污水处理设备安装工艺

污水处理设备安装工艺

?本污水处理厂工程设备分为机械设备、泵、闸门与计量装置。泵包括潜水泵、污水泵、污泥泵等。闸门包括平面钢闸板、蝶闸等。机械设备包括格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓风机、电动单梁桥式起重机等。?

1施工准备工作

１、1施工条件

①施工组织设计与施工方案:?设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸,技术规范，生产厂家得安装技术资料与产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底,充分领会设计意图与全部技术要求,对重点安装工程事先制定相应得符合现行有关安全技术标准与产品技术文件规定得安全技术措施及安装方案。?现场勘察：??设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件,核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。

材料、安装机具、劳动力准备:

?工程施工前,对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用得符合计量法规规定得计量器具与检测器具、仪器仪表，精度不低于要求得精度等级。

?根据安装得需要备齐专用工具,如:公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。?②施工招标设备材料得准备、到货：??凡标书中规定由承包方采购得设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家得调研工作,以质优价廉得原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排,制定设备材料进厂计划,报业主与监理工程师批准。

③计划安排:?根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划,根据总进度计划作出本工程得总材料需求计划，分别报建设单位与监理单位核准、审定。

1、2设备开箱检查及保管

1、2、１、现场开箱、清点与设备交接

设备得开箱、清点与交接按有关协议,由承包方组织,建设单位、代理厂商与监理方等有关人员参加。在设备进厂后,根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点,对设备得外观逐一进行检查拍照并作好登记记录,办好交接手续。对运输过程中发生得问题协商解决。在清点过程中,发现不能互换得零、部件,按安装位置与次序作好标记,为顺利安装创造条件。?设备开箱检查记录包括以下内容：

⑴、箱号、箱数以及包装情况;?⑵设备得名称、型号、规格与数量;?⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

⑷设备有无缺损件，表面有无损坏与锈蚀等；?⑸其她需要记录得情况。?1、2、2、材料与设备得搬运、贮存及保护

按照生产厂商得书面说明规定,搬运与贮存设备及其零、部件与专用工具，并根据合同

条件采取有效保护防止设备损伤与损坏。?在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装得防护粘贴,不得提前揭掉。

1、3设备基础

清除设备基础表面与地脚螺栓孔中得油污、碎石、泥土、积水,并找出予埋钢板得顶面,对于进行二次混凝土浇筑得接触面按设计与规范得要求进行凿毛。

２通用机械设备安装

2、1水泵及其配件安装

2、1、1、离心泵安装

2、1、1、1检查与清洗

离心泵安装前按规范规定进行清洗与检查。

整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗与检查符合设备技术文件得规定。?分体泵得清洗与检查:泵得主要零件、部件与附属设施、中封面与套装零件、部件得端面不得有擦伤与划痕;轴得表面不得有裂痕、硬伤其她缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件与设备表面涂上润滑油,按装配得顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸与清洗。?2、1、１、2离心泵基础

将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。?根据构筑物、建筑物平面尺寸与离心泵得平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓得位置，做出标记。对于有预留洞得基础,在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好）,浇筑地脚螺栓混凝土。?2、1、１、3离心泵就位

待地脚螺栓混凝土达到要求强度后,采用尼龙吊装设备就位。⑴找平?在基础面与设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装得泵,采用框架式水平仪在泵得出口法兰面进行量测,保证纵向安装水平偏差不大于0、1０／1０００,横向安装水平偏差不大于0、2０/1000。对于解体安装得泵,保证纵向与横向安装水平偏差均不大于０、０5/1000，并在水平中分面、轴得外露部分、底座得水平加工面上进行测量。

⑵泵得找正(以泵得轴线为基准找正)

①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时，两半联轴器得径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件得规定、当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》得规定;

②电动机与泵(或变速器)连接前，先单独试验电动机得转向,确认无误后再连接;?③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查就是否灵活、?④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时，调整管路。?⑶填料箱与泵轴间得间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸与要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。?⑷油箱内注入规定得润滑油到标定油位。?２、1、１、4检验与调试

⑴安装后按技术指标进行检验,电动机得转向与泵得转向相符,各固定连接部位无松动,各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。

⑵在供货商指导下加注润滑油脂。

⑶泵启动时符合以下要求:打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门;泵得平衡盘冷却水管路畅通,吸入管路充满输送液体,并排尽空气;泵启动后快速通过喘振区;转速正常后打开出口管路得阀门,出口管路阀门得开启不超过3mｉｎ,并将泵调到设计工况。?⑷泵调试时应符合下列要求:?①各固定连接部位紧固;?②转子及各运动部件运转正常,无异常声响与摩擦现象;

③附属系统得运转正常,管道连接牢固无渗漏;?④滑动轴承得温度不大于7０℃,滚动轴承得温度不大于80℃,特殊轴承得温度符合设备技术文件得规定;

⑤各润滑点得润滑油温度、密封与冷却水得温度均符合设备技术文件得规定,润滑油无渗漏与雾状喷油现象;

⑥泵得安全保护与电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠; ⑦机械密封得泄漏量不大于５ｍL/h,填料密封得泄漏量不大于下表得规定,且温升正常。

填料密封得泄漏量

设计流量(ｍ3/h）≤５0５０～1０0100~300300～1０00＞1000?泄漏量(ml/ｍin)15２03０40６0

2、1、２、潜水泵安装

⑴依据土建工程给定得定位线及设备安装图纸给出得尺寸线画出各台泵得泵座两个方向中心线。?⑵依据设备图纸给定得尺寸做模具,保证精确就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上得二次混凝土浇筑高度,待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

⑷将泵座上得地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具得下平面,平垫铁上平面为泵座底设计标高面,保证平面位置偏差不大于±1０mｍ，标高偏差不大于±２0mｍ。?⑸经复测后进行地脚螺栓得混凝土浇筑,混凝土灌注到平垫铁上平面处。

⑹当混凝土达到设计强度７5%后,拆除模具,将泵座安装就位,用铜片精确调整到验收标准得水平度(铜片不得超过三片)。

⑺组织泵座得平面位置、水平度验收，组织工序验收,合格后,泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管得重量必须由管道支架承受。?⑻出水管安装完成后,利用其脚手架进行导杆安装，以泵得出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直得两个方向挂线坠，在导杆得下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆得垂直度偏差小于1/１０00,全程内偏差不大于4mm,若为双导杆,平行偏差小于２mｍ,达到标准后进行固定。?⑼清理泵腔,手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起(当所用电缆较长时,征求供货商得意见后,进行适当固定）,用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上得吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合,适当调整链条得松紧度,做好交验准备工作。

⑽检验?①安装后按技术指标进行检验并符合要求。?②在供货商指导下加注润滑油脂。

③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行,检测泵得流量、扬程及效率就是否附与设计要求。并且运转平稳、无异常声音与震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置就是否附合潜水泵技术要求。

2、1、

3、与泵连接管道安装

参照钢管安装。并符合下列要求:?⑴严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。⑵管子内部清洗干净，密封面无损坏。?⑶管道与泵连接后，不再进行焊接与气割，

2、2蝶阀、闸阀安装

防止焊渣进入泵内。?

阀门安装按制造厂得安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物,检查阀杆就是否灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验,试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。??各种阀门安装注意以下要点:

2、2、1、蝶阀安装要点

⑴安装碟阀时,注意方向性,介质流动得方向与阀体所示箭头方向一致。?⑵安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧得位置上或根据供货商要求,其手轮便于操作,开启位置按阀板得旋转角度确定。

⑶碟阀重量不能作用于管道上。

⑷碟阀法兰所用得垫片,质量合格,且不加双垫或偏垫。?⑸法兰得焊接符合有关焊接要求。?⑹

2、2、2、闸阀安装要点

安装好得碟阀，根据设计要求设置牢固得基础。?

