按规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，切深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，切深为4㎜N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 ；主程序结束 N0010 G22 N01 ；子程序开始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 N0160 G24 ；主程序结束 实例二毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求切割出如图2所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
VNUM数控机床调试维修教学软件(Virtual+Nu...
VNUM数控机床调试维修教学软件（Virtual Numeral Unit of Maintain）1.0技术方案书 一、总体介绍： “VNUM数控机床调试维修教学软件（Virtual Numeral Unit of Maintain）”是为配合教育部于2009年新开设的“数控设备应用与维护”专业及人力资源与社会保障部于2007年颁布的新工种“数控机床装调维修工”的教学培训而专门研发的以培养优秀的数控设备维护维修人才为目标的仿真教学软件，同时也是CITTIC数控机床维修培训认证推荐使用软件。软件采用目前最先进的三维可视化编程技术开发；主要服务于“数控设备应用与维护”专业中“数控机床电气控制系统安装与调试、数控机床机械部件装配与调整、数控机床PLC控制与调试、数控系统连接与调试、数控机床故障诊断与维修”等五门核心课程相关专业技能实训以及“数控机床装调维修工”各级别相关专业技能要求技能培训之用。软件最大特点是按照工作过程为导向的任务驱动式教学法的思路，最大限度模拟企业真实工作环境与流程，采用典型数控机床与数控系统，将上述教学内容逐一分解成单项技能实训，使学生从单一技能学习起步，逐渐深入，逐渐综合，最终经历一个完整的数控设备装配、调试及维修的生产性训练过程。软件生动直观，学生使用该软件反复练习后，即可将全部流程以及其中的所有技能细节强化记忆，在脑海中形成牢固图示，为其今后进入相关职业岗位奠定坚实的技能基础。 二、分类介绍： VNUM数控机床调试维修教学软件（Virtual Numeral Unit of Maintain）分为服务端与客户端。服务端主要作用是用于该软件的管理和通信。客户端主要应用于专业实训，分六大功能模块，如下图：
《数控机床安装与调试》课程标准开发
《数控机床安装与调试》课程标准开发 发表时间：2019-10-30T09:42:08.823Z 来源：《教育学》2019年12月总第197期作者：王海勇[导读] 通过任务驱动的方式进行课程改革，提高了数控技术专业技能型人才的培养质量。 淄博职业学院机电工程学院山东淄博255314 摘要: 高职院校专业建设发展，需要专业核心课程进行教学改革，课程标准的制定是课程改革开发的关键。本文阐述了数控技术专业课程改革团队，通过到企业调硏进行高职数控机床安装与调试课程标准开发与实施过程，结合数控技术专业的岗位需求，将此门课程教学大纲、教学内容、教学模式、教学手段和考核评价等进行了调整。通过任务驱动的方式进行课程改革，提高了数控技术专业技能型人才的培养质量。 关键词：课程改革任务驱动课程标准 一、课程简介 《数控机床安装与调试》是一门理论性、实践性都很强的专业课程，实现“工学结合”教学改革一直是我们探索的主题。关键是如何将理论知识点渗透和融合到实际生产过程中去。通过企业调研和专家座谈等多种形式，结合数控机床使用中企业岗位需求特点，采取以具体数控机床为项目进行教学展开，具体有数控机床认知，数控系统参数备份与恢复，数控车床安装、调试与维护，数控铣床安装、调试与维护，数控加工中心安装、调试与维护，数控特种加工机床安装、调试与维护，数控机床机械仿真，CA6140车床电气仿真，FANUC-0I数控系统电气连接与调试，SIEMENS-802D数控系统电气连接与调试，FANUC-0I数控系统之PMC认知，十一个典型教学项目。 二、课程性质与定位 邀请企业专家参与编写出以职业技能及相关知识为内容项目模块，再以这些项目模块为基础进行内容整合、序化，旨在涵盖同一职业领域岗位需求，在教学过程中注意反映“四新”成果，即新知识、新技术、新工艺和新方法；减少了枯燥无味理论知识，增加了理论联系实际内容，拓宽了学生知识面。该课程注重学生自学能力培养，充分利用学生形象思维，贴近学生实际，做到专业理论始终围绕职业核心能力这一主线，打破了传统教育教学模式，做到各学科知识“解构、重组”，不求学科体系完整性，但求在教学工作过程中有利于学生技能培养。