铝粉在粉末涂料中的应用
铝粉在粉末涂料中的应用
?概述
以凝胶工艺技术将二氧化硅包覆于铝粉表面，从而形成适合粉末涂料应用的铝粉，完全被非常稳定的纳米级二氧化硅层包裹，显示了优异的耐化学品性。
?介绍
粉末涂料是涂料行业最主要的市场增长点，原因是粉末涂料有显著的生态学特点和极好的经济优势。而油漆需经过几次涂装才可达到较高涂膜厚度。经由粉末涂装，60-80μm的保护涂层一次就可以完成。更具优势的是，在喷涂过程中过喷粉末几乎全部可以收集重喷。通过避免浪费而提高效率。因此在粉末涂装应用过程中没有昂贵的废物清理成本，而油漆涂装却要计算废漆成本。
在近十年，特别是银金属效果在粉末涂料中越来越引起人们的兴趣。据估计有迈10%的现行粉末涂料是金属效果，随着颜料发展和审美趋势，高性能金属颜料将得到显著发展，从而会带动金属效果粉末强势增长。不是所有铝颜料都适合用于粉末涂料。然而依靠涂装应用技术和条件，一些金属效果颜料的性能不得不被考虑。
浮型和非浮型铝颜料
通常情况下，铝颜料被分为两种不同类型：浮型和非浮型
浮型颜料具有明显倾向流动到涂层表面，而且朝向几乎与涂膜平行，因此浮型铝粉具有很高的遮盖力，可以达到银的效果，甚至可以达到铬的效果。粉末涂装中使用浮型铝粉也显示出其缺陷，通常在抗划伤、
耐化学品及耐候方面表现较差。对粉末涂装而言，这些性能是必须的。所以需外涂保护性透明粉末涂料，而高价格的附加透明粉就形成一种劣势。
非浮型铝粉展现了较好的润湿性。与浮型铝粉涂装后倾向于流向
表面相比较，非浮型铝粉的倾向性降低很多，而非浮型铝粉能很好与粉末涂层的基料相结合，值得注意的是，非浮型比浮型在抗化学品和耐磨擦方面具有明显优势。非浮型铝粉不仅可以配制广泛的可能的颜色，甚至饱合银色，也可以和基料中的不透明带半透明颜料配合使用（通过干混或粘接方式）。普通例子是根据金属标准色RAL9007(灰铝色)，用粗粒径铝粉（平均粒径在35-50Hｍ）与灰基粉末混合即可（如RAL7005）。由于非浮型铝粉比浮型铝粉具有更好内在性能和广泛的颜色配合应用，所以非浮型铝粉更适合粉末应用。
因此这篇文章将主要讲述非浮型铝粉在粉末涂料中的应用。
非浮型铝粉的分类
现在可用于粉末涂料的四种铝粉如图1
类型A：表面仅由油酸包覆的铝粉（未经化学表面处理）
类型B：用无机二氧化硅作表面处理的铝粉
类型C：用有机聚合物表面处理的铝粉
类型D：采用无机溶胶包膜处理的铝粉
图表1：粉末铝颜料在粉末涂装中的应用（示意图）
细铝粉
A B
C D
干燥 2、干燥铝浆
1、湿磨
2、分类
1、无机溶胶包膜
?用于粉末涂料的铝颜料产品
在球磨铝颜料颗粒时使用了特殊的润滑剂（如油酸），以使片状铝颜料具有很好的润湿性，同时显示出非浮型行为。想要的铝颜料通常是在石油溶剂中湿磨然后在真空状态下干燥而得到。
类型A（表面仅由油酸包覆而未经化学表面处理）
A类颜料在储存时易成团（尤其是粒径在小于30μm），这就意味着其成品储存期不能超过一年。使用了A类铝粉的粉末涂料的加工性能不好，在电晕喷涂过程中，其仅能稳定粉末的流动性，但易出现应用缺陷。在干混的铝粉末涂料应用时，铝粉易聚集在枪头。若是邦定的就不易产生这个问题。即使是邦定的，A类铝粉粉末涂料的抗化学品性也仅是中等的。因为A类铝粉缺少化学后处理。
类型B（用无机二氧化硅作表面处理）
用惰性二氧化硅作为铝粉表面无机包覆已经众所周知。1959年在专利文献中第一次被提到过，通常用硅酸钠或四乙氧基甲硅烷溶于水基有机溶剂中作为起始原料，二氧化硅会沉淀于铝颜料表面。在这个过程中，悬浮的铝颜料颗粒会被包覆一层SiO2 ，B类铝粉通常含有10% SiO2，SiO2 层候度大约60nm。用SiO2 包覆的B类铝粉具有下列性能：
在摩擦或电晕过程中有良好的带电性
优良的加工性能
非常适合邦定技术
如果没有特殊要求，其室内应用中有优良的耐化学品性 如今B类铝粉已是金属效果粉末配方中的典型产品。经常在这些产品中被用作效果颜料。
类型C（用有机聚合物作表面处理）
用有机聚合物对铝粉进行包覆是尽可能对被包铝粉提供保护层。如1981年专利所描述，非饱和有机单体在增稠剂和铝粉表面聚合。在这个工艺过程中铝粉表面被包覆一层聚合物（聚合物含量10% 层厚60纳米）。经过干燥过程后就形成可适用于粉末涂料（经摩擦或电晕技术）的C类型铝颜料。C类铝粉具有比B类更好的耐化学品性，而带电性和可加工性却不如B类。C类铝粉会经常出现关于剪切稳定性问题，尤其是在高速混合过程中。如与粉末干混或邦定，铝粉表面的聚合层易被破坏，或趋向于聚合层从片状铝粉核上分离开。由于聚合保护层的屏障效应降低，显然降低了其耐侯性和耐化学品性。
类型D（无机溶胶包膜铝粉）
纳米溶胶包膜技术对铝粉包膜是颜料包膜技术的新里程碑。将铝粉分散在乙醇溶剂中，加入定量水，再加入碱催化剂和四乙氧基甲硅烷。（图表2）
图2：铝粉溶胶包膜（示意图）
在包膜过程中必须保证所有组分均匀分散并保持调整到适当碱性PH 值。在持续搅拌的同时要进行加热，在铝薄片上就会形成纳米级SiO2 层。（图3）
图3：溶胶包膜铝颜料的工艺过程：
当溶胶过程结束，沉淀于表面的二氧化硅层完全将铝粉核包覆住，形成D类型铝粉。颜料悬浮液先过筛，再将过筛后溶剂通过压滤机除掉，最后在干燥过程中将残留溶剂和水通过烘烤滤网除掉。从而产生纯的被包膜的D型铝粉（含SiO2 10% 膜厚60nm），过筛和干燥过程产生粉状D型被包膜铝颜料（图3）。
紧密而均匀的溶胶包膜为铝颜料内核提供了理想的保护屏障，使其具有优异的耐化学品性。由于D类铝粉的溶胶包膜具高极性，所以该类铝粉表现出很好的颜料润湿性和优异的非浮性。因此在单层粉末涂装应用中有很好的耐划伤性。在电晕和摩擦涂装过程中，溶胶二氧化硅包膜显示出良好的带电性和简便的加工性能。溶胶包膜的D 型铝粉具有剪切稳定性，从而使D型铝粉特别适合邦定技术过程。 扫描电子显微镜下评价含有A、B、C、和D铝粉的涂装质量。
图4-7是类型A-D铝粉嵌入涂层聚合物基料所形成的电子显微镜横截面照片。通过比较这些截面照片，每种铝粉的表面在粉末中所带来的不同是很明显的。在图4中，A类铝粉表面沉积的少量油酸由于
其含量仅有0.5%-1%，所以难以看出，而表面薄薄的氧化铝皮却能被发现；而图5所显示的是B类包覆层的非晶形非常无规则的SiO2 。在某些区域涂层非常薄，这就意味着在这些区域铝粉没有受到很好的保护；而图6所显示的C类有机聚合层规则了很多；图7显示的情况就更好了，用溶胶法将SiO2 沉淀在D类铝粉上，显示出均匀而完整的包膜。
