化工仪表的维护与故障排除

化工仪表的维护与故障排除

在化工厂生产管理中，化工仪表是必不可少的监视设备，化工仪表一方面能够起到维护化工生产线平稳运行的功能，另一方面还起到生命及财产安全保护的作用。化工厂属于高危型企业，通常所生产的产品都具有一定的危险性，随着时代的发展，化工生产基本已经实现自动化生产水平，由此，各类的化工仪表在化工安全生产中就起到了至关重要的作用。对化工厂仪表的管理与维护不仅能够提高仪表的精准度，延长仪表的使用寿命，并且在科学管理上能够使化工厂生产线安全运行。

1、化工仪表的维护

1.1仪表类型的选择

化工厂生产线上有各式各样的化工仪表，每一种化工仪表在其岗位上都起到关键性的作用。因此，对于化工生产线上的化工仪表选型对于化工安全生产非常重要。在化工仪表的类型选择方面如何合理的对生产线配比类型是下面我们要研究的课题之一。合理选择仪表类型主要需要从以下几个方面进行分析。

（1）化工生产工艺流程的匹配。不同类型的化工厂都具有独立的化工生产工艺流程，尽管化工生产线有一些设备是相同的，但是由于生产工艺的不同生产线上的设备应用重点也不相同。所以在仪表类型的选择上要以化工生产工艺流程的最优匹配为原则，准确掌握和分析化工生产流程，在化工生产的各个环节对需要仪表进行监视的区域设立化工仪表，对保护生产线的安全平稳运行非常重要。

（2）仪表安装部位的选择。当确定好化工生产线仪表安装区域后，并选择符合生产监视的仪表，就需要在恰当的位置进行安装。选择安装仪表的位置要考虑到既能起到生产线的监视无盲区，由需要考虑仪表安装部位是否会受到环境的影响。因为，化工仪表属于精细化设备，其极易受到来自电磁、雨雪、粉尘等的影响，而导致工作失常。

因为仪表自身的准确度对生产线的安全非常关键，安装仪表要最仪表的安全充分的考虑，防止仪表受到腐蚀和损坏。

（3）仪表特点的分析。不同类型的化工仪表具有不同的特点，即使相同类型的仪表由于生产厂家的不同在技术规格上也会略有不同，所以选择确定化工仪表后，首先要对仪表的技术规格和使用说明进行详细阅读，在充分了解化工仪表的特点后，将使用的注意事项进行梳理，以备在日后的使用中充分注意，提高化工仪表的使用效率。

（4）仪表性能的检测。选择仪表要对其投入工作前对其进行各项数据的检测，条件允许的情况下可对仪表的各项极值进行测试，分析仪表的各项数据是否符合化工生产线上的要求。在确定仪表品牌、仪表型号并对其进行采购完成后，对每一个仪表都需要进行性能上的检测，保证仪表在投入工作后正常工作，并保证能够完成其工作使命，稳定、可靠运行。

（5）仪表经济性的选择。化工仪表属于精密化设备，其价格都不菲，因此，仪表的选择要充分考虑仪表的经济性。在经济性上的选择，不能一味的追求低廉也不能过分的追求高价，化工仪表的选择要与化工生产工艺最为匹配为原则进行选择，因为化工仪表具有一定的使用寿命，需要定期的进行更换，所以选择化工仪表要尽量选择大工厂生产的产品，因为同一工厂生产的仪表具有指标的相近性，在需要对仪表进行更换和升级时大工厂的仪表具有一定的保障性。

1.2仪表的安装与防护

在仪表选择和测试完成后，需要对仪表进行安装。仪表的安装要充分考虑到仪表对化工生产线监视的全面性。此外，还要考虑仪表安装的规范化和仪表自身的安全性。

（1）化工仪表监视功能的全面性。化工仪表安装的作用是对化工生产的生产流程和生产设备进行监视和监管，因此，每一个仪表所需要检测的数据范围都需要具有一定的全面性。由此，才能发挥出仪表在生产线上的作用。在一条化工生产线上会有各类的仪表同时安装的现象，因此，以仪表监视数据的功能性、连贯性为原则进行安装，

这样在对仪表进行检查是有章可循，便于对仪表进行管理。化工仪表监视功能的全面性主要还体现在是否能够对所需数据进行准确显示，因为，化工生产具有一定的危险性，所以对数据监视的全面性非常重要。

（2）化工仪表安装的规范化。正确安装化工仪表不仅可以获得化工生产线上的设备工作的准确数据，同时对仪表的安全使用也具有重要的意义。如果化工仪表安装不规范很容易导致仪表缩短使用寿命。在进行化工仪表安装前要对仪表的安装说明进行详细阅读，依照说明书准确安装步骤进行安装，根据仪表生产商的指导进行规范化安装，并且能够边安装、边测试，保证化工生产线上的每一个仪表都能够正常的工作。

