炮泥使用方案

炮泥使用方案

基本要求：

1) 要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；

2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；

3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；

4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；

5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；

6) 良好的体积稳定性,在高温下体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。

具体要求：

1）强度高，而且维持高炉炉况稳定，从而使高炉有增产的基础。

2）抗渣性能强。炮泥单耗低。

3）有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000mm的铁口深度。4）出铁时间大于40min，正常在50min左右，能出尽渣铁。

使用时具体措施：

1）炉前大班长现场控制，防止连续出不净渣铁影响炉况。

2）确实影响炉况时，尽快恢复原来的炮泥，保证炉况的稳定顺行。

3）使用时间2012年1月9日10：00~2012年1月8日18：00。

4）使用结果要有当班班长、工长、炉前大班长的签名认可。

炼铁厂

泥炮说明书_

YP6000E型液压泥炮使用及安装 说明书 制修号：Z1360EL/R-000B 合同号：S0016-0708-021 编制：付光勇 审核： 2007年10月 20日 中钢集团西安重机有限公司 市场开发部

目 录 1、组成与技术性能 2、安装与调试 3、操作与维护 4、推荐备件清单

1． YP6000E型液压泥炮的结构组成与技术待性 1.1 YP6000E型液压泥炮的结构组成如下图所示: 主要由1、打泥机构 2、吊挂机构 3、调整杆 4、回转机构 5、斜底座 6、管道系统 7、基础预埋座组成。

1.2 YP6000E 型液压泥炮的技术特性如表1： 表1 泥缸有效容积 0.31m 3 泥缸直径 600mm 泥塞推力 6177KN 打泥活塞最大压力 25MPa 打泥速度 299mm/s 炮嘴内径 150mm 打泥油缸直径 530mm 炮嘴调整左右 ±100 炮嘴调整上下 ±150 打 泥 机 构 打泥油缸最大工作压力 31.5MPa 回转工作角度 139.5° 回转缸直径 310mm 压紧力 621KN 回转时间 9-13s 回转角余量 +4° 回转半径 3600mm 回 转 机 构 回转油缸最大工作压力 32MP a 2． 安装与调试 2.1 泥炮现场安装调试的工艺过程为: 安装--第一次接管--酸洗--第二次接管--空循环清洗--调试准备--调整试车。 2.2 参加现场安装人员应事先熟悉泥炮和液压站图纸,阅读使用说明书等技术文件,了解有关的技术要求和注意事项。 2.3 浇灌泥炮基础之前应核对基础施工图上的尺寸和泥炮基础图上的尺寸是否相符,确认无误后再进行泥炮基础施工。 2.4 泥炮本体装到基础上后,应调整和检查泥炮的总体位置尺寸,确认各位置尺寸均在表2规定的范围内后,进行二次灌浆。

高炉下降管施工方案

安全专项施工方案编制审批表（B类项目部） 施工方案名称：承德建龙1350M3高炉工程下降管安装施工方案方案编制： 专业项目部技术人员：日期： 专业项目部经理：日期： 方案审核： 项目部总工程师：日期： 技术管理科：日期： 安全管理科：日期： 质量管理科：日期： 工程管理科：日期： 方案批准： 分公司总工程师：日期：

承德建龙1350m3高炉工程 下 降 管 安 装 方 案 中国二十二冶集团有限公司 承德建龙高炉项目部 2010年10月25日

目录 一、工程概况………………………………………………………1页 二、施工部署………………………………………………………1页 三、人力资源配备…………………………………………………3页 四、施工用具………………………………………………………3页 五、下降管安装方案………………………………………………3页 六、主要吊装方法……………………………………………… 4 页 七、质量控制………………………………………………………6页 八、安全措施………………………………………………………7页 九、本工程有关标准、规范………………………………………9页

一、工程概况： 承德建龙1350高炉下降管为高炉与重力除尘烟道连接的重要通道，高炉下降管直径2.7米，壁厚14mm，材质为Q235B. 附带均压管在内总重约为41t。高炉端安装中心标高为76.5米，重力除尘器端安装中心标高为43.4米。高炉与重力除尘器没有在同一中心线，设计偏角为2.29°。下降管与水平面夹角为51°。根据3000吨米塔吊机械性能计算，下降可以整体进行吊装，由于下降安装施工难度大，危险性高，为保证施工安全顺利进行，特编制此危险性较大施工方案。 二、施工部署 1、待重力除尘器安装完毕后，现场实际测量下降管的实际安装长度，核实下降管的轴线位置，标高、安装角度，确保合适的安装定位。 2、准备好安装所用工机具，辅助材料。检查工机具质量，如钢丝绳、卡环等，作好安全防护。 3、确定吊点，钢丝绳长度及规格。 4、测量实际下降管的拼装间距，根据实际尺寸组对，确保其正常、安全工作。 5、按图纸和方案作好下降管的现场拼装工作，作好技术交底和安全交底。 6、施工组织机构图

