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LCM测试板-V1.2_SSD2805_MIPI使用说明_120604

LCM测试板-V1.2使用说明

泰思特科技

QQ:657066543

Corey

2012.06.04

测试板硬件及功能概要

测试板主芯片搭配C8051F340+SSD1963,TP芯片:TSC2046I,背光升压IC:LM2733.

16位信号锁存器ALVC164245,更好的保护C8051+SSD1963.读ID更准确,驱动能力更强,信号更稳定。和普通的245不是一个档次的。

能测试MCU+RGB所有接口。

加MIPI转接板可扩展MIPI测试,转接芯片为SSD2805(单双通道Commad模式,Video模式暂不支持)

加数码转接板可测试40P,50P,60P 标准接口数码屏.

支持USB在线调试(MCU模式),支持USB在线下载图片。

SD卡存储图片。采用C851F340自带SPI,读取SD卡,读写速度快。 C851F340刷屏速度比普通单片机快10倍。

测试板功能接口介绍

1.MCU

2.RGB

3.背光选择开关

4.VCC

5.程序下载

6.外接扩展

https://www.sodocs.net/doc/b42240454.html,B 口8. 电源选择开关

9. 电源

供应口

10.总电源开关

11.背光电压调节

测试板功能接口介绍

1.MCU接口为40PIN,标准

2.5Pith,接口定义如下:当测试18位时,P1.2和P1.3被用做数据线。

测试板功能接口介绍

2.RGB,接口为40PIN,标准2.5Pith,能测试SPI+RGB,串口8位RGB,普通数

码RGB. 当测试4线SPI+RGB时,pin2被用作RS。接口定义如下:

测试板功能接口介绍

3.背光选择开关,

RGB接口的LEDA和MCU接口的LEDA都由此开关控制,当开关拨到0-40V 位置,即为串联背光电压输出,电压可最高达到10颗灯串联32V(正常),极限负载为40V。当开关拨到3.3V位置,即为并联3.3V电压输出.

切记不要在点并联的背光时,开关却拨动到串联位置,此做法,IC会因电流过大发热而烧坏。

4.VCC选择开关

因考虑到数码屏的VCC为3.3V,所以此开关可选择VCC为2.8V输出,或者

3.3V输出。(IO口的电压经过245=VCC)

测试板功能接口介绍

5.程序下载口

可使用USB下载器(C8051F专用)对测试版进行HEX程序下载,注意:此口不能下载图片。

6.外接扩展口

可按自己需要对此口进行外接扩展,做DEMO或者做外壳比较实用。此扩展口接口定义如下:

测试板功能接口介绍

https://www.sodocs.net/doc/b42240454.html,B口

做在线调试和图片下载+供电之用。

8.电源选择开关

拨到靠近USB口,即为USB供电,拨到靠近DC电源口,即为外部7.5V-12V 供电。USB供电和外部电源供电,互不影响,插一个即可。

9.电源供应口

使用7.5-12V DC电源供电。

10.电源总开关

ON/OFF整个测试板电源。

11.背光电压调节

调节此可调电阻,可调节串联背光输出的电压最高可达40V。

测试板点屏操作步骤

1选择USB或者外部7.5V电源供电,此时测试板电源开关旁边红色灯亮起代表测试板已经通电,若不亮,按下电源开关。

2.用USB下载器(C8051F专用)10PIN母头插入测试板程序下载口10PIN公头,

注意卡口对应,下载器的USB线连接电脑,找到对应HEX文件下载。

3.检查背光电源开关VCC选择开关是否拨到所需电源。

4.连接好屏,接好相对应接口,按下K1按键(RESET)屏即可点亮。

USB图片下载方法

1.需要安装USB驱动。文件名称:USB Driver.rar

2.测试板USB口通过USB线连接至电脑,此时会提示发现新硬件,提示安

装,点自动安装即可。

3.待安装完毕,打开E-Debug软件,解压即可用,在文件夹内找到e-

debug.exe,打开软件后,若硬件连接OK,软件会显示如下所示:

设备名:C51F,刷新后面的灯为红色。软件与测试板连接OK 还有一个重要的前提:测试板的C8051F340芯片里面必须预下载一个普通16位程序。因为给大家的程序里面MCU16位的能确保图片下载的下位机程序是OK 的。建议不要用WIN 7系统,可能会出现一些未知状况。

USB下载器使用方法

1软件安装

安装完毕后在开始-菜单中找到此软件

首先用USB下载器把您

的目标板与电脑进行正确的连接,确定您目标板供电正常。如上图所示,先在此页面设置连接选项,选择C2接口。然后点击Connect(连接)。可能会提示更新USB Debug Adapter 固件。。点确定。。经过几十秒后, 正常情况将出现下

图所示。

由于我们这里选择的是C8051F340,在最下方的Device 一栏出现我们目标板芯片型号,说明连接正确,可以继续进行下一步操作。如果没有出现设备型号,您需要检查下您目标板是否正

常工作。

点击Download 即可进行下

载。

需要注意:下载完毕后再返回上一个界面,点

正常断开

连接

点屏注意以下几点

1.点SPI+RGB18bit时数据线接线对应方式:

2.点SPI+RGB16bit时数据线接线对应方式:

3.程序中需要注意,有时候程序是对的,屏却不亮,C8051F340又很

烫,此时需要注意:ALVC164245 IC 的信号IO是否打开。打开方法如下:在程序的mian.h中添加sbit OE=P0^6; sbit DIR=P0^7;

添加完之后再到mian.c的MCU_Init(void)里面赋值: OE=0;DIR=0; 如图:

4 MIPI扩展注意:

MIPI转接板是SSD2805D,目前我们设计只支持单双通道Commad模式,不支持Video。所以是通过MCU接口转换。如图:

LCM测试板V1.2

SSD2805D测试转接板V1.0

如何设计自动化电路板测试系统

如何設計自動化電路板測詴系統(ATE) 參考資料: 目前市面所銷售的自動化電路板測詴系統(簡稱ATE)大致區分為三種:針床型ATE、類比型ATE和數位型ATE。目前國內所生產的ATE,大部份以針床型ATE為主,品質還相當不錯;類比型ATE,則僅有少數幾家依據特定的需求設計生產,至於數位型ATE則全賴進口,國內僅是做整合。 由於目前國軍採購了大量先進的武器系統,其中不乏許多類比信號的武器裝備,需要相當數量的類比自動化電路板測詴系統做後續的維修保養。另外,許多廠商也正嘗詴自行設計類比自動化測詴系統,用來測詴手邊的類比電路板,本文將針對如何設計一類比自動化測詴系統做一說明。 一、類比電路板自動測詴系統的用途 類比電路板自動測詴系統的英文全名是Analog Automatic Test System簡稱AATS,從字義來看,類比電路板自動測詴系統當然是用來測詴類比電路板,不過本文所討論的範圍則不局限於類比電路板,還涵蓋了測詴混合電路板的能力。所謂混合電路板,就是該電路板不僅有類比電路,同時還有數位電路。早期由於技術人力的需求並不是那麼的吃緊,自動化測詴系統在工廠自動化裡所扮演的角色不是很明顯,直到近幾年來,人力需求不足,產品技術層次提高,自動測詴系統才逐漸受到廠商的重視。 二、設計類比自動測詴系統的原則 也許你的工廠已經有了一部電路板自動測詴系統,也許你的工廠正剛剛起步準備踏入自動化的領域,在這裡談測詴系統的設計,似乎顯得有點遙遠而不實際,因為下意識裡你可能會想:我又不打算生產AATS,買

一部測詴系統會用就行啦!懂什麼勞什子設計幹嘛?事實並不盡然,因為全世界所有AATS其基本架構和設計理念都是一樣的,如果你能瞭解AATS這些基本架構的理念,絕對對你日後測詴系統的維護和測詴程式的發展有極大的幫助,當然如果你是準備從事AATS的生產和製造,相信本文應該會對你有一定的幫助。現在就來談談設計類比自動化測詴系統的幾個原則: a.易懂易學 我們知道工業化社會,每個人時間寶貴,如果你設計一部測詴系統,博大精深,使用者學了一、二個禮拜還搞不懂來龍去脈,一頭霧水,那麼我告訴你這是一部失敗的設計。同樣的,如果公司準備購買一部測詴系統,派你去受訓,一、二個禮拜受訓完畢後,你依然弄不清狀況,別自責!不是你不行,實在是那家公司設計有問題,奉勸你立刻快刀斬亂麻,替換其他家公司的產品,以免後患無窮。因為一個完美的設計,任何複雜的程序和指令都應該由系統的軟體或硬體取代,使用者祇需知道一些簡單的指令或步驟就可以,自動化嘛!當然一切由系統代勞,如果需花一大堆的時間去學習,豈不形成「二次工害」? b.操作容易 設計的測詴系統絕對要操作容易,因為一旦工程人員發展好的測詴程式,上機執行電路板測詴時,通常都是由生產線作業人員操作,如果操作程序太複雜,一定非得由專業的技術人員來操作,則對工廠形成沈重的人事負擔,不符合經濟效益,還是那句話:自動化嘛!目的就是要節省工時和人力成本。 c.維修快速 任何機器設備都有損壞的時候,測詴系統當然也不例外,一旦測詴系統發生故障時,測詴系統本身要能很快速正確的指出損壞位置,便於維

电路板检测设备

电路板检测设备、内部结构检测仪 电路板检测设备示意图 电路板检测设备简介: 电路板检测设备,采用了先进的技术研发生产,有高频、低剂量、低辐射的特点。HSCreate电路板检测设备可用于工业、电子元件检测、法医鉴定检测、冬虫夏草鉴定、安全检查、兽类检查等用途。本电路板检测设备设备与传统设备相比,恒胜创新的本设备不消耗X光片耗材,可实时成像。此设备的使用无需建立铅屏蔽室及暗室,节约了大量使用开支,这源于HSCreate的数字化X射线技术。恒胜创新电路板检测设备可通过A/V或USB连接监视器、计算机或打印机设备,对检测图像进行查看或打印。BJI-XZ采用便携设计,可用于电子制造商、传统制造业、工厂、实验室、兽类医院、刑侦部门的X射线检查、检测使用。本机为电路板、电热丝、保护器、皮鞋鞋钉等X射线检测提供了检查设备和解决方案。 检测范围: 电路板内部结构检测仪为型是一款可用于工业领域、工业无损检测、皮鞋鞋钉检测、电子制品检测、法医鉴定、监狱安全检查、宠物医学、冬虫夏草检验的多功能小型X射线设备。它的外形轻便,方便携带与快速使用;它拥有众多的优势,可对相关制品或待检测物进行无损透视检测或检查。 优势特点: 本机是恒胜创新的新型X射线设备,它是低辐射、低剂量、高频的X射线机,它的使用无需额外防护,无需建立专用的铅屏蔽间。本设备可数字化实时动态成像,无需传统设备的X光片等耗材使用,也免去了洗片暗室的建立且无需洗片人员。

输出方式及采集: 支持通过A/V方式外连监视器或USB方式连接计算机,操作人员可通过外连的显像设备清晰查看检测影像,同时也可对检测影像进行存储、读取。本机还支持通过USB连接打印机设备对检测图像进行打印。 如何使用、如何存放: 电路板内部结构检测仪支持亮度与对比度的调节,可调节图像达到最佳的检测效果,同时设备内置了影像锁定功能,可在锁定检查过程中对影像进行细致的观察。HSCreate电路板内部结构检测还附带了线控踏板开关,同时设备主机及设备相关附件可通过专用手提箱存放、携带,不用刻意放在特定的屋内。 更多应用: 电路板内部结构检测仪可对电子元器件如PCB、芯片、IC磁卡、插头、电容、电缆线等电子元器件内部焊点是否存在虚焊、错焊、漏焊等现象检测。也可用于兽类、动物医学检查、监狱探监物品检查、工业品结构检测,如保险管、电热盘、热保护器等,也可对皮鞋、箱包内部鞋钉铁钉进行检测。恒胜创新电路板内部结构检测可用于工厂、监狱、动物医院、试验室、维修等行业场所使用。 以上转自“恒胜创新”官网https://www.sodocs.net/doc/b42240454.html,