在教学模式上以“基于工作导向项目教学法”为基础，采取“六步教学法”贯穿整个教学过程中，符合基本教学规律和学生记忆规律，有利于教学质量提高；以学生自学为主，逐步提高学生自学能力，以利于方法能力提高。充分发挥校内外实训基地的有利实训条件，采用了“学中做、做中学”教学模式，将理论、实践教学融合于教学项目中；利用教学工厂实习，锻炼学生在真实生产环境下的岗位适应能力，可显著提高学生的数控机床安装与调试能力，通过企业顶岗实习，锻炼学生适应社会能力及综合素质提高。 三、课程设计思路 本课程设计思路是以“基于工作导向项目教学法”为基础课程设计，设计思路是根据企业岗位能力需求为教学目标，确立岗位能力行动领域，再将行动领域转化为学习领域；重新构建了数控机床安装与调试课程学习领域，以理论学习“够用”为原则，以“学工互为、产教融合”人才培养模式，对数控机床安装与调试岗位职业能力需要为重点，培养企业与社会需求高技能复合型人才。在教学过程中采用“六步教学法”开展教学，将系统理论知识逐步融入到项目当中，采取“做中学、学中做”方式开展理论与实践教学，围绕职业岗位需求、专业与企业合作、教学与生产结合，实现教学过程与生产过程、教学过程与技术研发过程深度融合，创建以“教学工厂”为特征的工学结合人才培养模式。依据工作过程确定教学顺序，以生产性实训为主线，按照观察感知——学习——实践——总结——再学习——再实践——再总结路径，能力梯次递进，将职业素质教育贯穿于人才培养全过程，实现学生向员工角色逐步转变。团队成员在对10余家数控机床企业调研基础上，确定了数控机床调试和维修人员主要岗位和次要岗位（数控机床装配、调试、维修主要工作岗位和数控机床销售与技术服务次要岗位）。 四、课程培养目标 1.总体目标。按照劳动和社会保障部颁布的“数控机床装调维修工国家职业标准”，培养数控机床安装与调试高端技能型人才。 2.具体目标。（1）知识目标。（2）能力目标。 3.素质目标。（1）良好职业素养（职业道德、工作仔细认真）；（2）良好团队合作意识；（3）强烈学习兴趣，树立终身学习愿望；（4）良好知识归纳与积累能力等。 4.课程考核。 实行任务驱动教学之后，学生能够在一个整体性的工作情景中认识到自己所从事的具体工作及在整个项目中所起的作用。课程标准经过与企业共同开发，比较有效地解决了传统教学中理论与实践相脱离的弊端，课程在理实一体化实训室和数控车间环境下授课，提高了学生的学习兴趣，培养其解决数控机床安装与调试的能力和综合素质。 参考文献 [1]张旭晨基于工作过程导向的模具CADCAM课程标准的制定[J].农业与技术，2012，32，（12）：156-1。 [2]郝双双数控技术专业整体课程设置对学生职业能力提高的影响[J]哈尔滨职业技术学院学报，2015，（3）：39-40。 [3]夏燕兰《机床电气控制技术》课程建设初探[J].南京工业职业技术学院学报，2007，7。 [4]刘江蒋庆斌《数控机床故障诊断与维修》课程“项目化”改革的实践探索[J].职教通讯，2005，（12）。 [5]张洪强高职“数控机床故障维修”实践教学改革与研究[J].中国教育技术装备。
10级激光加工试卷及答案
一、单项选择题（30分） 1.世界上首台激光器的发明人是（ D ） D.梅曼 2.激光从一种介质传播到折射率不同的另一种介质时，在介质之间的界面上将出现（C ） C.反射与折射 3.激光可以加工的材料有（ C ） C.很多种金属、非金属 4.激光标记的加工方式是（ B ） B.非接触加工 5.扫描法打标的控制方法是（ A ）A.计算机控制 6.激光焊接时，焊接部件（ B ） B.局部达到熔点 7.激光焊接时，脉宽参数的含义是（D ） D.激光作用的时间 8.世界上第一台激光器属于（A ）A.固体激光器 9.Y AG激光的波长是（ A ）A.1064nm 10.我国首台激光器诞生在（ B ）B.长春光机所 11.焊接薄材料时，聚焦位置处于（ B ）B.正离焦 12.激光切割对激光模式的要求是（C ） C.好 13.要求大的焊接熔深时，聚焦位置处于（ C ） C.负离焦 14.激光切割的温度在（C ） C.汽化点以上 15.激光对物体的作用主要表现在物体对激光的（ C ） C.吸收 16.原子从高能级跳跃到低能级的过程称为（ B ）B.跃迁 17.CO2激光的波长是（ B ）B.10.6μm 18.驱动激光扫描头振镜的电机有（B ）B.2个 19.我国发明的首台激光器是（ A ）A.红宝石激光器 20.下列说法正确的是（A ）A.基态能级寿命高于激发态能级寿命 21.激光焊接时的焦点位置一般不处于（A ）A.焦点上 22.在激光介质中，低能级上的粒子数n1和高能级上的粒子数n2的关系为 （ D ） D.不一定 23.光放大的本质是（ D ） D.受激辐射 24.所谓“全同光子”是D.能量、相位、传播方向、偏振态都相同的光子 25.总体来说，气体激光器的方向性与固体激光器的方向性相比B.要好 26.对于加工金属材料来说，激光波长（A ）A.要依材料而定 27.射频激励CO2激光器的能量转换效率与灯泵Y AG激光器相比A.要高 28.激光加工机中的扩束系统一般采用（ C ）C.倒置的伽利略望远系统 29.激光打标具体效应中用得最少的是（B ）B.目视反差 30.现阶段用得最多的激光打标方法是（ A ）A.点阵式 二、多项选择题（20分） 31.激光加工中心采用调Q技术的设备有（AB ）
