常压储罐检验规程
DB61陕西省地方标准
DB61/×××—××××
危险化学品立式圆筒形钢制焊接储罐
定期检验规则
（征求意见稿）
××××—××—××发布××××—××—××实施
陕西省质量技术监督局发布
前言
本标准由陕西省质量技术监督局提出并归口。
本标准由陕西省锅炉压力容器检验所负责起草。
本标准主要起草人：夏锋社、刘晓东、王泉生、肖汉平、程宇群、刘峰育。本标准由陕西省锅炉压力容器检验所负责解释。
危险化学品立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验规则
（征求意见稿）
1 范围
本规则规定了液态危险化学品立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验的基本方法和要求。
本规则适用于储存液态危险化学品的常压及微正压的立式圆筒形钢制焊接储罐（以下简称“储罐”）的罐体及其与罐体相连接的安全附件的检验。
本规则不适用于埋地的储罐、储存极度和高度危害介质以及人工制冷液体的储罐。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素
GB/T3805-2008 特低电压(ELV)限值
GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准
JB/T4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测
JB/T4730.3 承压设备无损检测第2部分：射线检测
JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
JB/T4730.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测
JB/T10764-2007 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法
JB/T10765-2007 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法
TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则
3 一般规定
3.1 检验单位
3.2检验周期
3.2.1定期检验周期根据检验情况一般为3～6年。
3.2.2 有下列情况之一的储罐应在检验合格后方可投入使用：
a.发生重大事故或停用一年以上的，在重新使用前；
b.经重大修理或改造后重新投入使用前；
c.变更储存介质投入使用前。
3.3 检验项目
3.3.1 检验项目一般包括资料审查、宏观检查（含结构和几何尺寸检查）、壁厚测定、安全附件检查、其它检查（基础检查、导静电装置、接地电阻测试、阴极保护检查等）。必要时增加无损检测和充水试验。
3.3.2 对于上次已进行过结构和几何尺寸检查的储罐并有详细记录，以后不再重复检查。检查储罐在使用过程中产生的变形应进行相应尺寸检查。
3.4 检验方案
实施现场检验前，检验机构应根据实际情况制定检验方案，检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准。必要时，检验机构应征求使用单位对检验方案的意见。检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。
3.5 检验器具
检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型的设备、器具。
3.6 储罐内外清理
使用单位应当与检验机构密切配合，按本标准要求，做好停机后的技术性处理和检验前的准备工作，确认符合检验要求后方可进行检验，并做好现场检验的配合工作。
3.6.1影响检验的附属部件或者其他物体，按检验要求进行清理或者拆除。对需要检验的罐体表面，特别是腐蚀部位和可能产生其它缺陷的部位，应彻底清除任何有碍检测的附着物。
3.6.2内部残留液体必须排放干净，残液排放指标应达到有关环保标准。
3.6.3 盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的罐体，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应符合GBZ 2.1的规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换。
3.6.4 人孔或透光孔打开后，必须清除可能滞留的易燃、有毒、有害气体。罐体内部空间的气体含氧量应当在18％～23％(体积比)之间，可燃气体含量小于0.5%，且保证无刺激性、无有毒气体存在。
母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面露出金属光泽。
3.6.6 有保温层的储罐，根据检验需要可全部或局部拆除保温。当能够进入储罐内部检查时，并证明容器表面状况良好，外部保温可不必拆除；当外部保温层出现破损，有可能出现局部腐蚀时，应拆除破损部位保温层检查。
3.6.7 浮顶结构的降落位置不应妨碍检验。
3.7 安全防护
3.7.1为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）。
3.7.2进罐检验照明用电电压检验用照明电源电压应符合GB/T3805-2008规定。引入储罐内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。
3.7.3如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志。
3.7.4 进入内部检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施。
3.7.5 进入内部检验时，应当配备强制通风和安全救护等设施。
3.7.6 需动火或打磨时，必须严格按照有关规定办理相关手续。
3.7.7 含铝制浮盘的内浮顶罐检查时，应注意不要损坏浮盘板，浮盘上面同一地点承重不能超过3人。严禁工具或重物掉在浮盘上。
4 资料审查
4.1 检验人员应审查储罐的下列资料是否完善：
a.原始资料：相应技术标准中规定的全部竣工资料、储罐基础检查验收资料；
b.修理改造记录；
c.历次检验报告；
d.运行记录、充装介质变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；
e.安全附件日常维护保养记录、校验、修理、更换记录和检定证书；
f.其它有关资料。
4.2 资料审查的重点是：历次检验报告中提出的问题及处理情况，特别是上次检验报告中提出的问题是否已解决或有无防范措施。
4.3 4.1条中原始资料在首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。
5 宏观检查
5.1宏观检查采用目视检查的方法（必要时利用放大镜、样板、量具等）进行检查。宏观检查包括外观检查、结构检查和几何尺寸检查。
5.2 外观检查内容
5.2.1检查储罐涂装、标志、标识、铭牌，是否符合相应技术标准和设计文件的规定。
5.2.2 检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。凹陷、鼓包和折褶允许值见表1、表2，超过允许值应进行修复。对有保温层的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。
表1 凹陷、鼓包允许值（mm）
表2 折褶允许值（mm）
5.2.3 用5～10倍放大镜目检罐体焊缝，在检查中应特别注意罐壁与罐底间的角焊缝、下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。
5.2.4 检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。消除泡沫管是否有油气排出，扪盖是否完好。人孔、透光孔是否渗油或泄漏。
5.2.5 检查浮顶罐浮顶的腐蚀程度，浮舱有无泄露。检查密封系统有无异常，转动扶梯、导向装置是否灵活好用。浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是否完好。浮顶静电导线是否完好，接
头是否牢靠。
5.2.6 检查储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板（或防滑条）的腐蚀程度，检查储罐照明设施的完好程度。
5.2.7 检查浮顶罐浮顶密封与壁板间距。应符合相应标准和设计文件的要求。
5.2.8 检查储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件相接触部位补强垫板周边焊道焊接情况，如果未实施连续焊或焊肉不饱满，应予补焊。