电路板自动测试系统

电路板自动测试系统简介 一.概述 随着电子技术及印制板制造技术的发展,现代电子产品日趋复杂,印制电路板的密度日趋增加,随之而来的是印制板的检测及修理也愈加困难。为了提高印制电路板的检测及维修的自动化程度,国际上从七十年代开始,进行印制板自动测试系统的研制。经过二十多年的发展,各种印制板自动测试系统层出不穷。 目前,印制电路板自动测试技术发展迅速,印制板在线测试系统(ATE)广泛应用于印制板光板及各种产品的印制电路板的生产、检测和维修等。ATE的测试方法可分接触式测试和非接触式测试两大类。其中接触式测试分为在线测试、功能测试、BIST和边界扫描测试等;非接触式测试又可分为非向量测试、自动视觉测试、红外热图象测试、X射线和激光测试。随着计算机技术及VXI总线技术的应用,各种建立在VXI测试平台上的印制电路板的ATE和功能测试也得到迅速发展。由之而来对测试过程中所需要的工装(夹具)不断提出要求,于是电路板测试仪(又称电子测试工装)应运而生。二.工作原理 1、印制电路板手动测试治具介绍: 手动电路板测试治具是指:通过针床、手动测试治具、印制板插脚、输入/输出接口,向被测电路板施加控制信号及输入信号,并实时读取被测电路板的输出信号,通过一系列的数据分析处理,进而判断被测电路板的性能(或功能)正确与否。 由于用户的测试要求、测试对象各不相同,其具体的性能(或功能)测试原理及测试方法也各不相同。它需要量体裁衣,单台定制才

能满足用户的要求。 例如:某日资录象机专业企业——录象机主板功能测试工装 ㈠、要求 1)检测录象机主板的功能是否正确(录象、放象、倒带、暂停、向录象机输入生产编号、录入时钟等) 2)测试设备:计算机(RS232接口)、音频发生器、电源供给系统、录象机、音频接收器、电视机、示波器等。 ㈡、试框图(检测录象机的主板)

蓄电池容量测试操作说明

1准备工作: 1.1工具准备 1.2资料准备 检修票,通信电源蓄电池组维护测试记录表(半年), 1.3注意事项 放电仪的选用: 注意蓄电池放电仪型号选用,48V蓄电池放电仪(型号:IDCE-4815CT)只能用48V蓄电池测试,UPS蓄电池放电仪(型号:IDCE-6006CT)只能用于UPS蓄电池测试。切勿混用。 2操作步骤: 2.1手续办理: 2.1.1信息确认: 把测试事宜及内容告知管理处相关人员,了解测试站点近期市电供电情况,是否存在市电供电异常,确认测试站点当日及第二日市电供电正常,才进行测试,否则,不得进行测试。 2.1.2资料报备: (1)填写检修申请票,并由管理处相关人员签字确认,完成维护报备工作;

(2)通知网管中心,测试前将测试内容和涉及的设备向网管中心值班人员报备。 2.2检查记录: 2.2.1设备检查 (1)设备检查记录电池组浮充总电压、单体浮充电压、负载电流、环境温度以及开关电源的其它设置参数,检查蓄电池组的现有容量是否100%。 (2)检查所有的电池端子是否处于拧紧状态 (3)检查电池是否有漏液、酸雾等异常。 2.2.2仪器检查 按照设备清单清点配件是否齐全, 面板介绍 2.3开机与参数设置 2.3.1开机 UPS电源系统: 1)断开待测电池组断路器(注意:严禁两个断路器同时断开),如下图:

2)接交流电源,打开仪表上的市电开关,正常开机 40V蓄电池: 1)断开开关电源柜内的待测电池组熔断丝(注意:两组熔断丝严禁同时断开) 2)把正负极电缆接入仪器正负极接口,另一端与蓄电池正负极相连,然后先打开仪表 市电开关,再合上F1空开,仪表正常开机。(拆下的电池线铜鼻子做好绝缘保护)

电路板测试

电路板测试、检验及规范 1、Acceptability,acceptance 允收性,允收 前者是指在对半成品或成品进行检验时,所应遵守的各种作业条件及成文准则。后者是指执行允收检验的过程,如Acceptance Test。 2、Acceptable Quality Level(AQL)允收品质水准 系指被验批在抽检时,认为能满足工程要求之"不良率上限",或指百分缺点数之上限。AQL并非为保护某特别批而设,而是针对连续批品质所定的保证。 3、Air Inclusion 气泡夹杂 在板材进行液态物料涂布工程时,常会有气泡残存在涂料中,如胶片树脂中的气泡,或绿漆印膜中的气泡等,这种夹杂的气泡对板子电性或物性都很不好。 4、AOI 自动光学检验 Automatic Optical Inspection,是利用普通光线或雷射光配合计算机程序,对电路板面进行外观的视觉检验,以代替人工目检的光学设备。 5、AQL 品质允收水准

Acceptable Quality Level,在大量产品的品检项目中,抽取少量进行检验,再据以决定整批动向的品管技术。 6、ATE 自动电测设备 为保证完工的电路板其线路系统的通顺,故需在高电压(如250 V)多测点的泛用型电测母机上,采用特定接点的针盘对板子进行电测,此种泛用型的测试机谓之Automatic Testing Equipment。 7、Blister 局部性分层或起泡 在电路制程中常会发生局部板面或局部板材间之分层,或局部铜箔浮离的情形,均称为Blister。另在一般电镀过程中亦常因底材处理不洁,而发生镀层起泡的情形,尤其以镀银对象在后烘烤中最容易起泡。 8、Bow,Bowing 板弯 当板子失去其应有的平坦度(Flatness)后,以其凹面朝下放在平坦的台面上,若无法保持板角四点落在一个平面上时,则称为板弯或板翘(Warp 或Warpage),若只能三点落在平面上时,称为板扭(Twist)。不过通常这种扭翘的情况很轻微不太明显时,一律俗称为板翘(Warpage)。

