螺柱常用国家标准

螺柱常用国家标准GB27六角头铰制孔用螺栓

GB70内六角园柱头螺钉

GB798活节螺栓（粗制）

GB799地脚螺栓（粗制）

GB897、GB898、GB899、GB900双头螺柱

GB901等长双头螺柱

GB953等长双头螺柱（粗制）

GB5780六角头螺栓-C级

GB5781六角头螺栓-全螺纹-C级

GB5782六角头螺栓-A、B级

GB5783六角头螺栓－全螺纹-A、B级

GB5784六角头螺栓－细杆－B级

GB5785六角头螺栓－A、B级

GB5786六角头螺栓－细牙－全螺纹-A、B级

GB5787六角法兰面螺栓－B级

GB5788六角法兰面螺栓－细杆－B级

GB5789六角法兰面螺栓－加大系列－B级

GB5790六角法兰面螺栓－加大系列－细杆－B级

焊接国家标准总汇

焊接国家标准总汇 标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条

GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝 GB9460--83 铜及铜合金焊丝 GBl0858--89 铝及铝合金焊丝 GB4242--84 焊接用不锈钢丝

焊工国家标准

焊工国家职业标准 1.职业概况 职业名称： 焊工 职业定义： 操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。 职业等级： 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 职业环境： 室内、外及高空作业且大部分在常温下工作（个别地区除外），施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪音。 职业能力特征： 具有一定的学习理解和表达能力，手指、手臂灵活，动作协调，视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。

基本文化程度： 初中毕业。 培训要求 1.7.1培训期限： 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于280标准学时，中级不少于320标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于180标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师： 具有本职业大专以上（含大专）学历或高级以上职业资格证书，培训技师、高级技师应具有高级技师职业资格证书或相应专业技术职称，口齿清楚、有较好的表达能力。 1.7.3培训场地设备： 理论培训应具有可容纳30名以上学员的教室；实操培训场所应具有80平米以上且能安排8个以上工位，有相适应的设备和必要工卡具，通风良好，安全设施完善的场地。 鉴定要求： 1.8.1适用对象：

从事和准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件： --中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作6年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。 1.8.3鉴定方式： 分为理论知识考试和技能操作考核（可根据申报人实际情况选定项目），理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。考试成绩均实行百分制，两项皆达60分以上者为合格。技师和高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4考评人员与考生配比： 理论考评员与考生配比为1：20且不少于3人；技能操作考评员与考生配比为1：5且不少于3人；综合评审考评员与考生配比为1：10且不少于5人。 1.8.5鉴定时间： 理论知识考试60-120分钟（等级不同时间不同）；技能操作考核90-150分钟（项目不同时间不同）；综合评审20-40分钟。

焊接标准国标汇总

焊接国家标准总汇标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94焊接术语 GB324--88焊缝符号表示法 GB5185--85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84技术制图金属结构件表示法 GB985--88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条 GB/T5117--1995碳钢焊条 GB/T5118--1995低合金钢焊条 GB/T983—1995不锈钢焊条 GB984--85堆焊焊条 GB/T3670--1995铜及铜合金焊条 GB3669--83铝及铝合金焊条 GBl0044--88铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92镍及镍合金焊条 GB895--86船用395焊条技术条件 JB/T6964—93特细碳钢焊条 JB/T8423—96电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96焊接材料质量管理规程焊丝 GB/T14957—94熔化焊用钢丝 GB/T14958--94气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88碳钢药芯焊丝 GB9460--83铜及铜合金焊丝 GBl0858--89铝及铝合金焊丝 GB4242--84焊接用不锈钢丝

焊接质量检验方法及标准

焊接质量检验方法和标准 1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均 匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表 缺陷类型说明 评价标准 假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 保证工艺要求的焊缝长度） 不允许 气孔焊点表面有穿孔 焊缝表面不允许有气孔 裂纹焊缝中出现开裂现象 不允许 夹渣固体封入物 不允许 咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈 H≤0.5mm允许

H＞0.5m m不允许 烧穿母材被烧透 不允许 飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域， 不允许有焊接飞溅的存在 过高的焊缝凸起焊缝太大 H值不允许超过 3mm 位置偏离焊缝位置不准 不允许 配合不良板材间隙太大 H值不允许超过2mm 二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及 烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收 规范的规定，检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