⑴闸阀安装后,手轮得方位便于操作。?⑵闸阀重量不能作用于管道上。?⑶闸阀两侧得法兰与管道上得法兰相平行。?⑷闸阀法兰所用得垫片符合介质性能,且不加双垫或偏垫。?⑸法兰上得螺栓,其规格、大小符合技术要求。?⑹法兰采用焊接,符合焊接有关技术规定。

⑺闸阀有流向要求得，不得装反。

２、3闸板阀安装

闸板阀得安装根据供货商与制造厂得技术要求,闸板框采用二次灌浆得方式。?⑴按设计安装标高,在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±５ｍm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔就是否对中，如不对中,先调整支座孔。

⑵将板闸吊装到位(注意水压方向),并立稳靠实。

⑶支搭脚手架,使其便于作业且安全牢固。?⑷将板闸吊起贴墙就位,调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合,并用多功能垂直校正器调整闸体得水平度与垂直度(门框底槽、侧槽得水平度与垂直度偏差不大于1/1００0,且全程内偏差不大于2ｍm）,将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点,划出膨胀螺栓孔得位置。将板闸吊离墙面,用冲击钻或水钻成孔。

⑸将二次混凝土范围内得墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土得紧密结合，不渗漏。

⑹装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位,将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。

⑺安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器,调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1００0,且全程内偏差小于2mm,连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体与启闭机得二次混凝土浇筑。

⑻检验

①闸门安装后,检查安装精度符合安装要求,各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内得润滑油脂进行检查与加注。

②在无水得条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位,手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷,螺杆旋合平稳,门板无卡位、突跳、异响现象。?③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。?④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试,在最大设计水位条件下,闸门得泄露量符合规定。

3专用机械设备安装

３、1皮带输送机

安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。

3、２轴流风机

安装前先对风机基础进行磨光,用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓,设备就位后，紧固地脚螺栓。

检验时,开启电动机，各部位应无异常现象与摩擦声响。

3、3手电动板闸

作业前首先支搭脚手架,然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔就是否对中,如不对中,先调整支座孔。将板闸吊装到位后,靠在出水口。

将板闸吊起后,调整板闸丝杠中心线就位,并调整闸体得水平度与垂直度，将板闸临时定位固定后,及时作出膨胀螺栓孔得位置标记,将板闸吊离墙面后,

用冲击钻成孔,再将闸体起吊就位,将膨胀螺栓拧紧,使闸体固定在墙面上。?闸门安装后,必须平整严密,启闭机开启灵活,无卡阻与抖动现象。

3、４电动单梁桥式起重机安装

土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。

起重设备安装由具有起重设备安装资质得专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB502７8-98,并符合其它有关国家标准规范得规定或满足当地劳动主管部门得要求。起重设备安装完成并通

过监理工程师、当地劳动部门得验收,施工方负责办理相关得一切手续。

３、4、1导轨安装

采用φ４8钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员与工字钢得重量,及工字钢得进室与提升空间。),脚手架上搭防护栏,满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直,导轨调直后,用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》8７SG３5９中得方式进行连接、导轨安装。

使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程,并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。

用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢,然后加满连接板、筋板、点焊,用经纬仪与水平仪进行检验,检验合格后焊接。

3、４、2天车安装

在车间内搭设平台,进行天车梁组装，并按照产品说明书与装配图安装配套电气元件与附属部件。检验合格后,用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范

围之内。

3、４、3附属装置安装

防撞装置等其她附属装置安装，按设备安装技术手册进行。

3、4、4检验

３、4、4、1准备工作?⑴设备技术文件、合格证书完整齐备,安装记录、电气记录齐全; ⑵所有连接部件紧固无松动,钢丝绳端固定牢固,在卷筒上缠绕正确; ⑶轨道上所有杂物清除干净。?3、４、４、2无负荷试车

⑴接通电源,点动并检查各传动机构、控制系统与安全装置。操纵机构得操纵方向与起重机得各机构运转方向相符。

⑵各机构得电动机运转正常，大车与小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲,压扁,跳槽现象,各制动器能准确及时得动作,各限位开关及安全装置动作准确、可靠。?⑶当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳得圈数不少于2圈(固定圈除外)。

⑷用电缆导电时,放缆与收缆得速度与相应得机构速度相协调,并能满足工作极限位置得要求。

⑸以上各项试验不少于５次,且动作准确无误。

３、4、4、3静负荷试车

⑴开动起升机构，进行空负荷升降操作,使小车在全行程上往返运行不少于三次,无异常现象。

⑵将电葫芦停在起重机跨中,逐渐加负荷作起升试运转,直至加到额定负荷后,使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象,卸去负荷后桥架结构无异常现象。?⑶将小车停在桥式起重机跨中,无冲击得起升额定起重量1、２５倍负荷,在离地面高度为100～200mm 处。悬吊停留时间不少于10min,并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处,检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其她影响安全得损坏或松动得缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁得实际上拱度大于0、7／1000mm。?⑷检查起重机得静刚度：将小车开至桥架跨中,起升额定起重量得负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后,测出其上拱值,此项结果与上一项结果之差为起重机得静刚度,其值符合规范规定。

3、4、４、4动负荷试车

各机构得动负荷试运转分别进行,有联合动作试运转时,按设备技术文件得规定进行。各机构得动负荷试运转在全行程上进行,起重量为额定起重量得1、１倍,累计起动及运行时间符合规定，各机构得动作灵敏、平稳、可靠,安全保护、联锁装置与限位开关得动作准确、可靠。

3、5曝气系统安装

曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细得施工措施,指派专人负责操作,进行安装。?１、安装顺序:清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试

2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验,符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。

3、调节曝气管池底固定支座得高度:以曝气管支托(管托)为定位点,从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处,然后调节其它所有支座到同一高度。

4、安装前清洗管膛,对管身与曝气孔进行外观检查,包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、

堵塞及其它肉眼可见得缺陷。

5、曝气管、布气管安装:用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺与毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托得下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座得螺母调节布气管得高度。调整布气管路整体水平,且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺与连通管调整所有管道水平。?

6、管道吹洗?每组曝气管安装完毕后,进行管道吹洗。吹洗风速≥20m／ｓ,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住,以防杂物进入管内。?

7、下落管安装

用压缩空气清理布气管与下落管中得所有脏物，封住布气管法兰盘管口,防止脏物掉到布气管中。管道清理完后,把下落管上得法兰盘与布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时,确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上,不使布气管与法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。?８、附属装置安装:按供货商有关技术文件安装附属装置,保证安装正确,空气流量计核定准确。?9、调试

曝气管安装完毕后，进行清水调试。?A、向池内注入清水至穿孔曝气管上沿,然后将曝气管得排水管球阀打开,将曝气管内得水全部排出。

Ｂ、开启鼓风机，检查曝气就是否均匀,如有不均及时进行调整,直至曝气均匀。

C、继续注入清水至设计水位,鼓风机房得风量加大,检查曝气就是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。?

D、清水调试完成后,将池内水位降至曝气管高度以下,以免对曝气管造成可能得堵塞,并采取一定得措施,对已安装过得曝气管加以保护。

3、6二沉池刮泥机得安装

３、６、1安装前准备

熟悉图纸，制定安装方案,掌握技术要求及验收标准?设备开箱、清点

1．按照供货方提供得装箱单,核对箱号、箱数、件数、型号、规格,开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。?2.清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具就是否齐全。

3．检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。

4．认真做好设备得交接记录。

5．清理各部件,按照安装部位,顺序分别码放整齐。

3、6、2做好土建设备安装交接验收工作

1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。

2．对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底得坡度及预埋件与预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。?3.基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。

4.解决现场电源与设备存放等问题。

３、6、3脚手架搭设

确保安装工作得顺利进行,保证操作人员得安全施工搭设适用得脚手架。?１.二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边得钢管脚手架,纵横向间距1、2~１、5米,每层横杆高差1、2米,宽度方向加剪字撑,脚手架长高至工作桥安装部位,并设护栏。?２.备齐安装过程中所需用得钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等。

3、6、4中心筒得安装

首先找正池中心位置后,将中心筒起吊就位，与池中心重合,同轴度误差不大于φ2mm,对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒得水平度，水平度误差不大于１／１000mm,合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定(调节螺栓不固定）带上螺母,待混凝土固定后拧紧螺母。

将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。

3、6、5中心支座得安装

将中心支座吊装在中心筒上,调平找正，并保持垂直度,拧紧螺栓,安装后转动部分必须灵活。

３、6、6端梁及传动装置得安装

将端梁吊放在池壁得顶面上,使其到中心得距离符合图纸要求。

３、6、7主梁得安装

由于池径较大,其主梁分成数段,现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接,在脚手架上调整主梁得提拱度满足设计要求,侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊,焊缝高度满足设计图纸要求。

中心支座、主梁、端梁安装固定后,用人力推动主梁,此时滚轮无较大阻力,行走装置、中心支撑转动灵活,调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹,直至前后两滚轮轨道相重合。

3、6、8附件得安装

主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装:

⑴走道板:将走道板放入主梁槽口内,用螺栓紧固。

⑵栏杆:用螺栓将栏杆连接起来,安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。?⑶稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合,安装在混凝土平台下,用螺栓紧固。?⑷中心泥缸:将预先套入得中心泥缸用支架固定在主梁底部,使泥缸

与中心筒保持同心,在密封槽内压入石棉盘根,拧紧压盖。

⑸排泥槽:将吸泥装置中得槽钢支架固定在排泥槽主梁上,将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸得接口处与排泥槽分段处,用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡,无歪斜现象。

⑹吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰与排泥槽法兰之间,拧紧螺栓,将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位,调整吸嘴底至池底间距２０mm 后,将排泥管与下法兰焊固。

⑺泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂,安装确保启闭灵活。⑻浮渣收接板:将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上,在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。

⑼出水堰板及障板:将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定,将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。

⑽集渣斗:集渣斗得底部与预埋管连接,支架与池壁用膨胀螺栓固定,焊接固定,集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸(高出液面3０~５0mｍ)。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时,安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作(拔杆连接在端梁上)。

⑾浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。

3、6、9检查

３、1安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。?３、2根据厂家安装说明书加注润滑油脂。

３、3空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳,无异常声响,轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。

3、7鼓风机安装

安装重点:鼓风机单机水平度、机组位置。?采用方法:基座顶面磨光,采用水平仪、毫米塔尺核测;

1、安装前准备:

鼓风机安装前将房内彻底清理干净,鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔得尺寸、中心高程及间距;校核基础施工得实际中心、标高与几何尺寸,并检查减震器支撑板着地处得水平度、高程就是否符合安装要求;

2、鼓风机安装

A、将减震器用螺栓紧固在设备底座上;?