图4-7显示了铝粉的不同包膜质量，显然D类型的完整包膜能形成有效的抗腐蚀屏障。
?对A、B、C、D类铝粉抗腐蚀的评价
这篇文章主要是讨论铝粉的微观结构和其在粉末涂装中性能之间的相互关系。铝粉包膜质量从A到D依次增强，因此铝粉的抗腐蚀性可能从A到D依次增强，而其耐化学品和耐候稳定性也可能从A到D依次增强。
为了证明微观结构与铝粉包膜质量之间的关系、以及粉末涂装涂层中铝粉的性能、A-D类铝粉在粉末涂装系统中的应用，接下来我们将做如下试验：
抗化学品试验（用酸和碱处理）
凝结水试验（根据DIN50017:1000小时；40℃；100%湿度）
凯氏试验（根据EN ISO 3231:评价耐湿SO2气体情况：0.2L SO2，30个循环）
凝结水试验和凯氏试验由独立的测试机构进行（W?rwag服务机构，D-70435斯图加特）
为了确保试验的可比性，A-D 的铝粉颜料每种类型的平均粒径都选择在35μm 。黑色的聚合体系（色号为RAL9005）作为基础粉末。在试验前，铝粉通过邦定方式与基础粉末结合。为了使铝粉含量对粉末抗性影响有所区别，样品分别选含1%和5%的A-D作比较。含铝粉粉末的抗性数据是通过摄像图片和用比色计对?L值的测量（试验前和试验后）得到，从而评价其影响。
1.耐化学品试验
通过对含有A-D类铝粉粉末的涂装样板，用所选的不同含量的不同酸和碱处理不同的时间来评价A-D类铝粉的耐化学品性能。在试验前，涂装好后的样板至少放置24小时。
图8：耐化学品试验示意图。
根据图8被测样板的水平位置
顺序，给出如下试剂：
盐酸（HCl）3.7%（1摩尔）
和10%（2.9摩尔）
硫酸（H2SO4）5%（0.5
摩尔）和15%（1.7摩尔）
氢氧化钠（NaOH）0.4%
（0.1摩尔）
裸露面积大约在直径10-17mm
左右，每个裸露面上的残留时间各
异，在一个给定时间后（如图8）。
测试板上所有裸露面要用流水清洗。测试板的裸露面可以视觉检测或根据灰度值进行评价：0（完全没破坏）到3（完全变灰），最后将所有数据加起来（0到42），用数据来说明金属效果粉末涂料的抗化学品性更精确。0点（没因化学品而变灰）表示金属效果粉末涂料有极好的抗化学品性，而42表示14个裸露区完全变灰，表示金属效果粉末涂料极不耐化学品性。
图9a-9d和图10a-10d表示经耐化学品试验后的粉末涂装板。耐化学品试验的结果用图11和图12表示。
颜料A（仅用油酸沉淀表面）明显变灰，颜料大面积无保护而暴露，在酸和碱的影响下遭到破坏（图9a和图10a）。
含有颜料B和C的粉末涂料酸和碱的影响痕迹明显降低，显然无机二氧化硅包膜B颜料，尤其是有机聚合物包膜的C颜料，其保护膜使铝颜料很难受酸碱的攻击（如图9b、9C和图10b、10C）。
而含有铝颜料D（采用溶胶工艺）的粉末图层没有显示任何受酸
碱侵蚀的痕迹（图9d和图10d），采用细密的纳米级Sio2包膜的颜料D有效地保护了铝颜料的金属内核不与酸碱反应。
2.凝结水试验（根据DIN50017：1000小时；40℃；100%大气湿度）
含有颜料A-D的粉末涂料根据DIN50017（相当于ASTM4585），1000小时，40℃，100%大气湿度来做此试验。基础粉末涂料为黑色纯聚酯（RAL9005），颜料含量设定为1%和5%，粉末涂料事先邦定，通过测量ΔL值（图13和图14）来评价颜料的被侵蚀过程。
没有包膜的颜料A在凝结水试验中被湿空气侵蚀最严重，ΔL值有最显著的变化（图13和图14）。相反，含有溶胶法包膜颜料D的粉末涂层表现最好，其ΔL值–0.09（图13：1%D）和–0.15（图14：5%D）显示几乎没有可测量的变化。有关颜基比率不同对金属粉末抗性的影响也清楚显示出。含有1%铝颜料（图13）耐蚀性强于含有5%
铝颜料（图14）的粉末涂料。颜基比低表现出性能好，与铝颜料能很好嵌入粉末基料膜中有关。（如图13中1%A的ΔL值= –19.13；图14中5%A 的ΔL值 = –42.28）。
3.凯氏试验（根据EN ISO 3231：30 循环；0.2 L SO2）
含有颜料A~D的粉末涂料根据EN ISO 3231（30循环（30×24小时）；0.2 L SO2）标准进行凯氏试验。黑色（RAL9005）聚酯作为粉末基料，颜基比设定为1%和5%。粉末涂料事先进行邦定，通过使用比色仪测量ΔL值（试验前和第30圈凯氏循环后）来评价含有铝颜料的粉末涂料的抗含有二氧化硫工业湿气的侵蚀性。
从含有1%颜料A（图15）粉末涂料的ΔL值–12.89和含有5%颜料A（图16）粉末涂料的ΔL值–15.24可以明显看出，含有无包膜
颜料A的粉末涂料再次表现出最显著的变化。
从图15和图16中可看出包膜颜料B 和C 也被SO2酸气显著腐蚀，有机聚合物薄膜颜料C的ΔL值–7.04（1%颜基比）和–6.17（5%颜基比）比无机包膜B颜料的ΔL值–11.53（1%颜基比）和–11.04（5%颜基比）要好些（图15和图16）。以溶胶法包膜的颜料D表现出非常稳定和与标样比较几乎无变化。由比色仪测量的ΔL值的边际变化可以说明其优异的抗性（图15，1%D, ΔL = – 0.54, 图16，5%D, ΔL = – 0.10）
我们还有趣地注意到，在凯氏试验中低颜基比（1%）的粉末涂料的ΔL值与高颜基比（5%）的ΔL没有显著的不同（图15和图16）。
?总结
铝颜料的包膜质量直接影响粉末涂料应用中的性能，没有经过化学表面处理的铝粉（颜料A）表现出较弱的耐腐蚀性，附加的铝粉表面包膜能给铝粉提供很好的保护屏障，从而提高了最终粉末涂层的抗腐蚀性。无机二氧化硅包膜的铝粉（颜料B），尤其是有机聚合物包膜铝粉（颜料C）提高了耐腐蚀性，在不同的腐蚀和气候试验中表现良好。试验中对铝粉保护最好的就是采用溶胶工艺更完全的二氧化硅包膜，为颜料D提供了纳米级溶胶保护屏障，在所有三个腐蚀试验中表现卓越性能。
?结论
一种新的铝颜料采用溶膜工艺进行二氧化硅包膜，在粉末涂料应用中表现优异的耐化学品性，溶胶工艺产品技术形成卓越性能艺术级的铝粉，将普遍而广泛应用于粉末涂料中。溶胶包膜铝粉D的优异抗性有力地拓宽了铝粉的应用范围，同时提升了人们对当前还未曾预料的未来领域的展望。
滕威译
（完）
粉末涂料应用领域及供应商的选取