5.2.9 对于有虹吸式脱水管的储罐，如果脱水罐内部分为不可拆卸焊接，应自弯头处割开，检查虹吸式脱水管遮挡部分罐底腐蚀情况，必要时予以补焊或更换。
5.2.10 储罐罐壁坑蚀深度超过表3规定值时，应进行修补或更换。对罐壁局部溃疡性腐蚀，应测量剩余壁厚，最小厚度不应小于表4的规定。
表3 坑蚀深度允许值（mm）
5.2.11 浮顶罐应着重检查密封、刮蜡、导向、静电导线、浮顶排水装置等系统是否完好。支柱有无倾斜，与罐底是否接触。检查浮顶锈蚀程度。
5.2.12 检查浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完好，内表面是否清洁，有无腐蚀。查找泄露浮舱的泄露部位，进行检修补焊。查找泄露部位时，单盘式浮顶浮舱环形底板和双盘式浮顶底板焊道可采用真空试漏、着色试漏、煤油试漏等方法，其余焊道可采用充气试漏、着色试漏、煤油试漏等方法。
5.2.13 内浮顶罐应检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳、浮顶自动通气阀等系统是否完好，浮舱有无泄露。支柱有无倾斜，与罐底是否接触，浮盘锈蚀程度。
5.2.14 铝制浮盘应着重检查密封装置是否完好，连接螺栓有无松动，板间密封胶有无脱落，浮管有无泄露，骨架有无变形，防转钢丝绳的锈蚀与松紧程度。
5.2.15 对于浮顶罐和内浮顶罐，当发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封
板、压板损坏严重时，应检查导向管、量油管的直线度和垂线度。其直线度允许偏差不大于导向管长度的1/1000，且不大于10mm。必要时结合沉降观测对储罐基础和导向管、量油管进行修复。
5.3结构检查内容
5.3.1检查储罐结构形式，壁板与顶板的连接，壁板与底板的连接，开孔及其补强的设置等，是否符合相应标准和设计文件的规定，是否存在不合理结构及新生缺陷（适用于首次定期检验）。
5.3.2 检查壁板纵、环焊缝、底板和顶板拼接焊缝布置、焊缝型式是否符合相应标准和设计文件的规定（适用于首次定期检验时）。
5.3.3 检查抗风圈、加强圈、包边角钢等加强结构的设置是否符合设计文件要求。
5.3.4 人孔、进出口、透光孔、通气孔、排污孔（清扫孔）设置是否符合相应标准和设计文件的规定。
5.3.5 浮顶罐、内浮顶罐的密封装置的设置是否符合相应标准和设计文件的规定。
5.3.6 人孔盖和液体进出口法兰连接型式是否符合相应标准和设计文件的规定。
5.4 几何尺寸检查内容
5.4.1检查对接焊缝对口错边量、棱角度（角变形）、凹陷、咬边、余高是否符合相应标准和设计文件的规定。
5.4.2 检查角焊缝焊角高度、厚度是否符合相应标准和设计文件的规定。
5.4.3 检查罐壁垂直度，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。
5.4.4 检查罐壁、底圈壁板、罐底、浮顶、固定顶局部凹凸变形量，是否符合相应标准和设计文件的规定。
5.5防腐层、隔热层、衬里检查内容
5.5.1 检查罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮、粉化等缺陷，测定涂层厚度，根据检查结果决定是否需要对原涂层进行修补或重新防腐。
5.5.2对有隔热层的储罐，检查隔热层是否破损、脱落、潮湿，防水檐是否完好。若发现保温层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度。有隔热层下腐蚀倾向和产生裂纹可能性的应拆除保温层进一步检查。
5.5.3对有衬里层的储罐，检查衬里是否破损、腐蚀、裂纹或脱落，查看检查孔是否有介质流出，发现衬里层穿透性缺陷或有可能引起罐体本体缺陷腐蚀缺陷时，应当局部或者全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷。
6 壁厚测定
6.1 用超声波测厚仪对储罐顶、壁、底板及边缘板进行测厚检查。
6.2测点选择
6.2.1 罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，并设标志，按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。
6.2.2在以下部位应增加测点数：
a.液位经常波动的部位；
b.受腐蚀、冲蚀的部位；
c.进出口部位；
d.宏观检查发现的可疑部位。
6.3 用超声波测厚仪检查顶板和壁板，顶板的最小厚度4.5mm(不包括腐蚀裕量)，壁板的最小厚度见表4。不能满足要求时，必须对罐壁补焊或加固。
表4 壁板的最小厚度
6.4 底板及边缘板的最小厚度原则上应不小于表5、表6的规定值，必要时应补焊或更换。
表5 罐底中幅板最小厚度
表6 罐底边缘板最小厚度
7 无损检测
7.1 表面无损检测
7.1.1 罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，或σs大于390MPa的任意厚度钢板，应对底圈壁板与罐体的T接头的罐内角焊缝进行渗透或磁粉抽查。
7.1.2σs大于390MPa的钢板或厚度大于25mm的普通碳素结构钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应进行渗透或磁粉检测抽查。
7.1.3当检验员认为有必要时，应对罐壁搭接和对接的丁字缝三个方向200mm范围内的搭接和对接焊缝进行渗透或磁粉抽查。
7.1.4 表面无损检测抽查比例由检验人员根据具体情况确定。
7.2埋藏缺陷检测
7.2.1 储罐清罐检修时，应对下部壁板的纵焊缝进行射线或超声波抽查。容积小于20000m3只抽查下部一圈，容积大于或等于20000m3只抽查下部二圈。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中纵环焊缝连接部位不小于80%。
7.2.2对已进行过此项检查，再次检验时，若无异常情况，一般不再复查。
7.3射线检测执行JB/T4730.2，超声检测执行JB/T4730.3，磁粉检测执行JB/T4730.4，渗透检测执行JB/T4730.5。射线检测技术等级为AB级。
7.4 经磁粉或渗透检测发现超过Ⅰ级的缺陷，应打磨消除，并应按原检测方法复查直至合格。经射线或超声检测发现超过原产品标准规定的超标缺陷，若非裂纹类缺陷，可不处理，下次检验时重点
7.5 检验员和使用单位认为必要，可采用JB/T10765对储罐底板进行漏磁快速扫查检测。
7.6 检验员和使用单位认为必要时，可采用JB/T10764在做充水试验时或利用储存介质以在线方式进行声发射检测与评价。
8 安全附件检查
8.1 机械式呼吸阀检查
8.1.1 罐内介质的闪点（闭口）低于或等于60℃时，宜选用呼吸阀，呼吸阀必须配有阻火器及呼吸阀挡板。当建罐地区历年最冷月份平均温度的平均值低于或等于0℃时，呼吸阀和阻火器必须有防冻措施。呼吸阀的通气量，不得小于各项呼出量之和及吸入量之和。
8.1.2 检查呼吸阀型式（型号）、最小通气直径、开启压力及其设置数量是否符合相应标准及设计文件的要求，外观质量是否良好，合格证、铭牌应齐全、完整。易燃、易爆介质用通气阀应具有阻火功能。。对于无产品合格证的呼吸阀不得使用。
8.1.3 检查机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。
8.1.4检查呼吸阀是否在规定的校验有效期内。若超过校验有效期，应在试验台上，分别对呼吸阀的出气阀和进气阀进行测试，其结果应符合原设计要求。如缺少原设计资料时，按GB50156—2002的要求测试，且最高排气压力不应大于3 kPa，最低吸气压力不应低于-2 kPa。
8.2液位计、温度计和压力表检查
液位计、温度计和压力表的检查参照TSG R7001-2004的有关规定进行。
9 充水试验
9.1罐底和最下一圈罐壁进行大部分或全部更换修理后，应进行充水试验。
9.2 浮顶罐、内浮顶罐的浮顶（或浮盘）大修后应进行充水试验。在充水和放水时检查浮顶（或浮盘）的升降是否均匀平稳，密封和导向部分有无卡涩，浮顶有无渗漏，排水装置是否泄漏等。
9.3罐底和罐壁进行局部修理后，可根据实际情况确定是否进行充水试验以及充水试验检查的内容。
9.4 充水试验以及充水试验检查的内容按照GB50128-2005标准6.4的规定执行。
10 其它检查
10.1基础检查
10.1.1 检查储罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。
10.1.2 检查基础沉降观测点及标志是否完好，用水平仪测量并记录沉降量。储罐基础允许倾斜值应不大于0.008。允许倾斜值是指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值。如超过允许倾斜值，应采取处理措施。