大型高炉高强度环保炮泥的研制及应用_徐国涛

大型高炉高强度环保炮泥的研制及应用 徐国涛1,李淑忠2,熊亚非2,李怀远2,邓 棠2,张洪雷1 (1.武汉钢铁(集团)公司研究院,湖北武汉430080;2.武汉钢铁股份有限公司炼铁总厂,湖北武汉430083) 摘 要:对大型高炉高强度环保炮泥的组成、性能、结构进行了研究。研制的炮泥在炼铁厂4座高炉得到了应用,在3800m 3高炉连续使用4个月,日出铁次数11~13次,铁水流速7.5t/min,吨铁炮泥消耗降到0.49kg;为高炉快速达产、减少铁水散喷创造了条件;该炮泥容易开孔,铁口通道稳定,抗渣铁侵蚀,没有黑色、黄色的毒害烟雾,利于现场工作环境的改善。关键词:高炉;炮泥;环保;高强度 中图分类号:T Q 175.73 文献标识码:A 文章编号:1001-1447(2011)03-0051-03 Study on taphole clay with high strength and enviromen-t friendly and its application in large blast fu rnace XU Guo -tao 1 ,LI Shu -zhong 2 ,XIONG Ya -fei 2 ,LI H ua-i y uan 2 ,DENG T ang 2 ,ZH ANG H ong -lei 1 (1.Research &Development Center,W ISCO,Wuhan 430080,China; 2.Ir onm aking Plant,Wuhan Iro n and Steel Co.Ltd.,Wuhan 430083,China)Abstract:The composition,structure and proper ties of taphole clay w ith high streng th and envirom ent -friendly used for lar ge blast furnace are investig ated in this paper.T he taphole clay has been applied at four blast furnaces of the Ir onm aking Plant of WISCO,of w hich the taphole clay w as continuously applied fo r four months at a new BF w ith 3800m 3.On this furnace,the daily tapping tim e was 11-13,the flow rate of ho t metal w as 7.5t/min and the consumption of taphole clay decreased to 0.49kg /t,w hich w as helpful for the new blast fur nace to reach its desig ned production quickly.The tapho le clay is g ood in ant-i corr osion pr operties of slag and hot metal and easy to be opened,and no poisono us smoke in tapping process.As a result,the operatio nal sur rounding of cas -tho use can be improved. Key w ords:blast furnace;tapho le clay;surr ounding pr otectio n;hig h str ength 作者简介:徐国涛(1965-),男,教授级高工,主要从事耐火材料的研究. 随着炼铁技术的进步,大型高炉纷纷采用高风压、高顶压、高冶炼强度、大风量、富氧喷吹等新技术,通铁量增加,对铁口炮泥质量的要求也越来越高。炮泥既要填满铁口通道,又要在炉缸内保护泥包的形成与增长,维持足够的铁口深度,同时要满足打泥与开口作业,形成的铁口通道能够抗渣、铁产生的物理和化学侵蚀。武钢在对传统焦油结合炮泥研究的基础上,采用了环保系列的非酚醛树脂类结合剂生产了环保型炮泥,其强度高,开口过程与打泥过程不产生黑色和黄色毒害烟 雾,在炼铁厂多个高炉上使用,取得了显著的效果。本文就高强度环保炮泥的研究过程、结构变化、使用结果进行了分析与讨论。 1 炮泥在高炉内的状况分析 传统的炮泥研究主要集中在炮泥的配方、可塑性、强度等指标上,对于炮泥的研究很少结合炮泥在高炉内与铁口通道内的作用过程来分析。 在研制环保炮泥前,针对某3800m 3的大型高炉进行了环保型泥包捣打料的研制与应用工 51 2011年 6月第39卷第3期钢铁研究 Research on Iron &Steel Jun. 2011 V ol.39 No.3

高炉液压泥炮使用说明书(KD100)

高炉液压泥炮使用说明书 （KD100型液压泥炮） 湖北福田液压气动股份有限公司

目录 一、设备组成和技术性能 二、结构和工作原理 三、现场安装和调试 四、液压泥炮的操作 五、维护和检修

一、设备组成和技术性能 KD100型液压泥炮由：1、炮身(打泥机构) 2、吊挂装置3、控制连杆4、回转机构5、管路系统等组成（如图）。

这种液压泥炮适合装备于200~400m3级的高炉上，主要技术参数见下表。 KD100型液压泥炮技术参数 2、泥缸容积：0.170m3 3、泥缸直径：￠450mm 4、泥塞推力：1130KN 5、打泥速度：0.3m/s 6、炮口内径：￠120mm 7、转炮时间：15s 8、打泥油缸直径：￠300mm 9、打泥油缸工作油压：16MPa 10、炮身水平方向可调角度：±3°(±120mm) 11、炮身垂直方向可调角度：±3.5°(±140mm) 12、转臂最大转角：165° 13、转炮油缸工作油压：16MPa 14、转炮油缸额定压力：288KN 15、转炮油缸直径：￠160mm 二、结构和工作原理 1、打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。 泥缸的材质为铬钼钢，内壁经辉光离子氮化处理，具有较高的硬度和耐磨寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以利增强隔热效果。 炮身尾部装有钢丝绳——滑轮——重锤式打泥行程指式器，用以显示打泥量的相对值，由于采用了动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3，即416.7mm。 2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆和连杆带动转

雾炮机安全操作规程

雾炮机安全操作规程 一、在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀，操作人和维 修人应按规定不要穿戴宽大的衣服，严禁手动扳手出气口指向人。二、供气软管应选用耐压并具有耐油内表面和耐磨外表面的软管，软管应牢固地固定于接头上。并应远离油、热表面和化学品场所使用。 三、气动扳手、供气软管、接头、卡箍（喉码）应定期进行安全检查，发现有异常时，要及时进行维修或更换。 四、风炮维修后的试运转，应在有防护封闭区域内进行，并只允许短时间（小于1分钟）高速试运转；任何时候切勿长时间高速空转。 五、启动前，首先检查工具及其防护装置完好，夹紧正常，无松脱，工具部分无裂纹；还检查气路密封良好，气管应无老化、腐蚀，压力源处安全装置完好，风管联结处牢固。 六、启动时，首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无误，再行工作。 七、风炮应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。 八、使用风炮时，须扶住抓紧，手上不能湿滑或有油污，注意力要集中，以防脱落砸伤作业人。 九、工作面附近进行敲帮问顶，即检查作业区域附近有无作业障碍、杂物，并进行清除，避免因拌倒等引起的意外伤害。 十、使用风炮时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，硬打、死打，以防风炮整体逆转伤人。 十一、拆、装轮胎螺母作业时，应先行将套筒套入待拆卸螺母，清洁作