粉末涂料以及涂装技术应用领域继续扩大： 由于巨大的环保压力，粉末涂料不断地取代液体油漆已经成为当今的主流，随着粉末涂料以及涂装技术的改进，粉末涂料的应用领域将更大。粉末涂料及涂装技术的改进主要源白汽车行业、家电行业以及普通工业领域需求的增长，其中包括原材料、制粉和涂装技术等的展改进。粉末涂装在汽车行业的应用不断扩大，汽车底盘、内饰件、轮毂和车身均开始采用粉末涂装。汽车用粉末涂料的技术改进包括：透明粉末的透明性、附着力、流平性和抗紫外光性：在保证粉末涂料外观和性能的前提下尽可能降低固化温度；以及各种涂装技术(如机器人技术、气流控制技术和高上粉率技术)等。 粉末涂料涂装的预涂金属板(卷材)在家电行业的应用快速增长，要求粉末涂料能在25～60s内完成熔融、流动流平和固化全过程，并同时保持良好的涂膜外观与各种抗性。家电用粉末涂料必须具有一定的后成型性，其成型度取决于最终用途。涂装好的板材应当可以叠放在一起，普通金属板材薄涂膜的涂装线速度应当达到30～80fpm，卷材涂装的线速度应达到100fpm。另外气流控制(或降低)、上粉率或电荷转移率应控制在最佳状态。在高的涂装线速下固化涂膜外观的改进是家电粉末涂料技术改进的主攻方向，它涉及到红外光波长/光照强度与涂料及底材的匹配问题、快速流平的对流加热和感应加热固化方式、粉末涂膜表面连续性好的固化程序、以及整个固化体系的清洁程度。
汽车行业和家电行业的发展推动了特种粉末涂料体系和涂装技术的开发，出现了适用于不同工艺的专用粉末涂料在普通工业涂料中的应用在不断增长，逐步进入以前难以涉足的领域(由于颜色要求过多、涂装速度过快、涂料渗色严重、涂层过多等)。在普通工业涂料市场上粉末涂料因可以提供各种批次的产品以满足诸多小客户的需求而成为另一大亮点。制粉设备供应商和原材料供应商的不断增加也促使许多区域性的油漆供应商增设粉末涂料生产线，与此同时，成熟的欧洲市场却不断有新的粉末涂料原材料以及涂装设备面世。 总之，供应商数量的增加对于小中型的粉末用户是最为有利的，它们可以得到价格稳定的原材料，产品的实用性更强。但是粉末大客户的发展往往只有少数特定供应商受益，使他们与粉末涂料、涂装工艺、以及最终用户的关联度更大。 静电喷涂粉末涂料行业如何选择粒度仪器供应商： 用户选购粒度仪器时，很关心性价比，企业和研究机构如何选择性价比较高的粒度仪产品，建议大家考虑以下指标： 1、重复性。指仪器对同一样品进行多次测量所得结果的重复误差水平，误差越小，则重复性越好。现行的激光粒度仪国际标准建议，
钻井工程技术规范
Q/YCZJ 延长石油油气勘探公司企业标准 钻井工程技术规范 油气勘探公司钻井工程部
目录 前言V 1范围 1 2规范性引用文件 1 3钻前基建工程 2 3.1井位勘定 2 3.2井场布置 2 3.3井场土建工程 3 4公路工程 4 5验收 4 6钻井设备的安装与调试 5 6.1水电安装 5 6.2机械设备安装 5 6.3井架安装与起升7 6.4电气设备的安装及调试8 6.5气控系统安装要求9 6.6顶驱安装、调试、使用9 7钻井环境安全要求1 1 8钻进作业1 2 8.1钻进1 2 8.2井身质量控制1 3 8.3取心1 4 8.4起下钻、接单根1 6 8.5钻头18 8.6钻具19 8.7钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度20 8.8螺杆钻具20 8.9钻井仪表的使用与维护2 1 9固井2 1 9.1固井设计2 1 9.2固井准备2 3 9.3下套管2 6 9.4注水泥施工2 6 9.5尾管固井27 9.6分级固井27 9.7环空蹩回压候凝28 9.8固井后期工作28 9.9套管试压28 9.10固井质量标准28 10钻井液29 10.1井场钻井液实验室29 10.2钻井液材料存放场所3 1 10.3容器、设备3 1 10.4钻井液性能3 1 10.5钻井液的配制及维护处理3 2
10.6钻井液固相控制3 4 10.7井漏的防治措施3 4 10.8储层保护3 4 10.9钻井液材料使用及管理3 5 11井控3 5 11.1井控设计3 5 11.2井控装置安装、试压、使用及管理37 11.3钻开油气层前的准备和检查验收4 2 11.4钻井及完井过程中的井控作业47 11.5溢流的处理和压井作业50 11.6防硫化氢安全措施5 1 11.7井喷失控的处理5 4 12定向井、丛式井、水平井5 4 12.1设计原则5 4 12.2钻具组合5 4 12.3定向钻进5 6 13欠平衡钻井57 13.1适用条件57 13.2设计原则57 13.3井口装置及设备要求57 13.4施工准备57 13.5施工作业58 13.6欠平衡钻井作业终止条件59 14气体钻井59 14.1适用条件60 14.2设计原则60 14.3设备及场地要求60 14.4施工准备60 14.5施工作业6 1 14.6气体钻井作业终止条件6 2 14.7安全注意事项6 2 15中途测试6 3 15.1测试原则6 3 15.2施工设计6 3 15.3施工准备6 4 15.4施工作业6 5 15.5资料录取与处理67 15.6H S E要求67 16井下事故的预防和处理67 16.1卡钻67 16.2防断、防顿69 16.3防掉、防碰天车70 16.4防止人身事故7 1 16.5其它7 1 17完井和交井7 2 17.1完井质量要求7 2 17.2交井程序7 2 17.3交井资料7 3 附录A7 4 （规范性附录）7 4
喷塑工艺流程
喷塑工艺流程 一、前景 热固性粉末涂料作为高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成为取代传 统的溶剂型涂料的主要产品之一。我国随着轻工，家用电器，电子仪表，汽车及防腐等行 业的发展和环境保护、节省能源、资源的需要，对热固性粉末涂料的产量、质量、品种等 要求与日俱增。我国的热固性粉末涂料，由六十年代初发展起来的环氧树脂粉末涂料，发 展到目前的环氧／聚酯粉末涂料、纯聚酯树脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂 料等。固化条件由原来的180℃，30分钟降低到180℃，10～15分钟，甚至更低的140℃，10～15分钟的热固性粉末涂料。同时由于粉末涂料质量的提高，使得粉末涂料在单位面积喷 粉量减少，在金属表面的沉积效应提高，粉末利用率大大提高，因此，回收和再 循环的额外投资大为降低。 我国的树脂生产企业，对发展热固性粉末涂料也作了应有的贡献，新型和专用树脂陆续投 放市场。特别是八十年代后期饱和羧基聚酯树脂的问世，使混合型聚酯／环氧粉末涂料来 取代部份环氧树脂粉末涂料得到了实现，此后热固性粉末涂料得到了迅速的发展，其主要 原因是因为具有较高的装饰性，特别适用于家用电器、仪器仪表等产品。我国目前粉末涂 料生产企业都设立了客户应用技术服务中心，建议各用户在使用各厂粉末涂料初期应咨询 工件预处理及施工应用方面的问题，因各生产厂的产品性能和固化条件有所不同，以保证 产品应有的特性。下面我们讨论有关粉末涂料的施工，工件预处理及施工工艺应用方面的 问题。https://www.sodocs.net/doc/b210787019.html,']$^*}:[_`5W 使用热固性粉末涂料的优点 1，热固性粉末涂料喷涂工艺，节省工序，缩短加工周期，一般只需一次喷涂，厚度在 三30～500微米之间。 2，粉末涂料可回收，过筛后可循环使用。 3，粉末涂料带电性好，在金属表面的沉积效应高，到回收系统的量大大减少。