B、将鼓风机用起重机吊在基础上,调整其位置,使其纵横误差在允许范围内,在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上得位置;

Ｃ、将鼓风机吊起,在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂(厂方供货),涂抹应适当,厚度均匀,注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上,减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正,禁止水平方向移动,减震器与基础接触面良好,其接触面积符合厂家规定要求。

３、进风管过滤器得安装

A用调节器得调节机构调节过滤器箱体高度,使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求;?B调整过滤器与鼓风机距离,使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙,二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求;

C调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定;?D将过滤器与进风口连接；?Ｅ把空气管道内清理干净，各连接部件得连接部分用胶带密封,以防尘土进入。

4、润滑、冷却系统及其她附属设备按照厂家安装手册进行安装。

5、出风口伸缩器安装

伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后,伸缩器两端管道上得法兰中心应在同一轴线上,允许偏差2mm,法兰连接时应保持平行。其偏差不大于１mm,不得用强紧螺栓得办法消除倾斜。安装完毕,伸缩器不得承载受扭。

6、逆止阀、手电动蝶阀安装

采用对夹式组装。分别安装在法兰之间,逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。

7、检验

A、鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。?

B、试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件得规定,先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合,积极做好准备工作,按要求做

好每一部件得清洗及调整工作;解体时应严格听从指挥,杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件得保护,作好保卫工作，严禁无关人员入内。

C、根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油(脂）。

D、鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后,调整至工作压力

下,电动机电流不得超过额定值。如无异常现象,将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。

３、８污泥脱水机

安装重点：调节设备支点处高程及水平度,整机水平就位。?采用方法:(１)控制四块支撑板得高程与水平度;支撑板与基座钢筋焊接牢固。（2)整机就位。

1、脱水机基础:

每台脱水机基础有4块预埋钢板,在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪与框架水平将预埋钢板(顶面机加工找平)调平,并使其顶面高程误差不超过1mm,将预埋钢板与钢筋焊牢,然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板得高程与水平度。合格后准备脱水机就位。

2、设备搬运、就位

根据脱水机房得平面尺寸与脱水机得平面布置在脱水机基础上放出脱水机得安装轴线。在大门外搭设方木平台,用２0#槽钢通连至脱水机房内,利用脱水机房内得电动悬挂起重机与电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上,拆掉包装,与预埋钢板焊接固定。

3、检验

Ａ、各类设备与天车安装完毕后,应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。

Ｂ、试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件得规定,先进行解体，各部位检查,最后向各润滑点加入润滑油(脂)。?C、各类设备无负荷运行不得少于规定时间,正常运转后，调整至工作压力下,电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。

4工艺管道安装

建筑物、构筑物内管道包括：①钢管;②PVＣ管。?钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证得人员进行。管件中弯头采用冲压件，其她管件制作参照S3１1-32《给排水标准图集》。管件制作完毕后按要求连接,然后进行除锈,管内防腐处理;管件连接完毕，进行管线安装。ＰVＣ管采用粘接。

管线安装位置得基准如下:鼓风机房得管线以鼓风机得轴线为基准,洗砂间得管线以洗砂机得轴线为基准，沉砂池得管线以池轴线为基准。脱水机房得管线以脱水机得轴线为基准,溶药设备得管线以溶药设备得轴线为基准,污泥泵得管线以污泥泵得轴线为基准。

安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接;空气系统管线连接从鼓风机房开始,先安装干管,后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始,先安装干管,后安装支管。各种支架制作前,检查钢材得钢号及规格就是否符合设计要求。

4、1支架安装

⑴安装各种支架时,做到安装平正,位置正确，焊接牢固,各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。

⑵安装活动支架或吊架时,按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向得偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时,不损坏管道得保温层。

⑶固定支架安装：固定支架按设计要求安装,并在补偿器预拉伸之前固定。挡板与角板安装正直,与管子接触面吻合;挡板得立面与管子中心线垂直,角板得竖向中心通过管子得圆心。角板末端据管道得横向焊缝不小于50mm,不得焊在纵向焊缝上。?⑷导向支架或滑动支架得滑动面洁净平整,无歪斜与卡涩现象。⑸管道安装时,及时固定与调整支架位置,使支架位置准确，安装平整牢固,与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子无咬边、烧穿等现象。

4、2钢管安装

4、2、1、钢管运输?钢管运输时采用专用车辆,在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。?4、２、2、钢管除锈、防腐

?钢管除锈、防腐在预制厂进行,采用喷砂除锈,防腐由专业防腐队操作。?４、2、３、进场检验

?本工程所用得钢管。采购得原材料、成品、半成品与设备等,均符合设计与现行标准得要求。防腐层得检查方法：防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱与鼓包,玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测,普通级检测电压为200０V,加强级检测电压为３000Ｖ,以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。

４、2、4、钢管焊接?⑴下管:下管前核测高程及中心,用得钢丝绳外套加厚胶皮管,以保护外部防腐绝缘层。

⑵对口:工序流程:检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。?管道对接焊口得组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚得1０%,且不大于２mｍ。对口时,两管纵向焊缝错开,纵向焊缝放在管道易于检修得位置,一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45o处。

⑶钢管焊接：

钢管连接采用电弧焊接。?焊接所用焊条根据管道得材质及工作情况,相应选用。焊条在保管与运输中,不得遭受损伤、玷污与潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用得焊条性能与焊接所用得相同；钢管得纵向焊缝(包括螺旋管焊缝)端部,不得进行点焊;点焊厚度与第一层焊接厚度相似。?①管节焊接前先修口、清根,管端端面得坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。

②不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。

③管道接口得焊接,考虑焊接操作顺序与方法,防止受热集中而产生内应力。

④多层焊接时,第一层焊缝根部均匀焊透,并不得烧穿;在焊接以后各层时,将前一层得熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径得0、8~1、２倍。各层引弧点与熄弧点均错开。

?⑤在炎热天气,焊接钢管道得闭合接口时,选择在当天气温低得时候进行，以减少温度应力。?⑥焊缝在外观上符合下列要求:?A、焊缝表面光洁,宽窄均匀整齐,根部焊透。

Ｂ、焊缝表面突出管皮得高度(加强面):

转动焊接时高度为1、5mm～2mｍ,不大于管壁厚度得30%?固定口焊接时高度为2ｍｍ~３mm,不大于管壁厚度得４0％

加强面得宽度,焊出坡口边缘２mm～3mm

C、管壁厚度在10mm以内时,咬肉得深度不大于0、5mm，连续长度不大于２5ｍm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度得25％。

⑷管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。?⑸钢管焊接各工序允许偏差:?钢管焊接工序允许偏差?项目允许偏差（mm)?钢管安装对口间隙壁厚间隙

5～9１、5~2

1０以上2~3?对口错口壁厚间隙

6~101?12~14１、５

1６以上２

焊接加强面转口2~3且4/10壁厚?固定口?管道高程±10?中心位移3０

立管垂直度０、2%H且≤10

４、２、5、钢管螺纹连接及法兰连接

⑴钢管采用螺纹连接时,管节得切口断面平整,偏差不超过一扣,丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长得10%。接口紧固后露出２~3扣螺纹。?⑵管道法兰连接

①法兰接口平行度允许偏差为法兰外径得1、5％,且不大于２mm；螺孔中心允许偏差为孔径得5%；

②使用相同规格得螺栓；安装方向一致,螺栓对称紧固,紧固好得螺栓露出螺母之外。?③与法兰接口两侧相邻得第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。

4、３UPVC管施工

4、3、1、管材检查

施工所使用得硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB １０002、1-88)及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB１0002、2-88)得要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时,使用前进行抽样鉴定。?管材插口与承口得工作面,表面平整，尺寸准确,既要保证安装时插入容易，又要保证接口得密封性能。