基于VB的电子线路板自动测试系统设计.docx

基于VB的电子线路板自动测试系统设计 摘耍:应用VB高级语言的图形功能和RS2232 通信方而的功能,设计了?套燃汕取暧器电了线路板的门动测试系统,可以快速高效地检査电了线路板的装配质戢和电了元器件的质锻问题°该系统是种图形化测试装置,在牛?产实践中获得了很好的使用,稍作改动也可用于其他电子线路板的自动测试,有一定的适用面。 0引言 在电子产品的生产过程中,需要将各种电子元器件安装到电了线路板上,由于种种原因,安装后的线路板可能会存在故障,需耍进行测试。$生产流水线上,若依靠人工进行测试既费事费力乂容易出现差错C针对这种情况,我们在牛产燃汕取暖器的电子线路板的过程屮,设计了一套电子线路板自动测试系统,可以在儿秒钟内利用计算机自动测试线路板的各种功能,如果存在问题,测试系统会自动显示故障的类型和性质,由于采用机器自动测试,排除了人为的干扰因素,大幅度提高了测试的效率和产品的合格率。 1测试系统结构 1.1线路板的设计 燃汕取暧器的电子线路板备有4个模拟量、2个开关竄输入信号和输出控制信号,如图1所示。一般,在线路板的设计中,只需要考虑线路板的输入、输出信号接插件的结构。在这里是用仿真的方法來实现测试任务的,由计算机向线路板输入测暈信号并接收线路板的输出信号,所以在设计电子线路板的时候,需婆在线路板上设计相应的测试点,把这些输入点和输出点安排在适当的位置,让计算机能够输入和检测这些信息。 图1输入输出信号。 1.2测试系统的硬件结构 为了能够向电子线路板输入和获得信号,需耍设计一个测试夹具。当电了线路板放置在测试夹具上时,测试夹具的测试顶针正好与电了线路板上的所有测试点和接触,测试系统换件结构如图2所示。 图2测试系统峡件结构 图2中:测试夹具由测试顶针、夹紧装置和单片机构成。夹紧装置和测试顶针使电子线路板能够可靠地与单片机进行信息的传送,单片机根据计算机发出的命令,向电了线路板输入仿真测试信号,使电子线路板工作在不同的工作状态, 然后把测量到的信号,通过RS2232串行口传输给计算机,在计算机里判别电子线路板的工作状态,并以文字和图表的形式显示测试的结果。 2 RS2232串行通信的实现 2. 1串行通信的实现 测试夹具中的单片?机和计算机乙间的数据传送是通过RS2232凸行I I实现的。计算机向单片机传送控制命令和数据,宅内温度仟(模拟■)—?汽 化視度八(樓拟■)―?火焰 检测口模拟量)一?燃烧风机速 度口權拟■)―?油面位置〃 (开关量)一?扳动检测Z (开关■)—? 燃油控制器 电子线岭板 —汽化加热龟(模拟ft)— 油箓驱动AK模拟■)—点 火控制肌(开关 —魅烧K机AF模拟■) ―取熨処机模拟—报营救出 仏(开关■)

硬件测试工程师岗位说明书

硬件测试工程师岗位说明书 所在部门:研发部 直接上级:研发部经理 职责:负责研发产品的部件测试、模块测试和样机测试工作,并出具测试报告和解决方案以及测试仪器相关的工作。 职责与工作任务描述 职责一: 参与和协助标准化工程师完成产品测试标准的确定工作,并执行 工作任务: 1、收集和整理国家相关测试标准 2、结合本企业实际,协助工程司制定本企业的产品标准 3、在测试执行过程中,严格贯穿执行产品标准要求 4、在测试过程中发现的问题或者存在的不足,及时反馈给标准化工程师进行标准的调整和 修订 职责二 草拟产品测试验证规则,报部门领导审核公司批准 工作任务: 1、收集产品测试验证规程相关的资料和信息 2、草拟公司产品的验证规程,包括部件测试、模块测试和整机测试报部门经理审核,技术 委员会批准 3、监督测试验证规程的执行情况,出现问题及时反馈 职责三 负责开展产品的测试工作和涉及专业设备的验证,并出具测试报告及相关改进意见 1、了解和掌握测试目的,编制测试方案和测试大纲,报部门领导批准执行 2、按照企业标准,实施测试方案对送检产品进行测验和测试,包括部件测试、模块测试样 机测试等研发过程中的所有测试 3、对产品测试结果进行记录和评估 4、编制提交测试报告以及改进意见,不能提供时要提交测试报告以及详细的测试数据作为 研发人员进行改进的依据 职责四 负责测试仪器设备的相关工作 工作任务: 1、搜集公司内部研发人员、测试人员的需求情况 2、联系仪器供应商以及技术支持人员 3、拟定设计要求,协调供应商的生产制造活动、 4、负责联络开展有针对性的培训 5、负责相关人员和部门对测试设备定期进行保养、检修、校验工作 6、监督测试仪器设备的日常使用情况 职责五 负责测试过程的安全管理工作 工作任务: 1、严格遵守操作规程,做好相关的安全防范措施 2、明确测试验证过程中,产品、测试工装设备的安全

电池功能测试仪说明书

电池功能测试仪说 明书 1 2020年4月19日

(JX-08)电池功能测试仪说明书 一.功能简介 本测试仪共有3个功能菜单,在测试仪的显示屏幕上显示为: [测试模式选择] 综合测试 容量测试 识别代码 1. 综合测试: A. 测试电池种类: 锂电, 镍氢, 镍镉。 B. 测试电池电压:2.4V, 3.6 V, 4.8V, 6.0V, 7.2V。 C. 标称电压为3.7V的电池等同于3.6V;标称电压为7.4V的电 池等同于7.2V。 D. 测试时间根据所选项目不同大约需要0.8-1.5秒。 2.容量测试: A. 测试电池种类: 锂电, 镍氢, 镍镉。 B. 测试电池电压:2.4V, 3.6 V, 4.8V, 6.0V, 7.2V。 C. 测试项目:电池的总容量,平台容量,过充保护电压,过放保 护电压,短路及过流保护。 D.测试时间根据电池型号及设置不同大约需要1-3小时。3.识别代码:可读出摩托罗拉系列手机电池内的代码,64+1024位。 二.测试步骤说明

开机后显示可供选择的三项菜单,经过“▲”“▼”键选择需要进行的测试项目,按“ENT”键进入测试功能。 1. 综合测试: 选择此功能后,进入“参数设置”: [参数设置] 电池类型: 锂电 电池电压:3.6V 识别端子:R1/R2 1. 1.设置说明: 经过按键“▲”“▼”选择需要设置的项目。 电池类型:指电芯的类型。经过按键“” - 3 - 2020年4月19日

“”循环翻滚选择,可选择 为“锂电”“镍氢”“镍镉” 电池电压:指电池的标称电压值。经过按键“” - 4 - 2020年4月19日

STM32V100评估板用户手册

STM32V100评估板用户手册 V1.0 第一章:概述 STM103V100是英蓓特公司新推出的一款基于ST意法半导体STM32系列处理器(Cortex-M3内核)的全功能评估板。STM103V100评估板有USB,Motor Control ,CAN,SD卡,Smart 卡,UART 等丰富的外设,有助于用户评估STM32的性能。 STM103V100评估板支持JTAG和SWD串行调试方式,非常方便。 STM103V100评估板主要性能: ◆处理器:STM32F103VBT6 ◆RTC ◆8M byte SPI Flash ◆启动跳线设置 ◆将所有的通过排针引脚引出, ◆3路可选电源,分别是外接5VDC供电,USB供电,引出排针接入供电, ◆一个SD存储卡接口 ◆TFT LCD和16x2字符型液晶接口 ◆外扩一个温度传感器 ◆一个电机接口 ◆两种类型调试接口,可选10pin SWD接口或20Pin JTAG接口 ◆2个RS232串行口,其中一个支持RTS/CTS功能 ◆一个USB Slave B型接口 ◆一个可以具有控制四个方向和确定功能的摇杆手柄 ◆四个按键分别是Reset,Wakeup,Temper和User按键 ◆四个Led灯 ◆一路立体声音频输出接口,一路麦克风接口 ◆一个CAN总线接口,通过DB9接口引出 第二章:STM103V100X硬件介绍 STM103V100功能模块图如下图所示:

2.1接口一览表CAN JTAG

调节声音大小电位器 耳机插孔 AD输入旋钮 五维摇杆按键 外接直流电源接口 2.2电源 STM32评估板有三种供电方式,通过JP11选择以下其中一种方式供电。 1. 通过主板电源端子J1输入5VDC。 2. 通过主板上USB 端口(CN1)供电,供电电流小于5oomA.。 3. 通过外接排针CN12,从外板供电。 主板上DC5V输入端子(CN4)信号为内正外负,如下图所示:

【使用手册】AI-Huwen W02 离线语音控制评估板测试使用_v1_木瓜电子

1.1 硬件情况 如图是W02离线语音控制评估板的硬件连接图。其说明如下: 图 1 W02评估板 ●麦克风(咪头)是离线语音控制方案的声音信号采集入口 ●麦克风是模拟电容驻极体麦克风 ●评估板使用Micro-USB进行供电 ●UART串口(3.3V TTL 兼容5V)跟其他设备MCU(或电脑上位机)通讯,评估板的TX接 入其他MCU的RX,在评估板的底部可以看到TXD1(TX)、RXD1(RX)和GND。 ●在丝印为SPK端子接口接入喇叭或者Out端子(3.5耳机座),播放识别后反馈的播报 声音 ●任何语音命令词识别D3 LED都会闪亮红色。 ●如需要回音消除,可以接入REF端子(3.5耳机座)接入模拟输入。 1.2 串口协议 由于每个W02的评估板针对每个应用会有不同的命令词和协议,这里以智能台灯产品的命令词为例说明。 1.2.1 通讯协议总则 总体技术约定 通讯方式UART 波特率9600bps 数据长度8bit/LSB First 奇偶校验无 停止位1bit 指令最大长度256Bytes

字节序小端模式 1.2.2 命令词对应协议表 串口协议帧数据封装如下表 帧头信令版本长度byte0 byte1 byte2 byte3 byte4 byte5 byte6 校验帧尾0x5A 0x01 0x01 0x07 0x00 0x00 0x00 0x00 0x00 0x00 0x00 异或0x0D 抽油烟机产品Demo命令词及串口协议表 指令发送参考表格指令返回参考表格 对应语音指令指令 请开灯5A 01 01 07 03 00 00 00 00 00 00 5E 0D 请关灯5A 01 01 07 04 00 00 00 00 00 00 59 0D 调亮一点5A 01 01 07 05 00 00 00 00 00 00 58 0D 调暗一点5A 01 01 07 06 00 00 00 00 00 00 5B 0D 改变颜色5A 01 01 07 07 00 00 00 00 00 00 5A 0D 睡眠模式5A 01 01 07 08 00 00 00 00 00 00 55 0D 温馨模式5A 01 01 07 09 00 00 00 00 00 00 54 0D 明亮模式5A 01 01 07 0A 00 00 00 00 00 00 57 0D 夜灯模式5A 01 01 07 0B 00 00 00 00 00 00 56 0D 阅读模式5A 01 01 07 0C 00 00 00 00 00 00 51 0D 返回指令说明:如果语音模组下发指令大于 600ms 未检测到终端返回,再发送。如测试评估阶段,可以暂时忽略返回指令的协议,以便快速测试评估。 以上所示指令协议有可能会变动,由具体的命令词和BIN固件的更新和改动,评估板的指令会变动,待需要测试结果如所示结果不同,可与木瓜电子技术人员确认,亦或参考指令协议的补充文档。

软件测试工程师岗位职责说明书

软件公司岗位职责说明书范例 岗位名称:测试工程师所在部门:软件开发部 直接上级:测试组组长直接下属部门/岗位: 工资级别范围:等级至等级岗位定员: 本职概述: 负责软件产品、软件项目的测试,以及售后支持保障工作,保障产品质量达到规定要求。职责与工作任务: 职责一职责描述:负责软件产品/项目测试工作工作时间百分比:60% 工作 任务 1.根据详细设计文档编写测试方案,测试用例 2.根据测试用例执行测试活动 3.进行bug提交和跟踪 4.向项目经理,测试组组长,开发组组长,开发人员提交各阶段测试报告 职责二职责描述:承担软件产品售后项目的支持保障工作工作时间百分比:25% 工作 任务 1.承担软件产品售后项目的常规支持,解答实施部门的问题等 2.协助支持组进行问题重现 3.测试开发组发布的补丁,编写测试报告 职责三职责描述:承担面向实施部及用户的产品培训工作工作时间百分比:5% 工作 任务 1.在测试组组长的安排下进行各种产品培训文档的编写 2.组织和进行培训工作 职责四职责描述:了解测试新技术、工具的发展动态,检验并引 入测试工作 工作时间百分比:5% 工作 任务 1.通过各种途径了解和掌握测试新技术、工具 2.进行测试工具实践和检验

3.适当的时机引入测试新技术/工具 职责五职责描述:完成上级交办的其他工作工作时间百分比:5% 相关权限: ?对软件项目计划(含测试计划)的建议权 ?关于软件产品、项目质量情况向上级的汇报权 ?软件产品、项目相关事项的知情权 ?从提交bug到关闭bug过程中的决定权 ?对所测试产品、功能质量的声明权 ?本领域(专业)获取信息、知识的工具的使用权; ?学习、研究权和接受再教育、培训的权利; ?办公工具和劳动工具的使用权; ?相关事情的知情权 汇报关系: ?以上职责,向测试组组长汇报 工作协作关系: ?内部协作部门:产品规划部,软件开发部开发小组,专业服务部,品质保证部 ?外部协作单位:无 工作环境: ?一般办公环境 使用工具设备: ?一般办公自动化设备、数据库、应用程序、报表服务器 所需记录文档: ?测试要点书面说明,测试方案,测试用例,测试报告,培训文档,工作日报 任职资格: 最低学历要求: ?大学本科