业轮胎螺丝表面油污，防止打滑或移位并根据车轮螺母旋向要求，轻点开关试动，确认旋转方向正确；开机工作时，应给风炮施加一定的轴向推力，确保工作时螺母套筒不易甩出；在正式运行，套筒没有套住螺母，严禁按动开关，工作时，身体（手）应勿接触气动扳手旋转部件，避免造成工作伤害；切勿鲁莽操作，严禁重力碰撞。 十二、按维修车辆车轮螺母规格，选用合适的螺母拧紧力矩。开机拆卸螺母前，应观察待拆螺母及螺栓是否有严重锈蚀或形状严重变形情况，必要时可采取油渗润滑或修整措施处理，不要盲目强行开机拆卸螺母。十三、合理拆装，在螺丝快下来时，松开或减小其转动力，以避免损伤螺纹。 十四、作业中发现不正常声音，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续需作业。 十五、严禁重力丢撞风炮，工作完毕，应及时关闭供气管路阀门，清洁机具，将气管盘旋放回原位（不允许将气管散放在走道或工作区域内）。十六、风炮应有专人负责检查，保管，定期维修。

高炉施工方案

目录 一、工程概况 二、管理目标 三、资源准备 四、编制依据 五、工程进度计划 六、工序流程图 七、施工方法及主要技术措施 八、质量控制措施 九、安全控制措施 十、相关文件及记录清单

一、工程概况 安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程，其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3，筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 整个高炉筑炉施工工艺复杂，技术要求较高，且正值高温雨季，其影响工期进度的不确定因素较多，筑炉工程预计有效期110天。 其主要耐材砌筑工作量如下：高炉本体T；一座热风炉 T，四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 二、管理目标 根据公司管理方针和管理目标，并针对本工程特点，特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标： 1、质量目标： A、分项工程质量一次交验合格率75%； B、工程质量合格率100%； C、严重质量事故为零。 2、环境目标： A、施工废水、固体废物定点排放，分类管理； B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标： A、重伤及其以上事故为零； B、陷患整改率100%； C、安全教育培训率100%； D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备 （一）技术准备

1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料，提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标，并制定施工方法和施工技术措施。 （二）材料准备 1、工程开工前，按材料计划表核实，甲方所供材料到货种类、数量，并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门，以便及时上报给主管部门，以便及时采取措施，保证材料按时供应。 2、工程开工后，由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装，为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行，为保证肆筑质量，加快施工进度，进入现场的耐火材料，要做好防潮、防雨淋措施。 （三）热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工，应在炉壳安装完毕，各层平台安装完毕后，经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地，施工现场做到“水、电、路”三通，搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销，结算进无法收回，所用木板材约需13M3，应由甲方提供。 5、每套（4座）热风炉立设龙门架一台，搭设脚手架及各层平台，切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场，各种耐火材料按施工顺序分批进

高炉出铁口用炮泥研究

高炉出铁口用炮泥研究 刘元胜 随着高炉向长寿命、强化冶炼和大型化方向发展，作为高炉出铁口使用的耐火材料（炮泥）在材质与质量方面不断地改进和提高，已从单纯的消耗性耐火材料转向功能性耐火材料。炮泥的性能对于铁口的维护有着非常重要的作用，为了满足高炉安全生产的要求，国内外的科技工作者和工程技术人员对炮泥进行了多方面的攻关，如提高原材料的纯度以降低炮泥内杂质的含量，以不同的有机结合剂代替水拌和炮泥料以改善炮泥的结合性，在炮泥内添加新的功能材料以改善炮泥的抗渣铁侵蚀性和冲刷性等，所有这些都为改善炉前的作业环境、减轻工人的劳动强度起到了积极的作用。 目前国内的大型高炉用炮泥始终存在较多的问题， 2003年起，北京科技大学研制开发新型无水炮泥，通过使用耐火原料－氮化硅铁，同时对炮泥的生产工艺进行系统的研究，解决了以往大型高炉用炮泥使用上的缺陷，使大型高炉用无水炮泥的使用性能取得了突破性的提高，最大限度地满足大型高炉的冶炼要求和寿命要求，为延长高炉寿命打下了坚实的基础。 1高炉出铁口用炮泥的损毁机理 1）热机械侵蚀 出铁时铁口中心被钻头钻开，炽热的铁水和熔渣从铁口流出，使铁口炮泥承受1500℃以上高温。当铁渣出完，用炮泥重新堵铁口时，旧炮泥接触新堵口的炮泥，温度从1500℃急速降到200℃左右，这样反复作用，在旧炮泥内部产生巨大的热应力，易导致以铁口为圆心的圆弧形裂纹。新炮泥在干燥和烧结过程中，结合剂的挥发，留下大量的气孔，新旧炮泥的接触面上，也会由于新炮泥的烧结收缩产生缝隙，这就使得熔融的渣铁液体易渗入这些缝隙中，当下次铁口打开时，在熔流强烈的冲刷下，炮泥发生脱落损毁。 2）热化学侵蚀 我国高炉大量使用烧结矿，仅少量球团矿和矿石，渣铁比高，炮泥与铁液及渣熔液长时间接触，易发生化学反应，使炮泥被侵蚀。反应生成铁橄榄石（F2S），铁堇青石（F2AS5），铁铝酸四钙（C4AF），锰堇青石（2MnO.2Al2O3.5SiO2）等低熔点矿物相，在出铁期间，随着铁渣熔液的冲刷而流失，使出铁口孔径扩大，