10.1.3 充水试验时基础的沉降观测按照GB50128-2005标准6.4.9的规定执行。
10.2 导静电装置检查、接地电阻测试
10.2.1检查浮顶罐、内浮顶罐静电导线连接是否牢固可靠，是否符合相应标准的要求。
10.2.2 土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查储罐接地体、接地干线及支线的腐蚀情况，腐蚀严重的应按原设计恢复。
10.2.3 用接地电阻测量仪测量静电接地电阻，测量点应不少于二点。接地电阻值应符合图纸和相应技术规范要求，且不大于100Ω。
10.3 阴极保护性能检查
对于采用了牺牲阳极法阴极保护的储罐，则要检查阳极的溶解情况，与储罐的连接是否完好等。测量其保护电位，根据检查情况确定阳极是否需要重新安装或更换。
11 主要缺陷处理
11.1 对检验中发现的内、外表面缺陷，应认真分析产生的原因。对检验中发现超标缺陷或严重问题时，检验人员应在复核确认后，将检验发现的问题及其处理意见书面通知使用单位，必要时，应提出超标缺陷或问题处理后的复检要求。
11.2储罐的焊接修理宜由具有储罐制造资质或压力容器制造资质的单位进行，修理前应制定修理方案。储罐焊接修理对焊工、无损检测人员的要求按照GB50128-2005的规定执行。
11.3 宏观检查发现罐体及其焊缝存在裂纹、磨损、损伤等表面缺陷，可用打磨的方法消除，同时要使修磨部位与周围圆滑过渡，打磨后应对打磨处进行进行磁粉或渗透检测，表面应无裂纹等缺陷。打磨消除缺陷后，对打磨部位应进行测厚检查，以确定剩余厚度。
11.4经检查发现罐体局部腐蚀且壁厚明显减薄，应进行测厚检查，若测厚最小值小于原设计标准规定的最小厚度值，应采取挖补或贴补焊接修复处理或停止运行。对于均匀腐蚀缺陷或变更工作介质的罐体，按罐体的实测厚度，校核壁厚是否满足强度、稳定性和刚度要求，计算时应扣除至下一个检验周期的腐蚀量，经计算不能满足要求时应判停止使用。
11.5 对于分散的坑腐蚀，对壁板按5.2.10规定执行；对底板，当深度不超过实测厚度（扣除腐蚀余量）的1/3时，可不做处理；超过1/3时应进行焊接修复处理。
11.6人孔、检查孔、进出口等接管处角焊缝进行磁粉检测或渗透检测时，发现焊缝存在不符合标准规定的Ⅰ级的缺陷时，应及时打磨消除，使其符合标准规定的Ⅰ级要求。
11.7射线检测发现焊缝存在超过制造标准要求时，应分析缺陷对罐体安全使用的影响程度。当缺陷为裂纹、单边未焊透缺陷时，应返修处理或停止运行。对其他超标缺陷，必须查明是否有新的缺陷产生，如果没有新的缺陷产生可允许使用。
11.8对小范围局部变形缺陷，应查明原因并采取适当措施加以消除或防止进一步扩大。
11.9 如果主体结构有较严重的不符合法规和标准的缺陷，可视具体情况扩大表面探伤检查范围，如无新产生缺陷，在整体充水（渗漏）试验合格的情况下可允许使用；如有因结构问题导致缺陷产生，应进行修理，缺陷严重且无法修复或难于修复、无返修价值或修理后仍不能保证安全使用的，应判为停止运行。
11.10 安全附件检查、校验（检定）后确认存在不可修理且影响安全运行的缺陷时，应予以更换。
11.11充水试验（渗漏）试验，由于储罐本身原因而不合格的，该罐体应停止运行。
11.12 接地电阻的测试结果超出设计要求时，应加装接地装置后再次测量，直至满足要求，否则储罐应停止使用。
12 检验报告和检验结论
12.1储罐检验工作完成后，检验人员应该根据实际检验情况，做出检验结论，出具检验报告，报告格式参照本标准附件A《危险化学品立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验报告》。
12.2 检验结论分为允许运行、整改后运行和停止运行。
12.2.1允许运行：是指未发现或者只有轻度不影响安全运行的缺陷。在规定的定期检验周期内、在规定的操作条件下能安全使用。
12.2.2整改后运行
符合以下情况之一者，检验结论为整改后运行：
a.主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的缺陷，强度（刚度）经校核尚能满足要求；
b.容器虽然存在较严重的缺陷，但未发现缺陷由于使用因素而发展或扩大；
c.使用过程中产生了较严重的腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷。
整改后运行的容器，结论中应当注明需解决的问题及措施，否则只能在限定的条件下短期监控
使用。
12.2.3停止运行，是指发现的缺陷严重、无法修复或难于修复、无返修价值或修复后仍不能保证安全使用的，不能继续用于储存危险化学品。
12.3 检验报告应经单位技术负责人批准签字。
附录A
危险化学品立式圆筒形钢制焊接储罐
定期检验报告
报告编号：
使用单位：
设备名称：
设备编号：
检验日期：年月日至年月日
（检验机构全称）
说明
1.检验机构对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。
2.本检验报告一式二份，正本一份交使用单位，副本一份检验机构存档。
3.本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章无效。
4.复制本报告未重新加盖检验机构的检验专用章无效。
5.受检单位对检验结果如有异议，应在收到本检验报告之日起15日内，以书面形式向本检验机构提出。
检验机构地址：
邮政编码：
电话：
传真：
检验报告目录
1．危险化学品立式圆筒形钢制焊接储罐检验结果报告
2．技术资料审查报告
3.宏观检查报告（1）
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常压储罐定期检验及结果评价
常压储罐定期检验及结果评价 1范围 1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。 1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。 1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法 JB/T 4730 承压设备无损检测 3 一般要求 3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。 3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。 3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.3基于风险的检验是指对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。 3 .3定期检验应当由专业检验机构进行，其检验周期的确定根据采用的检验方法按本标准第6章进行。 4年度检验的方法与要求 4 .1常压储罐年度检验包括使用单位常压储罐安全管理情况检查；常压储罐罐体、及运行状况检查等。 年度检验以外部宏观检查为主，以目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。 4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。 4. 3进行常压储罐年度检验，除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层。 4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅
大型常压储罐的无损检测技术