PCB电路板测试检验及规范

PCB电路板测试、检验及规范 1、Acceptability,acceptance 允收性,允收 前者是指在对半成品或成品进行检验时,所应遵守的各种作业条件及成文准则。后者是指执行允收检验的过程,如Acceptance Test。 2、Acceptable Quality Level(AQL)允收品质水准 系指被验批在抽检时,认为能满足工程要求之"不良率上限",或指百分缺点数之上限。AQL并非为保护某特别批而设,而是针对连续批品质所定的保证。 3、Air Inclusion 气泡夹杂 在板材进行液态物料涂布工程时,常会有气泡残存在涂料中,如胶片树脂中的气泡,或绿漆印膜中的气泡等,这种夹杂的气泡对板子电性或物性都很不好。 4、AOI 自动光学检验 Automatic Optical Inspection,是利用普通光线或雷射光配合计算机程序,对电路板面进行外观的视觉检验,以代替人工目检的光学设备。 5、AQL 品质允收水准 Acceptable Quality Level,在大量产品的品检项目中,抽取少量进行检验,再据以决定整批动向的品管技术。 6、ATE 自动电测设备 为保证完工的电路板其线路系统的通顺,故需在高电压(如250 V)多测点的泛用型电测母机上,采用特定接点的针盘对板子进行电测,此种泛用型的测试机谓之Automatic Testing Equipment。 7、Blister 局部性分层或起泡 在电路制程中常会发生局部板面或局部板材间之分层,或局部铜箔浮离的情形,均称为Blister。另在一般电镀过程中亦常因底材处理不洁,而发生镀层起泡的情形,尤其以镀银对象在后烘烤中最容易起泡。 8、Bow,Bowing 板弯 当板子失去其应有的平坦度(Flatness)后,以其凹面朝下放在平坦的台面上,若无法保持板角四点落在一个平面上时,则称为板弯或板翘(Warp 或Warpage),若只能三点落在平面上时,称为板扭(Twist)。不过通常这种扭翘的情况很轻微不太明显时,一律俗称为板翘(Warpage)。 9、Break-Out 破出 是指所钻的孔已自配圆(Pad)范畴内破出形成断环情形;即孔位与待钻孔的配圆(Pad)二者之间并未对准,使得两个圆心并未落在一点上。当然钻孔及影像转移二者都有可能是对不准或破出的原因。但板子上好几千个孔,不可能每个都能对准,只要未发生"破出",而所形成的孔环其最窄处尚未低于规格(一般是2 mil 以上),则可允收。 10、Bridging 搭桥、桥接 指两条原本应相互隔绝的线路之间,所发生的不当短路而言。 11、Certificate证明文书 当一特定的"人员训练"或"品质试验"执行完毕,且符合某一专业标准时,特以书面文字记载以兹证明的文件,谓之Certificate。 12、Check List 检查清单 广义是指在各种操作前,为了安全考虑所应逐一检查的项目。狭义指的是在PBC 业中,客户到现场却对品质进行了解,而逐一稽查的各种项目。 13、Continuity 连通性 指电路中(Circuits)电流之流通是否顺畅的情形。另有Continuity Testing是指对各线路通电情况所进行的测试,即在各线路的两端各找出两点,分别以弹性探针与之做紧迫接触(全板以针床实施之),然后施加指定的电压(通常为实用电压的两倍),对其进行"连通性试验",也就是俗称的Open/Short Testing (断短路试验)。 14、Coupon,Test Coupon 板边试样 电路板欲了解其细部品质,尤其是多层板的通孔结构,不能只靠外观检查及电性测试,还须对其结构做进一步的微切片(Microsectioning)显微检查。因此需在板边一处或多处,设置额外的"通孔及线路"图样,做为监视该片板子结构完整性(Structure

电池测试系统说明书

电池测试系统使用说明书 2012年09月

目录 第一章简介 (1) 第二章性能概述 (2) 第三章硬件结构 (5) 一、机箱前面板示意图 (5) 二、机箱后面板示意图 (5) 三、电池夹具使用说明 (5) 四、与计算机连接 (6) 第四章控制软件BXTech-BTS使用说明 (7) 一、软件运行环境 (7) 二、安装方法 (7) 三、软件启动 (7) 四、软件功能概述 (8) 五、软件的使用 (9) 第五章售后服务承诺 (20) 第六章附件 (21) 一、设备的安全操作 (21) 二、测试过程的安全保护设置 (22) 警告: 1.使用测试设备前,请仔细阅读本说明书中的安全事项。 2.不正当的测试操作,会导致电池损坏或者发生危险。 3.设备在测试中,设备外壳必须接地,以确保安全正常工作。 4.设备在通电中,不得强行拆拔器件,否则会导致设备损坏

第一章简介 BXTech系列电池测试系统是针对锂聚合物、锂离子、镍氢、镍镉等电池而研制的新一代通用型电池测试系统。该系统支持包括材料研究、电池循环测试、电池化成、容量分选、组合电池测试、成品电池测试、电池测试数据处理等电池测试领域的绝大部分应用。 根据锂离子电池测试标准,锂离子电池在恒流充电后必须经过一个恒压充电过程,才能将电池充满(大约有10-20%甚至多的电能是靠恒压充电充入的),因此,BXTech 系列电池测试系统为每个电池通道设有独立的恒压源及恒流源,恒压源及恒流源均可任意编程控制,这就为锂离子电池测试提供了符合国际测试设备标准的硬件平台。 另外,针对动态内阻测试的需求,每一电池通道可增设独立的脉冲源。 BXTech系列电池测试系统采用模块化结构,系统可升级性好。 模块外形图

MB9054X 评估板用户手册

富士通微型电子亚太有限公司 FMALMCU-UG-20030001-10用户手册 F2MC-16LX FAMILY MB90F54X评估板 用户手册

版本历史 日期 版本 更改内容/备注 更改人2003年5月15日 1.0 1.0 版完成 David

目 录 版本历史 目录 1 总论 (1) 1.1 概况 (1) 1.2 简介 (1) 2 板上功能 (2) 3 评估板支持的单片机 (2) 4 评估板的配置 (2) 4.1 基本配置 (2) 4.2 CAN控制器配置 (2) 4.3 A/D功能的使用配置 (3) 5 用Accemic MDE调试评估板 (3) 6 接口 (4) 6.1电源接口(X1) (4) 6.2 引脚排针(J1, J2, J3, J4) (4) 6.3 UART通用异步口 (X2, X3) (4) 6.4 CAN 接口 (X4, X5) (4) 7 物品清单 (5) 8 相关网址及联系方式 (6) 附录: A. PCB丝印图 (7) B. 电路原理图............................................................ (8)

