烟气净化系统施工方案
烟气净化设备安装沛县资源综合利用暨垃圾发电项目
1、项目概况
1.1、项目名称：沛县资源综合利用暨垃圾发电项目
1.2、工程名称：烟气净化
1.3、建设单位：光大环保能源（沛县）有限公司
1.4、建设地点：江苏省徐州市沛县经济开发区大西环路小董庄东光大环保能源（沛县）有限公司建设现场
1.5、建设规模：规模为1×500t/d＋1×10MW生活垃圾焚烧发电机组
设计达到日处理垃圾500吨，年处理生活垃圾约18.25万吨。光大提供的Q=500t/d往复式焚烧炉、无锡华光锅炉有限公司提供的余热锅炉
（UG-500-43/4.0/405-W）。青岛汽轮电机集团股份有限公司制造的1台10MW凝汽式汽轮发电机组。
采用机械炉排炉焚烧技术，配套余热锅炉和汽轮发电机组，利用垃圾焚烧产
生的余热发电上网，烟气处理采用“SNCR+半干法（Ca(OH)
2溶液）＋干法（Ca(OH)
2
干粉）＋活性碳喷射+布袋除尘”组合的烟气净化工艺，建（构）筑物由综合主厂房（含卸料大厅、垃圾贮坑、锅炉间、渣仓、烟气净化、汽机间附屋）、上料坡道（引桥）、烟囱、综合水泵房、冷却塔、汽车衡、油库及油泵房及渗滤液处理站等单体组成。
本方案就反应塔、除尘器及烟风道制作安装等烟气净化系统进行阐述。2、编制依据
2.1、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
2.2、《电力建设施工技术规范》 DL/T5190-2012
2.3、《电力基本建设火电设备维护保管规程》 DL855－2004
2.4、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210-2012
2.5、《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-2009
2.6、《电力建设安全施工管理规定》电建1995-671号文
2.7、《袋式除尘器安装要求与验收规范》（JB/T8471）
2.8、《钢结构设计规范》（GBJ17）
2.9、《钢制平台、扶手、护栏》（GB4053）
3、除尘器安装
该工程布袋除尘型号LCM4050-2×4，设备外形尺寸15720×9900×20614（H）,设备总安装重量约173t，钢架基础结构高10459mm；设备处理气量172600m3/h，滤袋规格φ160×6500mm，滤袋材质PTFE+PTFE覆膜，过滤面积4050m2，清灰控制方式为离线脉冲清灰，布袋除尘器包括立柱框架、灰斗、箱体、清洁室、袋笼滤袋、平台走梯、气包、提升阀及顶部葫芦等组成，各部件重量及数量如下表：
3.1.1钢支架、立柱安装
依据袋除尘结构特点和设备供货情况以及施工吊装机械配备，除尘立柱及钢支架结构部分采用70t履带吊散件吊装的施工方法合理调配吊车的使用时间，钢架安装完成后存在二次灌浆，钢架安装标高EL+0.30m，地脚螺栓规格M24，螺孔间距300×300mm，双螺母配垫圈。
3.2壳体、灰斗、梯子、平台、拦杆安装
灰斗采用地面组合和散件吊装相结合的安装方式，因灰斗组合时间较长，故在除尘器安装开始前先在组合场组合灰斗待用，待具备安装条件再进行统一吊装。具体安装顺序：基础交安后先吊装立柱，在吊装立柱期间，可调部分人员制作灰斗；吊装立柱及钢支架并校验完毕（自检平整度、垂直度），再安装灰斗、
壳体、中间走道、花板等，并同步安装梯子平台，壳体验收后（检查质量）安装顶部箱体，接着安装顶部栏杆，接着安装气包、脉冲阀、提升阀、气路管等
3.3电控柜、线缆、桥架、串线管安装
3.3.1.根据业主要求或安图纸要求先安装确定控制柜安装点，确认后再安装桥架、串线管等初步设施，交检后方可布线。
3.3.2以上交验确认后再安装、振打器、料位计、闸板阀、卸灰阀等交验后进入下道工序。
3.3.3.以上工程结束交验后再里外检查，确认无误，全部合格的情况下进入下道工序保温。
3.3.
4.保温顺序按先焊钉再幅岩棉，然后穿压板片，再弯钉压紧，交验后再幅面板。
3.3.5.以上工作完成后，安装滤袋、骨架；程序是先装滤袋再插入骨架。滤袋安装日期、离开机时间越近越好，如挂在除尘器内时间太长会挥发、氧化对将来滤袋使用寿命有影响。
3.4内部清理
3.4.1内部清理是除尘安装的重要工序，按照由上至下的顺序仔细进行。
3.4.2对每个通道进行检查清理，对挂住的杂物一定要清理干净，花板、骨架、提升阀、小气包内、脉冲阀内、墙板上焊接的临时固定装置和措施支架全部割除干净，用角磨机打磨光滑，灰斗内杂物清理干净。
3.5漏风检查
3.5.1.在敷设保温层前，仔细检查焊缝可靠度、进、出口通道、卸灰阀、提升阀密封及人孔门密封，发现问题及时处理补焊。
3.5.2.脉冲阀、提升阀、卸灰阀、振打分部及各仪表试运，空载。然后启动风机进行升压试验。
3.5.3.待机务部分安装完成、电气高低压设备安装调试完毕，按照《除尘安装说明书》进行分部试运。
3.6施工方法及要求
3.6.1、除尘器钢支架、壳体、灰斗、气包、脉冲阀、提升阀的安装
3.6.1.1设备清点、检查
a)设备清点:施工前对设备进行清点。对照设备装箱单和确认后的图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意。如有问题及时找有关部门处理、补其。
b)设备零部进行外观检查：应无裂纹、变形、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边等情况。
c)校核柱、梁各种几何尺寸，测量柱、梁直线度、扭曲值，并做记录，发现问题联系有关部门处理。并对立柱按图纸进行编号，并标明标高及前后方向。
d)检查灰斗、进出口壁板及墙板几何尺寸和平面度，并做记录。
3.6.1.2、基础划线
a)土建基础交安后复检应认真测量，记录各基础标高，中心线间距，备安装参考。
b)向甲方土建专业索取基准线，绷钢丝进行基础划线，用墨线弹出每个基础中心十字线。
c)矫正地脚螺栓，使其位置尺寸、相互间距、对角及垂直度符合要求。以土建±0.00米标高线为基准把柱底板予埋件调整至+0.30米，校正水平再安装立柱、钢支架。
3.6.2.钢支架、立柱安装
a)将钢支架立柱及横撑斜撑运至施工现场临时存放区域，注意钢支架在运至现场卸车的整个过程中注意将斜撑连接板板垂直放置，并码放整齐采取可靠防倾倒措施。
b)采用绷钢丝的方法检验立柱中点最大弯曲度；在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内以检验扭曲度并记录检验结果，超差的予以处理。