铝及铝合金的六大表面加工工艺
铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富受大众欢迎,那么日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺,你知道多少呢? 1.喷沙(喷丸) 利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。 2.抛光 利用机械、化学或电化学的方法,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以高档简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。 3.拉丝 金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属加工微信,内容不错,值得关注。金属拉丝工艺,可以清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽,产品兼备时尚和科技感。 4.高光切削 采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件,在产品表面产生局部的高亮区域。切削高
光的亮度受铣削钻头速度的影响,钻头速度越快切削的高光越亮,反之则越暗并容易产生刀纹。金属加工微信,内容不错,值得关注。高光高光切削在手机的运用中特别多,如iphone5,近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺,加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。 5.阳极氧化 阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化,铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,更能延长铝的使用寿命并增强美观度,已成为铝表面处理不可缺少的一环,是目前应用最广且非常成功的工艺。 6.双色阳极氧化 双色阳极氧化是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。双色阳极氧化因为工艺复杂,成本较高;但通过双色之间的对比,更能体现出产品的高端、独特外观。
最全设备操作规程汇编
设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程 （二）数控等离子切割机操作维护规程 （三）滚剪倒角机操作维护规程 （四）切管套丝机操作维护规程 （五）联合角咬口机操作维护规程 （六）空气锤操作维护规程 （七）水压机操作维护规程 （八）油压机操作维护规程 （九）万能液压机操作维护规程 （十）联合冲剪机操作维护规程 （十一）剪扳机操作维护规程 （十二）横向连续剪扳机操作维护规程 （十三）型钢校直机操作维护规程 （十四）肋骨冷弯机操作维护规程 （十五）三辊卷板机操作维护规程 （十六）万能滚扳机操作维护规程 （十七）弯管机操作维护规程 （十八）液压折弯机操作维护规程 （十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十）板料校平机操作维护规程 （二十一）挤压机操作规程 （二十二）315面板机操作规程 （二十三）T型材操作规程 （二十四）焊接变位机操作规程 （二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六）相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程 （二）交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三）CO2气体保护焊机操作维护规程 （四）埋弧自动焊机操作维护规程 （五）垂直自动焊机操作维护规程 （六）氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备（一）普通车床操作维护规程 （二）立式车床操作维护规程 （三）端面车床操作维护规程 （四）龙门刨床操作维护规程 （五）牛头刨床操作维护规程 （六）插床操作维护规程 （七）刨边机操作维护规程 （八）立式升降台铣床操作维护规程 （九）卧式万能铣床操作维护规程 （十）万能工具铣床操作维护规程 （十一）立式钻床操作维护规程
钻井技术操作规程
Q/CNPC—CY 四川石油管理局企业标准 Q/CNPC-CY 97—2005 代替Q/CY 097—1998 钻井技术操作规程 2005—XX—XX发布 2005—XX—XX实施四川石油管理局发布