《数控机床安装与调试》课程标准开发
《数控机床安装与调试》课程标准开发 摘要: 高职院校专业建设发展，需要专业核心课程进行教学改革，课程标准的制定是课程改革开发的关键。本文阐述了数控技术专业课程改革团队，通过到企业调硏进行高职数控机床安装与调试课程标准开发与实施过程，结合数控技术专业的岗位需求，将此门课程教学大纲、教学内容、教学模式、教学手段和考核评价等进行了调整。通过任务驱动的方式进行课程改革，提高了数控技术专业技能型人才的培养质量。 关键词：课程改革任务驱动课程标准 一、课程简介 《数控机床安装与调试》是一门理论性、实践性都很强的专业课程，实现“工学结合”教学改革一直是我们探索的主题。关键是如何将理论知识点渗透和融合到实际生产过程中去。通过企业调研和专家座谈等多种形式，结合数控机床使用中企业岗位需求特点，采取以具体数控机床为项目进行教学展开，具体有数控机床认知，数控系统参数备份与恢复，数控车床安装、调试与维护，数控铣床安装、调试与维护，数控加工中心安装、调试与维护，数控特种加工机床安装、调试与维护，数控机床机械仿真，CA6140车床电气仿真，FANUC-0I数控系统电气连接 与调试，SIEMENS-802D数控系统电气连接与调试，FANUC-0I数控系统之PMC认知，十一个典型教学项目。 二、课程性质与定位 邀请企业专家参与编写出以职业技能及相关知识为内容项目模块，再以这些项目模块为基础进行内容整合、序化，旨在涵盖同一职业领域岗位需求，在教学过程中注意反映“四新”成果，即新知识、新技术、新工艺和新方法；减少了枯燥无味理论知识，增加了理论联系实际内容，拓宽了学生知识面。该课程注重学生自学能力培养，充分利用学生形象思维，贴近学生实际，做到专业理论始终围绕职业核心能力这一主线，打破了传统教育教学模式，做到各学科知识“解构、重组”，不求学科体系完整性，但求在教学工作过程中有利于学生技能培养。在教学模式上以“基于工作导向项目教学法”为基础，采取“六步教学法”贯穿整个教学过 程中，符合基本教学规律和学生记忆规律，有利于教学质量提高；以学生自学为主，逐步提高学生自学能力，以利于方法能力提高。充分发挥校内外实训基地的有利实训条件，采用了“学中做、做中学”教学模式，将理论、实践教学融合于教学项目中；利用教学工厂实习，锻炼学生在真实生产环境下的岗位适应能力，可显著提高学生的数控机床安装与调试能力，通过企业顶岗实习，锻炼学生适应社会能力及综合素质提高。 三、课程设计思路 本课程设计思路是以“基于工作导向项目教学法”为基础课程设计，设计思路 是根据企业岗位能力需求为教学目标，确立岗位能力行动领域，再将行动领域转化为学习领域；重新构建了数控机床安装与调试课程学习领域，以理论学习“够用”为原则，以“学工互为、产教融合”人才培养模式，对数控机床安装与调试岗位职业能力需要为重点，培养企业与社会需求高技能复合型人才。在教学过程中采用“六步教学法”开展教学，将系统理论知识逐步融入到项目当中，采取“做中学、学中做”方式开展理论与实践教学，围绕职业岗位需求、专业与企业合作、教学与生产结合，实现教学过程与生产过程、教学过程与技术研发过程深度融合，创建以“教学工厂”为特征的工学结合人才培养模式。依据工作过程确定教学顺序，以生
2020年激光切割机常见的六个问题及处理方法
作者：旧在几 作品编号：2254487796631145587263GF24000022 时间：2020.12.13 激光切割机常见的六个问题及处理方法 1.切割穿孔技术 任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法： 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光
器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的 脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第3种效果最好。 2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析 这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
数控机床实训及操作过程