c)将钢支柱平放在平坦位置，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸并绘出lm标高线；钢支柱总高度按各图的安装要求确定。排要求排列在各安装现场待用，以钢支柱柱顶上平面为基准往下返一定尺寸为其lm标高基线。利用角尺、钢板尺测量柱面及立柱中心，测量时以柱面边缘为基准。用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记。在柱顶中心作样铳标记，用于柱顶测量。
d)对钢支架按图纸要求进行编号，安排好预组合顺序，可把立柱分别与其相连的横梁、斜撑预组合成门型架。组合临时平台应平整、稳固。组合时应保证两立柱翼缘板水平且在同一平面内以防变形；整体焊接前应校核柱间距、对角线误差在允许误差范围内，并有防止焊接变形的措施，组合时柱间距应大于设计值2～3mm的焊接收缩量。根据现场实际及工程进度情况，如果钢支架来不及组合吊装，则考虑散吊
e)钢支柱爬梯安装牢固；在地面绑好溜绳,溜绳与柱子接触点应加垫圆弧铁。圆弧铁应用细铅丝将其与钢丝绳连接在一起，防止吊装时散落。
f)立柱单根吊装时，立柱采用25T汽车吊吊装。先吊中间排立柱，再吊两侧。将立柱底板与钢梁用螺栓连接拧紧，吊装前应在立柱顶部搭设夹紧式脚手架或软爬梯，就位时应将立柱底板中心线和予埋支座中心线对中。立柱安装就位后，用三只1t手拉链条葫芦将两根缆风绳拉紧。立柱吊装就位后，纵向按自下而上逐层安装横撑、斜撑及纵梁，调整合格即点焊固定。
g)由于钢支架单根较重，立柱应采用25t汽车吊，单根吊装方式，也可采用组合成门型架吊装，组合件最大重量为2.6t最大吊车采用25t汽车吊。吊装顺序为从除尘固定端开始倒退吊装至另一端。吊装完相邻两个门型架形成一个矩形框架后立即安装灰斗，形成一个稳定体，用溜绳与经纬仪配合调整垂直度。垂直度调整完毕即可固定立柱与预埋件。以此顺序吊上钢架底梁焊接固定、校平。
3.6.3.灰斗组合
a)按灰斗组合顺序把灰斗散片倒运至组合场,注意分类码放整齐,并有可靠防倾
倒措施。在组合平台上先将端板与侧板的单片上下部分组合，检验几何尺寸和平面度后进行焊接。焊接完毕进行整体组合。在组合平台上依据灰斗大口尺寸焊好临时限位，整体组合时大口朝下小口朝上，单片立起时必须作临时加固，临时支撑有足够的刚度且焊接牢固。对口完校验灰斗大小口尺寸和同心度，合格后进行焊接，角部保留200mm暂不焊接，以便安装时调整。灰斗组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。进行焊缝渗油试验，试验合格安装灰斗内角角衬板、内部支撑。底梁验收焊接完毕，接着安装灰斗。
b)组合好的灰斗按各图的外形尺寸要求。就位位置在吊车作业半径15m以内（根据各场地要求确定）的灰斗组合成整体，吊车挂钩吊在灰斗内壁四个吊点，将灰斗翻身成就位方向（即大口向上）后，周边打支撑固定劳固，汽车吊绳脱钩，将吊钩从钢支架内部再吊起，通过回转、小跑变幅将灰斗吊装到位；就位位置位于吊车作业半径15m以外的灰斗位于除尘器两侧，分个吊装。
c)依照图纸将灰斗吊装就位。就位前在灰斗下口中心线位置纵横用螺丝拉设细钢丝；特别注意：拉设钢丝比较难实施，无生根点，可考虑先将两端灰斗就位然后再拉设钢丝，垂直烟气流向的灰斗下口直线度必须保证，另需强调的除尘器的灰斗下口必须在同一直线上，以保证各排、各列灰斗下口的标高、纵横中心线一致。
d)将灰斗上口与底梁对口焊接，注意检查严防漏焊，因设备问题对口不严处严禁加塞钢筋，需将灰斗角部抽开，对口严密后再施焊。
e)待灰斗安装完毕后再安装依图安装进风口与灰斗挡风板。
f)安装灰斗与底梁之间的连接板并焊接，灰斗的加固筋与底梁焊接，焊缝长度100mm，槽钢与连接板之间也必须焊接。这三处的焊接对电除尘器的安全可靠运行至关重要，焊工要严格安装图纸要求焊接，安装负责人应督促检查，以防漏焊。
3.6.
4.壳体安装
a)将壳体立柱、侧封板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。清除设备表面尘土、油污。
b)安装前，复查底梁立柱顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。为减少高空作业，尽量采取地面组合，也可采用单件吊装。依据图纸、设备供货情况及现场吊装机械配备情况，现场组合形式有两种：侧板-隔墙-中侧板和在地面组合成箱体形成整体吊装。因现场吊装机械起重能力限制，采用前一种组合方式，组合件最大重量约1.8吨。
c)加强支撑组合时依照安装顺序按图纸所示件号将支撑加强筋布置在箱侧板上
段焊8mm,两头焊接固定劳固，大致确定每室的间距、对角，然后安装支撑。支撑安装后校核、调整间距、对角，调整完毕后焊接，组合焊接时间距应大于设计值2～3mm的焊接收缩量。
d)组合完毕后在每个组合件就位后需要安装支撑的位置下方800mm的位置搭设
临时平台，平台支腿为两根＃10槽钢，每根长1.5m。平台应有防护围栏与爬梯，爬梯必须焊接牢固并装垂直拉锁每个平台铺设脚手板两块，并捆绑牢固。
e)主壳体组合件吊装时，25t汽车吊为主吊机械，5t葫芦为辅吊机械，汽吊最大工作半径为15m，额定起重量为4.74t，实际起吊重量约2t，负荷率74.2%。25t 汽车吊选用Ф22mm，长5m钢丝绳1对。
f)吊装时拴好拦风绳，并用卡环连接。组合件下部两角拴两根30m棕绳并配备相应的人员控制组合件稳定，并有专人指挥。起吊前清理吊装件上所有浮物、杂物，并布置需要的爬梯、垂直拉锁、防护栏杆等安全设施。
g)如有需要两台吊车抬吊时由持证上岗的起重人员统一指挥，吊装过程中应保证通信良好。两台吊车同时起吊离地面约100mm左右时，停止辅吊，25t汽车吊继续起吊，保持吊装件离地面约100mm距离。起吊过程中避免水平方向有大幅度的扯动，应保持吊钩的垂直状态，吊装件至与地面成90°竖直时，辅吊即可摘钩。起吊过程中需设专人监护。
u)壳体组合件安装完毕后进行单件支撑的安装，首先用经纬仪确定进气方向第二排壁板的垂直度，然后用盘尺配合经纬仪测量其他立柱的间距、对角、垂直度，并安装支撑。全部调整完毕后进行整体焊接。
p)组合件安装完毕后安装中间的侧封板，中间的侧封板为单件吊装，并在每个横口位焊接临时平台以便对口、焊接。
s)壳体封板单片最重件约1.43t，采用25t汽车吊从周边分片吊装就位。
w)纵梁为壳体主要连接部件，安装在横向中间四排立柱上。纵梁单件吊装，安装前复查柱头的间距、对角，就位找正后进行焊接。
y)壳体全部安装、焊接完毕，申请验收
3.6.5.进、出风道斜板安装
a)校验进、出口通道平面度、直线度和安装位置，发现问题必须处理后才可安装。
b)依据图纸尺寸，确定走通道两端位置，并以两端为基点绷一根细钢丝为基准安装焊接支架角钢把通道斜形板放在角钢支架上焊接牢固、密封。