平面式液压裁断机

平面式液压裁断机一、主要用途及特征 本公司出品的 CH-830 高速平面裁断机，适用于皮革、塑 料皮、尼龙布、泡沫、玩具、布料真空成型裁断及合成板、纸 板、非金属材料的压痕。成型裁断作业具有质量稳定、可靠； 速度快、产量高，是目前制革及其它行业最理想和最广泛采用 的机器。 本机系全油压式自动控制，使用特殊油压回路，裁断速度 比一般裁断机快 1.5 倍，能耗减少 50% ；操作轻巧容易，噪 音低，有电磁计数显示裁断数目，减少材料损失。同时设有紧 急停车装置，在特殊情况下紧急刹车，确保操作者安全及机器 不被损坏。 二、主要技术参数 1.最大工作压力 30T 2.工作行程 0-100mm 3.使用电源 3 相 330V 4.电动机功率 3KW 5.转速 1460rpm 6.油泵流量 35L/min 7.油泵工作压力 100-240kg/cm2 8.机械尺寸（长 * 宽 * 高） 1795*750*1470 mm 9.机器重量 1600KG 液压油 30-60# 约 60kg 三、机器外形图 A1 马达启动开关旋转此开关置 ON 位置，马达即开始运转。 A2 电源开关。 A3 电源指示灯。

A4 计数器由此数目字，可以看出工作数量的多少。 A5 计数器电源开关。 A6 裁断下死点微调螺丝顺时针方向转动，裁断点升高，逆时针转动，则裁断点降低。 A7 裁断点控制开关裁断点上压座下降至微调螺丝（ A-6 ）碰到此开关时，裁断动作停止，裁断上压座回升。 A8 紧定手柄反时钟方向旋转，设定杆可以上下自由移动，顺时针方向旋转则设定杆固定。 A9 裁断设定杆通过上下移动裁断设定杆来起到控制裁断行程。 A10 裁断上压座上升计时器时间调整越长，裁断上压座上升愈高；愈短则愈低。 A11 裁刀设定开关裁断点的设定首先要转动裁刀设定开关置 ON 位置。 A12 手动、脚动选择开关。 A13 手按裁断开关选择开关（ A-12 ）置于手动时，双手同时按下此开关，即进行裁断动作。 A14 刹车按钮开关在任何状况下，按下此按钮开关，裁断上压座都会停止下降并回升。 A15 裁断上压座。 A16 斩板浮动滚轮。 A17 马达运转方向辨识孔。 四、操作与使用 1 、联结电源前，请先核对工厂所使用电压是否与本机械铭牌上所标示电压相同。 2 、接通电源开关（ A-2 ），按下马达按钮，通过马达运转方向辩识孔检查运转方向是否如箭头所示，如方向相反，则将电源线任两条互换即右。 3 、加注润滑油于各有关润滑部位。检查裁断板与裁断垫板是否安置于裁断面中央。 4 、选择手动、脚动转换开关以选择操作方式。 5 、裁刀裁断点的设定：将刀模放至上、下压板中间的冲板上，裁刀转换开关（ A11 ）至 ON 位置，这时裁断上压座开始下降，并放松紧定手柄（ A8 ），使裁断设定杆下落，当裁断上压座压到裁刀时，同时固定在设定杆顶端的能上下调整的微调螺杆（ A 6 ）几乎接触到裁断点控制开关（ A 7 ）时，这时锁紧紧定手柄（ A 8 ），将裁刀设定开关（ A11 ）切回至 OFF 位置，裁断上压座立即回升完成裁刀设定工作。设定完成后，如工作物裁不断，可反时钟方向转动微调螺杆（ A6 ），使裁断下死点降低一直到裁断适当为止。若裁刀太深入斩板，就顺时种方向转动微调螺杆提高裁断的下死点。为了有一个理想的裁断行程，通过调整计时器（ A10 ）进间的长短来控制。时间调得愈长，行程就愈高，短则较低。原则上裁断上压座距裁刀的顶部约 10MM 为适当，以免浪费时间，增加操作速度。 五、维修保养及故障排除 1 、为了保证机器的正常运转，延长机器的使用寿命，必须经常对机器进行检查和保养；对机器的各润滑系统进行加油润滑。 2 、裁断机上压座滑块在使用一段时间后，滑块有松动现象需作调整，可卸开前面两块开关面板及后面两块封盖即可看到里面的调整螺栓，此项工作请专业技术人员担任。 3 、故障及排除方法：