Q/CNPC-CY 97—2005 目次 前言222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222Ⅱ 1 范围222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 2 规范性引用文件222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 3 钻井设备的安装2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 4 钻进2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 5 钻井液22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 6 事故的预防及处理22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 7 定向井、丛式井、水平井22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 8 固井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 9 井控2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 10 中途测试2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 11 测井作业222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222212钻井环境安全的特殊要求222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 13 完井和交井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 14 欠平衡钻井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 I
金属粉末涂料的分类及生产工艺
金属粉末涂料的分类及生产工艺
金属粉末涂料的分类及生产工艺 一、金属粉末涂料的分类 金属粉末涂料涂膜呈金属光泽，具有绚烂的多色效应以及突出的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了绚丽多彩的外观装饰。目前金属粉末涂料的分类主要根据涂膜外观效果、金属颜料种类或涂膜的功能来进行。 根据涂膜外观的平整度可以分为平面型和纹理型两大类产品。根据涂膜的外观光泽效果可以将平面型金属粉末涂料分为高光泽、闪光（多彩、随角异色）、金属效应几类，闪光及金属效应类产品目前已推广应用到高级轿车的面涂上；根据涂膜外观的纹理效果可将金属粉末涂料分为锤纹、砂纹、斑纹几类。 根据金属颜料的种类划分。目前市场能在粉末涂料上广泛应用的金属颜料基本就是铝粉、铜粉和锌粉，主要有德国爱卡（ECKART）、舒伦克（SCHLENK），英国的五星行（Wolstenholme）以及国内少数生产厂家，人们习惯按使用金属颜料相应地将粉末涂料区分为银粉（Al）、金粉（Cu）和富锌粉（也称锌基涂料、Zn）。 根据涂膜的功能主要分为装饰性与防护性两类，装饰性产品有普通装饰性和高装饰性；防护性则有耐候性及防静电（导电）类产品。 二、金属粉末涂料的生产工艺 粉末涂料涂膜金属效果的形成是通过加入金属颜料来实现的，加入的方式主要有两种：熔融挤出法和干混法，在实际生产中二者工艺又进行了不断的改进与完善。
2.1熔融挤出法 刚开始的金属粉末涂料基本是采用熔融挤出法进行生产的，与传统粉末涂料的生产工艺类似，在各种粉末涂料的原料中增添了金属颜料，然后高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分，制得成品。该法工艺简便，金属颜料与粉末基料达到充分的混合与黏结，但由于工艺过程中存在着高温（130℃）挤出、高剪切粉碎，造成金属颜料表面的部分氧化、粒片变形或被粉碎，造成涂膜外观金属颜色灰暗甚至无金属效果。 为了提高涂膜外观效果，金属颜料生产商改进了颜料生产工艺，生产过程中采用惰性气体保护，对金属颜料粒子表面进行覆膜保护处理，显著提高了金属颜料耐高温耐腐蚀的能力；粉末制造商则在研磨成的粉末中再加入少量的金属颜料，然后进行简单干混处理，达到改进产品外观效果的目的。虽然各方都采取了努力，但最终适宜该法生产的只有少量金属粉末涂料产品，如闪光粉末涂料（微闪银效果）、锤纹粉末涂料。 2.2热混工艺 初期的干混生产工艺就是将金属颜料加入预先加工好的粉末状的基料中，使用高速混合设施进行充分混合分散后成为成品，该法的优点可以将金属颜料很好地分散而不破坏颜料粒子的形状，颜料片的漂浮与定向能力得到充分发挥，涂膜的金属效果突出。其明显不足是金属颜料粒子与基料粉末粒子两者的物性（如密度、形状）差别较大，且二者没有黏结吸附，在流化、喷涂带电、静电吸附的过程中产生分
废杂铝生产铝粉
废杂铝生产铝粉 利用废杂铝生产铝粉是再生铝工业的重要组成部分。利用废铝生产铝粉对废铝有一定的要求，不是任何废铝都可以生产铝粉，要求废铝分类清晰，预处理干净，如果采用的技术适当，可以生产出符合相关标准的铝粉。我国利用废铝生产铝粉起步较晚，有关研究落后，很不适合我国铝工业发展的需要。因此，用科学态度认真对待废铝生产铝粉的问题，以寻求更好的加工工艺和相关设备。? 利用废铝生产铝粉有许多优势，一是金属回收率高，二是价值高，三是成本较低，因此利用废铝生产铝粉是废铝利用的一条捷径。但是值得提出的是，由于废铝大部分以合金状态存在，因此，生产的铝粉是普通铝粉，主要用途是铁合金生产、烟花爆竹生产、炼钢和要求不高的涂料，不可能生产出高档次的铝粉。? 我国废铝回收资源比较广阔，但是各地区回收价格各异、也随着原料铝锭价格浮动而浮动。但总体要比原料铝锭差价3-4千元/吨，易拉罐可能差价就更大一点。冷加工利用废铝生产铝粉应该充分利用废铝与 原铝锭差价大的优势。? 传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法，球磨法等，但都有一个问题，这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题，导致金属回收率低，大约在92%左右，成本也较高。随着工业的发展，一种新的铝粉生产技术开始得到应用，这就是纯机械粉碎法生产铝粉，其特点是对废铝的要求不高，没有烧损，金属回收率高，理论上的金属回收率为100%，实际回收率可以达到98%，而且对环境没有污染。本章将重点介绍机械法生 产铝粉技术。? 一、铝粉的主要用途? 随着科技发展，人们对材料的各方面性能提出了日益苛刻的要求。有色金属是现代国防、现代工业和尖端科学技术以及人民生活不可缺少的重要材料，材料工业的发展带动了有色金属技术以及人民生活不可缺少的重要材料，材料工业的发展带动了有色金属粉体的广泛应用。铝粉大量应用与冶金、航天、化工、 烟花等行业，用途极为广泛。? 铝粉可分纯铝和铝合金粉。主要如下：?