常用五金标准件名称-国家标准号对应表

常用五金标准件名称-国家标准号对应表

常用五金标准件名称-国家标准号对应表 新物料编码原物料编码名称全名规格型号标记 4105.00018 23.5080025 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈Φ2.5垫圈GB/T 93 2.5 4105.00011 23.2030006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ3（镀黑锌）垫圈GB/T 93 3 A23.2030010 23.2030010 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ3（镀彩锌）垫圈GB/T 93 3 4105.00015 23.2040008 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ4（镀黑锌）垫圈GB/T 93 4 4105.00014 23.2040006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ4垫圈GB/T 93 4 4105.00025 23.2050006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ5垫圈GB/T 93 5 4105.00016 23.2060006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ6（镀黑锌）垫圈GB/T 93 6 4105.00017 23.2080006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈Φ8垫圈GB/T 93 8 4105.00020 28.8009114 垫片垫圈垫片_垫片D型垫片Φ6.5 VT8.009.114 非标件 A28.8602779 28.8602779 垫片机加件_垫片VT8.602.779 非标件 A28.8602780 28.8602780 垫片机加件_垫片VT8.602.780 非标件 4201.00041 23.1041819 垫圈垫圈垫片_垫圈VT8.078.433(φ4.5*19*1.5MM 装灯泡用）非标件 4105.00019 23.5090025 平垫垫圈垫片_平垫Φ2.5垫圈GB/T95 2.5 4105.00001 23.1030001 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ3（镀黑锌）垫圈GB/T95 3 4105.00003 23.1030006 垫圈垫圈垫片_垫圈Φ 3（镀彩锌）垫圈GB/T95 3 4105.00005 23.1040006 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ4（黑）垫圈GB/T95 4 A23.1040007 23.1040007 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ4（镀彩锌）垫圈GB/T95 4 A23.2000005 23.2000005 垫片垫圈垫片_垫片Φ5垫圈GB/T95 5 4105.00006 23.1061216 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ6（镀黑锌）垫圈GB/T95 6 4105.00009 23.1080006 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ8（镀黑锌）垫圈GB/T95 8 A23.1100006 23.1100006 垫圈垫圈垫片_垫圈φ12垫圈GB/T95 12 4105.00007 23.1061816 大平垫垫圈垫片_大平垫φ6x18垫圈GB/T 96.2 6 4105.00004 23.1030007 平垫圈垫圈垫片_平垫圈Ф3 镀彩锌外径9mm 垫圈GB/T 96.2 3 4105.00002 23.1030002 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ3（镀黑锌）垫圈GB/T97.1 3 第 2 页共 10

GB标准件国标标准件国标标准件代码大全-11页文档资料

螺栓 U型螺栓JB/ZQ 4321-97 添加 方头螺栓 C级GB/T 8-88 添加 沉头方颈螺栓GB/T 10-88 添加 沉头带榫螺拴GB/T 11-88 添加 半圆头方颈螺栓GB/T 12-88 添加 半圆头带榫螺栓GB/T 13-88 添加 大半圆头方颈螺栓 C级GB/T 14-1998 添加 大半圆头带榫螺栓GB/T 15-88 添加 六角头铰制孔用螺栓GB/T 27-88 已添加取消 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓GB/T 28-88 添加 六角头头部带槽螺栓 A 和 B 级GB/T 29.1-88 添加 十字槽凹穴六角头螺栓GB/T 29.2-88 添加 下方头螺栓 B级GB/T 35-88 添加 T 形槽用螺栓GB/T 37-88 添加 加强半圆头方颈螺栓GB/T 794-93 添加 六角头螺杆带孔螺栓GB/T 31.1-88 添加 六角头螺杆带孔螺栓细杆 B级GB/T 31.2-88 添加 六角头螺杆带孔螺栓细牙 A和B级GB/T 31.3-88 添加 六角头头部带孔螺栓 A 和 B级GB/T 32.1-88 添加 六角头头部带孔螺栓细杆 B级GB/T 32.2-88 添加 六角头头部带孔螺栓细牙 A 和 B 级GB/T 32.3-88 添加 活节螺栓GB/T 798-88 已添加取消 地脚螺栓GB/T 799-88 添加 沉头双榫螺GB/T 800-88 添加 小半圆头低方颈螺栓 B级GB/T 801-1998 添加 六角头螺栓 C级GB/T 5780-2000 添加 六角头螺栓全螺纹 C级GB/T 5781-2000 添加 六角头螺栓GB/T 5782-2000 添加 六角头螺栓全螺纹GB/T 5783-2000 添加 六角头螺栓-细杆-B级GB/T 5784-86 添加