(一)实训目的 1．了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工的基本概念和特点。 2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。 3．培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。 4．培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。 5．培养我们的工件加工与精度检验能力，掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。 6．培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。 (二)实训内容 2.1数控车床仿真加工
2.1.1数控车床加工过程 （一）机床的选择 点击主菜单“选项”下的子菜单“选择机床和系统”，弹出设置窗口，在该窗口中进行机床和系统的选择。 1.点击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”。 2.在弹出窗口中，“机床类型”一栏为下拉菜单，从下拉菜单中选中“卧式车 床”项。 3.卧式车床列表会显示在窗口左下方的“数控系统”列表里，点击选中 “FANUC0iMate-TB”，右边机床参数栏里显示的是选中机床的有关参数。 4.按“确定”键，设置窗口关闭，主界面左侧的显示区显示卧式车床，右侧的 数控系统面板自动切换成FANUC0iMate-TB车床。
激光题目
1．要产生激光至少要具备激光工作物质、泵浦源和谐振腔三个基本条件。 2．激光打标机上的声光调Q晶体在设备中起到了开关作用。 3．一般金属对YAG 激光比CO2激光吸收要高。（填“YAG”或“CO2”） 4．一般工业上常用的激光器有固体YAG 激光器和气体CO2激光器。 5．为了使激光被更好地聚焦，激光设备上常用倒置望远镜先对激光进行准直扩束。 6．二氧化碳激光器一般比固体激光器的电光转换效率高。 7．为了更好的进行激光切割，一般在激光切割前要进行激光打孔。 8．灯泵浦YAG激光打标机上装有氪灯，焊接机上装氙灯。 9．正离焦激光焊接是激光聚焦面处于加工工件表面的上方，而负离焦激光焊接是激光聚焦面处于加工工件 表面的下方。（填“上”或“下”） 10．激光焊接机进行PLC编程自动焊接时，只按下驱动、程序按钮，激光器不会出激光但数控工作台会按程序运动，如果要按程序出激光进行加工则必须按下程控按钮。 11．在激光打标过程中，当发现结尾的笔划出现火材头时，很可能是激光打标参数中的激光关延时参数设置过长。 12．工业用激光器属于 4 类激光产品。 13．如果脉冲激光一个脉冲能量为E，脉冲完后为T，则该激光的峰值功率为E/T，如果激光频率为f，则其平均 功率为Ef。 1．输出高阶横模激光的激光器的功率一般比输出较低阶横模激光的激光器功率高，为了抑制高阶横模，在实 际加工设备上常常采用小孔光阑法、长腔法方法。 2．一般YAG晶体的固体激光器发射的激光波长为1064 nm，CO2激光器发射的激光波长为10600 nm。 3．YAG激光器一般由激光电源、冷却系统、谐振腔几部分组成。 4．激光的英文单词为 LASER ，其含义为受激辐射的光放大，它与一般光源相比有以下四个特点分 别为单色性、相干性、高亮度、方向性好。 7．在其它条件一定的情况下，相对较短焦距的聚焦镜可以得到更小的聚焦光斑。 12．一般来说，金属对YAG激光的初始反射率比对CO2激光低。 13．在进行激光焊接时，一般薄板焊接采用正离焦，厚板焊接采用负离焦。 14．激光准直扩束对激光的发散角的压缩比与扩束镜的放大倍数成正比。 15．激光切割时一般采用同轴吹气的方式，而激光焊接时一般采用傍轴吹气方式。 3、一般来说，产生激光的三个条件为激光工作物质、泵浦源、谐振腔。 5、激光谐振腔一般有稳定腔、非稳定腔、临界腔三种。 6、YAG激光器一般由冷却系统、激光电源、谐振腔几部分组成。 7、氪灯的圆头端接电源的正极，当通过泵浦灯产生脉冲激光时一般使用氙灯。 8、在操作激光器时，必须佩戴防护眼镜，避免受到激光直射。 9、在装激光反射膜片时，必须让镀膜面向谐振腔。 10、在开激光器时，一般首先要打开冷却系统，在关激光电源时，一般先将激光电源电流调到最小。 11、在进行激光打标时，首先要将激光束聚焦到加工面上。 12、一般YAG激光焊接机上的谐振腔上的输出镜的对激光的透射率为 50％。 13、激光产品的安全分类是根据产品发射的激光可能对人体的眼睛和皮肤引起损伤的程度来确定的。 14、工业加工用激光器一般是是四类激光产品。 15、脉宽一般指一个脉冲激光持续的时间，增加脉宽可以增加激光能量。 3.工业用激光器一般采用风冷、水冷两种冷却方法。 5.YAG固体激光器焊接机一般采用长腔法和小孔光阑选模法得到低阶横模，低阶横模选模方法会使激光功率降低。 7.激光准直扩束对激光的发散角的压缩比与扩束镜的放大倍数成正比。 8.一般来说，激光打标技术分为掩模式打标、点降式打标、振镜式打标三种类型。 9.激光切割时一般采用同轴吹气的方式，而激光焊接时一般采用傍轴吹气方式，焊接吹气可以起到冷却保 护聚焦镜的作用。 10.激光焊接根据焊接表面的功率密度大小一般分为热传导焊接和深溶焊接。 13.激光频率指每秒脉冲的数量，脉宽指一个脉冲所持续的时间，增加脉宽可以增加激光能量。