3.6.6.喷吹系统安装
a)在纵梁和侧墙顶部槽钢上面划出大梁安装位置，并标记清楚。
b)纵梁在除尘组合场根据图纸要求将几段纵梁焊接成整根，组合时要确保直线度及挠度，对接焊缝形式严格按照图纸要求进行，组合好的纵梁重量1. 2t，用25t 汽吊从除尘器前部将其吊起，通过回转、变幅将纵梁吊装到位，最远一根就位幅度约16m。
c)调整主梁标高、间距、对角，使其尺寸满足以下要求：相邻两大梁的纵向中心距离的极限偏差为±5mm，其平行度为5mm。然后进行焊接，必须保证焊接强度，不得漏焊或焊接厚度不足
3.6.7.花板组合安装
a)因花板组合后尺寸太大，无法倒运、吊装，故采用分片现场直接吊装，吊装前在中策体顶部调整主梁标高、间距、对角，使其极限偏差为±5mm，其平行度为5mm。吊装顺序从一侧的第一室开始吊装、固定，调整水平，为了确保水平度，焊接不变形，彩取段焊交差焊接方法。考虑高空安装不方便操作，在组装花板相临箱体顶部设临时平台，并捆绑牢固。安装下一室时拆除。直至全部箱体安装结束。
b)由于花板分片散件组装，起含尘气体与净化气体分离作用，需绝对密封隔离，须要正反焊接完好。
c)花板单件最大重量约0.58t，25t汽车吊单片吊装方式安装，最大工作半径约13m，额定起重量1.62t。吊装时，从第一吊装后吊装第三室间隔吊装，省去拆装临时平台的麻烦。花板吊装就位后进行焊接，焊接完进行现场焊缝渗油检验，发现问题后处理并重新检验。
d)花板组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位、全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。
3.6.8.净气室安装
a)将净气室箱体、侧封板、隔箱板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。清除设备表面尘土、油污。
b)安装前，复查花板顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。为减少高空作业，尽量采取地面组合，也可采用组件吊装。依据图纸、设备供货情况及现场吊装机
械配备情况，现场组合形式有两种：侧板-隔墙-中侧板和在地面组合成箱体形成整体吊装。因现场吊装机械起重能力限制，采用前一种组合方式，组合件最大重量约0.8吨。
c)起吊前清理所有浮物、杂物。系好风绳。
d)顶部净气箱单件最大重量为1.56t，采用25t汽车吊单件吊装方式安装。
e)依据图纸将净气箱板各块摆放到位，并焊接；注意中间用放水槽形封板连接，保证顶盖上口平整，确保顶盖密封，保证焊缝严密性。
f)依据图示位置安装好净气室，注意人孔位于正中，室与的密封，盖上盖并把密封螺栓拧紧，保证质量及密封性能。焊接完进行现场焊缝渗油检验，发现问题后处理并重新检验。
g)花板组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位、全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。
3.6.9.气包、脉冲阀安装
a)将气包平放在平坦位置，根据图纸尺寸校验气包外形尺寸并绘出各出气口的中心距；气包安装高度按各图的安装要求确定。要求排列在各安装现场待用，以除尘器顶部箱体上平面为基准确定气包支架高度。利用角尺、钢板尺测量上箱体平面及气包中心高，用记号笔做好标记，用于气包安装测量。
b)顶部净气安装后复检应认真测量，绷钢丝进行基础划线，用墨线弹出每个基础中心十字线，记录各脉冲阀中心线间距，气包高度中心距（气包的中心距高度不得少于500mm），备安装参考。
c)依据图示位置安装好气包支架，注意除最高点为焊接固定，其余为角钢限位，应保证垂直与进气方向可滑动。
d)以上尺寸确定后在净气箱顶部划好脉冲喷吹口位置的十字线处，根据喷吹管直径开孔，开孔后安装大弯管，大弯管出口向必须与花板孔方向绝对对其，以及花板第一孔与大弯管出口间距相符，大弯管安装后不可焊接，放在孔里待用，等安装好气包后将大弯管法兰与气包下口法兰连接后，气包固定后，焊接。
e)做好以上安装工作后按图安装脉冲阀，安装脉冲阀时须注意脉冲阀中心管的高度是否合理，“O”形圈是否密封良好，切记清除内部的油污、杂质。压紧脉冲阀周围的螺栓。
3.6.10.提升阀的安装
a)将净气室箱体、侧封板、隔箱板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。清除设备表面尘土、油污。
b)安装前，复查花板顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。为减少高空作业，尽量采取地面组合，也可采用组件吊装。依据图纸、设备供货情况及现场吊装机械配备情况，现场组合形式有两种：侧板-隔墙-中侧板和在地面组合成箱体形成整体吊装。因现场吊装机械起重能力限制，采用前一种组合方式，组合件最大重量约0.8吨。
c)起吊前清理所有浮物、杂物。系好风绳。
d)顶部净气箱单件最大重量为1.56t，采用25t汽车吊单件吊装方式安装。
e)依据图纸将净气箱板各块摆放到位，并焊接；注意中间用放水槽形封板连接，保证顶盖上口平整，确保顶盖密封，保证焊缝严密性。
f)依据图示位置安装好净气室，注意人孔位于正中，室与的密封，盖上盖并把密封螺栓拧紧，保证质量及密封性能。焊接完进行现场焊缝渗油检验，发现问题后处理并重新检验。
g)花板组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位、全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。
3.6.11.滤袋与骨架安装
a)将各类滤袋、骨架运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，注意防雨、防潮，堆放时下面需垫高不与地面接触。
b)安装前，复查花板的平整，检查花板袋口有无心刺，发现问题及时整改、修复。为减少高空作业，尽量采取整捆、整袋吊至除尘器顶部，也可采用散件吊装，吊骨架时注意防滑处施，防止吊装作业时脱落伤人。
3.6.12.喷吹管安装
a)将喷吹管及支架运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施。
b)安装前，复查大弯管快接头内有无杂质，检查喷吹管是否弯曲、喷吹口有无心刺或堵塞，发现问题及时整改、修复。为减少高空作业，尽量采取整捆吊至除尘器顶部，也可采用散件吊装，吊装时注意防滑处施，防止滑落伤人。
3.6.13.除尘器顶部护拦安装