MB90F54X 评估板用户手册 - 1 - 1 总论 1.1 概况 本手册概括介绍了MB90F54X 评估板。本板可以用来评估富士通的16LX系列单片机中的MB90F540、MB90F545系列, MB90F443和MB90F598。 1.2 简介 MB90F54X 评估板是为了支持开发人员进行低成本和快速开发而设计的。其特性如下: ? 支持Accemic MDE调试环境。 Accemic MDE这是一个低成本的并简单易用的硬件调试环境,由富士通的第三方公司 Accemic开发,支持富士通的大多数16位和部分32位单片机。 ? 内部集成的CAN控制器。 CAN是一个串行、异步、多主通讯协议,在汽车和工业控制中被广泛应用于电子控制单 元之间的通讯。 ? 支持Flash的在线烧写。 不需烧写器,可方便进行软件在线升级。 ? 支持Flash加密。 有效防止盗版。 注意:本评估板仅可在实验室环境中供测试评估使用!

测试部经理岗位职责说明书

一.岗位标识信息 1.岗位名称测试部经理 2.直接上级总经理 3.隶属部门无 4.直接下级测试、技术支持工程师 5.定员人数 1 6.辖员人数 4 7.工资等级8.岗位编码CS-01 二.工作概要 1.工作综述 负责组织和管理产品的测试,及时准确的提交测试报告,协助开发部门提高产品质量。 2.职责说明 工作内容及要求 1.分析产品需求,制定测试计划,安排技术支持工作; 2.指导产品测试,配置测试资源(硬件),控制测试进度,保证测试质量; 3.规范工作流程,制作各类报告模板,提高工作效率; 4.监督技术支持,提供优质服务。 三、岗位权限

1.业务权限 1. 对开发部门的产品开发进度、缺陷修改进度等的相关问题有建议权; 2. 测试计划制定权; 3. 测试工作及进度安排权; 4. 对不符合测试标准的产品有拒绝权。 2.管理权限 1. 对测试人员、技术支持人员有管理和指导权限; 2. 对本部门有管理权; 3. 对部门内人员的任免、调动、升降职、离职等有建议权; 4. 对下级的业务水平和工作绩效有考核权; 5. 对部门内员工的奖金发放有二次分配权; 6. 对下级的工作争议有裁决权; 7. 对下级违反纪律、工作秩序的行为有批评权。 四、工作绩效标准 1.产品发布前发现80%的缺陷; 2.控制测试进度,可以保证数量、质量; 3.管理本部门员工,使团队合作及整体发展良好。 五、工作关系 1.内部关系

1.根据测试计划, 调节测试资源,安排测试工作; 2.根据用户反馈,合理安排技术支持工作; 3.培训员工,帮助员工提高技能; 4.内部有争议的问题,可以及时沟通,调解。 2.外部关系 1.处理部门间合作及交流问题; 2.维护测试与技术支持部的部门网站。 六、任职资格 1.学历要求 学历大学专科以上 专业计算机、自动化、电子信息等相关专业 2. 专业知识要求 1.掌握测试理论知识,熟练书写测试计划和测试用例,掌握自动化测试知识; 2.掌握软件开发技术,熟练使用常见的开发工具和测试工具; 3.熟悉linux操作系统,熟练搭建和使用linux测试平台。 3.必备技能要求 1. 熟练使用自动化测试工具; 2 .管理Bug跟踪系统;

电路板测试、检验及规范

上一篇回目录下一篇〖双击自动滚 屏〗 电路板测试、检验及规范 1、Acceptability,acceptance 允收性,允收 前者是指在对半成品或成品进行检验时,所应遵守的各种作业条件及成文准则。后者是指执行允收检验的过程,如 Acceptance Test。 2、Acceptable Quality Level(AQL) 允收品质水准 系指被验批在抽检时,认为能满足工程要求之"不良率上限",或指百分缺点数之上限。AQL并非为保护某特别批而设,而是针对连续批品质所定的保证。 3、Air Inclusion 气泡夹杂 在板材进行液态物料涂布工程时,常会有气泡残存在涂料中,如胶片树脂中的气泡,或绿漆印膜中的气泡等,这种夹杂的气泡对板子电性或物性都很不好。 4、AOI 自动光学检验 Automatic Optical Inspection,是利用普通光线或雷射光配合计算机程序,对电路板面进行外观的视觉检验,以代替人工目检的光学设备。 5、AQL 品质允收水准 Acceptable Quality Level,在大量产品的品检项目中,抽取少量进行检验,再据以决定整批动向的品管技术。 6、ATE 自动电测设备 为保证完工的电路板其线路系统的通顺,故需在高电压(如 250 V)多测点的泛用型电测母机上,采用特定接点的针盘对板子进行电测,此种泛用型的测试机谓之 Automatic Testing Equipmen t。 7、Blister 局部性分层或起泡 在电路制程中常会发生局部板面或局部板材间之分层,或局部铜箔浮离的情形,均称为 Blister。另在一般电镀过程中亦常因底材处理不洁,而发生镀层起泡的情形,尤其以镀银对象在后烘烤中最容易起泡。 8、Bow,Bowing 板弯 当板子失去其应有的平坦度(Flatness)后,以其凹面朝下放在平坦的台面上,若无法保持板角四点落在一个平面上时,则称为板弯或板翘(Warp 或Warpage),若只能三点落在平面上时,称为板扭(Twist)。不过通常这种扭翘的情况很轻微不太明显时,一律俗称为板翘(Warpage)。 9、Break-Out 破出 是指所钻的孔已自配圆(Pad)范畴内破出形成断环情形;即孔位

关于测试工作流程及工具使用.doc

1前言 本文档仅作用于公司内部人员使用参考,主要概括的是开发组与测试组的工作流程及工作衔接内容,该文档由测试组人员内部制定,若有考虑不周之处请给出建议!编写此流程的主要目的是规范测试,提高开发组与测试组的工作效率,尽可能早地找到BUG,并保证得以修复。 2测试流程简介 2.1 测试工作总体流程 2.1.1测试计划用例设计 审 核 不 通 过