（3）仪表的安全性。在进行仪表的安装和防护时，不仅要考虑到仪表所能检测数据的准确性，也要对仪表自身的安全性进行充分的考虑。因为一条化工生产线上的给类仪表价值都不菲，如果没有对仪表进行有效的保护很可能会造成仪表的损坏或者是缩短仪表的使用寿命，这会给化工企业造成经济上的损失，所以在化工仪表的自身安全方面要对仪表所处环境进行分析，考虑到仪表精细化设备应远离磁场，考虑到仪表容易受到粉尘、雨雪、冰冻等的侵蚀对其进行外围的保护，考虑到其在受到腐蚀、震动、触碰会有失准确对，对其安装位置进行合理规划，此外，由于化工仪表的价值不菲还要充分考虑其防盗问题。

1.3备件的管理

化工仪表的维护与维修需要化工厂预留合理的备件，这些备件有助于化工仪表出现问题时进行快速检修，保证不影响化工生产线的正常运行。在化工生产过程中难免会发生一些意外情况，如果因为仪表的故障而无法正常生产，则会对企业造成经济上的损失。所以通常化工企业都会在进行化工仪表采购时对关键性配件预留备件。仪表备件的预留与管理要遵循以下几方面原则。

（1）仪表备件系列的统一性。在进行仪表采购中，要尽可能选

择统一厂家进行采购，因为同一厂家所生产的仪表具有组合的最佳性，同时仪表备件的预留也具有统一性。所以，在进行仪表备件预留时，对整个生产车间的生产线进行统一的规划，确保各个仪表都具有能够及时抢救的备件。

（2）仪表维护中备件的使用制度完善性。建立完善的备件管理领用制度，其对于仪表维护具有非常重要的作用。在仪表的管理中，为预防仪表突然损坏，一时间无法快速更换的问题，所以建立详细的备件清单，将其录入计算机系统，并将备件上的清单编号与仪表备件编号相统一，以便于快速查找。更换下来的备件要妥善保管，并进行详细的登记，登记内容包括：配件的类型、型号、更换时间、问题等。

（3）新更换备件的仪表需经严格测试。对更换了新备件的仪表需要经过一系列的严格测试，保证备件更换后与原有配件之间无痕接入，能够完成准确数据的监视。在测试新更换的备件时，设定备件的测试极限值，为设备能够在一定时期能平稳运行，备件的严格测试非常必要。

（4）生产线核心仪表备件充足。化工生产线上的关键环节所需要的仪表要充分的备足配件，为保证不影响生产线的正常运行，对生产线核心仪表的检查与维护频率也要增加，此外，对于容易受损的化工仪表需要额外的重视，防止其发生意外。

（5）废旧利用合理处理更换下的部件。废旧利用是将更换下来的仪表备件进行合理的分类处理，如果经过测试更换下来的备件仍然能够承担一定的工作，则可以将其废旧利用，更换在不太重要的岗位仪表上。如果经过测试更换下来的备件失去了利用价值，也不要随意丢弃，防止其对环境的污染，可将其依类进行处理，或者返回仪表生产厂发挥其最大价值。

2、化工仪表故障检修

2.1一般性检修方法

化工厂化工仪表需要定期进行检修，通常化工厂生产线自动化程度较高，生产过程具有一定的连贯性性和流程性，依据化工厂生产线

的运行特点将化工仪表进行分类，再依据化工仪表检测数据的类型进行分类和依据化工生产线运行流程进行分类。将相同类别的化工仪表进行统一管理，有利于提高仪表性能检测的工作效率。在化工仪表的类型中，有监控生产线流量功能的仪表、有监控生产设备压力的仪表、有监控生产设备温度的仪表、有监控生产线生产原料成分的仪表和监控生产线排放指标的仪表等，不同类型的仪表所表现的数据不同，所以将相同类型的仪表进行统一的管理有利于对数据的分析。

在日常化工仪表检修过程中，一般性检修方法主要从现场询问、仪表记录参数分析、故障曲线分析和仪表异常指示进行分析处理。

（1）现场询问。现场询问是最直接的仪表故障检修方法，通过直接询问监测员或者操作员能够得到仪表出现问题前的异常表现，再对生产线的问题环节进行深入的勘察，查看故障仪表最后停留的参数记录作出最后的综合分析，用排除法分析仪表出现故常的可能性原因。

（2）仪表记录参数分析。化工仪表在工作中会不断记录生产线上的各项数据，在对故障仪表进行检测维修中，可以参照仪表的参数的变化，凭借维修经验确定问题原因。

（3）仪表故障曲线分析。化工仪表记录以稳定频率的曲线进行工作，如果出现故障则记录曲线会出现无规律现象，这时通过故障曲线的变化判断问题原因具有较高的判断值。通过仪表故障曲线的表现方式，还可以对故障原因是来自仪表本身还是来自生产线进行判断，如果是仪表自身故障那么只需对仪表进行维修即可，如果生产线出现问题则需要通过对所有仪表都进行全面的彻查造出生产线出现的问题原因。生产线的安全关系到整个企业的运营和生命及财产的安全，所以在彻查生产线问题时必须做到认真、全面。