KD100液压泥炮的操作使用和维护保养规程

KD100液压泥炮的操作使用和维护保养规程 1．泥炮液压系统的工作压力为16MPa,液压油应选用N46#抗磨液压油，并且每个月检查一次液压站油品的清洁度，必须达到NAS 9级以上，应该每天开动液压站的油液过滤器，并且视污染情况定期更换滤油器的滤芯，滤芯的精度要求为10μm。液压站必须放置在密闭、清洁的房间内。 2．使用经验证明，该泥炮在正常生产状况下，不论是回转机构还是打泥机构的系统工作压力调至12～13MPa已可满足使用要求。如果压力设定过高则会造成油缸密封件的加速磨损，从而导致回转油缸和打泥油缸的漏油等故障的发生。不能因为炮泥太硬而就随便把液压系统的工作油压升高！不能因为炮泥太硬而就随便把泥炮炮身转到正在出铁的铁沟上进行烘烤！ 3．回转机构全行程运行的时间为10～15秒，也就是说泥炮从等待停机位置旋转至堵铁口位置的时间为10～15秒，泥炮旋转时间若少于9秒，则容易造成各种事故的发生，比如：回转油缸受快速冲击，其瞬间高压可导致回转油缸密封件的损坏漏油甚至活塞杆的拉研损伤；以及控制连杆和吊挂机构的螺纹连接处受剧烈冲击容易松动、变形、断裂。另外还应定期检查泥炮各部件螺栓是否有松动现象，如有应及时拧紧或更换松动变形的螺栓以避免事故的发生。 4．打泥机构中部返泥孔中返回的炮泥应该每天每班次进行清理，也就是说从炮身中部三个120mm见方的排泥孔处清理返回的炮泥，否则溢出的炮泥过多则会带到后腔造成打泥油缸活塞杆的拉研损伤甚至整个油缸的报废。 5．由于液压泥炮处于高温、高粉尘的环境中，泥炮上各旋转关节轴承处的干油润滑点，必须每天加注充足的润滑脂，并且注意加油点的清洁防尘。泥炮上共有20个加油点，润滑脂的标号为3#锂基脂。例如：我公司生产的炉顶气密箱的润滑点就要求每40分钟加注一次润滑脂。 6．为避免泥炮回转油缸的活塞对油缸端盖的冲击，在每次退炮时应根据参照物预留一定的空间，也就是说泥炮回转油缸的活塞杆不要全部缩回油缸里，

高炉炉底水冷管道安装方案

高炉炉底冷却管施工方案 编制： 审核： 批准：

一、工程概况： 4#550m3高炉，位于钢铁厂院内3#高炉西侧，其中炉底管系统有。。。负责施工，由于炉底管现场安装需与土建钢结构同时施工，且管道接口有探伤要求，特制定此方案，便于现场施工。 二、编制依据： 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施工图纸 三、材料管理 1、材料验收 1.1 材料员应严格按设计要求核对管材、阀门、法兰、螺栓、垫 片和其他管道件的规格、材质及数量。所有管材、阀门及管道附件必须有出厂合格证明书。否则应补作所缺项目的检验。 1.2 钢管、钢管件的外观质量检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、重 皮等缺陷和不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。 1.3 钢管件弯头、异径管、三通、法兰须进行检查，其尺寸偏差 应符合标准。 1.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 1.5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应 无折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。 1.6 不锈钢管材应单独存放，避免与碳钢接触，防止发生晶间

腐蚀。 2、标识： 按要求标写材料规格、材质、数量，易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。 3、保管： 搬运要小心轻放，以防擦伤管子和碰伤管子，堆放时不得将铜、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起，必须分别堆放，以防管子受到电化腐蚀，用木板架子堆放，易燃品、毒品单独保管并上锁，保温材料防潮、防雨。 4、发放： 按工程进度进料发放，避免长时间堆放，不合格品应退货。发放应有发放记录。 四、施工过程及技术要求 1、炉底管安装要求： 1.1 装前应对每根炉底管进行1.0MPa的水压试验30分钟，不漏水、 不出汗为合格 1.2 安装后用1.0MPa的水试压30分钟，然后降压到0.7MPa并用手 锤敲击，不得存在冒汗现象，压力降不大于3%为合格 1.3 水冷管安装与炉底钢结构同时施工 1.4 炉底管要求用整根无缝钢管，若长度不够，焊接形式及位置如 图1所示（要求对每个焊口做无损探伤检查）并要求管道对口采用氩弧焊,套管焊口用手工电弧焊

精密四柱液压裁断机的故障现象

精密四柱液压裁断机的故障现象，故障分析，排除方法，机器安装，操作说明故障现象故障分析排除方法 1. 指示灯不亮：整机无电 2. 变压器保险烧毁：更换保险丝 3. 刹车开关未打开：打开电源刹车开关 4. 指示灯不亮能启动电机：指示灯泡烧毁更换指示灯泡 5. 指示灯亮不能启动电机 （1）.电机保护开关跳掣：打开电机保护开关 （2）.主控接触器不良或烧毁：更换接触器 （3）.电机烧毁：更换电机 6. 指示灯亮能启动电机但不能工作 （1）. 刀模设定开关打到水平位置锁住油路：将刀模高定开关打到坚直方向 （2）. 电机转向错误：将电机其中两相线对换接好 （3）. 工作开关接触不良线头脱落：检查线路接好线头 （4）. 电磁阀线圈烧毁：更换线圈或整个电磁阀 （5）. 电磁阀阀芯卡住：清洗阀芯 （6）. 行程调节手柄松：重新设定刀模 7．不能工作能复位:电箱内线路板烧毁更换线路板 8．能工作但不能复位:电箱内线路板烧毁更换线路板 9.. 工作压力不足 （1）.裁料层过厚 : 减少料层 （2）.刀模设定行程调得太低 : 调至适当位位置 （3）.过滤网堵塞: 清洗或更换过滤器 （4）.油泵损坏: 更换油泵 10. 漏油现象 （1）.油缸油封老化：更换油封 （2）.高压油管接头松动：拧紧接头 11. 马达油泵出现噪音 （1）. 油泵转动胶粒磨损：更换胶粒 （2）. 过滤网堵塞：清洗过滤网 （3）. 液压油损耗：加足液压油 （4）. 油泵轴承损坏：更换轴承 （5）. 油泵轴端油封老化：更换油封 （6）. 马达轴承损坏：更换轴承 12. 速度减慢降低或上升后死机不能上升或下降 （1）．油缸密封圈老化:更换密封圈 （2）．电磁阀阀芯磨损严重:更换电磁阀 （3）．压力油粘度降低:更换压力油