GB焊接规范

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82 目录 第一章总则 第一节概述 第二节一般规定 第二章碳素钢及合金钢的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四节焊前预热及焊后热处理 第三章铝及铝合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四章铜及铜合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第五章焊接工艺试验 第一节试验原则 第二节试验要求 第三节试验评定 第六章焊工考试 第一节一般规定 第二节焊工操作技能考试 第三节附则 第七章焊接检验 第一节焊接前检查 第二节焊接中间检查 第三节焊接后检查 第四节焊接工程交工验收 附录 附表1 附表1-1 附表1-2 附表2 附表3 附表4 附表5

附表6 附表7 附表8 附表9 附表10 附表11 附表12 附表13 附表14 附表15 编制说明 主编部门：化学工业部 批准部门：国家基本建设委员会 实行日期：1982年8月1日 国家基本建设委员会文件 (82)建发施字25号 关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵： 由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。 本规范由化学工业部基建局管理和解释。 一九八二年一月二十日 第一章总则 第一节概述 第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。 第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。 第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

部分紧固件国家标准与国际标准对照表

部分紧固件国家标准与国际标准对照表 一、螺栓 序号中国国家标准代号标准名称ISO标准代号美国标准代号德国标准代号日本标准代号 1 GB8-88 方头螺栓C级JIS B 1182: 1995 方头螺栓ASME B18.2.1 1996 2 GB10-88 沉头方颈螺栓 3 GB12-88 半圆头方颈螺栓JIS B 1171: 2005 半圆头方颈螺栓ASME B18.5 1990(R 1998) 4 GB799-88 地脚螺栓JIS B 1178: 1994 5 GB/T 5780-2000 六角头螺栓C级ISO4016:1999 DIN EN ISO 4016 6 GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹C级ISO4018:1999 DIN EN ISO 4018 7 GB/T 5782-2000 六角头螺栓ISO 4014:1999 DIN EN ISO 4014 六角头螺栓ASME B18.2.1 1996 六角头螺栓A和B级ISO 4014:1999 DIN EN ISO 4014 8 GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹ISO 4017:1999 DIN EN ISO 4017 六角头螺栓全螺纹A和B级ISO 4017:1999 DIN EN ISO 4017 9 GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙ISO8765:1999 DIN EN ISO 8765 六角头螺栓细牙A和B级ISO8765:1999 DIN EN ISO 8765 10 GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹ISO8676:1999 DIN EN ISO 8676 六角头螺栓细牙全螺纹A和B级ISO8676:1999 DIN EN ISO 8676 11 GB5789-86 六角法兰面螺栓加大系列B级DIN EN 1665 JIS B 1189: 2005 12 GB/T 16674-1996 六角法兰面螺栓小系列 13 M42-M160×6 六角头螺栓B级DIN 931-2