激光切割机操作试题
激光切割机操作试题 一、填空题 1.激光是高简并度的光子群，具有以下特点：良好的单色性、良好的方向性、 高亮度、极好的相干性。 2.激光切割机由以下部分组成：激光器、主机、冷却系统、供气系统、电源、 控制系统。 3.ROFIN激光器保护气体则必须使用高纯氮（99.999%）。 4.ROFIN激光器内部的循环冷却水是去离子水。 5.空气压缩机必须坚持每天放水，保证设备和环境清洁。 6.水冷机的水是蒸馏水，分为外循环和内循环水路，外循环是用来冷却激光器， 内循环是用来冷却反射镜和聚焦镜的。 7.程序代码中F所代表的是进给速度，S所代表的是激光功率。 8.在开机过程中应该先等水冷机中的水温到达制定温度才能打开激光器。 9.在开机过程中应该先将空气冷干机预热，才能打开空气压缩机。 10.每次开机，要先回参考点，检查清理聚焦镜片，校准光与喷嘴的同心度，打 开切割辅助气体。 二、选择题 1.ROFIN激光器报警GASCHANGE IN MAX 24 h是（B ） A电压低B更换混合气否则将在以后的24小时锁定C更换高纯氮气 2.M代码中，M20和M21所表达的命令是（A ） A电子光闸开和关B随动开和关C机械光闸开和关 3.G代码中，G90和G91所表达的是（C ） A顺时针和逆时针B直线和圆弧C绝对坐标和相对坐标 4.M代码中，M10所表达的命令是（C ） A开高压氧气B开氮气C随动下降 5.激光切割机所需的三相电压稳定度应该在正负（A ） A5% B10% C15% 6.一般切割普通碳钢板所使用的辅助气体是（C ） A氮气B二氧化碳气C氧气 7.一般切割不锈钢板和铝板所使用的辅助气体是（A ） A氮气B二氧化碳气C氧气 8.机床报警Laser H-Voltage not ready是（B ） A机床没回参考点B激光器没上高压C没开切割气体空气或氧气 9.机床报警Reference not down是（A ） A机床没回参考点B激光器没上高压C没开切割气体空气或氧气 10.机床报警Cutting gas not ready 是（C ） A机床没回参考点B激光器没上高压C没开切割气体空气或氧气 三、问答题 1.简述激光切割工艺的影响因素。 2.简述自己对于激光切割机保养或切割质量等方面的一些看法。
《数控机床安装调试与维修实训--华中数控系统》编写大纲
《数控机床安装、调试与维修实训一一HNC —21系统》教材编写大纲 一、大纲说明 『课程性质』 本课程是高职高专及数控机床维修与操作高级工系列教材中的一门专业实践课程。 主要内容有：数控机床的安装与调试、HNC —21数控系统的连接调试与维修、HNC —21伺服系统的调试与维修、HNC —21系统数控机床机械系统的拆装与维修、HNC —21 系统数控机床综合维修与验收等五大模块。 『课程的任务和要求』 本课程的主要任务是学习数控机床的安装、调试和验收，HNC —21数控系统、伺 服驱动系统的工作原理及连接和调试，数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配及调整，数控机床维修常用器具，数控机床常见故障及维修技能。 本课程的要求是：通过培训使学生初步掌握数控机床的安装、调试和验收方法，熟悉HNC —21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试，掌握数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配步骤及调整方法，初步掌握数控机床维修常用器具，初步具备分析数控机床常见故障及维修技能。 『教学中应注意的问题』 本课程的教学应以理论与实践一体化，理论教学以技能培训为宗旨，在教学环节中注意培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。 教学中，任课教师应根据本校设备条件及学生认知能力的具体情况，有的放矢的实施教学。为达到本课程的教学要求，应保证实训教学的时间。 建议实训场所最低配置数控车床CK6132和数控铣床（加工中心）XK713各一台，以便于实训模块的教学使用，同时有条件的学校可增加相应实训部件、维修工具和测量仪器的投入。讲解加注※的教学内容时，需要提高设备的配置要求，如自动换刀刀库、光栅、电气控制仿真软件等，各学校可根据实际情况适当调整教学安排。 二、大纲内容 按照教学大纲的学时安排，本课程总学时为210学时，其中理论学时为60，实训学时为150，根据学时分配安排教学内容如表1-1所示：
激光切割机疑难问题解决手册