a）除尘顶部栏杆的安装，不在地面进行组合，应在除尘器安装完毕后紧随着进行安装。如因施工原因栏杆不能及时安装的，应在除尘器顶部需装栏杆的地方上搭设劳固的临时护栏，需装正式栏杆时拆换。
b）除尘器顶部栏杆必须按图纸要求施焊，焊缝应饱满。围板安装应平直、无明显凹凸不平，不得漏装。应注意安装工艺美观，栏杆横平竖直，焊缝必须打磨光滑，临时焊点打磨干净。
3.6.1
4.稳流气包及气路管道与表阀安装
a）将钢管及支架运至现场分类码放整齐、牢固。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施。
b）安装前，复查钢管内有无杂质，检查钢管是否弯曲，发现问题及时整改、调直。钢管除锈喷漆除腐，两头保留100mm不喷漆，方便焊接。
c）除尘器旁设稳流气包基础，上设有适应稳流气包的预埋板；气包安装前检查基础尺寸、标高及平整度，不合格整改合格，再将3m3稳流气包吊至基础上，放稳、固定。
d)高压气体接通稳流气包再用2.5寸管除尘器顶部气包接通，再从主气管中部接1寸支管沿除尘器长分两根布置在除尘器提升阀旁，每个气缸就近装PVC快接头，气缸与气管连接采用PVC软管插入气缸的二位五通阀进口，再将所有配套的三联体、压力表、阀门按图纸要求安装完毕。通气试压检验，如有问题及时排除。3.6.15.梯子、平台安装栏杆的安装
a）梯子、平台安装栏杆的安装，不在地面进行组合，应在平台、梯子安装完后紧随着进行安装。如因施工原因，梯子、平台安装后，栏杆不能及时安装的，应在梯子平台上搭设牢固的临时护栏。
b）平台、撑架、梯子、栏杆必须按图纸要求施焊，焊缝应饱满。围板安装应平直、无明显凹凸不平，不得漏装。应注意安装工艺美观，栏杆横平竖直，焊缝必须打磨光滑，临时焊点打磨干净。平台平整，无凸凹处，安装时外边平直，格栅之间的间距应均匀，并使格栅纵横成一线
c）平台楼梯的安装要依据除尘的安装进度随之进行，安装原则由低至高逐层安装。具备安装条件及时安装。
d)根据图纸计算出支架安装的标高位置，将之标记在柱子或者梁上，在地面将支架焊在梁或柱子之上，从而减少高空工作量。在划支架位置时应注意图纸所示平台标高为平台格栅上表面标高，避免划错。
e)将平台平放在组合平台上，依据各层平台的情况对平台进行部分组合，从而减少吊装次数。
3.6.16.空气炮安装
a）将清堵空气炮及支架运至现场分类码放整齐、牢固，注意防雨。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施。
b）安装前，复查气包及管内有无杂质，联接法兰装配孔是否配套，法兰平整是否符合装配要求，再检查脉冲阀是否松动、脉冲参数对照图纸是否符合要求、整体是否在运输中磕碰变形或损坏，发现问题及时处理、整改，损坏严重，影响质量的必须更换。
c)首先按图纸设计好的位置，按图安装好空气炮支架，再测量好喷吹口与气包中心距尺寸，按该尺寸在灰斗上开洞，安装好空气炮，调整合格后紧固螺栓并复查几何尺寸与平整度，验收合格后进行焊接。焊接要严格按照图纸要求的位置及焊接厚度进行,将接口固定劳固，最后再检查有无缺限，再安装下一室的清堵装置。注意要留有绝对空间安装保温层。
3.6.17.电线、电缆安装
a）电线、电缆运至现场分类码放整齐并注意防雨，备用。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施。
b)在电线、电缆安装前，首先按图要求清点受控点的数量、功率、控制要求等，测量控制柜至需受控点布线的长度，线、缆使用前需再检查有无在运输途中，磨
损及压损现象，如有及时更换；强、弱电分开布，辟免相干饶。布线时采用人工放置，不得随地拖拉，防止硬件将线、缆磨破、划破，影响使用造成损失。每个线头需采用编号管编号，防错乱；如发现问题及时退回，影响质量的必须更换。
c)安装结束后检查所有线、缆接头是否有松动、接错现象，绝对不得有失误现象发生，发现及时处理。
3.6.18.PLC及控制柜安装
a)将在公司按工艺要求制作完成的控制柜运至现场分类存放整齐并注意防雨，备用。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施
b)在各控制柜及PLC控制柜安装前，首先按工艺要求检查要输出受控点的数量、功率、控制要求是否符图纸与工艺要求，测量每个接线点是否在运输过程中是否松动、脱落现象，如有发现问题及时处理；每个接线点线头需采用编号管编号，防错乱；
c)控制应安装在防雨、通风地点，需方便维修、操作，大的串线孔要预防雨水、杂物进入。
3.6.19.照明安装
a)现场光源灯具按图设计要求功率、数量运至现场分类存放整齐并注意防雨，备用。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施。
b)照明系统安装前，首先按工艺要求进行合理布置，要求每个传动件、人行通道及检修点都能清楚幅射到灯光并能进行操作与维修。灯具需要达到相应的高度并要求防尘、防水功能。
c)首先按图纸要求进行布点，按各点要求安装灯杆，然后将照明灯安装在杆顶，灯杆过高的应先将灯具安装在杆顶后，接通电缆，再树灯杆。每个照明点的线、缆必须采用专用窜线管保护，然后总线接通照明控制箱。开关要求单开、总开双联式，还要达到拆装、维修方便要求。
3.6.20.除尘器最终防腐油漆
做好以上工作后需对除尘器作详细总检查，进行打磨、补焊后，须对各焊接点与辅支撑点进行除锈加防锈漆进行防腐，面漆根据所有设备统一要求最求着色。
3.6.21.保温
a)将保温岩棉、外护彩钢板运至现场分类存放整齐并注意防雨，备用。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施，防止外漆划伤、压变形。
b)在保温安装前，首先要围除尘器搭好钢管脚手架，方便工人操作，然后在需要保温的箱体上8#钢丝，焊接形装为200X200mm方格状，钢丝长100mm，然后将岩棉帖在上面这时钢丝穿出岩棉，再在穿出的钢丝上再穿上元形压板，再将钢丝弯曲，将压板及岩棉压紧，最后将彩钢板用自功螺丝压除尘器表面。再按工艺要求做好包角、防水槽等。
c)整体保温安装结束后，进行全面质量检查，发现问题及时处理，做好全部面漆，拆除所有临时设施和脚手架，对除尘周边全面清理，不允许有任何工具、杂物遗留。
3.6.22.空载试车
空车试车分以下步聚进行：
3.6.22.1.各部控制柜试通电—单机点动试验—空载试运行—检查各仪表稳定
情况—记录。
3.6.22.2.压缩气体供气—检漏—试压—检查各阀门的灵敏度及各仪表指示情况—记录。
3.6.22.3.点动试验脉冲阀关、合、灵敏度—检查各喷吹管有无松动、脱落—记录。附表
3.6.22.