大型常压储罐的无损检测技术 易燃易爆液体作为原料或产品普遍存在于化工生产过程中，大部分化工企业普遍分布着或大或小的易燃易爆液体LPG罐车|槽车|储罐区。如石油、石化及化工生产企业的石脑油、原油、乙醇、甲醇、汽油和丙酮等卧式液化气储罐区；仓储企业的石油库和危险化学品(例如硫酸)仓库等储罐区。常压卧式液化气储罐在原油和化学危险品的储存和输送过程中发挥着不可替代的作用，随着石油工业的发展，储罐的应用也不断地增长，各国政府都在积极扩大石油储备库，加大石油储备量，我国政府也在会同相关大企业在沿海地区建立一批10万m 的常压原油液化石油气储罐，提高战略石油储量，保障我国能源和化工原料的需求。由于易燃易爆液体储存构成危险源的临界量为20t，因此上述储罐区一般都属于重大危险源，必须重点进行安全管理。目前，国内石油、化工、航空、港口等企业拥有的5000 m 以上的大型储油罐数量在2 万台以上。常压液化气体储罐（立式）的失效形式主要为罐壁板的强度失效和罐底板的腐蚀泄漏失效，不仅危害安全生产，而且严重污染环境。常压储罐一般为立式圆筒形钢制焊接容器，为了确保安全使用，美国API 653 规定，每5 a(年)至少进行一次运行中常压液化气体储罐的外部宏观检查。若不知道腐蚀速率，超声测厚在线检测周期为5 a；知道腐蚀速率后，超声测厚在线检测周期应根据实际计算而定，但最长≯15 a。底板检测周期应根据实际计算确定，但最长≯20 a。国内按照国务院颁布的《危险品化学安全管理条例》要求，必须对化学危险品卧式液化气储罐进行定期检验，但目前具体年限和检验规则还没有明确的要求；SY/T 592标准规定，新建储罐第一次检测修理期限≯10 a，以后检验周期为5～7 a。 我国GBJ 128～1990《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、SY/T 5921—2000(立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》和美国API 653{油罐检验、修理、改造和重建》等标准对常压液化气储罐的材料、预制、组装、焊接、检验和修理等方面都有严格要求。制造储罐所采用的材料主要有碳钢和不锈钢，国内目前使用的材料主要是碳钢，按SH 3046—1992((石油化工立式圆筒形钢制焊接液化气体储罐设计规范》规定，允许使用的碳钢牌号有Q235 一AF，Q235A，20R，16Mn 和16MnR 等。目前国外主要采用声发射技术在线检测常压储罐罐壁板上的活性缺陷和罐底板上的腐蚀和泄漏信号，采用漏磁方法定期检测罐底板的腐蚀和泄漏，用超声检测技术检测罐壁板和顶板。国内对常压罐的定期检验近年来刚刚开始，主要采用超声、磁粉、射线、渗透检测和超声测厚等手段。国外现在广泛采用的声发射和漏磁扫查技术，我国还没有相应的检测标准及规范，正处于试验推广阶段。 1 制造和安装过程中采用的无损检测技术 常压储罐主要是利用预制成型的顶板、壁板和底板在现场组装后焊接而成。其中顶板和壁板大多 采用对接焊形式，底板大多采用搭接接头。对于常压储罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度≥23 mm 时，应按ZBJ 74003—1988((压力容器用钢板超声波探伤》进行检测，达到Ⅲ级标准者为合格。对于 屈服点≤390 MPa的钢板，应取钢板张数的20％进行抽查，当发现不合格的钢板时，应逐张检查；对 于屈服点>390 MPa 的钢板，应逐张进行检查。 1.1 罐底焊缝的无损检测要点 (1)所有罐底板焊缝(图1)应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压≮53 kPa，无渗漏为合格。
常压储罐定期检验工艺培训课件
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐 定期检验工艺 编制： 审核： 批准：
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺 1 适用范围 本工艺适用于建筑在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa 的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。 2 检验前预备 2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。 2.2 预备好检验工具、材料和劳动爱护用品。 2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件： 2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。 2.3.2 打开人孔和透光孔。 2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。重质油罐通风24h以上。 2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项： a.采纳软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不阻碍动火安全时，动火钞票也可不拆除密封系统）。 b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。 c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。 d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。 3检验依据 3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》 3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》 3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》
常压储罐管理规定
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. Q/SHCL 常压储罐管理规定 中国石化股份公司长岭分公司发布
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 目次 前言.................................................................. 错误!未定义书签。 1 范围................................................................ 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件...................................................... 错误!未定义书签。 3 职责................................................................ 错误!未定义书签。 3.1 机动工程处职责..................................................... 错误!未定义书签。 3.2 使用单位职责....................................................... 错误!未定义书签。 3.3 供应处职责......................................................... 错误!未定义书签。 4 管理内容与要求...................................................... 错误!未定义书签。 4.1 竣工验收........................................................... 错误!未定义书签。 4.2 生产使用管理....................................................... 错误!未定义书签。 4.3 维护检修管理....................................................... 错误!未定义书签。 4.4 资料管理........................................................... 错误!未定义书签。 4.5 常压储罐施工管理程序............................................... 错误!未定义书签。 4.6 常压储罐定期检验程序............................................... 错误!未定义书签。 5 检查考核............................................................ 错误!未定义书签。
大型立式常压储罐检测技术