液压泥炮设计

液压泥炮是高炉的重要设备。其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。主要工况是旋转-压紧-打泥。 主要参数: 1、泥缸有效容积0.26 2、打泥推力：2000KN 3、吐泥速度0.21m/s 4、压炮力170N 5、压炮角度16° 6、旋转角度160° 7、旋转时间13s 主要内容 1、工厂调研； 2、课题相关资料收集与整理，撰写开题报告、外文文献的翻译； 3、液压泥炮的运动分析； 4、液压泥炮的系统分析； 5、液压系统的计算 6、撰写毕业设计论文。

1、液压系统的计算； 2、绘出液压系统原理图A3； 3、绘集成块装配图A3； 4、绘集成块零件图A2； 5、绘压紧缸装配图A3; 6、绘压紧缸零件图A4（两张） 7、设计说明书完整清晰，字数约12000~15000，设计依据和计算结果合理正 确； 8、设计过程中可根据实践设计情况对设计要求适当调整或增减； 9、未述要求按照学校毕业设计要求执行。

[1] 朱新才著. 《液压传动与气压传动》. 北京：冶金工业出版社.2009年2月; [2] 张利平著.《液压站》. 北京：化学工业出版社.2008年2月; [3] 刘青荣著.《液压传动》.北京：冶金工业出版社.2001年9月; [4] 张利平著. 《液压传动设计指南》.北京：化学工业出版社.2009年8月; [5] 杨培元著. 《液压系统简明设计手册》.北京：机械工业出版社.2000年 8月; [6] 张昌富著.《冶炼机械》.北京：冶金出版社.1996年5月; [7] 陆望龙.《典型液压元件结构》.北京：化学工业出版社.2009年6月; [8] 周士昌著. 《液压系统设计图集》. 北京：冶金工业出版社.20031年9月; [9] 《液压与气动设备维修问答》. 北京：机械冶金工业出版社.2001年11月； [10] 《可编程序控制器原理及其在液压系统中的应用》. 北京：机械冶金工业出版社.2011年11； [11] 杨可桢李仲生《机械设计基础》（M）高等教育出版社2006.7 [12] 李军《互换性与测量技术基础》（M）华中科技大学出版社2007.11 [13] 何铭新钱可强《机械制图》（M）高等教育出版社2004.6 [14] 胡仁喜董永进《INVENTOR9中文版机械设计高级应用实例》（M）机械工业出版社2008.4 [15] 成大先.《机械设计手册》[M].北京：化学工业出版社，2004.1.

高炉系统管道施工方案

高炉系统管道施工方案 8.4.1水系统施工方案 （1）明设给排水管道施工 高炉本体、炉顶及附属设施的冷却给排水系统、各循环泵站内的给水管道、埋地管廊的给排水管道、电缆隧道内的生活消防给水管道等均为明设管道。明设管道安装施工关键工序控制：支架制作、防腐及管道防腐→支架安装→管道安装→管道试压→支架、管道面漆涂刷→管道系统试压→管道冲洗。 1）支、吊架的制作与安装 A、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取得设计的同意并办理材料代用手续； B、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求； C、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍； D、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。 E、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水平面应与管中心平行； F、在架空钢结构桥架上的支、吊架或支座安装同一水平的固

定支架下的钢结构标高不一致，要对低的采取加垫板等措施； G、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔； H、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清楚； I、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象； J、对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。 K、管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。 2）管道敷设 A、高炉本体各层平台的环形供水管应先在加工厂加工、预拼，经检查合格后再运至现场进行吊装。 B、高炉本体主管施工进行吊装时，须选用合适的吊车（拟定一台50吨坦克吊配合），吊车要选取合理的吊装位置；高炉冷却水支管拟采用卷扬机进行垂直运输。 C、泵站、埋地管廊内的管道定尺长度要根据泵站吊装口的尺寸大小进行确定；安全水塔内的管道定尺长度要根据水塔入口尺寸、水塔层高及施工时选用的卷扬机大小进行确定。 D、现场施工时，尽可能采用地面组对的方法，以减少高空施工，加快施工进度，提高施工质量。对有些地方，跨度较大，高空