?管道采用粘接连接,当发现所选用得粘接剂沉淀、结块时,不得使用。

4、3、２、管材及配件得运输及堆放??硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,避免阳光暴晒以防变形与老化。?硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实,堆放高度不超过１、５m;对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材得承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。

当管材出厂时配套使用得橡胶圈已放入承口内时,不必取出保存,设置专人负责保管,采取措施防止橡胶圈遗失。?4、3、3、管道安装?管道得一般铺设过程:管材铺设→接口→试压。??UＰVC管接口采用粘结接口。?⑴清理?管材或管件在粘合前,用棉纱或干布将承口内侧与插口外侧用ＵPＶC管清洁剂擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。?⑵粘接

?管道粘接在不低于５°C时进行,当温度高于2５°C时,粘接时间约4mｉn，温度更高时,粘接时间相应缩短。

粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求,并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度得标线。管端插入承口深度不小于下表得规定。?管材插入承口深度表?\＼管材公称外径(mｍ)ｄe75dｅ5０de40dｅ２5

管端插入承口深度(mm)３12622１8、5??用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口,后涂插口,宜轴向涂刷,涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。?承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口,用力挤压，通过轴向推动粘合,使管端插入得深度至所划标线,并保证承插接口得直度与接口位置正确，同时必须保持下表所规定得时间，以防止接口脱滑。?粘接接合最少保持时间表?公称外径(mｍ)6３以下63~160?保持时间（ｓ)>30>60?⑶承插接口得养护?承插接口连接完毕后,及时将挤出得粘接剂擦试干净。粘接后,不得立即对接合部位强行加载,其静置固化时间不低于下表得规定。

63以下静置固化时间(min)?公称外径(mm)管材表面温度?４5~7０℃18～40℃5~１8℃?

1~22030?６3~110３04560

110～1６045６0９0?⑷管线相关工序允许偏差?项目允许偏差(mｍ)

PＶC安装轴线30

高程±2０

4、4管道试压、冲洗

?空气管按设计要求进行强度及严密性试验,其她管路进行压力试验。

４、4、1、管道试压

⑴钢管试压?①根据管道输送得介质(空气、污泥、进水）不同,故各种管道得试验压力不同，采用得试验介质不同。

②各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB５023５－97。水压试验采用厂区临时上水;气压试验采用空压机供气。

⑵UPＶC管试压

①准备工作?Ａ、UPVC管管线接头巩固防护:管段试压时，在弯头与接头处巩固加以防护,防止试压后发生移动。?B、对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物得外观进行认真得检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。

C、对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统得严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑得牢固性进行认真检查。?②试验

A、缓慢地向试压管道中注水,同时排出管道内得空气。管道充满水后,在无压情况下至少保持１２h。?

B、进行管道严密性试验,将管内水加压到0、35MＰａ,并保持２h。检查各部位就是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。?

C、严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计得特殊要求。每当压力降落0、02MPa时,则向管内补水。为保持管内压力所增补得水为漏水量得计算值。根据有无异常与漏水量来判断强度试验得结果。允许渗水量见“ＣEＣＳ18:9０”表5、1、5。

D、试验后,将管道内得水放出。?

E、水压试验符合下列规定:

a.严密性试验。在严密性试验时,若在2ｈ中无渗漏现象为合格。 b、强度试验。在强度试验时,若漏水量不超过所规定得允许值，则试验管段承受了强度试验。

每公里管段允许漏水量（L/ｍiｎ):0、2～0、２4

Ｆ、试压时遵守下列规定:?ａ、对于粘接连接得管道在安装完毕48h后才能进行试压。

ｂ、试压管段上得三通、弯头特别就是管端得盖堵得支撑要有足够得稳定性。对于采用混凝土结构得止推块,试验前要有充分得凝固时间,使其达到额定得抗压强度。?c、试压时,向管道注水同时要排掉管道内得空气,水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。

4、4、2、管道冲洗

⑴水冲洗管线

管道试压合格后,竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于１、0m/s得冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。?⑵气冲洗管线?管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护,防止杂物进入管内。

5单机调试

5、1试验准备

1、准备好试验需要得所有有关得操作及维护手册、备件与专用工具、临时材料及设备。

2、检查与清洁设备,清除管道与构筑物中得杂物。?

3、依照厂商说明润滑设备。?

4、在手动位置检查电机转动方向就是否正确。?

5、在手动位置操作阀门全开全闭,检查并设定限位开关位置就是否有阻碍情况。?

6、检查用电设备得供电电压就是否正常。

7、检查所有设备得控制回路。

8、制定相应得试验、试车计划，准备相应得测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表得批准。

９、单机调试构筑物满水到设计水位。

５、２功能试验(空载试验)

１、在建设单位、监理工程师、厂商代表得同意得时间开始试验。?2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席得情况下进行功能试验,直到每个独立得系统都能按有关方面规定得时间连续正常运行,达到生产厂商关于设备安装及调节得要求为止。并以书面形式表明所有得设备系统都可以正常运转使用,系统及子系统都能实现其预定得功能。?3、空载试验首先保证电气设备得正常运行,并对设备得振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视与测量,作好记录。?4、试验直到每个独立得系统都能按有关方面规定得时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节得要求为止。并以书面形式表明所有得设备系统都可以正常运转使用,系统及子系统都能实现其预定得功能。

5、3单机调试（负载试验)

１、设备或系统符合功能实验要求后,在建设单位、监理工程师、厂商代表得同意得时间,在建设单位、监理工程师都出席得情况下进行荷载调试开始单机调试。?2、池体满水(水源为厂区临时水),确保池体水位满足调试要求。?3、开启设备润滑系统与冷却系统,并随时观察运行状态。?4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表得标准;工作电流稳定情况;控制环路得功能就是否完善;系统功能以及就是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。?5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备?安装及调试得要求为止。?6、单机调试结束后,断开电源与其它动力源;消除压力与负荷,例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件;安装好因调试而预留未装得或调试时拆下得部件与附属装置;整理记录、填写调试报告,清理现场。

６联动试运行

6、１联动试运行得目得

试运行得目得就是对土建、设备、电气、仪表工程得功能与工程质量得综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后,进行试运行。为确保试运行得顺利进行,特制定本方案。试运行分为两阶段。?第一阶段:?１)、检验工艺流程得使用功能；?2)、检验机电设备得工作情况;

3)、检验仪表及自控系统检测与控制情况;?４)、检验各类附属结构得功能。

第二阶段:

检验电气负荷能否满足使用要求,运行时必须达到全厂电力负荷得7５%；由于清水试运行水得回路问题,因此,在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂得电力负荷,此时仅需检验电力设施,不影响构筑物及其设备。

6、２联动试运行得时间

清水联动试运行得时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程得施工与各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位得同意后,共同确定试运行时间。

6、３组织机构

成立清水试运行领导小组,由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备得厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下:?组织结构要合理,不同专业要搭配合理,责任到人。如:设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分,还要将各大型构（建）筑物落实到人。

6、4运行计划

制定运行计划,确定工作安排得开始时间与结束时间。清水试运行就是对于正式污水运行得模拟试验。它得作用就是提前发现污水运行过程中得各种问题,妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构(建)筑物得数量与位置。

清水试运行前要解决两个主要问题。首先就是需要足够得水源,对于本污水处理厂,需水量很大,需要蓄４万ｍ3水。?其次依据运行得水量,应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路,而且循环管路尽量利用现有得综合管线，增加一些临时管线,形成闭合得循环管路,本工程由于预处理设施不在本合同段,而且在水区清水试运行阶段,预处理设施(进水泵房、旋流沉砂池等）已经投入运行，故试运行得路线不能采用大循环,只能另行确定。根据本工程实际情况与我公司多年得污水厂施工经验,确定如下方案:

6、5试运行前得准备工作

１、设备安装施工完毕,进行完有关得功能试验,并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线得封堵应拆除完毕,检查?各参与运行得管线及构筑物得清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物,以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。?2、各种设备做完单机调试(含空载与负荷试车),性能良好,满足工艺要求。各种设备得固定、行走（导向)设施完善,润滑油面合适。

3、运行线路上得各大池及与设备相连得各种工艺管线清理吹洗干净。?

4、各种闸得密封严密,开启灵活,丝杠均加足黄油。?

5、对全厂得闸门做完漏水量试验,漏水量符合标准。?

6、检查各构筑物水位就是否为设计标高；并带水检查各种堰板得高程

误差均在允许误差范围内，且出水均匀。

７、各种电气开关、按钮操作灵活,各种功能符合规范要求。

8、试运行临时水源,配合试运行得临时管网施工完毕。?9、对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上得浆液阀,检查泄空管道就是否

10、成立试运行领导小组，组织以设备安畅通与阀门就是否严密,如有问题，应及时修理。?