常用焊接国家标准号

最新国家标准目录 序号年份年序标准编号标准名称 1 2008 GB/T 15829-2008 软钎剂分类与性能要求 2 2008 GB/T 10046-2008 银钎料 3 2008 GB/T 19867.4-2008/ISO 15609-4：200 4 激光焊接工艺规程 4 2008 GB/T 11364-2008 钎料润湿性试验方法 5 2008 GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 6 2008 GB/T 11363-2008 钎焊接头强度试验方法 7 2008 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1：2001 焊接接头硬度试验方法 8 2008 GB/T 985.1-2008 气焊，焊条，电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 9 2008 GB/T 22086-2008 铝及铝合金的弧焊推荐工艺 10 2008 GB/T 6418-2008 铜基钎料 11 2008 GB/T 22085.1-2008/ISO 13919-1：1996 电子束及激光焊焊接头缺欠质量分级指南第1部分：钢 12 2008 GB/T 22085.2-2008/ ISO 13919-2：2001 电子束及激光焊焊接头缺欠质量分级指南第2部分：铝及铝合金 13 2008 GB/T 10859-2008 镍基钎料 14 2008 GB/T 13815-2008 铝基钎料 15 2008 GB/T 2653-2008/ISO 5173：2000 焊接接头弯曲试验方法16 2008 GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 17 2008 GB/T 19867.5-2008/ISO 15609-5：2004 电阻焊焊接工艺规程 18 2008 GB/T 19867.3-2008/ISO 15609-3：2004 电子束焊接工艺规程 19 2008 GB/T 9460-2008 铜及铜合金焊丝 20 2008 GB/T 19867.2-2008/ISO 15609-2：2001 气焊焊接工艺规程 21 2008 GB/T 10858-2008 铝及铝合金焊丝 22 2008 GB/T 13814-2008 镍及镍合金焊条 23 2008 GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 24 2008 GB/T 2651-2008 /ISO 4136：2001 焊接接头拉伸试验方法14 9 25 2008 GB/T 2650-2008 /ISO 9016：2001 焊接接头冲击试验方法10 7 26 2008 GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口14 8 27 2008 GB/T 324-2008 焊缝符号表示法16 15 28 2008 GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝22 26 29 2008 GB/T 15620-2008 镍及镍合金焊丝18 18 30 2008 GB/T 22087-2008 /ISO 10042：2005 铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南18 17 31 2008 GB/T 1954-2008 镍铬奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法16 15 32 2008 GB/T 17493-2008 低合金钢药芯焊丝24 32 33 2005 1 GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相19 39 34 2005 2 GB/T 5185-2005 /ISO 4063：1998 焊接及相关工艺方法代号8 6 35 2005 3 GB/T 19868.4-2005

焊接技术规范

焊接技术规范 3.1焊接前准备工作 2.2.2焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。 2.2.3焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。 3.1.1在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。3.1.2分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。 3.1.3检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。3.1.4检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。 3.1.5焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。 3.1.6槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。 3.1.7仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。 3.1.8在材料上正确划定焊接工艺基准线。 3.1.9准备好焊接平台。 3.1.10在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。 3.1焊接 3.2.1焊接前应再次对构件进行校正，按2.2.4、要求进行。

管道焊接施工工艺标准(精)

管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4. 施工准备

标准件国标明细

螺栓 U型螺栓 JB/ZQ 4321-97 添加 方头螺栓C级GB/T 8-88 添加 沉头方颈螺栓GB/T 10-88 添加 沉头带榫螺拴GB/T 11-88 添加 半圆头方颈螺栓GB/T 12-88添加 半圆头带榫螺栓GB/T 13-88 添加 大半圆头方颈螺栓C级GB/T 14-1998 添加 大半圆头带榫螺栓GB/T 15-88 添加 六角头铰制孔用螺栓GB/T 27-88 已添加取消 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓GB/T 28-88 添加 六角头头部带槽螺栓 A 和 B 级GB/T 添加 十字槽凹穴六角头螺栓GB/T 添加 下方头螺栓B级GB/T 35-88 添加 T形槽用螺栓GB/T 37-88 添加 加强半圆头方颈螺栓GB/T 794-93 添加 六角头螺杆带孔螺栓GB/T 添加 六角头螺杆带孔螺栓细杆B级GB/T 添加 六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级GB/T 添加六角头头部带孔螺栓A和B级GB/T 添加 六角头头部带孔螺栓细杆B级GB/T 添加