4.整机空载试运行—检查各传动、仪表的动作及可靠性。
3.6.22.5.整机完成后，所有螺栓紧固到位，焊缝不得有尖角、毛刺，发现问题及时打磨光滑。本公司项目部进行自检，检查合格后，再申请工程监理部的质检人员验收，直至全部合格。
4、烟风管道制作
4.1、概况
本项目中焚烧炉的一次风、二次风、从炉膛到除尘器的排烟系统及炉墙冷却风系统有大量的钢板风管，需要在施工现场制造安装。
4.2 、锅炉风管烟道管制作施工技术措施如下：
4.2.1 施工顺序：施工根据管道分类进行制作，先制作直管段，然后配制弯头、
大小头等异型件。根据安装先后顺序先制作给风管道、然后制作烟道，烟道制作采用电力规范《烟风煤粉管道零部件典型设计手册 D-LD2000》。
4.2.2 施工方法：
4.2.2.1施工工序为：拼板→平板→放样→下料→组装→上加固筋及内撑杆→校
正→焊接→检验→成品。
4.2.2.2拼板：由于矩形管件较大，尺寸为2400mm×1400mm，而且板厚较薄，最
厚为5mm，需要二块或几块钢板进行拼接，圆形风管道现场卷板预制。
4.2.2.3 平板：对拼板后的钢板产生变形可采用锤击或火焰等方法进行整形处
理，达到平整要求。
4.2.2.4 放样下料：在平板上按照1：1的比例进行放样，核实无误后进行管道
的下料。
4.2.2.5 组装：对钢板、薄尺寸大的矩形管道，必须先点焊好加固筋，再进行组
装，以免变形。
4.2.2.6 上外加固筋及内撑杆：先将组装管道的外加固筋点焊牢固，找好对角线，
电焊固定外加固筋成箍形，加设临时支撑，最后加设内撑杆，内撑杆必须横平坚直，焊接牢固。特别对风机进出口管道的内撑杆必须由专职质检员逐根检查，达到焊接质量要求。
4.2.2.7校正：将上好加固筋的管道进行全面校正（包括对角线、平面度、加固筋的垂直度等）。
4.2.2.8 焊接：对校正后的管道进行焊接，有加固筋的部位一定要割口补焊或在没上加固筋前焊接。
4.2.2.9 检验：由检验部门进行检测。
4.2.2.10 编号：管道必须按单项工程及单项工程内的序号进行编号。采用现钢板对比度强的颜色油漆进行编号，以免混装。
4.2.2.11每一件必须进行渗油试验，做到无渗漏现象。
4.3、质量标准：
4.3.1 成品的矩形管连长允许偏差为2l/1000且≯4mm
4.3.2成品的矩形管道两对角线差为3l/1000且≯6mm
4.3.3成品的矩形管道两端面与轴线垂直度为l/1000且≯5mm
4.3.4筒体的长度允许偏差为+2l/1000且≯10mm
4.3.5筒体的直线度为1.5l/100且≯4mm
4.3.6表面平整度：当板厚小于4mm时应小于8mm，当板厚大于4mm时应小于5mm 4.3.7相邻两条加固筋允许偏差为±5mm
4.3.8加固筋与筒体的垂直度为2mm
4.4 安全技术要求：
4.4.1 由于烟风管的尺寸比较大，组合时应由吊车配合，起吊工具应专门配制，以防滑钩。
4.4.2 用吊车移动烟风管时，管道应加固，防止扭曲变形；
4.4.3 动力线、照明线及焊机的一、二次线一般须集中成束布设，并在各层设端子箱，成束布置的电线、焊接线必须具备良好的通风条件和空隙。电焊机要有接地，照明线加漏电保护器。
4.5烟风管道安装施工技术措施
4.5.1、施工顺序：总的安装顺序按照热风、冷风、烟道顺序进行安装。热风按照预热器到炉膛顺序安装；冷风道按照预热器到风机顺序安装；烟道分两段进行，先安装锅炉到引风机段，然后安装引风机到烟囱段。
4.5.2、施工方法：
4.5.2.1 根据施工图纸的管道走向，到现场测量出每段管道的实际尺寸，并一一记录下来。
4.5.2.2 根据实测出来的风管尺寸，把制作好的风管进行加长或截短，使每段管道的尺寸和实际的尺寸一致。
4.5.3 保证运输车辆的道路通畅和场地平整，吊装现场清理出一块比较大的场地，用于临时堆放烟风道。
4.5.4 用运输车或其它运输车辆，把烟风道一段一段的运到施工现场，运输时应绑扎牢固，以免滑落。
4.5.5 根据施工现场的实际情况，这些管道能在地面组合的尽量在地面组合，
减少高空作业。
4.5.6 根据管道的走向，在管道周围搭设好脚手架，并铺好脚手板。
4.5.7 吊车停在靠近空预器的一侧，负责预热器前后的冷风管和热风道的就位。然后开到送风机旁边，负责送风机前后烟道的就位。
4.5.8 风道就位好后，必须用钢丝绳或者链条葫芦挂牢，生根要牢固。一旦就位好后，就得立即对口，按设计要求安装支吊架，不能让管道长期悬挂着。
4.5.9 对口从预热器端开始，依次安装热风道、冷风道，最后安装烟道。
4.5.10 风管及烟气管道尺寸一般比较大，能用吊车的尽量用吊车配合安装。4.5.11 法兰间连接采用石棉绳作衬垫时，石棉绳涂白铅油，沿螺栓内侧绕成波浪形。
4.5.12 防爆门引出管的位置和方向要考虑动作时不致伤人。
4.5.13 烟风管道的检验应按设计要求做100%的渗油检查或X光探伤检查。
4.6、质量工艺要求：
4.6.1 管道的走向要求横平坚直，水平管的水平偏差≤3L/1000mm且≯20mm，垂直偏差≤2L/1000mm且≯10mm。垂直管道的偏差≤2L/1000mm且≯8mm。
4.6.2 管道对口的焊接必须符合《焊接检验篇》的要求，不得有漏焊、虚焊。4.6.3 管道安装完后，必须做气密性试验。做气密性试验时，每个焊口都必须认真检查，如发现有漏风处，必须做好标记，以便以后补焊。
4.7、安全技术要求：
4.7.1 起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。
4.7.2 吊起的重物不得空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员不得离开岗位。
4.7.3 起重工作区域内无关人员不得停留，在伸臂及吊物下严禁任何人通过或逗留。
4.7.4钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在棱角处垫以木板等柔软物。
4.7.5起吊用的吊耳应先计算强度，起吊前应仔细检查焊接质量。
4.7.6所有安装人员必须正确佩戴安全带，上脚手架前，必须先检查脚手架是否牢固，安全带生根正确。
4.8烟风管道管道的风压试验
4.8.1 试验前所有管道、支架、仪表一次部件安装完毕；
4.8.2 风机单体试车合格；
4.8.3 所有风门、挡板开闭位置指示正确，开关灵活；
4.8.4 打开烟风管道进风风门，启动风机，在全风压状态下检查管道焊缝及法兰接口；
4.8.5 检查一般用烛火进行，对细小的漏气点也可用刷肥皂水的办法检查；4.8.6 对检查出的漏点要及时予以消除，对焊缝泄漏采取补焊的办法，法兰等处的泄漏点，采用刷白铅油的办法消除；
4.8.7 泄漏点消除后，应对原管道重新进行一次风压试验。
5、施工进度计划
6、施工质量保证措施及控制点设置
6.1建立健全的安装质量保证体系
6.2在公司质量保证手册的指导下，建立以项目经理部为核心的质量保证体系,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效，使整个工程全面受控。
6.3 施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。
6.4 施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。
6.5对施工中重点环节，在施工班组自检的基础上，以项目部检查员为首，进行复检，任何超出规范标准的偏差，必须进行重新施工，最后接受建设单位联检并确认后方可进行下道工序的施工。
6.6在雨季，焊接及组对均在措施保护条件下进行。
6.7各种施工设备要保证完好率达95%以上。
6.8在四级以上风力焊接时，采取防风措施。
6.9坚持公司的质量方针：
着想用户，交满意工程。
烟气脱硫DCS系统方案
XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价 XXXX有限公司
目录 系统简介 (3) DCS系统硬件介绍 (4) DCS软件介绍 (8) DCS系统技术规格 (10) 本控制系统统构成 (22) 本控制系统规模及功能 (13) 系统配置清单及供货范围 (19) 检测及质量保证 (20) 技术服务和培训 (22) 其它 (23) 系统报价 (25) 内容截止于第25页
一、系统概述 （一）、系统简介： ●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统，其代表产品就是基于以太网的控 制系统。 ●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。 ?WaGo控制系统典型结构图 显示器 PROFIBUS DeviceNet CANopen ?WagoDCS控制系统的特点 ●最佳的模块化结构 1-，2-，和4-，8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。 ●现场总线节点可以独立于现场总线而设计 ●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线 ●一个DCS控制器可以包括带有不同电位，电源和信号的数字量/模拟量的输入输出 模块。 ●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。如果需要错误信息可以通过总线传输。 ●快捷方便的接线方式，具有高可靠性。 （二）、总线型分散控制系统的硬件特点：
1．Wago 分散控制系统的可组合节点硬件： 1-1 750-841ETHERNET 控制器： 该控制器支持所有I/O 模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能 模块的本地过程映像，模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据，而数字量模块以位的形式传输数据。 - 开关量输入模块 - 开关量输出模块 - 模拟量输入模块 - 模拟量输出模块 - 特殊功能模块
油烟处理设计方案 油烟净化器方案