装、电气、仪表技术工种为骨干得试运行值班队伍,并进行班前技术安全交底。有关设备运

11、备齐试运行时得电流、电压、轴温、震动,原则上每小时观测一次，并做好原始记录。?

行中所需得各种测试仪器,并经校验,制定相应得记录表格。?

12、为保护各种设备，确保清水

13、为试运行得顺利进行,组织警卫人员2４小时现场巡逻值班,对总变电室实行凭证出入。?

了防止在清水试运行过程中出现污水倒流,造成不必要得损失，对一些支管得管口预先砌筑临时管堵。?1５、准备必要得通讯工具，如手机、对讲机等。

１6、关于试运行循环管路得水力计算。

１7、根据检验内容准备相应试运行记录表。

18、准备必要得工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。

19、成立抢修小组，配备专业工人(机修工、管工、电工、壮工）,准备随时应对运行中出现得问题。

6、６联动试运行

６、６、1明确循环管路与补水管路

6、６、2试运行步骤?1)水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。

２)按顺序开启各构筑物得闸门与水泵,开启时间与顺序、数量。?3)依次启动各种设备,检测运行状况。

４)整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。?6、7试运行安全措施

1、制定本措施为确保运行设备得安全及参与运行人员得人身安全。

2、成立试运行领导小组,指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。

3、参加试运行得各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案得学习，安全教育与组织技术交底,全体操作人员应听从统一指挥,发现问题及时上报。

4、各设备由专业人员操作,未经受权不得擅自操作。

５、各单位应派出专业人员参加值班,专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其她问题方可下班。?6、闲杂人员未经允许,不得进入运行区。

７、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理,池上不得有与试运行无关物品。

8、操作人员必须配备整齐安全防护用具。

9、参加运行人员不得在工作时间饮酒。?

10、夜间操作应有足够得照明与通道,上下池走专

12、遇到突发情况由清水试运行用梯道,严禁跳跃攀登。?

11、严禁向池内抛扔任何杂物。?

领导小组负责协调解决，严禁私自决定,擅自处理。?６、８试运行验收总结及善后工作1、各组得运行数据由各组整理后,经业主单位、监理确认,并请各单位代表签字。?2、清水试运行中发现得问题应及时召开各方洽谈定时解决。

3、试运行完成后，由施工单位出具试运行报告,各有关单位确认后污水处理厂接管。

4、清水试运行结束后,对因试运行而设得各种临时设施及时进行恢复与清理，恢复与清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。

常见污水处理工艺介绍

常见污水处理工艺介绍 一.物理法： 1.沉淀法：首要去除废水中无机颗粒及SS 2.过滤法：首要去除废水中SS和油类物质等 3.隔油：去除可浮油和涣散油 4.气浮法：油水别离、有用物质的收回及相对密度接近于1（水的密度近似1）的悬浮固体 5.离心别离：细小SS的去除 6.磁力别离：去除沉淀法难以去除的SS和胶体等 二.化学法： 1.混凝沉淀法：去除胶体及纤细SS 2.中和法：酸碱废水的处理 3.氧化还原法：有毒物质、难生物降解物质的去除 4.化学沉淀法：重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除 三.生物法 1.活性污泥法：废水生物处理中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种办法的总称。 （1）SBR法 序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气办法来运转的活性污泥

污水处理技能，又称序批式活性污泥法。 工艺流程图： SBR技能的核心，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流体系。 长处： 1）工艺简略，节约费用 2）抱负的推流进程使生化反响推力大、效率高 3）运转办法灵敏，脱氮除磷效果好 4）防治污泥胀大的最好工艺 5）耐冲击负荷、处理才能强 (2)CASS法

CASS法法的改进型，特色是占地小、运转费用低、技能成熟、工艺安稳。 CASS法是在CASS反响池前部设置生物挑选区，后部设置可升降的主动滗水设备。 工艺流程图： （3）AO法 AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。 工艺流程图：

A_O污水处理工艺流程

A/O工艺——原理、特点及影响因素 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等

污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH 3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH 4+）氧化为HO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.主要工艺特点 1.缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所 利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝 化反应产生的减度可以补偿好氧池中进行 硝化反应对碱度的需求。 2.好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有 机污染物得到进一步去除，提高出水水质。 3.BOD5的去除率较高可达90～95%以上， 但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%， 除磷只有20～30%。尽管如此，由于A/O 工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍 是比较普遍采用的工艺。该工艺还可以将缺 氧池与好氧池合建，中间隔以档板，降低工 程造价，所以这种形式有利于对现有推流式 曝气池的改造。

污水处理工艺流程

污水处理工艺流程 工业废水处理理论 一、工业废水（Industrial Wastewater）的含义和分类 定义：指工业企业各行业生产过程中产生和排放的废水。 包括：生产污水（包括生活污水）和生产废水两大类。 二、工业废水的分类、种类、指标 1分类 按行业的产品加工对象：冶金、造纸、纺织、印染等。 按工业废水中主要污染物分：无机废水（电镀、矿物加工），有机废水（食品加工） 按废水中污染物的主要成分：酸性、碱性、含酚等 按处理难易程度和危害性分：易处理危害性小的废水，易生物降解无明显毒性的废水，难生物降解又有毒性的废水。 2工业废水造成环境污染的种类 1)含无毒物质的有机废水和无机废水的污染； 2)含有毒物质的有机废水和无机废水的污染； 3)含有大量不溶性悬浮物废水的污染； 4)含油废水产生的污染； 5)含高浊度和高色度废水产生的污染； 6)酸性和碱性废水产生的污染； 7)含有多种污染物质废水产生的污染； 8)含有氮、磷等工业废水产生的污染。 三、工业废水处理方法概述 1 工业废水的物理处理（Physical Treatment） 定义：应用物理作用没有改变废水成分的处理方法称为物理处理法； 操作单元（Operating Units）：调节（Adjust）、离心分离（CentrifugalSeparation）、除油（Oil Elimination）、过滤（Filtration）等。 废水经过物理处理过程后并没有改变污染物的化学本性，而仅使污染物和水分离。 2 工业废水的化学处理（Chemical Treatment） 定义：应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化的方法 称为化学处理。 操作单元（Operating Units）：中和（ Neutralization）、化学沉淀（ Chemical Precipitation）、药剂氧化还原（Chemical Oxidation Reduction）、臭氧氧化(Ozone Oxidation )、电解(Electrolysis)、光氧化法(Photo- Oxidation)等。 污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性，处理过程中总是伴随着化学变化。 3工业废水的物理化学处理（Physic-chemicalTreatment） 定义：废水中的污染物在处理过程中是通过相转移的变化而达到去除的目的的处理方法称为物理 化学处理。 操作单元（Operating Units）：混凝（Coagulation）、气浮（Floatation）、吸附(Adsorption)、离子交换(Ion Exchange)、电渗析(Electro-dialysis)、扩散渗析(Diffusion Dialysis)、反渗透(Reverse Osmosis)、超滤(Ultra Filtrate)等。 污染物在物化过程中可以不参与化学变化或化学反应，直接从一相转移到另一相，也可以经过化 学反应后再转移。

废水处理工艺及流程说明

福建晶安光电有限公司1300吨/天生产废水处理 工艺流程和设计说明 一、处理对象和来源 本项目废水为生产废水。由外缘切割机、晶棒掏取机、滚切机、各道磨工序的磨床、切片机、倒角机、研磨机、铜抛机、粗抛机和细抛机等工序后的清洗环节产生废水。此外，还有废气处理装臵的外排水、车间地面清洗水、纯水设备冲洗水等生产废水。生产废水总排放量一期为649.07m3/d，二期建成后全厂总量为1298.14m3/d，目前湖头污水处理厂尚未建成，因此近期项目废水经处理达一级标准后排入西溪。 二、废水处理系统进水水质、水量 废水产生量及对应的处理设施设计规模单位：t/d 有机研磨抛光酸碱 一期废水产生量88.6 269.78 133.65 157.04 二期废水产生量88.6 269.78 133.65 157.04 处理设施设计规模180 540 280 300 注：废水处理系统一天运行20h，总设计水量应在1300t/d。 项目运营期间产生的酸洗废液、氨洗废液、切削废液作为危废分类集中收集处臵，暂存在厂区内危险废物储存场（设臵于废水处理站旁，设3 个塑料储罐，容积均为20m3，同时设一个地下储池，容积为100m3），每两周由有资质的危废处理单位清运一次；其它各工序废液可进入废水处理站处理（生活污水单独处理）。 项目废水的进水水质 CODCr BOD5 SS 氨氮总磷LAS 有机废水3000 1800 800 50 10 50 研磨废水1000 800 2300 40 3 45 抛光废水1500 900 1000 45 3 60 酸碱废水450 100 250 456 -- 80