六角头头部带孔螺栓细牙 A 和 B 级GB/T 添加 活节螺栓GB/T 798-88 已添加取消 地脚螺栓GB/T 799-88 添加 沉头双榫螺GB/T 800-88 添加 小半圆头低方颈螺栓B级GB/T 801-1998 添加 六角头螺栓C级GB/T 5780-2000 添加 六角头螺栓全螺纹C级GB/T 5781-2000 添加 六角头螺栓GB/T 5782-2000 添加 六角头螺栓全螺纹GB/T 5783-2000 添加 六角头螺栓-细杆-B级GB/T 5784-86 添加 六角头螺栓细牙GB/T 5785-2000 添加 六角头螺栓细牙全螺纹GB/T 5786-2000 添加 六角法兰面螺栓-加大系列-B级GB/T 5789-86 添加 六角法兰面螺栓-加大系列-细杆-B级GB/T 5790-86 添加六角法兰面螺栓小系列GB/T 16674-1996 添加 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939-1997 添加扩口式管接头空心螺栓GB 5650 添加 螺钉开槽凹端紧定螺钉GB/T 74-85 添加 方头长圆柱端紧定螺钉GB/T 85-88 添加 十字槽半沉头螺钉GB/T 820-2000 添加 开槽圆柱端定位螺钉GB/T 829-88 添加 开槽大圆柱头螺钉GB/T 833-88 添加

常用紧固件国标汇总

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2 / 24

3 / 24

4 / 24

5 / 24 M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 0.35 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2 2 MAX 光面 3.0 3.80 4.50 5.50 7.0 8.50 10.00 13.00 16.00 18.00 21.00 24.00 MAX 滚花 3.14 3.98 4.68 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27 16.27 18.27 21.33 24.33 MIN 2.86 3.62 4.32 5.32 6.78 8.28 9.78 12.73 15.73 1 7.73 20.67 23.67 MAX 1.60 2.0 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 MIN 1.46 1.86 2.36 2.86 3.82 4.82 5.7 7.64 9.63 11.57 13.57 15.57 扳手号 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 t dk L ds

6 / 24 d a MAX 平垫圈尺寸c 螺钉和垫片的形式代号小系列S 型 标准系列N 型 大系列L 型 产品 代号 h 公称 d 2MAX h 公称 d 2MAX h 公称 d 2MAX 十字槽小盘头螺钉 S1 2.4 0.6 4.5 0.6 5 0.6 6 平垫圈 S

焊接标准大全

本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。本篇主要收集了与焊接有关的技术条件、焊接检验、焊接工艺、焊接评定等方面的标准。本标准集含8个支集，132个标准。 本篇主要考虑焊接技术、检验人员使用，销售人员应掌握其中主要检验方法的知识。 本篇基本包括了焊接材料产品标准中提及的引用标准（除化学试验）部分；产品标准中引用的化学试验标准，将在以后的篇章中予以汇编。 本篇包含的标准目录如下： 一、焊接术语、工艺代号、焊缝符号、坡口形式： 1、 GB 324-88 焊缝符号表示法 2、 GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 3、 GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 4、 GB/T 3375-1994 焊接术语 5、 GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号 6、 GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 7、 GB/T 16672-1996 焊缝工作位置倾角和转角的定义 8、 GB 5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(已被2005版代替） 二、硬度试验国家标准集：

GB/T230 金属洛氏硬度试验 9、 GBT230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法 10、 GBT230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 11、 GBT230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定 GB/T231-2002 金属布氏硬度试验 12、 GBT231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 13、 GBT231.2-2002 金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 14、 GBT231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定 GB/T4340-1999 金属维氏硬度试验 15、 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验第1部分：硬度的试验 16、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验 17、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验 GB/T18449-2001 金属努氏硬度试验

焊接国家标准总汇

焊接国家标准总汇文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

焊接国家标准总汇 标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝

标准件国标号和命名规则STANDARD PARTS (中英对照)

标准件常识 STANDARD PARTS IN COMMON BY:John.CJ 标记含义CODE MEANING □□ □□/□ □□□□-□□□□ M□□×□□ □□ 等级GRADE 公称长度NOMINAL LENGTH 公称直径NOMINAL DIAMETER 米制METRIC 发布年份YEAR OF ISSUE 发布顺序号RELEASE ORDER NO. 推荐RECOMMENDATION 标准类别STANDARD CATEGORY 零件类别PARTS TYPE 注：标记时，根据需要可能仅列出部分内容。 NOTE: When marking, only parts of the content may be listed according to need. E.G 螺栓GB/T 5781-2000 M12×50 C级 BOLT GB/T 5781-2000 M12×50 C GRADE 螺栓GB/T 5781 M12×50 BOLT GB/T 5781 M12×50