油烟设计方案 概述 公司生活区厨房里有在工作过程中会产生一定量的黑色含油烟，烟气温度接近常温。现在该厨房已经将烟气用管道收集后由抽风机抽出直接排放，烟气的含油纯度比较高，直接排放不但污染了周边的环境，而且影响生活健康。这些油烟可以通过油烟净化装置加以处理净化，处理净化率可达90%以上，达到国家排放标准。 油烟种类、油烟量： 油烟种类： 炒炉在炒菜工程中，散发出来的含油烟气基本上可分成两类，一类是在一定温度下挥发出来的细小油分子团，其粒径在10ｕｍ以下，另一种是凝结后较大粒径的液滴，粒径在10-200ｕｍ之间，对于粒径在10-200ｕｍ之间的液滴，很容易被滤除，甚至通过较长的管道或一定的空间里，依靠其身重量也会以较快的速度沉降下来；而对于粒径在10ｕｍ以下的分子团，称为飘尘或浮游粒子，普通的机械除油烟方法（旋风或水喷淋等方法）对其作用不大，可长期在空气中飘游而不易沉降，如粒径为1ｕｍ的飘尘需要20-100天才能沉降下来,小于ｕｍ的超细粒子,甚至需要数年,可绕地球转而长年不落地.这些飘尘对环境的影响较大，持续的时间较长。对于这些微小的污染物，静电除烟设备是最有效的滤除方法。 废气量 根据现场收集到的资料和数据可知：厨房中有12台炒炉，这些炒炉的油烟集中起来，统一由一台去除油烟设备进行处理，烟气总量约有450000m3/h。 设计依据、原则及目标 设计依据 《中华人民共和国环境保护法》； 《中华人民共和国大气污染防治法》； GB《大气污染物综合排放标准》； 当地环保局《建设项目环境保护管理条例》实施意见； 当地大气污染排放限值地方标准第二时段二类标准；
有关废气设计手册； 建设单位提供的设备技术资料参数； 设计原则 根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内为原则； 坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的设计原则； 选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术； 本着对设备、仪表和材料以质量可靠、适用为原则。 治理指标 烟气排放出口符合《大气污染物综合排放标准》（GB）的排放要求，实现达标排放； 符合节能减排、清洁生产的原则，无二次污染； 油烟去除率达到90%以上。 主要技术指标： 最高容许排放浓度（mg/m3）≤ 净化设备最低去除效率（％）≥90 处理风量（m3/h）--- 45000 电源电压（V/Hz）--- 220V～±10%，50Hz 运行噪音（db）--- 静音 设备风阻（pa）--- ≤100 除烟效率（％）--- ＞95 治理系统的设计 处理工艺及流程 针对厨房含油烟气特点及工程要求，治理采用我公司先进的过滤技术，其工艺流程图如下：
脱硫塔专项施工方案
河北XX环境工程有限公司3×135MW机组烟气脱硫改造工程 吸 收 塔 专 项 施 工 方 案 XXXX脱硫脱硝科技有限公司 自备电厂脱硫改造项目部 2015年3月12日
目录 目录 (2) 一.工程概况 (3) 二.编制依据 (3) 三. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员配置、资格 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4施工准备及应具备的条件 (5) 四. 作业的程序和方法 (6) 4.1烟道施工方法及要求： (6) 4.2吸收塔制作安装流程 (7) 4.3吸收塔吊装 (10) 五.作业的安全措施： (12) 5.1安全教育 (12) 5.2分项工程安全管理措施 (12) 5.3文明施工及环境保护措施 (13) 5.4设施使用实施验收、检查制度 (13) 5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (13) 5.6安全施工技术交底 (14) 5.7紧急应急预案及措施 (14) 六.重要危险源、点分析和控制清单 (15)
一.工程概况 山西XX铝业公司自备电厂脱硫项目工程,采用湿法烟气脱硫工艺。 吸收塔直径为φ8200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。 脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 主要工程量、特征参数： 3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； 3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 二.编制依据
油烟净化器施工方案
商业综合体油烟净化器设备安装 施工方案 陕西空调环保设备有限公司 二0一五年九月
目录` 一、工程概况 .............................................................................................................................. 二、编制依据 .............................................................................................................................. 三、施工组织管理 ...................................................................................................................... 四、风管的施工 .......................................................................................................................... 五、电气施工 (9) 六、质量控制 (15) 七、施工安全 (16) 一、工程概况 本工程为盛龙广场2#商业综合体，油烟净化器设备工程项目，主要为新增排油烟风机46套，根据本工程特点，排油烟风机系统连接风管采用角钢法兰，在预制场内进行预制，后运到现场进行组装、安装。为安全、高效的进行该项目的施工，特编制此方案。 二、编制依据 1. 盛龙广场2#商业综合体施工图纸和施工规范 2. 《通风空调安装工程施工与验收规范》G50243-2002 3. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 4.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-2014 三、施工组织管理 1. 施工组织体系 2. 施工人力计划 拟投入到本工程的劳动力计划表单位：人
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫工程设计方案 二〇〇九年七月
目录 第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)
5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24
第一章概述 1.1设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； §厂方提供的招标技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2设计参数 本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 表1-1 烟气参数 1.3设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。 表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
锅炉烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
3X 25t/h锅炉烟气脱硫脱 硝改造工程 施工组织设计
XXXXXXX工程有限公司
2017年8月
5主要施工方案和措施 ......................................................................................... 18 ........... 1编制依据 (8) 1.1 SNCR 脱硝编制依据 (8) 1.2湿法脱硫编制依据 .................................................... 8 2工程概况 .. (9) 2.1工程简介 ............................................................ 9 ............... 2.2工程改造施工范围及特点 .............................................. 9 .......... 2.3主要烟气参数 2.4工程施工工期 3施工组织机构 3.1项目管理部 ......................................................... 12 ........... 3.2项目组织机构图 ..................................................... 12 ........... 4.1施工总平面布置 ..................................................... 1.3. 4.2力能供应规划 ....................................................... 1.4 4.3劳动力计划表 ....................................................... 1. 5. 4.4主要施工机械设备计划表 (16) 11 11 2.5工程质量标准 ............................................................................................ 12 ........... 12 ............ 3.3项目部职责及岗位人员职责 ................................................................... 13 ........ 4施工部署及资源计划 ........................................................................................ 13 ............