车间疑难问题解决手册
目录 第一章板机问题 (1) 1.1切割存在棱角 (1) 1.2切割波纹问题 (1) 1.3切割精度差 (1) 1.4异响问题 (1) 1.5对角线差 (2) 1.6 X轴Y轴Z轴运动卡滞 (2) 1.7切割效果有问题 (3) 1.8零部件干涉问题 (4) 1.9不会安装问题 (5) 1.10干扰问题 (5) 1.11水冷机报警 (5) 1.12 Z轴限位报警 (5) 1.13驱动器报警 (6) 1.14跳闸问题 (6) 1.15切割软件出错 (6) 1.16接线错误 (6) 第二章管机问题 (6) 2.1手动卡盘精度切割不良 (6) 2.2电动卡盘精度切割不良 (7) 2.3切割起始点不重合 (7) 2.4切割波纹问题 (7) 2.5寻边误差大 (8) 2.6干扰问题 (8) 2.7水冷机报警 (8) 2.8 Z轴限位报警 (8) 2.9驱动器报警 (8) 2.10跳闸问题 (8) 2.11 切割软件出错 (8) 2.12接线错误 (8) 第三章其他....................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1车间技术服务人员联系方式.............................................................. 错误！未定义书签。 3.2各产品经理联系方式.......................................................................... 错误！未定义书签。
激光切割机保养方法
激光切割机保养方法，激光焊接机日常维护知识 激光切割机的日常维护 注意：激光切割机维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。 1）为了保证激光切割机一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。（若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长） 2）冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光切割机聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率30.5MW·cm，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须32MW·cm。随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。 3）设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光切割机输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光切割机的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。典型光斑图象如下：调好后的光斑未调好的光斑激光谐振腔的调整 警告：本产品属于4类激光焊接机，直接的强激光照射可以对人体皮肤产生严重伤害，特别是将使眼睛致盲，调试操作人员必须具备激光安全防护的常识，工作中必须佩带针对1.064mm波长的专用激光防护眼镜。 注意：当强激光直接照射到木材等易燃品时会产生明火，调试过程中应在激光输出的光路上放置一块吸收性能良好的黑色金属材料作为光束终止器，防止引起火灾事故。 注意：激光切割机的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光切割机失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。激光谐振腔的调整步骤如下：1. 检查基准光源
激光加工技术题目及答案
1、从激光束的特性分析，为什么激光束可以用来进行激光与物质的相互作用？ 答：（1）方向性好：发散角小、聚焦光斑小，聚焦能量密度高。 （2）单色性好: 为精密度仪器测量和激励某些化学反应等科学实验提供了极为有利的手段。 （3）亮度极高：能量密度高。 （4）相关性好：获得高的相关光强，从激光器发出的光就可以步调一致地向同一方向传播，可以用透镜把它们会聚到一点上，把能量高度集中起来。 总之，激光能量不仅在空间上高度集中，同时在时间上也可高度集中，因而可以在一瞬间产生出巨大的光热，可广泛应用于材料加工、医疗、激光武器等领域。 2、什么是焦深，焦深的计算及影响因素？ 答：光轴上其点的光强降低至激光焦点处的光强一半时，该点至焦点的距离称为光束的聚焦深度。光束的聚焦深度与入射激光波长和透镜焦距的平方成正比，与w12成反比，因此要获得较大的聚焦深度，就要选长聚焦透镜，例如在深孔激光加工以及厚板的激光切割和焊接中，要减少锥度，均需要较大的聚焦深度。 