NOTES Hexagon bolts with wire holes on head-grade A Hexagon head bolts with fine pitch thread-Full

Slotted countersunk flat head screws(common 和有

Hexagon thin nuts (chamfered) with fine pitch Prevailing torque type all-metal hexagon nuts,

通用焊接工艺设计规范方案

通用焊接工艺规范 1范围 本规范规定了钢结构产品焊接的要求、常用焊接方法、工艺参数及检验等。本规范适用于钢结构产品的焊接件，其它产品的焊接件可参照执行。 2规范性引用文件 本规范引用下列文件中的条款而成为本规范的条款。 GB/T19867 电弧焊焊接工艺规程 GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 11345-88钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 JB/T9186二氧化碳气体保护焊工艺规程 JB/T3223焊接材料质量管理规程 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T6061焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 Q/XZ GY022桥梁构件产品焊接工艺通用规范 炜业石油钻采设备有限责任公司

TB 10212 铁路钢桥制造规范 3?要求 3.1.1焊接件的原材料（钢板、型钢、钢筋等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护 气体等）进厂时，应经质检部门按有关标准检验合格后方可入库和使用。 3.1.2焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。 3.1.3焊接材料的使用及管理应符合JB/T 3223的规定。 3.1.4钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定，否则应予矫正，使 之达到要求。矫正时，其伤痕深度：钢板应不大于0.5mm,型钢应不大于1mm。 3.2焊接零件在下料后及焊装前的未注公差（一般公差） 3.2.1下料零件未注公差尺寸的极限偏差应符合TB 10212中的有关规定。 3.2.2下料零件的未注形位公差应符合JB/T 5943中的有关规定。 3.3焊前要求 3.3.1焊接前的零件应经检验合格后方可焊接。 3.3.2焊接前应清除焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等杂质，使焊接零件表面露出金属光泽。灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。一般要求在清洗后24h内施焊，逾期应重 新清洗。清理区域为离焊缝边缘不小于15 mm。 3.3.3焊接前电焊条应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊丝应清洁、 干燥。 3.3.4焊接零件的焊缝坡口型式与尺寸应符合GB/T 985或设计图样的要求（见附表1）。 坡口部位若有影响焊接质量的局部分层、夹杂、裂纹等缺陷应消除。 3.3.5焊接装配 炜业石油钻采设备有限责任公司

标准件的国家标准代号速查表

标准件的国家标准代号速查表螺栓类

小方头螺GB/T35-1988M5-M48名标准d 沉头方颈螺GB/T10-1988M6-M20沉头带榫螺GB/T11-1988M6-M24M5-M64GB/T5780-2000六角头螺 半圆头方颈螺GB/T12-1988M6-M20M5-M64 六角头螺GB/T5781-2000 加强半圆头方颈螺GB/T794-1993M6-M20M1.6-M64六角头螺GB/T5782-2000 半圆头带榫螺GB/T13-1988M6-M2441-M6六角头螺栓细GB/T5785-2000MT形槽用螺 GB/T37-1988M5-M48M5-M16GB/T5787-1986六角头法兰面螺铰链用活节螺GB/T798-1988M4-M36M1.6-M64GB/T29.1-1988 头部带槽螺地脚螺GB/T799-1988M6-M48M1.6-M64GB/T31.1-1988螺杆带孔螺等长双头螺-GB/T953-1988M8-M48M1.6-M64头部带孔螺GB/T32.1-1988 双头螺柱B级 2d GB/T900-1988 M2-M48 M16-M24 GB/T3632-1995 钢构用扭剪高强度螺栓双头 U形螺栓 JB/ZQ4321-1997 M6-M16 M12-M30 钢构用大六角头螺栓GB/T1228-1991 M3-M20 GB/T902.1-1989 手工焊用焊接螺栓M6-M48 和铰制孔用螺栓A级B GB/T27-1988 M10-M48 GB/T8-1988 级C方头螺栓方．