废气治理设计及施工方案设计
废气治理设计及施工方案 滨海五州化工有限公司 1、项目概况 1.1 概述 滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。 滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。 1.2 企业情况介绍 1.2.1项目组成情况介绍 表1.2-1 现有项目产品方案表 文案大全
1.3企业废气治理设计 设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。 本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。 本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下： 表 3.3-2各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺 文案大全
企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、文案大全
G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。 车间内各股废气的收集管道示意图见附图。 各股有组织废气采取具体治理工艺说明： （1）八车间1#排气筒有组织废气处理工艺设计 根据工艺要求和废气性质，对G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、废水处理中回收二氯甲烷的不凝气等，这些废气经由管道统一收集处理，上述废气主要成分为有机废气，废气所含主要污染物为吡啶、二甲苯、乙醇、4-甲基-2-戊酮、异丙醇、二氯甲烷和DMA等。根据污染物特性，本设计采用一级水喷淋吸收+一级活性炭吸附进行处理。 以上几种物质的理化性质如下：吡啶：无色或微黄色液体，有恶臭，极性分子，熔点-41.6℃，沸点为115.3℃，溶于水、醇、醚等多数有机溶剂，并能与水以任意比例互溶；二甲苯：无色透明液体，有类似甲苯的气味，熔点-25.5℃沸点144.4℃，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂；乙醇：无色、透明，具有特殊香味的液体（易挥发），密度比水小，熔点-114.3℃，沸点为78.4℃，能跟水以任意比互溶（一般不能做萃取剂）。是一种重要的溶剂，能溶解多种有机物和无机物；4-甲基-2-戊酮：水样透明液体，低毒类，有令人愉快的酮样香味，微溶于水，易溶于多数有机溶剂，熔点-83.5℃，沸点115.8℃。异丙醇：有机化合物，别名二甲基甲醇、2-丙醇，行业中也作IPA，它是正丙醇的同分异构体，无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味，溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多 文案大全
烟气脱硫系统施工方案
23130T/H+13240T/H锅炉烟气脱硫改造工程 施 工 方 案
目录 一、编制依据 二、工程概况和特点 三、施工组织及进度计划 四、作业条件 五、机工具配备 六、设备及材料要求 七、安装工艺和作业程序 八、质量保证体系及技术组织措施 九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 十、施工现场HSE保证措施 十一、施工现场的组织管理措施 十二、计划、统计和信息管理
一、编制依据 二、工程概况 本工程采用三炉两塔的配置方式。烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组成：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。 脱硫塔塔本体高90m（含钢烟囱）,直径10m，共2只。本脱硫吸收塔安装在水平烟道后部，原有石灰仓保留，水平烟道增加两个开口，用烟道与脱硫吸收塔连接。该工程还包含：事故浆液罐Φ10000mm 1只、石膏排除泵4台、石灰仓1只、吸收塔地坑搅拌器1只、吸收塔地坑泵1台、工艺水箱Φ3000mm 1只、工艺水泵 4台、氧化风机2台、浆液循环泵10台、废水箱Φ2200mm 1只、废水泵2台、滤液水池35003350033500 1只、滤液水泵 2台等。 三、施工组织及进度计划 3.1人力资源需求计划
3.2进度计划安排 3.1吸收塔本体制作计划在 2014 年 7 月底开工，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。 四、作业条件 4.1 施工人员 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。 4.2 施工场地条件及道路总平布置 厂区和施工区域内主要施工道路，采取永临结合的方式，由业主负责在工程开工前完成，路宽10米。施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。 五、机工具配备 5.1机工具配备表
脱硫烟气在线监测施工方案
现场施工方案 XXXXXXX有限公司 2013年6月
目次 规范性引用文件........................................................... - 2 - 连续监测系统的组成和描述................................................. - 3 -安全措施................................................................ - 13 - 工序安排................................................................ - 16 - 方案确认................................................................ - 17 - 规范性引用文件
１．HJ/T 76－2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法２．HJ/T 75－2007 固定污染源排放烟气连续监测系统验收技术规范３．HJ/T 212－2005 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准４．05G-212 平台安装图集 ５．HJ/T47－1999 烟气采样器技术条件 ６．DL/T5069—1996 电力建设施工及验收技术规范 连续监测系统的组成和描述 现场施工方案
根据国家标准HJ/T76-200（7）《固定污染源排放烟气连续监测 系统技术要求及检测方法》的规定要求，通过对xxxx有限公司烟气排放现场的初步考察和对现场烟气参数的了解，我方已基本了解贵方此项目的监测要求和设备的运行环境条件，并对贵方烟气连续监测系统的现场安装施工做以下阐述。 TMS在线监测系统将完成对xxxx有限公司烟气的连续监测，经双方初步协商确定，采样点、仪表房选取在如下位置。 一、采样点： 现场有一钢结构烟囱，高55米，直径2.8米，为进入烟气的总排口。在烟囱45米左右处，有一个平台，采样点定在此处。 上述安装位置，基本符合国家标准规定要求。 现场照片 二、仪表房： 选在距烟囱水平距离15米内，需建设一仪表房，做为设备仪表 房。 平台 现场照片 工程安装具体实施如下： 一、建设平台： 利用现有平台。
烟气脱硫技术方案
技术方案
2.工艺描述 。烟 24小时计）的吸收剂耗量设计。石灰石浆液制备罐设计满足工艺要求，配置合理。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。 （3）设备 吸收剂浆液制备系统全套包括，但不限于此：
卸料站：采用浓相仓泵气力输送把石灰石送入料仓。 石灰石粉仓：石灰石粉仓根据确认的标准进行设计，出料口设计有防堵的措施；顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门； ：其 能安全连续运行。 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置密封挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，旁路挡板门具有快速开启的功能，全开到全关的开启时间≤25s。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行的工况，并确保净烟气不倒灌。 压力表、温度计等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有人
孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有100%的严密性。我方提供所有烟道、挡板、FGD风机和膨胀节等的保温和保护层的设计。 （1）烟道及其附件 用碳 筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。 烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。 所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨
胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。 烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处 每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的执行机构可进行就地配电箱（控制箱）操作和脱硫自控系统远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入脱硫自控系统系统。 执行器配备两端的位置限位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。 所有挡板/执行器的全开全关位配有四开四闭行程开关，接点容量至少为
烟气净化三管放散烟囱安装施工方案
烟气净化三管放散烟囱制作安装施工方案 目录 第一章编制依据 2 第二章工程概况 2 第三章钢结构制作 3 第四章构件预拚、组装 5 第五章构件安装13 第六章质量管理措施16 第七章安全文明施工管理措施17 附图20
烟气净化三管放散烟囱制作安装施工方案 第一章编制依据 （一）施工合同 （二）主要施工规范及标准 中华人民共和国国家标准： GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》 中华人民共和国国家标准： GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 中华人民共和国国家规范： GB6222-86《施工现场临时用电安全技术规程》 中华人民共和国国家规范： GB50017-2003《钢结构设计规范》 钢结构制造安装和验收应遵照： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 图纸依据：烟气放散施工图1043.02J3 （三）变更和洽商文件 （四）公司质量体系保证文件 公司ISO9002《质量手册》、公司ISO9002《秩序文件》 第二章工程概况 三管放散烟囱由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管组成，构件安装高度约58.00m。在标高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m处分别设有Φ800×8和Φ500×6联
系管（梁），在上述标高处及▽28.00m、▽36.00m、▽52.00m、▽57.00m 处分别没有满堂平台及休息平台，由标高▽0.200m至▽57.00m均由钢制爬梯相连，构件制安装总113t。 第三章钢结构制作 1、现场准备工作 ⑴组织施工人员学习研究图纸和规范，现场完成实量编制切实可行的作业设计。 ⑶接通水电源，整理制作场地，同时将电焊机、角钢剪断机安装到位。 ⑷对上道工序施工的砼基础、标高、中心距、跨距、基础螺栓尺寸等进行实测，订出构件拼装的详细尺寸。 ⑸吊车行车道路，构件拼装现场的清理和铺垫，电焊机棚的搭设，电源连通。 2、焊接材料管理 所用焊条均应经350℃～400℃温度下烘焙1小时，然后置于100℃～150℃恒温箱中存放，随用随取，领用焊条时，不得超过4小时的用量，超过时，应重新按原要求烘干，重复烘干次数不应超过3次。 所有焊接材料应存放在专用的焊材库，焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 3、焊缝质量要求 A、焊缝金属表面焊波要均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤，弧坑及针装气孔等有害缺陷。
烟气脱硫脱硝工程施工方案
烟气脱硫脱硝工程施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项
?安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。?每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 ?壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。 （2）其它设备及管道、阀门等安装 利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。1.3石灰石粉仓安装 （1）作业顺序 石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。 （2）施工机械配置 本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。 （3）石灰石粉仓安装 (A)力能配备
烟气净化系统施工方案
烟气净化系统施工方案 一、概况 铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。 铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。 吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。 ****铝厂电解车间由两栋长831.6m,宽24m跨的厂房组成，厂房间距40m。两厂房内共配置236台240KA预焙电解槽，其中6台备用。设计三套电解烟气净化系统,配置在两栋电解厂房中间。 干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。 1 、排烟净化系统 所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭,槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。 每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上,干管接至脉冲袋式除尘器,经过净化后的烟气,通过排烟风机后送入60米高的烟囱排空。 2、供、排料系统 干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓,采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝,经风动溜槽、空气提升机等,送至含氟氧化铝仓,一部分重返烟气总管进行循环吸附,另一部分供电解槽使用。 二、除尘器的性能和工作原理 除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒
脱硫工艺流程
脱硫工艺流程 1、石灰石/石膏湿法脱硫工艺过程简介 石灰石/石膏湿法脱硫工艺是以石灰石溶解后制成的碱性溶液作为吸收剂对烟气中含有的酸性气体污染物（主要是二氧化硫）进行吸收处理的一种工艺。湿法脱硫工艺的主要过程可分为以下几个部分： （1）混合和加入新鲜的吸收液；（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；（3）氧化亚硫酸钙生成石膏；（4）从吸收液中分离石膏。 2 、吸收塔系统在湿法脱硫工艺中的重要地位 吸收塔系统是石灰石/石膏湿法脱硫工艺的核心部分，在湿法脱硫工艺的四个部分中，（1）～（3）三个部分是在吸收塔系统中实现的，即在吸收塔系统中完成了对烟气中二氧化硫进行吸收、氧化和结晶的整个反应过程。 2.1吸收塔系统的构成 吸收塔系统主要由如下几个子系统构成：吸收塔本体系统、石灰石浆液供应系统、氧化空气供应系统、石膏浆液排出系统。此外，石膏一级脱水系统及排空系统等也与吸收塔系统的运行密切相关。 2.2 吸收塔系统的工作原理 2.2.1 吸收塔本体吸收系统：在吸收塔的喷淋区，石灰石、副产物和水等混合物形成的吸收液经循环浆液泵打至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应： CaCO3+2 SO2+H2O <=> Ca(HSO3)2+CO2 除SO2外，烟气中三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性组分也以很高的效率从烟气中去除。浆液中的水将烟气冷却至绝热饱和温度，消耗的水量由工艺水补偿。为优化吸收塔的水利用，这部分补充水被用来清洗吸收塔顶部的除雾器。 2.2.2氧化空气供应系统 在吸收塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏，反应如下： Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2
电解槽烟气净化系统施工方案讲义
电解槽烟气净化系统施工方案 一、概况 铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。 铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。 某某铝厂电解车间由两栋长832.7毫，宽25毫跨的厂房组成，厂房间距41毫。两厂房内共配置237台240KA预焙电解槽，其中7台备用。设计三套电解烟气净化系统，配置在两栋电解厂房中间。 干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。 1、排烟净化系统 所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭，槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。 每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上，干管接至脉冲袋式除尘器，经过净化后的烟气，通过排烟风机后送入65米高的烟囱排空。 2、供、排料系统
干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓，采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝，经风动溜槽、空气提升机等，送至含氟氧化铝仓，一部分重返烟气总管进行循环吸附，另一部分供电解槽使用。 二、除尘器的性能和工作原理 除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，含尘气体沿挡风板上、下、左、右到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面。净化后的气体进入袋内到净化室，再由出风管道排放到大气中去。当滤袋外表面的粉尘不断增加，导至设备阻力上升，到设定时间控制仪发出信号，喷吹装置开始工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋向外膨胀。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附在滤袋外面的粉尘脱离滤袋进入灰斗，经气力输送排出。喷吹结束后，滤袋又恢复过滤状态。 三、除尘器的组成 除尘器主要由净化室（上箱体）、尘气室（中箱体）灰斗、喷吹装置滤袋及滤袋框架、进风管道和出风管道等部件组成。 四、除尘器的安装 因除尘器是由支架、灰斗、中箱体、上箱体等部件组成。到货的箱体部分均为散片，需在厂房内利用天车进行拼装，然后运到安装地点利用30吨履带吊进行组装。安装步骤如下：
脱硫塔倒装施工方案
威海市文登市热电厂有限公司 开发区车间供热基础设施扩建工程配套脱硫 及湿电系统工程 吸收塔安装施工方案 编制： 审核： 批准： 总包单位：航天环境工程有限公司 施工单位：扬州建设安装工程有限公司 2016年10月
目录 1.1工程概况................................................................................................................................................ - 3 - 2、工程执行主要标准规范................................................................................................................................................ - 3 - 3、施工工艺程序及施工方法 ........................................................................................................................................... - 3 - 2.安装方法 ............................................................................................................................................................................... - 7 - 3、焊接施工要求................................................................................................................................... - 10 - 4、工程质量目标及质量保证体系 ............................................................................................................................... - 14 -4.1、工程质量目标 ............................................................................................................................... - 14 -4.2、质量保证体系 ............................................................................................................................... - 14 -4.3、质量控制细则 ............................................................................................................................... - 14 -7、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 ....................................................................................................... - 16 -7.1施工机具配备计划 .......................................................................................................................... - 16 - 7.2计量器具配备计划 .......................................................................................................................... - 17 - 8、安全与环境卫生技术措施 ......................................................................................................................................... - 18 - 9、文明施工技术要求........................................................................................................................................................ - 19 - 10、环境条件 ........................................................................................................................................................................ - 20 - 11、消防管理 ........................................................................................................................................................................ - 20 - 12、应急处置预案............................................................................................................................................................... - 21 - 13、强制性条文.................................................................................................................................................................... - 25 -附件1： ................................................................................................................................................................................... - 26 -
油烟净化器施工方案
商业综合体油烟净化器设备安装
施工方案
陕西空调环保设备有限公司 二 0 一五年九月
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目 录` 一、工程概况 ............................................................................................................................3 二、编制依据 ............................................................................................................................3 三、施工组织管理 ....................................................................................................................3 四、风管的施工 ........................................................................................................................5 五、电气施工 ............................................................................................................................9 六、质量控制 ..........................................................................................................................15 七、施工安全………………………………………………………………………………16
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