大型储罐无损检测技术 (1) 钢制常压储罐管理规定 (4) 无损检测技术应用及发展 (17) 应用领域 (18) 无损检测的应用特点 (19) 1.不损坏试件材质、结构 (19) 2.正确选用实施无损检测的时机 (19) 3.正确选用最适当的无损检测方法 (19) 4.综合应用各种无损检测方法 (19) 常用的无损检测方法 (20) 一、常规无损检测方法 (20) 1、目视检测（VT） (20) 2、射线照相法（RT） (20) 3、超声波检测（UT） (21) 4、磁粉检测（MT） (21) 5、渗透检测（PT） (22) 二、非常规无损检测方法 (22) 涡流检测（ET） (22) 应用渗漏检测法确保双底储罐的完整性 (26) 在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺 (45) 常压容器检验报告 (56) 常压容器全面检验记录 (84) 常压容器年度检查记录 (101) 大型储罐无损检测技术 一、无损检测 NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称 二、大型储罐检测的目的 储罐在运行过程中,由于受到介质、压力和温度等因素的影响，会产生腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷。在役储罐检测的目的，就是发现存在于壁板中的各种缺陷，从而对储罐的运行状态进行安全评估，进而指导进一步的维修。 三、大型储罐检测的方法 目前主要采用例行检查、在线检测和开罐检测三种形式。例行检查是通过目视的方法,直观地检查储罐是否有结构损坏；在线检测是指无需停产情况下进行的检测，主要采用宏观检测、超声检测方法和声发射检测方法；开罐检测需要储罐停用、倒料、打开并置换清洗，使检测人员进入罐中进行的各项检测,主要采用漏磁、超声、射线、磁粉和渗透检测等方法。 1、声发射法
常压储罐定期检验工艺样本
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐 定期检查工艺 编制： 审核： 批准：
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检查工艺 1 合用范畴 本工艺合用于建造在具备足够承载能力均质基本上，其罐底与基本紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不不不大于6000Pa历史圆筒形钢制焊接储罐（如下简称储罐）。 2 检查前准备 2.1 审查储罐必要图纸、技术资料、历次检查报告、各种安全附件、关于技术资料、使用运营记录以及与储罐关于一切技术资料。 2.2 准备好检查工具、材料和劳动保护用品。 2.3 检查前应做好如下工作，达到安全作业条件： 2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接暂时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。 2.3.2 打开人孔和透光孔。 2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化导致罐内负压）。重质油罐通风24h以上。 2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。 注意事项： a.采用软密封浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。 b.进罐前必要对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。 c.进罐检查及检查使用灯具必要是防爆灯，其电压应符合安全规定。 d.动火前必要严格按照关于手续办理有关手续。 3检查根据 3.1 SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 3.2 GB128- 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3.3 SH/T3530-《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》 3.4SH/T3530-《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》 3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》
《金属常压储罐检验规范》
ICS23.020.10 J74 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 1460—2017 金属常压储罐检验规范 2017-09-30发布2017-12-30实施河南省质量技术监督局发布
DB41/T 1460—2017 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 年度检查的方法与要求 (2) 5 全面检验的方法与要求 (3) 6 结果评价 (7) 7 记录和报告 (10) 附录A（资料性附录）金属常压储罐年度检查结论报告格式 (11) 附录B（资料性附录）金属常压储罐全面检验结论报告格式 (12) I
DB41/T 1460—2017 II 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人：王家帮、秦富友、王瑛、李占斌、康华魁、黄福生、申红菊。 本标准参加起草人：刘军伟、陶剑、印沙、张磊、丁昌、李婧、付晓飞、王志毅、王洋、郭慧颖、张占奎、宋前进、李永赞、张希富、王贵彬、吴保鹏、孙基隆、黄瑞龙、苏泊源。
DB41/T 1460—2017 金属常压储罐检验规范 1 范围 本标准规定了金属常压储罐的术语和定义、年度检查的方法与要求、全面检验的方法与要求、结果评价及记录和报告。 本标准适用于在用储存石油、石化产品及其它类似液体的立式圆筒形钢制焊接常压储罐的检验，包括年度检查和全面检验。其它低压储罐的检验可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 常压储罐 罐内气体或蒸气压力大于-0.02 MPa，但不超过0.018 MPa的储罐。 3.2 低压储罐 罐内气体或蒸气压力大于0.018 MPa，小于0.1 MPa的储罐。 3.3 年度检查 为了确保常压储罐罐体在检修周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。 3.4 全面检验 按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。 3.5 在线检验 常压储罐在运行过程中进行的较为全面的检验。 3.6 停工检验 1
停用常压储罐管理办法
停用常压储罐管理办法 第一章总则 第一条为加强储运部成品车间停用储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和中海石油中捷石化有限公司常压储罐管理制度，制定本规 ^定。 第二条常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油、石油产品及其它化工介质，内压不大于6kPa的100用及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。停用储罐是指500方柴油罐区9#、10#、11# 储罐。 第二章职责 第三条使用单位 （一）负责制定储罐作业指导书，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。 （二）负责储罐的定期外部检查工作。 （三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。 （四）组织编制和审核储罐的检修方案。 （五）建立和健全储罐档案，做好年度技术状况分析和工作总结。 第三章工作程序 第四条运行管理 （一）使用单位应制定作业指导书，并严格执行。 （二）储罐操作人员应通过公司上岗培训考核合格后持证上岗，日常工艺巡检和操作要做到以下几点： 1.严格遵守作业指导书，严禁进物料。 2.严格执行巡检制度和交接班制度，发现问题及时处理和汇报， 3?保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点和危险点的检查。 4.严格执行储罐定期维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对停用储罐应定期维护保养。 5.注意阀门检查，保证开关状态符合运行工艺要求，防止物料误入事故的发生