生产设备操作规程1
姓名：朱华贵 （二）生产设备、公用工程、检验仪器标准操作规程 1、中药材浸润池标准操作规程 适用范围：适用于中药材浸润池操作。 责任：中药材浸润池操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1 操作前准备工作 1.1 检查设备是否洁净，池内有无异物。 2 生产操作 2.1 往浸润池内推入药材。 2.2 往池内加入适量的水。 2.3 浸润时间达到后，取出药材。 3 操作结束 3.1 清洗干净浸润池内的异物。 3.2 将生产过程中的废弃物整理收集到垃圾站。 3.3 将被污染的墙面、台面、地面、水池的污染物先清扫干净。然后用抹布、拖布等清洁用具擦至无异物即可。 3.4 将清洁用具在清洗间用水清理干净，放在清洁间自然干燥即可。 3.5 闭锁或接续下个批次、品种的生产
适用范围：适用XYJ–700B滚筒式洗药机操作。 责任：XYJ–700B滚筒式洗药机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1 操作前准备工作 1.1 检查设备是否洁净，洗药机内有无异物。 1.2 检查机体是否正常。 2 生产操作 2.1 合上电源开关，操作设备，使其调整合适后，闭电源开关。 2.2 将药材倾入洗药桶内，加入水源。 2.3 按要求设定洗药时间，启动运转开关。 2.4 洗药时间达到后，关闭开机控制键，准备出料。 2.5 检修维护设备。 3 操作结束 3.1 关闭电源，清洗洗药机内的剩余物料。 3.2 将生产过程中的废弃物整理收集到垃圾站。 3.3 将被污染的墙面、台面、地面、水池的污染物先清扫干净。然后用抹布、拖布等清洁用具擦至无异物即可。 3.4 将清洁用具在清洗间用水清理干净，放在清洁间自然干燥即可。 3.5 闭锁或接续下个批次、品种的生产
粉末涂料常识
粉末涂料使用中的几点质疑 材料、能源、信息作为现代人类文明的三大支柱，推动着社会高速发展。近几十年来，新技术、新材料层出不穷，使得各行业发生了许多革命性的变化，粉末涂料作为最近几十年才发展起来的新型涂装材料，以其优异的性能和环保性，引发了涂装行业的一次革命，自粉末涂料诞生到现在一直处于高速发展阶段。粉末涂料理论是建立在高分子物理、高分子化学、静电理论等基础上的新学科，在很多方面还不成熟，现有的理论对有些现象还不能充分解释，有些概念还处在不断更新和发展阶段，有的问题还只限于定性讨论。而在生产和使用领域人们虽然积累了很多经验和技巧，喷涂工艺日趋成熟，但很多方面还存在误区，如何合理选择粉末、正确使用粉末已成为涂装行业的重要课题，本文质在提出一些存在争议或多数人感到模糊的论题，并愿与业界人士共同探讨。 1. 粉末涂料的带电机理 静电理论是粉末涂料喷涂的基本理论，按静电产生方式分为电晕枪和摩擦枪。电晕带电是电晕喷枪喷涂的理论基础，其原理是：利用电极电离空气，然后使附近通过的粉末粒子带电，具体方法是在喷枪的枪管末端设置电极，并加以高压，电极的作用在于使位于枪头附近的空气分子电离成带电离子云，粉末涂料在供粉器内经流化与空气形成混合气粉，通过软管送往喷枪均匀喷出，粉体在经过喷枪头离子云时变会吸取负离子，因而带负电，喷枪与工件之间形成电场和电力线，在库仑力的作用下，带有负电的粉体粒子会被基材（已接地）上的正电所吸引，在压缩空气推力和库仑力作用下，飞向工件，而使粉末粒子附着在基材表面上。 还有一部分学者认为，粉末在喷枪头部并没有带电，而是被极化，变成偶极子，在电场中运动并到达工件表面，偶极子在表面首位相接，致密地吸附在工件上，这种说法的根据是：把喷枪喷出的粉末收集在绝缘的容器内，检测其带电程度，发现粉末并不带电荷。这种理论对工件接地不能很好地解释。 虽然静电喷涂理论还有很多争议，但是静电喷涂毕竟已经在粉末涂装行业应用了几十年，并且是目前使用最广的喷涂方法，随着人们认识的不断提高，静电理论的不断完善，很多现象可以得到完美的解释。 2. 内在质量与外观 涂料涂装的主要目的有两个：装饰和保护，装饰是外在质量，保护是内在质量，内在质量决定外在质量，如果涂层的保护功能都失去了，也就谈不上装饰了。同时，对不同的工件侧重不一样，如：管道防腐粉末涂料主要强调防腐性，对流平、颜色、光泽要求不严格，而家电、家具等用品则较侧重于装饰性，力求有一个比较漂亮的外观。而对大部分喷涂的工件，对装饰和保护都同等重要，因为粉末涂料的各种指标之间有着密切关联，如硬度与韧性、附着力与抗冲击性、流平与边角覆盖、施工性与涂装效果等，如果过分强调某一指针，而忽视总体性能指标，则会造成顾此失彼，得不偿失。 1）流平与边角覆盖
钻井工序操作规程
钻井工序操作规程 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
钻 井 主 要 作 业 工 序 基 本 操 作 规 程一、钻机搬迁、安装 电动钻机
钻前施工 1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。 2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。 3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。 4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。 5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。 搬迁 搬迁准备 1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。 2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。 3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。 4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。 搬迁 1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。 2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。 3）设备吊装顺序： 前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他安全要求 1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。 2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。 3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。 4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。 5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。 钻机的安装
涂料生产机械设备现状分析
涂料生产机械设备现状分析 一、粉末涂料的生产设备 粉末涂料的制造过程，更接近于塑料加工工艺而不同于一般的涂料制作工艺，粉末涂料的制造技术是基于塑料和微粉化工业广泛使用的设备，因此、粉末涂料工厂的设计完全不同于一般的液体涂料。 粉末涂料的生产包括以合理的顺序连接的不同工段工作（包括预混合步骤的准备时间、主设备的准备时间和质量控制时间）。通常规模较小的粉末涂料工厂生产过程可以是不连续的，对于具有较高生产能力的工厂来说，通常是将各个单独的工序集合成连续的生产工艺。 图 1.1 描述了现代化工厂连续生产粉末涂料的设计示意图。分别称出各物料，然后投到预混器中进行予混合，混和均匀的物料再以均匀的速度进行挤出，在进入到粉碎机前，必须将挤出的物料冷却和破碎成粒状，最后的生产步骤包括粒子分级，并把超大的颗粒返回到粉碎机中循环使用。生产粉末的设备布置可以因生产线的产能和产品的类型不同而不同。 1.1 预混合 在热熔混合前、将粉末涂料的各种组分进行预混合是决不可忽视的重要过程，这个步骤对粉末涂料的性能起着决定性的作用。特别是那些用量很少的助剂和着色颜料，如果预混和不充分，是不能够在第二阶段的热熔挤出过程中得到补偿的。热熔挤出是一个连续的过程，在整个挤出过程中保证均一的喂料速度是保证产品质量的先决条件。如果第一步骤中的预混和不充分将导致涂膜组成不均一，从而造成涂层表面的流平不好、机械性能差、涂层表面颜色不均一、光泽度低、表面有缺陷等。 图 1.1 ：粉末涂料连续生产装置