三、废水处理系统出水水质 根据环评要求，该项目产生的废水经处理排放执行国家《污水综合排放标准》中GB8978-96 表4一级标准，具体数值见下表。 排放执行GB8978-96表4一级标准 项目单位标准限值（一级） pH值无量纲6～9 悬浮物(SS) mg/L ≤70 五日生化需氧量(BOD5) mg/L ≤20 化学需氧量（COD）mg/L ≤100 氨氮（NH3-N）mg/L ≤15 总磷mg/L ≤0.5 LAS mg/L ≤5 备注：本项目仅针对以上水质指标进行监测，其余指标不在本处理范围内。

常用生活污水处理工艺介绍及对比

几种常用生活污水处理工艺的比较 一、概述 生活污水处理工艺目前已相当成熟，其核心技术为活性污泥法和生物膜法，对活性污泥法（或生物膜法）的改进及发展形成了各种不同的生活污水处理工艺，传统的活性污泥法处理工艺在中小型生活污水处理已较少使用。根据污水的水量、水质和出水要求及当地的实际情况，选用合理的污水处理工艺，对污水处理的正常运行、处理费用具有决定性的作用。 本文主要对生活污水几种常用的处理工艺作简单介绍，包括氧化沟、序批式活性污泥法（SBR）、生物接触氧化法、曝气生物滤池（BAF）、A-0工艺、膜生物反应器（MBR）等。 二、中小型生活污水处理工艺简介 典型的生活污水处理完整工艺如下： 污水——前处理——生化法——二沉池——消毒——出水 | | ——-——污泥处理系统-- 前处理也称为预处理技术，常用的有格栅或格网、调节池、沉砂池、初沉池等。 由于生活污水处理的核心是生化部分，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如接触氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法（包括厌氧和好氧）处理生活污水在目前是最经济、最适用的污水处理工艺，根据生活污水的水量、水质及现场的条件而选择不同的污水处理工艺对投资及运行成本具有决定性的影响。下面就目前常用的生活污水处理工艺作一简介。 1、氧化沟工艺 氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式，典型的有：A：卡罗塞式；B：奥巴尔型；C：交替工作式氧化沟；D：曝气—沉淀一体化氧化沟 氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。其主要特点是：进出水装置简单；污水的流态可看成是完全混合式，由于池体狭长，又类似于推流式；BOD负荷低，处理水质良好；污泥产率低，排泥量少；

废水处理工艺流程

废水处理工艺流程 废水处理工艺流程一般分为三级： 一级处理采用物理处理方法，即用格栅、筛网、沉沙池、沉淀池、隔油池等构筑物，去除废水中的固体悬浮物、浮油，初步调整pH值，减轻废水的腐化程度。废水经一级处理后，一般达不到排放标准（BOD 去除率仅25－40%）。故通常为预处理阶段，以减轻后续处理工序的负荷和提高处理效果。 二级处理是采用生物处理方法及某些化学方法来去除废水中的可降解有机物和部分胶体污染物。经过二级处理后，废水中BOD的去除率可达80-90％，即BOD合量可低于30mg/L。经过二级处理后的水，一般可达到农灌标准和废水排放标准，故二级处理是废水处理的主体。但经过二级处理的水中还存留一定量的悬浮物、生物不能分解的溶解性有机物、溶解性无机物和氮磷等藻类增值营养物，并含有病毒和细菌。因而不能满足要求较高的排放标准，如处理后排入流量较小、稀释能力较差的河流就可能引起污染，也不能直接用作自来水、工业用水和地下水的补给水源。 三级处理是进一步去除二级处理未能去除的污染物，如磷、氮及生物难以降解的有机污染物、无机污染物、病原体等。废水的三级处理是在二级处理的基础上，进一步采用化学法（化学氧化、化学沉淀等）、物理化学法（吸附、离子交换、膜分离技术等）以除去某些特定污染物的一种“深度处理”方法。显然，废水的三级处理耗资巨大，但能充分

利用水资源。 废水处理相当复杂，处理方法的选择，必须根据废水的水质和数量，排放到的接纳水体或水的用途来考虑。同时还要考虑废水处理过程中产生的污泥、残渣的处理利用和可能产生的二次污染问题，以及絮凝剂的回收利用等。常用的废水处理工艺可以分为以下几种： （1）物理法：废水处理方法的选择取决于废水中污染物的性质、组成、状态及对水质的要求。一般废水的处理方法大致可分为物理法、化学法及生物法三大类。 利用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物。例如用沉淀法除去水中相对密度大于1的悬浮颗粒的同时回收这些颗粒物；浮选法（或气浮法）可除去乳状油滴或相对密度近于1的悬浮物；过滤法可除去水中的悬浮颗粒；蒸发法用于浓缩废水中不挥发性的可溶性物质等。（2）化学法：利用化学反应或物理化学作用回收可溶性废物或胶体物质，例如，中和法用于中和酸性或碱性废水；萃取法利用可溶性废物在两相中溶解度不同的“分配”，回收酚类、重金属等；氧化还原法用来除去废水中还原性或氧化性污染物，杀灭天然水体中的病原菌等。（3）生物法：利用微生物的生化作用处理废水中的有机物。例如，生物过滤法和活性污泥法用来处理生活污水或有机生产废水，使有机物转化降解成无机盐而得到净化。

常见污水处理工艺介绍范文

常见污水处理工艺介绍 污水处理厂处理流程： 污水进入厂区先通过 1. 截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理） 2. 粗格栅（打捞较大的渣滓） 3. 污水泵（提升污水的高度） 4. 细格栅（打捞较小的渣滓） 5. 沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除） 6. 生化池（采用活性污泥法去除污水里的 BOD5 SS 和以各种形式的氮或磷） 7. 终沉池（排除剩余污泥和回流污泥） 型滤池（进一步减少 SS,使岀水达到国家一级标准）进入紫外线 9. 消毒（杀灭水中的大肠杆菌） 10. 岀水 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理 ，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级 BOD —般可去除 30%左右，达不到排放标准。一级处理属于 二级处理的预处理。 二级处理 ，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质 达 90%以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理 ，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致的可溶性无机物等。主要方法 有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂 池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理 （ 即物理处理 ） ，初沉池的岀水进入 生物处理设备，有和生物膜法， （ 其中活性污泥法的反应器有，氧化沟等，生物膜法包括生物滤 池、生物转盘、和生物流化床 ） ，生物处理设备的岀水进入二次，二沉池的岀水经过消毒排放或 者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物除磷法，混凝沉淀法，砂 滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生 物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被 最后利用。 工艺选择 （ 1）按城市污水处理及污染防治技术政策推荐，日处理能力在 20 万立方米以上（不包括 20 万立方米 ／日）的污水处理设施，一般采用常规活性污泥法。也可采用其他成熟技术；日处理能力在 10－20 万 立方米的污水处理设施，可选用常规活性污泥法、氧化沟法、 SBR 法和AB 法等成熟工艺；日处理能力在 10万立方米以下的污水处理设施，可选用氧化沟法、 SBR 法、水解好氧法、 AB 法和生物滤池法等技术，也可选用常规活性污泥法。 （ 2）按城市污水处理及污染防治技术政策要求，在对氮、磷污染物有控制要求的地区，应采用具备较 强的除磷脱氮功能的二级强化处理工艺。 日处理能力在 10 万立方米以上的污水处理设施， 一般选用 A/O 法、 A/A/O 法等技术。也可审慎选用其他的同效技术；日处理能力在 10 万立方米以下的污水处理设施， 处理的要求。经过一级处理的污水， （BOD , COD 物质），去除率可

常见污水处理工艺介绍

常见污水处理工艺介绍 Prepared on 24 November 2020

常见污水处理工艺介绍 一.物理法： 1.沉淀法：主要去除废水中无机颗粒及SS 2.过滤法：主要去除废水中SS和油类物质等 3.隔油：去除可浮油和分散油 4.气浮法：油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1（水的密度近似1）的悬浮固体 5.离心分离：微小SS的去除 6.磁力分离：去除沉淀法难以去除的SS和胶体等 二.化学法： 1.混凝沉淀法：去除胶体及细 2.中和法：酸碱废水的处理 3.氧化还原法：有毒物质、难生物降解物质的去除 4.化学沉淀法：重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除 三.物理化学法： 1.吸附法：少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等 2.离子交换法：回收贵重金属，放射性废水、有机废水等 3.萃取法：难生物降解有机物、重金属离子等 4.吹脱和汽提：溶解性和易挥发物质的去除。 重点介绍 （随着各种工艺不断改进，原有缺点不断被修正，因此只列出各种工艺的优 点）