3、对于金属材料影响材料吸收率的因素有哪些？在目前激光表面淬火中常对工件进行黑化处理，为什么？ 答：波长、温度、材料表面状态 波长越短，金属对激光的吸收率就越高 温度越高，金属对激光的吸收率就越高 材料表面越粗糙，反射率越低，吸收率越大。 提高材料对激光的吸收率 4、简述激光模式对激光加工的影响，并举出2个它们的应用领域？ 答：基模光束的优点是发散角小，能量集中，缺点是功率不大，且能量分布不均。 应用：激光切割、打孔、焊接等。 高阶模的优点是输出功率大，能量分布较为均匀，缺点是发散厉害。应用：激光淬火（相变硬化）、金属表面处理等。 5、试叙述激光相变硬化的主要机制。 答：当采用激光扫描零件表面，其激光能量被零件表面吸收后迅速达到极高的温度，此时工件内部仍处于冷态，随着激光束离开零件表面，由于热传导作用，表面能量迅速向内部传递，使表层以极高的冷却速度冷却，故可进行自身淬火，实现工件表面相变硬化。 6、激光淬火区横截面为什么是月牙形？在此月牙形区相变硬化有什么特点？ 特点：A,B部位硬化，C部位硬化不够 原因：A,B部位接近材料内部，热传导速率大，可以高于临界冷却速度的速度冷却，因此可充分硬化，而C部位热传导速率小，不能以高于临界冷却速度的速度冷却，因此硬化不够。
数控车床安装与调试实习总结范文
实习总结 这学期，通过对广数车床配线的学习，我对广数系统有了更深的了解，以往对理论知识的迷惑在这次学习也得到了解答。这次对机床内部的系统调试，为后续维修专业所涉及的知识，维修技术打下了坚实的基础。 在这次培训中，我学到了： （1）电器元件的排布应合理，科学，实例，应注意记其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。 （2）电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。 （3）拆卸元件时应使用吸锡器、切忌硬取，同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。 （4）配线时应思路清楚，认准线路板上各元件的地方，分清进线和出线，作好根线路的标记，做到不只自己能看懂，别人也可以看懂。电线插入用电器时，做好反复检查，保证每个线头都紧密连接，不发生意外事故，做好安全生产。 （5）做系统调试时，应注意心细，不马虎，认真记住每一个指令，学有所用才是我们的目的。 （6）初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。 （7）参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。 （8）调节，最佳化调整法：调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正
激光切割编程实例题
激光切割编程实例题 Revised as of 23 November 2020
激光切割编程实例： 1、毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求激光切割出如图1所 示的槽，工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于工作台上。 2）确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 2．编写程序 按规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 ；调一次子程序，切深为2㎜ N0040 G20 N01 ；再调一次子程序，切深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束 N0010 G22 N01 ；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 N0160 G24 ；主程序结束 毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求切割出如图2所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
焊工考试模拟题1