螺钉类：

内六角圆柱端紧定GB/T79-2000M1.6-M24GB/T72-1988M3-M12标准号规名开槽锥端定位螺定d GB/T838-1988M5-M16六角头不脱出螺不M1.6-M10GB/T820-2000十字槽半沉头螺开槽不脱出螺GB/T948-1988M3-M10 M1.6-M10十字槽沉头螺GB/T819.1-2000GB/T845-1985ST2.2-M9.5十字槽盘头自攻螺M1.6-M1十字槽圆柱头螺 GB/T822-2000 十字槽沉头自攻螺GB/T846-1985ST2.2-M9.5M1.6-M10开槽圆柱头螺GB/T65-2000 十字槽半沉头自攻GB/T847-1985ST2.2-M9.5M1.6-M10GB/T68-2000开槽沉头螺自十字盘头自攻锁紧 GB/T6560-1986M2-M6M1.6-M10GB/T69-200开槽半沉头螺和十字沉头自攻锁紧 GB/T6561-1986M2.5-M6M6-M64GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺螺开槽圆头木螺GB/T99-19861.6-10M3-M16GB/T70.2-2000内六角平圆头螺开槽沉头木螺GB/T100-19861.6-10M3-M20内六角沉头螺GB/T70.3-2000 开槽半沉头木螺GB/T101-19861.6-10M1.2-M12GB/T71-1985开槽锥端紧定螺钉六角头木螺钉 GB/T102-1986 6-20 M1.2-M12 GB/T73-1985 开槽平端紧定螺钉GB/T825-1988 M8-M100 紧吊环M1.6-M12 GB/T74-1985 开槽凹端紧定螺钉定吊环螺钉 56-100 JB/ZQ4353-1986 螺钉M1.6-M12 GB/T75-1985 开槽长圆柱端紧定钉螺M1.6-M24 GB/T78-2000 内六角锥端紧定螺钉钉M1.6-M24 内六角平端紧定螺钉GB/T77-200 M1.6-M24 GB/T80-2000 内六角凹端紧定螺钉．

常用紧固件国标汇总

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4 / 21 1. GB/T 70.1-2008内六角圆柱头螺栓（直径公差执行6g 等级公差、长度L 公差执行JS15等级公差） 注： 不锈钢螺栓通常标记为 A4-70,A2-70字样（“A ”为“奥氏体”结构，“2”为材质，一般为304,7代表抗拉力度不得小于700N/mm*mm ） 公称直径 M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 M36 螺距P 0.35 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 3.0 3.5 4 顶帽直径dk MAX 光面 3.0 3.80 4.50 5.50 7.0 8.50 10.00 13.00 16.00 18.00 21.00 24.00 30.00 36.00 45.00 54.00 MAX 滚花 3.14 3.98 4.68 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27 16.27 18.27 21.33 24.33 30.33 36.39 45.39 54.46 MIN 2.86 3.62 4.32 5.32 6.78 8.28 9.78 12.73 15.73 1 7.73 20.67 23.67 29.67 35.61 44.61 53.54 顶帽长度k MAX 1.60 2.0 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 20.00 24.00 30.00 36.00 MIN 1.46 1.86 2.36 2.86 3.82 4.82 5.7 7.64 9.63 11.57 13.57 15.57 23.48 23.48 29.48 35.38 顶帽内宽度s 扳手号 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 1 27 MAX 1.58 1.58 2.08 2.58 3.08 4.09 5.14 6.14 8.175 10.175 12.212 14.212 17.23 19.275 22.275 27.275 MIN 1.52 1.52 2.02 2.52 3.02 4.02 5.02 6.02 8.025 10.025 12.032 14.032 1 7.05 19.65 22.065 27.065 无螺纹直径ds MAX 1.60 2.00 2.5 3.00 4.00 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 20.00 24.00 30.00 36.00 MIN 1.46 1.86 2.36 2.86 3.82 4.82 5.82 7.78 9.78 11.73 13.73 15.73 19.67 23.67 29.67 35.61 顶帽内深度t 0.7 1 1.1 1.3 2 2.5 3 4 5 6 7 8 10 12 15.5 19 2. GB/T 9074.5十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件（制定d 尺寸与长度L 尺寸见下页“GB/T823-2016十字槽小盘头螺钉”） t dk L ds