四.生物法 1.活性污泥法：中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。（1）SBR法 序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 工艺流程图： SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。 优点： 1）工艺简单，节省费用 2）理想的推流过程使生化反应推力大、效率高 3）运行方式灵活，脱氮除磷效果好 4）防治污泥膨胀的最好工艺 5）耐冲击负荷、处理能力强 (2)CASS法 CASS法是SBR法的改进型，特点是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。 CASS法是在CASS反应池前部设置生物选择区，后部设置可升降的自动滗水装置。 工艺流程图： （3）AO法

污水处理厂工艺流程范本

第二部分 污水处理厂 一、工艺流程 典型的城市污水处理工艺流程主要包括机械处理、生化处理、污泥处理等工段，如图1。由机械处理以及生化处理构成的系统属于二级处理系统，其BOD5和SS去除率可达到9 0%～98%。处理效果介于一级和二级处理之间的一般称为强化一级处理、一级半处理或不完全二级处理，主要有高负荷生物处理法和化学法两大类，BOD5去除率可达到45%～75%。具有生物除磷脱氮功能的二级处理系统通常称为深度二级处理。为了去除特定的物质，在二级处理之后设置的处理系统属三级处理，例如化学除磷、絮凝过滤、活性炭吸附等。 机械处理工段 机械（一级）处理工段包括格栅、污水提升泵房、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离，这是普遍采用的污水处理方式。机械（一级）处理是所有污水处理工艺流程必备工程（尽管有时有些工艺流程省去初沉池），城市污水一级处理BOD5和SS的典型去除率分别为25%和50%。

生化处理工段 生化处理是整个污水处理过程的核心，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如氧化沟法、SBR法、A/O法等。污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的。目前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。生化处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物（CO2）、液体产物（水）以及富含有机物的固体产物（微生物群体或称生物污泥）；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀固液分离，从净化后的污水中除去。污泥处理工段 生化处理工段的污泥，先到污泥泵房，部分污泥回流至生化处理工段，另一部分污泥（剩余污泥）用污泥泵快速输入到污泥浓缩池。污泥浓缩池浓缩一定时间后，上清液回流到污水提升泵房的集水池；浓缩后的污泥再回到另一格污泥调节池，用污泥泵提升到污泥脱水机房。污泥在脱水机房脱水后，制成泥饼外运。 格栅

城镇污水处理厂中常用工艺介绍

城镇污水处理厂中常用工艺介绍 摘要：简要叙述现国内的污水厂常用的水处理工艺的优缺点及适合条件和现有多数污水厂存在的常见问题。从实际问题出发，根据本工程的具体条件，具体要求，根据处理水的出水水质要求，选择合适的污水处理工艺。 关键词：城镇；污水；设计； 前言：随着城市工业生产的发展，城市人口的递增，城市规模的扩大，工业废水和生活污水排出量日益增多，大量未经处理的污水直接排入周围河流，致使城市周围环境污染十分严重，不但直接污染了市区的地下饮用水，而且对河流下游地区的农业生产和人民生活造成了危害，人类和生物赖以生存的生态环境受到了日益严重的威胁[1]。同时，水生态系统体现了人与水的和谐共存与协调发展，是城市生态系统的主要组成部分和关键因素，与一个城市的可持续发展密切相关。因而，城市污水治理已成当前迫切需要解决的问题之一。 1国内污水厂常用工艺 1.1 AO法工艺 AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，是脱氮除磷阶段；O(Oxic)是好氧段，是去除水中的有机物的阶段。 A/O法脱氮工艺的特点： （1）流程简单，不需外加碳源和曝气池，以原污水作为碳源，建设和运行费用较低； （2）反硝化阶段在前，硝化阶段在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分； （3）为使硝化残留物得以进一步去除，在后面设置曝气池，提高处理水水质； （4）A阶段搅拌，使污泥悬浮，避免DO增加。O阶段的前段采用强曝气，后阶段减少氧气量，使内循环液的DO降低，以保证A阶段的缺氧状态。 A/O法存在的问题： （1）A/O法由于没有独立的污泥回流系统，故不能培育出具有独特功能的污泥，所以降解难降解有

生活污水处理工艺流程

生活污水处理工艺流程 随着人们生活水平的提高，生活污水排放越来越严重。在这样的形式下，生活污水处理工艺也在不断改进，下面我们来了解一下最新的污水处理工艺流程。 曝气生物滤池生活污水处理工艺流程 污水处理工艺流程简介：曝气生物滤池，就是在生物滤池处理装置中设置填料，通过人为供氧，使填料上生长大量的微生物。这种污水处理工艺流程装置由滤床、布气装置、布水装置、排水装置等组成。曝气装置采用配套专用曝气头，产生的中小气泡经填料反复切割，达到接近微控曝气的效果。由于反应池内污泥浓度高，处理设施紧凑，可大大节省占地面积，减少反应时间。 城市污水SPR除磷工艺 污水处理工艺流程简介：水体富营养化主要原因是人类向水体排放了大量的氨氮和磷，磷更是水体富营养化的最主要因素。纵观国内污水处理流程工艺，除磷技术一直是困扰污水处理厂运行的难题。传统的物化除磷技术需要大量的药剂，具有运行成本高，污泥产量大的缺点；前置厌氧的生物除磷工艺具有运行费用低的优点，但是由于完全依赖于微生物的摄磷、释磷作用，难以达到国家污水处理工艺流程的要求。当考虑中水回用时，则更难以达到要求。

实物流程图 图一：格栅间。 初次沉淀池。 图三：曝气池。

二次沉淀池。 消化池

微波化学污水处理工艺不同于传统的污水处理工艺，其优点是工艺流程大大简化，且减少大量的管网工程，对进水的pH，浓度、温度等无特殊要求，工艺流程图见图。 流程说明： 1格栅：（对水中有较大颗粒物的水质，如城市生活污水），清除砂石、木块、塑料等大块杂物； 2调节池：调节水量和水质，降低对后续处理构筑物的冲击负荷； 3混合器：将污水与投加的1＃、2＃添加剂进行充分混合与振荡； 4微波反应器：污染物与添加剂进行物理化学反应以及微波低温催化的物化反应； 5沉降过滤一体化设备：实现固液分离，达到排放或回用目的，污泥则脱水外运或用作其他用途。 水中污染物是在添加剂与微波的共同作用下，发生剧烈的催化、物理化学反应，转化成不可溶物质或气体从水中分离，水中的大分子、难降解的有机污染物在微波及添加剂的共同作用下，被分解为小分子，与添加剂结合生成速沉絮体物去除；金属离子可直接与添加剂结合生成速沉絮体物沉淀；氨氮转化为氨气逸出；水中磷转化为不可溶解磷酸盐沉淀去除。

常见污水处理工艺介绍

常见污水处理工艺介绍 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

常见污水处理工艺介绍 一.物理法： 1.沉淀法：主要去除废水中无机颗粒及SS 2.过滤法：主要去除废水中SS和油类物质等 3.隔油：去除可浮油和分散油 4.气浮法：油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1（水的密度近似1）的悬浮固体 5.离心分离：微小SS的去除 6.磁力分离：去除沉淀法难以去除的SS和胶体等 二.化学法： 1.混凝沉淀法：去除胶体及细 2.中和法：酸碱废水的处理 3.氧化还原法：有毒物质、难生物降解物质的去除 4.化学沉淀法：重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除 三.物理化学法： 1.吸附法：少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等 2.离子交换法：回收贵重金属，放射性废水、有机废水等 3.萃取法：难生物降解有机物、重金属离子等 4.吹脱和汽提：溶解性和易挥发物质的去除。 重点介绍 （随着各种工艺不断改进，原有缺点不断被修正，因此只列出各种工艺的优 点）

四.生物法 1.活性污泥法：中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。（1）SBR法 序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 工艺流程图： SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。 优点： 1）工艺简单，节省费用 2）理想的推流过程使生化反应推力大、效率高 3）运行方式灵活，脱氮除磷效果好 4）防治污泥膨胀的最好工艺 5）耐冲击负荷、处理能力强 (2)CASS法 CASS法是SBR法的改进型，特点是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。 CASS法是在CASS反应池前部设置生物选择区，后部设置可升降的自动滗水装置。 工艺流程图： （3）AO法

污水处理厂工艺流程图

污水处理工艺流程图 污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后出水 生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运 主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。 污水处理 sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等. 现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理. 一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理. 二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD 物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等. 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括生物滤池.生物转盘.生物接触氧化法和生物流化床).生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理.一级处理结束到此为二级处理.三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备.一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池.经过脱水和干燥设备后.污泥被最后利用.

常见污水处理工艺介绍..