模拟题1 1、激光熔化切割中,工件被全部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。(1.0分) 2、钨极和熔化极惰性气体保护焊特别适合铝、镁金属的焊接。(1.0分) 3、激光切割时工件熔化并蒸发。(1.0分) 4、铝比铜的密度小,熔点也低。(1.0分) 5、屈服强度越高,金属材料的抗拉强度也会越大。(1.0分) 6、等离子切割时会产生等离子弧。(1.0分) 7、高能量密度熔焊的新发展可以大大改善了材料的焊接性(1.0分) 8、两种或两种以上的任何元素组合成的金属,叫做合金。(1.0分) 9、价格低不是干粉灭火器的优点。(1.0分) 10、油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。(1.0分) 11、乙炔瓶内丙酮流出燃烧,不能用泡沫灭火器扑灭。(1.0分) 12、引起油脂自燃的内因是有较大的氧化表面(如浸油的纤维物质)有空气,具备蓄热的条件。(1.0分) 13、木粉的自燃点比镁粉低。(1.0分) 14、铝粉和镁粉的自燃点是一个较高的温度值,不是一个范围。(1.0分) 15、氧气瓶阀门着火,只要操作者将阀门关闭,断绝氧气,火会自行熄灭。(1.0分) 16、泡沫灭火剂指能够与水混溶,并可通过机械或化学反应产生灭火泡沫的灭火剂。(1.0分) 17、蒸气锅炉爆炸是一种化学爆炸。(1.0分) 18、有些设备工作中会产生有害或有毒物质,这些物质对人或物会造成伤害。例如内燃机的废气、发电厂排烟以及电镀过程的废液等。(1.0分) 19、焊机空载时,二次绕组电压一般不超过90V。(1.0分) 20、职业健康检查只能由具有医疗执业资格的医生和技术人员进行。(1.0分) 21、送风盔式面罩风源应是经过净化的新鲜空气,可以用氧气来代替,给工人提供良好的工作环境。(1.0分) 22、职业健康检查机构应保证其从事职业健康工作的主检医师具备相应的专业技能,同时还应熟悉工作场所可能存在的职业病危害因素,以便分析劳动者的健康状况与其所从事的职业活动的关系,判断其是否适合从事该工作岗位。(1.0分) 23、职业病诊断医师需从事职业病诊疗相关工作10年以上。(1.0分) 24、职业病的诊断应依据职业病诊断标准,结合职业病危害接触史、工作场所职业病危害因素检测与评价、临床表现和医学检查结果等资料,进行综合分析与诊断。(1.0分) 25、埋弧焊时会产生强烈的烟尘。(1.0分)
数控激光切割机操作维护规程完整
数控激光切割机操作规程 操作者须经过专业学习培训，熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和使用说明书要求，才可操作本机。（本规程适用于光纤 激光切割机） 一、工作前的准备与检查 1、操作者在开工前，要按照设备点检表，详细检查有无故障，有问题要立即采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动。 3、检查切割机有无损伤，并清除障碍物，清扫擦拭切割机，发现问题及时处理。 4、检查所有气动系统及压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。 5、检查配电箱、电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等，是否正常、完好、灵敏、可靠、有效。 6、检查机床气动部位有无泄漏，压缩空气压力是否符合要求，每天工作前必须排除压缩空气中的积水，有泄漏时立即处理。 7、检查机床传动部位联接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。 8、检查润滑和液压系统油位及激光冷却系统是否正常，水位是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。激光发生器冷却水箱的水位，不能低于最低标记的位置。水温是否在正常值，并确保在冷却水温正常时出光。 9、使用设备要注意防潮、防尘、防蚀，要保持清洁和通风良好。 10、检查清理工作台和场地，保持整洁，无废料杂物堆放。工件按要求摆放在指定的位置，防止机床刮碰。
11、开工前必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。 12、检查机床工作台、导轨及各滑动面，必须经常保持机床导轨面清洁，无拉、研、碰伤，并认真保养擦拭润滑。 13、检查润滑系统无泄漏，密封良好。油标、油窗、油嘴、油管和分油器及滤油网齐全完好洁净，安装正确。按润滑图表规定型号加油，不同型号的油不能混用。 14、工作前启动设备进行空载试机，检查确认运转无异常后方可工作，存在故障的设备，没有处理好前不许开机。 15、检查各气瓶减压器及仪表确认完好，气瓶安置稳固。各管路连接牢固，无泄漏。 16、检查清理工作台（格栅），保持清洁、平整，无割渣、无杂物。 17、操作者在进行工作前须将双手擦干，手潮湿时不许触摸电器开关或按键，以防发生意外。 二、工作中操作与注意事项 1、开机时必须确认，在设备周围危险区域没有人员逗留和无障碍物，确认无问题后才能开机工作。 2、开机时必须确认，设备完全在正常的状态下，才能开机运行。 3、操作者开机时必须确认，压缩空气、激光及辅助气体必须接通是否符合要求。 4、开机时，插入钥匙打开锁，主开关合闸，接通主开关，稍候到控制系统运行准备就绪，解除锁定紧急停机按钮。