我国炮泥的现状

中国高炉炮泥的发展现状和问题 高长贺北京通达耐火技术股份有限公司 1 前言2007 年,中国钢铁产量已经超过5 亿吨,约占世界总量的三分之一.据统计,截止2007 年底,我国高炉数量已经达到1300 多座,并仍以每年60～70 座的速度增加,大型高炉所占比例逐年增加,目前容积超过1000m3 高炉全国约有140 座以上. 高炉向大型化,自动化,现代化方向发展,同时高风压,高顶压,高冶强, 大风量,富氧大喷吹等新工艺不断被应用,随着高炉设备和冶炼工艺的提高,高炉的利用系数得到提高,日出铁次数增多,出铁时间增长,出铁量增大,这就对堵铁口用的炮泥提出更高的质量要求.总体讲,高炉不出铁渣时,炮泥填充在铁口内,使铁口维持足够的深度;高炉出铁时,炮泥中心钻出孔道,铁渣熔液通过孔道排出,这要求炮泥在长时间出铁过程中,维持孔径稳定,出铁速度均匀,并最终出净炉内的铁渣熔液.每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填,炽热的铁水和熔渣对不断侵蚀和冲刷炮泥,使炮泥损毁,如果炮泥质量差,使用时就会产生一系列问题,如潮铁口,断铁口,浅铁口等,降低铁口合格率,影响正常生产,甚至造成人身安全事故.因此,要求炮泥应有如下性能: 1)可塑性和粘结性要好,容易挤进并填满空隙和裂纹; 2)气孔率适宜,便于干燥时排出水分; 3)高温体积收缩小,以免产生裂纹; 4)烧结性能好,强度高,耐冲刷和耐侵蚀; 5)容易开口,保证铁水和熔渣能匀速流出; 6)对环境友好,在烧结过程中不排放污染性的气体. 2 高炉铁口炮泥的现状2.1 国内现状由于国内高炉规格参差不齐,大高炉容积达到5500 m3,小高炉容积还不到100m3,所以炮泥的使用水平相差很大.小于300 m 3 高炉,只有一个铁口,设备落后,工艺水平低,风压小,一般采用价格低廉的有水炮泥堵铁口.有水炮泥是以焦粉,粘土,矾土熟料,碳化硅,绢云 母,焦油沥清为主要原料,加水搅拌碾 压而成.这种炮泥体积密度小,烧结收缩率高,易产生裂纹,耐渣铁侵蚀性差, 铁口通道容易扩大,出铁期间炽热的焦炭易喷出,出不净铁,堵不住铁口,影响高炉正常生产. 由于材料质量水平低, 所以吨铁炮泥消耗量比较大, 单耗在 1. 2kg/ 吨铁以上. 大中型高炉一般设有1～4 个铁口,由于渣铁量大,风压高,要满足大型高炉对炮泥的质量要求, 必须采用无水炮泥. 无水炮泥由优质矾土, 刚玉, 碳化硅, 焦粉,优质结合粘土等为主要原料,同时配加不同的外加剂,用焦油或树脂作结合剂.这种炮泥由于采用了优质高纯原料,并以碳质原料为结合剂,其耐渣侵蚀性能良好,可使铁口出铁时间延长,减少出铁次数,吨铁炮泥消耗量降低,目前国内平均单耗在0.7kg/吨铁. 从目前国内的使用水平来看,每吨铁水炮泥单耗接近1kg,如果以每年全国 5 亿吨的钢铁产量来计算, 每年炮泥的消耗量约达到500 万吨, 市场空间非常大. 2.2 国外现状国外在20 世纪70 年代就成功应用了无水炮泥,并有专门的研究机构,经过30 多年的研发应用,炮泥的质量和种类均有很大的发展.如日本新日铁研制的碱性无水炮泥,以氧化镁复合碳素材料为主要材质,以改性酚醛树脂为结合剂; 英国研制以石英复合碳素材料为主材质,树脂为结合剂的硅质无水炮泥,在大型高炉上应用,均取得了良好的应用. 国外无水炮泥的生产注重选择优质高纯原料或人工合成原料作为主材质, 而且注意采用新型结合剂和外加剂,使得无水炮泥质量提高,性能稳定,使用时不仅可保证出铁稳定,出铁时间长达3 小时,出铁次数达5～7 次,炮泥单耗大为减少.法国TRB 公司(布洛涅耐火泥料公司)是世界上最大的炮泥专业化生产公司,产品销售到世界上23 个国家.其炮泥消耗指标为:树脂型0.49kg/t 铁,焦油型0.59kg/吨铁,在世界上均处于领先地位. 3 问题及差距相比国外产品,我国的无水炮泥在很多方面仍存在较大的差距,在今后的工作中要致力于解决以下问题: 1)环保性.目前国内使用的炮泥90%以上为焦油结合,由于焦油在使用中会产生烟雾,释放出大量的苯并芘,是种极强的致癌物质,并伴随着难闻的气味, 恶化工作环境,并影响人身健康,而选用树脂作为结合剂,虽可改善作业环境, 但成本高, 并且固化快, 保存时间和适用性差. 而国外的普遍方法是: 通过工艺, 度树脂或焦油进行改性,

雾炮机使用管理规定

安装操作使用说明 1、操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书，掌 握其结构原理、使用和维护以及雾炮机的有关知识；使用及操 作雾炮机时，应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌 握机械性能需要有个过程，因此使用说明书应随机备用，妥善 保存。同时，应根据使用说明书制定专门的操作要点，达到能 有效的控制除尘技术中的一些可变因素。 2、支撑除尘雾炮机的地面应平坦、坚实；整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁 住或固定。 3、水管应根据场地特点进行配管，配管时应尽可能缩短管 线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故 障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵 送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、 管卡、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单，以便后期修缮。 雾炮机开机检查流程 1、管路检查：开机前应检查各供水管路相应开关是否打开，储水桶水位是否满足工作需求。 2、电源检查：应检查线路和接线端是否断线、接触不良或 其它故障。检查断路器的开关位置，确定断路器正常工作。 3、合上主电控柜电源和控制电源，复位控制面板上的“紧急停止”按钮。 4、观察电压及主电源指示灯、控制电源指示灯亮后，电路准备就绪。 5、检查雾炮机进风口是否通畅，进风方向1米内禁止站人或摆放杂物。 6、检查雾炮机出风口方向，出风方向5米内禁止站人或存放物品。 7、正常遥控启动或控制面板启动。 注意事项 1、在未接入水源时，严禁启动水泵！ 2、设备运行时风筒出风口方向5米内严禁站人！ 3、雾炮机需由经培训合格的专人操作值守！

安全操作规程 1、作业时，严格按照操作规程作业，严禁工作时先按水泵 启动按钮，必须待雾炮机风机运行正常后才能启动水泵，以免 造成由于先启动水泵使液体倒流至风机和喷筒内。 2、风机运转后，人员勿靠近风机进风口也不得在风筒出风 口站立，进风方向1米内禁止站人或摆放杂物，出风方向5米 内禁止站人。有风时，要顺风喷雾。 3、严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、雾炮机喷头 或损坏水泵；若是喷头堵塞或漏水，应及时停机清理排除。 4、检查各部分螺丝的松紧，严禁水泵无水空转，以免烧毁 机器内部的零件。机器运转中，严禁身体各部分接触动力转动 及传动部件。 5、冬季作业结束后，必须排净机内积水；不使用时必须彻 底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。 6、使用时温度达到结冰点或机内已结冰时，严禁开机使用，否则会导致雾炮机不能转动而烧坏设备或发生其它事故，如确 需使用，必须使机内结冰融化后才能启动设备。