（4）仪表异常指示。通常在仪表使用说明中会标注仪表异常常见问题，在对化工仪表进行检查维修时可以通过仪表的异常指标进行比对分析，确定仪表问题的产生原因，便于对仪表进行全面的维修。仪表的异常指示通常出现仪表指示归零问题或者是现场仪表与主控仪表显示值差距较大问题等，根据不同化工生产工艺，仪表显示值并

不相同，所以在仪表出现异常指示时，可以先对化工生产工艺和操作流程进行分析，排除因生产过程所出现的仪表指示异常问题后，再对仪表自身问题进行分析和测试。

2.2故障处理

在化工仪表的维护与管理中经常会遇到一些典型的故障问题，譬如：电磁流量计显示归零的问题、气流量现场仪指示与主控显示仪指示差距较大问题等。

（1）电磁流量计显示归零的问题。电磁流量计在化工生产线中的应用是对化工生产过程所产生的电磁波进行监视，化工生产属于高危生产，其机器运转所产生的电磁波容易因此易燃性气体或者液体爆炸，直接威胁着生命及财产的安全。电磁流量计的使用是对化工生产所产生的电磁波流量进行监视，目的是为了能够保证化工设备运行所产生的电磁波在可控范围内。

对电磁流量计归零问题进行分析，通常电磁流量计采用的是分体安装，即感应装置和显示装置分离，由于感应装置长期暴漏在外，容易受到环境的影响，尤其是受到雨水的影响较为普遍，当感应装置因受潮或者被雨水侵袭，感应装置线路盒出现故障，励磁线圈与地面绝缘电阻降低，这会导致所感应到的电磁流量与实际流量不符。当感应装置出现故障后，显示装置因无法获得准确数据而出现显示回零的现象或者是出现较大的感应值波动问题。

对于电磁流量计显示归零问题的处理办法是将传感器的接线盒进行吹干，将其中的水分清除，保证线路的干燥，由于感应器置于室外，所以对于传感器的接线盒应采用完整密封进行处理，可以采用绝缘硅胶或者是绝缘线盒对其封装，以防止其受到雨水的侵袭或者是受潮。

（2）气流量现场仪指示与主控显示仪指示差距较大问题。化工生产气流量现场仪是对化工厂生产所产生的可燃性气体气流量值的监视，其可以分为现场气流量显示仪和主控室显示仪两部分，如果气流量检测仪器正常工作的情况下，其现场仪与主控显示仪所显示的数

据差距在一定的范围内通常为300m3/h。

对化工厂化工炉炉原料气流量现场仪与主控显示仪表指示差距较大问题进行分析，其出现故障主要是由于主控流量显示值所显示的数值是经过温差补偿而获得数据，其相对于现场仪有300m3/h差值为正常现象，但是如果这个偏差值超过了1000m3/h，则表明炉原料的气流量现场仪或者是主控流量显示仪出现了问题。

在遇到化工厂化工炉炉原料气流量现场仪与主控显示仪表指示差距较大问题时，对其进行处理应首先排除因温差补偿环节问题，如果化工工艺正在串脱硫槽，这时出现的温差补偿脱硫槽出口温度下降了50摄氏度，主显示屏所显示的气流量比化工炉原料气流现场仪显示的气流量差值较大也属于正常现象。但是如果不是因为此原因所导致的仪表指示差距大的问题则需要对仪表性能进行进一步的测试。

在对化工仪表故障处理时，首先要排除仪表故障，对化工生产工艺进行分析，因为只有这样才能够保证化工生产线的安全运行，如果发现出现故障的却为化工仪表，则需对仪表进行进一步的功能测试，发现仪表问题对其进行部件更换，再经测试后，符合工作要求对其进行更换。

3、结束语

本文对化工仪表的维护与故障处理进行了分析和阐述，在化工厂化工仪表维护过程中，准确使用和判断化工仪表故障原因是化工仪表维护工作的关键。当出现化工仪表显示异常问题时，要从两个方面对其进行故常检测和故障排除，一方面是从化工厂生产工艺和操作方式方法的方向上进行检测判断，因为化工生产的危险性，将问题首先指向重点，对于确保生产线安全运行具有关键性的意义。另一方面从仪表性能上和仪表损坏上进行检测判断，在对生产工艺和生产环节进行判断后排除故障可性能，再对仪表进行检查，因为化工仪表属于精细化仪器设备，出现故障的可能性较大，通过对仪表性能的反复测试，如发现仪表问题可对仪表问题部件进行更换，或者是更换新的仪表，再经仪表性能测试符合化工生产监视功能，最后将其安装在工作岗位

上。