常见污水处理工艺介绍 污水处理厂处理流程： 污水进入厂区先通过 1. 截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理） 2. 粗格栅（打捞较大的渣滓） 3. 污水泵（提升污水的高度） 4. 细格栅（打捞较小的渣滓） 5. 沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除） 6. 生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5 、SS 和以各种形式的氮或磷） 7. 终沉池（排除剩余污泥和回流污泥） 8. D型滤池（进一步减少SS,使出水达到国家一级标准）进入紫外线 9. 消毒（杀灭水中的大肠杆菌） 10. 出水 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能 完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放 标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质去除率可达 （BOD, COD物质）, 90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理（即物理处理），初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法 的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床），生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池， 经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。 工艺选择 （1）按城市污水处理及污染防治技术政策推荐，日处理能力在20 万立方米以上（不包括 20 万立方米／日）的污水处理设施，一般采用常规活性污泥法。也可采用其他成熟技术；日处理能力在10－20 万立方米的污水处理设施，可选用常规活性污泥法、氧化沟法、SBR 法和AB 法等成熟工艺；日处理能力在10 万立方米以下的污水处理设施，可选用氧化沟法、SBR 法、水解好氧法、AB 法和生物滤池法等技术，也可选用常规活性污泥法。 （2）按城市污水处理及污染防治技术政策要求，在对氮、磷污染物有控制要求的地区，应采用具备较强的除磷脱氮功能的二级强化处理工艺。日处理能力在10 万立方米以上的污水处理设施，一般选用A/O 法、A/A/O 法等技术。也可审慎选用其他的同效技术；日处理能力在10 万立方米以下的污水处理设施，除采用A/O 法、A/A/O 法外，也可选用具有除磷脱氮效果的氧化沟法、SBR 法、水解好氧法和生物滤池法等。 （3）按城市污水处理及污染防治技术政策许可，在严格进行环境影响评价、满足国家有关标准要求和水体自净能力要求的条件下，可审慎采用城市污水排入大江或深海的处置方法。城市污水二级处理出水不能满足水环境要求时，在有条件的地区，可利用荒地、闲地等可利用的条件，采用土地处理系统和稳定塘等自然净化技术进一步处理。 处理工艺介绍 常规活性污泥法是目前应用较普遍的处理技术，又称普遍活性污泥法或传统活性污泥法，适合于食品、酿造、石油化工、城市生活污水等含有机物高的污水处理。工艺上采用沉淀、过滤、曝气和二次沉淀，曝气池和二次沉淀池是主要装置。运行条件是：供给充足的氧，适当的温度10?50C，养料，pH值6?9, BOD5、氮、磷成一定比例，污水中毒物在细菌能承受的范围内。 活性污泥工艺的优点是对不同性质的污水适应性强，建设费用较低。活性污泥工艺的缺点是运行稳定性差，容易发生污泥膨胀和污泥流失，分离效果不够理想。 活性污泥法的分类：①传统活性污泥法和它的改进型A/O、A2/O工艺；②氧化沟；③ SBR 工艺

污水处理方法和工艺流程

一、污水处理工艺流程 污水处理按照处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理，属于物理处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗格栅的原污水通过污水提升泵提升后，流经格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。 二、典型的五种工艺 （1）间歇活性污泥法（SBR） 间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法（SequencingBateactor-SBR），它由个或多个SBR池组成，运行时，废水分批进入池中，依次经历5个独立阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制，一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异，一般为4～12h，其中反应占40％，有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。比连续流法反应速度快，处理效率高，耐负荷冲击的能力强；由于底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌的过量繁殖，有利于生物脱氮除磷，又由于泥龄较短，丝状菌不可能成为优势，因此，污泥不易膨胀；与连续流方法相比，SBR法流程短、装置结构简单，当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低。 （2）吸附再生(接触稳定)法 这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在较短的时间里(10～40min)，通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物，再通过液固分离，废水即获得净化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附饱和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池进一步氧化分解，恢复其活性；另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。分别在两池(吸附池和再生池)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强，还可省去初次沉淀池。主要优点是

污水处理工艺流程及其指标

污水处理工艺流程及指标 §1.1 污水处理工艺流程 图1 污水处理活性污泥法（treatment wastewater）工艺流程图 §1.1.1 一级处理（即物理处理） 主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求，经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准，一级处理属于二级处理的预处理。 1、污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）； 2、再经过污水提升泵（提升污水的高度）提升后，经过细格栅（打捞较小的渣滓）； 3、之后进入沉砂池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）； 4、经过砂水分离的污水进入初次沉淀池。 §1.1.2 二级处理（即生化处理） 图2 生物处理方法分类

生化处理的主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD、COD、SS和以各种形式的氮或磷)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。 生物处理设备的出水进入二次沉淀池（排除剩余污泥和回流污泥，二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用），二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理。 §1.1.2.1 活性污泥法 活性污泥法是当前应用最为广泛的一种生物处理技术，活性污泥就是生物絮凝体，上面栖息、生活着大量的好氧微生物，这种微生物在氧分充足的环境下，以溶解型有机物为食料获得能量、不断生长，从而使废水得到净化。该方法主要用来处理低浓度的有机废水。本方法的主要设备为反应装置和提供氧气的曝气设备。 传统的活性污泥法由初次沉淀池、曝气池、二次沉淀池、供氧装置以及回流设备等组成，基本流程如图3所示。由初沉池流出的废水与从二沉池底部流出的回流污泥混合后进入曝气池，并在曝气池充分曝气产生两个效果：①活性污泥处于悬浮状态，使废水和活性污泥充分接触；②保持曝气池好氧条件，保证好氧微生物的正常生长和繁殖。废水中的可溶性有机物在曝气池内被活性污泥吸附、吸收和氧化分解，使废水得到净化。二次沉淀的作用有两个：①将活性污泥与已被净化的水分离；②浓缩活性污泥，使其以较高的浓度回流到曝气池。二沉池的污泥也可以部分回流至初沉池，以提高初沉效果。 图3 活性污泥法基本流程 活性污泥法的反应器有曝气池、氧化沟等，在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。 §1.1.2.2 生物膜法 生物膜法和活件污泥法一样，同属好氧生物处理方法。但活性污泥法是依靠

污水处理工艺流程图

污水处理工艺流程图

污水处理工艺流程图 污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后出水生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。 污水处理 sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某

些措施或者方法等. 现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理. 一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理. 二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等. 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括

常用生活污水处理工艺介绍及对比

?几种常用生活污水处理工艺的比较 一、概述 生活污水处理工艺目前已相当成熟，其核心技术为活性污泥法和生物膜法，对活性污泥法（或生物膜法）的改进及发展形成了各种不同的生活污水处理工艺，传统的活性污泥法处理工艺在中小型生活污水处理已较少使用。根据污水的水量、水质和出水要求及当地的实际情况，选用合理的污水处理工艺，对污水处理的正常运行、处理费用具有决定性的作用。 本文主要对生活污水几种常用的处理工艺作简单介绍，包括氧化沟、序批式活性污泥法（SBR）、生物接触氧化法、曝气生物滤池（BAF）、A-0工艺、膜生物反应器（MBR）等。 二、中小型生活污水处理工艺简介 典型的生活污水处理完整工艺如下： 污水——前处理——生化法——二沉池——消毒——出水 | | ——-——污泥处理系统-- 前处理也称为预处理技术，常用的有格栅或格网、调节池、沉砂池、初沉池等。

由于生活污水处理的核心是生化部分，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如接触氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法（包括厌氧和好氧）处理生活污水在目前是最经济、最适用的污水处理工艺，根据生活污水的水量、水质及现场的条件而选择不同的污水处理工艺对投资及运行成本具有决定性的影响。下面就目前常用的生活污水处理工艺作一简介。 1、氧化沟工艺 氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式，典型的有：A：卡罗塞式；B：奥巴尔型；C：交替工作式氧化沟；D：曝气—沉淀一体化氧化沟 氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。其主要特点是：进出水装置简单；污水的流态可看成是完全混合式，由于池体狭长，又类似于推流式；BOD负荷低，处理水质良好；污泥产率低，排泥量少；污泥龄长，具有脱氮的功能。 设计要点：混合液悬浮固体浓度5000mg/l；生物固体平均停留时间，去除BOD5时，取5~8天，当要求硝化反应时取10~30天；水力停留时间为20、24、36、48h，根据对处理水水质要求而定；BOD—SS负荷（Ns）为0.03~0.07kgBOD/（kgMLSS.d）；BOD容积负荷（Nv）为0.1~0.2 kgBOD/（m3.d）；污泥回流比为50~150%；混合液在渠内的流速为0.4~0.5m/s；沟底流速为0.3 m/s。 但氧化沟工艺与SBR和普通活性污泥工艺比较，能耗高，且占地面积较大。 2、A/O法 即厌氧—好氧污水处理工艺，流程如下：