一般来说粉末涂料的原料都是固体状的，只有当所需要混合的各种成分都具有同样的大小才能在预混合阶段获最好的效果，但这显然是不可能的，因为树脂和颜料两者的粒度差了几个数量级，少量的助剂，如流平剂或催化剂的加入，我们可以通过使用制作母料技术加以克服。 为了防止基料被过分粉碎，采取适当的混合时间是非常重要的。预混合后基料的理想粒度应该在 2 -4 毫米，如果颗粒太小，在挤出工序的喂料期间将倾向于流化，如果颗粒太大则需要增加功率才能使预混合料在混合机中流动。 混合机的选择依据是混合强度、换色频率、以及操作工艺是连续生产还是间歇生产，因为更换品种的清洁时间对整个生产操作至关重要，因此粉末涂料工厂生产的配方的品种也会影响混合机的选择。对于要经常换色的生产线，应首选高速预混合机或容器预混合机，因为他们很容易清洗且混和时间较短，只需 2 ～ 3 分钟，对于不经常换色的生产线，螺条混合机是很有优势的，它只要很低的投资，且每批产量大。 除操作工艺以外，为了制造一致性能的涂膜或对混合设备本身的损耗考虑，我们必然特别关注混合机的结构，混合机需要适当的构造设计。特别重要的提出是，在混合机工作期间，它可能会被突然的原因停止或者有意地停下来，检查运转过程。对于这种情况下驱动装置必须能承受满负荷反复起动这个最基本的要求。比较好的装配是直流电动机，它能比一般的正常起动提供2-3倍的附加扭矩。当这种驱动装置还不能满足要求时，可以使用带有不同直流驱动装置（如滑动环、液力联轴器和离心式离合器或者使用 V 形带传送的间接装置）。 目前常用的粉末涂料高速混合机是干法制粉工艺非常有效的混合设备，这个类型的典型款式是广泛使用的“ Mixaco ”容器混合机。这种类型的混合机用于快速混合，即粉末、球状颗粒、和含有填料的黏性液体、颜料或其他助剂，可在 10 秒到几分钟内完成混合。它的设计允许混合机头部容易为多个容器同时使用，每次一个。当需要频繁换色时，混合设备头部很容易且快速地被清理干净。混合转子以 5m /s 的圆周速度运转，也可生产双速型的混合机，转子的圆周速度分别为以 5m /s 和 10 m /s 。 预混合步骤的操作顺序是将一批物料加到容器中后，将容器推到混合头的下面，然后容器在气动作用下升高，并且根据容器型号由手动或气动作用促进夹具自动锁紧混合头。经由一个齿轮传动装置将头部反向装进容器中的混合位置，在这个位置中，头部视为混合室。混合转子设计在反向的操作位置，靠离心作用将材料抛到混合室中和容器壁上。当物料上升并接触到容器的倒转锥形区域时，会退到混合回转轴上。这个流动模式在几秒钟之内发生并且在混合周期内连续运转，因此能使物料混合均匀。计时混合周期完成之后，将混合机倾斜，卸下容器。混合机便可为另外的一个容器使用。 与缓慢运动的搅拌机相比，高速混合机有几个优点，使他们成为粉末涂料制造中非常诱人的混合设备。这种机器的一个显著特征是用非常短的混合时间便可达到极高的混合效果，甚至是少量的着色颜料亦可很容易地被预混合，并能被均匀地分散。因为快速混合作用有利于充分展色，为获得淡雅优美的色彩，可以降低所使用的颜料用量，从而能达到节约的目的。少量的液体也能被均匀分散，对于液体助剂来说就不需要再花昂贵的经费去制作母料。总之，可快速清洗、加上几个混合容器可公用一个混合头的优点，以及短的混合时间至少在预混和阶段消除了频繁换色所产生的问题。
纯铝圆管生产流程与生产工艺
纯铝圆管生产流程与生产工艺 纯铝圆管在工业上大量使用的表现之一，便是工业化的轧翅。此类产品从普通的工业厂房取暖、大型制冷换热设备到汽车的高性能散热器都广泛使用。从其附着管道来分大体有钢管和铜管之分。其轧制性能以及相应的质量状况对其影响便是主要的了。 下面就以1060H112为例，从材质，挤压，包装，贮存运输等几个方面来阐述对纯铝圆管的质量控制。 材质 纯铝圆管的铝纯度很重要，在客户合同中虽然明确标识为1060合金，但是相对于其在GB/T3190中的合金成分中的杂质含量就容易造成铝翅片开裂缺陷。所以在实际的成分控制当中，本公司对铝合金成分进行了相应的严格控制. 牌号化学成分/% Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti 其他 Al 单个合计 1060 ≤0.25 ≤0.35 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.03 ————≤0.05 V：0.05 ≤0.03 ≤0.03 —— 99.60 内控≤0.15 ≤0.12 ≤0.04 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.04 V：0.05 ≤0.02 ≤0.02 0.05 99.70 1070 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.03 ————≤0.04 V：0.05 ≤0.03 ≤0.03 —— 99.70 标值上可以看出接近于1070合金，但个别的成分比1070合金还要严格，本来1070合金就已经有很好的起高度了，但对于翅片厚度和裂度问题就应该考虑成分的纯度了。另外铝纯度也是良好焊合和轧制延伸率的前提。 2.挤压 挤压对于纯铝圆管性能，不论是起高程度，还是轧制延伸率，亦或是轧制成品率在影响上都是决定的。挤压对于纯铝圆管的影响体现在如下几个方面： 2.1 模具
中小型机械企业常用设备安全生产操作规程汇编
中小型机械企业常用设备安全操作规程汇编
目录 01—车床安全操作规程 02—铣床安全操作规程 03—外圆、内圆磨床安全操作规程04—平面磨床安全操作规程 05—镗床安全操作规程 06—加工中心安全操作规程 07—钻床安全操作规程 08—牛头刨床安全操作规程 09—空气锤安全操作规程 10—剪板机安全操作规程 11—动平衡机安全操作规程 12—液压机安全操作规程 13—空气压缩机安全操作规程 14—公用砂轮安全操作规程 15—钳工安全操作规程 16—装配工安全操作规程 17—电焊机安全操作规程 18—气焊割安全操作规程 19—电工安全操作规程 20—油漆工安全操作规程 21—单梁起重机（行车）安全操作规程22—平衡吊安全操作规程 23—叉车安全操作规程
01车床安全操作规程 一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。 二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。 三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。 四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。 五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。 六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。 七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。 八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。 九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。 十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。 十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。 十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
粉末涂料应用常见缺陷
粉末涂料应用常见缺陷 在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是