2.1.1.1 执行环境 1、项目立项后,项目组讨论项目实施过程后执行此流程; 2、前提是须有《项目技术规范说明书》,若客户未提供可从其它途径获取客户需求(如 以前项目文档,样机获取等); 3、与开发组的程序设计阶段同步,即开发设计项目实施时测试组同步进行测试设计,此 过程为测试执行做准备工作; 4、立项项目经理把技术规范说明书共享给开发、测试组开发组人员解析说明书 并设计代码、测试组根据说明书作出测试计划、测试用例此阶段完成(此过程中开发组和测试组进行功能规格沟通)。 2.1.1.2 执行细则 测试计划 测试负责人根据项目的需求,制定测试计划,明确目标与测试任务以及测试人员的安排。测试计划分复杂文档型和简单实用型,综合我司目前情况,比较适用后者即简单实用型,引用Microsoft Project来计划分配项目任务,把项目细分为各个阶段、阶段再细分为各个任务,任务精确到具体时间、负责人,测试计划的主要要素包括:项目名称、任务名称、工期、开始时间、完成时间、资源名称等,如下图。 测试用例 依据已引用的用例模板,进行用例设计,挖掘用户潜在需求并结合到用例设计,与需求接口人沟通获取更直观的用户要求; 若项目时间充足,测试用例可提供给开发人员,以便开发人员结合代码设计思路给出建议,使测试用例达到更高的可执行效果; 测试用例由测试组相应测试人员设计。

GD32VF103R-START评估板用户指南_V1.1

GigaDevice Semiconductor Inc. GD32VF103R-START评估板 用户指南 V1.1

目录 目录 (1) 图 (3) 表 (4) 1.简介 (5) 2.功能引脚分配 (5) 3.入门指南 (5) 4.硬件设计概述 (6) 4.1.供电电源 (6) 4.2.启动方式选择 (6) 4.3.LED指示灯 (6) 4.4.按键 (7) https://www.sodocs.net/doc/b42240454.html,BFS (7) 4.6.GD-Link (8) 4.7.扩展电路 (8) 4.8.MCU (9) 4.9.Ardunio (9) 5.例程使用指南 (10) 5.1.GPIO流水灯 (10) 5.1.1.DEMO目的 (10) 5.1.2.DEMO执行结果 (10) 5.2.GPIO按键轮询模式 (10) 5.2.1.DEMO目的 (10) 5.2.2.DEMO执行结果 (10) 5.3.EXTI按键中断模式 (10) 5.3.1.DEMO目的 (10) 5.3.2.DEMO执行结果 (11) 5.4.TIMER和按键触发外部中断 (11) 5.4.1.DEMO目的 (11) 5.4.2.DEMO执行结果 (11) https://www.sodocs.net/doc/b42240454.html,BFS设备 (11) 5.5.1.虚拟串口设备 (11) 5.5.2.U盘设备 (12) https://www.sodocs.net/doc/b42240454.html,BFS主机 (13)

5.6.1.U盘主机 (13) 6.版本历史 (14)

图4-1 供电电源原理图 (6) 图4-2 启动方式选择原理图 (6) 图4-3 LED功能原理图 (6) 图4-4 按键功能原理图 (7) 图4-5 USBFS原理图 (7) 图4-6 GD-Link原理图 (8) 图4-7 扩展电路功能原理图 (8) 图4-8 MCU原理图 (9) 图4-9 Ardunio原理图 (9)

各种测试工具与仪器使用说明

. 检测工具使用说明 1.游标卡尺 2.万用表 3.外径千分尺 二. 检测器仪使用说明 1.晶体管特性图示仪 2.绝缘阻抗测试仪 3.LCR 电桥测试仪 4.频率计,晶振阻抗测试仪 5.耐压测试仪 三. 试验仪器使用说明 1.盐雾试验机 2.恒温恒湿箱 3.耐磨擦试验机 4.静电仪 5.振动试验机 6.按键寿命试验机 一. 检测工具使用说明 1. 游标卡尺 指针卡尺数显卡尺 卡尺分指针和数显两种.使用方法都是一致的,只是数显的更直观.便于读数. 卡尺的使用范围,可以测量物件的内径.外径及深度. 指针的精确度一般在0.02MM. 读数是标尺主刻度加上表盘指针的刻度. 数显的精确度一般在 0.01MM. 按键(in/mm) 是公制和英制的转换,测量前先按归零(ZERO), 再测量物件数值直接显 示出来. 1 in = 2.54 cm ,1 cm=0.394 in 测量时保持其外测测定面及内测测定面清洁轻轻来回滑动其游尺,使其外测测定面重合 测量时应注意观察其表盘指针是否与0 刻度重合,若不重合,松开其固定螺丝,转 动表盘,使其指针与0 刻度重合,然后拧紧固定螺丝。 将被测物体放置于卡爪之间,移动游尺,使两卡爪与被测物体自然接触。 2.万用表 数显万用表 指针万用表 万用表有指针和数显及台式万用表这几种. 最常用方便携带的是指针和数显这两种. 万用表可以测量交流电压和电流, 直流电压和电流,电阻,二极管,三极管等. 万用表表笔 的接法, 红色表笔为正极接对应的红色接口. 黑色表笔为负极也是接地端,接对应的黑色 接口?测量电阻,电压红色表笔接V Q接口.测量电流接mA ,A接口.

电池功能测试仪说明书

电池功能测试仪说明书

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(JX-08)电池功能测试仪说明书 一.功能简介 本测试仪共有3个功能菜单,在测试仪的显示屏幕上显示为: [测试模式选择] 综合测试 容量测试 识别代码 1. 综合测试: A. 测试电池种类: 锂电, 镍氢, 镍镉。 B. 测试电池电压:2.4V, 3.6 V, 4.8V, 6.0V, 7.2V。 C. 标称电压为3.7V的电池等同于3.6V;标称电压为7.4V的电池等同于7.2V。 D. 测试时间根据所选项目不同大约需要0.8-1.5秒。 2.容量测试: A. 测试电池种类: 锂电, 镍氢, 镍镉。 B. 测试电池电压:2.4V, 3.6 V, 4.8V, 6.0V, 7.2V。 C. 测试项目:电池的总容量,平台容量,过充保护电压,过放保护电压,短路及过流保护。 D.测试时间根据电池型号及设置不同大约需要1-3小时。 3.识别代码:可读出摩托罗拉系列手机电池内的代码,64+1024位。 二.测试步骤说明 开机后显示可供选择的三项菜单,通过“▲”“▼”键选择需要进行的测试项目,按“ENT”键进入测试功能。 1. 综合测试: 选择此功能后,进入“参数设置”: [参数设置] 电池类型: 锂电 电池电压:3.6V 识别端子:R1/R2 1. 1.设置说明: 通过按键“▲”“▼”选择需要设置的项目。

电池类型:指电芯的类型。通过按键“” “”循环翻滚选择,可选择为“锂电”“镍氢”“镍镉”

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