高炉炮泥的实际操作

高炉炮泥的生产制造、现场维护及问题处理的方法（三） （炮泥现场使用维护与问题处理的方法） 无水炮泥的使用效果不仅与炮泥本身的质量有关，也和冶炼的矿石改变、高炉参数的变化、炉前操作工及设备情况等有很大的关系。 炼铁主要由铁矿石、燃料、熔剂三种原料进行冶炼发生还原反应。其中铁矿石经过加工后可分为烧结矿、球团矿、块矿。在一般情况下，烧结矿为碱性，球团矿和块矿为弱酸性，所以加入的熔剂量是不同的，冶炼出的铁水碱性程度也不同，对无水炮泥的使用效果也有差异。 无水炮泥在现场使用过程中，经常用的专业术语有： １、铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离。 ２、潮铁口：潮铁口是指炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；

铁水喷溅 ３、渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。 ４、跑大流：高炉内的铁水短时间流出量过大，造成铁沟不能及时排出，满出铁沟，流到高炉平台上。 ５、来风：当铁水流出时，炉内液面降到铁口位置，造成炉内气体从铁口排除冒黄烟，就是我们说的“来风”。 ６、烧结性：炮泥在低温、中温、高温三个温度阶段都能达到不同程度的烧结，及时堵上铁口，同时在炉缸内形成足够大的泥包，起到保护缸内衬砖的作用。 ７、粘合性、可塑性： 新炮泥要和孔内的旧炮泥有良好的粘合性及可塑性，当炮泥在外力作用下，产生变形但不开裂；当外力去掉以后仍能保持其形状不变，使新旧炮泥形成整体，防止因裂缝存在引起渗铁、断漏，影响高炉出铁及发生炉前安全事故，从而起到维护铁口的作用。

铁口及铁沟 无水炮泥在现场使用过程中，会出现一些问题，我们可以从冶炼原料、高炉参数、炉前操作方面来找原因和解决的方法，为下次供货提供依据。 １、泥炮难打泥原因： 1）渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假来风堵铁口，使铁口内阻力增大。 2）铁口眼偏离中心过多，与泥炮嘴不在同一条中心线上，使炮泥吐出不畅快。 3）铁口打开时没有完全贯通，铁口中心漏，前部泥包存在，打泥时阻力大。 4）炉墙脱落的大块脱落物没有完全熔化，堆积在铁口孔道前，使打泥阻力增大。 5）来自于炉内的阻力变化，炉缸工作不均匀，往往打不进泥的铁口不甚活跃，没有足够的空间容纳炮泥进入。

高炉泥炮液压系统改进研究

高炉泥炮液压系统改进研究 阐述了高炉炉前液压系统泥炮回转的故障分析及改进设计，使该设备运行平稳、安全可靠并适应生产的需要。 标签：高炉；泥炮；液压系统 1 引言 在钢铁工业中，高炉是炼铁的必不可少的设备，而高炉放完铁水后，须用泥炮打泥去堵住放铁水口。在堵铁水口过程中，还有高温铁水在向外流，因此，必须让泥炮炮头,快速地到达铁水口，然后紧紧地贴住铁水口，以免泥炮炮头烧坏。 某钢厂有一座1350m3高炉，其泥炮在炮头接近铁水口的过程中速度较慢，常 使价格昂贵的炮头烧坏，且在打泥油缸打泥时泥炮有后退现象，造成打泥无力，另外，泥炮在回转走下坡时时快时慢。针对上述现象，对液设备的液压回路进行了分析。 2 原液压系统工作原理及缺陷分析 该设备原液压原理如图１所示。 1.手动换向阀; 2.液控单向阀; 3.双单向节流阀 当手动换向阀换向到右位时，压力油经过手动换向阀1流经液控单向阀2、单向节流阀3进入转炮油缸的无杆腔，而转炮油缸有杆腔的液压油经过B1口、单向节流阀3、液控单向阀2及换向阀流到T口回到油箱，这样使转炮油缸的活塞杆推出，实现泥炮的回转及炮口压紧高炉的铁水口，手动换向阀1回到中位，单向节流阀3起回油节流作用，调节油缸的前进速度，液控单向阀2起换向阀在中位时保压，使转炮油缸不后退，然后打泥油缸打泥堵住铁水口，当铁水口堵住后，打泥油缸退回。手动换向阀1换到右位，压力油由P口经手动换向1进入液控单向阀2单向节流阀3到转炮油缸的有杆腔，转炮油缸的无杆腔油液由A1进入单向节流阀3液控单向阀2及手动换向阀1进入T口回到油箱，实现转炮油缸的退回。从液压原理图上来看，似乎没有问题。但仔细分析后发现，转炮速度达不到要求，常烧坏炮头的原因是：（1）手动换向阀选小了，在功率极限内，过不了所要求的流量。（2）系统流量也太小，也就是说泵也选小了。在打泥油缸打泥时，泥炮后退的主要原因是：通过手动换向阀1换向前进到位后，手动换向阀1复位，液控单向阀2保压，由于油缸有泄泄漏，造成有杆腔压力会升高，造成炮口对放铁水口的作用力变小，使打泥无力。泥炮回转前进下坡时速度不稳定的原因在于：泥炮从水平阶段向下坡移动时，转炮油缸受的是变载荷，如果没有平衡阀保持平衡，速度不可能会稳定。 3 改进后的液压原理分析（见图2）