Gun arrangement 喷枪布置理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。MFR履带式回收喷房特别适于水平布枪方式。中央回收方式以及快速换色系统的喷房应当短一些。这里可考虑竖直布枪。 Gun function 喷枪功能正在工作的喷枪不仅显示电流， 同时也显示电压。 拉出PGC控制器上的电调节旋 扭即可看到电流显示。正在工作 的喷枪其电流大小是在变化的， 当喷枪移动时可在控制器的LCD 显示上看到。 Level sensor 粉位探测器粉桶接地通过流化气管中加装的 铜线完成。文丘里粉泵接地通过 使用同类性质的辅助空气(二次 进气)管完成。这不仅保证操作人 员的安全,同时也是粉位探测器 不被损坏的先决条件。 永远使用ITW Gema的原装粉管 和气管。 Maintenance work 设备保养喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。以下保养工作必须定期进行： 每天：- 吹扫喷枪，检查结块现象。 - 检查空气压力设置。 - 不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。 - 检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。 - 吹扫粉泵及粉管。 - 清理喷房，回收设备及场地周围。 - 检查回收压力。 每周：- 检查接地。 - 检查压缩空气洁净度及含油含水情况。 - 检查目前喷枪的运行情况。
- 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象。- 检查升降机行程及显示情况。 - 检查过滤系统。 Nozzles 喷嘴为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。 喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。云团只能部分得到控制；其穿透力较差。这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。 扁平喷嘴产生一椭圆形截面，可以很好地调整其喷涂方向，喷向工件。一般用于带有洞穴的复杂工件。 使用涡旋喷嘴，可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。由于有进入喷涂区域的额外气流，因此破坏了喷涂质量。建议不使用这种喷嘴。 金属型粉末可能引起喷枪短路。由于金属粉末是导电的，因此粉末充电必须在枪外进行。因此金属型喷嘴其放电针即置于粉管及喷嘴外面。我们同时建议对金属型粉末及有机粉末分别使用两套不同的粉管。 "Orange Peel"“桔皮现象”工件上喷涂粉末过厚，可在工件 表面上产生不平整现象。 如果喷涂厚度不能减少的话，使 用超级电晕装置可避免“桔皮” 现象。见“反电离”。 Picture frame effect 图框现象“图框现象”系由于使用结构粉 末和超级电晕枪引起。 这种现象在使用超级电晕转换 装置时会出现。该装置在现有的 ITW Gema喷枪上容易装配。为 了得到最佳的喷涂效果，加上转 换装置后高压及出粉量都要重 新设置。 "Pin pricks"“针孔现象”在喷涂区域使用含硅物质通常是 造成不良喷涂的一个原因。 由于大多数粉末对硅“过敏”， 千万不要在喷涂区域使用含硅 物质。 Pit formation 凹坑现象凹坑系由于工件上有气体被蒸发 掉或由于脏物引起。 凹坑是前处理的错误。请与供应 商联系。
地热钻井操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5936 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 地热钻井操作规程标准 版本
地热钻井操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 地热钻井综合了石油钻井技术和水文钻井技术，有与前两者的共性，又有其特殊性，如对泥浆的抗高温性能和钻具的抗腐蚀性都有一定的要求，所以地热钻井应有专门的工艺规程，以很好高效的指导现场作业。 一、钻探机场的修建及设备的安装 1、钻探机场的修建 a、钻探机场的是钻机施工活动的场所，主要用于安装钻塔、钻探设备，设置冲洗液循环系统，以及放置管材物资等。场地的选择应根据地质设计的要求（孔位、孔深、方位及倾角）和施工安全、方便、节
约的原则进行选择。 b、钻探机场的修建必须平坦、坚实、稳固、实用，保证在其上布置的基台和安装的钻塔及机械设备不会发生塌陷、溜方歪斜，在整个钻井施工中能安全顺利进行。地盘若为松土层，必要时通过打桩加混凝土底板来提高抗压能力。 c、基台木是根据所用钻探设备的类型，按一定的规格和形式排列，分上下两层交错并用螺丝连接而成。横顺枕的主要交错处一定要构成直角，并用螺栓连接固定。钻塔、钻机的地脚螺栓也应连接在横顺枕的相交点上。 d、机场周围应开挖排水沟，将雨水及时导向它处，若在地势低洼带或雨季施工时，还得修建防洪措施。地下电缆埋设应距地基钻孔5m以上，并合理的避开公用通讯电缆、煤气管道、水管道、等重要建筑
某铝粉加工厂安全风险分析与评价研究
摘要 近年来，尽管中国制造业经济飞速发展，但与此同时也面临着许多潜在的安全隐患，铝粉生产企业发生的以粉尘爆炸形式的安全事故频频出现。爆炸事故对工业生产和人民生活造成了极大的破坏，经济的损失和破坏也严重制约着经济社会的稳定健康发展。 本论文将研究的对象放到铝粉企业安全生产方面，并且对其风险管理进行了详细的研究以及分析。第一，本论文对有关安全生产以及风险管理的理论进行阐述，同时以管理铝粉企业为观察对象，对其创建基于生产安全风险为前提的理论研究平台。对于铝粉生产企业目前的安全监管以及基本情况进行分析，同时也对其中的问题以及所产生的原因进行了阐述。在第三部分的内容里面，借助层次分析法以及描述性统计分析方法为基础对于出现铝粉爆炸的风险因素进行分析，并对铝粉事故的原因进行分析，指出爆炸事故的特征。在第四部分中，使用事故树方法进行了定性分析，并使用定量分析确定了铝粉的爆炸危险。最后，本论文站在整体的角度上在风险防范方面提出了有关的建议以及对策，从而让政府主导作用最大程度的发挥出来，可以使监管部门自身的职能加强，监督执法力度也得到加强。以铝粉企业而观察对象，从而将其安全生产主体责任进一步落实，采用有效的方式将应急救援体系进行优化以及完善，铝粉企业在自身安全生产管理水平方面的工作进一步加强，由此为社会的稳步发展以及人民群众安全生命财产保障工作奠定良好的基础。 关键字：铝粉生产；爆炸事故；安全防范
第1章绪论 1.1 研究的背景和意义 1.1.1 研究背景 发展不应以牺牲生命为代价，这是一条不可逾越的红线。安全生产必须以人为本。这是所有生产发展的起点和终点。安全生产关乎人民的根本切身利益，是实现经济社会可持续发展的根本保证[1]。 近年来，涉及粉尘领域制造业的连续安全生产事故引起了社会各界的关注，尤其是昆山中荣金属制品有限公司的“8-2”特别重大事故，造成大量人员伤亡和经济及财产损失。重大事故的频繁发生严重阻碍了经济和社会的健康发展。铝粉生产企业安全生产事故的主要灾害形式是铝粉尘爆炸，具有极强的破坏性，事故非常突然，很容易造成人员伤亡，这将导致重要的经济利益的损失，并造成不良的社会影响。因此，如何做好铝粉企业的安全生产，已成为全社会普遍关注的问题。但是，仅依靠政府部门或仅依靠个人或公司不能保证铝粉生产企业的安全生产。只有让全社会共同重视安全生产，才能进一步保证铝粉企业的安全生产和人民生命财产的安全，才能实现经济社会的可持续发展。 1.1.2 研究意义 本文研究的实践意义在于，进一步加强铝粉尘爆炸的机理，设备，特征和防护的研究，进行特定铝粉企业的安全生产管理、社会的多维研究。进一步在铝粉生产企业生产安全风险管理方面，提出更好建议。因此，本文提出的以政府主导，企业为基础，涉及整个社会的对策为基本框架，这个框架可以为铝业提供相关的日常生产安全管理监督和安全生产考核机构的经验指导，有效促进健康有序发展铝粉企业。 本文研究的理论意义是，尝试结合使用描述性统计分析和层次分析法以及事故树分析法，进行安全生产风险研究，并定量计算每个风险因素的权重。针对涉铝粉企业提出“以政府为主导、企业为主体、全社会共同参与"的安全生产风险管理思路。 1.2 国内外研究现状 1.2.1 国外研究现状 站在西方国家的发展历程上来看，其在很早的时间就开展了工业革命，所以这些国家对于铝尘事故的相关知识和理论储备都是非常丰富的。1785年，意大利仓库爆炸是有记录的铝粉爆炸。1844年，著名学者法拉德尔以及莱尔经过不断的研究以及分析最终对