6.9#、10#、11#储罐进出油接合管抽堵盲板，并悬挂告知牌。 （三）使用车间应组织以下工作，并做好记录： 1.每季度检查储罐的呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、透光孔、排污阀、进出口阀门、储罐基础及防火堤等是否正常。 2.每季度对呼吸阀、阻火器进行维护，检查阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无锈蚀和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗。 3.冬季应增加对呼吸阀的检查次数，特别是有冰冻期间时，应每天进行检查，检查阀内有无冰冻，保温套是否良好。结合每次充装和排料作业用感官判断其是否处于正常状态。 （四）建立完善储罐台帐、档案，并及时更新内容。 第五条定期检验管理 （一）外部检查 每半年检查一次，并作好记录，检查出的问题必须尽快整改，如因条件暂时不允许整改的,须由使用单位主管领导批准制定监控使用措施。具体外部检查内容如下： 1.罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。 2.罐顶、罐壁测厚检查：每季度对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈 板的每块板至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。 测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。对介质腐蚀性不强的不锈钢储罐年度检查时可不测厚。 3.配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；通气孔的防护网是否破损；消防泡沫管是否有油气排出，网罩是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。 4.防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。 5.基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口是否完好 6.防雷防静电接地电阻测试：每年按公司电气设备及运行管理办法的要求至少对 储罐的接地设施进行一次测试，接地设施的工频接地电阻不能大于10欧。 7.防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔
液化石油气储罐定期检验细则
液化石油气储罐定期检验细则 1、资料审查 1.1原始技术资料 1.1.1设计单位资格、设计说明书、设计图样、强度计算书等。 1.1.2制造单位资格、产品合格证、质量证明书、竣工图、监检证等。 1.1.3安装、验收有关文件和资料。 1.2使用技术资料 1.2.1运行记录、运行参数、介质成分，运行中出现的异常情况等资料。 1.2.2修理、改造的有关文件和资料。 1.2.3历次检验有关资料。 1.2.4使用登记证等。 2、准备工作 2.1蒸煮 2.1.1排尽罐内残余液体后，向罐内进水至罐高的1/3左右停止进水。 2.1.2通过排污管向罐内进水蒸汽，水沸腾后再蒸煮6-8小时，蒸煮中、后期打开放空阀。 2.1.3蒸煮完毕，排尽罐内液体，打开人孔。 2.2安全防护和罐内清理 2.2.1对罐内进行含氧量测定，合格后人员方可进罐。 2.2.2拆除所有罐体与管道连接的第一个阀门。 2.2.3切断与罐体有关的电源。 2.2.4进罐清理或检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。 2.2.5罐内搭设脚手架，并清理罐内铁锈、残渣等。 2.3拆除安全阀、压力表、温度计（蒸煮前拆除）、安全阀压力表送有关部门校验。 3、内外部检验 3.1外部检查 3.1.1设备铭牌是否完好，与出厂资料是否相符。 3.1.2罐体、接管部位和焊接头有无裂纹、变形、泄漏及其它不正常现象。 3.1.3安全附件是否齐全。 3.1.4支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂。 3.1.5紧固螺栓是否齐全、完好。 3.2结构检查、检查以下内容是否合理 3.2.1封头型式 3.2.2筒体与封头的连接型式。 3.2.3开孔及补强。 3.2.4焊缝布置。 3.2.5支座形式。 3.2.6法兰形式。 3.2.7排污口。 3.3几何尺寸检查测定以下数据，并记录 3.3.1纵、环缝对口错量，棱角度。 3.3.2焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚高度。 3.3.3同一断面最大直径和最小直径。 3.3.4检查内表面焊缝和近缝区有无表面裂纹，重点检查应力集中部位，变形部位和补焊部
常压储罐年度检查内容
常压储罐年度检查内容 一、罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、褶皱及渗漏穿孔。 二、罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈板的每板板沿竖向至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。 三、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否可靠：消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。 四、焊缝检查：用5-10倍的放大镜视察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈板的纵、环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。若边缘版已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。 五、浮顶检查：检查浮顶浮舱渗漏及其腐蚀程度，转动扶梯、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。 六、防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。 七、基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口
是否完好。 八、防雷防静电电阻测试：每年在四月对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10欧。对内浮顶罐要做好静电连接导线的检查，确保连接良好。 九、防火堤检查：检查防火提有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好，是否在常闭状态，防火提是否有油污污染的表土等。 十、外部检查有生产车间组织进行，至少每年检查一次，检查情况记录在年检记录上，年检查出的问题必须尽快整改，如因条件暂时不允许整改的，订有监控使用措施。 设备科 2014-10
常压储罐管理规定
腈纶厂常压储罐管理规定 第一章总则 第一条为加强我厂常压储罐管理，确保常压储罐安全、稳定、长周期运行，根据《常压储罐管理制度（试行）》（中国石化生[2005]193号）等有关规章，结合我厂实际情况，制定本规定。 第二条本规定中所称常压储罐，是指我厂储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。 第三条依据公司规定，根据常压储罐在生产中的重要程度，对储罐进行分级管理。常压储罐按其重要和危险程度划分为主要储罐和一般储罐。主要储罐为公称容积大于或等于2000立方米的储罐，其它为一般储罐。 第二章分工与职责 第四条设备部是我厂常压储罐的主管部门，主要履行以下职责： （一）负责贯彻执行国家和上级有关法律、法规、规章和标准，制定我厂储罐管理规章，安排年度工作计划，并检查执行情况； （二）建立健全我厂常压储罐管理体系； （三）组织各相关单位实施常压储罐设计、购置、安装、使用、修 理、改造、更新和报废等环节的全过程管理； （四）负责审核各车间编制上报的常压储罐全面检查计划，并督促实施。根据检查结果及时掌握各车间常压储罐设备状况，并做好常压储罐技术状况分析； （五）针对常压储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，提高储罐的技术管理水平； （六）负责审核我厂常压储罐设备的更新改造项目，参与新建和改扩建项
目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收； （七）负责常压储罐事故的调查、分析和处理工作； （八）负责检查和考核各车间的常压储罐管理工作。 第五条生产技术部主要履行以下职责： （一）负责组织制定、审查常压储罐操作规程，检查执行情况； （二）根据储罐的全面检查计划和工艺操作状况，及时合理地安排常压储罐倒罐时间，保证全面检查工作顺利进行； （三）参加新建、改扩建项目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收； （四）参与常压储罐事故的调查和处理。 第六条安全环保部主要履行以下职责： （一）负责制定我厂罐区有关安全管理规章，组织审定罐区事故应急救援预案。 （二）参加新建、改扩建项目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收，检查安全环保设施“三同时”（同时设计、同时施工、同时投入使用）工作的落实情况； （三）参与常压储罐事故调查、分析和处理工作； （四）检查督促各单位做好与常压储罐有关的安全装备、消防气防设施、器材的维护保养和管理工作。 第七条各车间主要履行以下职责： （一）负责贯彻执行本规定，明确职责，责任到人； （二）负责本车间常压储罐的日常检查工作，做好储罐的维护和保养工作，及时发现和消除隐患； （三）负责储罐的外部检查和全面检查工作； （四）负责建立健全储罐设备技术档案，做好储罐技术状况分析和管理工作总结；
大型立式常压储罐检测技术(2)
应用渗漏检测法确保双底储罐的完整性 (1) 常压储罐类检测工艺 (20) 大型常压储罐的无损检测技术 (38) 钢制常压储罐管理规定 (43) 应用渗漏检测法确保双底储罐的完整性摘要: 美国俄克拉何马州Ｃｏｎｃｏ公司所属的Ｐｏｎｃａ城炼油厂建造了１０座锥顶形储罐。对这些罐采用了专门的结构和真空检测方法，检测了出罐底板上一些做小的金属缺陷，这是用传统的方法检测不出来的。这种新型渗漏检测法确保了双层钢底板储罐的完整性。 将文章收藏到好诶 关键词: 文章出处: 《国外油气储运》-1995年13卷5期-39-44,51页 分类号: TE972.07 相关文章: 主题相关 储罐渗透检验真空检验油罐 型低温常压LPG储罐 现场安装工法 目录 前言１ 1 工艺原理及程序２ 2 特点６ 3 适用范围７ 4 安装施工７ 4.1 焊接工艺评定７ 4.2 焊工资格考试１０
4.3 罐体的预制１１ 4.4 主要组装和焊接工艺１２ 5、机具设备及劳动组织３４ 6 质量要求３６ 7 主要安全措施４５ 8 效益分析４６ 9 工程实例４６ 大型低温常压LPG储罐现场安装工法 前言 石油液化气（简称LPG）在低温常压时能以液态存在，使用低温常压方法储存石油液化气的方法，特点是可以经济地大容量储存液化气。使用地上式园筒形拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐是储存方法之一。内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。储罐保冷结构为内罐壁和顶的外侧贴玻璃棉，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。储罐内壁钢板具有良好的耐低温性能，能承受低温状态下介质的静压和罐体自重。 本工法编写是遵循美国国家标准API620（“大型焊接低压储罐设计和建造”）和ASME有关要求进行。储罐结构和技术参数见表1和图1。 表1 40000吨低温常压LPG储罐主要技术参数 设计 内罐外罐 规范API620 第八版1990 容量40000吨—— 介质种类丙烷/丁烷蒸发气体 比重0.582/0.601 —— 设计温度-45℃/-10℃环境温度 设计压力-490～14.7KPa 负载—— 1.20KPa 风载——40m/s 抗震等级里氏7级 腐蚀裕量0 0 焊缝系数100%（壁板）—— 蒸发率最大0.065/0.045%/天（35℃5m/s） 材料 壁板A537CI.2,A516Gr.60 A283Gr.C,A516Gr.60 A131Gr.B,A573Gr.70 顶结构——A36 接管A537CI.2,A516Gr.60 A333Gr.3,A333Gr.6 A283Gr.C,A53Gr.B 法兰A537CI.2,A516Gr.60 A350Gr.LF3, A350Gr.LF2 A283Gr.C,A105 螺栓、螺母A320Gr.L7/A194Gr.4 A307Gr.B
常温常压储罐管道检验规程
危化企业常温常压容器管道在线检测规程 一、检测范围： 本规程适用于工作介质为气体或液体、工作压力为常压或小于0.1MPA的低压常温在用金属储罐、容器及管道的检测与评价。 二、检测目的及作用 为了加强企业常温常压储罐、管道安全监察工作，确保存储设备、工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，特制定本规程。 本规程的目的是用来评价企业常压储罐及管道的结构完整性，运行过程中是否存在跑冒滴漏现象及其他安全隐患。为企业提出整改及维修建议，有效避免安全事故发生。 三、检测步骤及及仪器设备 本规程规定常温常压储罐管道的检测步骤如下： 1、了解被检单位基本情况； 2、检验人员到被检单位现场考察，了解现场情况，索要全部检测需要的相关资料； 3、制定详细的检测方案； 4、现场检测； 5、分析检测结果，出据检测报告。 常温常压储罐管道检测的主要检测仪器有：声发射检测仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪、超声流量计、埋地管道防腐层状况检测仪、地下管道检测检漏仪、复合气体检测仪、腐蚀速度测定仪等及其他常用计量器具。 四、检测技术要求和方法 1、常压容器及管道检测的主要检查项目和内容如下： 常温常压容器管道检查包括使用单位常压容器安全管理情况检查、常温常压容器本体及运行状况检查和常压容器配套安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，对重点部位或有安全隐患的部位进行声发射、测
厚、探伤，泄露检查和防腐层状况检测。 在线检验前，使用单位应当做好以下各项准备工作：· (一)常温常压容器管道外表面和环境的清理； (二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；· (三)准备好需要检验容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录； (四)检查时，使用单位相关容器管道管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。 （五）检查前检查人员应当首先全面了解被检容器管道的使用情况、管理情况，认真查阅被检容器管道技术档案资料和管理资料，做好有关记录。容器管道安全管理情况检查的主要内容如下：， (1)容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅容器台账(或者账册)与实际是否相符； （2）容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； （3）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 1.设备施工检查 检查企业是否严格按照图纸设计施工（特别是埋地管道要精确定位），是否符合安全规范。 按图纸和现场实际施工对照，埋地的管道用地下管道检测检漏仪检测。 2.泄漏检查 主要检查容器管道及其附件有无泄漏情况。运用超声检测通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。如管道的对接、焊缝、弯头、夹层、砂眼、咬边等的检查。超声检测的具体技术要求应符合JB/4730.3的规定。运用声发射检测可以确定内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置。如容器的本体、开孔、补强、纵环焊缝错边量等的检查。声发射检测的具体要求应符合GB/T18182的有关规定。使用地下管道检漏仪可以检测埋地管道有无泄漏点。
储气罐定期检验方案
储气罐定期检验方案 一检验依据： 《压力容器定期检验规则》 《压力容器安全技术监察规程》 GB150《钢制压力容器》 JB/T4730-2005《特种设备无损检测》 二资料审查：容器是否为有资质的单位设计、制造，各种资料是否齐全；容器的运行记录及运行中的出现异常情况的有关资料等；容器是否经过技术监督部门登记、注册；容器历次的检验报告、记录和有关资料；有关修理或改造的文件等。 三检验前的准备工作： （1）停机置换和打磨：将罐内介质排除干净，拆除影响全面检验的附属部件或者其他物体；用盲板隔断所有介质来源，设置明显的隔离标志。对罐体外部所有纵 焊缝和环焊缝两侧各200mm区域、接管外部角焊缝部位进行打磨，露出金属光 泽。 （2）辅助工作：设置电源、内外部照明以及水压试验用水。进入罐内的电源电压符合GB3805《安全电压》的规定。 （3）安全防护：切断与容器有关的电源、拆除保险丝，设置明显的安全标志。容器附近有易燃介质时，应设置隔离墙。射线探伤时，应隔离出透照区，设置安 全标志。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％～23％(体积比)之间。 必要时，还应当配备通风、安全救护等设施； 四检验方法： （1）宏观检查，以目测或5~10倍的放大镜进行检查：内外表面的腐蚀情况；安全附件的完好情况；修理和改造部位的情况。首次检验时，还应检查罐体结构及焊缝 布置是否合理，焊缝外观质量和几何尺寸等。 （2）壁厚测定：对易腐蚀和易冲蚀的部位、罐体底部、制造成型时的壁厚减薄部位、 接管部位和使用中产生的变形部位等均应进行壁厚测定。 （3）对容器外部A、B类焊缝进行100%的磁粉探伤，接管外部角焊缝进行100%的磁粉 或着色渗透探伤。 （4）对A、B类对接焊接接头进行20%的超声波探伤或射线探伤；其它部位有下列情况 之一时，也应进行超声波探伤或射线探伤抽查；必要时还应相互复验。
常压储罐管理办法
常压储罐管理制度 第一章总则 第一条为了加强公司常压储罐管理，确保安全生产和设备正常运行，特制定本办法。 第二条常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存化工介质，内压不大于6kPa的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。 第二章职责 第三条设备材料部职责 （一）负责储罐的管理，贯彻执行国家的法律、法规、标准的有关规定，制定公司储罐管理制度，并对使用车间的储罐的管理工作进行监督、检查和考核。 （二）组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。 （三）组织或参与编制和审核年度储罐修理、更新改造及检测计划。 （四）组织或参与储罐设备事故的调查、分析与处理。 （五）对各使用车间储罐的巡回检查情况进行监督检查。 第四条安全管理部职责 （一）协调常压储罐管理中与安全相关联的问题。 （二）对各使用车间储罐安全设施状况监督检查。 （三）组织储罐区事故的处理和管理协调工作。 第五条科技研发中心职责
（一）协调常压储罐管理中与生产相关联的问题。 （二）参与储罐生产事故的处理和管理工作。 （三）按国家要求制定储罐区操作规程。 第六条使用车间职责 （一）负责制订车间级储罐管理制度，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。 （二）负责储罐的定期外部检查工作。 （三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。 （四）组织编制和审核储罐的检修方案。 （五）参加储罐新建、扩建、改建项目的设计审查和竣工验收工作。 （六）建立和健全储罐档案。 （七）负责组织编写各类事故应急预案，实施隐患整改工作。 （八）参加储罐设备和生产事故的调查、分析和处理。 第三章工作程序 第七条前期管理 （一）储罐的设计应由具有相应资质的单位进行设计。 （二）储罐设计方案应符合相应技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求。 （三）储罐安装单位应具备相应资质，按照国家相关标准进行施工。 （四）储罐安装、防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍。 （五）新建、改建储罐需经相关部门进行验收合格后方可投入使用。
常压储罐的无损检测技术
常压储罐的无损检测技术 南京市锅炉压力容器检验研究院江苏南京210000 摘要常压储罐在役检验是一项综合技术，多种检测技术有机结合才能保证检验的有效性。本文详细描述了立式焊接常压储罐主要的损伤原理、检验方法以及各种无损检测方法在现役常压储罐检验中的应用特点，提出了储罐在用检验的技术方法和策略。 关键词常压储罐；检测；储罐安全 常压储罐一般用来运输危化品。储罐如果发生破坏，不但会造成经济损失，还可能引起事故。在我国，常压储罐的检验和管理处于一个无序的状态中，很多单位参照压力容器的检测方法和内容开展常压储罐的在线检测；由于常压储罐的损伤机理不同于压力容器，因而照搬压力容器的检测方法和内容，必然形成检测有效性低、检测效果差的结果。如何开展常压储罐的检验检测，提高检验效率和有效性，对于保证储罐的在役安全使用具有十分重要的意义。 1 常压储罐的损伤原理 常压储罐损伤的主要原因是腐蚀，而检测的任务主要是确定腐蚀位置和程度。储罐的腐蚀包括壁板腐蚀、顶板腐蚀和底板腐蚀。一般而言，壁板腐蚀多为均匀的全面腐蚀或点腐蚀，偶尔也会伴有局部的坑腐蚀；顶板腐蚀多为伴有穿孔的不均匀全面腐蚀；而底板腐蚀则多为溃疡状的坑腐蚀，主要发生在背面即靠近土壤一侧，具有难以被发现、腐蚀情况严重、危害性大的特点。统计资料表明，在已知的储罐事故中，底板腐蚀是造成储罐泄漏以至事故的主要原因。此外，材料劣化、开裂、严重变形、机械损伤、疲劳裂纹、结构破坏及其他附属设备损伤也是大型储罐失效的常见原因，储罐的在用检测应针对其失效机理开展[1]。 2 无损检测技术的应用 2.1 宏观检查 在使用检测仪器进行检测之前，必须要进行人为宏观检查，通过宏观检查可以从总体上了解储罐的质量状况及其在运行过程中形成的新生缺陷，比如罐体表面裂纹、表面腐蚀、罐体变形、泄漏、保温防腐层的损坏等；通过宏观检查，还可以确定是否需要做进一步的检验及检验重点；宏观检查的内容包括罐壁板、顶板、底板、基础、安全附件和罐区的环境检查。宏观检查的主要方法是目测，必要时也可采用简单的检测工具，比如检测锤、放大镜、焊缝尺等[2]。 2.2 超声波检测 使用超声波对其厚度进行检测，可以找出设备相应部位的腐蚀规律，及时发
常压储罐管理规定
常压储罐管理规定 第一章总则 第一条本标准规定了常压储罐设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面的管理要求。 第二条储罐按其重要和危险程度分为重要储罐（公称容积≥10000m3）和一般储罐(公称容积＜10000m3)。 第三条本标准适用于常压储罐的管理。气柜的管理可参照本标准执行。 第二章职责 第四条设备中心职责 1、负责储罐的归口管理，按照储罐管理规定，检查使用单位各项工作落实情况并提供技术支持。 2、参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。 3、组织建立健全储罐设备技术管理档案。 4、审定重要储罐检修方案。 5、组织编制和审核常压储罐的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。 6、组织或参与常压储罐事故调查、分析和处理。 第五条HSE中心职责 1、组织制定常压储罐事故处理应急预案。 2、负责常压储罐事故调查处理与上报工作。 3、对常压储罐安全附件的完好、投用与检验工作进行监督。 4、参与常压储罐的设计审查，负责检维修方案中HSE内容的审查。 5、负责常压储罐防雷、防静电、消防设施的日常维护与检查。 第六条使用单位职责 1、负责储罐的日常管理工作。 2、建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术状况分析。 3、编制和上报储罐的修理及检测计划，并组织实施。 4、负责编制和上报储罐更新改造计划，参加储罐新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收工作。 5、负责编制和上报备品配件计划。
6、参与储罐事故的调查、分析和处理。 第三章安装和验收 第七条新建或改造的储罐，必须进行充水试验，充水试验结果应满足有关规范要求。 第八条安装结束后，施工单位应向企业提交完整的竣工资料。 第九条储罐在交付使用单位前，必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。 第十条竣工验收： 1、储罐的验收由设备中心组织，使用单位、指挥中心、HSE中心、设计单位、施工单位参加。 2、储罐竣工验收内容 （1）储罐整体检查验收包括管线、阀门、消防、防雷、防静电设施、人孔、量油孔、呼吸阀、梯子栏杆、防腐保温等达到设计规范要求，符合完好标准和安全规范的规定。 （2）几何形状偏差应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128规定。 （3）充水试验应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128规定。 （4）内外浮顶升降试验要求： 1）内外浮顶升降应平稳、无卡阻现象，密封、刮蜡、导向、防静电装置和中央排水管、滑梯、自动通气阀、浮盘支腿均应符合要求； 2）浮盘无渗漏、集液、皱折、密封圈无破损现象。 （5）施工单位提供的储罐交工资料包括: 1）施工图与设计变更通知单； 2）材料、配件和附属设备的出厂合格证明书及有关试验报告； 3）经审批合格的施工技术措施（方案）和排板图； 4）焊工焊接资格证； 5）焊接过程记录、焊缝检验报告及返修记录； 6）储罐和附件几何尺寸检查测量记录； 7）充水试验记录(包括基础沉降情况)。 第十一条储罐验收检查出的所有问题全部处理完毕后，参加验收的单位签署验收合格意见后方可投入使用。 第四章使用和维护 第十二条严格执行储罐操作、使用、维护规程和巡回检查等相关制度。 第十三条设计上未考虑用蒸汽等介质吹扫的储罐，严禁用蒸汽等介质吹扫。 第十四条使用单位对呼吸阀、阻火器等安全附件每三个月至少进行了一次检查。